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Técnicas TPM y RCM
Técnicas TPM y RCM
EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
Horas
Unidades de Aprendizaje
Teóricas Prácticas Totales
I. Pérdidas en los procesos productivos 2 6 8
II. Herramientas para la reducción de pérdidas en 4 8 12
los procesos productivos
III. Filosofía del TPM 10 24 34
IV. Técnicas de RCM 6 15 21
Totales 22 53 75
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TÉCNICAS TPM Y RCM
UNIDADES DE APRENDIZAJE
1. Unidad de
I. Pérdidas en los procesos productivos
aprendizaje
2. Horas Teóricas 2
3. Horas Prácticas 6
4. Horas Totales 8
5. Objetivo de la El alumno identificará causas de pérdidas en los procesos
Unidad de productivos para clasificarlas mediante las herramientas causa-
Aprendizaje efecto y diagrama de Pareto.
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PROCESO DE EVALUACIÓN
Instrumentos y tipos
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
de reactivos
Presenta un reporte de las 1. Identificar causas de pérdidas Proyecto
pérdidas identificadas en un principales apoyados en le Lista de cotejo
proceso productivo que incluya: diagrama de Pareto y técnica
de Estratificación.
• El diagrama causa-efecto
• Un diagrama de Pareto en 2. Diferenciar las pérdidas que
donde indique el resultado del se presentan en los procesos
análisis de la estratificación de productivos
las causas de pérdidas para
proponer una secuencia de 3. Comprender la utilización del
actividades que lleve a la diagrama causa-efecto en la
reducción de las mismas determinación de los
desperdicios generados en un
proceso productivo
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ESPACIO FORMATIVO
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UNIDADES DE APRENDIZAJE
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PROCESO DE EVALUACIÓN
Instrumentos y tipos
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
de reactivos
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Presenta una propuesta para 1. Identificar las herramientas Ensayo
controlar las pérdidas de para minimizar los desperdicios Lista de cotejo
actividades de un mantenimiento que se presentan en los
que incluya: procesos productivos
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Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos
Estudio de casos Pintarrón
Mapas mentales Internet
Aprendizaje basado en problemas cañón y computadora
ESPACIO FORMATIVO
UNIDADES DE APRENDIZAJE
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1. Unidad de
III. Filosofía del TPM
aprendizaje
2. Horas Teóricas 10
3. Horas Prácticas 24
4. Horas Totales 34
5. Objetivo de la El alumno implementará un programa de mejora mediante la
Unidad de aplicación de las estrategias que intervienen en el TPM para
Aprendizaje eficientar el desempeño del equipo productivo.
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Temas Saber Saber hacer Ser
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PROCESO DE EVALUACIÓN
Instrumentos y tipos
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
de reactivos
Elabora un programa de 1. Conocer los pilares del TPM Proyecto
implementación de TPM, Lista de cotejo
aplicándolo a un caso práctico, 2. Identificar las ventajas de la
considerando pilares del TPM y aplicación de los pilares del
justificando las ventajas de su TPM
aplicación.
3. Diferenciar las etapas de la
implementación del TPM
4. Comprender el desarrollo de
la implementación del TPM
5. Desarrollar propuestas de
implementación de un programa
de TPM
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ESPACIO FORMATIVO
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X
UNIDADES DE APRENDIZAJE
1. Unidad de
IV.- Técnicas de RCM
aprendizaje
2. Horas Teóricas 6
3. Horas Prácticas 15
4. Horas Totales 21
5. Objetivo de la El alumno desarrollará un programa que incremente la
Unidad de confiabilidad de los equipos productivos, aplicándolo a un caso
Aprendizaje práctico.
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PROCESO DE EVALUACIÓN
Instrumentos y tipos
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
de reactivos
Elabora un AMEF usando en 1. Identificar los pasos para la Proyecto
formato para registrar la aplicación del RCM Lista de cotejo
información que usará para
llevar a cabo un análisis de 2. Comprender las etapas de
modo y efecto de falla orientado RCM para mejorar la
a una actividad de confiabilidad de un equipo
mantenimiento. productivo
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ESPACIO FORMATIVO
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Capacidad Criterios de Desempeño
Diagnosticar maquinaria y equipo Presenta el diagnóstico de las condiciones de
mediante técnicas predictivas con operación de los sistemas electromecánicos
ensayos no destructivos (termografía, utilizando técnicas predictivas (inspección visual,
vibraciones, ultrasonido, tribología, entre lubricación, termografía, ultrasonido, vibraciones,
otras) aplicando modelos matemáticos y alineación con láser y otras pruebas no
otras herramientas para la detección destructivas).
oportuna de fallas y optimización de las
actividades de mantenimiento.
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FUENTES BIBLIOGRÁFICAS
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Control Estadístico de
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José Presencia (2004) Calidad total y logística Madrid España Marge Books
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Maintenance New Mc Graw Hill
Higgins and R. (2008) USA
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Keith Mobley
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