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Las juntas soldadas, independientemente del proceso de unin, se disenan principalmente por la resistencia y seguridad que requieren los servicios a
los que se les va a destinar. Debe tomarse en consideracin la manera en la que ha de aplicarse el esfuerzo de servicio, ya sea de tensin, de corte, de flexin o de torsin. Pueden iequerirse diferentes diseos, segn que la carga sea esttica o dinmica, as como cuando interviene la fatiga. Las !untas pueden disearse con miras a reducir o eliminar los elevadores de esfuerzo y para obtener un pairn aceptable de esfuerzos residuales. Las juntas que han de estar sujetas a corrosin o a erosin deben hacerse de tal manera que no presenten irregularidades, hendiriuras ni otros defectos que las hagan susceptibles a tales formas de ataque. El diseo debe tener tambin en cuenta la eficiencia rle la junta, la cual se define como la relacin de la resistencia de la junta a la del metal de base, y se expresa gene-
ralmente como un porcentaje. Adicionalmente, se toma en consideracin, al disear una junta, la economa y la accesibilidad durante su construccin. Errtre los factores que intervienen en la construccin se encuentran el control de la deformacin y del agrietamiento por contraccin, el facilitar la buena calidad del trabajo, y la obtencin de soldaduras completamente confiables. La accesibilidad durante la construccin no slo asegura unos costos ms bajos, sino que tambin da la oportunidad de lograr una mejor ejecucin, la reduccin de fallas, y el control de la deformacin y de los esfuerzos residuales.
ra: la de cordn, la ondeada, la de filete, la de tapn, y la de ranura. La seleccin del tipo de soldadura est t"n ligada a la eficiencia de la junta como el diseo mismo de sta. Se elige un tipo de soldadura con preferencia sobre otro por razn de su relacin especfica con la eficiencia de la junta. Las srldaduros de cordn se hacen en una sola pasada, con el nletal de aporte sin movimiento hacia uno u otro lado. Esta soldadura se utiliza principalmente para reconstruir superficies desgastadas, y en muy pocos casos se emplea para juntas. En la figura 2-1 aparece ilustrado este tipo de soldadura. Las soldaduras ondeadas se logran haciendo un cordn con algo de movimiento hacia uno y otro lado (figura 2-2). El ancho del cordn depende del diseo o de la necesidad. Entre estas soldaduras hay tambin varios tipos, como el de zigzag, el circular. el oscilante y otros. Las soldaduras ondeadas tambin se usan primordialmente para la reconstruccin de superficies. Las soldaduros de filete son similares a las de ranura, pero se hacen con mayor rpidez que sta.s, y a menudo se las prefiere en condiciones similares por razones de economa. Empero, las soldaCuras de un solo filete no son a veces tan resistentes como las soldaduras de ranura, si bien una soldadura de doble filete se compara favorablemente en cuanto a resistencia (ver la figura 2-3). Las juntas soldadas Ce filete son simples de preparar desde el punto de vista Ce preparacin y ajuste del borde, aunque a veces requieren de ms soldadura que las juntas soldadas de ranura. Las soldaduras de filete se combinan a menudo con otras soldaduras para mejorar las distribuciones de esfuerzo, como por ejemplo, en una junta en T. Las soldaduras de filetes cncavos tienen su mxima eficacia
Metal de aporte
Cordn
Direccn
cuando Ia direccin del esfuerzo es transversal a la junta. Las soldaduras de tapn y de ogujero olargado sirven principalmente para hacer las veces de los remaches. Se emplean para unir por fusin dos piezas de metal cuyos bordes, por alguna razn, no pueden fundirse.
Figura 2-2 Movimientos de [a soldadura ondeada.
CAPITULO
TIPOS DE SOLDADUMS
Y DE JUNTAS SOLDADAS
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Flete doble
\ ranura
soldadura
Angulo de la
I
,
\ qadio de la /
ranura
(3)
Puede soldarse un crculo interior (de tapn), o una abertura o ranura alargada, dejando las orillas libres (ver la figura 2-4). Las soldaduros de renuro (de holgura entre bordes de piezas) se hacen en la ranura que queda entre dos piezas de metal. Estas soldaduras se emplean en muchas combinaciones, dependiendo de la accesibilidad, de la economa, del diseo, y del tipo de proceso de soldadura que se aplique. En la figura 2-5 se ilustra un ejemplo de soldadura de ranura. La ranura comprende 1) el ngulo de ranura; 2) la cara de la ranura y 3) el radio de la ranura. El Iector habr de intentar la hechura de muchos de estos tipos de soldadura en la seccin prctica (Parte 3) de esta obra. Sin embargo, un soldador debe estar preparado para hacerlas en cualquiera de las posiciones usuales de soldar: plana, horizontal, vertical y hacia arriba (figura 2-6). Laposicin plana es por supuesto, la ms fcil. EI metal fundido se mantiene en posicin (hasta que comienza a solidificarse) por la fuerza de la gravedad. Esta posicin permite tambin lograr los mximos regmenes de depsito. La siguiente, en cuanto a facilidd de aplicacin, Figura 2-6 Las cuatro posiciones estndares para soldar
De sobrecabeza o
(O) (V)
Vertical
14
II.{TRODUCCION
I-A, SOLD.ADUM
Direccln de aplicacn
la)
Figura2-Z (a) Posicin del electrodo para soldadura de arco en posicin plana. (b) Posicin del electrodo para soldadura de arco de filete horizontal. (llustracin, reproducida con autorizacin, del Metals Handboofr, votumen 6, Copyright de la American Society for Metals, 1971.) es la soldadura horizontal, en Ia cual la fuerza de la gravedad ayuda tamse efecta en posiciones diferentes a la plana (y en ocasiones a la horizontal) se le llama soldadura hecha fuera de posicin y requiere con frecuencia la aplicacin de tcnicas manipulativas (figuras 2-Z y 3) V de electrodos que permitan una solidificacin ms rpida del metal fundido y de la escoria" para contrarrestar el efecto de la gravedad (ver la Tabla 2-l). otra manera de atacar el problema de las soldaduras hechas fuera de posicin consiste en emplear una de las muchas clases de posicionadores para soldadura disponibles (ver la figura 2-9, pgina l8).
Figura
2-8 Holguras
yor visibilidad al soldador. (Reproducida, con autorizacin, del Metols Handbooh, volumen 6, Copyright de la American Society for Metals, 1gZl.)
'1/8" mln.; preferible 3/8"
y dar ma-
Electrodo
Preferble 45o;
r
CAPITULO
DE ELECTRODOS,
AWS. ASTMI
CATEGJRIA DE LA SOLDADURA
CAMCTEzuSTICAS GENEMLES
86010
Congelantet
El metal fundido de la soldadura se endurece rpidamente; es adecuada para soldar en todas las posiciones con corriente directa de polaridad invertida; tiene bajo rgimen de depsito y forma un arco de profunda penetracin; puede usarse para soldar todo tipo de juntas. Similar a la E6010, con la excepcin de que puede uurse con corriente alterna y con corriente directa. Mayor rpidez de avance y soldaduras menores que la 86010; CA o CD, polaridad directa; pe, netracin menor que la de la E6010. Se usa principalmente para soldaduras de una pasada en lmina metlica delgada y en las posiciones plana, horizontal y vertical hacia abaio. Similar a la E6012, con la excepcin de que puede usarse con CD (cualquier polaridad) o con
CA.
E60l I
Congelantet
E60i2
Seguidora
86013
Seguidora
86027
De relleno
16
INTRODUCCTON
..A SOLDADURA
Tabla
2-l
(Cont.)
CATEGORIA CARACTERISTICAS GENERALES
CLASIFICACION
ASTM*
E7014
RESISTENCIA MINIMA
De relleno y congelante
Mayor rgimen de depsito que la E6010; utilizable con CD (cualquier polaridad) o con CA; se usa principalmente para soldaduras inclinadas y cortas y para soldaduras de filete horizontal.
Adecuada para soldar aceros al carbono de contenido bajo y mediano (0.55 o/o C mx.) en todas las posiciones y tipos de juntas. Tiene la mejor calidad y propiedades mecnicas de todos los electrodos de acero dulce; utilizable con CD de polaridad invertida o con CA.
87018
De relleno y congelante
87024
De relleno
horizontales.
E7028
De relleno
Similar al tipo 87018; se usa para filetes horizontales y soldaduras de filete en ranura, en posi cin plana.
'[s soldaduras E6020, E7015 y 37016 no se incluyen, por su utilizacin limitada. Slo los electrodos hasta de 3/16 pulg. de dimetro pueden usarse en todas las posiciones de soldar (plana, horizontal, vertical y de sobrecabeza o hacia arriba). iCuando se les usa para soldar metales laminados, estos electrodos tienen caractersticas de soldadura seguidora-congeladora.
Origen: i"he Procedure Nandbook of Arc Welding l2a. ed. (Cleveland, Ohio: Lincoln
Electric Company), p. 6.2-12.
Estas pueden ser de una sola brida o de doble brida. LasTuntas en f son precisamente lo que su nombre hdica, pero tambin pueden ser de un solo bisel, de doble bisel, de una sola J y de doble J. Los efectos de! ajuste deficiente (entrehierro entre los bordes de las placas) debidos a la deformacin y al agrietamiento se ilustran en la figura 2-10 (pgina l9). Las proporciones de las ranuras para las juntas a tope, de esquina, de brida y en T, as como las de tapn, que recomienda la American Welding Society, se ilustran en la figura 2-l I (pginas20-23),la cual muestra los diseos y dimensiones tpicos de las juntas que se emplean para los procesos de soldadura de arco sumergido, de arco metlico protegido, de arco de tungsteno con gas, de arco metlico con gas, de arco con ncleo de fundente y a gas (excepto la soldadura con gas y presin). Las propor-
CAPITULO
TIPOS DE SOLDADUMS
Y DE JUNTAS SOLDADAS
17
Portaelectrodo
Pieza de
sOpOfre
Portaelectrodo
trabajo-
lal
Soporte de la columna Coniunto por soldar
ranufa en T
Mesa de trabajo
Figura 2-9 Diversos posicionadores para soldadura. (Reproducida, con autorizacin, del Metols Handboo&, volumen 6, copyright de la merican society for Metals, 1971.)
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INTRODUCCION
T.A,
SOLDADUM
Ajuste deseable
Ajuste indeseabte
Aiuste deseable
Aiuste indeseable
Aiuste deseable
Ajuste indeseable
A.iuste
deseable
Ajuste ndeseab le
r:=r 2-10 ectc del ajuste deseable e indeseable en la perfeccin de la soldadu-' a rn:ste deficiente de las juntas de las tres hileras superiores puede
:-s,:c completa de un lado a otro. (Reproducida, con autorizaiin, llevar a la del Metats '-lr:': volumen 6, copyright de ra American society ror rvr"tuk, rszi.l
CAPITULO
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Soldado desde uno o ambos lados soldado desde un lado Flnrrra Ranura dc de un hisel biser '
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Ranura de una
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20
INTRODUCCION A LA SOLDADURA
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CAPITULO
SOLDADAS 2I
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22
INTRODUCCION
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i4ura 2-11 (d) (cont.) ranuras para soldadura con arco sumergido
CAPITULO
23
ciones y limitaciones que se indican son las que con frecuencia resultan necesarias, con los procedimientos de soldadura adecuados, para obtener penetracin completa en Ia junta y refuerzo y forma aceptables del rea de metal soldada. Las ranuras mismas, dependiendo de su uso final (mantenimiento normal y reparacin; uso en alta presin, con sellamiento hermtico; y as sucesivamente) pueden prepararse por cualquiera de los mtodos siguientes: corte a la llama, esmerilado, corte en sierra, fresado y cizallado. La seleccin de las aberturas en la raz y los ngulos de ranura est influida tambin en alto grado por los materiales a unir, Ia localizacin de la junta en el conjunto soldado y el desempeo requerido. Las juntas de ranura en J y en U pueden usrse para minimizar la cantidad de metal soldado que se requiere, cuando los ahorros son suficientes para justificar las operaciones de biselado, ms difciles y costosas. Estas juntas son particularmente tiles en la soldadura de piezas de gran espesor. Una desventaja de las juntas de ranura en J y de ranura biselada es la de que son difciles de soldar para lograr juntas perfectas, debido al problema comn de atrapamiento de escoria a Io largo de su lado recto. El criterio ms importante para la resistencia en una junta soldada de ranura es el grado de penetracin de Ia junta. Como las juntas soldadas se disean generalmente en forma tal que tienen igual resistencia que la del metal de base, los diseos de junta soldada de ranura con costuras que se extienden completamente a travs de los miembros que se estn uniendo, son los que se usan ms comnmente. Uno de los principios del diseo es el de la seleccin de los tipos de junta que den por resultado el grado de penetracin deseando en la junta.