AGREGADOS PARA H°

Se entiende por “agregado” a la mezcla de arena y piedra de granulometría variable.

Pasta: Agua + Cemento

Mortero: Pasta + Agregado Fino (Arena)

Hormigón: Mortero + Agregado Grueso

INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS EN EL H°

El Agregado Grueso generalmente es más resistente y económico que la pasta ceminticia. Por
eso conviene agregar la mayor cantidad posible. Pero si me excedo la mezcla Mortero +
Agregado Grueso tiene a separarse y se convierte en un hormigón “pedregoso”.

El Agregado Fino (Arena) debe estar en exceso ya que sino perjudica las resistencias del H°

CLASIFICACION

Agregados Gruesos:

Áridos Naturales: Superficie lisa. Encontramos: Esféricos (Canto Rodado) y Aplanados.

Áridos Triturados: Superficie rugosa. Encontramos: Cúbicos y Aplanados.

Agregados Finos:

Es la Arena. Se utiliza un tamiz de 4.75mm quedando lo que se considera Grueso, mientras que
el resto será Arena.

GRANULOMETRÍA

Se denomina así a la distribución por tamaños de las partículas que constituyen un agregado y
se expresa como el porcentaje en peso de cada tamaño con respecto al peso total.

Las diferentes fracciones de agregados gruesos se identifican con dos números que hacen
referencia al tamaño mínimo y máximo de las mismas (generalmente en mm). Ejemplo: 6-19,
10-30, etc. Las arenas suelen caracterizarse con un módulo de finura, que es un número que
da una idea de la granulometría del material. A mayor módulo de finura, más gruesa es la
arena.

La norma IRAM 1627 de agregados para hormigones establece los límites de granulometrías

Lo ideal es que la mezcla de agregados sea lo más compacta posible. El tener una distribución
por tamaños adecuada hace que los huecos dejados por las piedras más grandes sean
ocupados por las del tamaño siguiente y así sucesivamente hasta llegar a la arena.

Para esto las granulometrías deben ser “continuas”, es decir que no debe faltar ningún tamaño
intermedio de partícula. Ocupándose todo el espacio hueco.

CONTENIDO DE FINOS

El contenido de finos refiere a la suciedad que presentan los agregados. A mayor suciedad
habrá mayor demanda de agua (aumenta la superficie a mojar) y mayor demanda de cemento
para mantener la relación agua/cemento

Además, la suciedad impide una buena unión entre agregado y pasta afectando la resistencia.
 FORMA

Las partículas redondeadas como son los cantos rodados resultan en hormigones muy dóciles,
en tanto que los agregados triturados dan lugar a hormigones menos trabajables.

Las formas aplanadas dan lugar a hormigones de peor calidad. Disminuyen la trabajabilidad del
hormigón, obligando a un mayor agregado de agua y arena, lo que en definitiva se traduce en
una disminución de la resistencia.

TEXTURA

La mayor rugosidad superficial de los agregados aumenta la superficie de contacto con la pasta
de cemento haciendo necesaria la utilización de mayor contenido de pasta para lograr la
trabajabilidad deseada, pero favorece la adherencia pasta-agregado y así mejora las
resistencias. Esto es característico de los agregados de trituración.

En el caso de los cantos rodados, su superficie es lisa, dan mejor trabajabilidad al hormigón,
pero menor adherencia pasta-agregado.

El caso de los cantos rodados triturados plantea una situación intermedia entre las anteriores.

ABSORCION

Se denomina “absorción” a la humedad del agregado cuando tiene sus poros saturados pero la
superficie del mismo está seca.

Si el agregado tiene una humedad inferior a la absorción, se debe agregar más agua al
hormigón para compensar lo que absorben los agregados.

Si la humedad está por encima de la absorción, el agua a agregar al hormigón será menor.

En el caso de las arenas se suma el inconveniente que las mismas ocupan diferentes
volúmenes de acuerdo a la humedad, por un fenómeno denominado esponjamiento. Con
incrementos volumétricos de hasta un 25%.

RESISTENCIA MECANICA

La influencia de los agregados en la resistencia del hormigón no sólo es debida a la propia

resistencia de éstos, sino también a su forma, textura, limpieza superficial y absorción. Lo
normal es que los hormigones tengan una resistencia a compresión comprendida entre 20 y 50
MPa. Para H° de alta resistencia deben escogerse los agregados con mucho cuidado.

REACCION ALCALI-AGREGADOS

La reacción álcali-agregado se produce entre los álcalis (cemento) y componentes reactivos

que pueden tener algunos agregados.

Como resultado de esta reacción se produce un gel. Este gel absorbe el agua, dando lugar a
hinchazón importante que puede originar fuertes presiones sobre la pasta de cemento,
produciendo su rotura.

ES POR ESO QUE ANTES DE UTILIZAR UN AGREGADO SE DEBE VERIFICAR EL CUMPLIMIENTO

TODOS LOS REQUERIMIENTOS A FIN DE ALCANZAR UN H° DE LA CALIDAD REQUERIDA.