GM - Ejm Avance Final

lOMoARcPSD|16444162
Grupo - Trabajo Final DEL Curso DE Gestion DE

Mantenimiento 11
Gestión de mantenimiento (Universidad Tecnológica del Perú)
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“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
TRABAJO FINAL
CURSO:
GESTION DE MANTENIMIENTO
PROFESOR:
AYBAR CHAVEZ, VICTOR ALFREDO
INTEGRANTES
PERU, LIMA-2022

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INDICE
1 Resumen........................................................................................................................................1
2 Objetivo general............................................................................................................................2
2.1 Objetivos específicos............................................................................................................2
3 Empresa Textil Del Valle S.A.......................................................................................................2
4 Generalidades de la empresa.....................................................................................................2
4.1 Misión......................................................................................................................................2
4.2 Visión......................................................................................................................................3
4.3 Valores....................................................................................................................................3
5 Datos de la empresa.....................................................................................................................3
6 Identificación del problema..........................................................................................................4
7 Maquinaria teñidora: Marca Brazzolli.........................................................................................5
7.1 Molinetes de mando.............................................................................................................5
7.2 Motor bomba principal..........................................................................................................6
7.3 Tanques auxiliares................................................................................................................6
7.4 Sistema de dosificación.......................................................................................................6
7.5 Sistema de temperatura.......................................................................................................6
8 Descripción del proceso de teñido de tela en máquina Brazzolli...........................................7
9 Análisis de las fallas en el sistema.............................................................................................8
10 Formulación de la hipótesis...................................................................................................12
11 Análisis de criticidad de máquinas teñidora Brazzolli........................................................12
11.1 Identificación de equipos críticos - área de tintorería....................................................12
11.2 Información histórica de mantenimiento y seguridad....................................................14
11.3 Tablas de criterios ponderados de criticidad...................................................................15
11.4 Análisis de criticidad de equipos del área de tintorería.................................................16
11.5 Matriz de criticidad..............................................................................................................17
11.6 Cuadro de jerarquización de sub-sistemas por criticidad.............................................17

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11.7 Diagrama de Pareto del análisis de criticidad................................................................18
12 Propuesta de mantenimiento en las maquinas teñidora Brazzoli...................................19
13 Implementación del plan de mantenimiento.......................................................................19
13.1 Mantenimiento preventivo básico (MPB)........................................................................19
13.2 Mantenimiento correctivo (MC).........................................................................................21
13.3 Mantenimiento Preventivo Planificado (MP)...................................................................22
13.3.1 Programación del plan de mantenimiento preventivo...........................................23
13.3.2 Cronograma de plan de mantenimiento..................................................................24
13.4 Mantenimiento Predictivo (MPd)......................................................................................25
13.4.1 Monitoreo de vibración...............................................................................................25
13.4.2 Análisis mediante estetoscopio................................................................................26
13.4.3 Detector de sensor de ultrasonido...........................................................................26
13.4.4 Análisis termográfico..................................................................................................27
13.4.5 Prueba hidrostática.....................................................................................................27
14 Caso de herramientas de análisis de fallas causa-raiz.....................................................30
15 Caso de herramientas de análisis de fallas del tipo árbol.................................................32
16 Mantenimiento productivo total (TPM).................................................................................33
16.1 Identificación de ventajas..................................................................................................34
16.2 Identificación de desventajas............................................................................................35
16.3 Aplicación práctica del mantenimiento producto total en el caso propuesto.............36
16.3.1 Mejoras enfocadas (ME)............................................................................................36
16.3.2 Mantenimiento autónomo (MA)................................................................................38
16.3.3 Mantenimiento planificado (MP)...............................................................................41
16.3.4 Capacitación y entrenamiento (EE).........................................................................44
16.3.5 Seguridad y gestión ambiental (SHE)......................................................................44
17 Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM).................................................................45
17.1 Las Ventajas del RCM aplicado en la empresa TEXTIL DEL VALLE S.A.C son las
siguientes: (Reliability-centred Maintenance - John Moubray / Soporte y Cia Ltda)............46

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17.2 Las Desventajas del RCM aplicado en la empresa TEXTIL DEL VALLE S.A.C son
las siguientes:..................................................................................................................................49
18 Análisis modal efecto-fallos (AMEF)....................................................................................50
19 Indicadores de mantenimiento..............................................................................................52
19.1 Indicador de productividad................................................................................................52
19.1.1 Mean Time To Repair (MTTR)..................................................................................52
19.1.2 Mean Time Between Failures (MTBF).....................................................................53
19.1.3 Disponibilidad Operativa (Ao)...................................................................................53
19.1.4 Disponibilidad (Ai).......................................................................................................54
19.1.5 Eficacia.........................................................................................................................54
19.2 OEE (Eficiencia General de los Equipos)........................................................................55
19.3 Indicador de costos de mantenimiento preventivos por mantenimientos totales......55
19.4 Indicador de costos de mantenimiento............................................................................59
20 Análisis económico de su plan de mantenimiento.............................................................60
20.1 Beneficios esperados:........................................................................................................60
20.1.1 Clasificación de los beneficios considerados dentro del análisis económico....60
20.2 Flujo de caja.........................................................................................................................63
21 Indicadores de rentabilidad...................................................................................................65
21.1 Valor actual neto (VAN)......................................................................................................65
21.2 Tasa interna de retorno (TIR)............................................................................................66
21.3 Periodo recupero de la inversión......................................................................................67
21.4 Ratio costo beneficio..........................................................................................................68
22 Listado de repuestos y frecuencia de reposición...............................................................69
23 Soluciones y recomendaciones............................................................................................70
24 Conclusiones...........................................................................................................................71
25 Referencias bibliográficas.....................................................................................................72

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1 Resumen
En el presente trabajo se identificará las fallas más frecuentes de la maquina teñidora Brazzoli
en el área de tintorería de tela en la empresa Textil Del Valle S.A. Asimismo, se utilizará la
herramienta de los 5 porque para hacer un análisis y determinar a detalle el originen de los
problemas, que han generado paradas de producción trayendo como consecuencias perdidas
económicas en la organización.
También, plantearemos la hipótesis de acuerdo con los problemas identificados para plantear
posibles soluciones. Además, se realiza un análisis de criticidad a los componentes del
sistema de la maquina teñidora, con el objetivo de poder planificar un programa de trabajo
acorde con las necesidades de los activos de la empresa. De este modo, se busca focalizar el
esfuerzo del equipo para alargar la vida útil de los activos maximizando la rentabilidad.
Por último, elaboraremos un plan de mantenimiento preventivo planificado y predictivo que

permita una mejora para la maquina dentro del área de tintorería de tela en la empresa
2 Objetivo general
- Proponer un plan de mantenimiento preventivo para las máquinas teñidoras en la
empresa Textiles Del Valle SA.

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2.1 Objetivos específicos

- Determinar la causas de las fallas aplicando el método de los 5 porqués
- Elaboración de cuadro de análisis de criticidad
- Realizar un check list de mantenimiento autónomo a las máquinas
- Implementar el mantenimiento preventivo planificado mediante un programa de
mantenimiento.
3 Empresa Textil Del Valle S.A

La empresa Textil del Valle inicio en el año 1987 establecida en Perú, es una empresa
pionera de elaboración de prendas de vestir y actualmente competimos a nivel mundial, que
cuentan con maquinarias eficientes para mejorar los altos estándares de calidad que requieren
sus clientes, así mismo utilizan los mejores recursos y capacidades que incluyen técnicos
altamente capacitados, así como excelente materia prima como el algodón peruano y otros
materiales de proveedores reconocidos. Además, ofrecen soluciones integrales a marcas
conocidas mundialmente con el compromiso de sus clientes y socios privados es innovar y
estar a par con la tecnología, técnicas de producción, el desarrollo de productos, la
flexibilidad y los plazos de entrega.
4 Generalidades de la empresa
4.1 Misión
Brindamos a nuestros clientes capacidad y flexibilidad de producción de manera
confiable y segura. Buscamos asegurar su satisfacción y fidelidad mediante el ejercicio de un
liderazgo en la creación y mantenimiento de una actitud de mejora continua que nos lleve a
la excelencia en la gestión de todos los recursos de la empresa. De esta manera garantizamos
un producto de la mejor calidad al costo más competitivo.
4.2 Visión
En Textil Del Valle estamos comprometidos plenamente con el desarrollo de nuestros
empleados, clientes, accionistas y la sociedad en su conjunto. Aspiramos a ser reconocidos
por nuestros clientes y nuestro entorno como una de las empresas de exportación líderes en
calidad y plazo de entrega.
4.3 Valores
- Aprendizaje continuo

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- Trabajo en equipo
- Eliminación de desperdicios en los procesos
- Orientación al cliente interno y externo
- Honestidad, transparencia, cumplimiento y respeto
5 Datos de la empresa
- Dirección: Car. Panamericana Sur Km. 200 el Pedregal (Antes Carretera
Panamericana Sur Km. 202), Chincha Baja
- Rubro: Manufactura Textil
- Actividad comercial: Fabricación de prendas de vestir, telas y servicios industriales.
- Número de trabajadores: Aproximadamente 3181 trabajadores
- Número de sedes: 2 plantas (chincha y Lima)
- Número de locales: 5 locales.
- Área afectada: tintorería de tela cruda
6 Identificación del problema

Actualmente, el proceso de tintorería de tela cruda es el área de producción más
relevante dentro de la empresa Textil Del Valle, ya por el hecho de contar con el mayor
número de máquinas (27 máquinas) con distintas capacidades de carga en kilogramos dentro
de la planta y tener una mayor capacidad de producción al mes.
Asimismo, a estas máquinas se realizan mantenimientos correctivos, sí se presentan
anomalías atípicas que puede afectar la producción, se coordina con producción para levantar
las observaciones un día de la semana o fines de semana dependiendo la gravedad. Asu vez,

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las maquinas trabajan las 24 horas al día, 2 turnos y de 5 a 6 días por semana dependiendo de
la producción, están expuesto a diferentes condiciones ambientales como temperaturas altas
mayores a los 40°C, ruidos, presencia de polvo y pelusa por el mismo ambiente de trabajo.
También las máquinas trabajan con vapor, agua fría/caliente, aire comprimido y energía
eléctrica. Asimismo, las condiciones ambientales dentro de la empresa se encuentra la
presencia de polvo y pelusa, estas se introducen dentro de los tableros, componentes
electrónicos-eléctricos, neumáticos, piezas mecánicas móviles y fijas, etc., las cuales ha
venido alterando su funcionamiento correcto, ocasionando fallas en las máquinas y siendo
una de las causas importantes de los paros no programados en las máquinas.
Esto ha traído retraso en la producción del teñido de tela, generando cuellos de
botellas, así como pérdidas económicas en la empresa y perjudicando a las demás áreas.
TABLA 1
Fallas frecuentes Tiempo (Horas)
Oscilación de temperatura 113.50
Falla de molinete 96.10
Falla del plegador interno 87.10
Falla de bomba de agua 75.75
Falla de motores 89.30
Fuga de baño 56.90
Falla del control eléctrico 43.90
Nota. Fallas frecuentes en el proceso de teñido en la Empresa textil Del Valle
7 Maquinaria teñidora: Marca Brazzolli

A continuación, comenzaremos con una breve descripción de las máquinas teñidoras y
los equipos principales que se encuentran involucrados en ello.
Para COLONIA, Elvis, (2012), las máquinas de tintorería son máquinas industriales de
orígenes italianos diseñadas para trabajar las 24 horas del día, voltaje de alimentación
380VAC, potencia 40KW. Dentro de la máquina tiene controles electrónicos, eléctricos,
neumáticos, instrumentación y mecánicos. El control del proceso es por medio del PLC y un

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panel táctil. El proceso de teñido es en automático, en el panel se carga un programa (pasos

del proceso), de esta manera la máquina empieza a trabajar, cuando en algún paso necesite
insumos o algún otro material, envía alerta para que el operario pueda añadir, confirmar y
continuar con el proceso de tenido. Las partes más importantes son los molientes de mando
por donde se carga la tela, motor bombas para el movimiento de baño, tanques auxiliares,
tanques para los insumos, sistemas de apertura de moliente, sistema de dosificado de
productos, sistemas de control de temperatura
Figura 1.
7.1 Molinetes de mando

El molinete permite girar la tela por toda la máquina, está conformado por un motor,
que hace girar una canastilla, una pieza mecánica con un micro switch que permite detectar la
tela cuando se enreda, un sensor que detecta las vueltas de la tela, un sistema mecánico
variable que permite apertura para el paso de la tela.
Figura 2.
7.2 Motor bomba principal

Permite circular el agua del tanque de la máquina por el moliente, de esta manera
mantener el baño en constante movimiento. Conformado por un motor de 15kw, una bomba
acoplada al motor y un variador de velocidad que permite controlar la velocidad del motor.
7.3 Tanques auxiliares

Almacena agua, preparar los insumos para luego ser transferidos al tanque principal
de la máquina.

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7.4 Sistema de dosificación

Permite introducir pequeñas cantidades de insumos durante el proceso de teñido,
consta de un posicionar, válvula on-off, motor bomba, mixer. Estos componentes son
controlados por medio del PLC.
Figura 3.
7.5 Sistema de temperatura
Controla la temperatura durante el proceso de teñido. Consta de válvulas de control
automático, convertidores I/P y señales de PLC.
8 Descripción del proceso de teñido de tela en máquina Brazzolli
El proceso de teñido inicia cuando el operario alimentar la máquina, lo realiza por

medio de un motor que hace girar un rodillo con recubrimiento, al mismo tiempo se llena de
agua el tanque principal, una vez alcanzado el nivel arranca la bomba principal esto permite
recircular el agua y la tela por toda la máquina.
Continua con el lavado con detergente durante 30 minutos, luego se procede el

blanqueado a una temperatura y tiempo determinado, finaliza con el enjuague para eliminar
partículas durante el proceso. El siguiente paso es el teñido que dura aproximadamente 8
horas, la temperatura, tipos de insumos, velocidades varían dependiendo del tejido. El teñido
se mantiene y se controlara parámetros como el tiempo, temperatura, nivel, entre otros. Los
insumos son dosificados lentamente de los tanques de los productos al tanque principal, luego
de terminado el teñido, se neutraliza, se jabona para ser descargado en recipientes y ser
enviado al área de acabados. Durante el proceso se retira muestras de tela para ser revisados
por el aérea de calidad, esto permite obtener buen teñido. Todos los pasos mencionados
durante el proceso son en automáticos, el operario vigila que los parámetros y condiciones
funcionen correctamente.

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9 Análisis de las fallas en el sistema

Para determinar la causa de las fallas se está aplicando el método de los 5 porqués tal como se muestra en cuadro siguiente. Asimismo, una
vez encontrado la posible causa que originó el problema, brindamos una solución apropiada, tomar las acciones necesarias para evitar que
vuelva a repetirse.
TABLA 2
Análisis a detalle de las fallas frecuentes en la maquina teñidora brazzoli
Los 5 porqués
¿Cuál es el
1. ¿Porqué? 2. ¿Porqué? 3. ¿Porqué? 4. ¿Porqué?
problema? 5. ¿Porqué?
No hubo una
Paralización de la Se quemo las bobinas Por fuga de baño en Introdujo agua a las No se realizó programación para el
bomba principal del motor el sello de la bomba bobinas del motor mantenimiento mantenimiento de la
bomba
Alarma en uno de los Falso contacto en
Falla de ventiladores Cargaron Mala operación del La tela se enredó en el
variadores de los terminales de algún
molientes del motor incorrectamente la operario molinete
variador
tela
Piezas internas de las No se realizó No hay
Oscilación de No existe un plan de
temperatura
válvulas estas Las válvulas no están mantenimiento, ni se mantenimiento
mantenimiento
defectuosas abriendo y cerrando calibro preventivo a los
correctamente equipos
Parada total de la Circuito de control de
Bajo aislamiento en
máquina, alarma de No funciona seguridad por
Defecto en el el tablero eléctrico,
falla de parada de correctamente los Fuente de 24 VDC momentos no funciona,
emergencia y fallo en aislamiento o por acumulación de
sistemas de seguridad defectuosa, no produciendo la parada
proceso de dosificación conductividad de humedad y tierra
genera voltaje total de la maquina
cualquier componente
constante
Nota. Elaboración propia (2022)

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¿Cuál es el problema? 1. ¿Porqué? 2. ¿Porqué? 3. ¿Porqué? 4. ¿Porqué? 5. ¿Porqué?
Falla del panel

Quemado de la No se funciona el Las paradas de reposo no
principal La tarjeta no responde Sobrecalentamiento
tarjeta touch estaban programadas
Los molinetes no Uno de los ejes esta Hay corrosión en el No se realizó El personal de mantenimiento
funcionan El motor no prende desgastado eje manteniendo no consideró necesario
Motor de descarga Falso contacto en el

La bobina del motor El aislamiento de No hay paradas programadas
presenta sonidos Sobrecalentamiento contactor que lo
presenta inestabilidad bobinado está roto por reposo
anormales comanda
El sistema de seguridad
no responde Falla en los sensores de Presencia de No se realizó la Falso contacto del El operario tiene poco tiempo
detección suciedad en el sensor limpieza a tiempo sensor operando la maquina
Los contactores no se La fuente de El operario de mantenimiento

activan Falla en la bobina del La bobina del El contacto no está
alimentación no olvido cerrarlo después del
contactor contactor está rota cerrado
tenía voltaje mantenimiento predictivo
Sensores no detectan el Falso contacto en Sensor esta sucio No le llega voltaje Sensor no funciona Mala posición del sensor
nivel del liquido terminales de 24 VDC correctamente
9
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TABLA 3
Soluciones y acciones necesarias para evitar fallas en la maquina teñidora Brazzolli
¿Qué se va a hacer para
¿Cuál es el problema Solución
que no vuelva ocurrir el Lecciones aprendidas
mismo problema?
Programar Es muy importante

Cambiar el motor por
periódicamente un realizar mantenimientos
Paralización de la uno nuevo, cambiar
mantenimiento donde se a los motores y las
bomba principal nuevas empaquetaduras
inspeccione interna y bombas de todo el
y sellos.
externamente las bombas sistema.
- Realizar monitoreo a los Que antes de intervenir

Se desenreda la tela y equipos electrónicos un variador de velocidad,
Alarma en uno de los
desaparece la falla del usando equipos como el verificar cual es la
variadores de los
variador y continua el Multímetro y amperímetro. alarma que se visualiza
molientes
proceso - Instruir al operario sobre en ella, y luego buscar
la carga correcta de la las posibles causas.
tela.
Programar periódicamente
Comprender el correcto
mantenimiento a las
funcionamiento del
Oscilación de Cambiar por piezas piezas internas de las
sistema de temperatura de
temperatura nuevas y calibrar válvulas, y hacer
la maquina durante el
seguimientos de
proceso.
temperatura en los
procesos.
Cuando se detecte una

Realizar un
Parada total de la -Realizar limpieza a un bajo voltaje de la
mantenimiento preventivo
máquina, alarma de todo el tablero eléctrico fuente 24VDC,
programado para los
falla de parada de y secar la humedad. comprobar el
diferentes dispositivos y
emergencia y fallo en - Verificar el estado de aislamiento de todos los
equipos en los tableros
proceso de dosificación todos los equipos equipos y contactos
eléctricos.
eléctricos
Soluciones y acciones necesarias para evitar fallas en la maquina teñidora Brazzolli

¿Qué va hacer para
¿Cuál es el que no vuelva a
Solución Lecciones aprendidas
problema? ocurrir el mismo

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10

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problema?
Elaborar un completo
Falla del panel de paradas de máquinas
Elaborar el un plan de Las maquinas no deben
principal por reposo y educar al
paradas de reposo de funcionar de forma continua
personal sobre la
las maquinas por largos periodos de tiempo
importancia de las
paradas
Realizar el
Monitorear los Es importante monitorear con
mantenimiento
Los molinetes no molinetes cada cierto frecuencia las partes más
predictivo para evitar
funcionan tiempo para realizar el sensibles de las máquinas
fallas futuras por lo
mantenimiento para evitar este tipo de fallas
mismo
Motor de Los cronogramas son de
Programar paradas de Elaborar un cronograma
descarga suma importancia por que nos
reposo de forma para las paradas de
presenta sonidos ayuda a recordar las fecha de
periódica máquinas por reposo
anormales determinadas actividades
Educar al personal
El sistema de sobre la importancia
Elaborar un plan de
seguridad no de la limpieza de los Es muy importante capacitar
capacitación al
sensores porque son de al personal antes de sus
responde personal antes de
vital importancia para actividades para evitar errores
operar las maquinas
evitar paradas
innecesarias
Crear un plan de Los flujogramas son
Realizar
El contactor no mantenimiento importantes ya que nos ayuda
mantenimiento a los
se activa preventivo, donde se a identificar todos los pasar
contactos y verificar
efectúe la prueba de su para llevar a cabo una
las bobinas
correcto funcionamiento actividad
Crear un plan de
Es importante monitorear con
Sensores no mantenimiento
Cambiar el sensor de frecuencia las partes más
detectan el nivel preventivo semanal y
nivel, posicionar bien sensibles como son los
del liquido realizar pruebas del
el sensor sensores
correcto funcionamiento
Como observamos en el cuadro, el análisis con la herramienta de los 5 porqué

con algunos tipos de fallas más frecuentes en las máquinas, la mayoría de las causas
coincide con la falta de mantenimientos preventivo.
10 Formulación de la hipótesis
Las causas por las que se presentan fallas en las máquinas son debido a la falta
de adecuadas estrategias de mantenimiento en las máquinas de teñido de tela y el
inadecuado seguimiento a cada uno de sus componentes, tanto mecánicos y eléctricos.
11

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Por una parte, si las instalaciones eléctricas de las maquinas fallan estas
ocasionan daños directos en partes y piezas del equipo. Así también, el poco personal
especializado en el mantenimiento incide en el deficiente soporte técnico a la máquina.
11 Análisis de criticidad de máquinas teñidora Brazzolli
11.1 Identificación de equipos críticos - área de tintorería
DIAGRAMA: La figura superior muestra el Diagrama de Procesos de una planta
de producción del área de tintorería de la empresa TEXTIL DEL VALLE, utilizando
una serie de equipos y/o sistemas de las maquinas teñidoras BRAZZOLI.
Nota. Elaboración
propia (2022)
Equipos - área de
tintorería
12

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11.2 Información histórica de mantenimiento y seguridad
14

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11.3 Tablas de criterios ponderados de criticidad
15

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11.4 Análisis de criticidad de equipos del área de tintorería
16

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11.5 Matriz de criticidad
11.6 Cuadro de jerarquización de sub-sistemas por criticidad
17

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11.7 Diagrama de Pareto del análisis de criticidad
18

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Grafico
DIAGRAMA DE PARETO - ANÁLISIS DE

CRITICIDAD
60 100.00%
50
80.00%
40
60.00%
30
40.00%
20
10 20.00%
0 0.00%
Sub sistemas del

motor
Criticidad Total %
Acumulado
19

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12 Propuesta de mantenimiento en las maquinas teñidora Brazzoli

Para evitar las fallas frecuentes que se dan en la maquina teñidora durante el
proceso, las propuestas a implementar son las siguientes:
- Realizar un mantenimiento preventivo básico, donde intervenga la limpieza e

inspección de componentes diariamente, limpieza de filtros de los tableros
eléctricos, verificación de motores y bombas, verificación del consumo de
corrientes, entre otros.
- Implementación de un programa de mantenimiento planificado con el fin de
realizar las inspecciones internas de los componentes que intervienen en el
sistema, de esta forma ser evita paradas durante el proceso de teñido de tela.
13 Implementación del plan de mantenimiento
13.1 Mantenimiento preventivo básico (MPB)
Son tareas de prevención a realizar con cierta frecuencia que se pueden realizar
con equipo en operación o una parada muy corta y será realizado por el personal de
correctivo. Estas tareas son tareas de preservación de limpieza o cambio de
componentes que se desgastan con cierta frecuencia y el único mantenimiento a aplicar
será el de cambio.
Para el área de tintorería de tela de la empresa Textil Del Valle, se realizarán
actividades básicas tanto eléctricas como mecánicas; estas actividades se realizarán de
forma diaria en un solo turno. A continuación, presentamos un formato básico que se va
a utilizar para este tipo de mantenimiento.
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Tabla 4
Actividades de mantenimiento preventivo básicos eléctricos y mecánicos en las maquinas teñidoras Brazzoli
EMPRESA:
Área: TINTORERIA DE TELA
Ítem Máquinas Parte o sistema Descripción de actividades Minutos Frecuencia diaria

Tableros eléctricos Limpieza de filtro de tableros eléctricos
1 BRAZZOLIS y /o tablero, inspección de botoneras y 60 7
selectores
Variadores de molinetes y bomba Inspección de ventiladores de variadores,
2 principal consumo de corriente de motores 40 7
Sondas de nivel de tina Verificación, Limpieza y calibración de
3
tinas de maquina 60 7
Unidad de Filtro regulador
4 Revisión de aceite en lubricador y 30 7
lubricador
revisión de fugas neumáticas en general
Válvulas modulantes Verificación del funcionamiento de 60 7
5
apertura de válvulas modulantes
Revoluciones por minutos de 120 180
6 Verificar las revoluciones por minuto de
molinetes y bomba de
los molinetes y la bomba de circulación
circulación
21
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13.2 Mantenimiento correctivo (MC)

El mantenimiento correctivo se basa en corregir las averías a medida que se van
produciendo. El problema principal para aplicar este tipo de mantenimiento es que el
usuario se dé cuenta de aviaria o falla componente y/o ante la observación del operario
y pueden ser de atención inmediata o emergencia o se pueda programar la intervención
hasta un momento en donde no afecte la producción y/o el resultado del proceso.
(Navarro Elola, 1997)
A continuación, se mostrará el proceso de ejecución de mantenimiento
correctivo programado en la maquina teñidora Brazzolli.
Nota. Ejecución de mantenimiento correctivo de emergencia
22

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13.3 Mantenimiento Preventivo Planificado (MP)

El mantenimiento preventivo es una estrategia de actividades de mantenimiento
con el objetivo de cero averías, este conjunto de actividades se lleva a cabo por personal
técnico calificado en mantenimiento de máquinas industriales y con análisis para
eliminar y/o reducir al mínimo las averías.
Para realizar los mantenimientos preventivos primero se hará una investigación

y se recopilara la información de los repuestos y piezas de cada máquina, Se revisan los
manuales de las máquinas, de esta manera alimentar de datos el plan anual de
mantenimiento preventivo.
También se utiliza los reportes de los mantenimientos correctivos y los check

lista del mantenimiento autónomo donde se observa qué pieza o componente presentan
falla continuamente.
A continuación, se mostrará la tabla del mantenimiento preventivo planificado

de la maquina teñidora.
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13.3.1 Programación del plan de mantenimiento preventivo
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13.3.2 Cronograma de plan de mantenimiento

Tabla 5
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
OCTUBRE
FEBRERO
AGOSTO
MARZO
JUNIO
JULIO
ABRIL
ENER
SETIEMBRE
MAYO
O
IT T H T FRECU
E I / P EN
M P COMPONENTES TAR H C C
EAS IA
O S
1 E PANEL Y TABLEROS ELÉCTRICOS
L
E
C
1 E Panel principal Limpieza e inspección de ventiladores 0 0 4
. L . . MES
1 E 5 5 ES
C 0 0
1 E Tablero eléctrico de control y fuerza Limpieza general inspección de componentes 1 1 4

. L . . MES
2 E 0 0 ES
C 0 0
2 E VARIADORES
L
E
C
Desmontaje de equipo, mantenimiento interno
2 E Variador U 102 400V 45KW. Ventilador Principal de tarjetas electrónicas, fuentes DC, ventiladores, pruebas de 2 3 6
. . . MES
1 L 0 0 ES
E funcionamientoen taller y montaje e instalación en máquina. 0 0
C

de tarjetas electrónicas, fuentes DC, ventiladores, pruebas de
2 E Variador U 131 400V 2.2KW- Molinete N°1 1 1 6
. funcionamientoen taller y montaje e instalación en máquina. . . MES
L
2 5 5 ES
E 0 0
C
2 E Variador U 132 400V 2.2KW- Molinete N°2 de tarjetas electrónicas, fuentes DC, ventiladores, 1 1 6
. pruebas de funcionamientoen taller y montaje e . . MES
L
3 instalación en máquina. 5 5 ES
E 0 0
C
de tarjetas electrónicas, fuentes DC, ventiladores, pruebas de
2 E Variador U 105 400V 0.75KW- Plegador 1 1 6
. funcionamientoen taller y montaje e instalación en máquina. . . MES
L
4 5 5 ES
E 0 0
C
3 E SENSORES-ACTUADORES-NIVEL
L
E
C
3 E Nivel de ollas y máquinas Verificar el nivel y/o ventiladores 1 1 6
. L . . MES
1 E 0 0 ES
C 0 0
3 E Sensor detectar de cuerda Limpieza e inspección de bobina y conector 1 1 6
. L . . MES
2 E 0 0 ES
0 0
C
Limpieza de tubería, mangueras, electroválvulas
3 E 1 1 6
. L . . MES
3 E Sistema de nivel de máquina y calibración en automático 0 0 ES
C 0 0
Verificar de sensores de emisor y receptor de señal,

3 E 1 1 4
. cable fibrótica y limpieza . . MES
L
4 E Sistema de enredo de tela 0 0 ES
C de cristal. 0 0
4 E CONTACTORES
L
E
C
4 E Contactor K302M motor bomba dosificación N°1° Mantenimiento interno de contactos y prueba de 0 0 4
. L funcionamiento . . MES
25

lOMoARcPSD|16444162
1 E 5 5 ES
C 0 0
4 E Contactor K004M motor descarga Mantenimiento interno de contactos y prueba 0 0 6
. L de funcionamiento . . MES
2 E 5 5 ES
C 0 0
4 E Contactor K101M motor bomba circulación Mantenimiento interno de contactos y prueba 0 0 6
. L de funcionamiento . . MES
3 E 5 5 ES
0 0
C
5 E MOLINETES DE MANDO
L
E
C
5 E Polea delantera. Revisión de perfiles y reajuste de pernos 1 1 4
. L . . MES
1 E 5 5 ES
0 0
C
5 E Polea posterior. Revisión de perfiles y reajuste de pernos 1 1 4
. L . . MES
2 E 5 5 ES
0 0
C
5 E Motores eléctricos de control y fuerza 1 1 2
. L . . MES
3 E 5 5 ES
0 0
C
5 E Faja. Tensión y/o cambio de fajas 1 1 4
. L . . MES
4 E 5 5 ES
C 0 0
6 M SISTEMA DE DESCARGA
E
C
6 M motor de descarga Inspección y limpieza 1 1 6
. E . . MES
1 C 0 0 ES
0 0
7 E SISTEMA DE DOSIFICACIÓN
L
E
C
7 E Válvula on-of Inspección, limpieza, probar apertura y cierre 3 3 6
. L . . MES
1 E 0 0 ES
0 0
C
7 E Motor bomba Limpieza e inspección de piezas 3 3 6
. L . . MES
2 E 0 0 ES
0 0
C
7 E Sensor de temperatura Prueba de estanqueidad eliminar filtración 3 3 6
. L . . MES
3 E 0 0 ES
C 0 0
7 E Mixer Verificar la presión de aire 3 3 4
. L . . MES
4 E 0 0 ES
0 0
C
8 E SISTEMA DE OXCILACIÓN DE TEMPERATURA
L
E
C
8 E Válvulas de control Limpieza e inspección y cambiar si es necesario 2 2 4
. L . . MES
1 E 0 0 ES
C 0 0
Limpieza, ajuste de
E Convertidores I/P terminales/mantenimiento de 2 2 4
L electroválvulas calentamiento enfriamiento . . MES
8 E 0 0 ES
. C 0 0
2
Limpieza de panel y placas y/ cambiar 2 2
E Señales de PLC. filtros, revisición del estado de batería. 4
L . . MES
8 E 0 0 ES
. C 0 0
3
9 E SISTEMAS DE SEGURIDAD
L
E
C
9 E Sensores magnéticos de compuerta Limpieza y prueba de funcionamiento 1 1 4
. L . . MES
1 E 5 5 ES
0 0
C
9 E Pulsadores de emergencia Limpieza y prueba de funcionamiento 1 1 4
. L . . MES
2 E 5 5 ES
C 0 0
1 M BOMBA PRINCIPAL
0 E
C
26

lOMoARcPSD|16444162
1 M Motor de 15kw Revisión de nivel de aceite agregar si es necesario 3 3 2

0 E . . MES
. C 0 0 ES
1 0 0
Verificar y limpieza externa
1 M Variador de velocidad de tarjetas electrónicas 3 3 2
0 E . . MES
. C 0 0 ES
2 0 0
1 M Bomba acoplada Mantenimiento y limpieza, cojinete, sello y ejes 3 3 2
0 E . . MES
. C 0 0 ES
3 0 0
COMPLETA
Leyenda DO
EN
PROCESO
13.4 Ma ntPReOnG ento Predict ivo (MPd)

Este tipo de mantenimiento preventivo se define como el proceso de medición o
monitoreo, el análisis de síntomas o tendencias de parámetros físicos y la intervención o
corrección de los defectos encontrados, empleando varias tecnologías que determinan la
condición del equipo o de los componentes con el objetivo de determinar el punto
exacto de cambio o reparación, antes que se produzca la falla.
Es decir, se trata de un sistema de advertencia temprana que indica que algo
malo está sucediendo en el equipo.
Por un lado, en las máquinas teñidora de tela, se emplearán los equipos básicos y
será aplicado en intervalos de tiempo definidos. Los datos serán registrados para tener
un muestreo acerca del comportamiento del ciclo de trabajo de la máquina. La
información obtenida es importante para la programación y toma de decisiones de
acuerdo con su condición actual. A continuación, se explicará las técnicas empleadas de
monitoreo que se van a realizar:
A continuación, se explicará las técnicas y el análisis de monitoreo que se
realizaran a la maquina teñidora Brazzolli:
13.4.1 Monitoreo de vibración.
Para este caso, se implementará con el objetivo de diagnosticar a tiempo los
desgastes y las fracturas de los siguientes equipos: motor de bomba (principal), motor
de los molinetes, motor de bomba de descarga y motor de mixer(agitador). Para esta
técnica de monitoreo utilizaremos los acelerómetros electrónicos. Esta medición
proporcionará parámetros en los equipos de tintorería, como la aceleración de la
vibración, velocidad de vibración y variaciones.
27

lOMoARcPSD|16444162
Figura 1: Acelerómetro VM6380, medidor de vibración
13.4.2 Análisis mediante estetoscopio

Gracias a la información auditiva, este aparato nos ayuda a obtener un nivel de
ruido más competente producido por cualquier alteración que se pueda escuchar en la
maquinaria, de lo cual el técnico debe saber interpretar para determinar el tipo de fallo
que se viene generando con el tiempo, siendo un artefacto de suma importancia y con un
costo muy asequible.
Figura 2. Estetoscopio electrónico

13.4.3 Detector de sensor de ultrasonido
Este monitoreo se implementará para detectar las posibles fallas de: los
rodamientos, fuga de presión de aire en las válvulas, fuga de presión de vapor en las
válvulas. Para ello, se debe utilizar el detector de ultrasonido SDT200, que nos permitirá
detectar de manera segura y oportuna las fallas antes mencionadas.
Figura 3. Medidor de ultrasonido SDT 200
28

lOMoARcPSD|16444162
13.4.4 Análisis termográfico

Este artefacto nos ayuda a detectar puntos inaccesibles para el tacto humano,
como lo son en partes calientes dentro de los tableros que indica un falso contacto de los
componentes involucrados. Además, nos permite examinar la temperatura de los
motores y cómo van evolucionando a lo largo del tiempo, siendo un aparto útil para
localizar anomalías térmicas que ocasiona una baja eficiencia por parte de la maquinaria
y perdida de dinero para la empresa.
Asimismo, este proceso se implementará para detectar las fallas a tiempo de:
Variador de velocidad, motor de bomba principal, motor de molinete, motor de bomba
de descarga y motor de mixer. Para ello, se debe utilizar el termómetro infrarrojo
industrial termografías para detectar el recalentamiento y la variación de temperatura en
los diferentes equipos mencionados.
Figura 4. Termómetro por infrarrojo y de contacto

13.4.5 Prueba hidrostática
Este tipo de práctica se aplica a los intercambiadores de calor que se utilizan
para la transferencia de temperatura dentro de nuestra maquina teñidora de tela, para
elaborar este análisis se tiene que aplicar un 50% de presión superior al trabajo que se
viene realizando y observar en un intervalo de tiempo si la presión colocada fue
correcta, si la presión disminuye significa que la maquina posee una fuga en algún
rincón, y se tiene pérdida del baño, ocasionando que llegue a los tanques de recepción
logrando corromper con colorantes y productos químicos.
29

lOMoARcPSD|16444162
Figura 5. Prueba hidrostática
Asimismo, un programa de mantenimiento predictivo sigue una secuencia lógica

desde que se detecta un problema, se estudia, se encuentra su causa, y finalmente se
decide la posibilidad de corregirlo en el momento oportuno con la máxima eficiencia.
Los pasos a seguir para realizar un buen mantenimiento predictivo son tres:
• Detección: Reconocimiento del problema.
• Análisis: Localización de la causa del problema.
• Corrección: Encontrar el momento y forma de solucionar el problema.
30

lOMoARcPSD|16444162
14 Caso de herramientas de análisis de fallas causa-raiz

Figura 9
Sistema de molinete
31

lOMoARcPSD|16444162
Figura 10
Causa raíz de molinete
Figura: X. Bomba de agua principal.
Figura 11
Sistema de bomba principal
32

lOMoARcPSD|16444162
Figura 12
Causa Raíz Bomba de agua.
15 Caso de herramientas de análisis de fallas del tipo árbol

Figura 13
Análisis árbol Maquina teñidora.
33

lOMoARcPSD|16444162
Figura 14
Análisis árbol Sistema de dosificación.
16 Mantenimiento productivo total (TPM)
El mantenimiento productivo total es un sistema de gestión de mantenimiento, la

cual se base en establecer el mantenimiento autónomo, realizado por el personal de
producción lo que conlleva la corresponsabilización entre los empleados de
34

lOMoARcPSD|16444162
mantenimiento y los del área de producción. Para alcanzar lo expuesto es necesario

motivar y hacer una cultura propia de trabajo para lograr trabajos en equipo. La
motivación es un pilar fundamental para aplicar esta filosofía.1
Por un lado, el mantenimiento productivo total consiste en el perfeccionamiento

continuo de los recursos productivos mediante la colaboración activa de todos los
protagonistas. Asimismo, se considera a las industrias como un sistema que combina
hombres y máquinas, se debe maximizar la efectividad del sistema, con la reducción, en
el largo plazo, de los costos en inversiones2
Por otro lado, el mantenimiento productivo total tiene como objetivo eliminar las
averías de las máquinas o equipos, aumentar la eficiencia de los sistemas productivos,
lograr cero averías en las máquinas, equipos y herramientas y cero defectos en el
durante el proceso. Entre los objetivos principales, tenemos los siguientes:
▪ Maximizar el aprovechamiento de las instalaciones
▪ Implantar el mantenimiento para todo el ciclo de vida de la máquina
▪ Integrar a todas las áreas de la organización
▪ Involucrar y responsabilizar al personal en el cuidado de las instalaciones
▪ Trabajos en equipo para buscar las mejoras en los equipos
Es por ello, que el TPM es una nueva dirección para la producción. Debido a
que organiza a todos los empleados desde la alta dirección hasta los trabajadores de la
línea de producción, es un sistema de mantenimiento del equipo a nivel de compañía
que puede apoyar las instalaciones de producción más sofisticadas.
Figura 15
Departamento a los que engloba el TPM
1 Colonia E. Aplicación del TPM para mejorar la productividad en el área de tintaría de telas de la empresa textiles
camones, puente piedra,2017.
2 López H. El man tenimiento productivo total TPM y la importancia del recurso humano para su exitosa i mplementación,
Bogota,2009.
35

lOMoARcPSD|16444162
16.1 Identificación de ventajas

El Mantenimiento productivo total consta de grandes ventajas que ayudaran a la
maquina teñidora Brazzolli en los diferentes procesos llevados a cabo en el área de
tintorería, la cual se detallan a continuación: 3
En lo Productivo:
▪ Aumento de la productividad de telas teñidas con parámetros de calidad

establecidos. (color de teñido, textura, otros)
▪ Aumento de la tasa de operación de la maquina teñidora, reduciendo paradas no
programadas.
En la Calidad:
▪ Reducción de defectos en el teñido llevados a cabos en los diferentes procesos.

▪ Menos quejas del cliente sobre la entrega del producto final.
En Costos:
▪ Reducción de costes de mantenimiento no programados.

▪ Reducción del consumo de energía.
En Entregas:
▪ Reducción de tiempo de entrega a las diferentes áreas como (acabado de

prendas, área de corte, área de confección, área estampada, otros)
En Seguridad:
▪ Reducción de accidentes como caídas, cortes, otros.
En la Moral:
▪ Mejor medio ambiente laboral.

▪ Capacitar a los operarios para realizar una correcta operación en la maquina
teñidora.
3 Colonia E. Aplicación del TPM para mejorar la productividad en el área de tintaría de telas de la empresa textiles camones,
puente piedra,2017.
36

lOMoARcPSD|16444162
16.2 Identificación de desventajas

▪ Se requiere un cambio de cultura general en el área de tintorería de tela y la
organización. Asimismo, se necesita el convencimiento de todos los
colaboradores.
▪ La inversión en formación y cambios generales en la organización es costosa.
▪ El tiempo de implementación del TPM es relativamente largo y los resultados
técnicos y económicos son a largo plazo, esto no siempre agrada a los jefes de
grupo quienes por lo general desean obtener resultados en un corto plazo.
▪ Exige tiempo para la capacitación, reuniones periódicas, en resumen, implica un
costo extra para la entidad productiva.4
16.3 Aplicación práctica del mantenimiento producto total en el caso propuesto

16.3.1 Mejoras enfocadas (ME)
Son actividades que se desarrollan con la intervención de las diferentes áreas

comprometidas en el proceso productivo con el objetivo de maximizar la efectividad de
los equipos, procesos y plantas; todo esto a través de un trabajo organizado en equipos y
centran su atención en la eliminación de las pérdidas existentes en las plantas
industriales. Asimismo, se trata de desarrollar el proceso de mejora continua similar al
existente en los procesos aplicando procedimientos y técnicas de mantenimiento.
En este caso, la idea central de las mejoras enfocadas es trabajar en la

eliminación de las seis grandes pérdidas que se producen en la maquina teñidora
Brazzolli:
1. Fallos en los equipos principales.
2. Cambios y ajustes no programados
3. Ocio y paradas menores
4 Cuba C. Propuesta de mejora para incrementar la disponibilidad de los equipos en el proceso de teñido, a través de
un plan de mantenimiento en una empresa textil, lima,2018
37

lOMoARcPSD|16444162
4. Reducción de velocidad
5. Defectos en el proceso
6. Pérdidas de arranque
En el siguiente cuadro, se clasificará los tipos de perdidas detectados en la

maquina teñidora Brazzolli. Asimismo, con los mantenimiento autónomos y
planificados se logrará eliminar o reducirlo.
38

lOMoARcPSD|16444162
Tabla 6
Clasificación de las seis grandes perdidas

Tipo Perdidas Tipos y características Objetivo
Averías Desgaste de jebe. Bobinado de motor quemado, falla
de variador de velocidad por calentamiento, pases de
ELIMINAR
vapor de válvulas, falla de contactor, des calibración
Tiempos muertos y de
del I/P, no dosifica los productos
vacío
Tiempo de preparación y Preparación de la tela, llenar de agua los tanques, TRATAR DE
ajuste de los equipos tener los filtros de baño limpio, lavado de máquina, REDUCIR
carga y descarga de tela AL MAXIMO
Funcionamiento a Fuga de baño por la bomba principal y desgaste del
velocidad reducida rodaje del motor esto conlleva a disminuir la ANULAR
Perdidas de velocidad del velocidad del motor.
proceso Tiempo en vacío y Enredo de la tela en el molinete, el sensor de costura
paradas cortas no detecta el paso de la tela, electrodo de nivel no ELIMINAR
detecta el nivel de agua
Defectos de calidad y Cuando se prepara incorrectamente la tela, los ciclos
repetición de procesos de rotación en los molinetes varían la cual ocasiona
Productos y procesos ELIMINAR
diferentes tonos en la tela, no colocan correctamente
defectuosos el imán en la tela
Puesta en marcha Demora en preparado de tela MINIMIZAR
Tipos de perdidas detectados en la maquina teñidora Brazzolli en la empresa Textil Del Valle
39

lOMoARcPSD|16444162
40

lOMoARcPSD|16444162
16.3.2 Mantenimiento autónomo (MA)

La implantación del mantenimiento autónomo se hace en siete pasos los cuales se
presentan a continuación:
Paso 1: Realizar limpieza inicial.
Paso 2: Eliminar las fuentes de contaminación. Se busca reducir el tiempo dedicado a

dejar en orden el equipo, eliminando las fuentes de polvo y suciedad e incrementar la
confiabilidad del equipo en este caso en la maquina teñidora.
Paso 3: Establecer estándares de limpieza, lubricación y apriete. En este paso se

formulan estándares de trabajo que ayuden a mantener la limpieza, lubricación y
apretado de tornillos, con el mínimo de tiempo y seguridad. Además, se mejora la
eficacia de la inspección introduciendo controles visuales y asegurando el cumplimiento
de los estándares por parte de los operarios.
Paso 4: Realizar inspección general del equipo. Preparar el manual con las técnicas de
inspección y procedimientos para la formación del personal y estudiar mejoras del
equipo para facilitar la inspección.
Paso 5: Realizar inspecciones generales de los procesos (inspección autónoma) Se

busca facilitar instrucciones sobre los rendimientos de procesos, operaciones y ajustes.
Se da entrenamiento sobre el manejo de las anormalidades con el fin de mejorar la
fiabilidad de la operación.
Paso 6: Mantenimiento autónomo sistemático (organización, administración y control

del lugar de trabajo). Establecer procedimientos para realizar el mantenimiento de
calidad y seguridad, mejorar los procedimientos de preparación y reducir el trabajo en
proceso, establecer un sistema de autogestión en el puesto de trabajo (controles visuales
como rutas, stocks, seguridad, etc.) y sistematizar los métodos de control.
Paso 7: Practica plena del autocontrol (mantenimiento autónomo totalmente

implantado). En este paso se desarrollan mejoras y se estandarizan de acuerdo con los
41
lOMoARcPSD|16444162
objetivos y políticas de la empresa. También se busca mejorar continuamente los

equipos mediante el empleo de registros de mantenimiento.
Para nuestro caso, se va a hacer la aplicación de un check list con la finalidad de

mantener la maquina teñidora Brazzolli en condiciones correctas, tener inspecciones y
crear un ambiente de responsabilidad de los operarios hacia las maquinas. Para la
realización del check list se basó de ayuda de la clasificación de las seis grandes
pérdidas de mantenimiento.
Asimismo, el personal de producción del área de tintorería de tela en la empresa

Textil Del Valle serán los encargados de realizar este pilar de mantenimiento productivo
total. Es decir, se le asignara actividades esenciales para garantizar el funcionamiento de
la máquina, considerando el grado de formación del operario, de esta forma las
actividades puedan ser realizados sin ningún problema.
Entre las actividades esenciales están la limpieza y verificación de las

condiciones de la máquina de manera diaria; ya que una de las fallas se debe a la
acumulación de suciedad y pelusas, así mismo si estas actividades no se realizan, con el
tiempo puede generar fallas en los componentes de la maquina teñidora Brazzolli.
También para realizar las actividades del mantenimiento autónomo, se considerará
realizar cada inicio de turno.
A continuación, se muestra el formato del check list que se establece para la

realización de las tareas de mantenimiento autónomo en las maquinas. En ella se
considera los códigos de la maquina teñidora, área de producción, como turno y fecha, y
el personal a cargo. Por último, se tiene que capacitar la personal del área de tintorería
de tela de cómo realizar las actividades de mantenimiento autónomo.
Figura 16
42
lOMoARcPSD|16444162
Formato para la realización de tareas de mantenimiento autónomo en la maquina
Nota. Check list autónomo de la empresa textil del Valle
16.3.3 Mantenimiento planificado (MP)
El objetivo del mantenimiento planificado es el de eliminar los problemas del

equipo a través de acciones de mejora, prevención y predicción. Para una correcta
43
lOMoARcPSD|16444162
gestión de las actividades de mantenimiento es necesario contar con bases de

información, obtención de conocimiento a partir de los datos, capacidad de
programación de recursos, gestión de tecnologías de mantenimiento y un poder de
motivación y coordinación del equipo humano encargado de estas actividades. El
personal realiza acciones predictivas, preventivas y de mejoramiento continuo, que
permiten evitar fallas en los equipos o sistemas de producción.
En nuestro caso, para poder implementar el plan de mantenimiento en la

maquina teñidora Brazzolli es necesario reorganizar al personal de mantenimiento para
asignar recursos para le ejecución de estos planes. Cabe resaltar que uno de los técnicos
designado para los mantenimientos preventivos tendrá la responsabilidad de dirigir y
servir de anexo del grupo de preventivo.
Asimismo, el mantenimiento planificado para nuestra teñidora se ha

contemplado realizar tareas con cierta frecuencia a todos los componentes de la
máquina. Este plan de mantenimiento será revisado anualmente para ajustar frecuencias
de acuerdo con los resultados basados en la experiencia de haber realizado estas tareas.
Se ha considerado ejecutar la intervención de las máquinas críticas cada mes y las de
menor criticidad cada dos meses.
A continuación, se presentará el plan de mantenimiento mecánico y eléctrico

planificado para cada equipo de la maquina teñidora Brazzolli
Figura 17
44
lOMoARcPSD|16444162
Mantenimiento mecánico planificado por equipo de maquina teñidora Brazzolli
Nota. Mantenimiento mecánico planificado por equipo de maquina teñidora Brazzolli
Figura 18
45
lOMoARcPSD|16444162
Mantenimiento eléctrico planificado por equipo de maquina teñidora Brazzolli
Nota. Mantenimiento eléctrico planificado por equipo de maquina teñidora Brazzolli
16.3.4 Capacitación y entrenamiento (EE)

El pilar de educación y formación consiste en tener como objetivo el buen
funcionamiento de los procesos del área de mantenimiento.
46
lOMoARcPSD|16444162
Este pilar tiene como base la preparación, capacitación de los trabajadores del
área de tintorería para los acontecimientos que enfrentan en el día a día con respecto a
los mantenimientos de las máquinas teñidora.
Es Importante la capacitación constante de los trabajadores del área de
tintontería de tela, ya que, al adquirir nuevas maquinarias del rubro textil, los
trabajadores necesitan actualizarse y poder solucionar problemas que se presenten.
El TPM requiere que el personal haya desarrollado las siguientes habilidades:
- Habilidad para identificar y detectar problemas que se puedan presentar al

momento de realizar los mantenimientos.
- Poder de analizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de los
procesos.
- Capacidad para conservar el conocimiento y enseña a otros compañeros.
- Habilidad para trabajar y cooperar con áreas relacionadas.
16.3.5 Seguridad y gestión ambiental (SHE)
El Pilar de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente se centra en reducir los

riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores de la empresa. Evita los accidentes
de trabajo y también la contaminación del medio ambiente a través de acciones que se
toman desde los primeros pilares. Por ello el tener una gestión eficiente contribuye a
mantener un buen funcionamiento de la empresa, así como también contribuye al
bienestar de sus trabajadores.
Para este último pilar se necesita la ayuda del jefe de seguridad industrial de la
empresa Textil Del Valle, el cual participara del desarrollo de la implementación de
planes para la mejora en gestión de salud y medio ambiente.
Como primera medida, se realiza un control de la ubicación de todas las maquinas

teñidora, las cuales deben tener una ubicación adecuada para evitar posibles accidentes.
Asimismo, se acordó mejorar el patio del área de tintorería pues presenta

desorden y existe cilindros viejos que deben ser retirados del área, ya que esta
operativamente restando espacio y generando un aspecto de desorden que no va con la
nueva filosofía de Mantenimiento productivo total.
47
lOMoARcPSD|16444162
17 Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM)
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM, son sus siglas en inglés)

es una metodología muy poderosa que, cuando se aplica de forma correcta, puede
conducir a mejoras significativas en la confiabilidad de los equipos y el rendimiento de
la planta de producción, mientras que, al mismo tiempo, asegura que el dinero invertido
en los programas de mantenimiento predictivo y preventivo se optimiza.
El objetivo central del RCM es preservar la función del sistema de producción

por medio de la identificación, priorización y control de modos de falla que se presenten
en él. Afefy (2010) plantea que el RCM es sistemático y permite determinar
especialmente los requerimientos de mantenimiento de la planta y equipo en su
operación, de allí que se utilice para optimizar las estrategias de mantenimiento
preventivo.
Los pasos para aplicar el RCM son:
• Paso 1: selección del sistema y recopilación de datos: El primer paso es

seleccionar el equipo para el análisis de mantenimiento centrado en la confiabilidad. El
equipo seleccionado debe ser crítico en términos de su efecto en las operaciones, sus
costos previos de reparación y los costos previos de mantenimiento preventivo
• Paso 2: definición de los límites del sistema: el equipo pertenece a un sistema

que realiza una función crucial. El sistema puede ser grande o pequeño, pero la función
del sistema y sus entradas y salidas deben ser identificadas.
• Paso 3: descripción del sistema y bloque funcional: el objetivo es enumerar

todas las formas en que la función del sistema puede fallar.
• Paso 4: fallos funcionales de las funciones del sistema: Con la ayuda de

operadores, técnicos experimentados, expertos en RCM y expertos en equipos, se
pueden
identificar las causas fundamentales de cada uno de los modos de falla.
• Paso 5: análisis de efectos en modo fallo: en este paso, se consideran los

efectos de cada modo de falla. Las fallas del equipo pueden afectar la seguridad, las
lOMoARcPSD|16444162
operaciones y otros equipos. La criticidad de cada uno de estos modos de falla también
puede ser considerada.
• Paso 6: diagrama de árbol lógico: en este paso, se determina la táctica de

mantenimiento más adecuada para cada modo de falla. La táctica de mantenimiento
seleccionada debe ser técnica y económicamente viable.
• Paso 7: selección de tareas: en este paso se identifica que tipo de tarea debe ser
desarrolla para cada parte o componente del sistema
17.1 Las Ventajas del RCM aplicado en la empresa TEXTIL DEL VALLE
S.A.C son las siguientes: (Reliability-centred Maintenance - John Moubray
/ Soporte y Cia Ltda)
▪ Brinda Mayor seguridad e integridad ambiental
En la empresa textil del valle S.A.C. se realiza la revisión sistemática de las

consecuencias de cada falla antes de considerar la cuestión operacional, esto permite
tener Claras estrategias para prevenir los modos de falla que puedan afectar a la
seguridad, y para las acciones “a falta de” que deban tomarse si no se pueden encontrar
tareas sistemáticas apropiadas.
▪ Mejor funcionamiento operacional (cantidad, calidad del producto y

servicio al cliente)
Lograr intervalos más largos entre las revisiones, y en algunos casos la

eliminación completa de ellas.
Por ejemplo, el RCM permite a la empresa Textil del valle S.A.C en el área de
tintorería a ampliar todas las paradas a tiempo fijo de su división de fabricación de telas.
▪ Mayor Control de los costos del mantenimiento
El RCM ayuda a reducir o al menos controlar el ritmo de crecimiento de los

costos de mantenimiento de la siguiente forma
lOMoARcPSD|16444162
✓ Menos mantenimiento de rutina: Cualquier activo que tuviera un sistema

de mantenimiento preventivo completamente desarrollado y que se le
aplique RCM disminuye de entre el 40% y 70% de carga de trabajo
programado de mantenimiento de rutina
✓ Mejor contratación de los servicios de mantenimiento: aplicar RCM, en

la contratación lleva ahorros
✓ Especificaciones claras para la adquisición de nuevas tecnologías
Por ejemplo, el RCM permite a la empresa Textil del valle S.A.C en el área de
tintorería a una reducción del 50% de carga de trabajo de mantenimiento de rutina de la
maquina teñidora Brazzolli, con ello se logra tener un mejor control de costos.
▪ Mayor vida útil de los componentes costosos
El aumento del uso de las técnicas de mantenimiento “a condición”.
La empresa Textil del valle S.A.C, realiza énfasis y uso correcto de técnicas que
aseguren que cada componente de la maquina teñidora Brazzolli reciba el
mantenimiento básico esencial, es decir que cuente con la cantidad necesarias de
mantenimiento para ayudar que la maquina pueda durar tanto como su estructura básica
de soporte se mantenga intacta y se consiga repuestos disponibles.
La empresa Textil del Valle al aplicar el RCM aprovecha al máximo la vida útil
de cada componente individual al seleccionar mantenimiento a condición, a diferencia
de cualquier otra técnica.
Una amplia base de datos de mantenimiento
Las hojas de decisión e información del RCM ayudan en:
▪ Adaptación para las circunstancias cambiantes

lOMoARcPSD|16444162
▪ Un registro de auditoria
▪ Dibujos y manuales más precisos
▪ La introducción de sistemas expertos
Por ejemplo, la aplicación del RCM en la empresa Textil del valle S.A.C hace
posible dar trazabilidad a las razones para cada tarea del mantenimiento hasta llegar a
las funciones y al contexto operativo de las maquinas teñidoras, como resultado si
cualquier aspecto cambia es fácil identificar las tareas que son afectadas y revisadas en
consecuencia.
La empresa Textil del valle al contar con manuales y bases de información se

provee un conocimiento más profundo de las instalaciones del área de tintorería.
▪ Mayor motivación del personal y Mejor trabajo en equipo
La aplicación del RCM en la empresa Textil del valle S.A.C ayuda a mejorar la
motivación de las personas involucradas en el proceso de revisión de distintas formas:
▪ Una más clara compresión de las funciones de la maquina teñidora y de lo que

deben hacer para mantenerla trabajando, aumenta su competencia y su
confianza.
▪ Mejor trabajo de grupo, motivado por un planteamiento altamente estructurado

del grupo a los análisis de los problemas del mantenimiento y a la toma de
decisiones.
▪ Esto mejora la comunicación y la cooperación entre las áreas de Operación, así

como la función del mantenimiento.
▪ Mayor motivación de las personas, especialmente el personal que está

interviniendo en el proceso de revisión.
51
lOMoARcPSD|16444162
17.2 Las Desventajas del RCM aplicado en la empresa TEXTIL DEL VALLE
S.A.C son las siguientes:
▪ Dificultad en la búsqueda de profesionales
Por medio de estudios analizamos que el RCM para nuestra empresa Textil del
Valle S.A.C. también tiene limitaciones, el cual sería buscar profesionales expertos en
nuestra maquina teñidora textil Brazzolli, puesto que dicho mantenimiento no puede ser
realizado por cualquier técnico, sino que necesariamente tiene que ser elaborado por
profesionales, ya que ellos conocen los problemas más frecuentes sobre nuestra
maquinaria, y hoy por hoy el número de profesionales y técnicos especializados en
nuestra área es muy limitado.
▪ Costos iniciales demasiados elevados
Como segunda limitación tenemos los costes que estaríamos invirtiendo como
empresa al contratar a un personal bien calificado, ya que los expertos o profesionales
que contratemos no se les remunerara con un salario asequible y el hecho de que no sea
barato no significa que no sea rentable, puesto que al contratar este tipo de personal es
calificado como una inversión para nuestra empresa, así como también a la maquina
Brazzolli, ya que se recuperará el dinero invertido rápidamente en forma de aumento
para nuestra producción y disminución de coste de mantenimiento, pero es
imprescindible realizar una inversión inicial en tiempo de recursos valiosos.
▪ Requiere un mantenimiento continuo y regular
Para mantener los activos más fiables y a salvo de fallos y requiere tiempo y
recurso, en principio, requiere más tiempo y recursos para realizar con éxito el análisis
de RCM, que es muy necesario para mantener las prioridades.
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18 Análisis modal efecto-fallos (AMEF)

Planificación de mantenimiento de equipos de
Nombre del proceso: maquina teñidora Brazzolli PREPARADO POR: Página:
Encargado: Supervisor del área de tintorería AMEF Fecha (Orig): Rev.
Efectos de
Artículo / Modos de Falla Controles de Acciones Acciones IP
ITEM Fallas G Causas Potenciales F D IPR Responsable G F D
Función Potenciales Potenciales Ocurrencia Recomendadas Implementadas R
Monitorear los
molinetes cada Mayor control y hacer
Falta de Jefe de Mayor control
Eje desgastado Ruptura de eje 4 mantenimiento 3 cierto tiempo 7 84 mantenimiento
mantenimiento 10/08/2021 3 1 3 9
para realizar el periódicamente
Molinetes no mantenimiento
1 funciona por Desgaste de jebe Escape de Recordatorios de Comprar jebe de buena Gerente de Nuevo personal
tela trabada de arrastre aceite 3 Jebe de mala calidad 2 alarmas en la PC 2 12 calidad compras 01/08/2021 2 1 1 2
Falla del sensor Revisión semanal Mayor control y
Falta de limpieza de Control
de detección de Trabado de tela 5 sensor 2 por parte del 7 70 constante revisión al Operario
02/07/2022 3 2 1 6
trabado de telas técnico sensor
Revisar periódicamente
Revisión previa a Revisión periódica
Desgaste de Escape de que el refrigerante este
empaquetadura lubricante 7 Perdida de refrigerante 3 la entrega al 2 42 completo y en buen
Operario 10/07/2022 de 3 2 1 6
cliente estado cada mes
Bomba de Solicitar
2 agua, no Ruptura de sello Parada de Instalación incorrecta
Revisar después especificaciones
bombea. mecánico maquina 5 de sello 2 de cada 3 30 completas al cliente Mecánico DSÑ: 15/087/2022 3 2 1 6
reparación antes de elaborar el
Diseño
Soplado de Pérdida de Mantenimiento Contratar personal de
empaquetadura producción 5 Sobrecalentamiento 3 predictivo 7 105 Apoyo Operario DSÑ: 18/07/2022 2 1 1 2
Hacer paradas de
Quemado de Parada de Mantenimiento maquina cada 24 hrs de Cronograma de
tarjeta maquina 7 Sobrecalentamiento 3 predictivo 2 42 funcionamiento de la
Mecánico
control 15/07/2022 3 2 1 6
maquina
Falla en el Listado de
Conectores de Parada de Conectores de mala Revisar los conectores Inspección
3 tablero de
cable sulfatado maquina 5 calidad 2 proveedores 3 30 antes de instalar
Mecánico
14/07/2022 3 2 1 6
mando confiables
Cronograma de
Elaborar un Cronograma de
Fusibles Parada de Cambio de fusibles cambio anual de Jefe de
quemados maquina 5 fuera de tiempo 3 cambio de 7 105 cronograma para el
mantenimiento
inspección 2 1 1 2
fusibles cambio de fusibles 14/07/2022
4 Falla en uno
Fusibles Presencia de humedad Cronograma de
Hacer mantenimiento
Jefe de
Mantenimiento
de los
fundidos
Cortocircuito 7 en los fusibles 3 mantenimiento 2 42 preventivo mensual a
mantenimiento
preventivo 3 2 1 6
variadores de los variadores mensual
los molinetes Disyuntores Cortocircuito 5 Sobrecarga de los 2 Control mensual 3 30 Hacer paradas de Jefe de planta Cronograma de 3 2 1 6
disparados disyuntores de los maquina cada 24 hrs de paradas para
disyuntores funcionamiento rasposo
lOMoARcPSD|16444162
continuo de la maquina
Elaborar plan de
Falla en la
Quemadura de Verificación mantenimiento Jefe de
Los
bobina del
la bobina 7 Sobre carga 3 periódica 2 42 predictivo para la mantenimiento
DSÑ: 18/07/2022 3 2 1 6
contactor
5 contactores fuente de alimentación
no se activan La fuente de Verificación Verificar la fuente de Sistema de control
Parada de
alimentación no
maquina 4 Sobrecalentamiento 2 Semanal de a la 7 56 alimentación cada 8 Mecánico de la alimentación 3 2 1 6
tiene voltaje fuente horas de trabajo de voltaje
Parada total Desgaste del Fuga de Fuente de 24 DVC Cronograma de Hacer ajustes en el Mecánico Ajustes de
de la aislamiento electricidad 7 defectuosa 3 control 2 42 cronograma de control electricista cronograma 3 2 1 6
máquina, Agregar el
6 falla en Quemado de Provoca Interruptores de mala
Cronograma se
mantenimiento de Mecánico
Agregar el
procesos de interruptores cortocircuito 5 calidad 3 verificación de 7 105 interruptores al plan de electricista
mantenimiento 2 1 1 2
interruptores preventivo
dosificación mantenimiento
Comprar material de
Fuga de Desgaste del Compras
electricidad
Cortocircuito 7 aislamiento 3 Control semestral 2 42 aislamiento de buena Jefe de logística
16/07/2022 3 2 1 6
Falla del calidad
7 panel Hacer cálculos de uso
principal Disparo de llaves Descarga Llaves con bajo de energía para Mecánico Implementación de
térmicas eléctrica 5 amperaje 2 Control semestral 3 30 comprar las lleves electricista control 3 2 1 6
adecuadas
Cronograma de Quitar la humedad para
Parada de Jefe de Limpieza
Los molinetes
Desgaste de eje
maquina 7 Presencia de corrosión 3 control de ejes de 2 42 evitar la corrosión en
mantenimiento periódica de ejes 3 2 1 6
8 no funcionan
motor los ejes
Ruptura de Calibración incorrecta Control anual de Elaborar DOP de la Jefe de Elaboración del
molinete Arrastre de tela 5 del molinete 2 los molinetes 3 30 calibración de molinete mantenimiento DOP 3 2 1 6
Motor de
descarga Elaborar un flujograma
Rodajes Medición de Jefe de
9 presenta
desgastados
Ruptura de eje 7 Rodajes mal instalados 3 vibraciones 2 42 sobre la instalación de
mantenimiento
DSÑ: 15/087/2022 3 2 1 6
sonidos rodajes
anormales
Hacer un recordatorio
Provocar
al operario sobre la
Sensor no accidentes de Presencia de suciedad Limpieza Recordatorio de
El sistema de responde graves en los 7 en el sensor 3 constante 2 42 importancia de Operario
mantenimiento 3 2 1 6
mantenimiento del
10 seguridad no operarios Sensor
responde
Producto Control de Realizar ajustes en los
Luz de avería no
enciende
defectuoso no 5 Sensor malogrado 2 parpadeo de luz 3 30 parámetros de Jefe electricista Ajustar parámetros 3 2 1 6
detectado por software parpadeo de luz
Nota.Elaboración propia (2023)
lOMoARcPSD|16444162
19 Indicadores de mantenimiento
Es una medida que nos permite ir observando el parámetro de avance en el
cumplimiento de objetivos y metas que proporciona un medio sencillo y fiable para medir
logros, reflejar los cambios vinculados con una intervención o ayudar a evaluar los resultados
de un organismo de desarrollo.
A continuación, se muestra los tipos de indicadores que se aplicarán a la situación

planteada con horizonte a un año para la maquina teñidora Brazzolli.
19.1 Indicador de productividad

Entre los principales indicadores tenemos:
19.1.1 Mean Time To Repair (MTTR)
Tiempo promedio para reparar, es la medida de la distribución del tiempo de

reparación de un equipo o sistema este indicador mide la efectividad en restituir la unidad a
condiciones óptimas de operación una vez que la unidad se encuentra fuera de servicio por un
fallo, dentro de un periodo determinado de tiempo. El tiempo promedio para reparar es un
parámetro de medición asociado a la mantenibilidad, definida como la probabilidad de
devolver el equipo a condiciones operativas en un cierto tiempo utilizando procedimientos
prescritos, es una función del diseño del equipo (factores tales como accesibilidad,
modularidad, estandarización y facilidades de diagnóstico, facilitan enormemente el
mantenimiento). Para un diseño dado, si las reparaciones se realizan con personal calificado y
con herramientas, documentación y procedimientos prescritos, el tiempo de reparación
depende de la naturaleza del fallo y de las mencionadas características del diseño, se calcula a
través de la siguiente fórmula:5
Ventajas del seguimiento del MTTR
• Comprender la capacidad de reacción de la operación ante los fallos
• Identificar los casos frecuentes de reparación y planificar en consecuencia

lOMoARcPSD|16444162
• Medir con respecto al MTTR anterior para acortar el tiempo de inactividad
19.1.2 Mean Time Between Failures (MTBF)

Tiempo promedio entre fallos, indica el intervalo de tiempo más probable entre un
arranque y la aparición de un fallo; es decir, es el tiempo medio transcurrido hasta la llegada
del evento “fallo”. Mientras mayor sea su valor, mayor es la confiabilidad del componente o
equipo. Uno de los parámetros más utilizados en el estudio de la confiabilidad constituye el
MTBF, es por esta razón que debe ser tomado como un indicador más que represente de
alguna manera el comportamiento de un equipo específico. Asimismo, para determinar el
valor de este indicador se deberá utilizar la data primaria histórica almacenada en los sistemas
de información, se calcula a través de la siguiente fórmula:6
Ventajas del seguimiento del MTBF
• Optimizar la programación del mantenimiento preventivo
• Predecir la frecuencia de los fallos durante la producción
• Permite estimar cuándo un activo puede fallar o necesita ser reemplazado
• Mejorar el inventario y la disponibilidad de las piezas
19.1.3 Disponibilidad Operativa (Ao):

Es el porcentaje de tiempo de buen funcionamiento del sistema, calculando la base de un
periodo largo.
Es la probabilidad para que en un instante cualquiera, el sistema (reparable) esté en
funcionamiento. Asimismo, se considera que la disponibilidad debe ser mayor que 90%.
lOMoARcPSD|16444162
19.1.4 Disponibilidad (Ai)

La disponibilidad es una función que permite estimar en forma global el % de tiempo
total en que se puede esperar que un equipo esté disponible para cumplir la función para la
cual fue destinado. A través del estudio de los factores que influyen sobre la disponibilidad,
el MTTR y el MTBF, es posible para la gerencia evaluar distintas alternativas de acción para
lograr los aumentos necesarios de disponibilidad, se calcula a través de la siguiente relación:
19.1.5 Eficacia
Para MADARIAGA, Francisco, (2013), mide el grado de logros de los resultados
esperados y objetivos planteados por una organización, mide la relación de los resultados con
respecto a lo planificado. Todas las organizaciones buscan ser eficaces porque muestran en
qué medida estamos logrando las metas de un sistema productivo o en total de la
organización. El indicador de la eficacia es: La relación entre toneladas de tela al mes con
relación a lo programado en un mes.7
19.2 OEE (Eficiencia General de los Equipos)

El OEE es una métrica que mide la eficiencia operativa de los equipos. Este indicador
refleja la capacidad productiva real de los equipos industriales y pone al descubierto los
despilfarros del proceso (rechazos, interrupciones, averías, baja velocidad, etc.) que impiden
que funcionen a pleno rendimiento.
Donde:
lOMoARcPSD|16444162
19.3 Indicador de costos de mantenimiento preventivos por mantenimientos totales

Este indicador pone de manifiesto el grado de utilización de técnicas preventivas
frente a las correctivas.
Indicador Costos preventivos vs correctivos
Donde:
ENUNCIADO:
La máquina teñidora Brazzolli del área de tintorería de tela de la empresa Textil Del
Valle S.A. Presenta un historial con la siguiente información: el tiempo disponible, tiempo de
fallas y numero fallas de enero hasta diciembre del año 2021.
Asimismo, sabemos que esta máquina trabaja las 24 horas al día, 2 turnos y de 5 a 6
días por semana dependiendo de la producción, están expuesto a diferentes condiciones
ambientales como temperaturas altas mayores a los 40°C, ruidos, presencia de polvo y pelusa
por el mismo ambiente de trabajo. Las máquinas trabajan con vapor, agua fría/caliente, aire
comprimido y energía eléctrica. Esta máquina tiene la capacidad de teñir tela entre 350 kg a
500 kg.
Tabla 7
Maquina teñidora Brazzolli N° Mes Tiempo Registro de Número

Disponible fallas de fallas
58
lOMoARcPSD|16444162
(min) (min)
1 Enero 40,150 4,500 2
2 Febrero 38,890 4,450 4
3 Marzo 39,500 4,800 3
4 Abril 38,759 4,700 3
5 Mayo 40,500 4,780 4
6 Junio 39,900 4,500 2
7 Julio 40,880 4,600 5
8 Agosto 42,350 4,800 3
9 Setiembre 41,050 4,675 1
10 Octubre 40,280 4,560 2
11 Noviembre 41,300 3,800 4
12 Diciembre 40,950 4,200 2
Data de la maquina teñidora Brazzolli del año 2021 en la empresa Textil Del Valle
Tabla 8
Data de fallas frecuentes de la maquina teñidora Brazzolli del año 2021
Oscilación de temperatura Falla de variadores de velocidad
Tipos de fallas Falla de molinete Fuga de baño
Falla del plegador interno Falla de control eléctrico
frecuentes
Falla de motores Falla de nivel
Falla del programador Falla de la bomba de agua
Adicionalmente se sabe que la empresa durante todo el año 2021 ha presentado
problemas de productividad, donde por diseño debió producir 227,000 Kilogramos de tela
teñidas, sin embargo, solo logro producir 179,280 kilogramos de telas. Y según reporte del
área de calidad textil en el año 2021, de cada 350 kilogramos de tela teñida, 30 kg salieron
con defectos. Calcule los indicadores de productividad, disponibilidad, calidad, costos de
mantenimiento y Efectividad total del equipo (OEE) mensual, y con horizonte a un año.
Análisis de indicadores de mantenimiento para la maquina teñidora
Brazzolli Primero calculamos la tasa de productividad y calidad:
Para el mes de enero:
59
lOMoARcPSD|16444162
De esta manera se aplicado estos cálculos hasta el mes de diciembre. Asimismo, se

hallado los indicadores de MTBF, MTTR.Ai, OEE, TR,TC con horizonte a un año,
previamente calculados anteriormente para el mes de enero.
60
lOMoARcPSD|16444162
ANALISIS DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO - AÑO 2021

(TEXTIL DEL VALLE S.A)
MÁQUINA
TEÑIDORA Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
BRAZZOLI
Tiempo 79,040 118,540 157,299 197,799 237,699 278,579 320,929 361,979 402,259 443,559 484,509
Disponible (min) 40,150
Tiempo
reparaciones 4,500 8,950 13,750 18,450 23,230 27,730 32,330 37,130 41,805 46,365 50,165 53,665
(min)
N° de Fallas 2 6 9 12 16 18 23 26 27 29 33 35
MTBF Real 11681.7 11643.3 11570.8 10910.6 11664.9 10706.5 10915.3 11858.3 12272.2 11921.0 12309.8
(min) 17825.0
MTTR Real(min) 2250.0 1491.7 1527.8 1537.5 1451.9 1540.6 1405.7 1428.1 1548.3 1598.8 1520.2 1533.3
Disponibilidad 89% 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88% 89% 89%
Real (Ai) 89%
Disponibilidad 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90%
Meta 90%
TR (tasa de 79% 79% 79% 79% 79% 79% 79% 79% 79% 79% 79%
79%
productividad)
TC (tasa de 91% 91% 91% 91% 91% 91% 91% 91% 91% 91% 91%
91%
calidad)
OEE 64.1% 64.0% 63.9% 63.8% 63.7% 63.8% 63.8% 63.9% 63.9% 63.9% 64.1% 64.2%
Tabla 9
Cuadro consolidado de indicadores de productividad, disponibilidad. Calidad y OEE con horizonte a un año de la maquina teñidora Brazzolli
61

lOMoARcPSD|16444162
Figura 19
Disponibilidad de maquina teñidora durante el año 2021
Disponibilidad de maquina teñidora con horizonte a un

año
90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90%
89%
89% 89% 89%
88% 88% 88% 88% 88%
88% 88% 88%
Disponibilidad Real Disponibilidad Meta

(Ai)
19.4 Indicador de costos de mantenimiento

Para el plan de gestión de mantenimiento preventivo a la maquina teñidora se
necesitará un costo total de mano de obra directa de s/ 6000 soles por mes, que equivalen a 3
técnicos entre ellos mecánicos y eléctricos. Asimismo, se sabe que el costo total del
mantenimiento en un mes es S/ 21 666.50. Con ello se pide calcular el indicador de
utilización de costo del personal.
Costo del personal
Este indicador pone de manifiesto el grado de utilización de los costos del personal
frente a los costos de mantenimiento en la maquina teñidora Brazzolli.
20 Análisis económico de su plan de mantenimiento

Actualmente en el área de tintorería de tela cuenta con máquinas de marca Brazzolli.
De total de estas máquinas teñidora de la empresa, principalmente hay una que está teniendo
62

lOMoARcPSD|16444162
problemas de paradas, por falta de mantenimiento a los equipos eléctricos y mecánicos. Esta
máquina trabaja las 24 horas al día, 2 turnos y de 5 a 6 días por semana dependiendo de la
producción, están expuesto a diferentes condiciones ambientales como temperaturas altas
mayores a los 40°C, ruidos, presencia de polvo y pelusa por el mismo ambiente de trabajo.
Las máquinas trabajan con vapor, agua fría/caliente, aire comprimido y energía eléctrica.
Estas condiciones ambientales de presencia de polvo y pelusa se introducen dentro de los
tableros, componentes electrónicos-eléctricos, neumáticos, piezas mecánicas móviles y fijas,
etc., alterando su funcionamiento correcto, ocasionando fallas en las máquinas y siendo una
de las causas importantes de paros no programados en las máquinas.8
Es por esta razón que se implementara un plan de gestión de mantenimiento

preventivo a la maquina teñidora Brazzolli. Asimismo, implementando esta mejora se
obtendrá los siguientes beneficios.
20.1 Beneficios esperados:
20.1.1 Clasificación de los beneficios considerados dentro del análisis económico.
Para llevar a cabo el análisis financiero de tal forma que observe la integración de los costos
de mantenimiento preventivo; se clasifico los beneficios:
Beneficios tangibles: Son aquellos que pueden estimarse como una disminución de algún
concepto y que de acuerdo con un desarrollo y/ o metodología puede cuantificarse.
Entre los beneficios tangibles para la maquina teñidora Brazzolli, tenemos lo siguientes:
- Ahorro de costos de mantenimiento por paro de maquina

- Ahorro de tiempo de entrega para otras áreas
- Mejora la vida útil de la maquina teñidora
- Optimiza la producción al evitar paros
- Mayor eficiencia
- Ahorro de fuga de baño por las tuberías que van al acople del motor dosificador.
Beneficios intangibles: Son aquellos que están inherentes a la implantación del proyecto,
pero su cuantía depende de apreciaciones subjetivas que no pueden cuantificarse
Entre los beneficios intangibles para la maquina teñidora Brazzolli, tenemos lo siguientes:
8 Colonia E. Aplicación del TPM para mejorar la productividad en el área de tintaría de telas de la empresa textiles camones, puente
piedra,2017.
63

lOMoARcPSD|16444162
- Mejor calidad de producción.

- Aumenta la seguridad de los maquinistas.
- Incremento de seguridad en el área de tintorería.
- Permite un nivel competitivo de excelencia.
- Mejoramiento de la imagen del área de tintorería.
- Optimización de actividades del personal.
- Disminución del deterioro ecológico.
A continuación, se mostrará los costos totales para implementar la presente propuesta

de plan de gestión de mantenimiento preventivo, con el objetivo de realizar una mejora en la
maquina teñidora Brazzolli. Estos costos están asociados a mantener un stock de diferentes
materiales, repuestos y servicios especializados que se usan cada cierto periodo de manera
anual, semestral, mensual o diario, tal como se ha planificado en los planes de
mantenimiento.
64

lOMoARcPSD|16444162
Tabla 10
Costos de implementación: Propuesta de implementación de plan de mantenimiento preventivo para la maquina teñidora Brazzolli de tela de 350 kg
N°. Descripción U.M. Cantó. Tipo Unitario S/ Total, S/
1 Teñidora de tela 350 Kg
1.2 Rodamientos Unidad 14 Bien S/ 54.20 S/ 758.80
2.2 Empaquetaduras Unidad 10 Bien S/ 50.00 S/ 500.00
3.2 Lubricantes Cil 2 Bien S/ 135.00 S/ 270.00
4.2 Kit oring Unidad 8 Bien S/ 65.00 S/ 520.00
5.2 Prueba de presión estática Unidad 2 Servicio S/ 520.00 S/ 1,040.00
6.2 Kit de cuerpos Kit 3 Bien S/ 124.00 S/ 372.00
7.2 Grasas y sellos Gal 3 Bien S/ 54.00 S/ 162.00
8.2 Jebes de arrastre Unidad 10 Bien S/ 34.20 S/ 342.00
2 Termómetro láser
2.1 Compra de termómetro Unidad 2 Bien S/ 897.34 S/ 1,794.68
2.2 Servicio de calibración (anual) Unidad 1 Servicio S/ 120.20 S/ 120.20
3 Tacómetro láser
3.1 Compra de tacómetro Unidad 1 Bien S/ 381.84 S/ 381.84
3.2 Servicio de calibración (anual) Unidad 1 Servicio S/ 85.00 S/ 85.00
4 Servicio de calibración estetoscopio Unidad 2 Servicio S/ 130.49 S/ 260.98
5 Prueba de aseguramiento (hidrostática) Unidad 2 Servicio S/ 232.00 S/ 464.00
6 consultoría de Ingeniería de Mantenimiento Unidad 2 Servicio S/ 2,600.00 S/ 5,200.00
7 Impresión de formatos Unidad 1 Servicio S/ 85.00 S/ 85.00
8 Adquisición de anaqueles Unidad 3 Bien S/ 250.00 S/ 750.00
9 Verificación de regletas graduadas Unidad 5 Servicio S/ 500.00 S/ 2,500.00
10 Impresión de letreros Unidad 1 Servicio S/ 60.00 S/ 60.00
11 Mano obra Unidad 3 Servicio S/ 2,000.00 S/ 6,000.00
TOTAL S/ 21,666.50
INVERSION ANUAL TOTAL S/ 259,997.95
Costos para el desarrollo del plan de mantenimiento preventivo
Nota.Elaboración propia
65

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Como se puede observar, el costo total para implementar el proyecto en el año 0

(inversión) es de 259,997.95 soles. Seguidamente, el costo por mantener estos costos de
manera anual está dada por los repuestos, calibraciones y servicios y asesorías especializadas.
20.2 Flujo de caja

El flujo de caja es un esquema que presenta en forma organiza y sistemática cada una
de las erogaciones e ingresos líquidos registrados período por período. El principio básico de
la evaluación es que el proyecto resulta recomendable en la medida que los beneficios
superen a los costos.
Al construir el flujo de caja para la empresa Textil Del Valle se puede observar que, a
partir del año 1, el flujo tiende a ser creciente con un valor para el año uno de S/ 170,913
soles y en los siguientes cuatro años la tendencia es creciente quedando un valor de S/
171,492 soles para el año 5.
Por otro lado, para la elaboración del flujo de caja se tuvo en cuenta lo siguiente:
a. Beneficio: La cantidad de costos que se dejan de perder por reprocesamiento en el
proceso de teñido.
b. Inversión: La inversión trae consigo la adquisición de diferentes rubros
(lubricantes, rodamientos, empaquetaduras, grasas, jebes, etc.). Además, diferentes servicios
de calibración, mantenimiento especializado y asesorías.
c. Costos por contingencia: Los costos por contingencia están relacionados a los
riesgos que puedan ocurrir en la implementación y se desencadenen durante el plan de
mantenimiento, incurriendo en costos extras adicionales que no se planificaron.
66

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Tabla 11
Flujo de caja
ANALISIS DE FLUJO FINANCIERO 2022 2023 2024 2025 2026 2027
INGRESOS (BENEFICIO)
INGRESOS TOTALES S/ 242,000 S/ 242,300 S/ 242,570 S/ 242,880 S/ 244,120
EGRESOS
Inversión S/ 259,997
Servicios de calibración S/ 33,108 S/ 33,108 S/ 33,108 S/ 33,108 S/ 33,108
Servicios de asesoría S/ 12,200 S/ 12,200 S/ 12,200 S/ 12,200 S/ 12,200
Costos de contingencia S/ 25,400 S/ 25,780 S/ 26,300 S/ 26,450 S/ 27,321 S/ 27,321
EGRESOS TOTALES S/ 285,397 S/ 71,088 S/ 71,608 S/ 71,758 S/ 72,629 S/ 72,629
FLUJO DE CAJA ECONOMICO -S/ 285,397 S/ 170,913 S/ 170,693 S/ 170,813 S/ 170,252 S/ 171,492
Nota.Elaboración propia
67

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21 Indicadores de rentabilidad
21.1 Valor actual neto (VAN)
El valor actual neto (VAN), es el valor monetario que resulta de restar la suma de los
flujos descontados a la inversión inicial. Es decir, equivale a comparar todas las ganancias
esperadas contra todos los desembolsos necesarios para producir esas ganancias (es la
diferencia entre todos los ingresos y egresos). El resultado arroja criterios de rentabilidad
los mismos que permiten tomar decisiones tales como:
Tabla 12
Indicadores del VAN
INDICADOR TOMA DE DECISIÓN
VAN = + Se acepta el proyecto
VAN = - No se acepta el proyecto
VAN = 0 Su ejecución es indiferente
Cálculo del VAN:

Se sabe que el valor de la inversión es de S/ 259,997
Considerando un costo de capital de 12%, el resultado nos dirá si se acepta o rechaza el

proyecto
Los resultados del VAN, obtenidos son positivos lo que indica la implementación del
plan de mantenimiento preventivo generará recursos adicionales a la empresa Textil Del Valle
luego de cubrir los costos, es decir, es aceptable, en cambio, si el VAN, fuese negativo los
beneficios que se podrían obtener del proyecto no compensarían los costos, por tal razón el
proyecto debería ser rechazado o replanteado; y si el VAN, fuese igual a cero el proyecto solo
cubriría los costos.
21.2 Tasa interna de retorno (TIR)

La tasa de interna de retorno (TIR), es un indicador financiero que mide el
rendimiento de los fondos que se pretenden invertir en un proyecto. La TIR indica el
porcentaje de rentabilidad que obtendrá el inversionista por la decisión de invertir en una
68

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alternativa de inversión seleccionada. De tal manera que se trata de la tasa de rendimiento

generada en el interior de un proyecto, por medio de la inversión.
Tabla 13
Criterios de la TIR
TIR Rendimiento mayor que otro proyecto
>i Rendimiento menor que otro proyecto
TIR Rendimiento indiferente
<i
TIR = i
Para poder
calcular el TIR, en primer lugar, se iguala el VAN a 0
En este caso con la ayuda del Excel, utilizaremos la calculadora financiera del TIR, dándonos
el siguiente valor %:
La tasa interna de retorno de este proyecto de plan de mantenimiento preventivo

generara una rentabilidad del 53% para la empresa Textil Del Valle, esta tasa supera la
TMAR del, lo que significa que el proyecto es rentable.
21.3 Periodo recupero de la inversión

El periodo de recuperación de la inversión PRI, es el tercer criterio más usado para
evaluar un proyecto y tiene por objeto medir en cuanto tiempo se recupera la inversión
incluyendo el costo de capital invertido.
Tabla 14
69

lOMoARcPSD|16444162
Periodo de recuperación de capital

Flujo 0 1 2 3 4 5
de
- 285,397 170,913 170,693 170,813 170,252 171,492
caja
PRI = Sumatoria de flujos hasta igualar la inversión

Tabla 33
Periodo de recuperación de capital acumulado

- 285,397 170,913 170,693 170,813 170,252 171,492
0 1 2 3 4 5
- 285,397 -114,485 56,208 227,020 397,272 568,763
Aplicando reglas de tres simples:
Conversión a días:
De acuerdo con la información obtenida en el cuadro y tomando en cuenta los valores

de los flujos de fondos de la inversión, a través de una regla de tres se determina que recupera
lo invertido del plan de gestión de mantenimiento preventivo de la maquina teñidora
Brazzolli en el primer año de operaciones, con 3 meses y 27 días.
21.4 Ratio costo beneficio

La relación beneficio/costo, es un método complementario que nos ayuda a estimar el
impacto financiero acumulado del proyecto y determinar cuáles son los beneficios para cada
dólar que se ha invertido; se puede observar los siguientes resultados:
Tabla 15
Criterios de la Relación Beneficio/costo
RBC > 1 Proyecto aconsejable
RBC = 1 Proyecto indiferente
RBC < 1 Proyecto no aco7n0sejable

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Cálculo de relación beneficio/costo:
Para calcular este índice neto de rentabilidad, se divide el Valor actual de los ingresos
totales netos o beneficios netos (VAI) entre el Valor Actual de los costos de inversión en el
plan de mantenimiento preventivo o costos totales (VAC) de un proyecto.
Formula:
Tabla 16
Relación Beneficio / costo
CONCEPT AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO5
O
Ingresos 242,000 242,300 242,570 242,880 224,120
Egresos 71,088 71,608 71,758 72,629 72,629
R (B/C) 1,70 1,71 1,72 1.71 1.73
Se puede indicar que por cada sol invertido el proyecto ganará 0.70 soles, en el caso
del primer año del proyecto. Además, al ser un resultado de la relación beneficio-costo
superior a 1, significa que el proyecto de plan de mantenimiento preventivo a la maquina
teñidora es rentable para la empresa Textil Del Valle.
22 Listado de repuestos y frecuencia de reposición

Tabla 17
Listado de repuestos para la maquina teñidora Brazzolli
CANTIDAD
ITEM EQUIPO CÓDIGO RESPUESTO FRECUENCIA DE
ANUAL REPOSICIÓN
1 Panel y
tablero 1A Llave térmica 25A 2 1 al año
1B Llave térmica 45A 2 1 al año
2C Polea delantera 2 1 al año
2 Molinetes 2D Polea posterior 2 1 al año
2E Motor eléctrico trifásico 1 1 cada/ 2 años
2F Faja 16 1 vez por trimestre
3H Variador de velocidad 1 1 vez cada 3 años
Bomba 3K Rodamiento 12 2 veces por año
3
principal 3L Sello mecánico 5 2 veces por año
3I Kit de oring 30 1 vez por año
4 Sistema de 4J TC-motor de 12 bobinas 1 1 vez cada 3 años
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4K Jebe de arrastre 2 2 veces por año

descarga
4M Rodajes 2 2 veces por año
5K Válvula en-off 3 1 vez cada 2 años
Sistema de 5M Sensor de temperatura 3 1 vez cada 3 años
5 dosificación
5N Mixer 1 1 vez cada por año
6O Válvula de control 3 1 vez cada 3 años
Sistema de 6P Convertido I/P 1 1 vez por año
6 oscilación
6Q Señales de PLC 1 1 vez cada 3 años
Sistema de 7R Sensor magnético 2 1 vez cada 2 años
7
seguridad 7S Pulsadores de emergencia 2 1 vez cada 2 años
8T Contactor K302M 3 1 vez cada 3 años
8 Contactores 8U Contactor K004M 3 1 vez cada 3 años
8V Contactor K101M 3 1 vez cada 3 años
Sensores, 9W Sensor de detectar cuerda 1 1 vez cada 2 años

9 actuadores y
nivel 9X Sistema de enrredo de tela 1 1 vez cada 2 años
10ZA Variador U102 400V 45KW 1 1 vez cada 3 años

10ZV Variador U131 400V 2.2KW 1 1 vez cada 3 años
10 Variadores
10ZC Variador U132 400V 2.2KW 1 1 vez cada 3 años
10ZD Variador U103 400V 0.75KW 1 1 vez cada 3 años
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23 Soluciones y recomendaciones
- Se recomienda mapear la temperatura y crea un registro, una vez finalizado el

proceso, si dispones de una pistola térmica, es conveniente crear un mapa de
temperaturas del armario y anotarlo en un registro. La ventaja es que podrás ver si hay
malas conexiones generando calor en el interior del tablero, componentes con
problemas de sobrecalentamiento y, registrando, lo podrás comparar en unos meses y
saber si un determinado componente se está deteriorando.
- Se recomienda a todos los colaboradores de la empresa Textil Del Valle mantener los
cambios realizados puesto que cada uno genera un aporte para crear una cultura de
mejora continua.
- Es fundamental el respaldo de los directivos para poder realizar implementaciones
que en ocasiones pueden ir en contra de los pensamientos o creencias de los operarios
con mayor antigüedad generando rechazo al cambio.
- Se recomienda realizar capacitaciones al personal de mantenimiento y producción de
forma constante, con la finalidad de reducir las paradas innecesarias de la máquina.
- Se recomienda mantener el inventario de repuestos en stock, con la finalidad de
salvaguardar la maquina teñidora Brazzolli cuando se presenta una falla de manera
importuna.
24 Conclusiones
• Concluimos que la empresa debe seguir implementando el TPM en el área de

tintorería de tela para seguir mejorando la productividad. Y en un futuro implementar
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en las demás áreas productivas. Con esto lograremos tener procesos confiables y con
las maquinas disponibles para cuando producción lo necesite.
• La empresa debe seguir mejorando el plan de mantenimiento de las maquinas
teñidora, en base a los análisis preventivos realizados, de esta manera poder realizar
mantenimientos que garanticen el buen funcionamiento de las maquinas hasta la
próxima intervención para mantenimientos.
• Se concluye también que seguir capacitando al personal operativo con conocimientos
técnicos, en futuro y con la experiencia que van adquiriendo pueda resolver problemas
al instante de las máquinas.
• Se concluye que el proyecto de gestión de mantenimiento es aceptable considerando
un costo de capital de 12%, obteniendo los resultados del VAN = 330,336, siendo
resultados positivos. Así mismo, se logró identificar que la TIR se encuentra entre el
53%, siendo una probabilidad rentable.
• De acuerdo con los indicadores de gestión de mantenimiento obtenidos como el
MTTR, MTBF, Ai,TR,TC y OEE , y evaluando estos indicadores se puede tomar
medidas correctivas y preventivas a fin de garantizar el buen funcionamiento de la
máquina teñidora Brazzolli.
25 Referencias bibliográficas
Cuba C. (2018) PROPUESTA DE MEJORA PARA INCREMENTAR LA DISPONIBILIDAD DE

LOS EQUIPOS EN EL PROCESO DE TEÑIDO, ATRAVÉS DE UN PLAN DE
MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA TEXTIL [Tesis de Pregrado, Universidad
Peruana Ciencias Aplicadas]
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Colonia E. (2017) APLICACIÓN DEL TPM PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL

AREA DE TINTORIA DE TELAS DE LA EMPRESA TEXTILES CAMONES, PUENTE
PIEDRA-2017 [Tesis de Pregrado, Universidad Cesar Vallejo]
Martínez R. & Torres D. (2021) Aplicación de la metodología Kaizen para incrementar la

productividad en el proceso de Tintorería de tela cruda en Textil del Valle S.A.,2020
[Tesis de Pregrado, Universidad Cesar Vallejo]
Textil Del Valle. (s. f.). Recuperado 2022, de https://www.textildelvalle.pe/index.html
PEREZ J, Carlos Mario. Gerencia de Mantenimiento – Sistemas de Información. Soporte y

Cia Ltda – Colombia
Concepción, A. D., Pérez, J. A. R., Gómez, J. C., & Ariet, N. V. (2015). Estudio de
confiabilidad operacional como soporte al mantenimiento aeronáutico en Cuba.
Ingenierías, 18(66), 1. https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?
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Bazurto, L. E. A., & Chata, F. B. G. (2021). Implementación del mantenimiento centrado en

confiabilidad a maquinarias críticas de la plaza calderón/implementation of reliability-
centered maintenance to critical machinery at plaza calderón. Universidad & ciencia,
10(1), 202-216. https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=8099718
Fuente: https://www.seas.es/blog/automatizacion/secuencia-para-realizar-un-buen-
mantenimientopredictivo/#:~:text=Un%20programa%20de%20mantenimiento
%20predictivo,oportuno%20con%20la%20m%C3%A1xima%20eficiencia.
Acuña, B. (2019). Propuesta de mejora para la gestión de mantenimiento mediante la

aplicación de herramientas del mantenimiento productivo total (TPM) en el área de
tejeduría en una empresa textil [Tesis de Pregrado, Universidad Peruana Ciencias
Aplicadas]
Salas, M. (2012). Propuesta de mejora del programa de mantenimiento preventivo actual en

las etapas de prehilado e hilado de una fábrica textil [Tesis de Pregrado, Universidad
Peruana Ciencias Aplicadas]
Salas, M. (2019). Propuesta de mejora aplicando TPM en el área de producción de la

empresa Montalván Verastegui SAC [Tesis de Pregrado, Universidad Tecnológica del
Perú]
75

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“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

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2.1 Objetivos específicos............................................................................................................2

3 Empresa Textil Del Valle S.A.......................................................................................................2

6 Identificación del problema..........................................................................................................4

7 Maquinaria teñidora: Marca Brazzolli.........................................................................................5

7.1 Molinetes de mando.............................................................................................................5

7.2 Motor bomba principal..........................................................................................................6

7.3 Tanques auxiliares................................................................................................................6

7.4 Sistema de dosificación.......................................................................................................6

7.5 Sistema de temperatura.......................................................................................................6

8 Descripción del proceso de teñido de tela en máquina Brazzolli...........................................7

9 Análisis de las fallas en el sistema.............................................................................................8

11 Análisis de criticidad de máquinas teñidora Brazzolli........................................................12

11.1 Identificación de equipos críticos - área de tintorería....................................................12

11.2 Información histórica de mantenimiento y seguridad....................................................14

11.3 Tablas de criterios ponderados de criticidad...................................................................15

11.4 Análisis de criticidad de equipos del área de tintorería.................................................16

11.5 Matriz de criticidad..............................................................................................................17

11.6 Cuadro de jerarquización de sub-sistemas por criticidad.............................................17

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11.7 Diagrama de Pareto del análisis de criticidad................................................................18

12 Propuesta de mantenimiento en las maquinas teñidora Brazzoli...................................19

13 Implementación del plan de mantenimiento.......................................................................19

13.1 Mantenimiento preventivo básico (MPB)........................................................................19

13.2 Mantenimiento correctivo (MC).........................................................................................21

13.3 Mantenimiento Preventivo Planificado (MP)...................................................................22

13.3.1 Programación del plan de mantenimiento preventivo...........................................23

13.3.2 Cronograma de plan de mantenimiento..................................................................24

13.4 Mantenimiento Predictivo (MPd)......................................................................................25

13.4.1 Monitoreo de vibración...............................................................................................25

13.4.2 Análisis mediante estetoscopio................................................................................26

13.4.3 Detector de sensor de ultrasonido...........................................................................26

13.4.4 Análisis termográfico..................................................................................................27

13.4.5 Prueba hidrostática.....................................................................................................27

14 Caso de herramientas de análisis de fallas causa-raiz.....................................................30

15 Caso de herramientas de análisis de fallas del tipo árbol.................................................32

16 Mantenimiento productivo total (TPM).................................................................................33

16.1 Identificación de ventajas..................................................................................................34

16.2 Identificación de desventajas............................................................................................35

16.3 Aplicación práctica del mantenimiento producto total en el caso propuesto.............36

16.3.1 Mejoras enfocadas (ME)............................................................................................36

16.3.2 Mantenimiento autónomo (MA)................................................................................38

16.3.3 Mantenimiento planificado (MP)...............................................................................41

16.3.4 Capacitación y entrenamiento (EE).........................................................................44

16.3.5 Seguridad y gestión ambiental (SHE)......................................................................44

17 Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM).................................................................45

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18 Análisis modal efecto-fallos (AMEF)....................................................................................50

19.1 Indicador de productividad................................................................................................52

19.1.1 Mean Time To Repair (MTTR)..................................................................................52

19.1.2 Mean Time Between Failures (MTBF).....................................................................53

19.1.3 Disponibilidad Operativa (Ao)...................................................................................53

19.1.4 Disponibilidad (Ai).......................................................................................................54

19.2 OEE (Eficiencia General de los Equipos)........................................................................55

19.3 Indicador de costos de mantenimiento preventivos por mantenimientos totales......55