CARRERA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA INDUSTRIAL

Procesos térmicos

Tema: Diseño de mazarotas

QUILUMBA GUAMAN STEVEN ALEXANDER

3A-INTENSIVA-DUAL

FECHA ENTREGA: 25/11/2023

Quito – Ecuador
Objetivo General

Conocer cómo se diseñan las mazarotas, cuál es su función, de que están diseñadas y los tipos de

mazarotas existentes

Introducción

Es como se conocer en función al depósito de metal fundido que se coloca en los oficios críticos del

molde; es decir, puntos en que el metal rebosa por encima, y tiende a generar fallas por falta del

material de material en la pieza terminada, es posible calcular con relativa precisión La posición de

estas mazarotas mediante tablas una vez establecidas la posición, se calcula el volumen adicional de

la mazarota por medio de cálculo del tst, el cálculo modulo o directamente con la ecuación de

Chvorinov.

Desarrollo

TIPOS

Las mazarotas superiores son ventajosas porque ocupan menos espacio que las laterales en el
montaje del molde.

Una mazarota abierta suele ser mayor que las ciegas ya que pierden calor a mayor velocidad en la
zona en contacto con el aire.

Si la mazarota se rellena a través del sistema de distribución antes que la cavidad de la pieza se
conoce como una mazarota viva si la mazarota se rellena con material que ha fluido a través de la
cavidad de la pieza se conoce como una mazarota muerta o fría.

La unión de la mazarota con la cavidad de la pieza puede ser problemática en las laterales por un
lado la unión debe ser lo menor posible para facilitar la tarea de retirada al máximo

EFICIENCIA

La eficiencia de un proceso de fundición se define como el cociente del peso de la pieza final entre
el peso total de material vertido en el molde el peso de la mazarota puede aumentar en gran medida
el denominador de dicha fórmula, por ello es muy importante reducir todo lo posible su tamaño.
La única razón de la existencia de las mazarotas es asegurar la calidad de la pieza evitando los
rechupes y la falta de material por la contracción al enfriarse la pieza.

Razones para el uso de mazarotas.

Esta noción de desplazamiento del rechupe hacia la mazarota es fácil de comprender si se
consideran las superficies isotermas. Estas superficies se desplazan por efecto de la parte masiva de
la mazarota, y la última isoterma debe quedar toda ella en la propia mazarota, si el diseño de la
misma y su colocación han sido correctos

Radio de acción de las mazarotas.

evidentemente, situar una gran mazarota para alimentar una pieza, sino que será necesario tener
presente que cada mazarota tiene un radio de acción limitado, más allá del cual su influencia es
nula, independientemente de su tamaño y de su cálculo más o menos correcto. La mayoría de los
casos prácticos exigen un estudio previo para conocer el número y situaciones más convenientes de
las mazarotas antes del cálculo del tamaño de las mismas veamos ciertas consideraciones para las
aleaciones que solidifican según capa delgada.

Dimensionado de las mazarotas.

Caine fue el primero en hacer investigaciones y aplicarlas al caso del acero. Pero su curva adolecía
de la necesidad de conocer la superficie de la pieza, algo difícil y que podía dar lugar a la
introducción de grandes errores. La curva es en gran parte teórica, puesto que los parámetros,
usados para el trazado fueron sugeridos por el requisito de que la mazarota debe poseer suficiente
metal líquido para poder alimentar el rechupe. No obstante, la forma real de la curva es empírica y
ha sido determinada a través de datos experimentales.

Unión entre pieza y mazarota

Es necesario también que su zona de conexión con la pieza esté líquida durante el tiempo de
solidificación, de tal modo que el metal de la mazarota tenga siempre libre acceso a la pieza a través
del cuello de unión de ambas. Si tal cosa no ocurriera, podría muy bien suceder que la mazarota
solidificara más tarde que la pieza pero que, por una prematura solidificación del cuello, la
alimentación quedara impedida. Para dar un libre paso del metal líquido de la mazarota desde ésta a
la pieza pueden adoptarse cuellos de unión anchos de diámetro igual al de la mazarota o algo
menor.
Enfriadores
Sobre el cálculo de los enfriadores, pero como norma práctica puede adoptarse que el espesor del
enfriador debe ser por lo menos igual al doble del módulo de la parte de pieza interesada.

(Figura 1)
Conclusiones

Se concluye el diseño de las mazarotas sirve para saber la alimentación de la pieza, mediante la

colada que luego esta se solidificara, con el fin de recompensar las contracciones en las piezas de

metal, y evitar la formación de rechupes y porosidades, que generalmente se colocan sobre partes

densas de los nudos térmicos de las piezas.

BIBLIOGRAFIA

C:\Users\usuario\Documents\movida\Fun8.wpd (raquelserrano.com)
Mazarota - Wikipedia, la enciclopedia libre
Semana 9. Diseño Del Sistema de Mazarotas | PDF | Fundición (metalurgia) | Ciencia de los
materiales (scribd.com)