COSTOS Y PRESUPUESTOS

CARGA FABRIL
La carga fabril se refiere al conjunto de costos directos relacionados con la producción de bienes
en una empresa o fábrica. Estos costos están directamente vinculados a la fabricación de
productos y suelen ser parte integral del proceso de producción. La carga fabril incluye varios
elementos, como:
Las cargas fabriles abarcan todos los demás gastos ocasionados por la producción, excepto los
de mano de obra directa y materia prima
Entre las cargas fabriles típicas están: energía, mano de obra indirecta, servicios de
comunicaciones, depreciaciones, seguros, etc.
Materiales directos: Esto incluye el costo de los materiales que se utilizan directamente en la
fabricación de un producto. Por ejemplo, en la producción de automóviles, los materiales directos
incluirían el acero, el plástico, el vidrio, etc.
Mano de obra directa: Se refiere al costo de la mano de obra que trabaja directamente en la
producción de los bienes. Esto podría incluir a los operadores de maquinaria, ensambladores y
otros empleados que desempeñan un papel directo en la fabricación.
Costos indirectos de fabricación: Estos son costos que, aunque no se pueden rastrear
directamente a un producto específico, son necesarios para mantener la operación de la fábrica.
Pueden incluir gastos como el alquiler de la instalación, los costos de energía, el mantenimiento
de la maquinaria y otros gastos generales.
Costos de depreciación: La depreciación se refiere a la disminución del valor de los activos fijos
(como maquinaria y equipos) a medida que se utilizan en la producción. Los costos de
depreciación se incluyen en la carga fabril para reflejar la pérdida de valor de estos activos con el
tiempo.
En resumen, la carga fabril es esencial para determinar el costo total de producción de una
empresa y, por lo tanto, es fundamental para establecer el precio de venta de los productos. Al
calcular la carga fabril de manera precisa, las empresas pueden evaluar su rentabilidad, tomar
decisiones informadas sobre precios y costos, y gestionar exitosamente sus operaciones de
fabricación.

Esta primera registración denominada “carga fabril aplicada” al contabilizar la orden de

producción, luego de finalizar el período y recibir la factura del gasto correspondiente se compara
con la “carga fabril real “y se determina la “sobre o sub aplicación de carga fabril según
corresponda: en el supuesto que la carga fabril aplicada sea superior en su monto a la
correspondiente real, estamos en presencia de una sobreaplicacion. En sentido contrario,
si la carga fabril aplicada es inferior en su monto con respecto a la real, sería una
subaplicación. En ambos casos es necesario considerar el ajuste correspondiente para
determinar el impacto definitivo.

Una vez determinada la variación mencionada anteriormente, la misma, a su vez, es analizada y

desglosada en dos variaciones, a saber:
 VARIACION PRESUPUESTO: Representa la diferencia entre los costos indirectos reales y los
costos indirectos presupuestados. Fórmula: (Costos Ind. Reales – Costos Ind. Presupuestados)
Si los costos indirectos reales son superiores a los presupuestados, estamos en presencia de un
efecto desfavorable (déficit presupuestario). Se expresa con signo negativo. Si, en cambio, los
costos indirectos reales son inferiores a los presupuestados, el efecto es favorable, representa un
superávit presupuestario y se expresa con signo positivo.
VARIACION VOLUMEN: Es la diferencia entre las cantidades reales y las presupuestadas
multiplicadas por la tasa presupuestada de los costos indirectos de fabricación. Las cantidades se
expresan en unidades de medida. Son las que se emplean para calcular los costos indirectos de
fabricación. Se pueden determinar en función a las horas hombre, a las horas máquina, a las
unidades de producto terminadas. Así, por ejemplo, podemos definir a la carga fabril en función a
las horas hombre trabajadas. Fórmula: (Cantidad real – Cantidad Presupuestada.) x Cuota
Presupuestada.
Si la cantidad real es mayor a la cantidad presupuestada el efecto volumen es favorable. Es decir,
hay un empleo de cantidades superiores en relación al nivel de costos indirectos previstos para
las cantidades presupuestadas. Se expresa con signo positivo. Si la cantidad real es menor a la
cantidad presupuestada el efecto es desfavorable. Es decir, hay un uso de cantidades en defecto
para un nivel previsto de costos indirectos de fabricación.

ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION

El costo de producción de un bien industrial reúne todos los gastos ocasionados por su
elaboración expresados en unidades monetarias.
Está compuesto por:
• Materia prima,
• Mano de obra directa
• Cargas fabriles.
La voz materia prima abarca todos los materiales que se consumen en cantidades definidas por
cada unidad de producto; por lo general quedan incorporados en éste. Es esencial que la
cantidad de materia prima utilizada en el producto sea conocida con suficiente exactitud y que su
utilización por unidad se mantenga constante. La voz materia prima se aplica a materiales tal
como se obtienen de las fuentes primarias y a los elaborados y semi-elaborados.
En la terminología de costos se suele usar indistintamente por materia prima la expresión
materiales directos. A su vez, se los clasifica en indefinidos, semiterminados y terminados. Una
materia prima indefinida tiene una forma y presentación tal que no permite su utilización inmediata
en el producto. Dentro de esta categoría se pueden citar como ejemplo: tela en rollos para
confección de prendas, harina de trigo para panadería, pintura en tambores, barras de acero de
construcción, etc.
Los semiterminados son productos que han recibido alguna transformación previa en otro
proceso, pero aún le faltan etapas para alcanzar el estado de producto final. Piezas de forja y
fundición en bruto, llaves de cerradura sin fresar la combinación
Un material terminado es aquel que se incorpora en el producto final sin que sea necesario
transformarlo anteriormente para su empleo. Podemos mencionar como ejemplos: botellas
plásticas de gaseosas, bisagras para muebles, lámparas de iluminación, hojas de sierra para
cortar metales, tornillos, etc.
Mano de obra directa
Se considera mano de obra directa cualquier trabajo humano utilizado en la transformación o
ensamble de la materia prima destinada al producto final y cuya aplicación pueda ser medida con
suficiente precisión. En costos se hace una diferenciación entre mano de obra directa (MOD) y
mano de obra indirecta (MOI)
Ejemplos característicos de mano de obra directa son: el operario que aplica manualmente la
pintura a un cuadro de bicicleta, el que ensambla una cerradura, el que corta varillas de madera,
el que cose una prenda textil, el que pega una suela, etc.
Mano de obra indirecta
Como MOI en aplicaciones industriales podemos señalar: el operario que hace tareas varias de
traslado de la materia prima durante el proceso de elaboración, el supervisor de primera línea, el
operario de mantenimiento de planta, el que inspecciona o mide piezas en el laboratorio, el
empleado que controla y sella los remitos recibidos en el almacén, etc

CONCEPTO DE COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS

Costos directos
El costo directo es el que depende unívocamente de la producción de un bien o servicio y, es por
lo tanto, específico de ese producto. Globalmente, existe proporcionalidad entre volumen de
producción y costos directos. El costo directo puede estar compuesto por los siguientes costos:
 Costo directo de materia prima
 Costo directo de mano de obra
 Costo directo de cargas fabriles (o gastos generales de fabricación)
 Costo directo de comercialización o ventas
 Costo directo de financiación
En Materia prima entran todos los materiales que integran el producto final, incluyendo
desperdicios técnicos del proceso (recortes, virutas, evaporaciones, etc.).
En Mano de obra entra todo el trabajo medido en horas-hombre aplicado en la elaboración,
ensamble, etc. del producto. Se incluyen los salarios y las cargas sociales relacionadas con éstos.
En los restantes componentes, entran las cargas mencionadas siempre que puedan adjudicarse
sin lugar a dudas a la producción del bien o servicio en objeto.
Costos indirectos
Los costos indirectos que se consideran son:
 Costo indirecto de cargas fabriles (o generales de fabricación), mano de obra indirecta con
sus cargas sociales, iluminación y energía del área de fabricación, supervisión,
depreciaciones, seguros, etc.
 Costo indirecto de ventas, constituido por los gastos de comercialización no imputables
directamente al producto.
 Costo indirecto financiero, no directamente imputable al producto.
Estructuras de costos
Aplicando los conceptos generales apuntados anteriormente se puede graficar la composición del
costo de producción tal como sigue.

A partir de la agrupación de los componentes del costo, introducimos ahora dos nuevos
conceptos:

Asimismo, separando las cargas fabriles en sus componentes directa e indirecta, llegamos a
conformar la estructura del costo de producción que contiene el costo de producción directo y el
costo de producción indirecto.
Sumando al costo de producción los gastos de comercialización y financieros se obtiene el costo
total. Los gastos de comercialización y financieros tienen componentes directas e
indirectas, de manera que separadas éstas y acopladas respectivamente a los costos
directos e indirectos de conproducción, nos permiten formar el costo total en el que se
evidencian costo directo total y costo indirecto total. La visión gráfica de los costos nos
queda en conclusión como sigue.

MANO DE OBRA
Puede definirse a la Mano de obra directa como el valor del trabajo del personal que está
directamente afectado a tareas productivas.
Es determinante al momento de calcular el costo de producción relacionado con mano de obra
contar con información sobre:
• La cantidad de personal relacionada con la producción;
• El salario del personal;
• El tiempo de afectación del recurso humano a la producción.

Salario personal: Los sistemas de pago que pueden detallarse, sin considerar en este punto la
existencia de leyes que impidan su utilización, son:
- Remuneración por unidad producida: Se abona al personal de acuerdo a la cantidad de
producción realizada. Este sistema, también conocido como “trabajo a destajo”, transforma
a la mano de obra en un costo variable ya que se modificará por cada unidad producida.
Se fija un salario por unidad (por ejemplo, $ 10) y al fin de un período (día, semana,
quincena, mes, etc.) se determina la cantidad producida (100 unidades), abonándose
$1000 en concepto de remuneración.

- Remuneración mensual: Este esquema de retribución, supone abonar un monto

independientemente de la producción realizada (por ejemplo $ 4000 mensuales). La mano
de obra se convierte, bajo este sistema, en un costo fijo.
 - Remuneración por jornal horario: Al empleado se lo remunera de acuerdo a las horas
cumplidas en su jornada laboral. Al abonarse por tiempo, como principal característica,
transforma a la mano de obra en un costo semifijo.

- Remuneración por jornal incentivado: Este sistema surge de una combinación del jornal
horario y de la retribución por unidad producida ya que intenta premiar la productividad del
empleado por encima de un nivel de producción “normal”. Alcanzado este nivel normal, se
compensa al personal mediante un incentivo económico o permitiendo que se retire

Contabilización de los salarios.

Remuneraciones a Pagar: es una cuenta de Pasivo y representa la obligación salarial para con
el trabajador. Este pasivo se ACREDITA una vez que la empresa se encuentra legalmente
obligada a realizar el pago
Producción en proceso: Esta cuenta de Activo recibe se DEBITA por el valor de las
Remuneraciones a pagar y representa la integración al costo de producción de costo de la mano
de obra.

Cargas sociales.
Las cargas sociales pueden ser clasificadas como:
• Cargas sociales derivadas: Cuyos montos surgen de la aplicación de alícuotas de acuerdo a lo
dispuesto por la legislación.
• Cargas sociales anexas: Tienen que ver con algún hecho o evento, como por ejemplo, el
despido, las vacaciones, etc. Debido a esta situación también son denominadas eventuales o
periódicas.

MATERIA PRIMA
Valor de ingreso de las materias primas
A fin de calcular el valor a utilizar para el registro de las mercaderías debemos tener en cuenta, al
menos, lo siguiente
Sumamos:
- El monto expresado en la factura de compra
- Los costos de flete - Costos de seguro
- Costos de almacenamiento
- Costo de carga y descarga si corren por nuestra cuenta
Restamos:
- Las bonificaciones (por nivel de negocio)
- Los componentes financieros implícitos si están contenidos en la misma. Por ejemplo, si ustedes
adquieren un Bien X y les ofrecen abonarlo a 30 días sin cargos financieros adicionales. Como
ustedes bien saben, el dinero tiene un costo y esos 30 días suponen un costo financiero que nada
tienen que ver con el bien adquirido. Lo óptimo es segregarlos de acuerdo a tasas de interés de
referencia, etc.
Los desperdicios en la producción
Los desperdicios pueden definirse como aquellos residuos resultantes del proceso productivo sin
valor contable y sin posibilidad de ser recuperados. Esto implica que deben ser incorporados al
costo de producción a fin de recuperarlos.

METODOS DE COSTEO
Para determinar el costo de un producto o servicio, además de conocer sus componentes,
debemos saber cómo se efectúa su cálculo. Para ello nos valemos de los llamados “sistemas o
métodos de costeo”, que podrían definirse como el conjunto de procedimientos específicos
utilizados para la determinación de un costo. Es importante tener en claro que cada método
conduce a un costo unitario distinto para la misma unidad de producto
Costeo Integral El costeo integral, también conocido como costeo total o costeo completo, es un
enfoque contable que busca asignar todos los costos, tanto variables como fijos, a los productos o
servicios. En este método, se consideran tanto los costos directos como los costos indirectos de
fabricación. Esto significa que no solo se tienen en cuenta los costos variables relacionados
directamente con la producción, sino también los costos fijos y los costos indirectos que son
necesarios para llevar a cabo el proceso de fabricación. El costeo integral proporciona una visión
más completa de los costos y puede ser útil para la toma de decisiones a largo plazo.
Se identifican todas las actividades que se llevan a cabo en la organización, (como ensamblaje,
procesamiento, almacenamiento, etc.) como las actividades de apoyo (como mantenimiento). ,
Administración, contabilidad, etc.) Luego, se asignan los costos a estas actividades. Esto implica
rastrear cómo se incurren los costos en cada actividad, ya sea por el uso de recursos como mano
de obra, materiales, tiempo de máquina, entre otros.
Una vez que los costos se han asignado a las actividades, se distribuyen a los productos o
servicios en función de cómo utilizan estas actividades
Costeo directo: El coste directo es un método que se enfoca únicamente en los costos variables
asociados a la producción de bienes o servicios. Los costos variables son aquellos que cambian
directamente en proporción a la actividad productiva, como el costo de materiales y la mano de
obra directa

Costeo por absorción El costeo por absorción, algunas veces denominado costeo total o
convencional se define como la incorporación de todos los costos de fabricación, tanto variables y
fijos al costo del producto Los elementos que forman el costo de un artículo bajo este sistema
son:
 Materia prima
 Mano de obra
 Gastos directos e indirectos de fabricación que pueden ser variables o fijos.

Contribución marginal: Representa la cantidad de ingresos que quedan después de deducir los
costos variables directos asociados a la producción o venta de bienes o servicios. En otras
palabras, es la cantidad de dinero que contribuye para cubrir los costos fijos y generar utilidades.
La fórmula para calcular la contribución marginal es la siguiente:
Contribución Marginal = Ingresos Totales - Costos Variables Totales

CICLO DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS

COSTOS PREDETERMINADOS
Costo estándar
Los costos estándar son aquellos que se predeterminan de manera científica (en base a pruebas
de ensayo) antes del proceso productivo. Estos nos sirven de base para medir la actuación real.
Son lo contrario de los costos reales, ya que estos son costos históricos, en los cuales ya se han
incurrido, mientras que los estándar son costos que se determinan con anticipación a la
producción. La diferencia entre el costo estándar y el costo real se denomina variación. Las
variaciones indican el grado en que se han logrado un determinado nivel de actuación.
El objetivo principal del costo std es el control. Estudia el costo de operación de cada centro (y no
el valor de cada producto). El costo estándar establece el costo unitario de los artículos
procesados previamente a la fabricación en cada uno de los centros. Basándose en los métodos
más eficientes de producción y en un volumen dado de producción.
Tipos de estándar
Físicos: Estandarización de todos los procedimientos de trabajo. Rendimiento de los materiales.
Estudio de métodos y movimientos, etc. Son una función ingenieril, son acompañadas por
unidades representativas de consumo
Monetarios: Estos estándares se deben aplicar a los físicos (y pueden cambiarse cuando se lo
crea necesario).

Principios básicos
 Dividir en centros independientes la fábrica.
 Medir eficiencia de cada área mensualmente.
 Determinar el costo unitario de cada artículo.
 Presupuestar Costos Indirectos de Fabricación Mensuales.
 Seleccionar módulo de aplicación al producto.
 Calcular valor estándar de la mercadería transferida desglosada por naturaleza y por
variabilidad.
 Inventariar Productos en Proceso al fin de cada período.
 Dividir el importe total por naturaleza y por tipo de variabilidad.
 Determinar cada mes las diferencias entre real y presupuestado.
 Investigar causas de las variaciones e informar sobre ellas, tratando de que no vuelvan a
ocurrir.
DETERMINACION DE LAS VARIACIONES

Materia prima
Variación de precio: Es la diferencia entre el costo estándar de las cantidades reales y el costo Real de los
Materiales. La variación precio puede deberse a distintos motivos, en su mayoría externos o ajenos al dominio de la
empresa. Una variación de precio de los materiales significa una fuga de utilidades planeada.

Variación de cantidad: Resulta de emplear mayor o menor cantidad que lo contemplado en los
estándares de materiales. Esta variación es la diferencia entre las cantidades reales de materiales
utilizados a precio STD. Y el costo STD. De los materiales.

Mano de obra
Variación tarifa: Representa la diferencia entre la tasa real y la tasa estándar multiplicado por las
horas reales trabajadas. Estas generalmente ocurren si se emplea mano de obra en mayor o
menor cantidad de lo estipulado para el periodo.

Variación eficiencia Esta variación representa la diferencia entre las horas reales trabajadas y
las horas std. Asignadas (para un nivel de producción) multiplicada por la tasa estándar por hs.

Carga fabril
Variación de presupuesto o gasto: Representa la diferencia entre los costos indirectos reales y
los costos indirectos presupuestados.

Variación eficiencia: Es la diferencia entre las horas reales y las horas std. Trabajadas
multiplicadas por la tasa estándar de los costos indirectos de fabricación.

Variación capacidad: Esta variación mide como estoy utilizando mi capacidad de planta ( es la
única variación que si da un resultado positivo entonces es positiva, y viceversa).