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Controles numéricos
multifuncionales para
fresadoras, mandrinadoras y
centros de mecanizado
Febrero 2014
Totalmente digital
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Índice
El iTNC 530...
El iTNC 530 es multifuncional – se ajusta El iTNC 530 es flexible – ¿programar HEIDENHAIN – así como con ayudas gráfi-
de forma óptima a las exigencias de su em- preferentemente en la máquina o en el cas y muchos ciclos de mecanizado orien-
presa - No importa si se fabrican piezas in- Puesto de Programación? Con el iTNC 530 tados a la práctica. Para trabajos sencillos
dividuales o en serie, si son de mecanizado ambas cosas son sencillas, gracias a su (p. ej. el fresado plano de superficies) el
sencillo o complicado, si la organización del programabilidad orientada al taller, así iTNC 530 no necesita escribir un programa,
taller se rige "según la demanda" o está or- como a su elaboración externa de puesto que con el iTNC 530 el control ma-
ganizada mediante una planificación previa. programas: nual de la máquina también es sencillo.
Los mecanizados de fresado y taladrado El iTNC 530 también se puede programar
tradicionales los programa Ud. mismo en externamente – p. ej. desde un sistema
la máquina en el diálogo con el control. El CAM o en el Puesto de Programación
iTNC 530 soporta de forma óptima con HEIDENHAIN. La interfaz Ethernet
smarT.NC o texto en lenguaje conversacio- garantiza tiempos de transmisión más
nal – los diálogos de programación de cortos incluso en programas largos.
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El iTNC 530 es universal – así lo demues-
tran sus múltiples campos de aplicación. El
iTNC 530 es el control adecuado tanto para
fresadoras universales de 3 ejes, como
para centros de mecanizado en la produc-
ción en cadena. Y para ello dispone de las
funciones y ayudas necesarias.
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De fácil comprensión y manejo
– el iTNC 530 en diálogo con el usuario
La pantalla
La gran pantalla plana TFT a color de 19 pul-
gadas indica de forma visible toda la infor-
mación que se precisa para la programa-
ción, el manejo y la comprobación del
control y la máquina: frases de programa,
indicaciones, avisos de error, etc. El apoyo
gráfico ofrece información adicional en los
modos de introducción del programa, test
del programa y mecanizado.
El teclado
Como en todos los TNC de HEIDENHAIN,
el teclado está orientado al proceso de pro-
gramación. La disposición adecuada de las
teclas con una clara división en los grupos
de función modos de programación, mo-
dos de funcionamiento de la máquina, fun-
ciones TNC/gestión y navegación le ayuda
en la introducción del programa. Estructura-
ción simple de las teclas, símbolos de fácil
comprensión o abreviaturas caracterizan
las funciones de forma clara y precisa.
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Ergonómicos y finos, modernos y muy
experimentados Controles numéricos de
HEIDENHAIN de nuevo diseño. Juzgue
Contenido de la pantalla con indicación usted mismo:
de dos modos de funcionamiento, indica-
ción del programa, representación gráfica, Duradero
estado de la máquina El diseño de acero inoxidable de alta
calidad del iTNC 530 está provisto de una
Teclas de función de PLC (Softkeys) para
capa de protección especial, por lo que es
funciones de la máquina
particularmente resistente a la suciedad y a
la limpieza por fricción.
Teclas para conmutar la gestión de la
Dúctil
pantalla (división de la pantalla), modo de
Las teclas rectangulares y ligeramente
funcionamiento y barras de softkey
redondeadas son agradables al tacto y
pueden utilizarse de modo seguro. Su
rotulación resistente a la abrasión se
Teclas de función autoexplicativas adapta a las condiciones extremas en el
(Softkeys) para la programación de NC taller.
Flexible
El teclado de máquina integrado está
provisto de teclas sustituibles fácilmente
Teclado alfabético para comentarios o intercambiables
programas DIN/ISO y juego de teclas de
PC para el manejo de las funciones del Seguro
sistema operativo. El fondo del teclado de la máquina realiza-
do de modo que queda elevado protege
contra un accionamiento no intencionado.
Conexión USB para memorias de datos o
Diodos LED como indicadores de estado,
aparatos de indicación adicionales
dispuesto sobre cada tecla, informan in-
equívocamente sobre las funciones activas
de la máquina.
Teclas de selección de ejes y teclado de
diez cifras en bloque Versátil
Softkeys tanto para las funciones de pro-
gramación como para las de la máquina
muestran siempre la selección actualmen-
Teclas de función para modos de te disponible.
programación, modos de funcionamiento
de máquina, funciones de TNC, gestión y Sensible
navegación Con los prácticos botones giratorios se
ajustan individualmente el avance, la
Potenciómetro Override para avance,
marcha rápida y las revoluciones del husillo.
marcha rápida y velocidad del cabezal
Comunicativo
Mediante la rápida interfaz USB-2.0 se
Teclado de máquina con teclas conectan al teclado las memorias e
sustituibles y diodos LED indicadores de una forma directa y simple
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Perfectamente compatible con modelos anteriores
– un futuro prometedor con controles numéricos HEIDENHAIN
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2012: TNC 640 para
máquinas de
fresado y torneado
Contorno interior –
Las máquinas modernas disponen frecuen- Ejecución de contornos 3D óptima El iTNC 530 prevé y piensa por Ud. Con
temente de cuatro o cinco ejes de posicio- El corto tiempo de procesamiento de la ayuda de la función "Look ahead" se reco-
namiento. Con ello, pueden generarse con- frase del iTNC 530 de 0,5 ms para una rec- nocen correctamente las modificaciones
tornos 3D complejos. A menudo, los ta 3D sin corrección de la herramienta per- de dirección y ajusta la velocidad de des-
programas 3D se elaboran externamente mite unas altas velocidades de desplaza- plazamiento a la superficie a mecanizar.
en sistemas de CAM y contienen un gran miento, incluso con contornos complejos. No obstante, para la penetración de la he-
número de frases lineales cortas, que se De este modo se fresan p. ej. formas, con rramienta en la pieza, el iTNC 530 reduce
transmiten al control. Si la pieza originada proximidad en tramo recto de 0,2 mm, con automáticamente – si se desea – el avan-
corresponde o no al programa generado, un avance de hasta 24 m/min. ce. Por eso se puede programar simple-
depende básicamente del comportamiento mente la velocidad de mecanizado máxima
geométrico del control. Con su guiado opti- Gracias al guiado del desplazamiento como avance. El TNC 530 adapta automáti-
mizado del desplazamiento, con el cálculo con amortiguación de las sacudidas es- camente la velocidad real al contorno de la
previo del contorno y con los algoritmos pecial al mecanizar formas en 3D y gracias pieza, con lo que se ahorra tiempo de me-
para la limitación del retorno, el iTNC 530 al redondeado definido de elementos canizado.
dispone de las funciones adecuadas para rectos alineados adyacentes, se obtienen
obtener la superficie perfecta deseada con superficies más lisas a la vez que se man- Para programas NC con vectores norma-
el tiempo de mecanizado más corto posi- tiene la alta precisión de forma. les, como los que entregan por ejemplo los
ble. Convénzase Ud. mismo, ya que final- sistemas CAM, el TNC 530 ejecuta auto-
mente la calidad de la pieza demuestra la máticamente un corrección de herramienta
eficacia del control. 3D (Opción) para fresa frontal, fresa esféri-
ca o fresa toroidal según se desee.
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– compensación de un defecto de forma de la herramienta con
3D-ToolComp (Opción)
DR2+0.002
DR20.004
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Mecanizado con cinco ejes
– punta de la herramienta guiada
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Mecanizado con cinco ejes
– cabezal basculante y mesa circular controlados por el iTNC
Muchos de los mecanizados que a primera Inclinación del plano de mecanizado* ción propia para cada definición del plano,
vista puedan parecer muy complejos, se Los programas para contornos y taladros en la cual se puede observar antes de la se-
pueden reducir a los movimientos 2D superficies inclinadas son a menudo muy lección de la función. Unas figuras de acla-
usuales, que se basculan alrededor de un costosos y precisan mucho trabajo de cál- ración auxiliares le ayudan en su introduc-
solo eje de giro o alrededor de varios ejes culo y programación. El iTNC 530 le ayuda a ción.
de giro, o tienen lugar sobre una superficie ahorrar mucho tiempo de programación.
del cilindro. A fin de poder generar y editar El mecanizado se programa en un plano También se puede determinar con la
también tales programas de forma rápida y principal, por ejemplo X/Y en la forma habi- función PLANE el comportamiento de
sencilla sin el sistema de CAM, el iTNC le tual. Sin embargo la máquina ejecuta el posicionamiento en la inclinación, para
asiste con funciones orientadas a la mecanizado en un plano inclinado respecto que no se produzcan sorpresas en la
práctica. a uno o más ejes. ejecución del programa. Los ajustes para
el comportamiento de posicionamiento
Con la función PLANE se facilita la defini- son los mismos para todas las funciones
ción de un plano de mecanizado inclinado: PLANE, facilitándose notablemente su
se puede determinar de siete formas dife- manejo.
rentes planos de mecanizado inclinados,
según el dibujo de la pieza. Para atenerse
lo más posible a la realización de esta com- * La máquina y el iTNC deben adaptarse para estas
funciones por parte del fabricante de la misma.
pleja función, está disponible una anima-
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Mecanizado de superficie cilíndrica* Movimiento manual del eje en la Avance en mesas giratorias y circulares
La programación de contornos – que se dirección de la herramienta en en mm/min*
componen de rectas y círculos – sobre su- máquinas de 5 ejes De forma estándar, el avance programado
perficies cilíndricas con mesas circulares y El desplazamiento libre de la herramienta en ejes giratorios se indica en grados/min.
giratorias, no constituye ningún problema en mecanizados de 5 ejes no deja de ser Pero el iTNC 530 también puede interpre-
para el iTNC 530: Se programa el contorno crítico. Para ello, está disponible la función tar este avance en mm/min. El avance de
simplemente en el plano, sobre el desarro- Ejes de herramienta virtuales. De esta for- trayectoria en el contorno es así indepen-
llo de la superficie cilíndrica. Sin embargo, ma, mediante la tecla externa de dirección diente de la distancia entre el punto medio
el iTNC 530 ejecuta el mecanizado sobre la o con el volante, puede desplazarse la he- de la herramienta y el centro del eje de la
superficie lateral del cilindro. rramienta en la dirección actual del eje de mesa giratoria.
la misma. Esta función es especialmente
Para el mecanizado de la superficie útil, si
cilíndrica, el iTNC 530 pone a su • durante una interrupción del programa la
disposición cuatro ciclos: herramienta se desplaza libremente en la
• Fresado de ranura (el ancho de la ranura dirección del eje de la herramienta en un
se corresponde con el diámetro de la programa de 5 ejes.
herramienta) • en el modo de funcionamiento Manual
• Fresado de ranura de guía (el ancho de la se desea realizar una operación con la
ranura es mayor que el diámetro de la herramienta en contacto, mediante el
herramienta) volante o con los pulsadores externos de
• Fresado de alma manual.
• Fresado de contorno exterior • durante el mecanizado se desplaza la
herramienta con el volante en la
* La máquina y el iTNC deben adaptarse para estas dirección activa de la herramienta
funciones por parte del fabricante de la misma.
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Mecanizado inteligente
– monitorización dinámica de colisiones DCM (opción)
Los complejos movimientos de la máquina En estos casos, la monitorización de coli- No obstante, la monitorización de colisio-
en mecanizados de cinco ejes y las veloci- sión dinámica DCM* del iTNC 530 libera nes DCM no solo trabaja en funciona-
dades de desplazamiento generalmente al usuario de la máquina de la realización miento automático, sino que también
elevadas hacen que los movimientos de de dicha tarea. El control interrumpe el me- está activa en funcionamiento manual.
los ejes sean difícilmente previsibles. Por canizado en caso de colisión inminente y Cuando, p. ej., el usuario de la máquina se
ello, la monitorización de colisiones repre- consigue, de este modo, mayor seguridad encuentra durante la alineación de una pie-
senta una función de ayuda que alivia al tanto para el usuario como para la máqui- za con un componente o un medio de suje-
usuario de la máquina y protege la máquina na. Se pueden evitar daños en la máquina ción en el área de trabajo en "curso de coli-
frente a daños. y los costosos tiempos muertos resultan- sión", el iTNC 530 lo detecta y detiene el
tes. Los turnos sin operario pasan a ser movimiento del eje con un aviso de error.
Los programas NC de sistemas CAM evi- más seguros.
tan colisiones entre la herramienta o el por- Sin embargo, se puede realizar asimismo
taherramientas y la pieza, pero dejan algu- Con las funciones NC, en funcionamiento de antemano en el test del programa una
nos componentes existentes en la automático se pueden activar y desactivar prueba de colisión, con punto de referencia
máquina sin supervisar – a no ser que se situaciones de fijación previamente memo- real y herramientas reales.
invierta en software costoso externo de si- rizadas. También a partir de tablas de palets
mulación de máquina. Incluso en este se pueden activar medios de fijación espe-
caso, no puede asegurarse que las condi- cíficos para cada programa NC. De este * La máquina y el iTNC deben adaptarse para estas
funciones por parte del fabricante de la misma.
ciones de la máquina (p. ej. la posición de modo aumenta la seguridad en la fabrica-
sujeción) sean tan precisas como las de la ción automatizada.
simulación. En el peor de los casos, se de-
tecta una colisión cuando la pieza se meca-
niza en la máquina.
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Naturalmente, el iTNC 530 muestra al rios cuerpos geométricos. La herramienta Tenga en cuenta lo siguiente a la hora de
usuario los componentes de la máquina se tiene en cuenta automáticamente como utilizar la Monitorización Dinámica de
que están en curso de colisión: mediante un cilindro con radio de herramienta (defini- Colisiones:
un aviso de error y además gráficamente. do en la tabla de herramientas). Para los • La DCM puede ayudar a reducir el
Si aparece un aviso de colisión, el TNC dispositivos basculantes, el fabricante de la peligro de colisión, aunque no puede
permite un desplazamiento libre de la máquina también puede utilizar las tablas evitar las colisiones por completo.
herramienta únicamente en las direcciones para la cinemática de la máquina simultá- • La definición de los componentes de la
que aumentan la distancia entre los neamente a la definición de los objetos de máquina está reservada exclusivamente
cuerpos que han de colisionar. colisión. a su fabricante. El usuario prepara los
medios de sujeción a partir de modelos
El fabricante de la máquina determina la Al final se determina qué elementos de la de medios de sujeción aportados por
definición necesaria de los componentes máquina pueden colisionar entre ellos. Ya HEIDENHAIN o por el fabricante de la
de la máquina. La descripción del área de que, debido a la construcción de la máqui- máquina.
trabajo y del objeto de colisión tiene lugar na, las colisiones entre determinados cuer- • No se pueden detectar las colisiones de
mediante cuerpos geométricos, tales pos quedan excluidas, no deben supervi- las partes de la máquina (p. ej. el cabezal
como planos, paralelepípedos y cilindros. sarse todas las partes de la máquina. Por basculante) con la pieza.
También se pueden "modelar" componen- ejemplo, un sistema de palpación fijado en • No se puede utilizar la DCM en modo de
tes de la máquina complejos a partir de va- la mesa de la máquina para la medición de error de arrastre (sin precontrol de
la herramienta (como el TT de HEIDEN- velocidad).
HAIN) nunca puede colisionar con la cabina • En el modo de test del programa, se
de la máquina. puede realizar una comprobación de la
colisión antes del mecanizado de la
pieza.
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– Ajustes globales de programa (opción)
La función Ajustes globales de programa, Se dispone de las siguientes funciones: Plano límite
de aplicación especialmente para moldes • Cambio de ejes Con la potente función Plano límite se
de gran tamaño, está disponible en los mo- • Desplazamiento del punto cero adicional, puede limitar de una forma simple el área
dos de funcionamiento Ejecución de pro- adicional de mecanizado. Esto posibilita:
grama y Funcionamiento MDI. Con ella se • Espejo superpuesto • mecanizar zonas definibles, por ejemplo
pueden definir diferentes transformaciones • Bloqueo de ejes en trabajos de reparación
de coordenadas y ajustes, que actúan de • Superposición del volante, con • Evitar avisos de interruptor de final de
forma global y superpuesta para el progra- memorización específica del eje de los carrera, p. ej. cuando se ejecuta un
ma NC seleccionado, sin tener que modifi- desplazamientos recorridos mediante el programa CAM en una máquina con un
car para ello dicho programa. volante, incluso en dirección virtual rango de desplazamiento pequeño.
• Giro básico superpuesto • Mecanizar a una altura límite, por
Los ajustes globales de programa se pue- • Rotación superpuesta ejemplo para mecanizar una superficie
den modificar durante una parada del pro- • Factor de avance de validez global programada, limitando la profundidad,
grama y también en mitad del programa. • Limitar la zona de mecanizado (Plano en varias etapas.
Para ello, se dispone de un formulario es- límite)
tructurado sinópticamente. En el inicio y si
es necesario, el iTNC se desplaza a una po-
sición nueva con una lógica de posiciona-
miento que usted puede controlar.
ABST
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– Torneado por interpolación (Opción)
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Mecanizado inteligente
– Dynamic Efficiency
Bajo el concepto Dynamic Efficiency ofre- Dynamic Efficiency comprende tres Cada solución ofrece en sí misma unas
ce HEIDENHAIN unas funciones de TNC funciones de software: mejoras decisivas del proceso de mecani-
innovadoras, que ayudan al usuario a confi- • ACC (Active Chatter Control) – zado. Sin embargo, en particular la combi-
gurar de forma más eficiente, pero tam- Esta opción reduce la tendencia a las nación de dichas funciones del TNC aprove-
bién con mayor seguridad del proceso, el vibraciones y con ello permite obtener cha el potencial de la máquina y de la
corte de piezas gruesas y el desbaste. Las unos mayores rendimientos herramienta y reduce al mismo tiempo las
funciones de software ayudan al usuario de • AFC (Adaptive Feed Control) – solicitaciones mecánicas. También las con-
la máquina, pero también hacen que el pro- Esta opción regula el avance en función diciones de mecanizado cambiantes, como
ceso de fabricación sea más rápido, más de la situación del mecanizado por ejemplo los cortes interrumpidos, dife-
estable y más previsible - en pocas pala- • Fresado trocoidal – Función para el rentes procesos de penetración en el ma-
bras, más eficiente. Dynamic Efficiency mecanizado de desbaste de ranuras y terial o el simple vaciado, ponen de mani-
permite obtener unos volúmenes de ex- cajeras que preserva la herramienta y la fiesto que su empleo vale la pena.
tracción de material por unidad de tiempo máquina Aumentos de volumen de material extraído
muy grandes, con lo que aumenta la pro- por unidad de tiempo, de un 20 a un 25 por
ductividad sin que necesariamente se ten- cien son posibles en la práctica.
ga que recurrir al uso de herramientas es-
peciales. Al mismo tiempo se evitan las
sobrecargas de la herramienta y con ello se
evita el desgaste prematuro del filo. Con
Dynamic Efficiency, la producción resulta
en su globalidad más rentable económica-
mente y además se aumenta la seguridad
del proceso.
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– Supresión activa de vibraciones ACC (Opción)
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Mecanizado inteligente
– regulación adaptativa del avance AFC (opción)
Los controles numéricos de HEIDENHAIN puede influenciar el avance en el modo Supervisión de herramientas
permiten asimismo desde siempre, ade- "Regular". Naturalmente, se pueden impo- La regulación del avance adaptativa del
más de la introducción de la velocidad del ner diferentes reacciones de sobrecarga, iTNC compara permanentemente la poten-
avance por frase o ciclo, una corrección que asimismo el fabricante puede definir cia del cabezal con la velocidad del avance.
manual en función de la situación real del de forma flexible. Si una herramienta se ha desafilado, au-
mecanizado mediante el potenciómetro de menta la potencia requerida del cabezal. A
override. Sin embargo, ello depende siem- La regulación del avance adaptativa ofrece consecuencia de ello, el iTNC reduce el
pre de la experiencia y, particularmente, de una serie de ventajas: avance. En el momento que un avance sea
la presencia del usuario. Optimización del tiempo de mecanizado inferior al avance mínimo ajustado, el iTNC
Especialmente en piezas de fundición reacciona desconectando o dando un aviso
El control adaptativo del avance AFC (Adap- tienen lugar oscilaciones más o menos de error. Con ello, se evitan daños que
tive Feed Control) regula automáticamente grandes de sobremedida o de material sean consecuencia de una rotura o desgas-
el avance de trayectoria del TNC, en fun- (cavidades). Mediante la correspondiente te de fresa.
ción de la potencia del cabezal en cada mo- regulación del avance se intenta mantener
mento, y de los demás datos del proceso. la potencia máxima de cabezal, aprendida Conservación de la mecánica de la
Mediante un corte de aprendizaje, el iTNC previamente, durante todo el tiempo de máquina
registra la potencia máxima del cabezal que mecanizado. El tiempo total de mecanizado Reduciendo el avance al sobrepasar la po-
interviene durante dicho corte. Entonces, se acorta mediante el aumento del avance tencia máxima del cabezal aprendida hasta
antes del mecanizado en sí, se definen en en zonas de mecanizado con menor la potencia de referencia, se conserva la
una tabla los correspondientes valores lími- arranque de material. mecánica de la máquina. El cabezal princi-
te a no sobrepasar, entre los cuales el iTNC pal se protege activamente frente a sobre-
cargas.
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Mecanizado inteligente
– realizar cualquier tipo de ranuras de contorno empleando el
procedimiento de fresado trocoidal
La ventaja del procedimiento de fresado Por el contrario, con el fresado trocoidal se La ranura que se debe realizar se describe
trocoidal radica en que permite realizar un puede mecanizar con una gran profundidad en un subprograma de contorno como
mecanizado completo de cualquier tipo de de corte, ya que gracias a las condiciones trazado de contorno. En un ciclo separado
ranura, con un alto rendimiento. En este de corte especiales no se ejercen sobre la se definen las dimensiones de la ranura así
mecanizado, el desbastado se realiza con herramienta influencias que aumenten el como los datos del corte. El material
movimientos circulares, que se superpo- desgaste. En cambio, empleando el fresa- residual que eventualmente pueda quedar
nen adicionalmente con un movimiento de do con fresa madre se puede utilizar la lon- se puede "eliminar" fácilmente con un
avance lineal. A este procedimiento se le gitud de corte completa. De este modo se posterior corte fino.
denomina también fresado trocoidal. Princi- obtiene un elevado volumen de virutas por
palmente, se emplea para fresar materiales diente. Mediante la profundización en for- Las ventajas resumidas:
muy resistentes o templados, en los que ma circular en el material, se ejercen unos • trabaja toda la longitud de corte
normalmente, debido a las fuertes solicita- esfuerzos radiales reducidos sobre la herra- • volumen grande de virutas
ciones a las que se ven sometidas la herra- mienta. Ello permite no forzar la mecánica • no se fuerza la mecánica de la máquina
mienta y la máquina, únicamente son posi- de la máquina e impedir que se produzcan • pocas vibraciones
bles unas profundidades de aproximación vibraciones. Combinando este método de • integrado el acabado de la pared lateral
reducidas. fresado con la regulación de avance adap-
tativa integrada AFC (Opción), puede con-
seguirse un enorme ahorro de tiempo.
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Mayor rapidez, precisión y fidelidad del contorno
– fresado de alta velocidad con el iTNC 530
"Mecanizado a Alta Velocidad" Mayor fidelidad del contorno Procesamiento rápido con precisión
Significa rapidez, eficacia y fidelidad de El iTNC 530 es capaz de calcular el contor- predeterminada
contorno. El control debe tener capacidad no con una previsión de hasta 1 024 frases. Usted, como usuario, determina la preci-
para transmitir grandes cantidades de De este modo, se puede ajustar a tiempo sión del contorno mecanizado (indepen-
datos, para editar programas largos y la velocidad del eje a las transiciones de dientemente del programa NC). Para ello,
reproducir de forma idónea el contorno contornos. Regula los ejes con algoritmos introduzca en el control las variaciones
deseado en la pieza. El iTNC 530 reúne especiales, que garantizan un control del máximas permitidas del contorno ideal me-
todas estas condiciones. movimiento con aceleración y velocidad li- diante un ciclo. El iTNC 530 ajusta automá-
mitadas. Los filtros integrados suprimen ticamente el mecanizado a la banda de to-
Tiempo de procesamiento de frases oscilaciones propias de la máquina. Se lerancia que usted ha elegido. Con este
más corto mantiene la precisión deseada de la super- procedimiento no aparecen errores de con-
Los sistemas modernos de regulación pre- ficie. torno.
controlados cada vez le dan menos impor-
tancia al procesamiento de frases. Aún así, Interpolación por splines Técnica de regulación digital
determinadas situaciones de mecanizado Los contornos descritos por el sistema En el iTNC 530 están integrados un regula-
requieren tiempos de procesamiento de CAM como splines, se pueden transmitir dor de posición, de velocidad y si es nece-
frases cortos. Por ejemplo, el mecanizado directamente al control numérico. El sario de corriente. Gracias a la regulación
de contornos de alta precisión, con distan- iTNC 530 dispone de un interpolador de digital del motor, es posible llevar a cabo
cias mínimas entre puntos . Ello no repre- splines y puede ejecutar polinomios de avances más elevados. Por supuesto, el
senta ningún problema para el iTNC 530. tercer grado. iTNC 530 interpola hasta 5 ejes a la vez.
Con tiempos de procesamiento de frases Para alcanzar las velocidades de corte ne-
inferiores a un milisegundo, el iTNC 530 cesarias, el iTNC 530 regula digitalmente
ofrece para ello unas condiciones ideales. velocidades de cabezal de hasta
60 000 rpm.
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– Dynamic Precision
Con el término genérico Dynamic Preci- Todas las desviaciones juntas son Las opciones agrupadas bajo Dynamic
sion, HEIDENHAIN compendia todas las responsables de los errores de medida y Precision las puede implantar el construc-
soluciones para el mecanizado de fresado, de los defectos en la superficie de las tor de la máquina tanto individualmente
que pueden mejorar considerablemente la piezas. Por consiguiente, influyen de una como también en combinación:
precisión dinámica de una máquina herra- forma decisiva en la calidad, y en el caso • CTC – Compensación de las
mienta. Con ello se clarifican los requisitos de piezas desechadas debido a la calidad, desviaciones de posición originadas por
que concurren a la vez, de precisión, mejor también en la productividad. las elasticidades de la máquina entre el
calidad de acabado de la superficie y tiem- sistema de medida y el TCP, con lo que
po de mecanizado más corto. La precisión Puesto que, por motivos constructivos y se consigue una mayor precisión en las
dinámica de máquinas herramientas se económicos, las máquinas herramientas fases de aceleración
manifiesta en desviaciones en el TCP (Tool no pueden configurarse con un grado de ri- • AVD – Amortiguación activa de las
Center Point) de la herramienta, que de- gidez cualquiera, las elasticidades, vibracio- vibraciones, con lo que se obtienen unas
penden de las magnitudes del desplaza- nes etc. en el interior de la construcción de superficies mejores
miento como p. ej. la velocidad y la acelera- la máquina son difíciles de evitar. Con una • PAC – Adaptación dependiente de la
ción (también sacudida) y que resultan, tecnología de regulación inteligente, Dyna- posición de parámetros de regulación
entre otras cosas, de las vibraciones de los mic Precision las contrarresta y contribuye • LAC – Adaptación dependiente de la
componentes de la máquina. a mejorar adicionalmente la calidad y la di- carga de parámetros de regulación, con
námica de una máquina herramienta. Ello lo que se consigue una mayor precisión
permite ahorrar tiempo y costes en la fabri- independientemente de la carga y del
cación. envejecimiento
• MAC – Adaptación dependiente del
movimiento de parámetros de regulación
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Mecanizado automático
– el iTNC 530 gestiona, mide y comunica
Las exigencias entre las máquinas tradicio- Gestión de herramientas Gestión de palets
nales para la construcción de moldes y ma- Para centros de mecanizado con cambia- El iTNC 530 puede asignar a diferentes pie-
trices, así como para centros de mecaniza- dor automático de herramienta, el zas, alimentadas según una secuencia
do cada vez son más difusas. iTNC 530 ofrece un almacén central de cualquiera, el programa de mecanizado
Naturalmente, hoy en día el iTNC 530 está herramientas para hasta 32 767 herramien- adecuado y el correspondiente desplaza-
especialmente preparado para controlar tas. Este se configura libremente y se miento del punto cero. Cuando se cambia
procesos de producción automatizada. Dis- adapta perfectamente a sus necesidades. un palet para su mecanizado, el iTNC 530
pone de la funcionalidad suficiente para ini- Incluso puede confiarle al iTNC 530 la ges- llama automáticamente al programa de
ciar el mecanizado correcto también en tión de los números de herramienta. Ya du- mecanizado que le corresponde. De este
mecanizados en serie con piezas individua- rante el mecanizado se prepara el siguiente modo, es posible el mecanizado automáti-
les en cualquier sujeción. cambio de herramienta. De este modo, se co de piezas diferentes en cualquier se-
reduce considerablemente el tiempo que cuencia.
la máquina está sin mecanizar durante el
cambio de herramienta.
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Minimización de los tiempos de preparación
– el iTNC simplifica la alineación
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Ajuste de puntos de referencia Gestión del punto de referencia En máquinas con un sistema de cambio
Mediante el punto de referencia se asigna La gestión del punto de referencia permite automático del cabezal, el punto de
un valor definido del visualizador iTNC a un trabajo flexible, unos tiempos de prepa- referencia se mantiene invariable después
cualquier posición de la pieza. La determi- ración más cortos y una mayor productivi- de un cambio del cabezal, aunque las
nación rápida y segura del punto de refe- dad. En resumen – simplifica la alineación cabezas presenten cinemáticas diferentes
rencia ahorra tiempos muertos y aumenta de su máquina considerablemente. (dimensiones).
la precisión de mecanizado.
El iTNC 530 dispone de ciclos de palpación En la gestión del punto de referencia se Por cada rango de recorrido (p. ej. en
para la fijación automática de puntos de pueden almacenar tantos puntos de mecanizado con mesas alternativas), el
referencia. Los puntos de referencia referencia como se quiera y asignar a iTNC establece automáticamente una tabla
determinados se pueden guardar de la cada punto de referencia un giro básico propia en la gestión del punto de
forma seleccionada propio. referencia. Al cambiar el rango de recorrido,
• en la gestión del punto de referencia el iTNC activa la tabla correspondiente con
• en una tabla de puntos cero Al trabajar con un plano de mecanizado el último punto de referencia activo.
• fijando la visualización directamente inclinado, el iTNC tiene en cuenta en la
fijación de puntos de referencia la posición Para memorizar rápidamente las puntos de
activa de los ejes giratorios. De este modo, referencia en la gestión de puntos de
el punto de referencia se mantiene activo referencia, existen tres posibilidades:
en cada posición angular diferente. • en el modo manual mediante softkey
• mediante las funciones de palpación
• con los ciclos de palpación automáticos.
Establecimiento del punto de referencia
p. ej. en una esquina o en el centro de un
círculo de taladros
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Programación, edición y comprobación
– con el iTNC 530, Ud. dispone de todas las posibilidades
Programación en la máquina
Los controles de HEIDENHAIN están
orientados al taller, es decir, concebidos
para la programación directa en la máquina.
El iTNC 530 le ayuda con dos tipos de
mando:
Posicionamiento manual
Incluso sin crear un programa de mecaniza-
do completo, con el iTNC 530 ya se puede
empezar: Mecanice simplemente una pie-
za paso a paso – actividad manual y posi-
cionamientos automáticos con la alternan-
cia que se quiera.
30
– se puede disponer rápidamente de toda la información
31
Programación, edición y comprobación
– ayuda gráfica en cualquier situación
Gráfico de programación
El gráfico de programación bidimensional
proporciona una seguridad adicional al pro-
gramar: El iTNC 530 dibuja también simul-
táneamente en la pantalla cada movimien-
to de desplazamiento programado.
Gráfico 3D de líneas
El gráfico 3D de líneas representa la trayec-
toria programada del punto central de la he-
rramienta en tres dimensiones. Con la po-
tente función de zoom pueden distinguirse
hasta los detalles más sutiles. Antes del
mecanizado ya puede comprobar las irre-
gularidades, especialmente en los progra-
mas generados de forma externa con el
gráfico de líneas 3D, a fin de evitar marcas
de mecanizado no deseadas en la pieza, p.
ej. cuando el postprocesador emite puntos
falsos. Para que pueda detectar rápidamen-
te los puntos defectuosos, el TNC marca
en color la frase activa de la ventana iz-
quierda en el gráfico de líneas 3D. Adicio-
nalmente, pueden visualizarse los puntos
finales correspondientemente programa-
dos, a fin de detectar acumulaciones de
puntos.
Figuras auxiliares
El iTNC muestra para cada parámetro una
ayuda gráfica propia durante la programa-
ción de ciclos en lenguaje conversacional
HEIDENHAIN. Esto simplifica su compren-
sión y acelera la programación. Dentro de
smarT.NC están disponibles ayudas gráfi-
cas en todas las introducciones necesarias.
32
Gráfico de test
Para trabajar con seguridad antes del
procesamiento, el iTNC 530 puede simular
gráficamente el mecanizado de la pieza. El
iTNC 530 puede presentar el mecanizado
de distintas maneras:
• en vista en planta con diferentes niveles
de profundidad,
• en tres proyecciones (como en el plano
de la pieza),
• en representación 3D.
También los detalles se pueden represen-
tar de forma ampliada. La alta resolución
de la representación 3D visualiza contornos
finos con todo detalle y permite reconocer
detalles hasta ahora ocultos de forma se-
gura y clara. Una fuente de luz simulada
genera efectos realistas de luz y sombra.
33
Programación en el taller
– teclas de función claras para contornos complejos
Programación de contornos 2D Rectas y elementos circulares Fije simplemente el punto de inicio o final
Para, por ejemplo, programar una recta, del contorno y el radio de aproximación o
Los contornos 2D son, por decirlo así, pulse simplemente la tecla de movimiento de salida de la herramienta – el control hará
"habituales" en el taller. Para ello, el lineal. Todas las informaciones necesarias el resto por Ud.
iTNC 530 ofrece multitud de posibilidades. para una frase de programación completa,
como coordenadas de destino, velocidad El iTNC 530 puede prever un contorno con
Programación con teclas de función de avance, corrección del radio de la fresa corrección de radio de hasta 99 frases y así
Si los contornos NC están correctamente y funciones de la máquina, se consultan en tener en cuenta cortes posteriores y evitar
acotados, es decir, si los puntos finales de el diálogo en lenguaje conversacional del daños del contorno, como los que pueden
los elementos del contorno vienen dados iTNC 530. Las teclas de función correspon- surgir al desbastar con una herramienta de
en coordenadas cartesianas o coordenadas dientes para movimientos circulares, cha- gran tamaño.
polares, entonces es posible crear directa- flanes y redondeo de esquinas facilitan la
mente el programa NC con las teclas de programación. Para evitar marcas de fresa-
función. do al aproximarse o abandonar un contor-
no, es necesario acercarse de forma suave,
es decir, tangencialmente.
CT
CC C RND Redondeo de
esquinas: tra-
Trayectoria circular de- yectoria circular con
terminada mediante el conexión tangencial a
punto central, final y ambos lados, determi-
el sentido de giro. nada mediante el ra-
dio y el punto de la es-
quina.
Trayectoria circular,
determinada median-
te el radio, el punto
final y el sentido de
giro.
34
– programación libre de contornos
35
Programación en el taller
– ciclos orientados a la práctica para mecanizados recurrentes
Numerosos ciclos de mecaniza- Ciclos para contornos complejos Para el mecanizado pueden superponerse
do para fresar y taladrar Los ciclos SL (SL = Subcontour List) hasta doce contornos parciales; el control
resultan de especial ayuda en el desbaste calcula automáticamente el contorno resul-
Mecanizados que se repiten con frecuen- de cajeras con cualquier contorno. Este tante y las trayectorias de herramienta para
cia, que implican varios pasos de mecaniza- término designa ciclos de mecanizado de el desbaste o acabado de las superficies.
do, se hallan memorizados en el iTNC 530 pretaladrado, desbaste y acabado, en los Los contornos parciales pueden ser islas o
como ciclos. Usted programa guiado por que el contorno o los contornos parciales cajeras. Las diversas superficies de cajeras
un diálogo mediante cuadros de ayuda grá- se encuentran definidos en subprogramas. se unen en una cajera resultante, rodeán-
fica que presentan los parámetros de en- De este modo, se emplea una sola dose las islas.
trada de forma clara. descripción de contorno para distintos
ciclos de trabajo con diferentes Se puede asignar una profundidad separa-
Ciclos estándar herramientas. da para cada contorno parcial. Si el contor-
Además de los ciclos de mecanizado para no parcial es una isla, el TNC interpreta la
taladrado, roscado (con extensómetro o "profundidad" introducida como la altura de
rígido), fresado de roscas, escariado y la isla.
mandrinado, existen ciclos para figuras de
taladros y ciclos para el planeado de super-
ficies planas, para el desbaste y acabado
de ranuras, cajeras e islas.
Cálculo de coordenadas
En caso de que se necesite un contorno
programado una única vez en distintas zo-
nas de la pieza con posición o tamaño va-
riados, el iTNC 530 propone una fácil solu-
ción: la transformación de coordenadas.
Así, por ejemplo, es posible girar o reflejar
el sistema de coordenadas o desplazar el
punto cero. Con el factor de escala se
reducen o amplían los contornos, es decir,
se toman en cuenta valores de
sobremedida o de contracción.
37
– Fresado de contornos con el ciclo de trazado de contorno
En el fresado de contornos de herramien- Con el ciclo de trazado de contorno se pue- Los contornos 3D a mecanizar se pueden
tas de corte y de doblado, en particular en den mecanizar tales contornos 3D de un crear de un modo particularmente confor-
el ámbito de la construcción de moldes modo muy simple.: El contorno a mecani- table, si los mismos se pueden incorporar
grandes en la industria de la automoción, zar se define en un subprograma. El com- procedentes de programas NC existentes ,
se establecen unos requisitos especiales. portamiento de la aproximación, el modo producidos mediante postprocesadores.
Los contornos se producen a partir de sis- de mecanizado y la corrección del radio se Ello también es aplicable en particular
temas CAM y, por regla genera,l no sólo fijan con un ciclo separado. Se puede eje- cuando deban repasarse zonas con una he-
contienen las coordenadas en el plano de cutar el trazado de contorno 3D sin o con rramienta pequeña. Para ello se implantó
mecanizado, sino también las coordenadas aproximación, según se haya definido o no en el convertidor DXF una ampliación que
en la dirección del eje de la herramienta. una aproximación. posibilita una incorporación de contornos o
Su particularidad reside en que el borde de partes de contornos procedentes de pro-
corte o de doblado no transcurre en una al- gramas con diálogo en lenguaje conversa-
tura Z constante, sino que difiere fuerte- cional.
mente en función del componente.
38
Claro, sencillo y flexible
– smarT.NC – el modo de funcionamiento alternativo
39
– smarT.NC – el modo de funcionamiento alternativo (continuación)
40
Claro y rápido de manejar Apoyo gráfico óptimo
Con la pantalla dividida en dos, smarT.NC El aprendiz de CNC también podrá progra-
ayuda a mantener una clara estructura de mar con smarT.NC de forma rápida y sin
programa. En el lado izquierdo se navega gran esfuerzo. Para ello, smarT.NC le ayuda
rápidamente por una estructura de árbol. A de forma óptima.
la derecha, claros formularios de introduc-
ción de datos muestran de inmediato los Unas imágenes claras de ayuda explican
parámetros de mecanizado definidos. Las todos los datos necesarios a introducir.
posibles alternativas de introducción se
muestran en la barra de softkeys.
Símbolos gráficos aumentan el valor de
reconocimiento cuando se necesita intro-
smarT.NC implica introducir menos da-
ducir los mismos datos en diferentes me-
tos: Los parámetros de programa globales,
canizados.
tales como distancias de seguridad, avan-
ces de posicionamiento, etc., se definen
una sola vez al principio del programa, evi-
tándose así repetir las definiciones.
41
Abierto a información externa
– el iTNC 530 procesa ficheros DXF (opción)
¿Por qué seguir programando contornos Los ficheros DXF contienen, por norma El iTNC también le ofrece soporte en la
complejos cuando ya existe un plano en general, varias capas (layer), con las que el definición del punto de referencia de la
formato DXF? Tiene la posibilidad de abrir constructor organiza su dibujo. Para tener pieza. El punto cero del dibujo del fichero
ficheros DXF directamente en el iTNC 530, en la pantalla el mínimo posible de DXF no siempre está situado de manera
para extraer de ellos contornos o información superflua cuando se realiza la que lo pueda utilizar directamente como
posiciones de mecanizado. Con ello, no selección del contorno, mediante clic con punto de referencia de la pieza,
solo se ahorran esfuerzos a la hora de el ratón se pueden ocultar todas las capas especialmente cuando el dibujo tiene
programar y comprobar, sino que al mismo superfluas contenidas en el fichero DXF. varias perspectivas. Por eso, el iTNC pone
tiempo se asegura de que el contorno Para ello, es necesario un teclado con ratón a su disposición una función, mediante la
acabado se corresponda exactamente con táctil o un aparato indicador externo. El cual puede desplazar, simplemente
el especificado por el constructor. iTNC puede entonces seleccionar también pulsando en un elemento, el punto cero
un trazado de contorno, cuando se haya del dibujo a un lugar conveniente.
El formato DXF – en particular el soportado memorizado en distintas capas.
por el iTNC 530 – está muy difundido y se
encuentra disponible en muchos
programas CAD y gráficos usuales.
42
Se pueden definir las siguientes posiciones La selección del contorno resulta particular- puntos de inicio para el mecanizado de es-
como punto de referencia: mente confortable. Mediante clic con el ra- cotaduras. Ello resulta muy cómodo: sim-
• Punto inicial, final o central de un tón se selecciona un elemento cualquiera. plemente marque una zona con el ratón. El
recorrido Una vez seleccionado el segundo elemen- TNC le muestra en una ventana de transi-
• Punto inicial, final o central de un círculo to, el iTNC reconoce el sentido de mecani- ción con función de filtro todos los diáme-
• Sobrepasar un cuadrante o punto central zado deseado e inicia el reconocimiento tros de los taladros que se encuentran en
de un círculo completo automático del contorno. En ello, el iTNC el interior de dicha zona. Desplazando los lí-
• Punto de intersección de dos rectas, selecciona automáticamente todos los ele- mites del filtro mediante un clic del ratón
incluso en su prolongación mentos del contorno claramente percepti- se puede seleccionar de una forma fácil el
• Puntos de intersección entre recta y arco bles, hasta que el contorno está cerrado o diámetro deseado y delimitarlo según se
de círculo se ramifica. Allí se selecciona el elemento desee.
• Puntos de intersección entre recta y de contorno siguiente mediante clic con el
círculo completo ratón. De este modo, con unos pocos clics Una función de zoom y distintas posibilida-
con el ratón se definen contornos exten- des de ajuste completan la funcionalidad
Si resultan varios puntos de intersección sos. Si es necesario, también se pueden del convertidor DXF. Además se puede de-
entre elementos (p. ej. en la intersección acortar, prolongar o romper elementos del finir la resolución del programa de contorno
recta – círculo), mediante clic con el ratón contorno. a emitir, en el caso de que el mismo se
se decide qué punto de intersección se quiera utilizar en otros controles del TNC, o
debe utilizar. Pero también se pueden seleccionar posi- una tolerancia de la transición, si los ele-
ciones de mecanizado y memorizarse mentos no concuerdan entre sí exacta-
como ficheros de puntos, en particular, mente.
para adoptar posiciones de taladrado o
Función de zoom sobre los detalles de un fichero DXF importado Programa de mecanizado en base al fichero DXF importado
43
Abierto a información externa
– programación externa y aprovechamiento de las ventajas del iTNC
A menudo, los programas 3D se elaboran Programas generados externamente El postprocesador es el elemento de unión
externamente en sistemas CAM y se Normalmente, los programas NC para me- entre el sistema de CAM y el control CNC.
transmiten mediante un circuito de trans- canizados de 5 ejes se elaboran en siste- Generalmente, todos los sistemas de CAM
misión de datos al control. También en este mas de CAM. En el sistema de CAD se habituales disponen, junto a los postproce-
caso se ponen de manifiesto las ventajas describe la geometría de la pieza, mientras sadores DIN/ISO, de postprocesadores es-
especiales del iTNC 530. La Transmisión que el sistema de CAM añade los datos peciales para el sencillo y fiable lenguaje
rápida de datos mediante la interfaz tecnológicos necesarios. Los datos tecno- conversacional HEIDENHAIN. De este
Ethernet funciona de forma segura y fiable, lógicos determinan el proceso de mecani- modo también puede utilizar funciones es-
incluso con programas 3D extensos. Tam- zado (p.ej. fresado, taladrado, etc.), la estra- peciales del TNC, que sólo están disponi-
bién el fácil manejo del iTNC 530 le favo- tegia de mecanizado (taladrado, fresado bles en lenguaje conversacional. Estas son,
rece – incluso en la programación externa. profundo, etc.) y los parámetros de meca- p. ej.:
nizado (velocidad, avance, etc.) con los que • Función TCPM
El iTNC trabaja de forma óptima con todos se fabricará la pieza. A partir de los datos • Función de estructuración
los sistemas CAM. HEIDENHAIN propor- tecnológicos y geométricos, el denomina- • Funciones especiales paramétricas Q
ciona un amplio servicio técnico a los fabri- do postprocesador genera un programa
cantes de postprocesadores para que pue- NC ejecutable que, generalmente, se También se pueden realizar de forma senci-
dan sacar el máximo provecho de las transmite al iTNC 530 a través de la red lla optimizaciones de programa. Para ello
potentes funciones del iTNC 530. corporativa. le ayuda, como de costumbre, la ayuda grá-
fica del diálogo en lenguaje conversacional
Los postprocesadores generan, en HEIDENHAIN. Y, evidentemente, puede uti-
principio, dos tipos de programas NC que lizar todas las funciones de alineación
pueden ser procesados por el iTNC 530: probadas en la práctica del iTNC 530, para
• En programas NC específicos de alinear de forma rápida y eficaz las piezas.
máquina la configuración
correspondiente a la máquina ya está Los sistemas de CAM no siempre suminis-
compensada y contienen todas las tran programas optimizados para el proce-
coordenadas de los ejes NC existentes. so de mecanizado. Por ello, el iTNC 530
• En programas NC neutrales se ofrece un filtro de puntos para suavizar los
determina, junto con el contorno, la programas NC generados externamente.
posición correspondiente de la La función genera una copia del programa
herramienta en el contorno mediante original y añade correspondientemente los
vectores. El iTNC 530 calcula de a partir parámetros ajustados por Ud. o, en caso
de ello las posiciones de eje de los ejes necesario, puntos adicionales. Con ello se
existentes en la máquina. Ventaja suaviza el contorno, de modo que normal-
esencial: dichos programas NC pueden mente el programa puede ejecutarse con
ejecutarse en diferentes máquinas con mayor rapidez.
diferentes configuraciones de eje.
44
– transmisión rápida de datos con el iTNC
MANUALplus 620
Interfaz Ethernet
46
– el Puesto de Programación del iTNC
¿Por qué un Puesto de Programación? El puesto de trabajo De forma alternativa también se puede
Por supuesto, Ud. puede elaborar progra- El software del Puesto de Programación utilizar el Puesto de Programación sin el
mas de mecanizado de piezas en el iTNC a iTNC se ejecuta en el PC. El Puesto de teclado iTNC. El funcionamiento tiene lugar
pie de máquina, incluso mientras se está Programación se diferencia muy poco de mediante un teclado virtual – se visualiza
realizando el mecanizado de otra pieza. Sin un iTNC instalado en una máquina. Se junto con el panel de control del iTNC y
embargo, puede ocurrir que por razones de trabaja con el teclado TNC de costumbre, dispone de las teclas de apertura de
carga de trabajo en la máquina o bien por ampliado con las softkeys (normalmente diálogo más importantes del iTNC.
ciclos de trabajo cortos, no se permita una están en la carcasa de la pantalla). El
programación concentrada y continuada. teclado del iTNC se conecta a través del
Con el Puesto de Programación iTNC, Ud. puerto USB al PC. La pantalla del PC
tiene la posibilidad de programar tal como muestra la pantalla del TNC de costumbre.
lo realiza en la actualidad a pie de máquina,
pero alejado del ruido e interrupciones del
taller.
Elaboración de programas
La elaboración, test y optimización de pro-
gramas en smarT.NC, en lenguaje HEIDEN-
HAIN o en DIN/ISO en el Puesto de Progra-
mación para el iTNC 530, acorta los
tiempos muertos de la máquina. Para ello,
no necesita cambiar la mentalidad a la hora
de programar, cada tecla pulsada realiza la
misma función que siempre, ya que en el
Puesto de Programación se programa so-
bre el mismo teclado que en la máquina.
47
Se miden las piezas mecanizadas
– Alineación, establecimiento del punto de referencia y medición
con sistemas de palpación digitales
SE 640
TS 230
TS 640 TS 440
48
Medición de herramientas
– medición de la longitud, el radio y el desgaste directamente en la
máquina
TL Micro
49
Comprobación y optimización de la precisión de la máquina
– medición de los ejes rotativos fácilmente con KinematicsOpt
(Opción)
Las exigencias de precisión, especialmente Para la medición de los ejes giratorios se Naturalmente, también se dispone de un
en el campo del mecanizado con 5 ejes, fija una esfera para calibrar en un punto detallado fichero de calibración, en el cual
aumentan continuamente. De este modo, cualquiera sobre la mesa de la máquina y se memorizan, además de los valores pro-
pueden producirse partes complejas de se palpa con el sistema de palpación pios de medición, también la dispersión
forma exacta y con precisión reproducible HEIDENHAIN. Previamente, se define la (medida para la precisión estática de incli-
también a lo largo de periodos de tiempo precisión de la medición y se determina nación) medida y optimizada, así como los
largos. por separado para cada eje giratorio el valores de corrección reales.
campo que desee medir.
La función de TNC KinematicsOpt es un Para utilizar el KinematicsOpt de una forma
elemento importante que le ayuda a cum- El TNC calcula la precisión de inclinación óptima, se precisa una esfera para calibrar
plir dichos requisitos exigentes: con el sis- estática a partir de los valores medidos. que sea particularmente rígida. De este
tema de palpación HEIDENHAIN cambia- Con ello, el software minimiza el error es- modo, se reducen las deformaciones que
do, un ciclo del sistema de palpación 3D pacial originado y memoriza automática- se originan como consecuencia de las
mide de una forma totalmente automática mente la geometría de la máquina al final fuerzas de palpado. Por eso, HEIDENHAIN
los ejes de giro existentes en su máquina. del proceso de medición en las constantes ofrece unas esferas para calibrar cuyos
La medición es independiente de si el eje correspondientes de la máquina de la tabla soportes presentan una rigidez elevada y
giratorio se trata de una mesa giratoria o de cinemática. que están disponibles en diferentes
basculante o si se trata de un cabezal bas- longitudes.
culante.
50
Posicionamiento con el volante electrónico
– desplazamiento ultrasensible de los ejes
Con las máquinas controladas por Volantes portátiles HR 520 y HR 550 Las siguientes funciones están disponibles:
iTNC 530 es posible desplazarse manual- Si Ud. debe estar cerca de la zona de traba-
mente mediante las teclas de eje. Pero es jo de la máquina, los volantes portátiles HR 520, HR 550
más sencillo y permite una mayor sensibili- HR 520 y HR 550 son especialmente idó- • Recorrido por giro ajustable
dad desplazarse con los volantes electróni- neos. Las teclas de ejes y determinadas te- • Visualización del modo, valor real de
cos de HEIDENHAIN. clas de función están integradas en la car- posición, avance y velocidad del cabezal
casa. De este modo, Ud. puede cambiar programados, aviso de error
Los ejes se mueven mediante el acciona- en cada momento los ejes que se van a • Potenciómetro de override para el
miento de avance de acuerdo con el giro desplazar o alinear en la máquina, indepen- avance y la velocidad del cabezal
del volante. Para conseguir un desplaza- dientemente de dónde se encuentre con • Selección de los ejes mediante teclas y
miento especialmente ultrasensible, es po- su volante. Como volante electrónico ina- softkeys
sible ajustar la distancia a recorrer por cada lámbrico, el HR 550 es particularmente • Teclas para el recorrido continuado de los
vuelta del volante en pasos. apropiado para emplearse en máquinas ejes
grandes. Si ya no necesita el volante, pé- • Pulsador de emergencia
Volantes modulares HR 130 y HR 150 guelo simplemente a la máquina con el • Aceptación del valor real
Los volantes modulares de HEIDENHAIN imán incorporado en el mismo. • Inicio/Parada de NC
se pueden integrar en el panel de mando o • Cabezal conectado/desconectado
en otra parte de la máquina. Mediante un • Softkeys para funciones de la máquina,
adaptador, pueden conectarse hasta tres determinadas por el fabricante
volantes electrónicos modulares HR 150.
HR 550
51
... ¿y cuando algo va mal, qué sucede?
– diagnóstico para controles HEIDENHAIN
La seguridad de funcionamiento de las má- Diagnóstico a distancia con TeleService Diagnóstico a distancia en el control
quinas herramienta y los controles ha ido El software para PC TeleService de HEIDEN- El TNC proporciona una funciones integra-
mejorando a lo largo de los últimos años. HAIN le permite realizar al fabricante de la das, con las que el técnico de servicio pos-
Sin embargo, pueden aparecer defectos o máquina un diagnóstico a distancia rápido y tventa – si fuera necesario – puede identifi-
problemas. A menudo son solo problemas sencillo, y apoyo en la programación para el car de forma rápida y simple los fallos en la
simples de programación y paramétricos. iTNC 530. zona de los accionamientos o en el hard-
Justo para ello, el diagnóstico a distancia ware.
ofrece ventajas decisivas: el técnico de ser- También para usted resulta interesante el
vicio se comunica en línea vía módem, software de TeleService: Instalado en un
RDSI o DSL con el control, analiza el error y PC en red, posibilita el manejo y la obser-
lo soluciona rápidamente. vación a distancia del iTNC 530 conectado
a la red.
Transmisión de
datos a distancia
52
Resumen
– funciones de usuario
Funciones de usuario
Estándar
Opción
Breve descripción • Modelo básico: 3 ejes más cabezal
{ 4 Eje NC más eje auxiliar o
0-7
77 en total 14 ejes NC adicionales o 13 ejes NC adicionales más 2 cabezales
78
• Regulación digital de corriente y de la velocidad
Indicaciones de posición • Posiciones nominales para rectas y círculos en coordenadas cartesianas o polares
• Indicación de cotas absolutas o incrementales
• Visualización y entrada en mm o pulgadas
• Visualización del recorrido del volante en el mecanizado con superposición del volante
Datos de corte • Tablas con datos de corte para el cálculo automático de la velocidad del cabezal y del avance a
partir de datos específicos de la herramienta (velocidad de corte, avance por diente)
• Velocidad de corte como alternativa a la introducción de la velocidad de cabezal
• Avance programable de forma alternativa también como FZ (avance por diente) o FU (avance por
revolución)
Funcionamiento en • Elaborar programa con ayuda gráfica, mientras se está ejecutando otro programa
paralelo
Regulación adaptativa del 45 AFC: La regulación adaptativa del avance adapta el avance de la trayectoria a la potencia actual del
avance cabezal
53
Resumen
– funciones de usuario (continuación)
Funciones de usuario
Estándar
Opción
Elementos del contorno • Recta
• Bisel
• Trayectoria circular
• Punto medio del círculo
• Radio del círculo
• Trayectoria circular con unión tangencial
• Redondeo de esquinas
Programación sin • Programación libre de contornos FK en lenguaje HEIDENHAIN con ayuda gráfica para piezas NC
contornos FK no acotadas según las necesidades
Ciclos de mecanizado • Taladrar, roscar con macho con y sin mandril de compensación, cajera rectangular y circular
• Taladrado en profundidad, escariado, mandrinado, rebajado, centrado
• Fresado de roscas interiores y exteriores
• Planeado de superficies planas y oblicuas
• Mecanizado completo de escotaduras rectangulares y circulares, vaciados rectangulares y
circulares
• Mecanizado completo de ranuras rectas y circulares
• Figuras de puntos sobre un círculo y líneas
• Trazado (incluso 3D) y cajera de contorno - también paralela al contorno
• Ranura de contorno en el procedimiento de fresado trocoidal
96 Tornear por interpolación
• Ciclo de grabado: Grabar texto o números sobre rectas o arcos circulares
• Es posible integrar ciclos de fabricante (especialmente los ciclos creados por él)
ajustable manualmente:
44 mediante ajustes de programa globales pueden definirse desplazamientos, rotaciones,
superposiciones del volante
n n
Parámetros Q • Funciones matemáticas =, +, –, *, /, sen À, cos À, tan À, arco seno, arco cos, arcos tan, a , e , In,
Programar con variables log, a, a2 + b2
• Uniones lógicas (=, = /, <, >)
• Cálculo entre paréntesis
• Valor absoluto de un número, constante à, negación, redondeo de posiciones detrás o delante de
la coma
• Funciones para el cálculo de círculos
• Funciones para el procesamiento de texto
54
Funciones de usuario
Estándar
Opción
Gráfico de test • Simulación gráfica del desarrollo del mecanizado, incluso mientras se está ejecutando otro
Tipos de representación programa
• Vista en planta / representación en 3 planos / representación en 3D, también en plano inclinado
• Ampliación de una sección
Gráfico de programación • En el modo "Memorizar programa" se van dibujando las frases NC introducidas (gráfico de
trazos 2D) incluso mientras se está ejecutando otro programa
Volver a entrar • Procesamiento de frases hasta cualquier frase en el programa y desplazamiento a la posición
en el contorno nominal calculada para continuar con el mecanizado
• Interrumpir el programa, abandonar el contorno y volver a entrar
Gestión del punto de • Una tabla por área de recorrido para guardar cualquier punto de referencia
referencia
Tablas de puntos cero • Varias tablas de puntos cero para guardar los puntos cero referidos a la pieza
Tablas de palets • Las tablas de palets (con tantas entradas como se desee para elegir palets, programas NC y
puntos cero) pueden procesarse orientadas a la pieza o a la herramienta
Idiomas de diálogos • Inglés, alemán, checo, francés, italiano, español, portugués, sueco, danés, finés, holandés,
interactivos polaco, húngaro, ruso (cirílico), chino (simplificado),chino (tradicional)
41 Otros idiomas de diálogo, véase Opciones
55
Resumen
– Accesorios
– Opciones
Accesorios
56
Número Opción a partir del ID Observación
de opción software de
NC 60642x-
48 KinematicsOpt 01 630916-01 Ciclos del sistema de palpación para la medición automática de ejes
giratorios
133 Remote Desktop 02 894423-01 Visualización y mando a distancia de ordenadores externos (p. ej.
Manager Windows-PC)
142 Pos. Adapt. Control 02 800544-01 PAC: Adaptación de los parámetros de regulación dependiente de la
posición
143 Load Adapt. Control 02 800545-01 LAC: Adaptación de los parámetros de regulación dependiente de la
carga
144 Motion Adapt. 03 800546-01 MAC: Adaptación dependiente del movimiento de parámetros de
Control regulación
57
Resumen
– Datos técnicos
Características técnicas
Opción Windows 7
Estándar
Opción
Sistema operativo • Sistema operativo en tiempo real HEROS para el control de la máquina
{ Sistema operativo de PC Windows 7 como interfaz de usuario (únicamente con MC 63xx)
Regulación de los ejes • Precisión de regulación de posición: periodo de señal del sistema de medida de
• posición/1 024
• Tiempo de ciclo regulador de posición: 200 μs
• Tiempo de ciclo regulador de velocidad de giro: 200 μs
Tiempo de ciclo regulador de corriente: mínimo 50 μs
Compensación de errores • Errores lineales, o no lineales del eje, holgura, picos de inversión en movimientos circulares,
histéresis, dilatación térmica
• Fricción estática, rozamiento de deslizamiento
58
– Comparación de los controles numéricos
• Según DIN/ISO z z z
Resolución de introducción y de visualización (Estándar/Opción) 0,1 μm, 0,01 μm 0,1 μm, 0,01 μm 0,1 μm/–
Nuevo diseño para pantalla y teclado Pantalla 15" Pantalla 15"/19" Pantalla 15"/19"
z Función existente
TNC 620 TNC 640 iTNC 530 ★ Función proyectada
59
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 5
83301 Traunreut, Germany
{ +49 8669 31-0
| +49 8669 5061
E-mail: info@heidenhain.de
Vollständige und weitere Adressen siehe www.heidenhain.de
www.heidenhain.de For complete and further addresses see www.heidenhain.de
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