Manual de aprendizaje para Impresoras 3D

Instituto Superior Manuel Belgrano

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 Guía de uso para Maquinas de impresión 3D tipo FDM

Maquina FDM Cuadrada

Esqueleto

Motor
Extruso
r

Eje X

Eje z

Fusor Perillas de
correas

Cama Caliente
Pantalla de
Control

Base

Perillas de Eje Y
calibración Cajón

La máquina vista es una maquina estándar cuadrada pero no son las únicas FDM que hay en el mercado,
por ejemplo, veremos el uso de máquinas elípticas. Las cuales tienen las mismas partes que las maquinas
cuadradas, pero cambia su formato.
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 Maquina FDM Elíptica

Caja de filamento

Panel de control

Varillas de agarre

Extrusor
Triple eje z

Cama caliente

Puerto para memoria

¿Qué tecnología usan estas máquinas?
Usan la tecnología FDM (Fused Deposition Modeling) Modelado por Deposición Fundida, es un
proceso de fabricación utilizado en las impresoras 3D con el propósito de fabricar prototipos y producción
a pequeña escala. El proceso de fabricación empieza calentando un filamento de materia, la cual al ser
derretida es extruida en una plataforma. Cada vez se aplica una capa en la plataforma, la cual desciende y
así sucesivamente hasta concluir con la impresión. Es debido a esto que se la clasifica también impresión
aditiva.
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Partes de la maquina:
Fusor: Aquí ingresa el plástico y se calienta para derretirlo (Siguiente página especifica las partes del fusor).
Cama Caliente: Es una base de aluminio y una placa de vidrio o bien una placa flexible. Su función es
mantener a temperatura alta toda sobre la superficie de manera uniforme para que el plástico quede
adherido a ella para y así la pieza se mantenga en el lugar.
Pantalla de control: Desde ahí se controla todas las características de la máquina, temperatura,
ventiladores, velocidad, entre otras cosas.
Motor Extrusor: Es el motor encargado de empujar el filamento por medio del tubo de teflón hacia dentro
del fusor.
Perillas de calibración: Por medio de un sistema de resortes sube y baja la cama de los distintos 4 puntos
de la cama para que quede calibrada y la primera capa adhiera correctamente
Perillas de Correas: Estas perillas sirven para estirar o soltar las correas que mueven los ejes.
Eje Z: Es una varilla con rosca que gira a base de un motor, y levanta la barra horizontal
Eje X: es una biga horizontal que se mueve por medio de unas correas de izquierda a derecha.
Eje Y: el sistema es parecido al del Eje X, pero se encuentra debajo de la cama caliente también impulsado
por correas que la mueven de adelante hacia atrás. En el caso de las elípticas la cama caliente no se mueve,
está siempre fija
Triple Eje z: Se ve solo en las maquinas elípticas, donde desaparece los ejes X e Y, y son intercambiados por
un triple eje Z, lo cual se conectan por medio de unas varillas hacia el centro donde está el fusor. Esos 3
ejes se levantan o bajan de manera independiente para simular el movimiento en X y en Y.
Tipos de plásticos: Hay distintos tipos de plásticos según el fabricante va a ser la temperatura que se
aplique, pero tiene sus parámetros genéricos.
PLA: Acido Polilactico, es un plástico a base de maíz o caña de azúcar de resistencia media usada para
piezas mecánicas de poca fuerza o piezas decorativas su temperatura estándar es entre 50 o 60 grados la
cama caliente y 190 y 220 grados el nozzle.
ABS: Acrilonitrilo butadieno estireno, es un polímero termoplástico que aguanta temperaturas más altas y
es un plástico más resistente de uso industrial. Los estándares de temperatura son de 90 a 100 grados la
cama y de 230 a 240 grados el nozzle.
TPU: Es un filamento flexible y de mayor resistencia. Temperaturas especificadas por el productor.
PETG: Es un politileno glicol es uno de los materiales mejor valorados. Temperaturas estándares del nozzle
es entre 220 y 250 grados.

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Partes del fusor:

Disipador

Pestaña del
ventilador de
capa
Hotend

Boquilla/Nozzle

Cooler frontal: Se encarga de que el hotend mantenga su temperatura.

Ventilador de capa: Este ventilador se encarga de enfriar las capas de plástico que salen de la boquilla para
que el plástico se enfrié y se rigidice para que la pieza sea una estructura uniforme, Esto se ocupa para el
PLA y PETG en caso del ABS Y TPU no es recomendable.
Boquilla o Nozzle: Es una boquilla de bronce diseñada para que el plástico salga con determinada medida
abarca desde los 0.2mm hasta 1.0mm.
Hotend: es un dispositivo de plomo, la función es calentar el plástico para que se derrita a la temperatura
ideal.

Sistemas de extrusión:
Sistema directo: Es un sistema en el cual el motor extrusor se encuentra arriba del fusor y empuja
de manera directa el filamento hacia el hotend.

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 Sistema bowden: Es un sistema por el cual el motor extrusor se encuentra separado del fusor y
empuja el filamento por medio de un tubo de teflón que lo lleva hacia el hotend.

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 Guia de Cura (Configurar piezas para imprimir)
Interfaz Principal

Configuraciones

Impresora de
Material y
referencia
boquilla

Representación
de la cama

Home

Limites

Para cambiar el idioma en Preferencias – Configurar Cura – General - Idioma

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Impresora de referencia:
La máquina se puede instalar por dos métodos, por red o sin red, el instalar la maquina nos permite que
cura realice la configuración de la velocidad y fuerza de motores ya que no en todas las maquinas esos
valores son iguales y pueden llevar a que las piezas salgan con errores o bien estropear la maquina por usar
parámetros mecánicos incorrectos.

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No tocar ningún valor predeterminado… la maquina viene por defecto el modificarlo puede ocasionar
errores.

Material y Boquilla:
Aquí configuramos el material que usaremos y el tipo de boquilla que tiene la maquina puesta en el
momento de fabricación.

Al igual que con la impresora se debe poner el material y medida correcta de la boquilla, de esta forma evitaremos
otros tipos de errores u estropeos de las partes de la máquina.
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Configuraciones:
¡En caso de no figurar las siguientes configuraciones buscar en preferencias,
Configurar Cura – Ajustes – tildar las opciones que les falten en el panel de configuraciones!
Calidad: En la calidad nos encargamos de poner el ancho y altura de los filamentos, el ancho se
comprende siempre por el tamaño de la boquilla, y el alto por un tema de porcentajes y números del
motor en z, Explicación… El motor en z que levanta la barra lateral da 4 pasos por vuelta o giro, eso
significa que la altura del filamento tiene que ser divisible por 4 solo para que la cantidad de capaz usadas
sean justas y todas de la misma medida, SI NO APLICAMOS ESTA REGLA (lo que pasara es que Cura tendrá
que hacer que una capa cada determinada cantidad ) y el porcentaje es una regla que se cumple para no
forzar al filamento a salir más o menos de lo debido la tabla explica cuál es el rango de altura que tiene que
tener las capas según la boquilla que usa.

0.2mm => 75% 0.15 mm 25% 0.05mm

✅| 0.12 |0.08 |

0.3mm => 75% 0.225mm 25% 0.075mm

✅| 0.2 | 0.16 | 0.12 |0.08 |

0.4mm => 75% 0.3mm 25% 0.1mm

✅| 0.28 | 0.24 | 0.2 | 0.16 | 0.12 |

0.5mm => 75% 0.375mm 25% 0.125mm

✅| 0.36 | 0.32 | 0.28 | 0.24 | 0.2 | 0.16

0.6mm => 75% 0.45mm 25% 0.15mm

✅| 0.44 | 0.40 | 0.36 | 0.32 | 0.28 | 0.24 | 0.2 | 0.16

0.8mm => 75% 0.6mm 25% 0.2mm

✅| 0.6 | 0.56 | 0.52 |0.48 | 0.44 | 0.40 | 0.36 | 0.32 | 0.28 | 0.24 | 0.2

1.0mm => 75% 0.75mm 25% 0.25mm

✅| 0.72 | 0.68 | 0.64|| 0.6 | 0.56 | 0.52 |0.48 | 0.44 | 0.40 | 0.36 | 0.32 | 0.28 |

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 Paredes: Las paredes son los filamentos que abarcan el perímetro horizontal de la pieza estos se especifican
por la cantidad de paredes, la va a dar más rigidez a la pieza, las paredes tienen costuras es donde empieza y termina
la pared.

Superior/Inferior: Esta opción son los perímetros superiores e inferiores de las piezas, se determinan la
cantidad de capas que van a tener arriba y abajo actuando como base y techo de la pieza.

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 Relleno: En esta opción colocaremos la cantidad de relleno que contendrá la pieza determinada por el
porcentaje y el patrón que el filamento llevará dentro.

Material: Aca daremos las especificaciones de las temperaturas del filamento en partes especificas de la
pieza. En la primera capa es recomendable que la temperatura del filamento este un poco mas elevada la que en el
resto de la pieza para que adhiera correctamente, estos parametros hay que tenerlos en cuenta según el productor
del filamento, Flujo, es la opcion para que la maquina empuje hacia afuera cierta cantidad de filamento el rango del
porcentaje se entre el 96% y el 105% dependiendo la maquina.

Velocidad: Son los parámetros a los que los ejes se mueven por cada parte de la pieza las velocidades varían
entre los tipos de filamentos y el tamaño de la pieza PLA:50mm/s estándar, ABS:35mm/s estándar, TPU:20mm/s
estándar, pero varían en ciertas partes como relleno que puede ser velocidades más altas y en paredes que suelen
ser velocidades más bajas,

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 Desplazamiento: Estas configuraciones suelen variar según el tipo de máquina y el sistema de extrusión,
pero lo que hacen es determinar el tipo de movimiento del fusor de la máquina y por donde pasara, por ejemplo, la
retracción hace que el filamento deje de salir mientras el fusor se encuentre en el aire y no esté en una zona en la
que imprimir esto evita que deje pequeños hilos en partes donde el fusor salta de un lado a otro, esta opción
normalmente se deja con la configuración estándar que trae cada máquina y se modifica si es necesario o se nota
que algunas impresiones siguen saliendo con hilos.

Refrigeración: En esta parte asignaremos la velocidad y a la altura en la que el ventilador de capa comenzara
a funcionar, (NOTA: El ventilador de capa es el que se encuentra en un costado del fusor y se encarga de enfriar el
filamento que sale del nozzle), esta opción se usa o no según el tipo de filamento, PLA: Refrigeración 100% (El PLA
necesita que la capa de debajo este fría para poder fusionarse), ABS: Sin Refrigeración (El ABS necesita que la capa
de debajo este caliente para poder fusionarse)

Soportes: Esta opción es avanzada, se utiliza para partes de la pieza que se encuentran en el aire, las
opciones son muy detallistas y algún parámetro mal puesto significa un soporte que no se puede sacar o un soporte
débil que no sostiene la pieza.

Tipos de soporte: -Normal: Es una estructura recta vertical que abarca una zona genérica estándar. Árbol: Es
una estructura ramificada que sirve para sostener puntos más pequeños y específicos.

Angulo de voladizo: Esto determina el ángulo en el que se encuentra la pieza “volando” o tiene un lugar sin asentar,
contra mas alto el ángulo de voladizo es se generaran soportes en zonas más pequeñas lo ideal es trabajarlo entre el
40 y 60.

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 Angulo voladizo a 40º Angulo voladizo a 60º

La zona roja especifica Donde se van a generar los soportes

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Siempre que uno trabaja con soporte normal es trabajar con los siguientes parámetros.

Densidad: 15-30, Recuento de líneas de pared: 0, sin techo sin piso y sin interfaz,

Si trabajamos con el soporte de Árbol trabajamos con los siguientes parámetros.

Densidad: 0, Recuento de líneas de pared: 1, sin piso, con techo: 5%.

De esta manera ambos soportes son eficientes y se lograran sacar con facilidad sin romper la pieza

Adherencia: En el caso de adherencia a la placa de impresión, se configura según lo que necesitamos, falda
borde y balsa.

Falda: la falda es una línea externa a la pieza que se hace antes de la pieza, sirve para calibrar y popara dejar
residuos de plásticos de anteriores colores o quemados,

Borde: Son líneas que se generan alrededor de la pieza, pero pegada a las paredes, también sirve para
calibrar y dejar residuos de plástico, pero tiene un extra que ayuda para evitar el warping.

Balsa: Es una pieza de varias capas de alto que se generan por debajo de toda la pieza y lo que hace es una
superficie plana de plástico, se usa para piezas decorativas y/o cuando nuestra placa de vidrio se encuentre doblada
en ciertos lados y de esa manera evitar que la pieza se adhiera mal.

Problemas que pueden surgir en piezas. Guía profesional para solucionar problemas

https://hellbot.xyz/guia-de-resolucion-de-problemas/

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 Pieza particionada, es una vista previa de las capas que tendría la pieza y por donde se desplazaría la boquilla

Cantidad de capas

Pieza general

Falda

Tiempo estimado,
peso y metros de
plástico usado

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