CAPÍTULO 3

Elementos a tracción

3.1 INTRODUCCIÓN

Los miembros de tracción son elementos estructurales que están sujetos a fuerzas de tracción
axial. Se utilizan en varios tipos de estructuras e incluyen miembros de armadura,
arriostramiento para edificios y puentes, cables en sistemas de techos suspendidos y cables en
puentes colgantes y atirantados. Se puede usar cualquier configuración de sección transversal,
porque para cualquier material dado, el único determinante de la resistencia de un miembro
de tensión es el área de la sección transversal. Con frecuencia se utilizan varillas circulares y
formas angulares enrolladas. Las formas acumuladas, ya sea de placas, formas laminadas o una
combinación de placas y formas laminadas, a veces se usan cuando se deben resistir grandes
cargas. La configuración construida más común es probablemente la sección de doble ángulo,
que se muestra en la Figura 3.1, junto con otras secciones transversales típicas. Debido a que
el uso de esta sección está tan extendido, se incluyen tablas de propiedades de varias
combinaciones de ángulos en el Manual de construcción de acero AISC.
El esfuerzo en un miembro de tensión cargado axialmente está dado por:

𝑷
f=
𝑨

donde P es la magnitud de la carga y A es el área de la sección transversal (el área normal a la

carga). El esfuerzo dado por esta ecuación es exacto, siempre que la sección transversal bajo
consideración no sea adyacente al punto de aplicación de la carga, donde la distribución del
esfuerzo no es uniforme.
Si el área de la sección transversal de un miembro en tensión varía a lo largo de su
longitud, el esfuerzo es una función de la sección particular bajo consideración. La presencia
de agujeros en un miembro influirá en la tensión en una sección transversal a través del
agujero o agujeros. En estos lugares, el área de la sección transversal se reducirá en una
cantidad igual al área eliminada por los orificios. Los miembros de tensión se conectan con
frecuencia en sus extremos con pernos, como se ilustra en la figura 3.2. El miembro de tensión
que se muestra, una placa de ½ x 8, está conectado a una cartela, que es un elemento de
conexión cuyo propósito es transferir la carga del miembro a un soporte a otro miembro. El

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 área de la barra en la sección a-a es (1/2) (8) =4 pulgadas cuadras, pero el área en la sección b-
b es solo 4-(2)(1/2)(7/8)=3.13 pulgadas cuadradas.

y estará más estresado. Esta área reducida se denomina sección fija o neta, y el área no
reducida es el área bruta.
El problema típico de diseño es seleccionar un miembro con suficiente área de sección
transversal para resistir las cargas. Un problema estrechamente relacionado es el del análisis o
revisión de un elemento dado, donde se calcula la resistencia y se compara con la carga. En
general, el análisis es un procedimiento directo, pero el diseño es un proceso iterativo y puede
requerir algo de prueba y error.
Los miembros de tensión están cubiertos en el Capítulo D de la Especificación. Los
requisitos que son comunes con otros tipos de miembros se tratan en el Capítulo B.
"Requisitos de diseño"

3.2 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

Un elemento a tracción puede fallar al alcanzar uno de los dos estados límite: deformación
excesiva o fractura. Para evitar una deformación excesiva, iniciada por la fluencia, la carga en
la sección bruta debe ser lo suficientemente pequeña como para que el esfuerzo en la sección
bruta sea menor que el esfuerzo de fluencia F. Para evitar la fractura, el esfuerzo en la sección

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 neta debe ser menor que el esfuerzo de tracción fuerza F. En cada caso, el esfuerzo P/A debe
ser menor que un esfuerzo limitado F o
𝑃
˂𝐹
𝐴
Por lo tanto, la carga P debe ser menor que FA, o
𝑃˂𝐹𝐴
La resistencia nominal a la fluencia es
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔
y la resistencia nominal a la fractura es
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒
donde A, es el área neta efectiva, que puede ser igual al área neta o, en algunos casos, un área
menor. Discutimos el área neta efectiva en la Sección 3.3.
Aunque la fluencia ocurrirá primero en la sección transversal neta, la deformación dentro
de la longitud de la conexión generalmente será menor que la deformación en el resto del
miembro de tensión. La razón es que la sección neta existe sobre una longitud relativamente
pequeña del miembro, y el alargamiento total es un producto de la longitud y la deformación
(una función del esfuerzo). La mayor parte del miembro tendrá una sección transversal no
reducida, por lo que lograr el límite elástico en el área bruta dará como resultado un mayor
alargamiento total. Es esta deformación mayor, no la primera fluencia, el estado límite.
LRFD: En el diseño por factor de carga y resistencia, la carga de tracción factorizada se
compara con la resistencia de diseño. La resistencia de diseño es el factor de resistencia
multiplicado por la resistencia nominal. Ecuación 2.6.
𝑅𝑢 = 𝜙𝑅𝑛
se puede escribir para miembros a tensión como
𝑃𝑢 ≤ 𝝓𝒕 𝑷𝒏

donde 𝑃𝑢 es la combinación gobernante de las cargas mayoradas. El factor de resistencia 𝜙𝑡 es

menor para la fractura que para la fluencia, lo que refleja la naturaleza más grave de la
fractura.
Para rendimiento, 𝜙𝑡 = 0.90
Por fractura, 𝜙𝑡 = 0.75
Debido a que hay dos estados límite, se deben cumplir las dos condiciones siguientes:
P≤0.90 𝐹𝑦 𝐴𝑔
P≤0.75 𝐹𝑢 𝐴𝑒
El más pequeño de estos es la resistencia de diseño del miembro.
ASD: En el diseño de resistencia admisible, la carga de servicio total se compara con la
resistencia admisible (carga admisible):
𝑃𝑛
𝑃𝑎 ≤
Ω𝑡
𝑃𝑛
Donde 𝑃𝑎 , es la resistencia requerida (carga aplicada), y , es la resistencia admisible. El
Ω𝑡
subíndice "a" indica que la resistencia requerida es para el "diseño de resistencia permisible",
pero puede pensar que significa carga "aplicada".

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 Para la fluencia de la sección bruta, el factor de seguridad Ω, es 1.67, y el admisible
la carga es
𝑃𝑛 𝐹𝑦 𝐴𝑦
= = 0.6𝐹𝑦 𝐴𝑦
Ω𝑡 1.67

(El factor 0,6 parece ser un valor redondeado, pero recuerde que 1,67 es un valor redondeado.
Si Ω𝑡 =5⁄3 se usa, la carga permitida es exactamente 0,6 𝐹𝑦 𝐴𝑦 )
Para fractura de la sección neta, el factor de seguridad es 2.00 y la carga admisible es
𝑃𝑛 𝐹𝑢 𝐴𝑒
= = 0.5𝐹𝑢 𝐴𝑒
Ω𝑡 2.00
Alternativamente, el esfuerzo de la carga de servicio se puede comparar con el esfuerzo
permisible. Esto se expresará como
𝑓𝑡 ≤ 𝑭𝒕
Donde 𝑓𝑡 , es el esfuerzo aplicado y 𝑭𝒕 , es el esfuerzo admisible. Para rendimiento de la
sección bruta,
𝑃𝑛
𝑃𝑎 Ω𝑡 0.6𝐹𝑦 𝐴𝑦
𝐹𝑓 = y 𝐹𝑡 = = = 0.6𝐹𝑦
𝐴𝑔 𝐴𝑔 𝐴𝑔
Para fractura de la sección neta,
𝑃𝑛
𝑃𝑎 Ω𝑡 0.5𝐹𝑢 𝐴𝑒
𝐹𝑓 = y 𝐹𝑡 = = = 0.5𝐹𝑢
𝐴𝑒 𝐴𝑒 𝐴𝑒
Puede encontrar valores de 𝐹𝑦 y 𝐹𝑢 para varios aceros estructurales en la Tabla 2-3 del
Manual. Todos los aceros que están disponibles para varias formas laminadas en caliente se
indican mediante áreas sombreadas. Las áreas negras corresponden a los materiales
preferidos y las áreas grises representan otros aceros disponibles. Bajo el encabezado W,
vemos que A992 es el material preferido para las formas W, pero hay otros materiales
disponibles, generalmente a un costo mayor. Para algunos aceros, hay más de un grado, y cada
grado tiene diferentes valores de𝐹𝑦 y 𝐹𝑢 . En estos casos, el grado debe especificarse junto con
la designación de ASTM, por ejemplo, A572 Grado 50. Para el acero A242, 𝐹𝑦 y 𝐹𝑢 , dependen
del grosor del ala de la forma de la sección transversal. Esta relación se da en las notas al pie
de la tabla. Por ejemplo, para determinar las propiedades de un W33 x 221 de acero ASTM
A242, primero consulte la tabla de dimensiones y propiedades en la Parte 1 del Manual y
determine que el espesor de la brida es igual a 1,28 pulgadas. Esto coincide con el rango de
grosor indicado en la nota al pie/; por lo tanto, 𝐹𝑦 ,= 50 ksi y 𝐹𝑢 = 70 ksi. Los valores de 𝐹𝑦 y 𝐹𝑢 ,
para placas y barras se dan en la Tabla 2-4 del Manual, y en la Tabla 2-5 se puede encontrar
información sobre sujetadores estructurales, incluidos pernos y varillas.
La cantidad exacta de área a deducir del área bruta para tener en cuenta la presencia de
orificios para pernos depende del procedimiento de fabricación. La práctica habitual es
taladrar o perforar agujeros estándar (es decir, no demasiado grandes) con un diámetro de 16
pulgadas más grande que el diámetro del sujetador. Para tener en cuenta la posible aspereza
alrededor de los bordes del orificio, la Sección B4.3 de la Especificación AISC (en el resto de
este libro, las referencias a la Especificación generalmente estarán en la forma AISC B4.3)
requiere la adición de 16 pulgadas a el diámetro real del agujero. Esto equivale a usar un

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 diámetro de orificio efectivo de ½ pulgada más grande que el diámetro del sujetador. En el
caso de orificios ranurados, se deben agregar 16 pulgadas al ancho real del orificio. Puede
encontrar detalles relacionados con orificios estándar, sobredimensionados y ranurados en
AISC J3.2, "Tamaño y uso de orificios" (en el Capítulo J, "Diseño de conexiones").

EJEMPLO 3.1
Se utiliza una placa de ½ x 5 de acero A36 como miembro de tensión. Está conectado a una
placa de refuerzo con pernos de cuatro pulgadas de diámetro, como se muestra en la Figura
3.3. Suponga que el área neta efectiva A es igual al área neta real A (cubrimos el cálculo del
área neta efectiva en la Sección 3.3).
a. ¿Cuál es la fuerza de diseño para LRFD?
b. ¿Cuál es la fuerza permitida para ASD?

SOLUCIÓN
Para rendimiento de la sección bruta,
𝐴𝑔 = 5(1/2) =2,5 pulg^2
y la fuerza nominal es
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔 = 36(2.5) =90,0 kips
Para fractura de la sección neta:
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − 𝐴ℎ𝑜𝑙𝑒𝑠 = 2.5- (1/2) (3/4) x 2 holes
=2,5-0,75= 1,75 pulg^2
𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 = 1,75 pulg. (Esto es cierto para este ejemplo, pero 𝐴𝑒 no siempre
igual 𝐴𝑛 )
La fuerza nominal es
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒 = 58(1,75) = 101,5 kips
a. La resistencia de diseño basada en la fluencia es
Ω𝑡 𝑃𝑛 =0,90(90) 81,0 kips
La resistencia de diseño basada en la fractura es
Ω𝑡 𝑃𝑛 =0,75(101,5) =76,1 kips

RESPUESTA

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 La resistencia de diseño para LRFD es el valor más pequeño: Ω𝑡 𝑃𝑛 =76,1 kips.
b. La resistencia permisible basada en la fluencia es
𝑃𝑛 90
= = 53,9 kips
Ω𝑡 1.67
La resistencia permisible basada en la fractura es
𝑃𝑛 101.5
= = 50.8 Kips
Ω𝑡 2.00

RESPUESTA
La carga de servicio permitida es el valor más pequeño = 50,8 kips. Solución alternativa usando
tensión admisible: para fluencia.
Ft = 0,6Fy = 0,6(36) = 21,6 ksi
y la carga admisible es
Ft Ag = 21,6(2,5) =54,0 kips
(La ligera diferencia entre este valor y el que se basa en la resistencia admisible se debe a que
el valor de Ω en el enfoque de la resistencia admisible se ha redondeado de 5/3 a 1,67; el valor
basado en la tensión admisible es el más preciso). Por fractura,
Ft = 0.5Fu = 0.5(58) =29.0 ksi
y la carga permitida es
Ft Ae = 29,0(1,75) = 50,8 kips

RESPUESTA
La carga de servicio permitida es el valor más pequeño = 50,8 kips.

Debido a la relación dada por la Ecuación 2.8, la resistencia permisible siempre será igual a la
resistencia de diseño dividida por 1.5. En este libro, sin embargo, haremos el cálculo completo
de la resistencia permisible aun cuando la resistencia de diseño esté disponible.
Los efectos de las concentraciones de tensión en los agujeros parecen haber sido pasados
por alto. En realidad, las tensiones en los agujeros pueden ser tan altas como tres veces la
tensión promedio en la sección neta, y en filetes de perfiles laminados pueden ser más del
doble del promedio (McGuire, 1968). Debido a la naturaleza dúctil del acero estructural, la
práctica habitual de diseño es despreciar tales sobreesfuerzos localizados. Después de que
comienza la fluencia en un punto de concentración de esfuerzos, se transfieren esfuerzos
adicionales a las áreas adyacentes de la sección transversal. Esta redistribución de la tensión es
responsable de la naturaleza "permisiva" del acero estructural. Su ductilidad permite que la
zona cedida inicialmente se deforme sin lo a medida que la tensión en el resto de la sección
transversal continúa aumentando. Sin embargo, bajo ciertas condiciones, el acero puede
perder su ductilidad y las concentraciones de tensión pueden precipitar una fractura frágil.
Estas situaciones incluyen carga de fatiga y temperatura extremadamente baja.

EJEMPLO 3.2
Un miembro de tensión de un solo ángulo, de L3½ x 32 x, está conectado a una cartela con
pernos de 4 pulgadas de diámetro, como se muestra en la figura 3.4. Se utiliza acero A36. Las

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 cargas de servicio son 35 kips de carga muerta y 15 kips de carga viva. Investigue este miembro
para el cumplimiento de la especificación AISC. Suponga que el área neta efectiva es el 85% del
área neta calculada.
a. Utilice LRFD.
b. Usa TEA.

SOLUCIÓN
Primero, calcule las resistencias nominales. Sección bruta:
Ag= 2,50 pulg^2 (de la Parte 1 del Manual)
Pn =Fy Ae = 36(2,50) = 90 kips
Sección neta:
An =50-(3/8) (7/8+1/8) =2,125 pulgadas ^2
Ae=0,854An =0,85(2,125) =1,806 pulgadas ^2 (en este ejemplo)
Pn=Fu Ae =58(1.806) = 104.7 kips
a. La resistencia de diseño basada en la fluencia es
Ωt Pn=0.90(90) =81 kips
La resistencia de diseño basada en la fractura es
Ωt Pn =0,75(104,7) =78,5 kips
La resistencia de diseño es el valor más pequeño: P=78,5 kips
Carga factorizada:
Cuando solo están presentes la carga muerta y la carga viva, las únicas combinaciones de carga
con posibilidad de control son las combinaciones 1 y 2.
Combinación 1: 1.4D=1.4(35) =49 kips
Combinación 2: 1.2D+1.6L 1.2(35) + 1.6(15) = 66 kips
La segunda combinación controla; Pu=66 kips.
(Cuando solo están presentes la carga muerta y la carga viva, la combinación 2 siempre
controlará cuando la carga muerta sea menos de ocho veces la carga viva. En ejemplos futuros,
no verificaremos la combinación 1 [1.4D] cuando obviamente no controle.)

RESPUESTA
Dado que Fu< Ωt Pn (66 kips <78,5 kips), el miembro es satisfactorio.
b. Para la sección bruta, la resistencia admisible es

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 𝑃𝑛 90
= = 53.9 𝑘𝑖𝑝𝑠
Ω𝑡 1.67
Para la sección neta, la resistencia admisible es
𝑃𝑛 104.7
= = 52.4 𝑘𝑖𝑝𝑠
Ω𝑡 2.00
Los controles de menor valor; la fuerza permitida es de 52,4 kips. Cuando las únicas cargas son
carga muerta y carga viva, la combinación de carga ASD 2 siempre controlará:
𝑃𝑎 = 𝐷 + 𝐿 = 35 + 15 = 50 𝑘𝑖𝑝𝑠

RESPUESTA
Dado que 50 kips < 52,4 kips, el miembro es satisfactorio.
Solución alternativa utilizando tensión admisible
Para el área bruta, la tensión aplicada es
𝑃𝑎 50
𝑓𝑡 = = = 20 𝐾𝑠𝑖
𝐴𝑒 1.806
y el esfuerzo permisible es
𝑓𝑡 = 0.6 𝐹𝑦 = 0.6 (36) = 21.6 𝐾𝑠𝑖

Para este estado límite, 𝑓𝑡 < 𝐹𝑡 (OK)

Para la sección neta,
𝑃𝑎 50
𝑓𝑡 = = = 20 𝐾𝑠𝑖
𝐴𝑒 1.806
𝑓𝑡 = 0.5 𝐹𝑢 = 0.5 (58) = 29.0 𝐾𝑠𝑖 ˃ 27.7 𝐾𝑠𝑖 (OK)

RESPUESTA
Como 𝑓𝑡 < 𝐹𝑡 para ambos estados límite, el miembro es satisfactorio.
¿Cuál es la diferencia en el esfuerzo computacional para los dos enfoques diferentes?
Independientemente del método utilizado, se deben calcular las dos resistencias nominales (si
se usa un enfoque de tensión con ASD, se debe realizar un cálculo equivalente). Con LRFD, las
fuerzas nominales se multiplican por factores de resistencia. Con ASD, las fuerzas nominales se
dividen por factores de carga. Hasta este punto, el número de pasos es el mismo. La diferencia
de esfuerzo entre los dos métodos involucra el lado de la carga de las relaciones. En LRFD, las
cargas se factorizan antes de sumar. En ASD, en la mayoría de los casos las cargas simplemente
se suman. Por lo tanto, para los miembros de tracción, LRFD requiere un poco más de cálculo.

EJEMPLO 3.3
En la Figura 3.5 se muestra una forma de doble ángulo. El acero es A36 y los orificios son para
pernos de ½ pulgada de diámetro. Suponga que 𝐴𝑒 = 0.75 𝐴𝑛
a. Determine la resistencia a la tracción de diseño para LRFD.
b. Determinar la fuerza permisible para ASD.

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 SOLUCIÓN La figura 3.5 ilustra la notación para formas de doble ángulo de lados desiguales. La
notación LLBB significa "piernas largas espalda con espalda" y SLBB indica "piernas cortas
espalda con espalda".
Cuando se utiliza una sección de doble forma, son posibles dos enfoques: (1) considerar
una sola forma y duplicar todo, o (2) considerar dos formas desde el principio. (Las
propiedades de la forma de doble ángulo se dan en la Parte 1 del Manual). En este ejemplo,
consideramos un ángulo y duplicamos el resultado. Para un ángulo, la resistencia nominal
basada en el área bruta es
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔 = 36(2.41) = 86.76𝐾𝑖𝑝𝑠
Hay dos agujeros en cada ángulo, por lo que el área neta de un ángulo es
5 1 1
𝐴𝑛 = 2.41 − ( ) ( + ) 𝑥 2 = 2.019 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠^2
16 2 8
El área neta efectiva es
𝐴𝑛 = 0.75 (2.019) = 1.514 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 ^2
La resistencia nominal basada en el área neta es
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒 = 58(1.514) = 87.81 𝐾𝑖𝑝𝑠
a. La resistencia de diseño basada en la fluencia del área bruta es
𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.90(86.72) = 78.08𝐾𝑖𝑝𝑠
La resistencia de diseño basada en la fractura del área neta es
𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.75(87.81) = 65.86𝐾𝑖𝑝𝑠

RESPUESTA
Debido a que 65,86 kips < 78,08 kips, la fractura de la sección neta controla y la resistencia de
diseño para los dos ángulos es 2 x 65,86= 132 kips.
b. Se utilizará el enfoque de tensión admisible. Para la sección bruta,
𝐹𝑡 = 0.6𝐹𝑦 = 0.6(36) = 21.6𝐾𝑠𝑖
La carga admisible correspondiente es 𝐹𝑡 𝐴𝑔 = 21.6(2.41) = 52.06𝐾𝑖𝑝𝑠
Para la sección neta,
𝐹𝑡 = 0.5𝐹𝑢 = 0.5(58) = 29𝐾𝑖𝑝𝑠
La carga admisible correspondiente es 𝐹𝑡 𝐴𝑒 = 29(1.514) = 43.91 𝐾𝑖𝑝𝑠

RESPUESTA
Debido a que 43,91 kips < 52,06 kips, la fractura de la sección neta controla y la resistencia
permitida para los dos ángulos es 2 x 43,91 = 87,8 kips.

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 3.3 AREA EFECTIVA

De los varios factores que influyen en el desempeño de un miembro a tensión, la forma en que
se conecta es el más importante. Una conexión casi siempre debilita al miembro, y la medida
de su influencia se llama eficiencia conjunta. Este factor es una función de la ductilidad del
material, el espaciado de los sujetadores, las concentraciones de tensión en los orificios, el
procedimiento de fabricación y un fenómeno conocido como retardo de corte. Todos
contribuyen a reducir la eficacia del elemento, pero el desfase por cortante es el más
importante.
El atraso por cortante ocurre cuando algunos elementos de la sección transversal no están
conectados, como cuando solo un lado de un ángulo está atornillado a una cartela, como se
muestra en la Figura 3.6. La consecuencia de esta conexión parcial es que el elemento
conectado se sobrecarga y la parte no conectada no se esfuerza por completo. Alargar la
región conectada reducirá este efecto. Investigación
informada por Munse y Chesson (1963).

sugiere que el retardo de corte se tenga en cuenta utilizando un área neta reducida o efectiva.
Debido a que el retardo por cortante afecta tanto a las conexiones atornilladas como soldadas,
el concepto de área neta efectiva se aplica a ambos tipos de conexiones.
Para conexiones atornilladas, el área neta efectiva es
𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 𝑈 (Ecuación AISC D3-1)
Para conexiones soldadas, nos referimos a esta área reducida como el área efectiva (en lugar
del área neta efectiva), y está dada por
𝐴𝑒 = 𝐴𝑔 𝑈
donde el factor de reducción U se da en AISC D3, Tabla D3.1. La tabla proporciona una
ecuación general que cubrirá la mayoría de las situaciones, así como valores numéricos
alternativos para casos específicos. Estas definiciones de U se presentarán aquí en un formato
diferente de eso en la Especificación. Las reglas para determinar U se dividen en cinco
categorías:

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 1. Una categoría general para cualquier tipo de elemento a tensión, excepto placas y
elementos redondos HSS con 𝑙 ≤ 1.3D (Ver Figura 3.7e.)
2. Platos
3. HSS redondo con 𝑙 ≤ 1.3D
4. Valores alternativos para ángulos simples y dobles
5. Valores alternativos para formas W, M, S y HP
1. Para cualquier tipo de miembro de tensión excepto placas y HSS redondo con ‫𝟏 ≤ ﻠ‬. 𝟑𝐃
𝑥
𝑼= 𝟏−
‫ﻠ‬
dónde
x̄= distancia desde el centroide del área conectada al plano de la conexión
‫ =ﻠ‬longitud de la conexión
Esta definición de fue formulada por Munse y Chesson (1963). Si un miembro tiene dos planos
de conexión ubicados simétricamente, se mide desde el centroide de la mitad más cercana del
área. La Figura 3.7 ilustra varios tipos de conexiones.
La longitud ‫ ﻠ‬en la Ecuación 3.1 es la longitud de la conexión en la dirección de la carga,
como se muestra en la Figura 3.8. Para conexiones con pernos, se mide desde el centro del
perno en un extremo de la conexión hasta el centro del perno en el otro extremo. Para
soldaduras, se mide de un extremo de la soldadura al otro. Si hay segmentos de soldadura de
diferentes longitudes en la dirección de la carga, use la longitud promedio.

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 El comentario de la especificación AISC ilustra aún más x̄ y ‫ﻠ‬. La figura C-D3.2 muestra
algunos casos especiales para x̄, incluidos canales y miembros en forma de I conectados a
través de sus almas. Para calcular x̄ en estos casos, el Comentario utiliza el concepto de eje
neutro plástico para explicar el procedimiento. Dado que este concepto no se cubre hasta el
Capítulo 5 de este libro, x̄ lo usaremos para canales como se muestra en el Caso 2 de la Tabla
de especificaciones D3.1 y en la Figura 3.7b de este libro. Para miembros en forma de I y T
conectados a través de la red, podemos usar el Caso 2 o el Caso 7 de la Tabla de especificación
D3.1.

2. Platos
En general, U= 1.0 para placas, ya que la sección transversal tiene un solo elemento y está
conectado. Sin embargo, hay una excepción para las placas soldadas. Si el miembro está
conectado con soldaduras longitudinales en cada lado sin soldadura transversal (como en la
Figura 3.9). se aplican los siguientes valores:
• Para ‫ 𝐰𝟐 ≤ ﻠ‬U=1.0
• Para 1.5w ≤ ‫ 𝐰𝟐˂ ﻠ‬U=0.87
• Para w ≤ ‫𝟏 ˂ ﻠ‬. 𝟓 𝐰 U=0,75

3. HSS redondo con 1.5w ≤ ‫𝟏 ≥ ﻠ‬. 𝟑𝐃 (ver Figura 3.7e):

U= 1.0

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 4. Alternativas a la Ecuación 3.1 para Ángulos Simples y Dobles:
Los siguientes valores pueden usarse en lugar de la Ecuación 3.1.
• Para cuatro o más elementos de fijación en la dirección de la carga, U=0,80.
• Para tres fijaciones en el sentido de la carga, U=0,60.

5. Alternativas a la Ecuación 3.1 para W, M, S, HP o Tees cortadas de estas formas:

Si se cumplen las siguientes condiciones, se pueden usar los valores correspondientes en lugar
de la Ecuación 3.1.
• Conectados a través de la brida con tres o más sujetadores en la dirección de la carga,
con un ancho de al menos 2/3 de la profundidad: U=0.90.
• Conectado a través de la brida con tres o más sujetadores en la dirección de cargando,
con un ancho menor a 2/3 de la profundidad: U= 0.85.
• Conectado a través de la red con cuatro o más sujetadores en la dirección de
cargando: U=0,70.
La figura 3.10 ilustra los valores alternativos de U para varias conexiones.
Si un miembro de tensión está conectado solo con soldaduras transversales, U = 1.0 y A n,
es el área del elemento conectado. La Figura 3.11 ilustra la diferencia entre soldaduras
transversales y longitudinales. Las conexiones por soldaduras transversales solas no son
comunes. Hay algunos valores límite para el área efectiva:

• Para placas de empalme atornilladas, 𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 ≤0.85𝐴𝑔 . Este límite se da en una nota

de usuario y es de un requisito en el Capítulo J de la Especificación "Diseño de
Conexiones".
• Para formas de sección transversal abierta (como W, M, S, C, HP, WT y ST) y (ángulos),
el valor de U no necesita ser menor que la relación entre el área bruta del elemento
conectado y el área bruta total.

EJEMPLO 3.4
Determine el área neta efectiva para el elemento de tensión que se muestra en la figura 3.12.
SOLUCIÓN
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − 𝐴ℎ𝑜𝑙𝑒𝑠
1 5 1
= 5.77 − ( + ) (2) = 5.02 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠^2
2 8 8

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 Solo se conecta un elemento (una pata) de la sección transversal, por lo que se debe reducir el
área neta. De las tablas de propiedades en la Parte 1 del Manual, la distancia desde el
centroide hasta la cara exterior de la pata de un L6 x 6 x ½ es x̄ =1,67 pulg.

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 La longitud de la conexión es
‫=ﻠ‬3+3=6 pulg.
x 1.67
𝑈 = 1−( )=1−( ) = 0.7217
‫ﻠ‬ 6
𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 𝑈 = 5.02(0.7217) = 3.623𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠^2
También se podría utilizar el valor alternativo de U. Debido a que este ángulo tiene tres pernos
en
la dirección de la carga, el factor de reducción U se puede tomar como 0.60, y
𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 𝑈 = 5.02(0.6) = 3.012𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠^2
Cualquiera de los valores U es aceptable y la Especificación permite utilizar el mayor. Sin
embargo, el valor obtenido de la Ecuación 3.1 es más preciso. Los valores alternativos de U
pueden ser útiles durante el diseño preliminar, cuando no se conocen las propiedades reales
de la sección y los detalles de la conexión.

EJEMPLO 3.5
Si el elemento a tensión del ejemplo 3.4 se suelda como se muestra en la figura 3.13,
determine el área efectiva.

SOLUCIÓN
Como en el ejemplo 3.4, solo parte de la sección transversal está conectada y se reduce el
efecto se debe utilizar el área activa.
x 1.67
𝑈 = 1−( )=1−( ) = 0.6064
‫ﻠ‬ 5.5

RESPUESTA
𝐴𝑒 = 𝐴𝑔 𝑈 = 5.77(0.6964) = 4.02𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠^2

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 3.4 SUJETADORES ESCALONADOS

Si la conexión de un miembro de tensión se realiza con pernos, el área neta se maximizará si

los sujetadores se colocan en una sola línea. A veces, las limitaciones de espacio, como el
límite de la dimensión a en la figura 3.14a, requieren el uso de más de una línea. Si es así, la
reducción del área de la sección transversal se minimiza si los sujetadores se disponen en un
patrón al tresbolillo, como se muestra. A veces, la geometría de una conexión requiere
sujetadores escalonados. como el que se muestra en la figura 3.14b. En cualquier caso,
cualquier sección transversal que pase por los agujeros pasará por menos agujeros que si los
sujetadores no estuvieran escalonados.

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 Si la cantidad de escalonamiento es lo suficientemente pequeña, la influencia de un
orificio desplazado puede sentirse en una sección transversal cercana y es posible que se
produzca una fractura a lo largo de una trayectoria inclinada, como abcd en la figura 3.14c. En
tal caso, la relación f = P/A no se aplica y los esfuerzos en la parte inclinada b-e son una
combinación de esfuerzos de tracción y de corte. Se han propuesto varios métodos
aproximados para tener en cuenta los efectos de los agujeros escalonados. Cochrane (1922)
propuso que al deducir el área correspondiente a un agujero al tresbolillo se utilice un
diámetro reducido, dado por
𝑆2
𝑑′ = 𝑑 −
4𝑔
donde d es el diámetro del orificio, s es el escalonamiento o paso de los pernos (espaciado en
la dirección de la carga) y g es el calibre (espaciado transversal). Esto significa que en un patrón
de falla que consta de agujeros escalonados y no escalonados, se utiliza para agujeros al final
de una línea transversal entre agujeros (s= 0) y se usa d' para agujeros al final de una línea
inclinada entre agujeros.
La Especificación AISC, en la Sección B4.3b, utiliza este enfoque, pero en una forma
modificada. Si el área neta se trata como el producto de un espesor por un ancho neto, y el
diámetro de la Ecuación 3.2 se usa para todos los agujeros (desde d'=d cuando el
escalonamiento s=0), el ancho neto en una línea de falla que consta de ambos agujeros
escalonados y no escalonados es
𝑊𝑛 = 𝑊𝑔 − 𝚺𝐝′

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 𝑺𝟐
= 𝑊𝑔 − 𝚺(𝐝 − )
𝟒𝒈
𝑺𝟐
= 𝑊𝑔 − 𝚺𝐝 +
𝟒𝒈
donde w, es el ancho neto y w, es el ancho bruto. El segundo término es la suma de todos los
𝑆2
diámetros de los agujeros y el tercer término es la suma de para todas las líneas inclinadas
4𝑔
en el patrón de falla.
Cuando es concebible más de un patrón de falla, se deben investigar todas las
posibilidades y se debe usar la que corresponda a la capacidad de carga más pequeña. Tenga
en cuenta que este método no acomodará patrones de falla con líneas paralelas a la carga
aplicada.

EJEMPLO 3.6
Calcule el área neta más pequeña para la placa que se muestra en la figura 3.15. Los agujeros
son para pernos de 1 pulgada de diámetro.

SOLUCIÓN
El diámetro efectivo del orificio es 1+1/8= 11/8 pulg. Para la línea abde.
Wn=16-2(1,125) = 13,75 pulg.

Para la línea abcde,

w=16-3(1,125) + 13,52 pulg.
La segunda condición dará el área neta más pequeña:

RESPUESTA
An-twn=0,75(13,52) = 10,1 pulgadas ^2
La ecuación 3.2 se puede usar directamente cuando hay agujeros escalonados. En el cálculo
del área neta para la línea abede en el ejemplo 3.6,

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 𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − 𝚺𝐭 𝐱 (𝐝 𝐨𝐫 𝐝′)
(𝟑)𝟐
= 0.75(16) − 0.75(1.125) − 0.75 [1.125 − ] 𝒙 𝟐 = 𝟏𝟎. 𝟏 𝒑𝒖𝒍𝒈𝒂𝒅𝒂𝒔^𝟐
𝟒(𝟓)
Como cada sujetador resiste una parte igual de la carga (una suposición utilizada en el diseño
de conexiones simples; consulte el Capítulo 7), las diferentes líneas de falla potencial pueden
estar sujetas a diferentes cargas. Por ejemplo, la línea abcde de la figura 3.15 debe resistir la
carga total, mientras que ijfh estará sujeta a 8/11 de la carga aplicada. La razón es 3/11 que la
carga se habrá transferido del miembro antes de que ijfh reciba cualquier carga.
Cuando hay líneas de tornillos presentes en más de un elemento de la sección transversal
de una forma laminada, y los tornillos en estas líneas están escalonados entre sí. el uso de
áreas y la Ecuación 3.2 es preferible al enfoque de ancho neto de la Especificación AISC. Si la
forma es un ángulo, se puede visualizar como una placa formada al "desplegar" las patas para
identificar más claramente las distancias de paso y de calibre. AISC B4.3b especifica que
cualquier línea de calibre que cruce el talón del ángulo se reduzca en una cantidad que sea
igual al espesor del ángulo. Por lo tanto, la distancia g en la Figura 3.16, que se usará en el
término si4g, sería 3+2-½=4½ pulgadas.

EJEMPLO 3.7
En la Figura 3.17 se muestra un ángulo con sujetadores escalonados en cada pata. El acero A36
es y los agujeros son para pernos de 7/8 pulgadas de diámetro.
a. Determine la resistencia de diseño para LRFD.
b. Determinar la fuerza permisible para ASD.

SOLUCIÓN
De las tablas de dimensiones y propiedades, el área bruta es 𝐴𝑔 = 6.80 pulg.2. El diámetro
efectivo del orificio es 7/8 +1/8 = 1 pulg.
Para la línea abdf, el área neta es
= 6.80-0.5(1.0) x2=5.80 pulgadas ^2
Para la línea abceg,
(𝟏. 𝟓)𝟐
𝐴𝑛 = 6.80 − 0.5(1.0) − 0.5 [1.0 − ] − 𝟎. 𝟓(𝟏. 𝟎) = 𝟓. 𝟒𝟏𝟑 𝒑𝒖𝒍𝒈𝒂𝒅𝒂𝒔^𝟐
𝟒(𝟐. 𝟓)

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 Debido a que 1/10 la carga ha sido transferida desde el miembro por el sujetador en d, esta
línea de falla potencial debe resistir solo 9/10 de la carga. Por lo tanto, el área neta

de 5.413 pulgadas^2 debe multiplicarse por 10/9 para obtener un área neta que pueda
compararse con aquellas líneas que resisten la carga completa. Use
An=5.413(10/9) =6.014 pulg. ^2 Para la línea abcdeg,
𝑔𝑐𝑐 ′ = 3 + 2.25 − 0.5 = 4.75 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
(1.5)2 (1.5)2 (1.5)2
𝐴𝑔 = 6.80 − 0.5(10) − 0.5 [1.0 − ] − 0.5 [1.0 − ] − 0.5[1.0 −
4(4.25) 4(4.75) 4(3)
= 5.065 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠^2
El último caso controla; usar
𝐴𝑛 = 𝟓. 𝟎𝟔𝟓 𝒑𝒖𝒍𝒈𝒂𝒅𝒂𝒔^𝟐
Ambos catetos del ángulo están conectados, por lo que
𝐴𝑛 = 𝑨𝒏 = 𝟓. 𝟎𝟔𝟓 𝒑𝒖𝒍𝒈𝒂𝒅𝒂𝒔^𝟐
La resistencia nominal basada en la fractura es
𝑃𝑛 = 𝑭𝒖 𝑨𝒆 = 𝟓𝟖(𝟓. 𝟎𝟔𝟓) = 𝟐𝟗𝟑. 𝟖 𝑲𝒊𝒑𝒔
La resistencia nominal basada en la fluencia es
𝑃𝑛 = 𝑭𝒀 𝑨𝒈 = 𝟑𝟔(𝟔. 𝟖𝟎) = 𝟐𝟒𝟒. 𝟖 𝑲𝒊𝒑𝒔
a. La resistencia de diseño basada en la fractura es
φt Pn=0.75(293.8) =220 kips
La resistencia de diseño basada en la fluencia es
φt Pn = 0.90(244.8) =220 kips

RESPUESTA
Fuerza de diseño = 220 kips.

b. Para el estado límite de fractura, la tensión admisible es

Ft = 0,5Fu= 0,5(58) = 29,0 ksi
y la fuerza permisible es
Ft Ae= 29,0(5,065) = 147 kips
Por ceder.
Ft= 0,6Fy= 0,6(36) = 21,6 ksi

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 Ft Ag = 21,6(6,80) =147 kips

RESPUESTA
Fuerza permitida = 147 kips.

EJEMPLO 3.8
Determine el área neta más pequeña para el canal estándar estadounidense que se muestra
en la figura 3.18. Los agujeros son para pernos de 5/8 pulgadas de diámetro.

SOLUCIÓN
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − 𝚺𝒕𝒘 𝐱 (𝐝 𝐨𝐫 𝐝′)
1 5 1 3
d=diámetro del perno + = + = 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
8 8 8 4
Línea abe:
𝟑
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − 𝒕𝒘 𝐝 = 𝟑. 𝟖𝟐 − 𝟎. 𝟒𝟑𝟕 ( ) = 𝟑. 𝟒𝟗 𝒑𝒖𝒍𝒈𝒂𝒅𝒂𝒔^𝟐
𝟒
Línea abcd:

𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − 𝒕𝒘 (d para orificio en b)- 𝒕𝒘 (d' para orificio en c)

3 3 (2)2
= 3.82 − 0.437 ( ) − 0.437 [ − ] = 3.31 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 ^2
4 4 4(3)

RESPUESTA
Área neta más pequeña = 3,31 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 ^2

Cuando los orificios escalonados están presentes en formas distintas de los ángulos, y los
orificios se encuentran en diferentes elementos de la sección transversal, la forma aún se
puede visualizar como una placa, incluso si tiene forma de I. La Especificación AISC no brinda
orientación para las líneas de calibre que cruzan un "pliegue" cuando los diferentes elementos
tienen diferentes espesores. En la Figura 3.19 se ilustra un método para manejar este caso. En
el ejemplo 3.8, todos los agujeros están en un elemento de la sección transversal, por lo que

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 no surge esta dificultad. El ejemplo 3.9 ilustra el caso de agujeros escalonados en diferentes
elementos de una forma de S.

EJEMPLO 3.9
Encuentre la resistencia disponible de la forma de S que se muestra en la figura 3.20. Los
agujeros son para pernos de 3/4 pulgadas de diámetro. Utilice acero A36.
SOLUCIÓN
Calcule el área neta:
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − 𝚺𝒕 𝐱 (𝐝 𝐨𝐫 𝐝′)
3 1 7
Diámetro efectivo del agujero = + =
4 8 8
Para la línea ad
An = 14,7-4) (0,622) = 12,52 pulg. ^2
𝑆2
Para la línea abcd, la distancia manométrica para usar en el término es
4𝑔
𝑔 𝑡𝑤 3.5 0.550
+ 𝑔1 − = + 2.75 − = 4.225𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
2 2 2 2

Comenzando en a y tratando los agujeros en b y d como agujeros escalonados da

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 𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − 𝚺𝒕 𝐱 (𝐝 𝐨𝐫 𝐝′)
7 (1.5)2 7 7 (1.5)2
= 14.7 − 2(0.622)[ − − (0.550) ( ) − 2(0.622) [ − ]
8 4(4.225) 8 8 4(4.225)
= 11.73 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠^2
Controles de la línea abcd. Como todos los elementos de la sección transversal están
conectados.
𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 = 11.73𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠^2
Para la sección neta, la resistencia nominal es
𝑃𝑛 = 𝑭𝒖 𝑨𝒆 = 𝟓𝟖(𝟏𝟏. 𝟕𝟑) = 𝟔𝟖𝟎. 𝟑 𝑲𝒊𝒑𝒔
Para la sección bruta,
𝑃𝑛 = 𝑭𝒀 𝑨𝒈 = 𝟑𝟔(𝟏𝟒. 𝟕) = 𝟓𝟐𝟗. 𝟐 𝑲𝒊𝒑𝒔
SOLUCIÓN LRFD
La resistencia de diseño basada en la fractura es
φt Pn=0.75(680.3) =510 kips
La resistencia de diseño basada en la fluencia es
φt Pn=0.90(529.2) =476 kips
Rendimiento de los controles de la sección bruta.

RESPUESTA
Fuerza de diseño = 476 kips.

SOLUCION ASD
El esfuerzo permisible basado en la fractura es
= 0.5(58) = 29.0𝑘𝑠𝑖
y la fuerza admisible correspondiente es 𝐹𝑡 𝐴𝑒 =29,0(11,73) =340 kips. El esfuerzo permisible
basado en la fluencia es
𝐹𝑡 = 0.6𝐹𝑦 = 0.6(36) = 21.6𝐾𝑠𝑖

y la fuerza permisible correspondiente es 𝐹𝑡 𝐴𝑔= 21.6(14.7) =318 kips. Rendimiento de los

controles de la sección bruta.

RESPUESTA
Fuerza permitida = 318 kips.

3.5 CIZALLA DE BLOQUE

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 Para ciertas configuraciones de conexión, un segmento o "bloque" de material en el extremo
del miembro puede romperse. Por ejemplo, la conexión del miembro te dé un solo ángulo que
se muestra en la Figura 3.21 es susceptible a este fenómeno, llamado bloque.

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