Reporte de Evento Kaizen

Kaizen Logístico para la

reducción de tiempo de
actividades que no generan
valor de mantenimiento a telares

Lugar del Evento: Planta Antigua

2 al 6 de Mayo 2022
1
 Nombre de Kaizen: Fecha 14/02/2022 Unidad de Negocio Mantenimiento

Lugar Sacos Planta Antigua Fecha validación charter

Kaizen Logístico para la reducción de tiempo de actividades que
Recurso M.C. Cesar Mireles. Dueño del proceso Walter Orozco
no generan valor de mantenimiento a telares
Herramienta Trabajo Estándar Consultor Cesar Mireles
Caso de Negocio/Alineación Estratégica
Como parte del plan de transformación de Sacos, identificamos la
KPI SERVICIO, PRODUCTIVIDAD

necesidad de incrementar la capacidad de producción en el área de

telares.
Oportunidad Tiempos muertos de los fallos mas frecuentes
Una de las principales causas de tiempo muerto en telares es en telares area 1 y 2 (Sem 17)
Actividades que no generan valor
ocasionado por la corrección de fallas, con un promedio de 90 avisos (minutos/ %) 28
por fallas recurrentes semanales por correctivos en áreas 1 y 2. Traslados
1800 30
1600 23
Se busca reducir el 60 % de las actividades que no generan valor, es 5; 15%
1400
18
25

decir los tiempos de traslados, solicitudes, preparación y Preparacion

repuestos
1200 20

autorización de repuestos.
10; 31% 1000
11 15
800 1630 10
3; 9% Aviso
600 1190 10
400 755
Evaluación 5
5; 15% 200 425 385
Objetivo 0 0
Entrega telar LEVA FAJA XUA CAMBIO FAJA CAMBIO LEVA LANZADERA

 Reducir 60% del tiempo de actividades que no agregan valor en la 10; 30% reparado
XUA
Tiempo Avisos

reparación de avisos.
Representa reducir el tiempo de 41 a 15 minutos. (-26 minutos/aviso)
Equivalente a un incremento de producción en telares de Alcance
5,850 yd/semanales en telares área 1 y 2. Incluye Excluye
 Telares Áreas 1, 2  Otros áreas
 Mantenimiento  Otros productos
Entregables
 Suministros (Repuestos  Otros procesos
• Crear estándar de trabajo para técnico de mantenimiento en atención de para telares)
un aviso.
• Sistema de control visual para repuestos de mayor rotación en nuevo
cuarto de mantenimiento. (KB)
• Procedimiento para abastecer repuestos al cuarto de mantenimiento B3.
• Creación de kits de repuestos para atención de fallas recurrentes. Equipo
• Pizarrón por hora para el cumplimiento del tiempo de reparación en A 1 y 2.
Líder : Diego Grajeda (Ingeniero de
Procesos)

Co-líder: Nery Garcia (Mantenimiento)

02/05 03/05 04/05 05/05 06/05
Cronograma Armando Hernandez (Supervisor de telares)
Identificar -
Elaboración Creacióndel Elaboración Validación
Desperdicios, de Layout de nuevo SW. de Report Out de las Alex Perez (Operador de Telares)
actividades célula. Creación de mejoras y
para la rutina de set up Fabian Chacon (Coordinador Suministros)
Presentació
mejora.
n de Report
Toma de Out
tiempos
 EQUIPO KAIZEN
LUIS
DIEGO NERY
ALEX
FABIAN

3
 TARGET SHEET
SBS TARGET SHEET.
Planta: Planta Antigua
Area / Equipo: MANTENIMIENTO
Herramienta: KANBAN Fecha de inicio: 02/05/2022
Fecha de final: 06/05/2022
Nombre del KAIZEN: Reduccion de actividades que no generan valor

RESULTADOS
INDICADORES: Al inicio. Meta Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 Resultado % de Mejora

Avisos/Turno 11 15 7 9

Leva 0 3 1 1

Faja Xua 7 1 3 3

Lanzadera 3 3 2 2

Otros 1 8 1 3

Tiempo de actividades que no generan valor

41 15 10 12 10 11 11 -73%
por aviso.

Cumplimiento Avisos de fallas recurrentes 10/10 7/7 6/6 6/6

Reducción de repuestos para cubrir fallas

75 items 16 items
recurrentes

4
 Reducción de 8 Desperdicios
Desperdicio Descripción Acción

Se definieron repuestos para

Inventario en taller de las fallas recurrentes, se
Inventario
mantenimiento en aumento. controlan en el taller a traves
de tarjetas Kanban.

Se habilita cartelera de
Técnico de mantenimiento
avisos de mantenimiento en
Espera no tiene noción de avisos
taller bodega 3 para control
por falla con telar detenido.
visual de avisos.
 Reducción de 8 Desperdicios
Desperdicio Descripción Acción

Implementación de
Técnico de mantenimiento
inventario de repuestos con
Traslados se traslada a bodega de
presentacion tipo kits para
suministros por repuestos.
las fallas recurrentes.

Técnico de mantenimiento El técnico previo al aviso

comienza a reunir todos tiene repuestos en forma
Talento no utilizado
los repuestos necesarios de kits preparados para el
hasta tener un aviso. aviso.
 Analisis de 5 por qués
¿Por que se incrementa el tiempo de
repuesta a un aviso?

15% 25%
30%
Aumento en la 30% Falta de Tiempos Poca cantidad
cantidad de avisos repuestos muertos por de lanzaderas
reparaciones de produccion
Técnicos Contaminacion en Reparacion Repuestos Falta de
insuficientes Programacion de Vida util de los de repuestos
los telares pendientes de repuestos Cantidad de
4 Técnicos / mantenimientos componentes
ingreso para repuestos
187 telares preventivos no se
aprovecha al reparaciones autorizados para
Calidad de Repuestos sin produccion.
hilo por maximo
existencias para
materias fallas Incremento
primas. recurrentes (12 Lead time de Lanzaderas
items) proveedores existentes no
cubren la
cantidad de
telares.

Avisos por
lanzaderas no
llegan a
mantenimiento
 Hoja de Resultados Kaizen
Mejora Implementacion de cartelera de avisos

Item Problema Acciones Tomadas Resultados

No se cuenta con un El técnico puede saber y
Se implementa cartelera
metodo concreto de decider cual aviso atacar
de avisos pendientes por
1 visualizacion de avisos (dependiendo si el telar
tipo de falla.
pendientes por tipo de esta parado o no).
falla en taller.

Antes Kaizen Después Kaizen

No se cuenta con
control visual de
avisos.
 Hoja de Resultados Kaizen
Mejora Control visual de repuestos con tarjetas Kanban

Item Problema Acciones Tomadas Resultados

Técnico de mantenimiento no
cuenta con todos los repuestos
2 necesarios para realizar una
reparacion por falla.
Se define un inventario de
repuestos para fallas
recurrentes.
Control visual de
inventarios haciendo el
proceso de reorden mas
dinamico.

Antes Kaizen Después Kaizen

No se cuenta con
control de
repuestos y su
reposicion.
 Hoja de Resultados Kaizen
Mejora Creación de aviso por lanzadera reemplazada

Item Problema Acciones Tomadas Resultados

Técnico de mantenimiento no
cuenta con señal para reparar
3 lanzadera y no sabe cuantas
lanzaderas tiene el area de
producción.
Se establece proceso en el que
supervisor de produccion genera
aviso por lanzadera que requiere
reparación asi como la cantidad
de lanzaderas disponibles
trasladando el aviso a cartelera
de mantenimiento.
Respuesta mas efectiva
para reparacion de
lanzaderas ademas se
busca reducir el tiempo
muerto por espera de
lanzadera.

Antes Kaizen Después Kaizen

No se cuenta con
control de
lanzaderas
 Hoja de Resultados Kaizen
Mejora Kits de repuestos por tipo de falla

Item Problema Acciones Tomadas Resultados

Tiempo de respuesta del Se reforzó la creación de Reducción del tiempo de
técnico de mantenimiento kits de repuestos por tipo preparación de repuestos
4 incrementada por la de falla. por parte del técnico.
búsqueda de repuestos.

Antes Kaizen Después Kaizen

No se cuenta con
repuestos para kits
 Hoja de Resultados Kaizen
Mejora Implementación de pizarrón hora por hora

Item Problema Acciones Tomadas Resultados

No se cuenta con un Se implementa pizarrón Control visual de la
método de control de hora por hora para control efectividad de respuesta de
5 tiempos de duración de de avisos. los avisos para fallas
avisos recurrentes.

Antes Kaizen Después Kaizen

No se cuenta con pizarrón

hora por hora
 Report Card
REDUCCION DE ACTIVIDADES QUE NO
GENERAN VALOR EN MANTENIMIENTOS
Dia del Evento: 28 de marzo al 1 de abril 2022
Dueño de Proceso: Walter Orozco

Lider de Equipo: Diego Grajeda

Area: Suministros
Resultados
Resultados Esperados Implementados Resultados 30 Dias Resultados 60 Dias Resultados 90 Dias
Metricos del Kaizen (Objetivos/Metas)
Antes de Meta de Despues de % %
Kaizen Kaizen % Mejoramiento Kaizen % Mejoramiento 30-dias Mejoramiento 60-dias Mejoramiento 90-dias % Mejoramiento

Tiempo de respuesta de mantenimiento por falla recurrente 41 15 -63% 11 -73%

Rollos semanales (3,500 yds/rollo) 973 975 0.20%

Resultados esperados antes del Kaizen y

Oportunidades despues del Kaizen Status de Finalizacion

Hubo areas de Riesgo Empresarial afectadas? SI ______ NO___X____ Si es SI, Que acciones fueron tomadas para eliminar los Riesgos? No
Iniciado
En Progreso
Observaciones Completo
No Trabajo

Status de
Pendientes de Periodico Kaizen Comentarios Finalizacion ECD ACD Dueño Evaluaciones (PASA/FALLA)

1. Gestion para abastecimiento de lanzaderas en telares 1 y 2 No iniciado 30 – días Diego Grajeda 30-Dias 60-Dias 90-Dias
2. Validación de reportes de tiempo muerto mantenimientos hechos por
producción. No iniciado 30 – días Diego Grajeda
Comentarios de la
3. Abastecimiento de repuestos con stock cero No iniciado 30 - dias Fabian Chacón Evaluacion
Miembros del Equipo Kaizen: Diego Grajeda, Nery Garcia, Luis Hernandez, Alex Perez, Fabian Chacón
 Lecciones Aprendidas:

• La reducción de tiempos impacta en la productividad no solo de

producción sino de todas las areas.
• El trabajo en equipo nos va a ayudar a mejorar los procesos.
• Teniendo materiales para trabajar, las tareas son mas eficientes.
• La comunicación entre diferentes areas ayuda agilizar los
procesos.
• Una buena planificación de trabajo genera mejores resultados.
Tiempo para
preguntas