El sistema de adquisicion

de datos ABBÁ es un
sistema diseñado para ser
usado en el proceso de
monitoreo de operaciones
de coiled tubing dentro de
la industria petrolera. Su
diseño sencillo y de facil
manipulacion, permite que
usuarios con poca
experienciencia en el area
informatica puedan usarlo sin problemas, gracias a que la navegacion se realiza
en un orden especifico y guiados por el mismo sistema durante el proceso de
configuración.

ABBÁ cuenta con una

base de datos que
registra la información
que ayudara a una fácil
ubicación de los registros
en tiempo real que se
ejecuten. El acceso a esa
información es a través
del botón Gestionar
Bases de Datos de la
pantalla principal.

En la interfaz de bases de datos podemos agregar al Sistema la información que

describa el CAMPO, CLIENTE, POZO y el TRABAJO a realizar. Esto con la
finalidad de mejorar el motor de búsqueda a la hora de recuperar algún registro
antiguo.
Un módulo muy importante en
todo Sistema de adquisición de
datos, es el módulo de
comunicación; una correcta
configuración de los parámetros
de conexión permitirá tener una
comunicación estable con los
sensores y toda la periferia que
esté conectada a la interfaz de
conexión. A esta interfaz se
accede a través del botón
Gestión de Comunicaciones.
Esta interfaz nos permite cargar todos los parámetros necesarios para tener una
correcta comunicación con los sensores. Utilizando dos puertos para la conexión
de toda la periferia, usando una velocidad estándar de 9600 bps; a través de esta
interfaz se asignan las direcciones de cada uno de los canales utilizados en la
interfaz de conexión física, instalada en el equipo.

Adicional a la pantalla de
comunicaciones, el Sistema
dispone de la interfaz de
calibración, el cual permite
determinar el comportamiento de
las señales a través del tiempo
considerando los cambios en el
medio ambiente. A esta pantalla
se llega a través del botón
Gestión de Calibraciones, el
cual se habilita una vez
configurado los puertos de comunicaciones.
En este módulo se pueden calibrar todas las variables diponibles en el sistema:
presión de cabeza, presion de casing, presion de linea o bombeo, peso,
tasas de bombeo y velocidad-profundidad. En esta seccion podemos dividir las
variables en dos tipos; las de tipo analógica (presiones y peso) y las de tipo digital
(tasas de bombeo y velocidad-profundidad).

Es necesario resaltar que el proceso de calibración es realizado de forma interna

por el software a partir del muestreo en campo que realizan los operadores, el
sistema posee un algoritmo que calcula los factores y ajusta los polinomios de
manera automática... (la calibración se recomienda hacerla una vez al mes, a
excepción de que ocurran cambios en los sensores que modifiquen los valores
muestreados).
Una vez configurado los parámetros de conexión, y con factores de calibración
ajustados. Se habilita la opción para crear o asignar nombres a los registros en
tiempo real. El sistema permite el acceso a esta opción a través del botón Crear
Registro.

Una vez mostrada la interfaz para crear registros, es necesario llenar todos los
campos habilitados, (El número de registro y el número de archivo son
generados
automáticamente por el
sistema, siendo un
identificador único para
cada trabajo o registros a
realizar). Para poder llenar
los campos con la data
correspondiente a un pozo
en específico, es necesario
cargar primero esos datos a
través de la interfaz Base
de Datos; eso con la intensión de que los registros vayan con información única
del servicio a realizar.
Una vez creado el registro y obtenido el identificador el sistema habilitara la
función Monitor de Profundidades.

Esta ventana es un valor agregado del Sistema, que permite cargar el diagrama
mecánico del pozo en una forma resumida, permitiendo cargar hasta 4 objetivos o
condiciones del pozo a los que el operador debe prestar atención. De esta
ventana surgen los warning que procesará el software durante las operaciones de
bajada de la tubería flexible.

La siguiente venta es considerada la ventana principal, es la que tendrá el

operador presente durante toda la operación, en esta pantalla se visualizan los
valores de todas las variables admitidas por el sistema.

En la parte superior izquierda de la pantalla se visualiza el diagrama mecánico del

pozo simplificado, con los objetivos que se hayan cargado, visualizándose con una
línea roja y la profundidad a la que se encuentra. Durante la operación aparecerá
una la línea roja emulando la posición del coiled tubing a través del tiempo (esto
dará una visual aproximada de la posición de la tubería con respecto a los
objetivos agregados)
Debajo del diagrama mecánico se puede visualizar de forma numérica la
profundidad y la velocidad del coiled tubing.

En la parte central de la pantalla se encuentra un manómetro que mostrara el peso

que tenga la tubería en un tiempo determinado mostrándose también en forma
numérica.

En la parte inferior en forma de barra se pude observar las tasas de bombeo en

forma numérica. Por ultimo en la parte derecha de la pantalla se observan tres
manómetros que muestran los valores de la presión de cabezal, presión de
bombeo y presión de casing.
Al mostrarse la pantalla de monitoreo, se habilita el botón graficas ubicado en la
parte inferior derecha, justo al lado de las barras que muestran las tasas de
bombeo. A través de este botón se visualiza una interfaz que muestra dos graficas
con los últimos 5 minutos de la operación.
Adicional las dos pantallas anteriores, el Sistema muestra una interfaz gráfica que
muestra el diagrama mecánico del pozo y una simulación de la posición estimada
del coiled tubing con respecto a los warning cargados mediante una línea amarilla
que se ira dibujando a medida que se baja o sube el coiled tubing. Para acceder a
esta interfaz solo se requiere presionar el botón screen de la pantalla principal.
Y, por último, el Sistema muestra una interfaz numérica que muestra el valor
numérico que registran los sensores durante la operación. Para acceder a esta
interfaz solo se requiere presionar el botón formulario numérico de la pantalla
principal.

Con respecto al almacenaje de información por parte del software, este permite
crear registros independientes, utilizando datos que los caractericen, como por
ejemplo el tipo de trabajo realizado, el campo donde se ejecutará la operación, el
nombre del pozo y el nombre de la operadora. Esto permite realizar una búsqueda
más precisa a la hora recuperar información una vez finalizada las operaciones.

Los datos arrojados en las operaciones, son de mucha importancia tanto para la
operadora como para la empresa de servicio, por tal razón ABBÁ
COILEDTUBING permite guardar la información en un archivo .csv para que
pueda ser extraído y analizado una vez finalizada la operación, a través del,
módulo de recuperación y revisión; al cual se accede a través del botón Rec.
Datos, el cual permite realizar toda la corrida de la operación en pocos minutos y
así obtener la gráfica para su análisis.
En la interfaz habilitada podemos filtrar la
búsqueda mediante el uso de información
referente al servicio realizado. Una vez
ubicado el registro, se procede a
recuperar la data del trabajo en cuestión,
presionando el botón Recuperar Data.

En la interfaz Recoverdata tenemos dos opciones:

la primera de las opciones es exportar la data en un archivo .csv (esto se logra
presionando el botón representado por una hoja con una flecha verde)
La segunda opción que nos permite la interfaz Recoverdata es recuperar la data
del registro de tiempo real y graficarla, esto con el fin de presentarlas en un
informe. (para realizar esta operación es necesario presionar el botón iniciar,
representado por un triángulo blanco) una finalizado el proceso se habilita el botón
imprimir graficas.

Puede imprimir las graficas por separado, con solo hacerle click el tamaño del
grafico aumenta, y ya estaria lista para imprimir.

Las gráficas son guardadas en una carpeta creada en la raiz del Sistema “disco
local C: DATOSSISTEMACOILEDTUBING”
La adaptación del Sistema ABBÁ COILEDTUBING a cualquier equipo es de
forma rápida y sencilla. Solo se necesitan una juntion box externa, para realizar
la conexión de los sensores externos; la interfaz interna, que es la que se
encarga de procesar las señales de cada uno de los sensores y un laptop
encargado de la conversión de las señales a valores de ingeniería, entendibles
para el usuario y la visualización de los parámetros.

Dentro de las ventajas del sistema ABBÁ COILEDTUBING podemos mencionar el

costo de adquisición e instalación, el cual está muy por debajo de cualquier
sistema conocido. Seguido de que es un sistema adaptable a los avances
tecnológicos sin tener que realizar grandes cambios que generan altos costos,
pero la ventaja más relevante, es que, la manipulación por parte del personal es
bastante sencillo y sin ninguna complicación. Aparte de que, al ser un sistema
portátil, puede desmontarse para ser utilizado en cualquier equipo.
Para finalizar es necesario resaltar que el sistema está en constante desarrollo y
mejora.