Los Beneficios de la aplicación de

Lean Six Sigma

Un camino radical hacia el éxito

www.leansixsigmainstitute.org
Temas

 Antecedentes
 Productividad y sus limitantes
 Qué es Lean
 Qué es Six Sigma
 Rentabilidad, Competitividad e indicadores
 Beneficios financieros
 “ ANTE LA LLEGADA DE LOS VIENTOS DEL CAMBIO Y CRISIS, HAY
QUIENES SE PREOCUPAN POR HACER SUS REFUGIOS, A DIFERENCIA
DE ESTOS, HAY QUIENES SE PREPARAN Y CONSTRUYEN MOLINOS,
PARA APROVECHAR LA FUERZA DE LOS VIENTOS ”
Antecedentes
 En la actualidad las empresas que siguen siendo:

Lentas para entregar sus productos o servicios

Tienen constantes quejas y rechazos
Su calidad es inconsistente
Su trato al Cliente es malo
Sus precios y costos son altos
La comunicación es deficiente
ESTAN DESTINADAS A DESAPARECER
“Ya no son los grandes los que se comen a los chicos
Sino los rápidos a los lentos”
Jason Jennings
¿Qué es Lean Six Sigma?

 LEAN = Velocidad  SIX SIGMA = Calidad

Procesos flexibles
Respuesta rápida
Trabajo en equipo
Procesos estables
Flujo continuo
Metodología de solución de
problemas
Reducción de variación
Análisis de causas raíz

 Reducción de costos
 Mejorar Calidad
 Mejorar satisfacción personal
Beneficio

Con Lean Six Sigma

Métodos Tradicionales de Mejora

Beneficio

Desempeño de Referencia
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo

Lean Six Sigma – Ofrecen un Salto Significativo

en la Mejora
Cadenas de valor Por cliente
Por producto
Por familia
D
I
R
E
C
T
O
R
 Oficina de valor (Torre de control)
 Los responsables de la cadena de valor trabajan 100% en
la oficina de valor, con momentos definidos para la revisión
de resultados, análisis y toma de decisiones.

• Gerente
• Ventas
• Planeador comprador
• Financiero
• Ing. Proceso
• Ing. Calidad
• Ing. Equipos

Saben
-Parte financiera
-Ganamos o perdimos
-Ritmo al cual se produce
-Entrego el producto
-OEE planta
 Competitividad

Rentabilidad

Rentabilidad de los
Utilidades activos

Productividad
 No todos tenemos un mismo enfoque ….

como es visualizado como es especificado como es requerido como es

como es concebido como se sugiere para
por el departamento por el ingeniero de por el departamento conceptualizado por
por planeación reducir costos
de ventas seguridad jurídico el diseñador

como lo proyecta como es producido como es empacado el como lo anuncia como es instalado como lo quería
ingeniería por la fábrica producto publicidad el producto el cliente
“Todo lo que estamos haciendo es observar el tiempo total; a partir
de que el cliente coloca la orden hasta el momento que recibimos
el efectivo. Y lo que hacemos es reducir ese tiempo mediante la
eliminación de todos los desperdicios que no agregan valor.”
Taiichi Ohno
Considerado el creador del TPS

Orden Cobro

(Reducir el tiempo total a través de la

eliminación de actividades que no
agreguen valor)

Simple, enfoque claro

Menos: Tiempo, Costo, Defectos, Inventario, Espacio, Desperdicio

Mayor: Productividad, Satisfacción del Cliente, Calidad, Flujo caja

Modelo de Productividad

Las 6 M´s Productos/ Servicios

Calidad
Mano obra PROCESOS Coste
Materiales Tiempo de Entrega
Métodos Seguridad
Máquinas parámetros Motivación
Medio ambiente Impacto Social
Mediciones Impacto Ambiental

Entradas Salidas

Salidas
Productividad =
Entradas
Limitantes de la productividad

Mu´s!

 Muri = Sobrecarga
 Mura = Variabilidad
 Muda = Desperdicio
SOBRECARGA
La sobrecarga ocurre cuando a los operarios y/o
las maquinas se les exige que produzcan mas muri
allá de sus limites naturales o de sus
capacidades. sobrecarga
MURA = VARIABILIDAD
mura
MATERIALES MANO DE
OBRA
variabilidad

EFECTO
VARIABILIDAD
DEL
RESULTADO
ム
MAQUINAS MÉTODOS ラ
DEFINICION:
Variabilidad Total = Material + Máquinas + Métodos + Mano Obra
LOS 7 DESPERDICIOS CLÁSICOS (Exceso)
1 Muda de sobreproducción
2 Muda de sobre inventario muda
3 Muda de productos defectuosos
4 Muda de movimiento
5 Muda de procesamiento Mejorar
6 Muda de espera Trabajo que se
7 Muda de transporte agrega valor
Trabajo que no
agrega valor.
OTROS Reducir
Eliminar
Energía
Trabajo que no
Talento sin acción agrega valor, pero
es necesario en las
Contaminacion condiciones
actuales
Indicadores de la productividad

OEE= Overall Equipment Effectiveness o

ETE=Eficiencia Total de los Equipos
 Tiempos de
producción
Demanda lentos
variable
Inventarios
Tiempos largos para Problemas de
alistar máquinas productividad

Defectos por
retrabajar Trabajos por
inspeccionar

Just in case
Conclusión
• TRANSFORMACIÓN DE PRODUCTOS.
• ENSAMBLES.
EL QUE AGREGA VALOR
• ENTREGA DEL SERVICIO
• TRANSACCIONES

TRABAJO
TOTAL • ORDENES DEFECTUOSAS.
EL QUE DEJA
•CONSTANCIAS DE QUEJAS.
EVIDENCIA FÍSICA
• RECHAZOS.
EL DESPERDICIO

EL QUE SE NO SE • PAROS Y ESPERAS

NOTA A SIMPLE VISTA • BÚSQUEDA.
(¡EL PEOR!) • MOVIMIENTO.
• TRANSPORTE.
• TIEMPO EXTRA.
Qué es lean
 “Lean” es una filosofía de administración de la operación de una
compañía.
 “Lean” significa hacer más con menos - menos esfuerzo y
estrés de las personas, menos equipo, menos espacio, menos
recursos y en menos tiempo.
 Acercarnos cada vez más a entregarle al cliente exactamente lo
que quiere (Calidad, Costo y Entrega), en el momento preciso
que lo necesita, no antes, no después.
 En el corazón de “Lean”, se encuentran miembros de un equipo
motivados, flexibles y resolviendo continuamente problemas
 Comúnmente Toyota Production System (TPS) es sinónimo de
Lean Manufacturing.
 ACTUAL Lean

EN PROCESO
EN PROCESO 30 BOLITAS
300 BOLITAS

SALIDA
2 BOLITAS / MIN
SALIDA
2 BOLITAS / MIN
¿Qué es 6 Sigma ?

Es una filosofía de negocios con enfoque en la satisfacción del

cliente.

Utiliza una metodología para disminuir el desperdicio a través de

la reducción de la variación en los procesos.

La metodología de seis sigma “ DMAIC “ se apoya de

herramientas estadísticas y administrativas para mejorar de una
manera tangible los resultados de desempeño de los procesos y
productos de una empresa.
 En 1980 Motorola se propuso mejorar 10 veces los niveles de calidad en 5 años. Para 1989
lograron mejorar la Calidad de los productos y servicios 100 veces respecto a la meta de
1980). Motorola. Logró aproximadamente 4500 millones de dólares en ahorros (1997-
1999), y el premio a la calidad Malcolm Baldrige en 1988. El premio se logró debido al
desarrollo e implementación de una iniciativa de calidad llamada seis sigma.
 Allied Signal. Más de 2000 millones de dólares en ahorros de 1994-1999.

 GE. Alcanzó más de 3000 millones de dólares en ahorros en dos años (1998-99).

 KODAK reporta ahorros por $100 millones asociados a la certificación de proyectos

relacionados con programas de seis sigma en sus 3 primeros años de implementación.

70,000,000
66,807,000
Costos de Calidad (Desperdicio)

60,000,000

50,000,000

40,000,000

30,000,000

20,000,000

6,210,000
10,000,000
233,000 3,400
0
+/- 3s +/- 4s +/- 5s +/- 6s
 Lean Six Sigma
Herramientas Muda
Desperdicios
Muri
Variabilidad
Hoja de definición Hoja de definición Definir problema
Histogramas Pareto Histogramas Pareto Definir requerimientos
Definir Gráfica de Tendencias Gráfica de Tendencias Establecer metas
Gantt Gantt Formar equipo

Demanda del cliente Mapa de necesidades

Definir CTQ´s
Hojas de toma de tiempos Hojas de recolección de datos
Lay Out Muestreo Describir proceso
Medir Value Stream Map SIPOC

Observar el proceso a detalle Estudios R&R

Medición

Takt time Nivel Sigma

Evaluar estabilidad y
OEE Capacidad del proceso Cp, Cpk
capacidad
Capacidad de producción AMEF
Analizar QFD
Cuello de Botella Diseño de experimentos Determinar variables
Análisis de Mudas Ishikawa significativas
Multivari

VSM Futuro Diseño de experimentos

Mejorar
Kaisen: Análisis de regresión
Básicas: 5´s, Andon
Mejorar Lead time: Manuf. Cel, SMED
Materiales: Kanban Nivel Sigma
Validar la mejora
Efectividad: TPM Capacidad del proceso Cp, Cpk

Poka Yoke Plan Control

Controlar el proceso
Control Gráficos de control
AMEF

Mejorar
La mejor herramienta con la que cuentas es la continuamente
que verdaderamente aplicas
 Cadena de suministro
Tiempo
Costo
Desarrollo de Ctas. Por
Ventas Pedidos Operaciones Entrega
Producto Cobrar

Lean Lean
Design Lean Lean Accounting
Office Logistics

Lean
Manufacturing

Des. de
Vtas. Ped. Operac. Entr. CPC
Prod.
Tiempo y costo
Aplicaciones
Procesos de servicios

 Lean Office
 Lean Hotel
 Lean Government
 Lean Healthcare
 Lean Accounting
 Lean Logistics
 Lean Service
Lean Six Sigma. CAJA DE HERRAMIENTAS
 Estrategia
 Hoshin Kanri
 Herramientas básicas
 5´s
 Kaizen
 Andon
 Value Stream Map
 Herramientas para minimizar tiempo de ciclo
 Manufactura celular
 SMED
 Herramientas para control y manejo de materiales
 Kanban
 Heijunka
 Herramientas para máxima efectividad de equipos
 TPM
 Herramientas para mejorar calidad
 Poka Yoke, trabajo estándar, 6 sigma
 Herramientas para administración y finanzas
 Lean Accounting
 Rentabilidad
 Se refiere, a obtener más ganancias que perdidas
Rentabilidad: Evaluación del sistema como un todo

ROI
107%

% util/ventas X Rotación
94% 1.15

Utilidades / Ventas Ventas / Inversión neta

$ 4,685,100 $ 5,000,000 $ 5,000,000 $ 4,364,000

- Cts. de venta Capital trabajo + Inversión perm. - Deuda Inicial

$ 314,900 $ 2,098,000 $ 2,300,000 $ 34,000

Cts de Prod. + Cts. por venta + Cts. Admin. + Impuestos Inventarios + Ctas. X cobrar + Efectivo - Pasivo circ.
$ 306,000 $ 3,000 $ 5,000 $ 900 $ 2,000,000 $ 90,000 $ 4,000 $ 4,000

M. obra + Indirectos
$ 200,000 $ 6,000

ROI
 Competitividad, Que es?

Chile es la economía más competitiva de América Latina y el

Caribe, y a nivel mundial se ubica en la posición 31, seguido por
Puerto Rico 35
Panamá 49
Brasil 53
México 58 / 142 (2011 66 +8)
Costa Rica 61

Suiza 1
Singapur 2
Suecia 3
Finlandia 4
Estados Unidos 5

The Global Competitiveness Report 2011-2012 © 2011 World Economic Forum

 Competitividad

 Se define como la capacidad de generar la mayor satisfacción de

los consumidores al menor precio, o sea con producción al
menor costo posible.
 Frecuentemente se usa la expresión pérdida de competitividad
para describir una situación de aumento de los costos de
producción, ya que eso afectará negativamente al precio o al
margen de beneficio, sin aportar mejoras a la calidad del
producto.
 Factores que influyen en la competitividad

 Calidad
 Productividad
 Servicio
 Imagen
 Costo
 Como Medir la Competitividad
 Net Promoter Score se basa en una pregunta simple hacia los
clientes:

¿Qué tan dispuesto estaría en recomendar nuestro

producto o servicio a un amigo o colega?

 Se contesta con la siguiente escala de 0 a 10:

0 - 6 - Detractores.
7 - 8 - Pasivos o neutrales.
9 – 10 - Promotores.

NPS = %Promotores - %Detractores

(meta es de 75%)
 Competitividad

 Hechos
Un detractor le cuenta a 8 personas una mala experiencia

Un promotor le cuenta a 2 personas su buena experiencia

Un cliente no es cliente hasta que te compra 2 veces

Un cliente regresa cuando le resuelves un problema rapido

ENTREGA Competitividad NPS

COSTO Rentabilidad
$
Rentabilidad de los
Utilidades activos

CALIDAD Productividad
OEE
 Porqué unos pueden…. Y otros no…..
Vision + Habil. + Incentivos + Recursos + Planes = Cambios

+ Habil. + Incentivos + Recursos + Planes = Confusion

Vision + + Incentivos + Recursos + Planes = Ansiedad

Cambio
Vision + Habil + + Recursos + Planes = Gradual

Vision + Habil + Incentivos + + Planes = Frustración

Salida en
Vision + Habil + Incentivos + Recursos + = falso
 Implementación de proyectos

 Diagnóstico  Mapeo de procesos  Proyectos 6 sigma Evaluaciones

 Plan estratégico  Análisis desperdicios  Definir Certificación
 Capacitación  Implementación:  Medir Cultura lean six sigma
 Plan trabajo  5´s  Analizar
 Difusión  Andon  Mejorar
 VSM  Controlar
 Energía  Lean Office
 TPM  Lean Logistics
 Células  Lean Accounting
 SMED
 Kanban
Beneficios
Negocio
• Empresas competitivas
• Nuevas oportunidades de negocio
• Rentabilidad sostenida
Reducción de defectos
• Menores costos
• Mayor satisfacción del cliente
Cambio de cultura
• Trabajo en equipo
• Pensamiento ágil
• Toma de decisiones basada en datos
• Desarrollo de conocimiento
Fuerza de trabajo altamente entrenada
• Hacer su trabajo mas fácil
• Incrementar su efectividad
• Incrementar su habilidad para resolver problemas
Resultados
 Reducción en tiempo de entrega 40 – 50%
 Reducción de inventario 10 – 50%
 Incremento de la capacidad 20 – 30%
 Reducción del costo total 1 a 5% sobre las ventas
 Redución de defectos, rechazos y retrabajo
 Incremento de productividad

Felices: Clientes, Empleados, Dueños

 MAYOR INFORMACIÓN
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