DuPont México

Sistema de

Administración de la

Seguridad de los

Procesos

Proceso de

Mejoramiento
Continuo hacia la
Clase Mundial
 SEGURIDAD, SALUD Y
PROTECCIÓN AMBIENTAL

POLÍTICA

SER UNA EMPRESA EFICIENTE Y COMPETITIVA, QUE SE

DISTINGA POR EL ESFUERZO Y COMPROMISO DE SUS
TRABAJADORES CON LA SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN
AMBIENTAL.

PRINCIPIOS

La Seguridad, Salud y Protección Ambiental son valores con igual

prioridad que la producción, el transporte, las ventas, la calidad y
los costos.
Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.
La Seguridad, Salud y Protección Ambiental son responsabilidad
de todos y condición de empleo.
En esta empresa nos comprometemos a continuar la protección y
el mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la
comunidad.
Los trabajadores estamos convencidos de que la Seguridad,
Salud y Protección Ambiental son en beneficio propio y nos
motivan a participar en este esfuerzo.
Introducción

La experiencia acumulada en la Industria Química y Petroquímica demuestra que

la mayoría de los incidentes en los procesos industriales son el resultado de
errores o condiciones relacionadas con una falta de control gerencial efectivo.
Algunos ejemplos son: falta de comprensión de la tecnología del proceso;
procedimientos de operación, mantenimiento o emergencia obsoletos,
incompletos, no obligatorios y sin seguimiento; modificaciones a los procesos o
equipos, no autorizadas o inadecuadamente formuladas; programas de
inspección y mantenimiento inadecuados: falta de conocimientos o capacitación
inadecuada: supervisión deficiente o incompetente y fallas en comunicación de la
información esencial de la seguridad del proceso. La Administración de la
Seguridad de los Procesos tiene como objetivo proporcionar los controles y/o
redundancias suficientes para evitar la cadena de eventos o conjunto de
condiciones, que conduzcan a una pérdida de contención o fuga de sustancias
peligrosas.

Por tanto, el Sistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP)

está dirigido hacia la prevención de incidentes serios o catastróficos - como fugas
o derrames masivos de materiales tóxicos, explosiones o incendios - relacionados
con los procesos de esta empresa, los cuales pudieran afectar a los empleados
del Centro de Trabajo, a los miembros de las comunidades vecinas, a los clientes,
proveedores y transportistas y al medio ambiente o bien, que pudieran causar
pérdidas importantes en los bienes, activos o actividades comerciales de esta
empresa.

1. Definiciones
Administración de la Seguridad de los Procesos - Aplicación de sistemas y
controles administrativos (programas, procedimientos, evaluaciones, auditorias) a
operaciones que involucran materiales peligrosos de manera que los riesgos del
proceso estén identificados, entendidos y controlados y las lesiones e incidentes
relacionados con el proceso puedan ser eliminados.
Análisis de consecuencias - Se utiliza para evaluar el efecto de fugas o
descargas de sustancias peligrosas. Consiste de una estimación de (1) las
cantidades de fuga o descarga potenciales, (2) sus efectos a favor del viento y (3)
el impacto en las poblaciones circundantes (dentro y fuera del Centro de Trabajo)
y en el medio ambiente.
Análisis de Riesgo de Proceso - Consta de dos partes: un Análisis de
Consecuencias y una Revisión de Riesgos de Proceso.
Bases para el diseño de los equipos - Las consideraciones, suposiciones y
lógica sobre las cuales está basado el diseño de la instalación - incluye datos de
ingeniería, cálculos de dimensionamiento de proceso y equipo, especificaciones
de equipo, planos del vendedor, etc.
Análisis de Riesgo de Proceso - Consta de dos partes: un Análisis de
Consecuencias y una Revisión de Riesgos de Proceso.
Bases para el diseño de los equipos - Las consideraciones, suposiciones y
lógica sobre las cuales está basado el diseño de la instalación - incluye datos de
ingeniería, cálculos de dimensionamiento de proceso y equipo, especificaciones
de equipo, planos del vendedor, etc.
Bases para el diseño del proceso - Descripción del proceso incluyendo su física
y química, los balances de materia y energía, las etapas o pasos del proceso, los
parámetros para cada etapa, los límites para cada etapa (máximo, mínimo y
preferido), las consecuencias de las desviaciones (es decir, arriba del máximo y
abajo del mínimo) y las acciones de emergencia a seguir para restablecer el
proceso.
Cambio a la tecnología del proceso - Cualquier cambio a la Tecnología del
Proceso documentada, ejemplo, un cambio en los riesgos de materiales
(incluyendo la introducción de sustancias químicas nuevas), un cambio en las
bases para el diseño de equipo, o un cambio en las bases para el diseño del
proceso.
Cambio “menor” - Cualquier cambio dentro de la Tecnología de Proceso
documentada, pero el cual no es un reemplazo en sí.
Equipos críticos para la seguridad del proceso - Equipos cuya falla pudiera
causar la exposición de los empleados a sustancias peligrosas, la cual, a su vez,
pudiera causar la muerte o lesiones serias o daños significativos al medio
ambiente o propiedad del negocio.
Instalación - La estructura física, es decir, edificio, equipo, recipientes, tuberías,
válvulas, instrumentación, controles lógicos, etc. dentro de la cual se opera un
proceso dado y se contienen las sustancias peligrosas.
Riesgo - Una condición química o física que tiene el potencial de causar lesiones
a la gente, daños al medio ambiente o a la propiedad del negocio.
Riesgo de proceso - Una condición que tiene el potencial de conducir a la fuga,
descarga o exposición de y a una sustancia peligrosa, la cual a su vez puede
causar lesiones a la gente, daños al medio ambiente o a la propiedad del
negocio.
Revisión de Riesgos de Proceso - Un estudio sistemático y profundo de la
instalación de un proceso, utilizando metodologías reconocidas para la
identificación, evaluación y control de riesgos, tales como el ¿Qué pasa si?/Lista
de Verificación, Análisis de Modo de Falla y Efecto, Estudio de Riesgo y
Operabilidad (HAZOP), Análisis por Árbol de Falla, etc.
Sustancia peligrosa - Cualquier sustancia química o material, la cual cuando
fuga o descarga o cuando su energía es descargada, puede causar lesiones al
personal, daños significativos al medio ambiente o a la propiedad del negocio.
Tecnología del Proceso - La documentación de todo el conocimiento y
comprensión de las siguientes áreas: riesgos de los materiales, bases para el
diseño del equipo y bases para el diseño del proceso.
 2. Autoevaluación de la Organización Central o Centro de Trabajo.
El Sistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP) abarca las
estrategias necesarias para asegurar y mantener la excelencia en la seguridad
del proceso. Estas estrategias incluyen el liderazgo gerencial, la evaluación y
comunicación de riesgos, una fuerte disciplina operativa y una clara aceptación
de la responsabilidad por el desempeño, cumplimiento e implantación.
El proceso de autoevaluación en el Sistema de Administración de la Seguridad de
los Procesos (SASP) para una organización central o de un Centro de Trabajo se
basa en la aplicación de los elementos esenciales para la excelencia gerencial
que se describen en este manual. La Gerencia del Centro de Trabajo es
responsable del proceso de calificación y se le sugiere utilizar el proceso de
calificación como una herramienta para la autoevaluación y el mejoramiento
continuo.

2.1 Elementos esenciales de la excelencia en administración.

Un desempeño de Clase Mundial en la Administración de la Seguridad de los
Procesos, sólo puede alcanzarse mediante la aplicación de las Mejores Prácticas
Internacionales de Administración, así como de las Mejores Prácticas Operativas,
de Diseño y de Mantenimiento. Este manual describe los elementos esenciales
de un sistema integral para administrar la Seguridad de los Procesos Industriales
de la Organización de esta empresa.
El Sistema de Administración de la Seguridad de los Procesos está constituido
por 14 elementos o prácticas administrativas enfocadas hacia 3 recursos,
Tecnología, Personal e Instalación, más un elemento que evalúa el grado del
compromiso y liderazgo que la Dirección de la Organización Central o Gerencia
de un Centro de Trabajo ejerce y muestra en favor de la Seguridad de sus
Procesos Industriales.

2.1.1. Compromiso y liderazgo de la Dirección o Gerencia

I. Tecnología.
1. Tecnología del Proceso.
2. Análisis de Riesgos de Procesos.
3. Procedimientos de Operación y Prácticas Seguras.
4. Administración de Cambios de Tecnología.
II. Personal.
5. Entrenamiento y Desempeño.
6. Contratistas.
7. Investigación de Incidentes.
8. Administración de Cambios de Personal
9. Planeación y Respuesta a Emergencias.
10. Auditorias.
III. Instalación.
11. Aseguramiento de Calidad.
12. Revisiones de Seguridad de Pre-arranque.
13. Integridad Mecánica.
14. Administración de Cambios “Menores”.
2.2 Aplicación del Sistema de Administración de la Seguridad de los
Procesos.
Dentro de la estructura de este sistema, tanto la Organización Central como cada
Centro de Trabajo o instalación que procesa, maneja, transporta, surte, entrega,
utiliza o almacena sustancias peligrosas deberá desarrollar e implantar y evaluar
un programa detallado para la Administración de la Seguridad de sus Procesos,
adecuado a su estructura organizacional específica, recursos y necesidades.

2.3 Responsabilidades de la Dirección y Subdirecciones

2.3.1 Liderazgo y Compromiso:
¡El liderazgo y compromiso de la Dirección y las Subdirecciones son básicos
e indispensables para la administración exitosa de la Seguridad de los
Procesos ! Un liderazgo efectivo abarca e incluye:
- La implantación de políticas y guías para la ASP con el fin de
garantizar que cada Centro de Trabajo tenga un programa eficaz
para la Administración de la Seguridad de los Procesos
- La asignación de recursos para implantar las políticas y guías de
ASP y para sostener el mejoramiento continuo de la Seguridad de
los Procesos
- El establecimiento de responsabilidades por el logro de metas y
objetivos específicos para la Seguridad de los Procesos
- La verificación (mediante la medición) del grado de cumplimiento
de las políticas y guías establecidas. La implantación de las
medidas correctivas apropiadas
- La participación personal en actividades que demuestren
visiblemente su compromiso con la ASP
- La formación de Comités de Guardianes para las tecnologías de
los materiales peligrosos
2.3.2 Coordinador Corporativo de ASP:
Cada Subdirección de Negocio deberá designar un coordinador para la
ASP. Por lo general el Coordinador de la ASP reside en la Función de
Operación o Producción. Las responsabilidades del Coordinador incluyen:
- Asistir a la Línea de Mandos en el cumplimiento de sus
responsabilidades por ASP.
- Vigilar los programas de ASP de los Centros de Trabajo, mediante
la revisión de los estudios de análisis de Riesgos de Proceso, los
informes de incidentes y accidentes, de Auditorias de Disciplina
Operativa, de las autoevaluaciones, entre otros, y la Auditoria del
cumplimiento del Centro de Trabajo con los elementos de la ASP.
- Coordinar los intercambios entre Centros de Trabajo y los
Sectores Comerciales de la información pertinente sobre la
Seguridad de Procesos, tal como Análisis de Riesgo, Reportes de
incidentes y accidentes, Tecnología de Proceso y otros eventos
fuera de la Subdirección
 - Coordinar los intercambios entre Centros de Trabajo y los
Sectores Comerciales de la información pertinente sobre la
Seguridad de Procesos, tal como Análisis de Riesgo, Reportes de
incidentes y accidentes, Tecnología de Proceso y otros eventos
fuera de la Subdirección
- Asistir a los Centros de Trabajo que tengan recursos técnicos
limitados, en los programas de Análisis de Riesgos de Procesos,
la evaluación de riesgos especiales y la investigación de
incidentes
- Asegurar que se preste atención adecuada a la ASP durante
actividades tales como adquisiciones, baja de equipos de proceso
y la eliminación gradual de procesos
- Integrarse al Comité Corporativo de ASP
- Participar en las Revisiones de Seguridad de Pre-arranque de
estaciones de bombeo, de compresión, terminales o plantas
nuevas o que hayan tenido modificaciones o cambios
significativos, con el apoyo de consultores de ASIPA

2.3.3 Auditorias de los Programas de ASP de los Centros de Trabajo

Si bien la responsabilidad por la Administración de la Seguridad de los
Procesos del Centro de Trabajo reside en la Gerencia del sitio, la Dirección
y las Subdirecciones, pudiendo ser acompañados por los Gerentes de
Línea, los Jefes de la función de SSPA de la Subdirección, ASIPA Y
Gerencia de Proyectos y Construcción, deben auditar en los Centros de
Trabajo sus Programas de ASP.

2.4 Responsabilidades de ASIPA

Las responsabilidades en ASP de la Función Central de SSPA incluyen:
- Proveer a la Dirección de esta empresa liderazgo y visión en ASP
de manera que ayude a las Subdirecciones en la implantación y
mejora continua del SASP
- Apoyar al subcomité central de ASP en la coordinación de sus
actividades
- La publicación y mantenimiento de guías corporativas de ASP,
tales como Análisis de Riesgos de Proceso, Tecnología de
Proceso, Administración de Cambios, Investigación de Incidentes
y Accidentes
- Realizar evaluaciones con énfasis en ASP en los Centros de
Trabajo y funciones centrales
- Brindar servicios de consultoría y entrenamiento a las
Subdirecciones, Centros de Trabajo y Gerencia de Proyectos y
Construcción
- El análisis de las tendencias de la Dirección y externas, en
incidentes serios de Seguridad de Procesos, para captar y
comunicar entre las Subdirecciones y Centros de Trabajo las
lecciones clave obtenidas
2.5 Responsabilidades de la Gerencia de Proyectos y Construcción
En los proyectos u otros trabajos en los que tenga responsabilidad, la función de
Ingeniería deberá ejercer el liderazgo necesario para la incorporación de los
conceptos de Seguridad de los Procesos en el diseño, construcción de
instalaciones nuevas o modificadas, con la participación e involucramiento de los
Centros de Trabajo. Sus responsabilidades específicas incluyen:
- Participar en la preparación del paquete con la Tecnología del
Proceso con énfasis en las bases para el diseño del proceso y del
equipo
- Efectuar Análisis de Riesgos de Procesos, incluyendo Análisis de
Consecuencias y revisiones de riesgo de proceso, llevados a cabo y
documentados para todas las fases del trabajo de proyectos y
construcción; es decir, desde la fase conceptual del proyecto hasta
la revisión de seguridad de pre-arranque
- Administrar el desempeño en Seguridad de los contratistas de
diseño y construcción involucrados en la construcción de la
instalación
Administrar el elemento de Aseguramiento de la Calidad durante la fabricación,
entrega, ensamble e instalación del equipo de proceso para la instalación nueva o
modificada.

2.6 Responsabilidades y funciones de los Centros de Trabajo

2.6.1 Responsabilidades de la Gerencia del Centro de Trabajo

Las responsabilidades de la Gerencia del Centro de Trabajo en la
Administración de la Seguridad de los Procesos incluyen:
- Demostración continua de liderazgo y compromiso
- Facilitar y fomentar el involucramiento y la participación de todos
los empleados
- Diseñar y mantener activo el Subcomité de ASP del Centro de
Trabajo

2.6.2 Liderazgo y Compromiso Gerencial

¡ El liderazgo y compromiso de la Gerencia y Grupo Directivo del Centro de
Trabajo son básicos e indispensables para la administración exitosa de la
Seguridad de los Procesos ! Un liderazgo efectivo abarca e incluye:
- La implantación de políticas y guías para la ASP consistente con
las guías y políticas centrales sobre ASP a fin de garantizar que
cada Centro de Trabajo tenga un programa eficaz para la
Administración de la Seguridad de los Procesos
- La asignación de recursos para implantar las políticas y guías de
ASP y para sostener el mejoramiento continuo de la Seguridad de
los Procesos
- El establecimiento de responsabilidades por el logro de metas y
objetivos específicos para la Seguridad de los Procesos
 - La verificación (mediante la medición) del grado de cumplimiento
de las políticas y guías establecidas. la implantación de las
medidas correctivas apropiadas
- La participación personal en actividades que demuestren
visiblemente su compromiso con la ASP
- Efectuar anualmente la autoevaluación en el SASP, desarrollando
los planes de acción necesarios para avanzar en la plena
implantación de este sistema
2.6.3 Participación de los empleados
La Administración efectiva de la Seguridad de los Procesos requiere el
esfuerzo colectivo e individual de todos aquellos involucrados en la ASP.
Reconociendo que los empleados y trabajadores que realizan
continuamente las operaciones poseen un conocimiento único y profundo
del proceso y que son los “Gerentes Clave” de la Seguridad del Proceso -
(frecuentemente ellos son los únicos “Gerentes” inmediatamente
disponibles). Es importante que la Gerencia del Centro de Trabajo facilite y
fomente un amplio espectro de participación de los trabajadores en el
diseño, implantación y operación continua del programa ASP del Centro de
Trabajo.
Algunos ejemplos de maneras posibles para involucrar a los trabajadores
son:
- La participación como miembros activos en los Subcomités de ASP
- La participación en los equipos de trabajo para la revisión de
Riesgos de Proceso
- La participación en los equipos para la investigación de
incidentes y accidentes
- La realización de inspecciones y pruebas en los equipos
- La elaboración y revisión de los procedimientos de
operación, mantenimiento, seguridad y emergencias
- La participación en la autoevaluación del CT en el SASP
- La participación en las Auditorias de ASP

2.7 Elementos de la Administración de la Seguridad de los Procesos

Los principios de cada uno de estos elementos se describen en este manual y
también se presentan características comparativas, presente en la mayor parte
de las organizaciones con desempeños de Clase Mundial. La hoja de trabajo
adjunta identifica las características y describe las acciones para efectuar una
implantación efectiva.

Compromiso y Liderazgo de la Gerencia

Es el componente básico de un sistema exitoso para administrar la Seguridad de
los Procesos. Para que un sistema sea plenamente eficaz, ese compromiso debe
existir desde la cima hasta la base, en todos los niveles de la organización. El
compromiso de la alta Gerencia determina la importancia de la Seguridad del
Proceso y garantiza el soporte para los elementos individuales del sistema. Para
lograr los mejores resultados en toda la organización, la alta Gerencia debe estar
convencida de que la excelencia en la Seguridad de los Procesos, es tan
importante como la Producción, la Calidad, los Costos y las relaciones con los
empleados.
 TECNOLOGÍA
1. Tecnología del Proceso
El paquete de tecnología del proceso proporciona una descripción del proceso o
de la operación (ejemplo: procesamiento, transporte, manejo, suministro, carga,
descarga de gas natural LPG y productos petroquímicos). Proporciona también
los fundamentos para identificar y entender los riesgos del proceso - primeros
pasos en los esfuerzos para administrar la Seguridad de los Procesos. El paquete
de Tecnología consta de tres partes: Riesgos de los Materiales, las Bases para el
Diseño del Proceso y las Bases para el Diseño del Equipo.

2. Análisis de Riesgos de Proceso

Se usan para identificar, entender, evaluar, controlar o eliminar los riesgos
asociados con las instalaciones del proceso de manera que:
- Se utilice un enfoque organizado, metódico y sistemático.
- Se busque y obtenga un consenso entre las diversas disciplinas
participantes.
- Se documenten los resultados para su uso posterior en el
seguimiento de las recomendaciones y en el entrenamiento del
personal.
De manera que se prevengan los incidentes y las lesiones relacionadas con el
proceso.
Un Análisis de Riesgos de Proceso consta de dos partes: un Análisis de
Consecuencias (Valoración de Riesgos) y una Revisión de Riesgos de Procesos
(RRP).

3. Procedimientos de Operación y Prácticas Seguras

Los procedimientos de operación proporcionan un claro entendimiento de los
parámetros detallados de operación y los límites para una operación segura para
aquellos que están operando el proceso. También explican claramente las
consecuencias en la seguridad, la salud y el medio ambiente al operar fuera de
los límites del proceso, y describen los pasos a tomar para corregir o evitar
desviaciones, así como la forma de actuar en casos de emergencia.
Las prácticas seguras proporcionan un sistema de procedimientos y/o permisos
planeados adecuadamente, que incluyen inspecciones y autorizaciones, antes de
hacer trabajo no rutinarios en las áreas de proceso. Ejemplo: todos los
procedimientos para los trabajos controlados por el permiso para trabajos
peligrosos, como Tarjeta, Candado, Despeje y Prueba, Apertura de Línea de
Proceso, Entrada a Espacios Confinados, Trabajos de Soldadura, etc.

4. Administración de Cambios de Tecnología

Los Cambios a la Tecnología del Proceso documentada (ejemplo, riesgos de los
materiales, bases para el Diseño del Proceso o bases para el Diseño de los
Equipos del Proceso) potencialmente invalidan los Análisis o valoraciones de
Riesgos de Proceso anteriores, creando a la vez, riesgos nuevos; por lo tanto
todos los cambios a la Tecnología documentada deben ser correctamente
formulados, revisados, autorizados y documentados.
 PERSONAL
5. Entrenamiento y Desempeño
El personal que actúa correctamente y está bien entrenado no sólo es una
característica clave, sino un requisito indispensable para garantizar el manejo
seguro de materiales peligrosos y mantener el equipo de proceso operando con
seguridad. Se pueden tener implantados todos los demás elementos de la ASP
pero sin un personal dedicado a seguir consistentemente las políticas y
procedimientos documentados, las oportunidades de operar con seguridad se
reducen considerablemente. Los empleados deben ser físicamente capaces,
estar mentalmente alertas y tener la habilidad de usar un buen juicio para seguir
cabalmente las prácticas y procedimientos establecidos.

6. Contratistas
Es esencial que todos los trabajos sean terminados con seguridad y
desarrollados de acuerdo con los procedimientos y/o prácticas de trabajo
seguras establecidas, consistentemente con los principios de la Administración de
la Seguridad de los Procesos, ya sea que los trabajos los realice personal de esta
empresa o personal contratista.

7. Investigación de Incidentes y Accidentes

Los incidentes serios y potencialmente serios pueden volver a ocurrir a menos
que sus causas sean identificadas y se tomen acciones para evitarlos. Se
requieren investigaciones completas y minuciosas, compartiendo los aprendizajes
obtenidos entre todos los Centros de Trabajo de esta empresa, para mejorar
continuamente el desempeño en Seguridad.

8. Administración de Cambios de Personal

En reconocimiento de que la gente es el ingrediente esencial entrelazado a través
de todos los elementos de la ASP, es importante mantener un nivel mínimo de (1)
experiencia directa y específica en el proceso, y (2) conocimientos y habilidades
en la ASP. Al igual que los cambios en la tecnología o en las instalaciones, la
pérdida de los niveles de experiencia y conocimientos mínimos, a través de los
cambios de personal y de organización, tienen el potencial de invalidar los
análisis o valores de riesgo anteriores, las cuales habían sido basadas en la
presencia y autoridad de un personal conocedor y experimentado, por lo que los
cambios de personal a todos niveles deben cumplir los criterios previamente
establecidos para garantizar que se mantengan los niveles mínimos de
experiencia y conocimiento a fin de proporcionar una base sólida para todas las
decisiones que puedan afectar la Seguridad del Proceso.

9. Planeación y Respuesta a Emergencias

Se requiere una planeación profunda de las emergencias potenciales para
garantizar una respuesta efectiva por parte del personal del Centro de Trabajo en
conjunto con las organizaciones de respuesta de la comunidad, para mitigar el
impacto de una emergencia en el personal, el medio ambiente y las instalaciones
y el pronto control de la situación de emergencia.
10. Auditorias
Las Auditorias proporcionan la forma de saber, comprender y medir el desempeño
y el cumplimiento del programa de ASP establecido a nivel central y en cada
Centro de Trabajo. Mediante las observaciones en el campo, se obtienen los
datos para determinar el desempeño actual, comparado con los estándares
establecidos. Una auditoria efectiva y positiva reporta las fortalezas y las
oportunidades de mejora. La realización de auditorias es una responsabilidad de
la Línea de Mando, desde la Dirección y Subdirecciones y la Función Central de
SSPA hasta los grupos directivos de los Centros de Trabajo.

INSTALACIÓN
11. Aseguramiento de Calidad
El aseguramiento de calidad de equipos y materiales es “el puente” entre las
especificaciones de diseño y la instalación inicial. Los esfuerzos de
aseguramiento de calidad están enfocados en garantizar que los equipos del
proceso están:
- Fabricados conforme a las especificaciones de diseño.
- Ensamblados e instalados correctamente.
12. Revisión de Seguridad de Pre-arranque
Las Revisiones de Seguridad de Pre-arranque proporcionan la revisión final a los
equipos e instalaciones nuevos o modificados para confirmar que los elementos
de la ASP han sido cubiertos correctamente y que la instalación es segura para
entrar en operación.
13. Integridad Mecánica
El elemento de la Integridad Mecánica cubre la vida útil de los equipos e
instalaciones, desde su instalación inicial hasta su desmantelamiento. La
Integridad Mecánica se enfoca en garantizar que se mantenga la integridad del
sistema para contener las sustancias peligrosas durante toda la vida útil de la
instalación. Se ocupa de temas como:
- Procedimientos de mantenimiento.
- Entrenamiento y desempeño del personal de mantenimiento.
- Procedimientos de control de calidad.
- Inspecciones y pruebas a equipos y refacciones, incluyendo el
mantenimiento preventivo y predictivo.
- La ingeniería de confiabilidad.
El mantenimiento preventivo y predictivo son importantes y necesarios para
garantizar una operación confiable y libre de incidentes. Dichos programas sirven
para evitar las fallas prematuras y ayudan a garantizar la operabilidad del sistema
necesario para el control de emergencias.
14. Administración de Cambios “Menores”
Los Cambios Menores en el área pueden conducir a, y han conducido a eventos
catastróficos. Todos los cambios incluyendo aquellos que se efectúan dentro de la
Tecnología del Proceso documentada, pero que no constituyen un “reemplazo en
sí”; deben ser correctamente formulados, revisados, autorizados y
documentados. Los requisitos de todos los elementos de ASP aplicables deben
ser completados antes de implantar el cambio.
Instrucciones para el Uso de la Tabla de Autoevaluación en Seguridad
La Tabla de Trabajo que se muestra en este manual ha sido desarrollada para
permitir a los empleados de los Centros de Trabajo, la evaluación objetiva de sus
sistemas y actividades actuales y, para identificar los pasos progresivos para
alcanzar metas definidas. Describe las acciones para avanzar en las diferentes
etapas del proceso de implantación del Sistema de Administración de Seguridad
(SAS). Las siguientes instrucciones proporcionan una guía para conducir la
autoevaluación y posteriormente el plan para mejorar el desempeño en
Seguridad.
1. La organización debe tener o desarrollar una declaración del estado
futuro que busca alcanzar en su desempeño en Seguridad.
2. Integre un Equipo de Trabajo formado con empleados sindicalizados y no
sindicalizados de todos los niveles de la organización. El equipo deberá incluir un
miembro del Grupo Directivo del Centro de Trabajo y un empleado con experiencia en
el SAS.
3. Enseñe al Equipo la aplicación del SAS. Esto puede ser logrado revisando a detalle
el SAS con ellos, de manera que comprendan, cómo aplica el SAS a su negocio y
cómo puede ser usado para mejorar su desempeño en Seguridad.
4. El equipo efectúa la evaluación de la situación actual (“Tal como es”), de
acuerdo a lo siguiente:
a) Empezando en el Nivel 1 de cada Práctica o elemento y moviéndose hacia arriba
en la tabla: identificar y resaltar las acciones descriptivas que hayan sido
logradas. Esto deberá ser un proceso interactivo que resulte en consenso. Puede
ser necesario demostrar con documentación y ejemplos el nivel de implantación
que ha sido alcanzado.
b) Para usar la autoevaluación como índice de medición, es necesario determinar el
Nivel (1-5) alcanzado. Por ejemplo, para considerar alcanzado el Nivel 3, todas
las acciones descriptivas en los Niveles 1-3 deben haberse cumplido totalmente.
5. Usando la Tabla de Evaluación como una guía, el equipo determina, resaltando
las acciones descriptivas adecuadas, el Nivel de la tabla al que ellos quieren
avanzar.
6. Desarrollar los pasos de acción para cerrar la brecha. Esto puede ser efectuado
por el equipo de Evaluación para reforzar el sentido de propiedad. Permita que el
equipo desarrolle los pasos de acción para las Prácticas apropiadas.
7. Determine cuáles pasos de acción serán dados durante el año siguiente. Tenga
especial consideración en la disponibilidad de recursos. Asigne a los responsables que
darán cuenta por su realización y determine las fechas de cumplimiento para los pasos
de acción seleccionados.
8. Usando como ejemplo el modelo visual para un Plan del SAS adjunto, desarrolle
un plan para los años 1 al 3, para mejorar el desempeño en Seguridad.
9. Use los pasos de acción como metas y objetivos para las áreas, los empleados
(sindicalizados, supervisores y gerentes), y para la Organización.
10.Mida y de seguimiento a la realización de los pasos de acción.
11.Administre el Plan para el Mejoramiento del Desempeño en Seguridad con la
misma diligencia y compromiso dedicados al Plan de Negocios.

Nota: Se recomienda que los pasos 4 y 5 sean repetidos al menos cada año, como una función del
Proceso de Planeación en la Seguridad.
Ciclo de Mejoramiento Continuo en ASP

El Ciclo de Mejoramiento Continuo descrito abajo, deberá ser aplicado a cada una
de las 12 Prácticas y al proceso como un todo. Es un método para asegurar la
implantación efectiva y el Mejoramiento Continuo.

Definir la situación
Sustentar: Posición actual:
futura:

 Auditar el SASP La política de SASP Los elementos del SASP

 Comunicar resultados. influye en la situación son la base de las
 Retroalimentarlos al futura de las líneas de autoevaluaciones, anua-
siguiente ciclo del negocio. les o periódicas, y
proceso. auditorias de las sub-
direcciones operativas,
ASIPA y GPC.

Desarrollar
Reconocimientos:
Estrategias:

 Documentar reduc-  Identificar las bre-

ción de la brecha. PROCESO chas basándose en
 Reconocimientos y ESTRATÉGICO los elementos del
compensaciones. SASP.
DE LA
 Identificar oportuni-  Asignar prioridades a
ADMINISTRACIÓN
dades para la las brechas.
DE LA SEGURIDAD
sinergia.  Seleccionar estrate-
DE LOS PROCESOS gias para reducir
brechas.
 Compartir las leccio-
nes aprendidas.

Diseñar el Plan de
Medir y Mejorar: Implantar:
Acción:

 Evaluación perió-  Asignar recursos.  Desarrollar planes de

dica del plan de  Definir roles y res- acción que incluyan
acción: ponsabilidades. un programa y
a. Revisar método de  Ejecutar plan de método de medición
medición. acción. para evaluar el
b. Evaluar progresos. desempeño.
c. Mantener y revisar
el plan de acción.

El Proceso Estratégico de la Administración de Seguridad de Procesos

describe cómo implantar un mejoramiento continuo en materia de seguridad
en esta empresa.
 En esta empresa nuestra más
alta prioridad es la seguridad
de nuestros trabajadores,
nuestros clientes, nuestros
vecinos y el medio ambiente.

Derechos reservados DuPont S.A. de C.V. Ninguna parte de esta

publicación podrá reproducirse sin el permiso previo por escrito de la
Compañía DuPont. El contenido de este libro es para uso exclusivo de
esta empresa.