NEXA – UNIDAD MINERA PORVENIR
Revisión 1.01
ESTANDARIZACION DE CABLE 2.3KV CIRCUITO VENTILADORES MINA
1. Personal:
 01 Supervisor Electricista
 01 Ingeniero de Seguridad
 02 Técnicos Electricistas
4. Pasos Operacionales
4.1 Coordinación de la tarea
Supervisor y los trabajadores
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2. Equipos de Protección Personal: 3. Equipo/Herramientas/ Materiales:
 Casco de Seguridad (ANSI Z89.1). 3.2. Herramientas:
 Lentes de seguridad - Si usa lentes Medidas (sobre lentes).  Caja de herramientas dieléctricas
 Zapatos de Seguridad.  Rachet encaste ½”
 Tapones auditivos.  Dados 10, 11, 13, 14, 15 ,17, 19 mm
 Orejeras (protector auditivo con inserto en casco).  Llaves mixtas 10, 11, 12, 13, 14, 15,
 Barbiquejo. 17, 19 mm
 Guantes para riesgo mecánico.  Alicate universal
 Guantes dieléctricos.  Alicate corte para electricista
 Guantes anti corte.  Alicate puntas para electricista
 Guantes de nitrilo  Cuchilla de corte
 Uniforme drill con manga larga.  Destornillador plano dieléctrico
 Traje descartable (tyvek)  Destornillador estrella dieléctrico
 Llaves hexagonales.
 Extensión 220V
3.3. Equipos
 Soplador
 Pulverizador
 Multímetro
 Pinza Amperimétrica
3.4. Materiales
 Trapo industrial
 Solvente dieléctrico
 Lijas 80. 150
 Pernos
 Escobilla acerada
 Brocha
Peligro / Aspecto Riesgo / Impacto Medidas de controles
Ambiental Ambiental
entre el  Comunicación  Información incorrecta.  Verificación y entrega de OT. Autorizado
deficiente  Caída al mismo nivel,  Caminar por zonas libres de obstáculos, no correr.
 Condiciones del Piso. golpes, rasguños.  Capacitación al personal en el uso de EPP básicos y
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Asegurar que la información sobre las tareas a específicos.

realizar se haya comprendido por los trabajadores
se revisará la orden de trabajo, ante cualquier
duda se absolverá las consultas en el momento.
4.2. Ingreso al área de trabajo y elaboración 
Condiciones del Piso  Caída del mismo nivel.  Caminar por zonas libres de obstáculos, no correr.
de herramientas de gestión. 
Polvo.  Inhalación de polvo  Uso obligatorio de EPPs (orejeras y/o tapón auditivo,
Acudir a la zona de trabajo; respetando las normas 
Ruido.  Exposición. respirador con filtro para polvo) donde sea necesario.
de tránsito y peatones. 
Vehículos y equipos  Atropello.  Respetar acceso peatonal, Contacto visual con conductor
móviles.  Caída a diferente nivel. y/u operador,
Se realizará las herramientas de gestión en el  Escaleras fijas  EPPs con cinta reflectora.
punto de trabajo asignado, para identificar de  Usar las barandas de apoyo al caminar, subir y bajar
manera clara todos los peligros del área y la tarea. escaleras.
 Delimitar área de trabajo donde sea necesario.
4.3. Traslado de Materiales, Herramientas y  Vehículos y equipos  Golpes y/o cortes.  Respetar acceso peatonal, Contacto visual con conductor
equipos. móviles.  Atropello. y/u operador.
Recepción de materiales, equipos y herramientas.  Escaleras fijas.  Sobresfuerzo.  Verificar que el vehículo este detenido y puesto los tacos
Verificar buen estado de equipos y herramientas.  Materiales,  Caída de materiales de la de seguridad en las llantas.
herramientas, camioneta.  Usar las barandas de apoyo al caminar, subir y bajar
Traslado herramientas, equipos y materiales a la equipos.  Caída a desnivel. escaleras.
zona de trabajo.  Condiciones del  Inhalación de polvo  Aplicar el procedimiento de manipulación de carga
Si el traslado se realiza en vehículos es Piso.  Exposición.  Uso obligatorio de EPPs (orejeras y/o tapón auditivo,
obligatorio el uso de cinturón de seguridad  Polvo. respirador con filtro para polvo) donde sea necesario.
 Ruido.  Delimitar área de trabajo donde sea necesario.
4.4. Bloqueo de energías (tag out lock out):  Equipo con energía  Exposición a liberación  Aplicación del estándar de bloqueo y aislamiento, verificar
Todos los trabajadores que integran al grupo  Piso a desnivel de energía. matriz de bloqueo, todo el personal realiza el bloqueo en la
para realizar esta actividad, deberán colocar su  Polvo.  Caída al mismo nivel. caja de bloqueo múltiple.
candado rojo y tarjeta de identificación en la  Inhalación de polvo.  Usar las barandas de apoyo al desplazarse.
 Ruido.
caja roja, después que el supervisor entrega la
 Exposición.  Uso de protección auditiva.
caja roja bloqueado del equipo de acuerdo a la
matriz de bloqueo; en coordinación con el  Uso obligatorio de EPPs (respirador con filtros para polvo)
oficial de bloqueo de la compañía. donde sea necesario.
 Verificación de (energía cero) presionando el Push botón.

4.5. Estandarización de la acometida  Herramientas  Golpes, cortes  Inspección de pre uso de las herramientas y equipos.
manuales  Exposición a solvente.  Uso adecuado y específico de herramientas.
Verificar la ausencia de energía residual en la punzocortantes.  Cortes lesiones.  Inspección de pre uso de equipos de poder.
sub estación.  Sustancias químicas  Atrición de manos.  Realizar las maniobras en coordinación.
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Identificar los cables a ser estandarizadas. peligrosas.
Se realizará la inspección del cableado, el  Partes móviles
estado de la canalización y líneas a tierra. giratorias.
Se realizará el ajuste correcto de las terminales  Movimientos y
y contactores.
posturas
antiergonómicas.
Se realizará la estandarización que se requiere.
 Aire comprimido.
Realizar el orden y limpieza.  Ruido
 Polvo
4.6. Desbloqueo de Equipo  Equipo con energía
 Piso desnivelado.
Todo el personal retira su candado de bloqueo  Polvo.
y el supervisor deberá asegurar el  Ruido.
restablecimiento de las fuentes de energía del
equipo intervenido.
4.7. Retiro del área de trabajo del personal,  Condición del piso.
materiales, herramientas, equipos y residuos.  Polvo.
 Ruido.
 Vehículos y equipos
móviles.
 Escaleras fijas.
 Peso y tamaño de
materiales,
herramientas,
equipos
 Herramientas
manuales
 Residuos Solido
5. Restricciones
Los trabajos se suspenderán cuando:
 Sobreesfuerzo y  Uso de guantes anti corte.
movimientos  Uso de guantes asbestados.
disergonómicas.  Verificación de Hojas MSDS.
 Exposición a ruido.  Kit antiderrame.
 Exposición a polvo.  Uso de traje tyvek.
 Falla de equipos  Uso de respirador con filtros adecuados.
neumáticos.  Uso de protección auditiva.
 Señalizar área de trabajo.
 Pausas activas.
 Comunicación efectiva.
 Exposición a liberación de  Aplicación del estándar para restablecer la energía
energía  Usar las barandas de apoyo al caminar, subir y bajar
 Caída del mismo nivel.  Uso obligatorio de EPPs (, respirador con filtro para polvo)
 Exposición a polvo donde sea necesario.
 Exposición a ruido  Uso de tapón auditivo u orejera
 Caída del mismo nivel.  Caminar por zonas libres de obstáculos, no correr.
 Inhalación de polvo  Uso obligatorio de EPPs (orejeras y/o tapón auditivo,
 Exposición. respirador con filtro para polvo) donde sea necesario.
 Atropello.  Respetar acceso peatonal, Contacto visual con conductor y/u
 Caída a desnivel operador.
 Sobresfuerzo  EPPs con cinta reflectora.
 Caída de materiales de la  Usar las barandas de apoyo al caminar, subir y bajar
camioneta escaleras.
 Cortes golpes  Aplicar el procedimiento de manipulación de carga
 Contaminación ambiental  Asegurar la carga sobredimensionada con soga en la
camioneta.
 Uso de guantes.
 Orden y limpieza del área, segregación de RR.SS.

1. Personal que no cuenta con la capacitación requerida para la tarea.

2. No se realizará la tarea si no se verifico previamente las paradas de emergencia.
3. No se realizará la tarea si no se bloquea el equipo según matriz de bloqueo.
4. No se realizará la tarea si no se cuenta con PETAR
5. No se realizará la tarea si no se cuenta con personal autorizado para la tarea.
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6. No realizar el trabajo si no cuenta con OT, el IPERC continuo y PETS.

7. No se realizará tarea si no se realizó la inspección y limpieza del área trabajo.
8. No se realizará tarea si no se cuenta con iluminación en el área de trabajo.
9. No se realizará la tarea si no se cuenta con los accesorios de izaje adecuados para la actividad.
10. No se realizará la tarea si no se cuenta con EPPs adecuado.
11. No se realizará la tarea si los equipos y herramientas no son estandarizados.

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

JOSE LUIS CORDOVA MONTES JESUS CHIJCHEAPAZA MAMANI LUIS FRANCO BLAS JUAN AGUILAR RIVERA
SUPERVISOR MECANICO TECNOMIN JEFATURA DE PROYECTOS ESPECIALES JEFE DE SSO- PROYECTOS ESPECIALES GERENTE GENERAL TECNOMIN DATA SAC.
DATA SAC. TECNOMIN DATA SAC. TECNOMIN DATA SAC. FECHA: 22-10-2023
FECHA: 20-10-2023 FECHA: 22-10-2023 FECHA: 22-10-2023