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Para qu puedo usar el corte por plasma?

El corte por plasma es ideal para acero, y


material no ferroso de menos de 1 pulgada de
espesor. El corte por plasma realmente brilla en
algunas aplicaciones especiales, tales como el
corte de metal expandido. Y, en comparacin
con el medio mecnico de corte, el corte por
plasma suele ser mucho ms rpido y pueden
hacer cortes no lineales fcilmente.

LO QUE DEBE BUSCAR AL COMPRAR UNA MQUINA DE PLASMA

Una vez haya determinado que el corte por plasma es el proceso correcto, mire
los siguientes factores antes de tomar una decisin.

1. Determinar el espesor del metal ms frecuente a cortar

Uno de los primeros factores que necesita determinar es el espesor del metal
de corte ms frecuente. La mayora de las fuentes de corriente de plasma se
han valorado por su capacidad de corte y amperaje. Por tanto, si usted corta
ms a menudo " de espesor de material, debera considerar un corte por
plasma de bajo amperaje. Si su corte ms frecuente es " de espesor debe
buscar una mquina de mayor amperaje. A pesar de que una mquina
pequea puede ser capaz de cortar a travs de un espesor de metal, puede no
producir un corte de calidad. En su lugar, puede conseguir un corte severo a
travs de la placa y dejando escoria. Cada unidad tiene un rango ptimo de
espesor - asegrese de que coincide con el que usted necesita. En general, a
" la mquina tiene aproximadamente 25 amps de salida, a 1/2" la mquina
tiene 50-60 amp de salida mientras que a " - 1" la mquina tiene 80 amps de
salida.

2. Seleccione su velocidad de corte ptima

Realiza la mayor parte del corte en un entorno de produccin o en una


atmsfera donde la velocidad de corte no es tan crtica? Al comprar un equipo
de plasma, el fabricante deber proporcionar las velocidades de corte para
todos los espesores de metales medidos en IPM (pulgadas por minuto). Si el
metal se corta con ms frecuencia es ", una mquina que ofrece altos
amperajes cortar el metal mucho ms rpido que una con un amperaje
inferior, a pesar de que ambas efectuarn el trabajo. Para el corte de
produccin, una buena regla general es elegir una mquina que pueda manejar
aproximadamente dos veces el grosor de corte normal. Por ejemplo, para llevar
a cabo unos cortes en produccin rpidos, largos y de calidad en acero de ,"
elegir una mquina de clase 1/2" (60 amp).
Si va a realizar un corte largo en una configuracin automatizada, asegrese
de comprobar el ciclo de la mquina. El factor marcha es simplemente el
tiempo que puede cortar de forma continua sin refrigerar la antorcha o la
mquina. El factor marcha est clasificado por un porcentaje de tiempo de diez
minutos. Por ejemplo, un factor marcha 50 amp. al 60%, significa que puede
cortar con 50 amp. de salida continuamente durante 6 minutos en un periodo
de 10 minutos. Cuanto mayor sea el factor marcha, ms tiempo puede cortar
sin parar.

3. Puede ofrecer la mquina una alternativa a arranque en alta


frecuencia?

La mayora de los equipos de plasma tienen un arco piloto que utiliza alta
frecuencia para conducir la electricidad a travs del aire. Sin embargo, la alta
frecuencia puede interferir con ordenadores o equipos que se estn utilizando
en la zona. Por tanto, los mtodos que eliminan los problemas potenciales
asociados con la alta frecuencia pueden ser ventajosos.
La caracterstica del mtodo lift arc se aplica con una tobera al DC+ y el
electrodo en el interior al DC-. Inicialmente, la boquilla y el electrodo se tocan
fsicamente. Cuando se aprieta el pulsador, la corriente fluye entre el electrodo
y la boquilla. A continuacin, el electrodo se separa de la boquilla y se
establece un arco piloto. La transferencia del piloto al arco de corte se produce
cuando el arco piloto se acerca a la pieza de trabajo. Esta transferencia es
causada por el potencial elctrico de la boquilla al trabajar.

4. Compare el costo del consumible con la vida del consumible

Las antorchas de plasma tienen una variedad de elementos de desgaste que


requieren reemplazo llamados comnmente consumibles. Busque un fabricante
que ofrezca una mquina con el menor nmero de recambios en consumibles.
Un nmero menor de consumibles significa menos sustituciones y ms ahorro
de costes.
Mire en las especificaciones del fabricante la vida del consumible, pero
asegrese cuando compare una mquina con otra que compara los mismos
datos. Algunos fabricantes evalan los consumibles por el nmero de cortes,
mientras que otros utilizan el nmero de arranques como medicin.

5. Pruebe la mquina y examine la calidad del corte

Haga pruebas de corte en varias mquinas, a la misma velocidad y con el


mismo espesor para ver qu mquina ofrece la mejor calidad. Al comparar los
cortes, examine la placa de la escoria en la parte inferior y vea si el ngulo del
hueco dejado por el corte es perpendicular o angular.
Busque un equipo de corte por plasma que ofrezca un arco centrado. Los
consumibles Lincoln Electric estn diseados especialmente para concentrar el
remolino de plasma que ofrece un arco apretado y concentrar ms potencia de
corte en la pieza de trabajo.
Otra prueba a realizar es levantar la antorcha de plasma de la pieza durante el
corte. Vea hasta donde puede mover la antorcha fuera de la pieza de trabajo y
seguir manteniendo el arco. Un arco ms largo significa ms voltaje y la
capacidad de cortar placa ms gruesa.

6. Corte piloto y transferencias a corte piloto

La transferencia del arco piloto al arco de corte ocurre cuando el arco piloto se
acerca a la pieza de trabajo. Un potencial de voltaje de la boquilla hace trabajar
este mecanismo para la transferencia. Tradicionalmente, una gran resistencia
en la trayectoria de la corriente del arco piloto ha creado esta potencia de
voltaje. Esta potencia de voltaje afecta directamente a la altura a la que el arco
puede transferir. Despus de las transferencias del arco piloto al interruptor
(rel o transistor) se utiliza para abrir la corriente actual.
Busque una mquina que proporcione una transferencia rpida y positiva
desde el piloto para cortar a unas transferencias elevadas. Estas mquinas
sern ms tolerantes por el operario y mejorarn el saneado. Una buena
manera de probar las caractersticas de la transferencia es cortando un metal
expandido o rejillas. En estos casos, se requerir que la mquina transfiera
rpidamente desde el piloto para cortar y vuelva al piloto rpidamente. Para
evitar esto, se recomienda cortar metal expandido utilizando slo la corriente
piloto.

7. Compruebe la visibilidad de trabajo de la mquina

Como usted est trabajando en una aplicacin, quiere comprobar lo que se


est cortando, especialmente cuando se busca un patrn. La visibilidad es
facilitada por la geometra de la antorcha - una antorcha ms pequea, le
permitir ver dnde est cortando, al igual que una boquilla extendida.

8. Busque el factor de portabilidad

Muchos consumidores utilizan su equipo de plasma para una variedad de


aplicaciones de corte y necesitan desplazar la mquina alrededor de un sitio de
trabajo o de un sitio a otro. Tener un equipo ligero, porttil y un medio de
transporte para la unidad - tipo carro o correa - marca la diferencia. Adems, si
el espacio de trabajo es limitado, tener una mquina pequea es lo apropiado.
Tambin, usted quiere una mquina que le ofrezca almacn para el cable,
antorcha y consumibles. Con el almacenamiento incorporado mejora la
portabilidad ya que estos elementos no se arrastran por tierra y se pueden
extraviar con el desplazamiento de la mquina.

9. Determinar la robustez de la mquina

Para los entornos exigentes de trabajo de hoy en dia, busque una mquina que
ofrezca mayor durabilidad y tenga los controles protegidos. Por ejemplo, los
accesorios y conexiones de la antorcha que estn protegidos estarn mejor
que los que no lo estn. Alguna mquinas ofrecen una caja de proteccin
alrededor del filtro de aire y otras partes integrales de la mquina. Estos filtros
son una caracterstica importante ya que aseguran la eliminacin del aceite en
el compresor de aire. El aceite puede causar chispas reduciendo el rendimiento
del corte. La proteccin de estos filtros es importante ya que aseguran el aceite
y el agua, lo que reduce el rendimiento del corte, si se eliminan del compresor
de aire.

10. Averige si la mquina es fcil de utilizar y se siente cmodo

Busque un equipo de plasma que tenga un panel grande, fcil de leer y de


usar. Dicho panel permite a alguien que no suele utilizarlo, cogerlo y utilizarlo.
Adems, una mquina con informacin del procedimiento impreso en el equipo
ayudar con la configuracin y solucin de problemas.
Cmo siente la antorcha en su mano? Usted quiere algo que sea ergonmico
y confortable.

11. Busque las caractersticas de seguridad

Busque una mquina que ofrezca un sensor de boquilla. Con esta


caracterstica, el equipo de plasma no empezar a cortar a menos que la
boquilla est en su lugar. Algunos sistemas de seguridad pueden ser
engaados indicando que la boquilla est en su lugar (ej. sensor de la copa de
proteccin) pero no es as. Si la salida est activada, el soldador estar
expuesto a 300 VDC, una condicin sin seguridad. Esto no puede ocurrir con el
sensor de seguridad en su lugar.
Busque una mquina que proporcione una secuencia pre-gas. Esta
caracterstica proporciona una aviso anticipado de su uso antes de iniciar el
arco. Adems busque una mquina que proporcione unos tres segundos de
seguridad de pre-gas, para que el operario asegure su cuerpo antes de
iniciarse el arco.
CMO PUEDO APROVECHAR AL MXIMO ESTA MQUINA DE CORTE?

Despus de que haya seleccionado el plasma adecuado para usted, les


mostramos aqu algunos consejos que le ayudarn a su utilizacin.

1. Procedimientos de seguimiento

Antes de empezar, compruebe los siguientes elementos:


El suministro de aire comprimido est limpio de agua y aceite. Consumibles
que se desgastan rpidamente, o marcas de quemadura en la chapa, pueden
indicar que el aire est contaminado
Presin de aire correcta - esto se puede comprobar mirando los indicadores de
la unidad.

El electrodo y la boquilla estn en el lugar adecuado.

Una buena conexin del cable de trabajo a la parte limpia de la pieza.

2. Equipo de seguridad

Se deben observar prcticas bsicas de seguridad. Usted debe leer el manual


de instrucciones para entender la mquina. Use camisas de manga larga y
guantes durante el corte ya que se genera metal fundido durante el proceso de
corte. Se requiere proteccin ocular tales como gafas oscuras o pantalla de
soldadura para la proteccin de los ojos del arco durante el corte. Una
oscuridad en el cristal de #7 a #9 es aceptable. Finalmente, siga todos los
consejos de seguridad que estn detallados en su manual de instrucciones.

3. Perforando la pieza

Muchos usuarios inexpertos tratan de perforar la chapa directamente hacia


abajo, en perpendicular (90 grados) a la pieza. Esto se traduce en metal
fundido soplado de nuevo en la antorcha. Un mtodo mejor es acercarse a la
chapa en un ngulo (de 60 grados desde horizontal, 30 grados desde vertical) y
entonces girar la antorcha a la posicin vertical. De esta manera, el metal
fundido es soplado fuera de la antorcha.

4. No toque la boquilla a la pieza de trabajo

corriente de 45 amps o ms. Si lo hace, reducir drsticamente la vida de la


boquilla como el corte de doble arco a travs de la boquilla. El doble arco
tambin puede ocurrir si la antorcha es guiada arrastrndola contra una plantilla
de metal. El resultado es el mismo que arrastrando la boquilla en la pieza -
boquillas desgastadas prematuramente.

5. Los principiantes deben utilizar una copa de arrastre para facilitar el


corte

Algunos sistemas ofrecen una copa de arrastre aislada, que encaja sobre la
boquilla. Esto permite que la antorcha se apoye sobre la pieza de trabajo y se
arrastre para facilitar un corte consistente.

6. Velocidad adecuada

Cuando se mueve a la velocidad correcta, el spray del metal fundido sale fuera
de la chapa por su parte inferior en un ngulo de 15 a 20 grados. Si se mueve
demasiado lento, crear una escoria a baja velocidad, que es una acumulacin
de metal de soldadura en el borde inferior del corte. Si se mueve demasiado
rpido crear una escoria a alta velocidad en la parte superior, ya que no est
permitiendo el tiempo del arco completamente para pasar a travs del metal. La
velocidad demasiado lenta o demasiado rpida crear un corte de baja calidad.
Tpicamente, la escoria de baja velocidad puede distinguirse de la de alta
velocidad por su fcil eliminacin. Por ejemplo, la escoria de baja velocidad se
puede eliminar con la mano, mientras que la de alta velocidad necesita
amolado.

7. Ajuste la corriente al mximo a medida que empieza

Cuando ajuste la corriente, hgalo a la mxima corriente de salida de la


mquina, luego gire hacia abajo segn necesite. Ms potencia debe ser mejor,
excepto cuando se hace el corte de precisin o cuando necesita mantener un
pequeo corte.

8. Minimizar piloto tiempo de arco

Debido al desgaste que crea en los consumibles, intente minimizar el tiempo en


el modo arco piloto. Para ello, coloque la antorcha de plasma por el borde de la
pieza antes de empezar el arco para que pueda obtener un corte correcto.

9. Mantenga un distancia constante a la pieza

De manera ptima, debera mantener una distancia de 3/16" a 1/8" desde la


boquilla a la pieza. Moviendo la antorcha de arriba hacia abajo slo
obstaculizar sus esfuerzos.

10. Desplcese en la direccin que permitir finalizar su trabajo mejor

Si est haciendo un corte circular desplcese en el sentido de las agujas del


reloj. Si usted planea mantener la pieza de la que cort el crculo, muvase en
el sentido contrario a las agujas del reloj.

Al empujar la antorcha lejos de usted, el mejor corte aparecer en la chapa que


est a su derecha, ya que tiende a tener un mejor borde cuadrado.

11. Finalizar con un ngulo de empuje con material grueso

Un consejo para usar material grueso es girar la antorcha lentamente,


aumentando la orientacin de la antorcha a empujar, en lugar del ngulo de
arrastre como usted utiliza a travs de la seccin de material. Este aumento en
el ngulo de empuje al final, cortar a travs de la parte inferior primero y podr
eliminar la esquina inferior que se suele dejar al final de la placa. Nunca finalice
un corte usando la antorcha para martillear la ltima esquina de la pieza.

Despus de encontrar la mquina adecuada para su aplicacin, y aprender


algunos consejos en su formacin, usted debera cortar correctamente.
Recuerde que el corte por plasma le ofrece una serie de beneficios y le debe
proporcionar cortes de alta calidad.

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