BIRRAK CONSTRUCTORES CÓDIGO SIGSB-PETS-007

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1. Personal

1.1. Jefe de producción

1.2. Operador de chancadora
1.3. Encargado SSOMA
2. Equipos de protección personal

Dependiendo de las funciones o tareas a ejecutar, se deberá usar:

2.1. Casco de seguridad.

2.2. Zapatos punta de acero.
2.3. Respirador con filtros de polvo y gases.
2.4. Guantes de cuero flexible Dieléctricos
2.5. Lentes de seguridad.
2.6. Orejeras
2.7. Arnés de seguridad.

3. Equipos / herramientas / materiales.

3.1. Chancadora.
3.2. Faja transportadora.
4. Procedimiento

4.1. Actividades previas a la operación

1. Recibir a inicio de turno instrucción de jefe de Turno, respecto de actividades a realizar.

2. Realizar la Hoja de ORDEN DE TRABAJO/IPERC CONTINUO y controlar los peligros

propios de la actividad específica

4.2. OBLIGACIONES GENERALES:

1. El supervisor de producción tiene que verificar que exista de las mejores condiciones
tanto de equipos, herramientas y área de trabajo. Y el personal cuente con los equipos
de protección necesarios.

2. Diseñar la tarea de tal forma que se asegure que la información se percibe claramente,
se entiende y se interpreta de manera que facilite la respuesta del trabajador.

3. Una vez que se tiene todas las condiciones seguras, se da inicio al proceso de
Chancado.
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4. El agregado tiene que ser menor a 6 pulgadas de diámetro para que ingrese al circuito
de chancado, si esta es mayor a 6 pulgadas se tiene que fragmentar manualmente,
ayudado por una comba, para ello el supervisor de Chancado deberá de observar las
características del material a triturar.

5. Verificar que el área de trabajo se encuentre ordenado y limpio.

6. Verificar que los equipos, herramientas y materiales se deben de encontrar en buen

estado operativo.

7. Recibir instrucción de 5 minutos sobre cómo realizar la operación

8. Poner en operación las bombas hidráulicas y la lubricación de la chancadora secundaria

15 min antes de su arranque, verificando su correcta operación y lubricación. Antes
tocar la alarma de arranque.

9. Tocar la ALARMA antes del arranque de los equipos con 3 toques de sirena cortos
luego esperara 30 segundos para el arranque.

10. Antes de iniciar la operación de desatoro de la tolva de alimentación de planta

chancadora, inspeccionar y evaluar el área de la tolva de alimentación y el grizzli
comprobando que no haya personas en el radio de influencia del circuito, además
verificando que no haya obstáculos de ningún tipo.

4.3. En caso de atoro de chancadora

1. Informar al supervisor de turno sobre el atoro del material y paralizar la actividad de

chancado.

2. Activar parada de emergencia y bloquear la tolva de alimentación

3. Comprobar que no haya personas, equipos en el radio de influencia del circuito,

además verificar que no haya obstáculos de ningún tipo.

4. Abrir las ventanillas pequeñas de inspección de la parte inferior de la tolva y

comenzar a desatorar con barretas.

5. Luego que ya no pueda desatorar por la ventanilla pequeña de inspección, abrir

parcialmente la ventana grande ubicada también en la parte inferior de la tolva,
asegurando que no se habrá totalmente y cuidando que el material no se deslice por
esta ventana y comenzar a desatorar el material con barretas y con la ayuda de la
comba de 16 lb golpear suavemente, esto ayudara a desprender el material que se
encuentra atorado.
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6. En caso el material se encuentra pegado en las paredes de la tolva, se procede a

golpear la tolva utilizando la comba de 16 lb por un tiempo máximo de 1 minuto,
luego el ayudante procede a hacerlo mismo por un tiempo máximo de 1 minuto, se
repite el ciclo hasta que el material resbale.

7. Para finalizar el desatoro en su totalidad se realizará un efecto de palanca según

se vaya deslizando el material.

8. Terminada la labor, el Supervisor dará las indicaciones para retomar el chancado del
material. Si hubiese derrame de material, limpiar la zona de trabajo.

9. Las operaciones de mantenimiento, reparación, engrasado y limpieza se deben

efectuar durante la detención de motores, transmisiones y máquinas, salvo en sus
partes totalmente protegidas.

4.4. Riesgos Asociados y Controles.

Ítem PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL

1. Ruido en el lugar de trabajo  Cumplimiento en cuanto al uso de Protectores

generado por equipos del área auditivos y orejeras tipo aviador.
 Por lo general de 85 a 90 Db durante una jornada
laboral de ocho horas es el nivel permisible de ruido
2. Exposición a radiación solar  Uso de bloqueador solar +50FPS media hora antes.
según ley 30102
 Colocarse tapa nuca, hidratación constante frente al
golpe de calor y sofocación
3. Proyección de partículas: polvo  Uso de lentes de seguridad tipo anti parras. Personal
generado por las actividades instruido en el cuidado y mantenimiento de los lentes
del área – movimiento de de seguridad.
equipos.  Personal competente, uso de equipo de protección
personal correcto y adecuado como obligatorio
4. Caída de objetos  Utilizar vías de acceso peatonal y caminar por zonas
señalizadas, caminar con precaución por lugares
accesible.
 Delimitar zona de trabajo.
5. Contacto con material  Uso de EPP correcto y adecuado: casco, lentes de
contaminado: presencia seguridad, tapones auditivos, respirador de media
de humos gases y polvo cara con filtros para polvo y gases.
6. Atropellos con vehículos que  Utilizar vías de acceso peatonal y zonas señalizadas al
transitan por la zona caminar, respetar señalizaciones
 Uso chalecos de alta visibilidad, coordinación
constante con vigía de la zona.
 Mantenerse alejado de vehículos en movimiento
7. Movimientos repetitivos:  Cumplir con la INSTRUCCIÓN DE RIESGOS
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repetición del mismo DISERGONÓMICOS. Se realizan actividades

movimiento muscular, trabajo alternadas.
de pie.  Pausas activas antes de iniciar actividades, doblar
piernas manteniendo la espalda recta.
 No girar el tronco ni adoptar posturas forzadas.
Posturas adecuadas.
 No realizar sobre esfuerzos.
8. Herramientas manuales /  Inspección del equipo.
equipos fuera de estándar  Inspección de herramientas manuales.
 Realizar el cambio de la herramienta / equipo fuera
de estándar.
 Uso de guantes de cuero.
9. Energía eléctrica  Usar el candado de bloqueo con su respetiva tarjeta
de señalización.
 Usar guantes dieléctricos, y probador de tensión
 Personal capacitado, Hacer uso de los EPP
 Usar correctamente los EPP,s personales asignados al
trabajo, utilizar reveladores de tensión de manera
correcta
 Mantener siempre todos los cuadros eléctricos
cerrados.
10 Atrapamiento por (y entre)  Los elementos móviles de las máquinas (de
equipos u objetos transmisión, que intervienen en el trabajo) deben
estar totalmente aislados por diseño, fabricación y/o
ubicación. En caso contrario es necesario protegerlos
mediante resguardos y/o dispositivos de seguridad.
 La máquina debe estar dotada de dispositivos que
garanticen la ejecución segura de este tipo de
operaciones (guardas, dispositivo de parada de
emergencia) .
11 Caída de personas a distinto  Las plataformas de trabajo que ofrezcan peligro de
nivel caída desde más de dos metros estarán protegidas en
todo su contorno por barandillas y plintos.
 Utilizar Equipos de Protección Individual contra Caídas
de Altura certificados (cinturones y arneses de
seguridad) cuando se esté expuesto a dicho riesgo;
siempre que no exista protección colectiva o incluso
junto con ésta.

Utilizar en forma permanente y obligatoria todos los elementos de protección personal

adecuados y necesarios para el riesgo a cubrir, además de los dispositivos como barreras de
seguridad y otros para evitar daños a terceros

4.5. Control de los Aspectos Ambientales Identificados

Emisiones de Polvo
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1. Se controlará mediante la disponibilidad permanente de camión cisterna (proveedor)

para regar permanentemente circuito y área de carguío y de descarga de agregados.

2. Uso Correcto y Obligatorio del Respirador, para el Personal

3. Mantener operativa en planta sistema de supresores de polvo.

4. Para el control de derrames de aceite, grasas, filtros se dispone de procedimiento

específico de trabajo sobre el particular

5. Los residuos materiales que se generen en esta operación, deberán ser clasificados y
depositados en los puntos de acumulación primaria establecidos.

4.6. Emisiones de residuos peligrosos

1. Se almacenan y disgregan de forma adecuada para su disposición final.

2. Se contrata una empresa externa para la disposición final de residuos

4.7. Requisitos del personal

1. Todo personal de la Empresa que realice trabajos de mantenimiento deberá tener

capacitación de riesgos eléctricos.

4.8. Emergencia Operacional

1. Todo el personal deberá estar instruido en Procedimiento de emergencia y primeros

auxilios.

2. Todo personal debe estar instruido en manejo de extintores.

5. Restricciones

1. se debe mantener el área limpia y ordenada en todo momento.

2. Se debe usar siempre el EPP correspondiente a la tarea a realizar.

3. Se detendrá la tarea si los trabajadores no tienen su EPP o está deteriorado.

4. Los trabajadores no tienen sus herramientas asignadas para la actividad, están

deterioradas o no cuenta con la inspección mensual.

5. Las actividades de alto riesgo no tienen PETAR.

6. Las órdenes de trabajo sean emitidas por un supervisor de otra empresa.

7. Se cuenta con condiciones climáticas adversas (Para el caso de superficie).

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8. Cuando se tiene un equipo sin guardas de protección (fajas transportadoras, molinos,

etc.

6. Registros

Almacenamiento
Nombre del Registro Código
Medio Tiempo Responsable
Orden de trabajo/IPERC Jefes de
SGSB-HG-001 Papel 1 año
Continuo producción
Encargado
Reunión de Cinco Minutos SGSB-REG-009 Papel 1 año
SSOMA
PETAR para trabajos en Encargado
Papel 1 año
altura SSOMA