3)MEZCLAS DE PRUEBA:

3.1- Definición y conceptos

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas
características con los materiales disponibles, se logra mediante el
sistema de prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste.

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con

unas proporciones iniciales y calculadas por diferentes métodos. A
la mezcla de prueba se le realizan los diferentes ensayos de
control de calidad como asentamiento, pérdida de manejabilidad,
masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la compresión.

Estos datos se comparan con la especificación y si llegan a ser

diferentes o no cumplen con la expectativa de calidad se reajustan
las cantidades, se elabora nuevamente la mezcla que debe
cumplir todos los ensayos de control de calidad, si nuevamente no
cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los materiales,
el método del diseño y nuevamente otra mezcla de concreto hasta
ajustar los requisitos exigidos por la especificación.
3.1.1- Concreto Fresco:
El concreto fresco es una mezcla semilíquida de cemento
portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado
grueso) y agua. Mediante un proceso llamado hidratación, las
partículas del cemento reaccionan químicamente con el agua y el
concreto se endurece y se convierte en un material durable.
Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera
apropiada, el concreto forma estructuras sólidas capaces de
soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin
requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la
preparación del concreto afecta la facilidad con que pueda
vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; también influye
en el tiempo que tarda en endurecer, la resistencia que pueda
adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue
preparado.
Además de los ingredientes de la mezcla de concreto en sí misma,
será necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para
construir estructuras sólidas. La cimbra generalmente se
construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo
cuadrado hasta formas más complejas, dependiendo de la
naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o
baja resistencia, características que dependen de las dimensiones
y la resistencia que se requieran. El concreto se vacía en la cimbra
con la forma deseada y después la superficie se alisa y se le da el
acabado con diversas texturas.
El concreto en estado fresco es realmente una suspensión
concentrada de partículas sólidas (agregados) en un líquido
viscoso (pasta de cemento), la pasta de cemento a su vez no es
un fluido homogéneo y está compuesta de partículas (granos de
cemento) en un líquido (agua). Por lo tanto el concreto en estado
fresco en una escala macroscópica fluye como un líquido.

Algunas cualidades del concreto en estado fresco:

Consistencia: Dependiendo de la facilidad con la que el
concreto en estado fresco se deforma nos permitirá deducir
su consistencia. Esta facilidad dependerá de factores como la
cantidad de agua de amasado, la granulometría y la forma y/o
tamaño de sus áridos.
Docilidad: La docilidad se puede considerar como la
característica necesaria del concreto para su empleabilidad
en una obra determinada. Para que un concreto tenga
docilidad, debe tener una consistencia y cohesión adecuada,
dependiendo el tipo de obra a la que esta vaya destinada.
Densidad: Es un factor importante para la uniformidad que
tendrá el concreto, pues dependerá el peso según la
granulometría y humedad de áridos u modificaciones en el
asentamiento.
3.1.2- Mezclas de prueba:
El diseño explicado anteriormente para calcular las
proporciones de los diferentes materiales que componen el
concreto, permiten conocer unas cantidades que teóricamente
producen un concreto con las propiedades deseadas. Sin
embargo, existen algunos factores de los materiales que no
se detectan en los ensayos y que traen como consecuencia
un concreto con propiedades algo diferentes a las esperadas.

Por esto es necesario comprobar las cantidades teóricas por

medio de mezclas de prueba La mezcla de prueba se debe
efectuar de acuerdo con la Norma ICONTEC 550. A dicha
mezcla se le verifica el peso unitario y el rendimiento
volumétrico del concreto (Norma ASTM C 1 38) así como el
contenido de aire (ICONTEC 1028 y 1032). También se debe
observar que el concreto tenga la trabajabilidad y el acabado
adecuado y que no se presente exudación ni segregación. De
acuerdo a ello, se puede llevar a cabo los ajustes pertinentes
con las proporciones de las mezclas subsecuentes siguiendo
el procedimiento sugerido por el ACI