Filosofia de C&P

“SISTEMA DE TRANSMISIÓN DE PROYECTO SOLAR MESETA DE LOS ANDES”
SUBESTACIÓN ELEVADORA MESETA DE LOS ANDES , CONEXIÓN SUBESTACION

LOS MAQUIS Y LAT 1x220 kV MESETA DE LOS ANDES - LOS MAQUIS
FILOSOFÍA DE CONTROL Y PROTECCIONES S/E MESETA DE LOS ANDES
0 05.11.20 Emitido para compra. E.S.O. F.H.A. C.Y.O.
B 30.10.20 Emitido para revisión del cliente. E.S.O. F.H.A. C.Y.O.
A 21.10.20 Para revisión y comentarios E.S.O. A.R.H. C.Y.O.
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DESSAU
N° de Documento DESSAU N° de Documento CLIENTE
DT3408-10-EL-ITE-001 MESAN-5-S41-e1-IN-06
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1 ENERGÍA
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INDICE
1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................... 3
2 OBJETIVOS .......................................................................................................................................................... 3
3 ANTECEDENTES CONSIDERADOS ................................................................................................................... 4
4 NORMAS APLICABLES ....................................................................................................................................... 4
5 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS INSTALACIONES ........................................................................ 5
6 CONDICIONES METEOROLÓGICAS DE LA ZONA ........................................................................................... 6
7 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ......................................................................................................... 7
7.1 SISTEMA ELÉCTRICO ......................................................................................................................................... 7
7.2 GENERALIDADES DEL SISTEMA DE CONTROL Y PROTECCIONES .............................................................. 7
8 REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA DE CONTROL ............................................................................................ 7
8.1 GENERALIDADES DEL SISTEMA DE CONTROL Y PROTECCIONES .............................................................. 9
8.2 CRITERIOS PARA EL SISTEMA DE MEDIDA ................................................................................................... 10
8.3 CRITERIOS PARA LA ADQUISICIÓN DE SEÑALES DE MEDIDA.................................................................... 12
8.4 CRITERIOS DE ALIMENTACIÓN ....................................................................................................................... 13
8.5 CRITERIOS DE BLOQUEOS Y ENCLAVAMIENTOS DE CONTROL ................................................................ 15
8.5.1 Cierre de Interruptor por Control.......................................................................................................................... 15
8.5.2 Apertura de Interruptor por Control...................................................................................................................... 15
8.5.3 Control de los Desconectadores ......................................................................................................................... 16
8.5.4 Señales y Mandos de los Controladores de Paño .............................................................................................. 17
9 REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA DE PROTECCIONES ............................................................................... 18
9.1 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DEL SISTEMA DE PROTECCIONES .............................................................. 18
9.2 CRITERIOS PARA LA ADQUISICIÓN DE SEÑALES DE MEDIDA.................................................................... 20
9.3 CRITERIOS DE ALIMENTACIÓN ....................................................................................................................... 20
9.4 CRITERIOS DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN ..................................................................... 21
9.4.1 Recierre de Interruptor ........................................................................................................................................ 22
9.4.2 Apertura de Interruptor ........................................................................................................................................ 23
9.4.3 Criterio para el envió de Señales de Teleprotección ........................................................................................... 23
9.4.4 Señales de Protecciones de Línea y Falla de Interruptor .................................................................................... 24
9.4.5 Señales de Protecciones de Transformador y Falla de Interruptor ..................................................................... 25
9.4.6 Señales de Protecciones de los reactores Zigzag y Falla de Interruptor ............................................................ 26
9.4.7 Consideraciones para las protecciones de reactor Zigzag .................................................................................. 26
DT3408-10-EL-ITE-001 FILOSOFÍA DE CONTROL Y PROTECCIONES S/E ELEVADORA MESETA DE LOS ANDES

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SUBESTACIÓN ELEVADORA MESETA DE LOS ANDES, CONEXIÓN SUBESTACION LOS MAQUIS Y
LAT 1x220 kV MESETA DE LOS ANDES - LOS MAQUIS
DESSAU INGENIERÍA SpA.
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PROYECTO PARQUE SOLAR MESETA DE LOS ANDES

INGENIERÍA DETALLE
FILOSOFÍA DE CONTROL Y PROTECCIONES S/E ELEVADORA MESETA DE LOS
ANDES
1 INTRODUCCIÓN
El Proyecto “Sistema de Transmisión de Proyecto Meseta de Los Andes”, propiedad de Sonnedix,
ubicado en la comuna de Los Andes, V Región de Valparaíso. Consiste en una (1) S/E elevadora 220/33
kV asociada al parque Meseta de los Andes, una (1) línea de transmisión de 1x220 kV y una (1) conexión
al sistema de transmisión desarrollada en las instalaciones existentes de S/E los Maquis.
La S/E Meseta de los Andes, contara en una primera etapa de una configuración de barra en anillo en
220 kV con dos (2) puntas, un (1) transformador elevador de 220/33 kV y dos (2) switchgear de 33 kV.
La primera punta del anillo estará destinada a la conexión de la línea de transmisión 1x220 kV y la
segunda punta estará destinada a la conexión del transformador elevador de 220/33 kV.
Los diseños de la S/E Meseta de los Andes, contemplarán los espacios futuros para la instalación de un
(1) Transformador elevador 220/33 kV y una (1) tercera punta en la configuración de barra en anillo de
220 kV.
El proyecto considera una (1) línea de Transmisión en 1x220 kV, la cual evacuará la energía generada
por el parque Meseta de Los Andes y la inyectará al Sistema Eléctrico Nacional (SEN) mediante su
conexión a las instalaciones existentes en SE Los Maquis en 220 kV.
Para la conexión a las instalaciones en S/E Los Maquis en 220 kV, se utilizarán las bahías GIS existentes
J9 y J10, propiedad de Colbún Transmisión S.A., los cuales cuentan con una configuración de doble
barra con doble interruptor.
2 OBJETIVOS
El presente documento tiene por objetivo definir los criterios generales que debe cumplir el sistema de
control y protecciones diseñado como parte del proyecto “Parque Solar Meseta de los Andes”. En este
sentido, el documento busca establecer una serie de criterios y consideraciones generales que deberán
aplicarse en el desarrollo de los proyectos de control, protecciones, comunicaciones y SCADA, para
asegurar tanto el cumplimiento de las Exigencias Mínimas de Diseño de Instalaciones de Transmisión y
de la Norma Técnica de Seguridad y Calidad De Servicio (NTSyCS), como de los requerimientos
asociados a la interconexión de instalaciones nuevas al sistema interconectado o a instalaciones de

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terceros. Las instalaciones de control y protección eléctrica deberán cumplir con lo establecido en estas
bases y con las recomendaciones vigentes de los códigos y normas técnicas referidas en el presente
documento.
De acuerdo a lo señalado, será aplicable a todas las instalaciones del proyecto asociadas a la operación,
protección y supervisión del sistema eléctrico de potencia, así como también a los sistemas
suplementarios y servicios auxiliares de las mismas, salvo que expresamente se indique lo contrario.
Cabe mencionar que estos criterios y consideraciones generales en ningún caso reemplazarán a aquellos
estudios y/o requerimientos técnicos que pudieran ser exigidos por terceras empresas involucradas, a
título de condiciones técnicas de conexión a sus instalaciones.
3 ANTECEDENTES CONSIDERADOS
Diagrama Unilineal Funcional 220/33 kV –

: MESAN-5-S41-e2-PL-01
Subestación Elevadora Meseta de los Andes
Diagrama Unilineal Simplificado Patio 220 kV –

: MESAN-5-S41-e2-PL-02
Subestación Elevadora Meseta de los Andes
Arquitectura de Control : MESAN-5-S41-e1-PL-01
Arquitectura de Telecomunicaciones : MESAN-5-S41-e1-PL-02
4 NORMAS APLICABLES
Los equipos de control y protección deberán ser de probada calidad, diseñados y fabricados según las
normas técnicas vigentes de los siguientes códigos y normas que se indican a continuación y lo señalado
en esta especificación técnica:
 IEC 60255 Electrical Relays.
:
 IEC 60297 : Dimensions of Mechanical Structures of the 482,6 mm (19 in) series.
 ANSI/IEEE Relays and Relay Systems Associated with Electrical Power

C37.90 : Apparatus.
 ANSI/IEEE
: Guide for Protective Relay Applications to Power Transformers.
C37.91

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 IEC 794 : Optical fibers cables.
 IEC 874 : Connectors for optical fibers and cables.

Safety requirements for electrical equipment for measurement, control,
 IEC 1010 : and laboratory use.
Electromechanical components for electronic equipment; basic testing
 IEC 512 : procedures and measuring methods.
Electromagnetic compatibility for industrial process measurement and
 IEC 801 : control equipment.
Industrial communication networks - High availability automation
 IEC 62439 : networks
 IEC 61850 : Communication networks and systems for power utility automation
 NTSyCS : Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio.
 Anexo Técnico : Exigencias Mínimas de Diseño de Instalaciones de Transmisión.
5 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS INSTALACIONES

Para el diseño, se considerarán los siguientes parámetros eléctricos en Subestación Elevadora Meseta
de los Andes:
Tabla 1: Características del sistema en S/E Elevadora Meseta de los Andes.
PARÁMETRO UNIDAD VALOR
Tensión nominal de servicio kV 220
Tensión Máxima de diseño kV 245
Frecuencia Hz 50
Voltaje Auxiliar CC Vcc 110
Voltaje Auxiliar CA Vca 400/231

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6 CONDICIONES METEOROLÓGICAS DE LA ZONA

En general, los equipos de control y protecciones se deberán suministrar para operar satisfactoriamente,
bajo las siguientes condiciones de servicio.
Tabla 2: Características meteorológicas de la zona.
PARÁMETRO UNIDAD VALOR
Zona NSEG 1 - 1
Altitud de instalación m.s.n.m. 1.200
Nivel Ceráunico - 3
Nivel “e” – Very

Nivel de contaminación (*) mm/kV
Heavy, 53,7 mm/kV
Presión atmosférica cm-Hg 65,37
Densidad relativa del aire - 0,83
Máxima Kg/m2 60
Reducida Kg/m2 15
Presión del viento
Combinada Kg/m2 20
Brisa Kg/m2 0,02
Media °C 15
Temperatura Ambiente Máxima °C 35
Mínima °C -10
(*) Condiciones ambientales según documento N°7647-02-MD-IF-001 “informe descriptivo del proyecto”,
entregado como antecedente en la etapa de licitación.

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7 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

7.1 SISTEMA ELÉCTRICO
Las obras comprendidas para este proyecto, contemplan la construcción de la nueva Subestación
Elevadora Meseta de los Andes 33/220kV, La cual evacuará la energía proveniente del Parque Solar al
SEN mediante su interconexión a la Subestación Los Maquis.
La Subestación ha sido proyectada en una etapa inicial, en configuración Anillo de dos (2) puntas, del
tipo AIS.
7.2 GENERALIDADES DEL SISTEMA DE CONTROL Y PROTECCIONES

El sistema de control y protección propuesto, está ideado para llevar a cabo la supervisión y el control de
todos los elementos detallados anteriormente, garantizando la plena compatibilidad de los sistemas y, a
la vez, asegurando el cumplimiento de las exigencias impuestas por la Norma Técnica de Seguridad y
Calidad De Servicio (NTSyCS).
El diseño considera que los equipos de control, protección, medidas y comunicación deberán montarse
en armarios metálicos para anclaje a piso, con puerta delantera y trasera, donde los equipos, accesorios
y borneras queden montados en partes fijas del armario.
Cada uno de los armarios de control estará equipado con alumbrado interno, controlado por un interruptor
de puerta, un enchufe de acuerdo a norma chilena de 10 A con su correspondiente protección diferencial
y un calefactor controlado por termostato. El circuito de alumbrado, enchufes y calefacción de cada
armario estará adecuadamente protegido por un interruptor automático, ubicado en el mismo armario.
Cada armario de control, protección y comunicación debe llevar en su parte superior un letrero o etiqueta
que lo identifique, escrita en español. Además, cada uno de los equipos de control y protección deberá
tener una etiqueta, que lo defina en cuanto a su función, y una nomenclatura que permita individualizarlo
de acuerdo con los planos del proyecto.
8 REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA DE CONTROL

El sistema de control está definido por el conjunto de equipos de medición, indicación, control, registro,
señalización, regulación, control manual y automático que cumplen con el objetivo de supervisar y
controlar la transmisión de energía. Además, debe asegurar la operación del sistema eléctrico ante un
error humano, por lo cual el diseño tiene la responsabilidad de minimizar estos riesgos.
Tanto el diseño de la subestación como el sistema de control deben responder a criterios que faciliten en
el futuro a expansiones o modificaciones que pueda requerir el sistema, debe ser flexible permitiendo la

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extinción, supresión o modificación del sistema de control, presentar facilidades para el cambio total del
sistema de control y dentro de lo posible utilizar equipos de diferente fabricante.
Para este proyecto se ha dispuesto la utilización de dos dispositivos controladores redundantes para los
paños J1y J2 en modalidad Hot / Stand-By, los cuales permitirán operar los equipos de maniobra desde
los armarios de control asociados a la subestación. Como una forma de facilitar el control y la
visualización de estados, alarmas y variables eléctricas, los controladores deberán integrar una pantalla
HMI LOCAL en la cual se desplegará el diagrama mímico correspondiente al paño que están dedicados
a controlar y desde donde, además, se podrán efectuar todas las acciones de control asociadas a la
operación del sistema eléctrico de potencia.
Además de lo mencionado, el diseño del sistema de control debe considerar la como parte del diseño
ser operado desde los siguientes cuatro niveles de control:
 Nivel 0 Control Local Inmediato: Control a pie de equipo desde los tableros de control de los
equipos primarios. Para la ejecución de labores de mantenimiento, se considerarán la
habilitación de enclavamientos y bloqueos a nivel eléctrico que garanticen la operación segura
del sistema por parte del personal involucrado.
 Nivel 1 Control Local por paño: Control remoto desde la sala eléctrica mediante acciones
ejercidas a través de los controladores de paño.
 Nivel 2 Control Local Centralizado: Control remoto mediante HMI ubicado en la eléctrica. Esta
interfaz controlará y supervisará el sistema eléctrico de potencia, el sistema de protecciones y
los servicios auxiliares asociados.
 Nivel 3 Control Remoto: Control remoto distante, corresponde a las acciones de control ejercidas
desde un centro de control centralizado. Si bien este nivel de control no se considera como parte
de los diseños propios de este proyecto, los sistemas de control, protección y comunicación
desarrollados en los niveles 0,1 y 2 deberán considerar su integración a un nivel 3.
Cabe señalar que el diseño del sistema de control y protecciones deberá garantizar la seguridad en la
operación del sistema, sin importar el nivel de control que se esté utilizando. Esto implica que la ingeniería
de detalle deberá prever y manejar todas aquellas situaciones en las que se pudiera poner en riesgo la
seguridad de las personas y de los equipos, producto de fallas en el sistema eléctrico de potencia, en el
sistema de control y protecciones, y/o por errores en la operación. En vista de lo anterior, se establecen
los siguientes requisitos básicos para el diseño del sistema:
 Los niveles de control no podrán funcionar en forma simultánea, por lo que cada nivel deberá
contar un selector que permita transferir el control hacia el nivel superior, inhabilitando el actual,
y viceversa.
 Todas las lógicas de permisos y bloqueos deberán proyectarse como parte del control alambrado
del proyecto y, adicionalmente, como parte de las lógicas programables de este. Por
consiguiente, todas las señales necesarias para garantizar una operación segura del sistema
tendrán que encontrarse disponibles en los controladores de paño.

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 La ingeniería de detalle del sistema de control deberá considerar, como criterio de diseño, los
enclavamientos típicos para este tipo de instalaciones y todos aquellos derivados de las buenas
prácticas de la ingeniería, de manera de poder facilitar la correcta operación del sistema y, por,
sobre todo, garantizar la seguridad de las personas y los equipos.
Adicionalmente el diseño del sistema de control y adquisición de datos deberá cumplir con los
requerimientos exigidos por la NTSyCS del Coordinador Nacional Eléctrico y sus anexos técnicos
vigentes. Dentro de los puntos exigidos se pueden mencionar los siguientes:
 Los equipos de control y protecciones deberán estar sincronizados a base de un reloj externo.
La precisión de la estampa de tiempo debe estar dentro del rango de ±100 μs respecto a una
base de tiempo sincronizada mediante GPS en relación con la hora GMT.
 La frecuencia de muestreo de las señales a reportar deberá ser tal que permita cumplir con las
exigencias de la NTSyCS. Esto es, un período máximo de muestreo de 2 segundos para las
señales análogas y, para el caso de las señales digitales, valores que permitan asegurar el
registro y envío de datos por excepción, es decir, cada vez que se produzca un cambio de estado.
La periodicidad del envío de datos análogos debe poder asegurar que el tiempo transcurrido
entre la lectura del dato y su integración a la base de datos del CNE, sea menor a 5 segundos.
 La banda muerta del registro de datos análogos no podrá exceder en porcentaje, a la mitad de
su clase de error aplicado sobre el rango de evolución de la variable medida. Además, los
conversores analógicos – digitales de los equipos registradores de terreno deberán entregar
registros de 16 bits.
 Las variables por transmitir deberán ser como mínimo las indicadas en los capítulos 3 y 4 de la
NTSyCS, considerando el anexo técnico de exigencias mínimas de diseño de instalaciones de
transmisión.
 Los datos deberán ser transmitidos con información sobre la calidad de la información en cuanto
a su condición de validez (Dato Válido o NO Válido).
 El sistema de control deberá ser diseñado e implementado con topología redundante, que
permita conmutaciones de 0 ms.
8.1 GENERALIDADES DEL SISTEMA DE CONTROL Y PROTECCIONES

El sistema de control deberá estar desarrollado para uso exclusivo del manejo y administración de
subestación eléctrica. La meta del diseño deberá asegurar una alta disponibilidad global, por tanto, el
sistema de control deberá tener una disponibilidad de al menos el 99,9 % o superior para el sistema
completo. Las actividades en las cuales, el sistema de control debe garantizar su disponibilidad al menos
en las siguientes actividades:
 Ejecución de mandos locales
 Lectura de todas las señales de medida, supervisión de estados y alarmas para ser transmitidas.

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 Lectura de todas las señalizaciones de posición del interruptor y desconectador, dichas

posiciones deberán ser reportadas al equipo de control mediante estados la posición abierto y
cerrado de manera independiente.
Por otro lado, los diseños deberán contemplar al menos las siguientes condiciones:
 Los circuitos de control se deberán independizar y proteger convenientemente para evitar que
una falla o cortocircuito.
 Cada uno de los circuitos de control deberá estar protegido por interruptores automáticos
independientes, de capacidades de conducción y ruptura adecuada. Cada termomagnético
deberá estar provisto de contactos auxiliares para señalizar la apertura, tanto por falla como por
acción manual. En caso de que esto no sea posible, en el circuito protegido se deberá instalar
un relé de tensión cero para dar la alarma de falta de tensión.
 Se deberá incorporar, en los casos que corresponda, el uso de la redundancia tanto en el diseño
de los circuitos como en el suministro de los equipos de control, a fin de resguardar al máximo
la seguridad de las instalaciones e incrementar la confiabilidad de los sistemas de control.
 La operación de los equipos desde los niveles local inmediato, HMI local, HMI centralizado y
remoto deberán considerar el desarrollo de enclavamientos lógicos y alambrados. Dichos
enclavamientos deberán garantizarán la correcta operación de cada uno de los equipos de
maniobras. Esta función se deberá encontrar en la unidad de control dedicada a cada paño.
 Cada cambio detectado se deberá reflejar inmediatamente en la pantalla de operación y en la
lista de eventos. Se deberá emitir una alarma cuando un cambio de estado no es producido por
un comando.
 Se deberá realizar la supervisión de los servicios auxiliares de la subestación.
 Las funciones de control deberán considerar confirmación de los comandos por parte de los
operadores, prohibir la doble operación de equipos, bloqueo y desbloqueo de equipos de
maniobra protegido por password, permitirá habilitar y deshabilitar la función de reconexión
automática y seleccionar entre tipo monofásica o trifásica.
8.2 CRITERIOS PARA EL SISTEMA DE MEDIDA

El sistema de medida debe estar conformado por el equipamiento de medida, comunicaciones y sistema
informático, necesario que permita a la Dirección de Peajes acceder de forma directa y con la frecuencia
que ésta requiera, a los equipos de medida por medio de enlaces de comunicación utilizando protocolo
TCP/IP, con el fin de disponer de toda la información necesaria para la ejecución de los procesos de
transferencias económicas correspondientes.

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El sistema de medida deberá estar desarrollado para uso exclusivo la toma de valores de la subestación,
por lo que debe cumplir con las siguientes características:
 Supervisión de los diferentes parámetros (voltaje, corriente, potencia, energía, entre otros) de la
subestación. La comunicación entre el sistema de control y el sistema de medición local (HMI)
será realizada a través de una red local (LAN).
 El medidor debe tener configurado el siguiente perfil de carga
- Almacenamiento de al menos 40 días.
- Canal1: kWh Delivered, correspondiente a la energía retirada del sistema (canal directo),
registrada en kWh.
- Canal2: kVARh Delivered, correspondiente a la energía retirada del sistema (canal
directo), registrada en kVARh.
- Canal3: kWh Received, correspondiente a la energía inyectada al sistema (canal
reverso), registrada en kWh.
- Canal4: kVARh Received, correspondiente a la energía inyectada al sistema (canal
reverso), registrada en kVARh.
- Canal5: Tensión promedio de fases ab, registrada en Volts.
- Canal6: Corriente promedio de fase a, registrada en Amper.
- Canal7: Tensión promedio de fases bc, registrada en Volts.
- Canal8: Corriente promedio de fase b, registrada en Amper.
- Canal9: Tensión promedio de fases ca. registrada en Volts.
- Canal10: Corriente promedio de fase c, registrada en Amper.
 El equipo de medida debe registrar Energía Activa Delivered acumulada y la Energía Activa
Received acumulada.
 Debe guardar a lo menos los siguientes eventos desenergización del equipo, sincronización
horaria, cambio de hora y modificación de la configuración.
 El alambrado del sistema de medida debe poseer la correspondiente marca en ambos entremos
de conexión entre elementos de los circuitos de tensión y corriente.
 Los transformadores de medida deberán tener núcleos exclusivos y cableados dedicados con
diseños que permitan la inclusión de sellos que garanticen la invulnerabilidad del sistema en
todos los puntos en los que sea posible intervenir.

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 El error máximo admisible para los transformadores de corriente debe ser de Clase 0,1% para el
caso donde se requiere realizar sumatorias de corrientes. Para el caso de los transformadores
de potencial el error máximo admisible debe ser de Clase 0,2% (IEC 61869-2 para TC e IEC
61869-3/5 para TP).
 Los medidores de energía que son utilizados en el balance de transferencia de energía deben
cumplir con el índice de clase de precisión del 0,2% IEC (62053-22 y 62052-11).
 Dichas características deberán ser auditadas por la dirección de peaje, auditorias que
establecerá el Anexo Técnico “Sistemas de Medidas para Transferencias Económicas”.
 El Equipo de Medida debe disponer, como mínimo, de una puerta de comunicaciones Ethernet,
exclusiva o compartida, disponible para la dirección de peajes.
 Disponer en todo momento del servicio de telecomunicaciones para la transmisión de datos del
Sistema de Medidas de Transferencias Económicas, esto corresponde a tener los enlaces de
comunicación de datos entre los Equipos de Medida y los sistemas de interrogación remota
utilizados por la Dirección de Peajes habilitados en todo momento.
 Conceder acceso mediante VPN Site to Site-IPSec a la red del sistema de medida de la
instalación con ruta dirigida exclusivamente a los equipos de medida, resguardando la seguridad
de la información de la instalación.
8.3 CRITERIOS PARA LA ADQUISICIÓN DE SEÑALES DE MEDIDA

Las corrientes y potenciales estarán ubicados en el armario de Control y medida J1-J2 ubicado al interior
de la Sala Eléctrica de la Subestación, de acuerdo con la información Vendor entregada por el fabricante.
Desde estos armarios, se distribuirán las señales a los respectivos equipos cumplimiento a los siguientes
puntos:
 Se deben diseñar esquemas elementales de corriente alterna, en donde se aprecien todos los
circuitos correspondientes a señales de tensión y corriente de la instalación.
 Las muestras de corriente de medida de cada paño, serán tomadas de manera individual hacia
el Armario de Control y Medida J1-J2, no se realizan sumas de corrientes ni tampoco se
intervendrán tableros intermedios entre el armario de control y las cajas de agrupamiento de
corriente de cada paño. Cada una de las muestras de corrientes de cada paño serán alambradas
de manera individual en los Controladores de Paño y se realizará una lógica interna para la
sumatoria de corrientes de los paños J1 y J2.

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 Las muestras de corriente de los paños J1 y J2 para facturación serán cableadas de manera
individual hacia el Armario de Control de la Paño, en donde se realizan sumas de corrientes
utilizando puentes frontales en sus respectivas borneras.
 Las muestras de potencial de la línea serán trifásicas con estrella aterrizada en el Armario de
Control o Protección, según corresponda. Por lo que la conexión entre las cajas de agrupamiento
de potencial con respectivo armario de control o protección, se realizará por medio de circuitos
de 4 hebras apantallado de 12 AWG.
 Las muestras de corriente de la línea serán trifásicas con estrella aterrizada en el Armario de
Control o Protección según corresponda. Por lo que la conexión entre las cajas de agrupamiento
de corriente con su respectivo armario de control o protección, se realizará por medio de circuitos
de 4 hebras apantallado de 12 AWG.
 Se deben utilizar borneras seccionables para realizar la interconexión entre armarios.
 La instalación de un equipo de medida debe considerar la utilización de block de pruebas, de tal
manera de permitir:
o Aislar de forma segura el medidor de las señales de tensión y corriente al momento de
una intervención.
 Los elementos tendrán un nombre único, que los diferencie de elementos de similares
características existentes en los armarios o tableros instalados.
 Las marcas serán impresas y no escritas a mano, para una adecuada identificación del
alambrado, deberán ser de tipo tubo termocontraíble, de tal manera de impedir el
desprendimiento al manipular el cable.
 Las marcas deben identificar el elemento y el terminal al cual se conecta.
 Las marcas deben comenzar con la identificación del elemento al cual se encuentra conectado
el extremo del cable, separado de un guion medio se identificará el elemento de destino que se
encuentra en el otro extremo del cable.
8.4 CRITERIOS DE ALIMENTACIÓN

El sistema de control se alimentará en corriente continua conectada por medio de dos fuentes de
alimentación proveniente desde los tableros de servicios auxiliares de corriente continua, TDCC barra 1
y barra 2, por lo que debe cumplir con las siguientes características:

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 Se deben diseñar esquemas elementales de corriente continua, en donde se aprecien todos los
circuitos correspondientes a alimentación desde los tableros de corriente continua y las cargas
asociadas al sistema de control.
 Los interruptores termomagnéticos que se utilizarán, están diseñados para uso de corriente
continua. Se utilizará la marca Schneider Electric modelo IC60L o equivalente técnico.
 Los elementos deben tener un nombre único, que los diferencie de elementos de similares
características existentes en los armarios instalados.
 Se debe utilizar una regleta de llegada de alimentación y otra regleta para distribución.
 Se debe utilizar dos (2) interruptores termomagnéticos principales uno (1) para la llegada de
barra uno (1) y el otro para llegada de la barra dos (2).
 Ambos termomagnéticos llegaran a una (1) barra común por medio de diodos de bloqueo.
 La barra común será supervisada por un relé de baja tensión.
 Las marcas deben ser impresas y no escritas a mano, para una adecuada identificación del
 Las marcas deben identificar el elemento y el terminal al cual se conecta en ambos extremos.
 Desde el armario de control y medida J1-J2 se alimentarán:
o Controlador Hot de la Subestación.
o Controlador Stand-by de la Subestación.
o Entradas Digitales de los controladores de cada paño.
o Equipos de Facturación.
 Desde el armario de control de los Servicios Auxiliares se alimentarán:
o Controlador de servicios auxiliares
o Entradas binarias del Controlador de servicios auxiliares.

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8.5 CRITERIOS DE BLOQUEOS Y ENCLAVAMIENTOS DE CONTROL

El diseño de control considera enclavamientos y bloqueos para la operación de los equipos. Con fin se
asegurar la integridad, prever y controlar las situaciones que puedan poner en riesgo a las personas y
equipos por fallas o mala operación del sistema eléctrico de potencia.
Todas las lógicas que involucren riesgos directo para la vida deben ser proyectadas por alambrado en
duro y complementariamente, en las lógicas programables de este deben ser replicadas en el
controlador. En relación a esto, se deben alambrar todas las señales necesarias para garantizar una
operación segura del sistema tendrán que estar alambradas y disponibles en los controladores de paño.
8.5.1 Cierre de Interruptor por Control

El armario de Control y Medida J1-J2 mencionado anteriormente es el encargado de realizar los bloqueos
duros entre los desconectadores e interruptores de cada paño, por lo que, los enclavamientos duros que
se incorporarán por parte del control al cierre de los interruptores serán los relés maestros 86T1/JT1,
86BF/J1, 86BF/J2, 52ET1-1 y 52ET2-2, asociados a las protecciones del transformador, al 50BF de cada
paño y la posición de los interruptores incoming del Switchgear de 33kV.
Para asegurar la correcta operación del cierre por control del interruptor, se debe cumplir con las
siguientes características y utilizar los siguientes bloqueos:
circuitos correspondientes a la apertura por control de cada interruptor de la instalación.
 El cierre remoto por control, asociado a la ejecución de mando de cierre desde cada controlador
de paño, debe tener asociado las posiciones de los desconectadores e interruptor de cada paño.
Por lo que, la lógica del controlador debe tener asociado el control duro de la subestación
asegurando que posteriormente al cierre, el interruptor se pueda abrir. Este mando se realizará
mediante un (1) contacto tipo normalmente abierto (NA) que actuará sobre un conjunto de
bobinas del interruptor de cada paño. Estos realizarán el cierre del interruptor de manera
monopolar alimentados desde la regleta de distribución de corriente continua, asociada a
alimentación del control del interruptor.
8.5.2 Apertura de Interruptor por Control

Para asegurar la correcta operación de apertura por control del interruptor, se debe cumplir con las
circuitos correspondientes a la apertura por control de cada interruptor de la instalación.
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 La operación de apertura remota del interruptor se realizará desde cada controlador de paño
mediante un (1) contacto tipo normalmente abierto (NA) que debe actuar sobre las bobinas del
interruptor en forma individual, para realizar la apertura de manera monopolar alimentados desde
la regleta de distribución de corriente continua asociada a operación de control del interruptor.
Para realizar la apertura remota el controlador debe tener las posiciones abiertas y cerradas de
los desconectadores de línea, y el contacto de mando de apertura debe tener asociada a su
operación una lógica de inhibición de mando si uno de los desconectadores de línea se encuentra
cerrado, y si el interruptor presenta alguna alarma o falla que le impida ser operado.
8.5.3 Control de los Desconectadores

Para asegurar la correcta operación de control de los desconectadores, se debe cumplir con las
circuitos correspondientes al control de cada desconectadores de la instalación.
 La operación remota de cierre o apertura de los desconectadores se realizará desde cada
controlador de paño por medio de un (1) contacto tipo normalmente abierto (NA) para el mando
de apertura y un (1) contacto tipo normalmente abierto (NA) distinto al anterior para realizar el
mando de cierre.
 Para el caso de los desconectadores de cada tramo del anillo (89J1-1, 89J1-2, 89J2-1 y 89J2-2)
los contactos de mando de cierre o apertura, deben tener asociada a su operación una lógica
inhibición de mando si su interruptor asociado se encuentra cerrado o si el desconectador
presenta alguna alarma o falla que le impida ser operado. Esta operación estará alimentada
desde la regleta energizada desde el interruptor termomagnético asociado al control de los
desconectadores.
 Para el caso del desconectador de línea (89J1-3) y el desconectador del transformador (89JT1-
1) los contactos de mando de cierre o apertura, deben tener asociada a su operación una lógica
inhibición de mando si ambos interruptores (J1 y J2) se encuentran cerrado o si el desconectador
presenta alguna alarma o falla que le impida ser operado. Esta operación estará alimentada
desde la regleta energizada desde el interruptor termomagnético asociado al control de los
desconectadores.
 Para la operación remota de cierre o apertura del desconectador de puesta a tierra, se realizará
la operación desde el controlador de cada paño por medio de un (1) contacto tipo normalmente
abierto (NA) para el mando de apertura y un (1) contacto tipo normalmente abierto (NA) distinto
al anterior realizará el mando de cierre. El contacto de mando de cierre o apertura, debe tener

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17-26
asociada a su operación una lógica inhibición de mando si el desconectador de línea se

encuentra cerrado, si la línea se encuentra energizada o si el desconectador presenta alguna
alarma o falla que le impida ser operado. Esta operación estará alimentada desde la regleta
energizada desde el interruptor termomagnético asociado al control de los desconectadores.
8.5.4 Señales y Mandos de los Controladores de Paño

El sistema de control de la subestación para operar de manera óptima, debe tener a su disposición la
mayor cantidad de información disponible en la instalación. Por lo tanto, es necesario proporcionar
alarmas, estados, fallas, posiciones y señales de los equipos primarios, medidores, relés de protecciones
y en general de todos los elementos que intervienen en el control, de tal manera de asegurar la ejecución
de las operaciones de manera correcta y segura. Para esto, se debe proporcional la siguiente
información:
 Posición del interruptor abierto y cerrado alambrados en contactos independientes de
controlador, estas señales serán de indicación tripolar.
 Línea viva.
 Alarmas y bloqueos de SF6 del interruptor.
 Estado de los Resortes del interruptor.
 Discordancia de polos del interruptor.
 Alarma de bobina de apertura 1 y 2 del interruptor.
 Fallas en los circuitos de cierre del interruptor.
 Falla en los circuitos de apertura del interruptor.
 Estado y posición de la reconexión del interruptor.
 Alarma, fallas y señales de Motor de interruptor y desconectadores.
 Posición del Selector Local/Remoto de interruptor y desconectadores.
 Falla de alimentaciones control, servicios generales de interruptor y desconectador.
 Posición de los desconectadores abierto y cerrado en contactos independientes, estas señales
serán de indicación tripolar.
 Alarmas y estado del sistema de medida.
 Alarmas, estados y señales del sistema de protección.
 Alarmas, estados y señales del sistema de teleprotecciones.

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18-26
 Alarmas del Transformador T1.

Cada una de las alarmas, estados, fallas, posiciones y señales tiene que estar alambrada en controlador
en contactos independientes. Esta información que llegará desde cada uno de los equipos y armarios de
la instalación al armario de control, será alambrada en una regleta.
9 REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA DE PROTECCIONES

El sistema de protecciones de una instalación es el conjunto de dispositivos y equipamiento necesarios
para detectar y despejar una falla que ocurra en los equipos que protege, desconectándolos del sistema
interconectado. Debe presentar como requisitos fundamentales ser lo suficientemente sensible para
operar en la condiciones de falla mínima que se puedan dar en la parte del sistema que protege;
reconocer inequívocamente una falla dentro de la zona que tiene encomendada y disparar sobre los
interruptores necesarios para despejar la falla; operar con la rapidez necesaria para evitar que se
produzcan desperfectos mayores, dar un alto grado de confianza ,por lo que, debe asegurar su operación
correcta cuando es requerida su acción y por otro lado una alto grado de seguridad, asegurando que no
operará ante causas extrañas o acciones incorrectas.
El sistema de protecciones incluye los interruptores, los esquemas de protección, los transformadores de
corriente y de potencial, vías de teleprotección y demás equipamiento necesario para su funcionamiento.
Estos equipos del sistema de transmisión que integran o participan en el sistema de protecciones, deben
ser capaces de desconectarlas del Sistema Interconectado en forma rápida, oportuna y selectiva,
respetando los tiempos máximos de despeje establecidos en el Artículo 5-45 de la norma técnica de
seguridad y calidad de servicio, ante la ocurrencia de cortocircuitos entre fases y a tierra. Además, dichos
sistemas deberán estar respaldados frente al evento que, ante la ocurrencia de una falla en la instalación
protegida, el sistema de protección no cumpla su función.
9.1 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DEL SISTEMA DE PROTECCIONES

El sistema de protecciones deberá estar desarrollado para uso exclusivo de proteger la subestación
eléctrica. La meta del diseño deberá asegurar una alta disponibilidad global, por lo tanto, el sistema de
protecciones deberá tener una disponibilidad de al menos el 99,9% o superior para el sistema completo.
El sistema de protección debe garantizar su en su diseño con al menos en los siguientes criterios:
 Se debe diseñar para detectar fallas y condiciones anormales de funcionamiento del sistema
eléctrico e iniciar las acciones correctivas, lo más rápido posible, de manera que el sistema
retorne a rápidamente a un punto de funcionamiento estable.

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19-26
 Se debe diseñar para proteger toda la instalación de manera de mantener la continuidad del
servicio, para minimizar los daños causados por las fallas y aportar a la estabilidad del sistema
eléctrico al cual se conecta.
 El interruptor debe contar doble bobina de apertura.
 Los interruptores deben ser diseñados para apertura/cierre de cada polo en forma independiente
ante una falla monofásica.
 Cada circuito debe contar con un doble esquema de protecciones redundante y dedicado para
cada instalación.
 Las protecciones que se utilicen en el diseño del sistema deben tener la capacidad de
autodiagnóstico (self-check) para permitir una alta disponibilidad, y que reporten cuando se
encuentre en falla.
 Cada uno de los esquemas debe estar alimentado desde núcleos diferentes de los
transformadores de corriente y alambrados independientes desde los transformadores de
tensión.
 Debe tener un esquema de teleprotección redundante.
 Cada interruptor tendrá un esquema de protección contra falla de interruptor, el cual aislará la
subestación en caso de falla, y enviará una orden de desenganche directo hacía el extremo de
33kV del transformador y, vía teleprotección, al extremo remoto del circuito.
 Las protecciones proporcionaran respaldo para fallas en la subestación del extremo remoto a la
cual se conecta el circuito. Dependiendo de las contribuciones intermedias, también deberán
proporcionar, el mayor respaldo remoto posible para fallas en los circuitos conectados a dicha
subestación del extremo remoto.
 El sistema de protecciones debe estar preparado para que en caso de que ocurra una falla
estando en la teleprotección fuera de servicio se puedan cargar y configurar los ajuste requeridos
por el estudio de coordinación de ajuste de protecciones para permitir el despeje selectivo
 El sistema de protecciones debe estar conectado a los servicios de telecomunicaciones, para la
lectura remota del sistema de monitoreo del sistema interconectado.
 Debe estar diseñado para garantizar la selectividad en la operación de los Sistemas de
interconectado.
 El sistema de protección instalado debe permitir tener acceso en caso de ser requerido por la
dirección de peajes a la siguiente información marca del dispositivo, el tipo de protección, las
características técnicas principales, las características y lógicas de funcionamiento, el rango

Rev. 0
20-26
posible de variación de los parámetros de calibración, el valor de la calibración actual y la

cantidad de pasos de calibración entre el mínimo y máximo valor, según corresponda.
 Se debe disponer de las características técnicas principales de los transformadores de medición,
tales como el tipo, clase de precisión, relación de transformación, y conexiones para la formación
de las magnitudes leídas por los relés de protección.
 Se debe comprobar que las protecciones cumplen con los requisitos mínimos de seguridad,
selectividad y velocidad, por lo que el sistema debe permitir la realización de ensayos que
comprendan la aplicación de perturbaciones controladas.
9.2 CRITERIOS PARA LA ADQUISICIÓN DE SEÑALES DE MEDIDA

Cada una de las corrientes y potenciales deben llegar a una caja de agrupamiento de muestras
analógicas de medida por paño, desde donde se distribuirán las señales a los respectivos equipos
cumplimiento a los siguientes puntos
 Se debe cumplir con los puntos descritos en el punto 8.2 CRITERIOS PARA EL SISTEMA DE
MEDIDA.
 Las marcas deberán ser impresas y no escritas a mano, para una adecuada identificación del
 Las marcas deben identificar el elemento y el terminal al cual se conecta.
9.3 CRITERIOS DE ALIMENTACIÓN

El sistema de protección se alimentará en corriente continua conectada por medio de dos fuentes de
alimentación proveniente desde los tableros de servicios auxiliares de corriente continua, TDCC, por lo
que debe cumplir con las siguientes características:
circuitos correspondientes a alimentación desde los tableros de corriente continua y las cargas
asociadas al sistema de protección.
 Los interruptores termomagnéticos que se utilizarán, están diseñados para uso de corriente
continua. Se utilizará la marca Schneider Electric modelo IC60L.

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21-26
 Los elementos deben tener un nombre único, que los diferencie de elementos de similares
características existentes en los armarios instalados.
 Se debe utilizar una regleta de llegada de alimentación y otra regleta para distribución.
 Se debe utilizar dos (2) interruptores termomagnéticos principales uno (1) para la llegada de
barra uno (1) y el otro para llegada de la barra dos (2).
 Ambos termomagnéticos llegaran a una (1) barra común por medio de diodos de bloqueo.
 Las marcas deben ser impresas y no escritas a mano, para una adecuada identificación del
alambrado, deberán ser de tipo tubo, de tal manera de impedir el desprendimiento al manipular
el cable.
 Las marcas deben identificar el elemento y el terminal al cual se conecta en ambos extremos.
 La barra común será supervisada por un relé de baja tensión.
 Desde el armario de protección de Línea, paño J1 – J2:
- Sistema uno (1) de protecciones.
- Entradas binarias del sistema uno (1) de protecciones.
- Sistema dos (2) de protecciones.
- Entradas binarias del sistema dos (2) de protecciones.
- Alimentación Relés Auxiliares.
 Desde el armario de protección de Transformador T1, paño J1 – J2:
- Sistema uno (1) de protecciones.
- Entradas binarias del sistema uno (1) de protecciones.
- Sistema dos (2) de protecciones.
- Entradas binarias del sistema dos (2) de protecciones.
- Alimentación Relés Auxiliares.
9.4 CRITERIOS DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN

El diseño del sistema de protección considera las operaciones de apertura por falla y recierre del
interruptor. El sistema de protección estará diseñado para que rápidamente detecte condiciones
anormales de funcionamiento y realizar las acciones correctivas apropiadas. Por lo anteriormente dicho

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22-26
se deben alambrar todas las señales necesarias para garantizar una operación segura del sistema
tendrán que estar alambradas y disponibles en las protecciones de cada paño.
9.4.1 Recierre de Interruptor

Es una lógica de reconexión, que es básicamente un automatismo aplicado a las líneas de transmisión
aisladas por aire, el que consiste en ordenar el cierre del interruptor de poder, posterior a una orden de
apertura por ocurrencia de una falla transitoria. Se debe cumplir con las siguientes características y
utilizar los siguientes criterios:
 Se considera el reenganche del interruptor como recierre.
 La función de reconexión deberá considerar que, ante una reconexión automática no exitosa de
la línea, la protección asociada, emita una orden de apertura tripolar con tiempo instantáneo y
bloquee el circuito de cierre, con el fin de efectuar la inspección de las instalaciones
circuitos correspondientes a la reconexión de cada interruptor de la instalación.
 La habilitación de esta función sólo podrá realizarse si los estudios sistémicos lo solicitan.
 El tiempo de reconexión automática monopolar debe ajustarse por sobre el tiempo de
deionización del arco eléctrico. Se debe verificar que los estudios cumplan con este punto.
 La reconexión monopolar debe ser inicializada por detección de apertura del interruptor;
mediante los contactos auxiliares, o por la señal de operación del relé de protección de línea.
 En caso de actuación de la función 50BF, ocurrencia de fallas trifásicas, fallas en barras,
mantenimiento de líneas vivas, u otra situación que lo amerite, deberá realizarse
automáticamente el bloqueo de esta función.
 La dirección de operación puede solicitar la deshabilitación de la función de reconexión
automática. Por lo que el diseño debe permitir asegurar la deshabilitación de esta función.
 La reconexión no tendrá mandos locales.
 Deberá ser habilitada o deshabilitada desde el controlador de paño por medio de un relé biestable
marca Arteche modelo BJ-8R o equivalente técnico, está asociada a la línea en el cual se
encuentra el relé de protección, estos contactos serán señales alambradas a los controladores
de paño, a la protección sistema uno (1) y a la protección sistema dos (2) correspondientes a la
línea a la cual están asociados.
 Solo podrá reconectar un relé de protección a la vez, por los tanto se deberá habilitar desde el
controlador el sistema 1 o 2 medio de un relé biestable modelo BJ-8R o equivalente técnico,

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23-26
estos contactos serán señales alambradas a los controladores de paño, a la protección sistema
uno (1) y a la protección sistema dos (2) correspondientes a la línea a la cual están asociados.
 Para dar el mando de reconexión del interruptor se alambrarán en paralelo los contactos
asociados a esta operación de cada relé de protección.
 La alimentación de recierre de cada esquema de protección se debe considerar la utilización de
block de prueba, de tal manera de permitir aislar de forma segura cada relé de protección ante
una intervención.
9.4.2 Apertura de Interruptor

Para asegurar la correcta operación de apertura por falla del interruptor, se debe cumplir con las
siguientes características:
circuitos correspondientes a la apertura por falla de cada interruptor de la instalación.
 Las protecciones propias del interruptor serán alimentadas desde la regleta de alimentación de
corriente continua, con esto se logra redundancia de alimentación.
 Cada vía de apertura de cada esquema de protección debe considerar la utilización de block de
pruebas, de tal manera de permitir aislar de forma segura el cada relé de protección ante una
intervención. Este bloque de pruebas debe ser el mismo que se utilizará en la reconexión.
9.4.3 Criterio para el envió de Señales de Teleprotección

Para el diseño del envío/recepción de señales de teleprotección, con el propósito de disponer de altos
estándares de confiabilidad y desempeño de los sistemas de protección, ante perturbaciones o fallas que
puedan provocar daños o inestabilidad del sistema eléctrico. Se debe cumplir con las siguientes
características:
circuitos correspondientes al control de la teleprotección, envío/recepción de señales de
teleprotección de cada sistema de la instalación.
 Se utilizará un relé biestable por cada sistema de teleprotección para habilitar o deshabilitar.
Estas señales se alambrarán al controlador y a los sistemas de protección correspondiente.
 La alimentación de envío de señales de teleprotección de cada esquema de protección debe
considerar la utilización de block de pruebas, de tal manera de permitir aislar de forma segura el

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24-26
cada relé de protección ante una intervención. Este bloque de pruebas debe ser el mismo que
se utilizará en la reconexión.
 Cada alimentación de recepción/envío de señales de teleprotección, estará supeditada a que el
sistema de teleprotección esté habilitado. Por lo que, se alimentaran estas vías a través de un
contacto normalmente abierto del relé asociado al control de la teleprotección.
 Para la emisión de señales de teleprotección:
o Protección Sistema uno (1) con esquema de teleprotección uno (1) Vía OPGW. Se considera
comunicación directa con IED de extremo remoto, el cual realiza el envío individualmente de
la señal de TDD. Se alambrarán las señales de TDD por 50BF desde las protecciones del
transformador, sistema uno (1) y sistema dos (2).
o Protección Sistema dos (2) con esquema de teleprotección dos (2) Vía ADSS. Se considera
comunicación directa con IED de extremo remoto, el cual realiza el envío individualmente de
la señal de TDD. Se alambrarán las señales de TDD por 50BF desde las protecciones del
transformador, sistema uno (1) y sistema dos (2).
 Para la recepción de señales de teleprotección se dejarán disponibles para alambrar las
siguientes entradas:
o Sistema uno (1) de teleprotección con esquema uno (1) Vía OPGW, de protección para la
recepción de 85D en paralelo al contacto de recepción tres relés rápidos para la operación
monopolar por desenganche directo.
o Sistema dos (2) de teleprotección con esquema dos (2) Vía ADSS de protección para la
recepción de 85D en paralelo al contacto de recepción tres relés rápidos para la operación
monopolar por desenganche directo.
9.4.4 Señales de Protecciones de Línea y Falla de Interruptor

El sistema de protección de la subestación para operar de manera óptima, debe tener a su disposición
la mayor cantidad de información disponible de la instalación. Por lo tanto, es necesario proporcionar
alarmas, estados, fallas, posiciones y señales de los equipos primarios, relés de protecciones y en
general de todos los elementos que intervienen en el sistema de protección de tal manera de asegurar
la ejecución de las operaciones de manera correcta y segura. Para esto, se debe proporcional la siguiente
información:
 Posición del interruptor abierto alambrados en contactos independientes de cada protección,
estas señales serán de indicación monopolar
 Estado, arranque y bloqueo de la reconexión.

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25-26
 Señal de mando de cierre del controlador.

 Arranque de 50BF.
 Arranque 50BF por protecciones del Transformador T1.
 Arranque 50BF por TDD.
 Relé en prueba.
Cada una de las alarmas, estados, fallas, posiciones y señales tiene que estar alambrada en cada uno
de los sistemas de protección en contactos independientes. Esta información que llegará desde cada
uno de los equipos y armarios de la instalación al armario de control, será alambrada en una regleta.
9.4.5 Señales de Protecciones de Transformador y Falla de Interruptor

El sistema de protección de la subestación para operar de manera óptima, debe tener a su disposición
la mayor cantidad de información disponible de la instalación. Por lo tanto, es necesario proporcionar
alarmas, estados, fallas, posiciones y señales de los equipos primarios, relés de protecciones y en
general de todos los elementos que intervienen en el sistema de protección de tal manera de asegurar
la ejecución de las operaciones de manera correcta y segura. Para esto, se debe proporcional la siguiente
información:
 Posición de los interruptores alambrados en contactos independientes de cada protección, estas
señales serán de indicación monopolar
 Arranque de 50BF.
 Arranque 50BF por TDD.
 Trip por protecciones mecánicas del Transformador T1.

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9.4.6 Señales de Protecciones de los reactores Zigzag y Falla de Interruptor

El sistema de protección de los reactores zigzag de la subestación para operar de manera óptima, debe
tener a su disposición la mayor cantidad de información disponible de la instalación. Por lo tanto, es
necesario proporcionar alarmas, estados, fallas, posiciones y señales de los equipos primarios, relés de
protecciones y en general de todos los elementos que intervienen en el sistema de protección de tal
manera de asegurar la ejecución de las operaciones de manera correcta y segura. Para esto, se debe
proporcional la siguiente información:
 Posición de los interruptores alambrados en contactos independientes de cada protección, estas
señales serán de indicación monopolar.
 Trip por protecciones mecánicas de los reactores zigzag.
9.4.7 Consideraciones para las protecciones de reactor Zigzag

Para proteger los reactores zigzag de la subestación ante una posible falla en sus devanados internos,
se ha dispuesto de un esquema de protección de sobrecorriente.
La operación de este dispositivo se traducirá en el envío de una orden de desenganche de los
interruptores del lado de alta tensión J1 y J2, y sobre los interruptores de Switchgear ET1-1 y ET1-2,
según los requerimientos del Pliego Técnico RPTD-N°10.
 FIN DEL DOCUMENTO 

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“SISTEMA DE TRANSMISIÓN DE PROYECTO SOLAR MESETA DE LOS ANDES”

SUBESTACIÓN ELEVADORA MESETA DE LOS ANDES , CONEXIÓN SUBESTACION

FILOSOFÍA DE CONTROL Y PROTECCIONES S/E MESETA DE LOS ANDES

0 05.11.20 Emitido para compra. E.S.O. F.H.A. C.Y.O.

B 30.10.20 Emitido para revisión del cliente. E.S.O. F.H.A. C.Y.O.

A 21.10.20 Para revisión y comentarios E.S.O. A.R.H. C.Y.O.

REV FECHA EMITIDO PARA POR REV. APR.

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PROYECTO PARQUE SOLAR MESETA DE LOS ANDES

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Diagrama Unilineal Funcional 220/33 kV –

Diagrama Unilineal Simplificado Patio 220 kV –

Arquitectura de Control : MESAN-5-S41-e1-PL-01

Arquitectura de Telecomunicaciones : MESAN-5-S41-e1-PL-02

 ANSI/IEEE Relays and Relay Systems Associated with Electrical Power

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 IEC 794 : Optical fibers cables.

 IEC 874 : Connectors for optical fibers and cables.

 NTSyCS : Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio.

 Anexo Técnico : Exigencias Mínimas de Diseño de Instalaciones de Transmisión.

5 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS INSTALACIONES

PARÁMETRO UNIDAD VALOR

Tensión nominal de servicio kV 220

Tensión Máxima de diseño kV 245

Voltaje Auxiliar CC Vcc 110

Voltaje Auxiliar CA Vca 400/231

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6 CONDICIONES METEOROLÓGICAS DE LA ZONA

Altitud de instalación m.s.n.m. 1.200

Nivel “e” – Very

Presión atmosférica cm-Hg 65,37

Densidad relativa del aire - 0,83

Brisa Kg/m2 0,02

Temperatura Ambiente Máxima °C 35

DT3408-10-EL-ITE-001 FILOSOFÍA DE CONTROL Y PROTECCIONES S/E ELEVADORA MESETA DE LOS ANDES

7 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

7.2 GENERALIDADES DEL SISTEMA DE CONTROL Y PROTECCIONES

8 REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA DE CONTROL

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DT3408-10-EL-ITE-001 FILOSOFÍA DE CONTROL Y PROTECCIONES S/E ELEVADORA MESETA DE LOS ANDES

8.1 GENERALIDADES DEL SISTEMA DE CONTROL Y PROTECCIONES

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 Lectura de todas las señalizaciones de posición del interruptor y desconectador, dichas

8.2 CRITERIOS PARA EL SISTEMA DE MEDIDA

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DT3408-10-EL-ITE-001 FILOSOFÍA DE CONTROL Y PROTECCIONES S/E ELEVADORA MESETA DE LOS ANDES

8.3 CRITERIOS PARA LA ADQUISICIÓN DE SEÑALES DE MEDIDA

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8.4 CRITERIOS DE ALIMENTACIÓN

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8.5 CRITERIOS DE BLOQUEOS Y ENCLAVAMIENTOS DE CONTROL

8.5.1 Cierre de Interruptor por Control

8.5.2 Apertura de Interruptor por Control

8.5.3 Control de los Desconectadores

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asociada a su operación una lógica inhibición de mando si el desconectador de línea se

8.5.4 Señales y Mandos de los Controladores de Paño

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 Alarmas del Transformador T1.

9 REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA DE PROTECCIONES

9.1 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DEL SISTEMA DE PROTECCIONES

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Filosofia de C&P

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