UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE

AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCIÓN Y

SERVICIOS

ESCUELA DE POSGRADO

MAESTRIA EN INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

CON MENCION EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO

Asignatura: Gestión Estratégica del Mantenimiento

Trabajo Individual acerca de Estrategias de Mantenimiento &

Priorización de Activos Físicos para Mantenimiento Eléctrico de la
Concentradora nro. 2 de Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

Maestrante: Julio Cesar Rojas Saavedra

Docente: MBA Carlos Alberto Acosta Columbos

Arequipa – Perú
2023

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Índice
1. Generalidades de la Empresa: ............................................................................................... 3
2. Estrategias de Mantenimiento: .............................................................................................. 4
2.1 Clasificación de Equipos y Máquinas Eléctricas .......................................................... 4
2.2 Mantenimiento Preventivo Optimizado ........................................................................ 5
2.2.1 Rutas de Inspección ............................................................................................. 11
2.3 Mantenimiento Correctivo .......................................................................................... 12
2.3.1 Mantenimiento Correctivo No Planificado ......................................................... 13
2.3.2 Mantenimiento Correctivo Planificado ............................................................... 13
2.4 Mantenimiento Predictivo (Monitoreo de Condición) ................................................ 14
2.5 Confiabilidad, Análisis Causa Raíz ............................................................................. 17
3. Priorización de Activos ....................................................................................................... 18
4. Estrategias de mantenimiento por aplicar ........................................................................... 18
4.1 Mantenimiento Clase Mundial .................................................................................... 19
4.1.1 Mantenimiento centrado en habilidades y competencias (Core Competences
Maintenance) ....................................................................................................................... 19
4.2 Mantenimiento Productivo Total (TPM) ..................................................................... 20

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1. Generalidades de la Empresa:
Las operaciones de la mina Cerro Verde datan del siglo XIX. en esa época, los españoles
extraían minerales de óxido de cobre de alta ley los que, posteriormente, eran enviados
a Gales.
Más tarde, en el año 1916, la empresa Anaconda se convirtió en propietaria de este
yacimiento, el que poseyó hasta 1970 cuando el Estado se hizo cargo de la mina. El
gobierno extrajo los minerales de óxido de Cerro Verde y construyó en 1972 una de las
primeras plantas de procesamiento del cobre mediante el sistema de extracción por
solventes y electrodeposición (SX/EW) del mundo.
En el año 1994 la compañía estadounidense Cyprus Amax compró la operación e un
capital importante en la propiedad para aumentar y mejorar la productividad. Durante los
ocho años posteriores a la privatización la producción de cobre aumento en alrededor de
350% y los costos se redujeron en más de 40%.
Cerro Verde pasó a formar parte de la cartera de explotación minera de la
Corporación Phelps Dodge en 1999, tras la compra de Cyprus Amax Minerals Company.
En diciembre del 2006 entró en operación la Concentradora de Sulfuros Primarios,
proyecto que demandó una inversión de US$ 850 millones, con una capacidad de
tratamiento de 108,000 TMD de mineral.
En el año 2007, Freeport-McMoRan adquiere la corporación Phelps Dodge.
Derek Jon Cooke se desempeña como Presidente de Directorio desde el año 2016.
En el año 2018, la SUNAT dio a conocer que la Sociedad Minera Cerro Verde tenía una
deuda pendiente de S/1.100 millones por regalías mineras no canceladas entre 2006 y
2011.
En el año 2023, se tiene planificado el cierre de operaciones de la planta de chancado-
hidro ante la necesidad de seguir incrementando el tamaño del tajo.
Visión: Somos líderes de Producción Segura de cobre, haciendo de cada día
nuestro mejor día.

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 Misión: Lograremos nuestra Visión a través de:
- Excelencia en seguridad y medio ambiente “Todos regresan a casa
seguros todos los días”
- Excelencia en personas “Trabajando juntos para fortaleces nuestra
cultura de alto rendimiento”
- Excelencia operacional “Lograr mejores eficiencias operaciones cada
día”
- Gestión de costos “Invirtiendo dinero sabiamente para maximizar el
beneficio”
- Responsabilidad social y con grupos de interés “Mantener aceptación
para operar localmente”
Valores: De acuerdo con la Política Corporativa “Principios de Conducta
Empresarial”, los valores centrales son: Seguridad, Respeto, Integridad,
Excelencia, Compromiso.

2. Estrategias de Mantenimiento:
Para planta concentradora 2 de sociedad minera cerro verde las estrategias de
mantenimiento están bien definidas son mantenimiento preventivo mantenimiento
correctivo planificado y no planificado mantenimiento predictivo. Las estrategias son
implementadas principalmente por talleres de ejecución cada uno con su supervisión
especialistas y técnicos, asimismo se tiene soporte del equipo de gestión de equipos y
confiabilidad, también el equipo de planificación y especialistas de análisis predictivo.

2.1 Clasificación de Equipos y Máquinas Eléctricas

Para las máquinas y equipos eléctricos existe una clasificación que ayuda a
facilitar la identificación de los mismos, con el propósito de que determinadas
tareas de mantenimiento se apliquen a los equipos eléctricos que caen en la misma
clasificación. El siguiente ejemplo se muestra el desglose de los diversos sistemas
y componentes que conforman un molino de bolas desde la disciplina de
mantenimiento eléctrico.

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Figura 1: Imagen de Tablas con la clasificación de Equipos y Máquinas Eléctricas

En la tabla siguiente se muestran las clasificaciones de los equipos eléctricos a

cargo, muchos de éstos son componentes de otras máquinas eléctricas o mecánicas
más complejas.

C2 Motor Eléctrico BT MEBT C2 VFD Media Tensión VFMT

C2 Motor Eléctrico MT MEMT C2 VFD Baja Tensión VFBT
C2 Arrancador 480V S480 C2 VFD DC VFDC
C2 Arrancador 4160V S4160 C2 Arrancador Suave SSMT
C2 Feeder 480V F480 C2 UPS UP
C2 Feeder 220V F220 C2 Banco de Baterías de UPS UPBA
C2 Feeder 120V F120 C2 Cargador de Baterías BC
C2 Feeder 4160V F4160 C2 Banco de Baterías BA
C2 Feeder 125VDC F125 C2 Tomacorriente de Soldadura WR
C2 Panel de Distribución 480V DP480 C2 Aire Acondicionado AC
C2 Panel de Distribución 120V DP120 C2 Presurizador FA
C2 Panel de Distribución 125VDC DP125 C2 Motor Eléctrico BT con Freno MEBTF
C2 Panel de Iluminación LP C2 Resistencia de Frenado BR
C2 Panel de Control de Iluminación LC C2 Bahía de Distribución 480V SGBT
C2 Panel de Control Eléctrico ECP C2 Bahía de Distribución 4160V SGMT
C2 Calefactor HE C2 Centro de Control de Motores BT MCBT
C2 Transformador 4160/480V XFMT C2 Centro de Control de Motores MT MCMT
C2 Transformador 4160/800V XFEX C2 Resistencia de Aterramiento GR
C2 Transformador 480/380-220V XF480 C2 Panel de Control contra Incendio FP
C2 Transformador 480/480-277 XF277 C2 Seccionador MT SWMT
C2 Transformador 480/240-120 XF240 C2 Seccionador BT SWBT
C2 Transformador VFD MT XFVF C2 Filtro Seno VFD BT FVFB
C2 Transformador 220/240-120V XF240 C2 Generador Baja Tensión GBT

Tabla 1: Clasificación de Equipos y Máquinas Eléctricas con sus abreviaturas

2.2 Mantenimiento Preventivo Optimizado

La optimización del mantenimiento preventivo (PMO) surge de la necesidad de
realizar tareas de mantenimiento preventivo, pero sin caer en excesivo análisis,
tampoco requiere de diversidad de personal multidisciplinario como con la
metodología de mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC).
MCC y PMO son productos completamente diferentes que tienen el mismo
objetivo: definir las exigencias de mantenimiento de los activos físicos. Sin
embargo, los gerentes de activo deberían estar conscientes de que han sido

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diseñados para emplearse en situaciones completamente distintas. El MCC fue
diseñado para desarrollar el programa de mantenimiento inicial durante las etapas
de diseño del ciclo de vida del activo (Moubray 1997) mientras que el PMO ha
sido diseñado para emplearse en dónde el activo es utilizado.
Por consiguiente, PMO es un método de revisión mientras que MCC es un proceso
de creación. Aunque llegan al mismo programa de mantenimiento, el PMO es
mucho más eficiente y flexible en el análisis que el MCC, en dónde hay un
programa de mantenimiento razonablemente bueno y en dónde hay alguna
experiencia con la operación de la planta y las características de las fallas.
El instrumento de análisis utilizado de PMO es similar al de MCC, el cual es el
análisis modo-efecto de falla (AMEF).
El AMEF ha pasado por un proceso de revisión por un equipo experto y de amplia
experiencia acumulada en el rubro del mantenimiento eléctrico, para que todo el
conocimiento acumulado junto a la revisión de historiales de fallas dé como fruto
un análisis preciso de los modos y efectos de falla de cada máquina y equipo
eléctrico, asimismo como las acciones para prevenirlas.

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Figura 2: Imagen del Análisis Modo-Efecto de Falla junto a las tareas de mantenimiento sugeridas como resultante

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Figura 3: Imagen del Plan de Mantenimiento resultante, del AMEF

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 El programa de mantenimiento en este caso se denomina plan de mantenimiento es
ingresado al software de planificación de recursos empresariales (ERP), el tipo de ERP
en Cerro Verde es SAP.
El planificador utiliza SAP para emisión de las órdenes de mantenimiento preventivo,
gestión de los avisos de mantenimiento, categorización de acuerdo con prioridades,
administración de tareas pendientes (backlog), obtención de repuestos; el planificador
junto con el supervisor realiza la coordinación diaria de para emitir el programa diario de
mantenimiento a cada taller de mantenimiento.

Figura 4: Imagen de las tareas de mantenimiento pendientes por realizar (backlog)

Figura 5: Imagen del programa diario de mantenimiento emitido para el taller VC2ELE3

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 Dentro de los recursos asignados para las órdenes de mantenimiento están los repuestos
y materiales necesarios para ejecutar la tarea de mantenimiento, la reserva de los mismos
es a través de SAP, se selecciona el almacén donde se recogerán los materiales, luego
personal del taller que ejecuta la labor recogerá el material.

Figura 6: Imagen del programa SAP (ERP) con la transacción MMBE para verificar existencia de materiales

Figura 7: Imagen del programa SAP (ERP) con la transacción MMBE para verificar existencia de materiales

10
Figura 8: Imagen del programa SAP (ERP) con la transacción IW32 para modificar órdenes

Figura 9: Imagen del programa SAP (ERP) con la transacción IW32 para modificar órdenes

2.2.1 Rutas de Inspección

Una de las actividades de mantenimiento preventivo que requiere mención aparte,
son las rutas de inspección ya que es en monitoreo básico de parámetros
funcionales o el aspecto de la máquina eléctrica y no requiere el uso de técnicas
ni instrumentos muy sofisticados por lo que he realizado por el personal técnico y
especialista de talleres.

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Figura 10: Imagen del formato de la ruta de inspección de motores eléctricos nro. 7

Figura 11: Imagen de un motor en condición subestándar de operación

2.3 Mantenimiento Correctivo

Si bien la concentradora 2 es una planta con 7 años de operación considerada
relativamente nueva no es exenta de fallas súbitas dentro de la diversidad de
equipos que tiene fallas que llevan a una pérdida de función total o parcial de las
máquinas y equipos eléctricos por ello toda actividad destinada a corregir estas
fallas y recobrar la funcionalidad plena de la máquina son actividades de
mantenimiento correctivo.

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Figura 12: Imagen de un polo chamuscado del rotor del motor de molino de bolas

2.3.1 Mantenimiento Correctivo No Planificado

Durante la práctica del mantenimiento correctivo o reparativo. Las piezas y
equipos se llevan al límite de su vida útil, hasta la falla y la recuperación de la
función inicial, que consiste en reemplazar la pieza que no funciona sin aplicar
un mayor análisis sobre la causa raíz del problema (Benítez, 2007).
En concentradoras 2 este tipo de mantenimiento he realizado por un taller
denominado de guardia o turnistas, quienes dan una respuesta las 24 horas del
día 7 días a la semana buscando solucionar de inmediato la falla que limitó o
eliminó el pleno funcionamiento de la máquina eléctrica cuando se rebasa su
capacidad de respuesta puede recurrir a los talleres tanto de la disciplina
eléctrica, mecánica e instrumental.

2.3.2 Mantenimiento Correctivo Planificado

Áreas y departamentos de la concentradora 2 pueden crear avisos en los cuales
notifican una falla, el aviso se asigna al taller de mantenimiento
correspondiente así por ejemplo dentro del taller eléctrico tareas típicas de este
tipo son reparación de luminarias, reparación de instalaciones eléctricas,
reparación de máquinas de presurización ventilación y aires acondicionados.
Dentro de mantenimiento eléctrico también se pueden crear avisos que son
asignados a otros departamentos y áreas incluso se puede solicitar servicios de
terceros por ejemplo durante la inspección de motores eléctricos si se
encuentran lubricadores automáticos sin grasa se crea un aviso al taller de
lubricación para su respectivo cambio asimismo cuando hay observaciones
respecto del aceite de transformadores ya sea por contaminantes detectados se
puede solicitar el servicio de regeneración de aceite a una empresa
especializada y así dentro de una diversidad de tareas.

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Figura 13: Imagen de oficinas con luminarias inoperativas.

Figura 14: Imagen del programa SAP (ERP) con la transacción IW21 para crear un aviso.

2.4 Mantenimiento Predictivo (Monitoreo de Condición)

La condición de estado, monitoreo basado en condición, no es más que es otra de
las denominaciones que se dan a las tareas proactivas de índole predictivo, utiliza
instrumentos sofisticados para medir parámetros relevantes, los cuales al ser
parametrizados y analizados son llevados al futuro para indicar el comportamiento
de las máquinas, y son asociados a los estados de falla.
Se utiliza la técnica de termografía, análisis vibracional, prueba de aislamiento
eléctrico, análisis de aceite cromatográfico y análisis de descargas parciales para
la medición de los parámetros de máquinas y equipos eléctricos, los equipos a
monitorear están listados y la emisión de la lista se da de forma periódica a través
de órdenes de mantenimiento, también se puede dar evaluaciones a solicitud de
un área interesada.

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Figura 15: Imagen del reporte de termografía a un interruptor dentro de un alimentador eléctrico.

Figura 16: Imagen del reporte de vibración de los rodamientos de un motor eléctrico.

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Figura 17: Imagen del reporte de resistencia de aislamiento de los devanados estatóricos de un motor.

Figura 18: Imagen del reporte de análisis de aceite de un transformador eléctrico de distribución.

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Figura 19: Imagen del reporte de análisis de descargas parciales del bobinado estatórico del motor de los
molinos de bolas.

2.5 Confiabilidad, Análisis Causa Raíz

Existe el departamento de gestión de los equipos cuyo objetivo es procurar que
logren la mayor vida útil posible los activos físicos de la planta concentradora,
uno de los análisis de confiabilidad que realizan es el análisis de causa raíz (ACR),
El fin de estos análisis es dar una solución, basada en un firme sustento técnico,
para que se realice la gestión de cambio en un determinado componente o técnica
vigente para que se eviten fallas recurrentes o de gran impacto en la producción.

Figura 19: Imagen del reporte técnico del análisis acerca de la pérdida de aislamiento por contaminación de
polvillo de grafito en aisladores de anillo rotante de motor síncrono de molino de bolas en concentradora 2.

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 3. Priorización de Activos
La priorización de los activos responde las pérdidas monetarias qué traen como
consecuencia de su detención así el costo de detención de 1 hora de la planta
concentradora número 2 es de 225000 USD actualmente por lo tanto los equipos
considerados críticos son aquellos que pudieran traer la detención total de la
planta, por ello el diagrama de barras es la representación utilizada en la que se
puede identificar los equipos críticos. No se utiliza un diagrama de Pareto debido
a que no necesariamente los equipos que tienen mayor cantidad de fallas son
aquellos que ocasionan mayores pérdidas de producción o costos intrínsecos para
ponerlos nuevamente en operación.

Toda la Planta Concentradora 2, Sensor Sísmico, Bombas Agua de

Sello de Bombas de Ciclones 225000 $ 225000 $
Sección 1 o Sección 2 125000 $ 350000 $
Uno de los seis Molinos 37500 $ 387500 $
Zarandas Húmedas 18750 $ 406250 $
Una celda de flotación rougher 4167 $ 410417 $
Tabla 2: Valorización por detención de equipos de producción en Concentradora 2.

Figura 20: Diagrama de barras de la valorización detención de equipos de producción en Concentradora

2.

4. Estrategias de mantenimiento por aplicar

Existe una serie de estrategias tácticas y metodologías de mantenimiento que aún
nos están aplicando en cerro verde lo cual representa una importante oportunidad
ante esto se exponen las principales estrategias que tienen una potencial
implementación.

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4.1 Mantenimiento Clase Mundial
El mantenimiento clase mundial es un anhelo de muchas compañías al basarse
en que no existan desperdicios también tiene un potencial de implementación
en cerro verde desde el hecho de evitar desperdicio de tiempos y repuestos
hasta tener una clara orientación en que cada acción es relevante en prevenir
fallas.

Se basa en anticiparse a lo que suceda en el futuro, y su función básica es

convertir toda clase de reparación o modificación en actividades planeadas
que eviten fallas a toda costa. Una organización de clase mundial no sólo se
basa en el hacer, también en el pensar (Idhammar, 1997a, 1997b, 1999).

Figura 21: Pilares del Mantenimiento Clase Mundial

4.1.1 Mantenimiento centrado en habilidades y competencias (Core Competences

Maintenance)
Dentro de Cerro Verde se procura que su recurso humano gane habilidades y
competencias, y es una excelente táctica para preservar el conocimiento y el
buen servicio de mantenimiento, pero la pérdida de dichos profesionales ya
sea por irse a otros departamentos dentro de la misma empresa u otras filiales
de la corporación y finalmente compañías que representan competencia dentro
del mismo rubro ha evitado ha ocasionado pérdida de un conocimiento
valioso, los entrenamientos internos y fomento de benchmarking se debe
intensificar para conservar el conocimiento.

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Figura 22: Las Competencias del Mantenimiento

4.2 Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El TPM no es aplicado en Cerro Verde, hay barreras muy marcadas entre
mantenimiento y operaciones dentro de concentradora C2, los roles si bien son
muy definidos y ayuda en rápidamente asignar responsabilidades ante la
pérdida de funcionamiento de un equipo, se vuelve un punto débil en el
momento de procurar involucramiento multidisciplinario y pronta respuesta
para reponer la función de la máquina dentro la operación.

Figura 23: Pilares del Mantenimiento Productivo Total

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