Análisis de elementos a

tensión
Segunda parte
 Elementos de conexión para miembros a
tensión
Cuando se usan placas de empalme como elementos de conexión
cargados estáticamente a tensión, su resistencia se calculará como
sigue:
El área neta A = An, usada en la segunda de estas expresiones no
debe exceder del 85% de Ag. Pruebas realizadas durante varias
décadas han demostrado que los elementos de conexión a tensión
remachados o atornillados pocas veces tienen una eficiencia
mayor del 85%, aun cuando los agujeros representen un
porcentaje muy pequeño del área total de los elementos.

Las longitudes de los elementos conectores son más bien

pequeñas, en comparación con las longitudes de los miembros;
por lo tanto, las deformaciones inelásticas de las secciones totales
son limitadas.
 BLOQUE DE CORTANTE

Las resistencias de diseño LRFD y permisible ASD de los miembros a

tensión no siempre están controladas por la fluencia a la tensión, la
fractura a la tensión, o por la resistencia de los tornillos o las
soldaduras con que se conectan. En lugar de ello, pueden estar
controladas por la resistencia de su bloque de cortante
La falla de un miembro puede ocurrir a lo largo de una trayectoria que
implique tensión en un plano y cortante en otro plano perpendicular,
como se muestra en las Figuras, donde se ilustran varias fallas posibles
en el bloque de cortante. Para estas situaciones, es posible que un
“bloque” de acero se desgarre
Cuando una carga de tensión aplicada a una conexión particular se
incrementa, la resistencia a la fractura del plano más débil estará
próxima. Ese plano no fallará entonces, porque está restringido por el
plano más fuerte. La carga puede incrementarse hasta que se alcance la
resistencia a la fractura del plano más fuerte.
En ese instante, el plano más débil está fluyendo. La resistencia total de
la conexión es igual a la resistencia por fractura del plano más fuerte
más la resistencia por fluencia del plano más débil.

Entonces, no es razonable sumar la resistencia por fractura de un plano

a la resistencia por fractura del otro plano para determinar la
resistencia por cortante de un miembro específico
Puede verse que el bloque de cortante es una situación de
desgarramiento o ruptura y no una situación de fluencia.
El miembro mostrado en la siguiente figura tiene un área grande de
cortante y un área pequeña a tensión; entonces, la resistencia principal
a una falla del bloque de cortante es el cortante y no la tensión
La Especificación AISC considera que es lógico suponer que cuando
ocurre una fractura por cortante en esta zona con alta capacidad de
corte, la pequeña área a tensión ya ha fluido.
En esta figura se muestra, considerablemente aumentado, un diagrama
de cuerpo libre del bloque que tiende a desgarrarse del ángulo en la
figura anterior.
Puede verse en este croquis que el bloque de cortante es causado por
el aplastamiento de los tornillos al apoyarse sobre la espalda de los
agujeros.
Por su parte, en la siguiente figura se muestra un miembro que en lo que respecta
al bloque de cortante, tiene una gran área de tensión y una pequeña área de
cortante.

El AISC considera que para este caso la principal fuerza resistente contra una falla
por bloque de cortante será de tensión y no de cortante. De esta manera, una falla
por bloque de cortante no puede ocurrir hasta que se fracture el área a tensión. En
ese momento es lógico suponer que el área a cortante ha fluido.
La Especificación (J4.3) del AISC establece que la resistencia de diseño
por bloque de cortante de un miembro específico se determina:
1) calculando la resistencia por fractura a tensión en la sección neta en
una dirección y sumado a ese valor la resistencia de fluencia por
cortante en el área total del segmento perpendicular y
2) calculando la resistencia a la fractura por cortante en el área total
sujeta a tensión y sumando a este valor la resistencia a la fluencia por
tensión en el área neta sujeta a cortante en el segmento perpendicular.
La expresión que debe aplicarse es aquella con el mayor término de
fractura.
Otro valor incluido en la Ecuación J4-5 del AISC es un factor de
reducción Ubs.

Su propósito es considerar el hecho de que tal vez la distribución de

esfuerzos no sea uniforme en el plano a tensión para algunas
conexiones.

Si la distribución de esfuerzos a tensión es uniforme, Ubs será tomado

igual a 1.0, de acuerdo con la Especificación (J4.3) del AISC.
Generalmente se considera que el esfuerzo de tensión es uniforme para ángulos, placas de
empalme (o conexiones), y para vigas recortadas con una línea de tornillos. Las conexiones
de la parte (a) de la Figura siguiente se sitúan en esta clase. Si el esfuerzo de tensión es no
uniforme, Ubs debe hacerse igual a 0.5.

Esta situación ocurre en vigas recortadas con dos líneas de tornillos como se ilustra en la
parte (b) de la figura. Ahí el esfuerzo es no uniforme porque la fila de tornillos más cercana
al extremo de la viga absorbe la proporción mayor de la carga de cortante. Si los tornillos
para las vigas recortadas se colocan a distancias no estándar a partir de los extremos de la
viga, puede ocurrir la misma situación de esfuerzo de tensión no uniforme, y deberá usarse
un valor de 0.5 para Ubs.
El miembro de acero A572 Grado 50 (Fu = 65 klb/plg2) en tensión
mostrado en la Figura siguiente está conectado con tres tornillos de 3/4
plg. Determine la resistencia a la fractura del bloque de cortante LRFD y
la resistencia a la fractura permisible del bloque de cortante ASD del
miembro. También calcule las resistencias de diseño por tensión LRFD y
de diseño por tensión permisible ASD del miembro.
1ero
Diseño de elementos a tensión