DIBUJO MECÁNICO

ELEMENTOS DE
UNIÓN PERMANENTES

Ing. ALEJANDRO ORLANDO HUAPAYA BAUTISTA

UNIONES FIJAS O
PERMANENTES
 Son uniones que resultan
difíciles de separar.
Estas uniones, si se
separan, implican daños en
la zona de unión.

A.O.H.B. 3
CLASIFICACIÓN DE LAS
UNIONES
PERMANENTES
Las uniones fijas o permanentes
a su vez se clasifican en:

UNIONES REMACHADAS

UNIONES SOLDADAS

UNIONES FORZADAS O ZUNCHADAS

UNIONES REMACHADAS
 REMACHE O ROBLÓN

Un remache es un elemento de unión

que consta de un tubo cilíndrico
(vástago) que en sus extremos termina
en una cabeza.

A.O.H.B. 7
 REMACHE O ROBLÓN

Las cabezas tienen un diámetro mayor

que el resto del remache, para que al
introducir éste en un agujero pueda ser
encajado.
El uso que se le da es para unir dos
piezas distintas, sean o no del mismo
material.

A.O.H.B. 8
TIPOS DE JUNTAS
REMACHADAS
JUNTAS TRASLAPADAS
 JUNTAS REMACHADAS TRASLAPADAS

JUNTA TRASLAPADA
JUNTA TRASLAPADA
REMACHADA SIMPLE
REMACHADA DOBLE
A.O.H.B. 11
JUNTAS A TOPE
 JUNTAS REMACHADAS A TOPE

JUNTA A TOPE JUNTA A TOPE

REMACHADA SIMPLE REMACHADA DOBLE

A.O.H.B. 13
EJEMPLOS DE
UNIONES
REMACHADAS
 UNIÓN ESTRUCTURAL REMACHADA

A.O.H.B. 15
 ESTRUCTURA METÁLICA REMACHADA

A.O.H.B. 16
 ESTRUCTURA METÁLICA REMACHADA

A.O.H.B. 17
 ESTRUCTURA METÁLICA REMACHADA

A.O.H.B. 18
 MÁQUINA REMACHADORA

A.O.H.B. 19
 PUENTE METÁLICO REMACHADO

A.O.H.B. 20
 FUSELAJE DE AVIONETA REMACHADO

A.O.H.B. 21
 CAJA METÁLICA REMACHADA

A.O.H.B. 22
 HEBILLA REMACHADA

A.O.H.B. 23
 CAJA DE CPU REMACHADA

A.O.H.B. 24
UNIONES SOLDADAS
 SOLDADURA

A.O.H.B. 26
 La soldadura es un proceso de unión de
materiales, en el cual se funden las superficies de
contacto de dos o más partes mediante la
aplicación de calor o presión.
Muchos procesos de soldadura se obtienen
solamente por el calor sin aplicar presión.
Otros, únicamente por presión sin aportar calor
externo, y otros se obtienen mediante una
combinación de calor y presión.
En algunos casos se agrega un material de
aporte o relleno, llamado electrodo, para facilitar
la fusión.
La soldadura se asocia con partes metálicas, pero
el proceso también se usa para unir plásticos.
A.O.H.B. 27
 TERMINOLOGÍA DE
SOLDADURA

A.O.H.B. 28
 TERMINOLOGÍA DE SOLDADURA

A) SOLDADURA DE FILETE B) SOLDADURA A TOPE

C) SOLDADURA DE RANURA Y TAPÓN

A.O.H.B. 29
TERMINOLOGÍA DE LA SOLDADURA DE FILETE

A.O.H.B. 30
 TERMINOLOGÍA DE LA SOLDADURA A TOPE

A.O.H.B. 31
 TERMINOLOGÍA DE LA SOLDADURA DE
RANURA Y TAPÓN

D 10T1
T MÁX

T1

pulg [mm]
Dmín = T + 0.30 [8] Dmáx = 2.2 T1
CUANDO T ≤ 0.62 [16] T1 = T
CUANDO T ≤ 0.62 [16] T1 MÍN = 0.62 [16] ó
T/2 CUALQUIERA ES MAYOR
A.O.H.B. 32
POSICIONES DE LA
SOLDADURA
 POSICIONES PARA SOLDAR
Para soldar se puede tomar diversas posiciones,
de acuerdo a la unión a soldar, si la pieza es
pequeña y móvil se acomodará para buscar la
posición plana u horizontal, pero si es grande
como las construcciones estructurales el soldador
tendrá que soldar en la posición que este la
unión.
La Sociedad Americana de Soldadores (AWS),
define 4 posiciones básicas para soldar que son:
1. plana,
2. horizontal,
3. vertical y
4. sobre cabeza.
A.O.H.B.
A.O.H.B.
CLASIFICACIÓN DE LAS
UNIONES SOLDADAS
 Las uniones soldadas se clasifican
según diferentes criterios, pero el más
utilizado es según el tipo de producción:
• Soldadura manual
• Soldadura semiautomática
• Soldadura automática

A.O.H.B.
Soldadura manual
 Se realiza con electrodo revestido SMAW (del inglés:
Shielded Metal Arc Welding); es la fusión del
revestimiento la que crea la protección.
Para soldaduras de acceso dificultoso o soldaduras
de obra y al aire libre.

A.O.H.B.
Soldadura semiautomática
 Esta soldadura está protegida bajo atmósfera de gas
inerte, incluida de manera independiente, GMAW (del
inglés: Gas Metal Arc Welding).
Puede utilizarse para soldar cualquier metal ferroso y
no ferroso.
Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada, y su
aplicación al aire libre es limitada.

A.O.H.B.
Soldadura automática
 Se realiza bajo un polvo fundente o flux, o también
llamado arco sumergido; SAW (del inglés: Sumerged
Arc Welding).
Adecuado para acero al carbono hasta aceros de alta
resistencia, en espesores de 4 mm (5/32") hasta 350
mm (14").

A.O.H.B.
TIPOS DE UNIONES
 TIPOS DE UNIONES
La preparación de las piezas a soldar hace parte
fundamental del proceso de soldadura ya que ésta
afecta las caras a unir. Existen cinco tipos básicos de
uniones para integrar dos partes de una junta y son:
(a) Unión empalmada. En este tipo de unión, las
partes se encuentran en el mismo plano y se unen
en sus bordes.
(b) Unión de esquina. Las partes forman un ángulo
recto y se unen en la esquina del ángulo.

A.O.H.B.
 TIPOS DE UNIONES
(c) Unión superpuesta. También llamada traslapada,
consiste en dos partes que se sobreponen.
(d) Unión en T. Una parte es perpendicular a la otra
en una forma parecida a la letra T.
(e) Unión de borde. Las partes están paralelas con al
menos uno de sus bordes en común y la unión se
hace en el borde común.

A.O.H.B.
SOLDADURA DE FILETE
 SOLDADURA DE FILETE

Se usa para rellenar los bordes de las placas creadas

mediante uniones de esquinas, sobrepuestas y en T,
como se muestra en la figura.
Se usa un metal relleno para proporcionar una
sección transversal de aproximadamente la forma de
un triángulo.
Es el tipo de soldadura más común en la soldadura
por arco eléctrico, en la de oxígeno y la de gas
combustible porque requiere una mínima preparación
de los bordes, ya que se usan los bordes cuadrados
básicos de las partes.
A.O.H.B.
 SOLDADURA DE FILETE
Las soldaduras de filetes pueden ser sencillas o
dobles (soldar en uno o ambos lados) y continuas o
intermitentes, es decir, soldadas en toda la longitud o
con espacios sin soldar a lo largo de la orilla.

Diversas formas de soldadura de filete: (a) unión de

esquina con filete interno único; (b) unión de
esquina con filete externo único; (c) unión
sobrepuesta con filete doble; y (d) unión en T con
filete doble. Las líneas con guiones muestran los
bordes originales de las partes.
A.O.H.B.
SOLDADURA A TOPE
 SOLDADURA A TOPE

En la soldadura a tope, se requiere dar forma

en las orillas de las partes en forma de surco,
para facilitar la penetración de la soldadura.
Las formas con surco incluyen un cuadrado,
un bisel (escarpado), la V, la U y la J en un
lado o a ambos lados.
En este caso se usa material de relleno para
saturar la unión, por lo general se utiliza para
soldaduras con arco eléctrico o soldadura de
oxígeno y gas combustible.

A.O.H.B.
 SOLDADURA A TOPE

Con frecuencia se preparan los bordes de las

partes más allá de un encuadrado básico,
aunque se requiera de un procesamiento
adicional, para aumentar la firmeza de la
unión soldada o donde se van a soldar partes
más gruesas.
Aunque se asocia más con el tipo de unión
empalmada, este tipo de soldadura se usa en
todos los tipos de uniones exceptuando la
unión superpuesta.

A.O.H.B.
 SOLDADURA A TOPE

Algunas soldaduras con surco típicas: (a) soldadura

con surco cuadrada, un lado; (b) soldadura con surco
en bisel único; (c) soldadura con surco en V único; (d)
soldadura con surco en U único; (e) soldadura con
surco en J único; (f) soldadura con surco en V doble
para secciones más gruesas.
Las líneas con guiones muestran los bordes originales
de las partes.
A.O.H.B.
 SOLDADURA A TOPE
La preparación de las caras para este tipo de soldadura
depende no solo del tipo de unión, sino que también
depende del espesor de las piezas a unir.
En la ilustración se muestran algunos ejemplos de
preparaciones.
1. Los bordes cuadrados se
utilizan para espesores
inferiores a 4 o 5 mm, para
soldar en estos casos
simplemente se acercan las
caras de las piezas.
2. La preparación de las caras en
V se utiliza para espesores
entre 5 y 15 mm.

A.O.H.B.
 SOLDADURA A TOPE

3. La preparación en X o en V en
ambos lados, se utiliza para
espesores de lámina entre 15 y
25 mm.
4. Para espesores superiores a
20 mm donde se requiere
soldar solo a un lado, es
aconsejable la preparación en
U, ya que permite efectuar un
buen depósito de material de
aporte comparada con la de la
forma en V.

A.O.H.B.
SÍMBOLOS PARA LA
SOLDADURA
(Norma ISO)
 La soldadura es una tecnología con la que
se realiza la unión no desmontable de dos
piezas metálicas al elevar la temperatura de
las superficies a unir, colocadas en contacto,
mediante la fusión del material que las
compone, bien con aportación de material o
sin ella.
Su representación simplificada en los planos
se realiza según la norma ISO 2553:1992.

A.O.H.B. 57
 La representación simbólica de la soldadura,
donde tanto en una vista ortogonal como en
una vista en corte se representa por una línea
indicadora terminada en cabeza de flecha, la
cual incluye un símbolo elemental, que
recuerda en general, la forma de la sección del
cordón, la misma que se puede completar con:
• un símbolo adicional, que caracterice la
forma de la superficie externa o la forma de
la soldadura.
• un sistema para indicar las dimensiones.
• algunas indicaciones complementarias.
A.O.H.B. 58
REPRESENTACIÓN
(Elementos)
 Línea indicadora terminada en cabeza de flecha (1),
situada bien al lado de la junta, bien al otro lado.
Línea de referencia (2a), línea continua, paralela a la
línea de soldadura.
Línea de identificación (2b), línea a trazos, que
puede situarse encima o debajo de la línea de
referencia
Símbolo de la soldadura (3), va sobre las líneas de
referencia o de identificación, según corresponda.
A.O.H.B. 60
POSICIÓN DE LA FLECHA
 SOLDAR POR EL LADO DE LA FLECHA

SOLDAR POR EL OTRO LADO

A.O.H.B. 62
 POSICIÓN DE LAS FLECHAS
A.O.H.B. 63
POSICIÓN DE LA FLECHA
PARA LAS SOLDADURAS
“SEMIS”
 La flecha debe apuntar a la plancha que va a ser
escarpada (biselada).
A.O.H.B. 65
ACOTADO
 Las cotas referidas al
dimensionado de la soldadura:
Antes del símbolo, las
dimensiones principales
relativas a la sección transversal
(S); y después del símbolo las
dimensiones longitudinales (L).

Las cotas que sitúan las soldaduras respecto al

borde de la pieza no aparecerán en el símbolo,
sino en el plano.
La ausencia de indicaciones a continuación del
símbolo significa que la soldadura debe ser
continua en toda la longitud de la pieza.
A.O.H.B. 67
 ACOTADO DE LA
SOLDADURA DE FILETE
En las soldaduras de filete (en ángulo), la
dimensión de la sección se indica por el ancho de la
garganta (a) o por el lado del triángulo isósceles (z),
siendo z = a 2.
“Lado de
la flecha”
“Otro lado”
z=a 2

A.O.H.B. 69
 REGLAS PARA LA
SOLDADURA DE FILETE
 Las medidas especificadas para una soldadura
de filete se mostrarán mediante símbolos en
conjunto con las líneas de dimensión.

A.O.H.B. 71
 INDICACIONES
COMPLEMENTARIAS
Otras indicaciones complementarias, simbolizando, por
ejemplo, soldaduras todo alrededor o soldaduras en campo
(realizadas en obra).

Soldadura todo alrededor Soldadura en campo

No obstante dicho lo anterior, siempre que sea necesario, y

con el fin de describir la soldadura sin ningún tipo de error, se
podrá recurrir a su representación gráfica, donde el cordón
en sección aparece en verdadera forma y dimensión, siendo
preciso, en este caso, acotarlo según las normas generales.
A.O.H.B. 73
 SÍMBOLOS DE LA
SOLDADURA ISO 2553
 SÍMBOLOS BÁSICOS
Tabla 1 N° Designación Ilustración Símbolo
Soldadura de bordes levantados
o soldadura acampanada (los
1
bordes deben estar fundidos
completamente).
Soldadura de bordes rectos,
soldadura con bordes planos,
2 soldadura a tope sin escarpado o
soldadura a escuadra.

3 Soldadura en V

4 Soldadura en semi V

5 Soldadura en Y

6 Soldadura en semi Y

7 Soldadura en U (o en tulipán)

Soldadura en semi U o soldadura

8
en J

Costura al revés, soldadura de

respaldo o soldadura a tope con
9 cordón de penetración después
A.O.H.B. del ranurado. 75
 N° Designación Ilustración Símbolo

Soldadura de filete o soldadura

10 en ángulo.

Soldadura de ranuras, soldadura

11 de tapón, soldadura en cortes o
soldadura de tarugo.

Soldadura por puntos o soldadura

12
de resalto.

Soldadura continua, soldadura de

13 costura o soldadura en línea
continua con recubrimiento.

14 Soldadura a tope en V con

flancos empinados.

Soldadura a tope en semi V con

15 flancos empinados.

16 Soldadura de canto.

17 Soldadura de relleno o recargue.

A.O.H.B. 76
 N° Designación Ilustración Símbolo

18 Unión superficial.

19 Unión inclinada.

20 Unión en pliegue.

A.O.H.B. 77
 SÍMBOLOS
SUPLEMENTARIOS
 Los símbolos suplementarios sirven para
caracterizar la forma de la superficie externa o
la forma de la soldadura, completando la
información dada por los símbolos básicos.
En la tabla de la siguiente diapositiva se
incluyen los símbolos suplementarios y su
significado.

A.O.H.B. 79
A.O.H.B. 80
EJEMPLOS DE UTILIZACIÓN
DE SÍMBOLOS
A.O.H.B. 82
A.O.H.B. 83
A.O.H.B. 84
A.O.H.B. 85
A.O.H.B. 86
A.O.H.B. 87
A.O.H.B. 88
A.O.H.B. 89
A.O.H.B. 90
A.O.H.B. 91
A.O.H.B. 92
A.O.H.B. 93
A.O.H.B. 94
A.O.H.B. 95
A.O.H.B. 96
A.O.H.B. 97
A.O.H.B. 98
A.O.H.B. 99
A.O.H.B. 100
A.O.H.B. 101
EJERCICIOS
Ejercicio 1
 Reemplazar el cordón de soldadura, por el
símbolo ISO correspondiente.

A.O.H.B. 104
 Solución

A.O.H.B. 105
Ejercicio 2
 Reemplazar el cordón de soldadura, por el
símbolo ISO correspondiente.

A.O.H.B. 107
 Solución

A.O.H.B. 108
Ejercicio 3
 Reemplazar el cordón de soldadura, por el
símbolo ISO correspondiente.

A.O.H.B. 110
 Solución

z4 2x20 (20)
z4 3x20 (20)

A.O.H.B. 111
SÍMBOLOS DE LA
SOLDADURA
(NORMA AWS)
A.O.H.B. 113
 SÍMBOLO DE SOLDADURA

A.O.H.B. 114
 SÍMBOLOS DE SOLDADURA

A.O.H.B. 115
SOLDADURA DE FILETE Y
A TOPE
A.O.H.B. 117
SOLDADURA A TOPE
A.O.H.B. 119
 SÍMBOLO PARA
SOLDADURA DE FILETE
 SÍMBOLO PARA SOLDADURA DE FILETE

LADO DE LA FLECHA OTRO LADO AMBOS LADOS

A.O.H.B. 121
 APLICACIÓN DE LA
SOLDADURA DE FILETE
 SOPORTE SOLDADO PARA EJE

A.O.H.B. 123
 REGLAS PARA LA
SOLDADURA DE FILETE
(norma AWS)
 Las dimensiones de la soldadura de filete se
muestran sobre el mismo costado de la línea de
referencia como el símbolo de la soldadura, y se
muestra a la izquierda del mismo símbolo.

A.O.H.B. 125
Las dimensiones de la soldadura de filete sobre
ambos lados de una unión son especificados, ya
sea que las dimensiones sean idénticas o
diferentes.

A.O.H.B. 126
 La longitud de la soldadura de filete, en el caso
de especificarse en el símbolo de soldadura, se
ubicará del lado derecho del mismo.

A.O.H.B. 127
 La separación (espacio de centro a centro) de la
soldadura de filete discontinua se muestra con la
distancia entre centros de los incrementos a un lado de
la unión. Se localiza a la derecha de la longitud
dimensional seguida de un guión.

A.O.H.B. 128
 Las soldaduras de filete en zigzag discontinuas se
muestran con símbolos de soldadura discontinuos,
como se muestra.

A.O.H.B. 129
 SOLDADURA
ALREDEDOR O
PERIMETRAL
A.O.H.B. 131
SOLDADURA DE
CAMPO
 SÍMBOLO DE SOLDADURA DE CAMPO

A.O.H.B. 133
PIEZA FUNDIDA
VERSUS PIEZA
SOLDADA
 COMPARACIÓN ENTRE UN
ELEMENTO DE FUNDICIÓN Y UN
ELEMENTO SOLDADO

A.O.H.B. 135
 ELEMENTO DE FUNDICIÓN

A.O.H.B. 136
A.O.H.B. 137
 ELEMENTO SOLDADO

A.O.H.B. 138
A.O.H.B. 139
 ELEMENTO DE FUNDICIÓN Y ELEMENTO
SOLDADO

A.O.H.B. 140
Ejercicios resueltos
Ejercicio 1
 Reemplazar el cordón de soldadura, por el
símbolo AWS correspondiente.

A.O.H.B. 143
 Solución

A.O.H.B. 144
Ejercicio 2
 Dado el símbolo de soldadura AWS, dibujar
el cordón de soldadura respectivo.

A.O.H.B. 146
 Solución

A.O.H.B. 147
Ejercicio 3
 Reemplazar el cordón de soldadura, por el
símbolo AWS correspondiente.

A.O.H.B. 149
 Solución

A.O.H.B. 150
Ejercicio 4
 Reemplazar el cordón de soldadura, por el
símbolo AWS correspondiente.

A.O.H.B.
 Solución

A.O.H.B.
Ejercicio 5
 Dado el símbolo de soldadura AWS, dibujar
el cordón de soldadura respectivo.

A.O.H.B.
Solución

A.O.H.B.
Ejercicio 6
 Reemplazar el
cordón de
soldadura, por el
símbolo AWS
correspondiente.

A.O.H.B.
 Solución

A.O.H.B.
Ejercicio 7
 Reemplazar el
cordón de
soldadura, por el
símbolo AWS
correspondiente.

A.O.H.B.
 Solución

A.O.H.B.
Ejercicio 8
 Reemplazar el cordón de soldadura, por el
símbolo AWS correspondiente.

A.O.H.B.
 Solución

A.O.H.B.
Ejercicio 9
 Dado el símbolo de soldadura AWS, dibujar
el cordón de soldadura respectivo.

A.O.H.B.
 Solución

A.O.H.B.
Problema resuelto
Para la carcaza de un reductor de velocidad, de acero fundido, se pide:
(a) Dibujar las vistas del conjunto soldado equivalente, en ISO-A.
(b) Indicar los símbolos de soldadura según la norma AWS.

A.O.H.B. 170
Solución:

A.O.H.B. 171
EJERCICIOS
Rediseñar los siguientes elementos, fabricados por
fundición, a elementos fabricados por soldadura.
Hacer sus vistas en el sistema ISO-A, indicando
además los símbolos de soldadura, según la
norma ANSI.

A.O.H.B. 173
A.O.H.B. 174
A.O.H.B. 175
A.O.H.B. 176
A.O.H.B. 177
A.O.H.B. 178
A.O.H.B. 179
A.O.H.B. 180
A.O.H.B. 181
A.O.H.B. 182
APLICACIONES DE LAS
UNIONES SOLDADAS
 PERFIL CUADRADO SOLDADO A UNA BASE

A.O.H.B. 184
 TECHO CON PERFILES ESTRUCTURALES
SOLDADOS

A.O.H.B. 185
 TUBERÍA SOLDADA

A.O.H.B. 186
 COLUMNA INCLINADA SOLDADA

A.O.H.B. 187
 MÚLTIPLE SOLDADO

A.O.H.B. 188
 RIEL SOLDADO

A.O.H.B. 189
 RIEL SOLDADO

A.O.H.B. 190
 GUARDA SOLDADA

A.O.H.B. 191
 GUARDA SOLDADA

A.O.H.B. 192
 ADORNO ESTRUCTURAL SOLDADO

A.O.H.B. 193
 ESTRUCTURA TUBULAR SOLDADA

A.O.H.B. 194
 SOLDADURA TIG

A.O.H.B. 195
 SOLDADURA TIG

A.O.H.B. 196
 SOLDADURA MAG

A.O.H.B. 197
 ROBOT MAG

A.O.H.B. 198
 SOLDADURA MIG

A.O.H.B. 199
 SOLDADURA LÁSER

A.O.H.B. 200
 SOLDADURA LÁSER

A.O.H.B. 201
 SOLDADURA DE NÍQUEL

A.O.H.B. 202
 SOLDADURA DE NÍQUEL

A.O.H.B. 203
 SOLDADURA DE PUNTOS

A.O.H.B. 204
UNIONES FORZADAS O
ZUNCHADAS
 Son uniones con ajustes de
interferencia.
Se realizan o calentando el agujero
(para que se dilate una cuantas
micras) y/o enfriando el eje (para que
se contraiga unas cuantas micras).
Luego, se realiza la unión a presión, y
quedan unidos como si fueran uno
solo.

A.O.H.B. 206
Ing. ALEJANDRO ORLANDO HUAPAYA BAUTISTA

ahuapaya@uni.edu.pe

GRACIAS

A.O.H.B. 207