Zv-Pp-05-Uii-03 Medicion Espesores en Caliente

ZV-PP-05/UII-E3
PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE MEDICION DE ESPESORES

POR ULTRASONIDO EN SUPERFICIES METALICAS CON
TEMPERATURA
DOCUMENTO DIGITAL CONTROLADO
Código: ZV-PP-05/UII-E3 Versión: 04 Nº de Páginas: 14 Ejemplar Nº: --
REVISADO POR: APROBADO POR: DESTINATARIO:

ZV Sr. Juan Saabedra Muñoz.
Zonal Viña del Mar Sr Guido Parra Pinto
Jefe Unidad Inspección Industrial --
Nivel II Ultrasonido
y Certificación
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PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE MEDICION DE ESPESORES POR ULTRASONIDO
EN SUPERFICIES METALICAS CON TEMPERATURA
1. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN
Este procedimiento describe los requerimientos generales para la ejecución del ensayo de
medición de espesores en superficies metálicas con temperatura por medio de ultrasonido
mediante el método manual de contacto pulso-eco, para controlar y verificar espesores de
paredes en cañerías, equipos, fittings y componentes metálicos en servicio cuyas temperaturas
superen los 80º C, de acuerdo a especificaciones, planos, isométricos, hojas de vida u otro
documento oficial entregado por el Cliente.
Este procedimiento se llevará a cabo sólo mediante los instrumentos digitales marca
Krautkramer modelos DM4 y DMS-2.
2. DEFINICIONES
Transductor: Elemento destinado a emitir y recibir señales ultrasónicas hacia y desde el
material a ser examinado.
Acoplante: Sustancia de preferencia sonotech (Sono 950) o Krautkramer (ZGM) colocada en
la superficie a inspeccionar que permite la continuidad necesaria de la señal ultrasónica entre
el transductor y el material sujeto a ensayo.
Contrastación: Acción cuyo objetivo es verificar de un modo registrado o no, la regularidad y
confiabilidad de las determinaciones de un instrumento, realizada a través de un patrón o
bloque calibrado.
Punto de inspección: Se define como punto de inspección aquella zona elegida, en terreno ó
según norma, para realizar la medición de espesor.
3. REFERENCIAS
» ASME Code Section V article 5
» ASTM E-797 “Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse –
Echo Contac Method”
» API 653
» API 650
» BS-2594-1975
» ANSI-UL-58-1986
» ANSI-UL142:1987
» ANSI/ASME B31.8
4. RESPONSABILIDAD
Del Jefe Zonal
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» Disponer de la distribución y la implementación del procedimiento
Del Jefe de la Unidad de Inspección Industrial y Certificación
» Implementar este procedimiento escrito
» Disponer de los inspectores y operadores para la verificación de las instrucciones aquí
descritas.
» Distribuir los registros de calidad a los responsables de estas actividades.
De los Inspectores de la Unidad de Inspección Industrial (Nivel II Ultrasonido)
» Realizar el análisis de los resultados de las mediciones de espesores con temperatura de
acuerdo con los antecedentes de entregados.
» Solicitar los permisos respectivos.
» Emitir los registros correspondientes
» Obedecer y hacer cumplir normas de Seguridad e higiene pertinentes.
De los Operadores
» Ejecutar el ensayo de medición y registrar solo los valores confiables, en caso de dudas
deberá reportarse al inspector a cargo de los trabajos.
» Obedecer y hacer cumplir normas de Seguridad e higiene pertinentes.
» Ejecutar el ensayo según las instrucciones específicas dadas por el inspector nivel II
(directrices) de cómo realizar el ensayo, según el presente procedimiento.
5. SIGLAS
No Aplica
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6.1. Consideraciones.
El personal habilitado deberá tener conocimiento, antes de la ejecución del ensayo, de este
procedimiento como también de los dibujos, isométricos, planos ó cualquier otro documento
que contenga información nominal de los componentes o partes a medir cuando se trate de la
obtención de espesores originales en instalaciones nuevas, así como información histórica
cuando se trate de la medición de instalaciones en servicio.
6.2. Equipos de medición
6.2.1. Se emplearán los instrumentos marca Krautkramer en los siguientes modelos:
6.2.1.1. Medidor Ultrasónico Krautkramer Dm-4
Rango de Medición : 0.6 hasta 500 mm.
Rango Exactitud Medición : ± 0.1 mm. en el rango completo de medición.
Método de Medición : Método de pulso-eco.

Velocidad del Sonido : Automática, controlada por microprocesador
presenta corrección automática del zero.
Fuente Voltaje : 2 pilas secas del tipo alcalinas (doble AA) de 1,5 [V]
c/u
Tº ambiente de operación : -10 °C a 50 ºC
6.2.1.2. Medidor Ultrasónico Krautkramer Dms-2

Modos de Medición : Dual element, Dual-M, Single element/ Multi
Echo, SIP, B- Scan.
Rango de Medición : 0.2 hasta 635 mm.
Rango Exactitud Medición : ± 0.01 mm. en el rango completo de medición.
Principio de Medición: Método de pulso-eco.
Velocidad del Sonido : Automática, controlada por microprocesador.
Presenta corrección automática del zero.
Fuente Voltaje : 4 pilas secas del tipo alcalinas (doble AA) de 1,5 [V]
c/u
Tº ambiente de operación : -10 °C a 50 ºC
Nota:Los rangos de medición en cada equipo estarán sujetos al tipo de transductor a utilizar y
al tipo de material a examinar.
6.2.2. Transductores A Usar En Este Procedimiento Serán Los Siguientes:

 Transductor: HT-400A 5 MHz; Rango de medición 0,5 a 300 mm. Aprox. Hasta 580ºC.
 Transductor: DA-305 5 MHz Rango de medición aproximado de 4 a 60 mm. Hasta 600ºC.
 Transductor Panametrics - NDT D-790-SM de 5Mhz
6.2.3. Acoplantes a Usar En Este Procedimiento Serán Los Siguientes:

 Krautkramer (ZGM) pasta de acoplamiento de alta temperatura de 200-600ºC.
 Sonotech (Sono 950) pasta de acoplamiento de alta temperatura de 315-510ºC
6.3. Efectos de los cambios de temperatura sobre las mediciones:
La velocidad del ultrasonido dentro del objeto inspeccionado también cambia en función de la
temperatura del material. Por lo que bajo ciertas condiciones, puede causar errores
considerables si el instrumento a sido calibrado utilizando un bloque de referencia frio y la
medición de espesores se realiza en un objeto caliente. Tales errores de medición pueden ser
evitados cuando la calibración se realiza en un bloque de referencia calentado a la misma
temperatura, o tomando en cuenta el efecto de la temperatura sobre la velocidad del
ultrasonido utilizando un factor de corrección que puede ser obtenido de tablas.
6.4. Selección del transductor.
El transductor utilizado para la medición debe encontrarse en buenas condiciones, este no debe
presentar un desgaste apreciable de la superficie de acoplamiento o sobre la línea de retardo.
El rango de medición establecida en la hoja de datos del transductor debe cubrir el rango total
de los espesores que serán medidos. La temperatura del objeto inspeccionado debe encontrarse
dentro los límites permitidos para el transductor seleccionado
6.5. Preparación de equipos y documentación.
Previo a la ejecución de las mediciones, el operador deberá cumplir con la siguiente
preparación de equipos: Como regla general, se deberá contrastar el equipo en el laboratorio
con los patrones de calibración respectivo, ASTM 4A o 5A, según el rango de espesores que
se vaya a medir.
Los equipos de medición deben contar con su calibración vigente, no obstante antes de cada
trabajo de medición se deberá verificar funcionamiento de los equipos y transductores con los
patrones escalonados de terreno, esta operación se realizara con el objeto de calibrar el cero
del equipo y además para el ajuste de la velocidad de propagación.
La verificación se realizara en frio, si el inspector de Idiem a cargo de los trabajos considera
realizar las verificaciones con los patrones con temperatura esta deberá realizarse en el Zonal
bajo condiciones controladas, es decir se deberá registrar la temperatura del patrón y las
desviaciones existentes generando una tabla con los factores de corrección de velocidad
correspondientes para los rangos de temperatura registrados.
6.6. Calibración de los instrumentos
Antes que puedan realizarse mediciones de espesores los instrumentos deben ser calibrados
basándose en el material que será inspeccionado.
6.6.1. Calibración DM-4
Usted tiene las siguientes opciones:
o La velocidad del ultrasonido en el material es conocida; la calibración con 1 punto se lleva
a cabo automáticamente
o La velocidad del ultrasonido es desconocida; la calibración con 1 punto utilizando un
bloque de calibración de espesor conocido
o La calibración con 2 puntos, con precisión en la medición considerando un rango cerrado
de espesores y utilizando un bloque de calibración que tenga dos pasos con espesores
conocidos (o dos bloques correspondientes de calibración).
Nota: de acuerdo con los manuales de operación no se necesita calibrar el instrumento ya
que al conectar el transductor el instrumento automáticamente realiza la compensación del
cero del transductor. lo anterior aplica a los tipos de transductores mencionados en el punto
6.2.2
6.6.1.1. Calibración Con Una Velocidad Conocida Del Ultrasonido

Cuando la velocidad del ultrasonido en un material es conocida lo único que usted necesita es
introducirla en el instrumento. Al hacerlo, será llevara a cabo automáticamente la calibración
con 1 punto. De esta forma usted puede efectuar las mediciones rápidamente.
Operación:
Presione la tecla hasta que la función VEL sea mostrada en la pantalla.
El valor de la velocidad del ultrasonido, anteriormente introducido, aparecerá en la pantalla,
por ejemplo;
Presione la tecla
Presione una de las teclas o con el fin de aceptar el nuevo valor establecido, por
ejemplo:
Para aceptar el nuevo valor de la velocidad presione la tecla El nuevo valor establecido
permanecerá almacenado.
El instrumento ahora está calibrado y se pueden efectuar mediciones de espesores.
6.6.1.2. Calibración Con 1 Punto
Si la velocidad del ultrasonido es conocida o si desea verificar la calibración, efectúe la
calibración con 1 punto.
Para esta calibración se necesita un bloque de calibración que tenga un espesor conocido y que
esté fabricado del mismo material que el objeto que será inspeccionado.
Nota: la calibración con 1 punto únicamente puede realizarse cuando la función para la
calibración con 2 puntos este apagada.
Operación:
Asegúrese que se encuentra activado y que es presentado en pantalla el modo de espesores
(THK).
Presione la tecla
La indicación CAL parpadeará en la pantalla;
Acople el transductor sobre el bloque de calibración y asegúrese que aparece en la pantalla el
símbolo de acoplamiento.
El valor de la medición aparecerá en la pantalla. Asegúrese que la indicación se mantiene
estable.
Por ejemplo:
En este momento usted puede desacoplar el transductor porque el valor que ha sido medido
permanecerá después de desacoplar.
Si el valor medido no corresponde con el valor del bloque de calibración, cambie el valor del
espesor usando las teclas con flechas, por ejemplo con un espesor de 5 mm:
Para aceptar el nuevo valor del espesor presione la tecla

El instrumento ahora está calibrado y usted podrá realizar mediciones de espesores.
6.6.1.3. Calibración Con 2 Puntos
La calibración con 2 puntos hace posible efectuar una calibración exacta. Usted deberá llevar a
cabo este tipo de calibración cuando se requiera realizar mediciones dentro de un rango
cerrado de espesores.
Para efectuar esta calibración se requiere un bloque que cuente con dos espesores diferentes (o
dos bloques) que correspondan a los límites superior e inferior del rango de espesores que será
medido.
Operación:
Presione la tecla hasta que sea mostrada la función para la calibración con 2 puntos (2-
PT).
Presione la tecla
La indicación CAL parpadeará en la pantalla;
Encienda la función presionando una de las teclas o

Presione otra vez la tecla

Entonces en la pantalla aparecerá lo siguiente:
Acople el transductor en el paso del bloque de calibración con el espesor menor y asegúrese
que aparece en pantalla el símbolo de acoplamiento y que la indicación se mantiene estable.
En este momento usted puede desacoplar el transductor porque el valor que ha sido medido
permanecerá en la pantalla.
Cambie el valor medido que está siendo mostrado utilizando una de las teclas o y
para que corresponda con el valor del espesor del bloque de calibración.
Presione la tecla
A continuación, se debe calibrar el segundo punto (el espesor mayor).
Presione otra vez la tecla
Entonces, en la pantalla aparecerá lo siguiente;
En este momento calibre el instrumento con el espesor mayor del bloque de calibración.
Proceda como se describió anteriormente para el espesor menor.
Con el fin de salir de la función 2-PT, después del ajuste presione la tecla
Verifique la calibración y, si lo requiere, lleve a cabo la calibración una vez más.
Antes, primero debe presionar otra vez la tecla
Atención: verifique que únicamente aparece el símbolo 2-pt que indica el estado del
instrumento, en la pantalla no debe aparecer ningún otro símbolo indicador.
Después, para restablecer el proceso de calibración presione la tecla

Con los modos THK y MIN la indicación 2-PT permanece en la parte superior de la pantalla,
indicando que la calibración actual del instrumento es con 2 puntos.
El ajuste automático del cero del transductor y la calibración con 1 punto se encuentran
desactivados. Por lo tanto, después de la calibración con 2 puntos la indicación PO para el
ajuste automático del cero del transductor no aparecerá después que el instrumento sea
encendido.
6.6.2. Calibración Del Instrumento DMS-2
6.6.2.1. Compensación De Punto Cero
En función del tipo de transductor y de medición seleccionados, puede escoger entre la
compensación de punto cero automática y manual.
Nota: no es posible la compensación de punto cero si está seleccionada la opción 2-pt para la
función thkcal
6.6.2.1.1. Compensación De Punto Cero Automática

Limpie la suciedad y el medio de acoplamiento que haya en la superficie de acoplamiento del
transductor.
Conecte el transductor al DMS-2.
Seleccione el grupo de funciones TGMODE.
Seleccione con las teclas de flechas que hay debajo de la función PROBE el tipo de
transductor conectado.
Seleccione con las teclas de flechas que hay debajo de la función ZERO la función AUTO.
Se ejecuta automáticamente la compensación de punto cero.
6.6.2.1.2. Compensación De Punto Cero Manual
Limpie la suciedad y el medio de acoplamiento que haya en la superficie de acoplamiento del
transductor.
Conecte el transductor al DMS-2.
Seleccione con las teclas de flechas que hay debajo de la función PROBE el tipo de
transductor conectado
Seleccione con las teclas de flechas que hay debajo de la función ZERO la función MANUAL.
Pulse la tecla
Aplique un poco de acoplante sobre el cuerpo de calibración del DMS-2 y acople el
transductor.
En la pantalla se muestra el mensaje ZERO IN PROGRESSS... A continuación se ejecuta la
compensación de punto cero.
Después que se muestra el mensaje ZERO COMPLETE, INCOUPLE PROBE, puede des-
acoplar el transductor. Ha finalizado la compensación de punto cero.
6.6.2.2. Calibración Al Punto Cero Y La Velocidad Del Sonido
Para la calibración del DMS-2 a la velocidad del sonido en el objeto a comprobar puede
seleccionar entre dos procedimientos, la calibración de 1 punto y de 2 puntos.
Alternativamente, si se conoce la velocidad del sonido, puede ajustarla directamente en el
aparato con las teclas de flechas que se encuentran debajo de la función VELOC.
La calibración de 1 punto está disponible para todos los tipos de medición, la calibración de 2
puntos sólo para los tipos de medición DUAL y SIR
Durante la calibración del punto se realiza siempre primero una compensación de punto cero.
Atención: el cuerpo de calibración del dms- 2 sólo sirve para la ejecución de la calibración del
punto cero.
6.6.2.2.1. Calibración De 1 Punto
La calibración de 1 punto se realiza con la ayuda del cuerpo de calibración montado en el
DMS-2 y un cuerpo de calibración del mismo material que el objeto a comprobar y con un
espesor conocido. Lo ideal es que el espesor de pared del cuerpo de calibración sea igual o
algo mayor que los valores de medición previstos del objeto a comprobar.
Seleccione con las teclas de flechas que hay debajo de la función THKCAL la opción 1-
PTO.
Aplique un poco de acoplante sobre ambos cuerpos de calibración.
Pulse brevemente la tecla
En la pantalla del DMS-2 se visualiza la instrucción COUPLE TO ZERO BLOCK. Acople el
transductor sobre el cuerpo de calibración montado en el aparato.
Se muestra el mensaje ZERO IN PROGRESS...
Después que se muestra la instrucción ZERO COMPLETE, INCOUPLE PROBE retire el
transductor y acóplelo sobre el cuerpo de calibración con el espesor de pared conocido.
Pulse las teclas de flechas que hay debajo de la función hasta que se muestre en la pantalla
el valor de medición correcto.
Pulse la tecla si coinciden el valor de medición indicado y el espesor conocido.
En la pantalla se muestra el mensaje CALIBRATION COMPLETE, UNCOUPLE.
Ha finalizado la calibración de 1 punto, el aparato está calibrado al punto cero y la velocidad
del sonido en el cuerpo de calibración. La nueva velocidad del sonido se indica en el borde
superior de la pantalla.
6.6.2.2.2. Calibración De 2 Puntos
La calibración de 2 puntos es recomendable especialmente cuando se utilizan transductores
duales, para compensar los errores de desvío típicos en estos palpado-res, que pueden influir
en la exactitud de medición.
Para la calibración de 2 puntos es necesario un cuerpo escalonado con 2 espesores de pared
diferentes. Los espesores de pared deben seleccionarse de forma que incluyan los valores de
medición previstos.
Seleccione el grupo de funciones TGMODE
Seleccione con las teclas de flechas que hay debajo de la función THKCAL la opción 2-PT.
Pulse brevemente la tecla
Pulse las teclas de flechas que hay debajo de la función THICK., hasta que se indique en la
pantalla el valor de espesor del más fino de los dos cuerpos de calibración (o de la sección más
fina).
Aplique un poco de medio de acoplamiento sobre el más fino de los dos cuerpos de ajuste (o la
sección más fina), acople el transductor y pulse brevemente la tecla
y levante el transductor.
Pulse las teclas de flechas que hay debajo de la función THICK., hasta que se indique en la
pantalla el valor de espesor mayor de los dos cuerpos de calibración (o de la sección más
gruesa).
Aplique un poco de medio de acoplamiento sobre el más espesor mayor de los dos cuerpos de
calibración (o la sección más gruesa), acople el transductor y pulse brevemente la tecla
En la pantalla se muestra el mensaje CALIBRATION COMPLETE, UNCOUPLE.
La calibración de 2 puntos ha finalizado, el aparato está calibrado al punto cero y la velocidad
del sonido en el cuerpo de calibración. La nueva velocidad del sonido se indica en el borde
superior de la pantalla.
Nota: los valores de espesor ajustados para los cuerpos de calibración más fino y más grueso
se guardan automáticamente. si ejecuta de nuevo la calibración de 2 puntos, se indican
automáticamente estos valores y no es necesario volver a ajustarlos.
6.6.2.3. Ajuste De La Velocidad Del Sonido

Si se conoce la velocidad del sonido en el objeto a comprobar, puede ajustarlo también
directamente en el DMS-2 sin aplicar un procedimiento de calibración con un cuerpo de
calibración. Ver anexo Nº 1
Nota: es recomendable verificar la velocidad del sonido ajustada con la ayuda de un objeto del
mismo material que el objeto a comprobar y con espesor conocido
Seleccione con las teclas de flechas que hay debajo de la función VELOC la velocidad
del sonido en el objeto a comprobar.
La velocidad del sonido ajustada actualmente se indica en el borde superior de la pantalla.
6.7. Preparación de superficie.
La superficie a examinar deberá estar seca y exenta de suciedad, grasa, aceite, hilos de trapos,
cascarillas, flux de soldadura, proyecciones o materias extrañas.
Para la medición en superficies con temperatura, se procederá a efectuar una limpieza manual
mecánica con limado u lijado manual ó con pulido superficial mediante la aplicación de
equipo electromecánico tipo Dremmel, procurando dejar una superficie en condiciones
adecuadas para el acoplamiento del transductor, es importante que esta preparación de
superficie sea la mas prolija posible ya que en altas temperaturas es fundamental esta situación
para obtener la medición.
El sector en donde se realizara la medición deberá estar libre de revestimiento o aislación de
temperatura tanto sea posible para poder realizar en buena forma la preparación de la
superficie metálica, las dimensiones de los cupones de medición serán determinados por el
operador de acuerdo con las condiciones de terreno.
6.8. MEDICIÓN DE ESPESORES
Transductores: Los equipos usarán los transductores: DA-305 de 5 MHz o HT-400A de 5
MHz.
Una ves realizada la calibración de los equipos y preparada la superficie de acuerdo con las
instrucciones descritas anteriormente se procederá de la siguiente forma.
6.8.1. Aplicar pasta de acoplamiento en la cara del transductor
6.8.2. Realizar la medición acoplando el transductor en el punto preparado, con una pequeña presión
sobre la superficie metálica.
6.8.3. Realizar la lectura la cual debe aparecer en la pantalla del instrumento entre 2 a 3 segundos
después de que se haya realizado el acoplamiento.
6.8.4. El tiempo de contacto del transductor con la superficie con temperatura no debe superar lo 5
segundos.
6.8.5. Levante el transductor y déjelo enfriar al aire de acuerdo con la tabla 3-1.
6.8.6. Limpie la cara del transductor de los restos de acoplante que puedan quedar antes de realizar
una nueva medición.
TABLA 3-1
Tiempo de Tiempo de
Temperatura ºC
contacto Max. enfriamiento
Hasta 200 5 segundos No requiere
200 - 290 5 segundos 15 segundos
IMPORTANTE: Los transductores no deben ser enfriados siendo sumergidos en agua.
6.9. CRITERIOS DE ACEPTACION
Los valores registrados serán evaluados y/o contrastados de acuerdo a requerimientos
entregados en especificaciones técnicas, documentos de ingeniería u otro documento aplicable
contractual ó tolerancias de fabricación tanto de equipos como de tuberías y componentes de
circuitos.
7. REGISTROS
ZV-FOR-09/UII Informe de Medición de Espesores de pared Metálico.
ZV-FOR-011/UII Croquis de Isometría de terreno
ZV-FOR-012/UII Registro de Medición de Espesores
8. ANEXOS
No Aplica
9. CONTROL DE CAMBIOS
9.1. Cambios con respecto a la versión anterior
1. En la viñeta de la portada modificaron a los responsables de revisar y aprobar el
documento.
2. Se agregó al logotipo de IDIEM una ® que significa marca registrada.
3. En el punto 3, se modificaron los nombres de los cargos de Jefe de Unidad de inspección
industrial por Jefe de Unidad de Inspección Industrial y Certificación.


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6.2.1.2. Medidor Ultrasónico Krautkramer Dms-2

6.2.2. Transductores A Usar En Este Procedimiento Serán Los Siguientes:

6.2.3. Acoplantes a Usar En Este Procedimiento Serán Los Siguientes:

ZV-PP-05/UII-E3 Versión: 04 Página 5 de 13

Para aceptar el nuevo valor del espesor presione la tecla

Encienda la función presionando una de las teclas o

ZV-PP-05/UII-E3 Versión: 04 Página 7 de 13

Después, para restablecer el proceso de calibración presione la tecla

6.6.2.1.1. Compensación De Punto Cero Automática

6.6.2.3. Ajuste De La Velocidad Del Sonido

ZV-PP-05/UII-E3 Versión: 04 Página 13 de 13

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