4/10/23, 13:53 RESISTENCIA MECANICA DE LOS TABLEROS DE DENSIDAD MEDIA: PARTE 1: RESISTENCIA A LA TRACCION PARALEL…

Maderas. Ciencia y tecnología Servicios Personalizados

versión On-line ISSN 0718-221X
Revista
Maderas, Cienc. tecnol. v.4 n.2 Concepción 2002
SciELO Analytics
http://dx.doi.org/10.4067/S0718-221X2002000200008
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Maderas. Ciencia y tecnología. 4(2):179-185, 2002
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RESISTENCIA MECANICA DE LOS TABLEROS DE Como citar este artículo
DENSIDAD MEDIA PARTE 1: RESISTENCIA A LA SciELO Analytics
TRACCION PARALELA A LA SUPERFICIE
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FIBERBOARD PART 1: TENSILE STRENGTH PARALLEL TO
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1Post-Doctorando en Estructuras de la EESC/USP. São Carlos. Brasil. Compartir
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3Doctorando en Ciencias e Ingeniería de Materiales- IFSC/IQSC/EESC -USP. Otros
São Carlos. Brasil.
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Autor para correspondencia: marianom@sc.usp.br

RESUMEN

Los tableros de densidad media “Medium Density Fiberboard” (MDF), representan un caso de particular relevancia,
dentro de los materiales de ingeniería. Sin embargo, en Brasil, aun son pocos los trabajos existentes acerca de las
propiedades mecánicas de este material. Por tal motivo, este trabajo tiene por finalidad determinar los valores de
la resistencia a la tracción paralela a la superficie en tableros de densidad media. Con el objetivo principal de
establecer niveles de esfuerzos máximos y mínimos para ensayos cíclicos en la tracción.

Los resultados muestran que la resistencia promedio del MDF a la tracción en la condición seca es de 17.64 MPa y
de la rigidez 2144 MPa, la pequeña variabilidad con respecto a los coeficientes de variación 2,32% y 0,57%
respectivamente, indican que no existe una dirección preferencial en estas propiedades, sin embargo, se debe
tener mucho cuidado con la utilización de este material en la condición saturada, pues en esta situación, su
resistencia se reduce aproximadamente en 60% y su rigidez en 40%.

Palabras Claves: MDF, resistencia a la tracción, madera, ensayos mecánicos, Brasil

ABSTRACT

Medium Density Fiberboard (MDF) represents a relevant particular case, related to the engineering materials. In
Brazil, the material has not been characterized extensively, particularly its mechanical properties. This work has the
purpose to determine the parallel tensile strength values of MDF, in order to establish stress levels of maximum
and minimum for tensile cyclical tests.

The results showed that the average tensile strength of MDF, is 17.64 MPa and the stiffness 2144 MPa, in dry
condition. The variation coefficients are 2,32% and 0,57%, respectively showing a small variability and indication
that there is not preferential direction for these properties. We should avoid the use of this material in soaked
condition, because in this situation, the results showed the strength and stiffness reduces approximately 69% and
49% respectively.

Key words: MDF, tensile strength, wood, mechanical tests, Brasil.

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INTRODUCCION

Últimamente la madera sólida está siendo substituida, por materiales compuestos a partir de la madera (Castro,
1998-a). Uno de estos compositos más prometedores, por sus propiedades, costos y consideraciones de
manufacturas, son los tableros de densidad media, los cuales son ampliamente usados en distintas aplicaciones
industriales, tales como: muebles, construcción civil y otros usos (Ansell et al. , 1991).

MDF, es un producto homogéneo, uniforme, estable, de superficie plana y lisa que ofrece buena trabajabilidad y
óptima aceptación para recibir revestimientos con diversas terminaciones. Son ampliamente utilizado por las
industrias de muebles, pues la solidez y la uniformidad garantizan resultados satisfactorios en el uso de técnicas
convencionales (atornillar, encajar, y así sucesivamente), sus características de resistencias mecánicas permiten su
uso incluso hasta en tableros estructurales (Castro, 1998-b).

Además, los MDF puede usarse ventajosamente para la producción de piezas torneadas y talladas, que
anteriormente sólo era posible con la utilización de madera sólida, como por ejemplo: varas para cortinas, piezas
de muebles y otros tipos de piezas de pequeñas y grandes estructuras (Revista da Madeira, 1982).

El estudio de la resistencia a la tracción paralela a la superficie en MDF y de la determinación del módulo de

elasticidad de este material es justificado por distintos factores. Además de la caracterización mecánica, la causa
principal de este trabajo es estimar la rigidez de los MDF y poder establecer los niveles de esfuerzos máximos y
mínimos para ensayos cíclicos a la tracción. Por lo tanto, los objetivos de este trabajo son: determinar el valor del
módulo de elasticidad de los MDF y estimar los valores de la resistencia a la tracción paralela a la superficie de este
material.

MATERIALES Y MÉTODOS

Este estudio fue realizado en el Laboratorio de Maderas y de Estructuras de Madera (LaMEM) de la Escuela de
Ingeniería de San Carlos de la Universidad de San Paulo (USP)-SP-Brasil.

El material utilizado en este trabajo fue un MDF producido por las industrias brasileñas, con las siguientes
dimensiones: 15x183x275 mm (espesor x ancho x longitud). De este tablero, se seleccionaron al azar 6 probetas,
utilizando el método de muestreo aleatorio simple (Martínez, et al., 2000). Es importante destacar que, los ensayos
de tracción paralela a la superficie en MDF según la norma ASTM D1037-96a (ASTM D1037-96a), deben ser
realizados en probetas en la condición seca y saturada. Las probetas a ser ensayadas en la condición saturada,
deben ser sumergidas en agua a 20±3°C por 24 horas antes del ensayo y deben ser ensayadas inmediatamente
después de haber sido extraídas del agua. De esta manera, para este trabajo se seleccionaron al azar seis
probetas; tres en la condición seca (considerando una humedad de 12%) y tres en la condición saturada.

La dimensión y confección de las probetas deben ser semejantes a la geometría presentada en la Figura 1,
establecida por la norma ASTM D1037-96a (ASTM D1037-96a), donde la letra T, indica el espesor de la probeta, el
cual no debe ser inferior a 6,0 mm ni mayor que 25,4 mm.

Figura 1: Dimensiones de la probeta para el ensayo de tracción paralela a la

superficie (mm).

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Las pruebas fueron realizadas en la máquina universal de ensayos DARTEC M1000/RC del LaMEM, con capacidad
para 100 kN, conectada a una computadora, la cual por medio de un software específico, proporciona las
operaciones del operador y hace la lectura de las cargas, movimientos y deformaciones automáticamente. Las
lecturas de las deformaciones, en el centro de la probeta, fueron hechas utilizando un medidor de deformación,
marca DARTEC. La Figura 2 muestra el respectivo ensayo. Cabe destacar que, la aplicación de la carga para los
ensayos de tracción paralela a la superficie en MDF, según la norma ASTM D1037-96a (ASTM D1037-96a), debe ser
hecha en forma uniforme y continua considerando una velocidad de 4mm/min.

Figura 2:Ensayo de tracción en probetas de MDF.

Cálculo de la resistencia y del módulo de elasticidad

El cálculo de la resistencia a la tracción paralela a la superficie en MDF (ft), es realizado con la siguiente formula:

(1)

donde, Fr= Carga o fuerza máxima aplicada en kN , A= l x w = Área de la probeta en mm2, l= longitud de la
probeta y w= espesor de la probeta (NBR 7190/97- Projeto de Estruturas de Madeira).

Para calcular el módulo de elasticidad (MOE) fue utilizado el diagrama de esfuerzo contra deformación. Este
diagrama, es trazado utilizando los datos generados del ensayo, los cuales son almacenados automáticamente por
el sistema de adquisición de datos de la máquina. Con estos datos, se obtiene una ecuación de regresión , siendo
su coeficiente angular el valor del módulo de elasticidad (Draper y Smith, 1998). Es importante observar que, para
obtener resultados más precisos, a través del diagrama, se debe considerar los datos referentes al comportamiento
elástico del material, como se puede observar en la Figura 3.

RESULTADOS Y DISCUSION

En la Tabla 1, son presentadas las dimensiones de las secciones transversales de cada probeta para los ensayos de
tracción paralela a la superficie con MDF seco. En cada probeta fueron hechas dos medidas para calcular su área
con mayor precisión, utilizando los valores promedios de dos medidas de la longitud y espesor. Las probetas
indicadas en la Tabla 1 fueron utilizadas para determinar los valores de la resistencia a la tracción paralela a la
superficie, y su módulo de elasticidad, estos valores son presentados en la Tabla 2. En ella es posible visualizar,
una pequeña variabilidad de la resistencia y de la rigidez (ver desviación estándar e coeficiente de variación). Esta
pequeña variación indica la homogenidad del material. Además, en la Tabla 2 se presentan intervalos de confianza
90% para la resistencia promedio y para el MOE promedio (Montgomery, 1994). Estos intervalos de confianza son
importantes, pues permiten establecer un intervalo de confianza para los niveles de esfuerzo máximo y mínimo
para los ensayos cíclicos a la tracción paralela.

En las Tablas 3 y 4, son presentadas las dimensiones de las secciones transversales de cada probeta para los
ensayos de tracción paralela a la superficie con MDF, antes de estar saturadas y después de ser saturadas,
respectivamente. En cada probeta fueron hechas dos medidas para calcular su área con mayor precisión, utilizando
los valores promedios de dos medidas de la longitud y espesor. Los valores de las áreas de la Tabla 4 revelan un
aumento considerable en las dimensiones transversales de las probetas de MDF después de ser saturadas
comparadas con las áreas de la Tabla 3 de las probetas antes de estar saturadas.

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Figura 3: Gráfico de esfuerzo-deformación.

Tabla 1: Dimensiones de las probetas para los ensayos con MDF seco.

Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3

Medidas

l (mm) w (mm) l (mm) w (mm) l (mm)

w (mm)

1 37,65 15,22 37,77 15,17 37,82 15,20

2 37,63 15,20 37,79 15,17 37,84 15,16

Media 37,64 15,21 37,78 15,17 37,83 15,18

Área (mm2) 572,50 573,12 574,26

Tabla 2: Carga Ft , resistencia a la tracción f t y módulo de elasticidad (MOE), en la condición seca.

Probeta Fr (kN) f t (MPa) MOE (MPa)

1 9,97 17,42 2163,10

2 9,96 17,38 2121,04

3 10,40 18,11 2148,11

Media. 10,11 17,64 2144,10

Desviación estándar. 0,25 0,41 12,3

Coeficiente de 2,47% 2,32% 0,57%

Variación.

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Intervalo de confianza (9,69 ; 10,53) (16,94 ; (2108,1 ;

(90%) 18,33) 2180,0)

Tabla 3: Dimensiones de las probetas para MDF antes de estar saturadas.

Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3

Medidas

l (mm) w (mm) l (mm) w (mm) l (mm) w (mm)

1 37,49 15,19 37,61 15,21 37,79 15,21

2 37,42 15,24 37,55 15,19 37,75 15,18

Media 37,46 15,22 37,58 15,20 37,77 15,20

Área 570,14 571,22 574,10

(mm2)

Tabla 4: Dimensiones de las probetas para MDF después de ser saturadas.

Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3

Medidas

l (mm) w (mm) l (mm) w (mm) l (mm)

w (mm)

1 37,62 15,74 37,91 15,94 38,43 16,03

2 37,86 16,02 38,15 16,19 38,66 16,15

Media 37,74 15,88 38,03 16,07 38,54 16,09

Área (mm2) 599,31 611,14 620,11

Las probetas indicadas en la Tabla 4 fueron utilizadas para determinar los valores de la resistencia a la tracción
paralela a la superficie, y su módulo de elasticidad en la condición saturadas, estos valores son presentados en la
Tabla 5.

Tabla 5: Carga Ft , resistencia a la tracción f t y módulo de elasticidad (MOE), en la

condición saturada.

Probeta Fr (kN) f t (MPa) MOE (MPa)

1 6,52 10,88 887,31

2 6,21 10,16 875,10

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3 6,24 10,06 878,63

Media. 6,32 10,37 880,35

Desviación estándar. 0,17 0,45 6,28

Coeficiente de 2,69% 4,34% 0,71%

Variación.

Intervalo de confianza (6,04 ; 6,61) (9,61 ; 11,12) (869,75 ;

(90%) 890,94)

Comparando los resultados obtenidos en la tracción paralela a la superficie en MDF (Tabla 2 con la Tabla 5), se
observa que la, la resistencia en la condición seca es promedio es aproximadamente 60% mayor que la resistencia
en la condición saturada, y de manera similar, la rigidez promedio del material, también se reduce en la condición
saturada en aproximadamente 40%.

CONCLUSIONES

1. Comparando las áreas de las probetas de la tabla 3 con la tabla 4 se puede concluir que existe un
aumento considerable (aproximadamente 7%) en las dimensiones transversales de las probetas para MDF
después de ser saturadas.

2. Los resultados obtenidos en la tracción paralela a la superficie en MDF, muestran que la resistencia
promedio en la condición seca fue de 17.64 MPa y del MOE 2144 MPa, y en la condición saturada de 10.37
MPa y 880 MPa, respectivamente. Esto es, la resistencia en la condición seca es aproximadamente 60%
mayor que la resistencia en la condición saturada, y de manera similar, la rigidez promedio del material,
también se reduce en la condición saturada en aproximadamente 40%.

3. La pequeña variabilidad de la resistencia y de la rigidez (ver desviación estándar y coeficiente de variación

en las Tablas 4 y 5), indican la homogeneidad del material, en ambas condiciones, esto es, no existe una
dirección preferencial en las propiedades de resistencia y rigidez del material, no obstante, cuidado especial
debe ser tomado en la utilización de este material en la condición saturada.

4. Finalmente concluimos, que para establecer los niveles de esfuerzo máximo y mínimo para los ensayos
cíclicos en la tracción paralela a la superficie en MDF, en la condición seca, se debe considerar una resistencia
promedio de 17.64 MPa, para las dimensiones del material ensayado.

NOTA
Los ensayos cíclicos en la tracción paralela a la superficie en MDF, en la condición seca, serán presentados
posteriormente en la parte 2 de este trabajo.

BIBLIOGRAFIA

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