PR-OPE-078

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE
TRABAJO SEGURO PARA LA
LIMPIEZA Y DESINFECCION DE
LA ESTRUCTURA DEL
RESERVORIO

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Dennis Barrios Cecilia Bonifacio Yoali Godiño

Residente de
Ing. Seguridad Jefe SSOMA Gerente General
Obra
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LIMPIEZA Y DESINFECCION DEL RESERVORIO

1. Objetivo

El objetivo de este procedimiento es establecer la secuencia de trabajo, responsabilidades y definir

los lineamientos operativos que se deben seguir durante el desarrollo de Los trabajos de
IMPERMEABILIZACION DE ESTRUCTURA DE RESERVORIO, de manera tal, que se cumpla
con los requisitos del alcance, seguridad y calidad establecidos para el proyecto.

2. Alcance

Aplicable a las actividades de limpieza y desinfeccion la estructura del reservorio, que INACONS
S.R.L. realice.

3. Normas:
 Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Ley N° 30222, Ley que modifica la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo 29783.
 Decreto Supremo N° 005-2012-TR Reglamento de la ley N°29783, Ley de Seguridad y Salud
en el Trabajo.
 D.S. N° 001-2021-TR Decreto Supremo que modifica diversos artículos del
Reglamento de la Ley N° 29783
 Aprueban Ejecución de Simulacros y Simulaciones en los años 2017 y 2018 RM 095- 2017-
PCM
 Fe de Erratas del Decreto Supremo N° 005-2012-TR
 Ley Nº 28705, Ley General para la prevención y control de los riesgos del consumo del
tabaco, modificada mediante ley N° 29517.
 RM N° 050-2013-TR Formatos referenciales de registros del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Ley Nº 26790 y se rige de acuerdo a las normas técnicas del D.S. 003-98-SA. El Seguro
Complementario de Trabajo de Riesgo – SCTR.
 Decreto Supremo Nº 015-2005-SA, Reglamento sobre valores límites permisibles para
agentes químicos en el ambiente de trabajo.
 Decreto Supremo N° 003-98-SA, Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo
de Riesgo.
 Ley Nº 28551, Ley que establece la obligación de elaborar y presentar planes de
contingencia.
 Resolución Ministerial Nº 376-2008-TR, Medidas Nacionales frente al VIH y SIDA en el
lugar de trabajo.
 ISO 45001-2018, Sistema de Gestión en Seguridad y salud en el Trabajo.
 Norma Técnica Peruana N° 350.043-1-2011, EXTINTORES
PORTÁTILES. Selección, distribución, inspección, mantenimiento, recarga y prueba
hidrostática.
 Norma Técnica Peruana N° 833.030-2012, EXTINTORES PORTÁTILES. Servicio de
inspección, mantenimiento, recarga y prueba hidrostática. Rotulado.
 Norma Técnica Peruana N° 399.010-1-2015, SEÑALES DE SEGURIDAD. Colores,
símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad. Parte 1: Reglas para el diseño de las
señales de seguridad.
 D.S. Nº 019-2006-TR “Reglamento de la Ley General de Inspecciones de Trabajo”.
 R.M. Nº 375-2008-TR “Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de
Riesgo Disergonómico”
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 DS Nº 010-2009 - VIVIENDA Norma Técnica de Edificación G-050 Seguridad Durante la

Construcción.
 RM N°312-2011-MINSA Protocolos de Exámenes Ocupacionales y Guías de Diagnósticos de
los Exámenes Médicos Obligatorios por Actividad y sus modificatorias.
 RM N° 148-2012-TR, Resolución Ministerial Guía para el proceso de elección de los
representantes ante el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Conforman Comisión Sectorial encargada de elaborar propuesta normativa que aborde
lineamientos para el ejercicio de la medicina ocupacional en médicos cirujanos que no
cuenten con segunda especialidad en Medicina del Trabajo o medicina ocupacional RM N°
763-2017/MINSA
 G-050 Reglamento de Seguridad para la Construcción.
 DS 011-2019 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el Sector Construcción

3.1. En medio ambiente:

 Decreto Legislativo N° 1278 Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos.

 D.S. Nº 014-2017-MINAM Reglamento de la Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos.
 Ley Forestal y de Fauna Silvestre Nº 29763
 D.S. N° 018-2015-MINAGRI, que aprueba el reglamento para la gestión forestal.
 D.S. N° 020-2015-MINAGRI que aprueba el reglamento para la gestión de
plantaciones forestales y los sistemas agroforestales.
 D.S. N° 021-2015-MINAGRI, que aprueba el reglamento para la gestión forestal y de fauna
silvestre en comunidades nativas y comunidades campesinas.
 Ley Nº 28611 Ley General Ambiente
 Ley Nº 26842 Ley General de Salud
 NTP 900.058:2019. Código de Colores para dispositivos de almacenamiento de residuos
sólidos.
 Decreto Legislativo Nº 1278, Que Aprueba Ley De Gestión Integral De Residuos
Sólidos
 DECRETO Legislativo N° 1501 Que Modifica El Decreto Legislativo Nº 1278

4. Definiciones
 Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la propiedad y al medio
ambiente.
 Peligro: Fuente o situación con potencial de causar daño a la salud y el medio ambiente.
 Riesgo: probabilidad de que un hecho peligroso concreto ocurra y a la gravedad de sus
consecuencias
 Registro de Inspección: Sirve para reunir datos basado en la observación de las muestras, con el fin
de empezar a detectar tendencias
 ATS: Análisis de Trabajo Seguro, formato que se desarrolla antes del inicio de las actividades,
donde se analizan los riesgos y se toman medidas de control razonables.
 Check List: es una herramienta que se utiliza por los encargados de la seguridad, con el objetivo de
inspeccionar los entornos de trabajo de la oficina para identificar las situaciones, condiciones
inseguras y prácticas laborales que probablemente provoquen lesiones.
 Trabajos en Altura: a toda labor que se deba realizar a una altura igual o superior a 1.80
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metros.
COLOCAR LOS PRODUCTOS A USAR
 Crystal concentrado: Impermeabilizante de la red capilar de estructuras de hormigón y mortero. Es
una mezcla de cementos especiales y áridos seleccionados con sustancias químicas hidrorreactivas.
 Crystal Plug: Cemento hindráulico de fraguado rápido, alta adherencia, sin contracción,
especialmente diseñado para reforzar áreas débiles o realizar reparaciones al concreto.
 Espacio confinado: es un ambiente que tiene entrada y salida limitada y que no ha sido construido
para ser ocupado por tiempo prolongado por seres humanos (tanques, cisternas, cámaras,
recipientes, excavaciones profundas, etc.).

5. Responsabilidades

5.1. Residente de Obra

 Verificar la ejecución del presente procedimiento
 Toma decisiones para asignar el suministro de todos los recursos necesarios para la
ejecución de la tarea.
 Es responsable de asignar recursos y tomar las medidas de seguridad para proteger la salud e
integridad de los trabajadores.
 Planifica el desarrollo de las actividades conforme a los planos y especificaciones técnicas
establecidas en el proyecto.
 Vela por el mejor aprovechamiento de los equipos, herramientas, recursos humanos, entre otros
necesarios para el cumplimiento de las actividades.

5.2. Supervisor/Ingeniero de Seguridad

 Verificar que se cumplan los estándares de seguridad.
 El personal a intervenir en los trabajos tendrá que iniciar sus labores con una charla de seguridad
de 15 minutos y se realizará en forma diaria, hasta la culminación de los trabajos.
 Se difundirá a los trabajadores de este procedimiento de trabajo.
 El Ingeniero de seguridad verificará el correcto el llenado del ATS y los permisos de trabajo que
apliquen a la actividad
 Se acondicionará el área para evitar que entre personal no autorizado.
 Durante y al culminar los trabajos, se deberá verificar que el personal realice “orden y limpieza”

5.3. Trabajadores
 Realizar todas las herramientas de gestión en seguridad referidas a la actividad. (ATS, Check List
y otros).
 Reportará inmediatamente a su supervisor cualquier defecto que afecte la seguridad.
 Uso obligatorio de EPP
 Asistir a las capacitaciones a fin de cumplir el procedimiento.
 Personal certificado para el desarrollo de trabajos en altura.

6. Desarrollo
6.1. Equipos de Protección Personal
 Protector craneal con barbiquejo
 Guantes de hilo
 Zapatos de seguridad
 Pantalón y polo manga larga
 Chaleco de seguridad
 Cortaviento
 Lentes de seguridad

6.3. Equipos de Protección Específicos.

 Guantes de neopreno
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 Mameluco impermeable.
 Arnés de seguridad
 Línea de vida doble cola con ganchos 2 ¼ ”
 Respirador de media cara
 Cartuchos y/o filtros contra gases

6.4. Herramientas /Equipos

 Escoba
 Hidrolavadora
 Reflectores
 Maquina pulverizadora
 Extractor de aire

6.5. Actividades previas

 Participación en Dialogo Diario de Seguridad.
 Instalación de reflectores en cuba de reservorio.
 Inspección visual de área de trabajo, herramientas y EPPs.
 Identificación de peligros, riesgos en el formato ATS FO-SST-044 y Permiso Escrito para
Trabajos de Alto Riesgo
 Inspección de escaleras de acceso a la cuba de reservorio elevado.
 Solicitud de planos del reservorio y cuba de reservorio, para verificar iluminación,
ventilación y flujo de aire.

6.6. Restricciones
 No se realizará la actividad si no se cuenta con todos los EPPs contemplado en el
procedimiento
 Todo personal debe ascender a la cúpula del reservorio mediante las estructuras de acceso que
cuenta el reservorio y debe permanecer anclado durante el ascenso haciendo uso de ambos
ganchos de la línea de vida
 Todo andamio debe ser inspeccionado previamente y contar con las tarjetas de operatividad.
 El trabajador estará asegurado a un punto fijo con un sistema de protección contra caídas en
forma permanente mientras dure la labor en lo alto.
 Siempre que se realice una tarea en caliente deberá existir un extintor de incendios cerca para
combatir el fuego en caso de que se inicie un conato.
 Personal que no cuente con las capacitaciones específicas de la labor. No formara parte de las
actividades.
 Para realizar trabajos dentro de la cuba del reservorio, se deberá asegura que tenga más de un
punto de ventilación, donde exista flujo de aire. Solo en caso la cuba del reservorio no tenga
ventilación suficiente, se deberá realizar previamente un monitoreo de gases (% de oxígeno)
antes de su ingreso a la cuba del reservorio.
 No podrá ascender/descender el personal de la cuba del reservorio sin previa supervisión.
 Está prohibido el uso de celulares y audífonos durante la jornada laboral. Solo será permitido
bajo autorización del Ing. De Seguridad.

6.7. Ejecución

1. Ascenso y Descenso de personal a la cuba de reservorio:

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 Todo personal que solicite el ingreso al reservorio deberá contar con arnés y línea de vida doble con
amortiguador impacto con ganchos de 2 ¼”
 Todo personal realizará el registro de inspección del sistema contra caídas. (check list) a los equipos
específicos (arnés y línea de vida doble con amortiguador impacto). Antes de iniciar las actividades.
 El Supervisor del área validara e inspeccionara el registro de inspección del sistema contra caídas y
los equipos (arnés y línea de vida doble con amortiguador impacto).
 Para el ascenso y descenso a la cuba del reservorio, se deberá realizar mediante la chimenea, donde
el personal deberá anclar ambos ganchos a los peldaños de la escalera vertical, utilizando los 3
puntos de apoyo, en cuanto realice el ascenso o descenso, con una mano procede a desenganchar un
gancho, mientras el otro sigue anclado a la estructura metálica, NUNCA debe ascender/descender
sin anclarse.
 Mientras se realice el ascenso y descenso del personal, deberá existir supervisión plantada para
verificar que el personal cumpla estrictamente el procedimiento de ascenso y descenso a la cuba del
reservorio.

2. Ingreso a cuba de reservorio:

 Todo personal que ingrese a realizar actividades a la cuba de reservorio deberá ser capacitado
previamente.
 Se deberá contar con un vigía, el cual se ubicará en la viga estructural usando arnés y línea de
vida de doble cola enganchándose a la estructura metálica de la baranda.
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 El líder de cuadrilla que realiza actividades dentro de la cuba deberá mantener comunicación
constante con el vigía mediante radios/celulares. En caso de usar celulares como medio de
comunicación, deberá ser utilizado estrictamente por el personal autorizado.

3. Preparación del Terreno

 En la cuba de reservorio se deberá instalar reflectores con la finalidad de asegurar la buena
iluminación del área de trabajo si en caso se realice trabajos de noche o baja iluminacion. Los
cuales cumplirán según G050.
 Identificar visualmente la existencia de fisuras o grietas y diferenciar sus tamaños.
 Toda fisura mayor a 0.4 mm debe ser abierta, a lo largo de preferencia con amoladora y disco
de corte diamantado, de forma de “U” de 10 a 20mm de ancho y 15 a 25mm de profundidad.
Previamente al uso de la amoladora, deberá ser inspeccionada por el personal operativo. Solo se
utilizará los equipos que cuentes con tarjetas verdes (operativo) o amarillo (operativo con
observación).
 La abertura debe ser siempre más profunda que ancha, cuidando de evitar que esta tome en la
medida de lo posible una forma “V”.
 Fisuras de 0.4 mm requieren de una abertura mínima de 8mm (ancho) x 16 mm (profundidad).
Fisuras mayores requieren aberturas mayores: grietas de 1 mm o más requieren de una abertura
mínima de 1” (ancho) x 1 ½” (profundidad). Las aberturas deben ser siempre de tipo
rectangular evitándose las secciones tipo “V”.
 Fisuras menores a 0.4 mm no requieren ser abiertas, siempre que a través de ellas no escurra
agua aún en la forma de lagrimeo.
 Abierta la fisura o grieta, ella debe humedecerse copiosamente con agua antes de aplicar el
producto CRYSTAL PLUG.
 Debido a que CRYSTAL PLUG es un cemento hidráulico expansivo de fraguado rápido
(carente de cloruros), se deben preparar pequeñas cantidades para su aplicación.
Cangrejeras, oquedades u otros defectos del concreto
• Repicar todas las áreas defectuosas hasta llegar al concreto sano. Remover el material suelto y
sature bien con suficiente agua. Aplicar una lechada de CRYSTAL CONCENTRADO, luego
que la lechada está fresca, llené la cavidad a 1 ½”de profundidad con CRYSTAL PLUG, si la
cavidad es muy grande, dosificar el CRYSTAL PLUG, 1 parte con 2 parte de arena Gruesa o
piedra tipo confitillo de ½” de espesor y rellenarlo hasta el nivel. La aplicación de este producto,
el personal deberá contar con guantes, lentes, respirador con filtros contra polvos e indumentaria
adecuada.

2. Preparación del producto CRYSTAL PLUG

 El personal involucrado debe contar con guantes guantes, lentes, respirador con filtros contra
polvos e indumentaria adecuada.
 Emplear siempre agua limpia.
 Mezclar una parte de agua por 3.5 partes del producto de forma tal que se obtenga una mezcla
del tipo “dry pack”. Se sugiere preparar pequeñas cantidades de modo que se permita un fácil
trabajo y minimice las perdidas por desperdicios.
 Una vez mezclado bien el producto con el agua, se procederá a sellar la abertura en donde se
encuentra la fisura o grieta, la cual deberá estar ligeramente húmeda. Para ello se deberá aplicar
el producto a presión.
 Dejar fraguar: CRYSTAL PLUG, preparado en estas condiciones, fragua en 3 minutos.

3. Rendimiento de CRYSTAL PLUG

 Una cubeta de CRYSTAL PLUG (contenido neto de 25. kilos) rinde para cubrir:
 148 ml de fisuras de 0.4 mm de ancho (aberturas rectangulares de 8 mm x 16 mm)
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 18 ml, en caso de existencia de grietas iguales o mayores a 1 mm de ancho (relleno, en

aberturas rectangulares de 1” x 1 ½”)

Impermeabilización Muro y Losa: Tratamiento con CRYSTAL CONCENTRADO

1. Preparación del Terreno

 En la cuba de reservorio se deberá instalar reflectores con la finalidad de asegurar la buena

iluminación del área de trabajo. Los cuales cumplirán según G050 en el capítulo 7.3
 La superficie a tratar debe estar limpia y libre de pintura o cualquier material que impida la
penetración de la formación cristalina en los poros y tractos capilares de la estructura.
 El hormigón debe ser hidratado con agua a presión, preferiblemente con chorro de agua de
hidro lavadora.
 Cualquier defecto estructural como fisuras, grietas, juntas de construcción defectuosas deben
ser reparados antes de la aplicación del producto CRYSTAL CONCENTRADO.
 Todo hormigón defectuoso debe ser removido hasta llegar al hormigón en buen estado.

2. Mezcla y Aplicación de CRYSTAL

CONCENTRADO Mezcla:
 El personal involucrado debe contar con guantes guantes, lentes, respirador con filtros contra
polvos e indumentaria adecuada.
 El producto Crystal Concentrado tiene una presentación en polvo y se mezcla con agua limpia
hasta obtener una consistencia cremosa, pastosa, en las siguientes proporciones en volumen
para lograr un rendimiento de:
 0.65 Kg/m2 por capa: mezclar 5 partes de polvo con 2 partes de agua hasta lograr una masa
homogénea, pastosa, libre de grumos, cuando es aplicado con escoba plástica.
 0.65 kg/m2 por capa: mezclar 5 partes de polvo con 3 partes de agua hasta lograr una masa
homogénea, pastosa, libre de grumos cuando es aplicado con pulverizado.
Aplicación:
 El personal involucrado debe contar con guantes guantes, lentes, respirador con filtros contra
polvos e indumentaria adecuada.
 Crystal Concentrado debe ser aplicado uniformemente mediante: escoba de plástico (tipo
Clorinda) o equipo pulverizador adecuado bajo las condiciones y cantidades especificadas. (se
recomienda NO USAR RODILLO)
 El producto debe dejar una capa con un espesor de aproximadamente 1.2 mm
 La aplicación necesariamente debe llevarse a cabo en dos capas (en Muros y losa). La segunda
mano se lleva a cabo después de que la primera capa ha tenido su fragüe inicial, pero aún se
encuentra “verde” (fresca) y ésta ha alcanzado una dureza suficiente como para no ser dañada
por el rocío de agua o la aplicación de la segunda capa. Pudiera ser necesario humedecer la
superficie entre manos.
 En la zona de cielo raso o techo se aplicará una mano a razón de 0,65 kg/m2, para ello se
utilizarán andamios con su tarjeta de operatividad, lo cual debe ser inspeccionado previamente.
(solo si el alcance del trabajo así lo requiera)
 Cada mano de aplicación deberá hacerse a razón de 0.65 kg/m2 de CRYSTAL
CONCENTRADO al finalizar la aplicación de la segunda capa con brocha o equipo de
pulverizado.
 La aplicación de CRYSTAL CONCETRADO deberá cubrir toda la superficie de la estructura
que estará en contacto con agua.
 El curado debe comenzar cuando la segunda capa o mano de CRYSTAL CONCENTRADO
haya alcanzado una dureza suficiente como para no ser dañada por el roció de agua.
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 El curado debe realizarse por en superficies tratadas tres (3) veces al día durante 3 días
consecutivos
 La prueba de Estanca puede realizarse a los 4 días de aplicación del producto.
7. Control de cambios

Donde Que se retira o cambia Versión

8. Registros

 FO-SST-034 Análisis de Trabajo Seguro

 FO-SST-023 Inspección de sistemas contra caídas
 FO-SST-003 Inspección Herramientas
 FO-SST-036 Inspección de Extintores
 FO-OPE-062 Check List_de_Amoladora
 FO-OPE-105 Checklist pulverizadora
 FO-OPE-148 Check List_de_Hidrobomba

9. Anexos

-ficha técnica del producto a usar

-HOJA MSDS