bUNIVERSIDAD YACAMBÚ

VICERRECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERIA

SISTEMA DE MANEJO Y CONTROL DE INVENTARIOS

DE LA EMPRESA DISANTARTICA C.A.

Autor: Douglas Hernández

Tutora: Rosa Clemente

Cabudare, Octubre 2022

i
 UNIVERSIDAD YACAMBÚ
VICERRECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERIA

SISTEMA DE MANEJO Y CONTROL DE INVENTARIOS

DE LA EMPRESA DISANTARTICA C.A.
Trabajo de Grado presentado como requisito parcial para optar al Título de Ingeniero
Industrial

Autor: Douglas Hernández

Tutora: Rosa Clemente

Cabudare, Octubre 2022

i
 DECLARACIÓN DE AUTORÍA

Quien suscribe, Douglas Rafael Hernández Gavidia, titular de la cédula de

identidad número Nº V-27.008.102 , hace constar que es autor del trabajo de grado,
titulado: SISTEMA DE MANEJO Y CONTROL DE INVENTARIOS DE LA
EMPRESA DISANTARTICA C.A., el cual constituye una realización personal
únicamente con la dirección de la tutora de dicho trabajo de grado: Ing. Rosa Clemente
C.I V- 9.617.197 en tal sentido, manifiesto la originalidad de la conceptualización del
trabajo, interpretación de los datos y elaboración de las conclusiones, dejando
establecido que aquellos aportes intelectuales de otros autores se han referenciado
debidamente en el texto del trabajo.

En la ciudad de Cabudare, los 31 días del mes de Octubre de 2022.

_________________________
Douglas Hernández
C.I. V-27.008.102

ii
 DEDICATORIA

A Dios por darme la oportunidad de vivir, regalarme una familia maravillosa y estar
conmigo en cada paso que doy, guiándome y dándome fortaleza.

A mi madre, por darme la vida, por creer en mí, por sacrificar tantas cosas para
educarnos a mis hermanas y a mí de la mejor manera, por apoyarme en cada momento,
en guiarme para salir adelante, pero más que nada, por su amor.

A mi padre, por los ejemplos de perseverancia y constancia que lo caracterizan y que

me ha infundado siempre, por el valor mostrado para salir adelante.

A mis abuelos, por sus consejos, a quienes les debo todo lo que soy.

A mi bisabuela, Yolanda, quien con su inmenso amor estará en el cielo feliz por lograr
la culminación de mi carrera.

A mis hermanos María de los Ángeles, Andrea, Marcelo y Luciano que son uno de los
pilares de mi vida.

A mi prima María J. Fonseca, quien con su apoyo me ayudó a alcanzar esta meta.

A mi preciosa novia, te dedico este logro, espero que te sientas orgullosa y te doy las
gracias por todo tu apoyo, ayuda y compresión, pero sobre todo quiero agradecerte por
todo el amor que me das.

iii
 AGRADECIMIENTO

Primeramente, a Dios, por darme vida, salud y sabiduría, lo que me permitió alcanzar
tantos logros, protegerme, hacer que mejore y crezca como ser humano y siempre
iluminar mi camino.

A mi madre, por tener sabiduría y valor para guiarme en la vida, por ese carácter que
junto a los valores que me enseñó, me volvió el hombre que soy hoy, por tener
paciencia conmigo siempre y por su gran amor incondicional.

A mi padre, por su gran esfuerzo y valor para darme siempre lo mejor en lo posible,
por enseñarme siempre el respeto, responsabilidad y constancia, por ese gran amor
incondicional que nunca se acaba.

A mis hermanas María de los Ángeles y Andrea, les agradezco por todo el apoyo, por
compartir instantes maravillosos, brindarme palabras preciosas y ánimo para seguir
adelante.

A mis abuelos, por ser motivo permanente de mi felicidad. Dios los cuide y bendiga
siempre.

A la memoria de mi bisabuela “Migüe”, por ser ejemplo de grandes valores. Su mirada

siempre fue y seguirá siendo luz.

A mi prima María J. Fonseca, una persona maravillosa, inteligente y extraordinaria por

su apoyo en especial en esta etapa tan importante.

A Andrea Victoria, te doy las gracias por estar a mi lado apoyándome, ayudándome y
guiándome cada vez que pierdo el rumbo, eres lo mejor que me ha pasado y espero que
este sea el primero de muchos logros que tengamos juntos.

A mi tutora Rosa Clemente, gracias por la ayuda, el apoyo y los consejos ofrecidos en
el transcurso de mi carrera, sin usted no hubiese sido posible.

A mis amigos de la UNY, gracias por brindarme apoyo ante todo y por acompañarme
en cada momento de esta etapa de mi vida.

iv
 ÍNDICE GENERAL

pp.
LISTA DE CUADROS viii
LISTA DE GRÁFICOS ix
RESUMEN x
INTRODUCCIÓN 1
CAPÍTULO 3
I EL PROBLEMA 3
Descripción del Problema 4
Objetivos de la Investigación 8
Justificación 8
Alcance 10
II MARCO TEÓRICO 11
Antecedentes de la Investigación 11
Bases Teóricas 15
Sistema de Variables 36
III MARCO METODOLÓGICO 38
Naturaleza de la Investigación 38
Diseño de la Investigación 39
Población y Muestra 40
Estructura del Proyecto 41
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Información 41
Validez y Confiabilidad del Instrumento 45
Técnicas y Herramientas de Análisis de la Información 46
IV ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS 47
V PROPUESTA 60
VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 86
Conclusiones 86
Recomendaciones 87
REFERENCIAS 89
ANEXOS 92
A Instrumento 93
B Validación del Instrumento 97
C Codificación de los Productos 105
D Carta de la Empresa 108
E Currículum Vitae 110

v
 LISTA DE CUADROS

CUADRO pp.
1 Operacionalización de la Variable 37
2 Población Sujetos de Estudio 40
3 Estructura del Proyecto 41
4 Guía de Observación 49
5 Resultados de la Entrevista No Estructurada 52
6 Lista de Verificación 53
7 Resumen de la Lista de Verificación 58
8 Estructura de la Propuesta 62
9 Clasificación de los materiales según la naturaleza 64
10 Codificación de los productos 65
11 Clasificación ABC 66
12 Formato de Control de Inventario de productos 67
13 Cálculo de Demanda Promedio 71
14 Ingresos Anuales del Personal Responsable de la Adquisición los 74
Productos
15 Costo por Mano de Obra en la Gestión de Compras 75
16 Ingresos Anuales del Personal Responsable del Manejo del 77
Inventario.
17 Doctrina de Operación 83

vi
 LISTA DE GRÁFICOS

GRÁFICO pp.
1 Perfil del Manejo y Control de Inventario en Disantartica C.A 59

vii
viii
 UNIVERSIDAD YACAMBÚ
VICERRECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERÍA

Línea de Investigación: Innovación de procesos industriales y productos

tecnológicos. Gestión de Procesos Industriales

SISTEMA DE MANEJO Y CONTROL DE INVENTARIOS

DE LA EMPRESA DISANTARTICA C.A.

Autor: Douglas Hernández

Tutora: Ing. Rosa Clemente
Fecha: Octubre 2022

RESUMEN
La presente investigación tiene como objetivo proponer un sistema de manejo y control
de inventarios de la empresa DISANTARTICA C.A, ubicada Cabudare estado Lara,
enmarcado El mismo se realizó bajo el paradigma positivista, basado en una
investigación de campo, con un carácter de tipo descriptivo y el diseño de la
investigación fue de tipo no experimental, transaccional. El desarrollo del trabajo se
divide en dos (2) etapas, la primera basada en el diagnóstico de la situación descrita,
empleando distintas técnicas como la observación directa, apoyado en la guía de
observación, entrevista no estructurada, y la aplicación de un instrumento de
recolección de datos basado en una lista de verificación conformada por veintitrés (23)
aspectos. Los resultados arrojados permitieron evidenciar la problemática y
deficiencias que presenta dicha área de almacén en cuanto al manejo y control de
inventarios. La segunda etapa se estructuró una propuesta conformada de la siguiente
forma; Etapa I, Mejoras en el manejo y control de los productos, donde se estableció la
Codificación de productos y sistemas de almacenamiento y la clasificación ABC o
XYZ de los productos en la Etapa II, Procedimientos de Control de Inventarios;
desarrollándose los Lineamientos para controlar registros versus inventario físico y
Lineamientos para registrar y controlar productos con caducidad próxima, vencida, o
dañados, desperdicios y costos por perdidas y en la Etapa III se estableció la Doctrina
de Operación. Se concluye que la empresa requiere mejorar el manejo y control de
inventario para mejorar los procesos internos, disminuir costos, ser más eficientes y
disminuir quejas de los clientes.

Descriptores: Sistema de inventario, Control de inventario, Doctrina de Operación.

ix
 INTRODUCCIÓN

La mayoría de las empresas que son reconocidas a nivel mundial, como líderes en
aspectos organizacionales, están encargadas de mantener su competitividad gracias a
la mejora y optimización de sus procesos; estableciendo controles, procesos y técnicas
de mejoramiento para controlar costos y fabricar productos de calidad que cumpla las
expectativas de los clientes.
Una de estas técnicas es el control del inventario el cual es un elemento muy
importante para el desarrollo, tanto en grandes empresas como en pequeñas y medianas,
además de un factor fundamental para el control de costes y rentabilidad de cualquier
organización; para así asegurar las demandas de ventas que se le presenten. Esto a su
vez permite reducir costos de adquisición como de manejo, favoreciendo a los niveles
de productividad y cumpliendo de manera eficiente con la entrega oportuna a los
clientes.
Para Espinoza (2008), señala que el control de inventarios es una herramienta
fundamental en la administración moderna, ya que esta permite a las empresas y
organizaciones conocer las cantidades existente de productos disponibles para la venta,
en un lugar y tiempo determinado, así como las condiciones de almacenamiento
aplicables en las industrias. (p.27).
A nivel nacional, la mayoría de las empresas manejan un inventario bajo un sistema
de control interno, el cual se encarga de conocer estrategias y establecer políticas,
procedimientos y normas, en la búsqueda de la innovación para captar nuevos
mercados, aumentar los ingresos y garantizar el cumplimiento a los proveedores. El
sistema de control interno en Venezuela se presenta en algunas ocasiones a través del
control preventivo, control interno posterior, y auditoría interna.
Por tal razón, el manejo efectivo de los inventarios es esencial a fin de
proporcionar el mejor servicio a los clientes, debido a que, si el manejo de estos no es
el adecuado, se pueden presentar atrasos en los pedidos, o ausencia de los artículos en

1
un almacén, lo que trae como consecuencia, la pérdida del cliente ya que el servicio
que se presta es inadecuado. De la misma forma, una empresa con un buen sistema de
control de inventario se reflejará en ejercicios con mayores utilidades en medida de la
relación por el cumplimiento de la demanda de artículos.
En este sentido, la presente investigación consiste en un Sistema de Manejo y
Control de Inventarios de la Empresa Disantartica C.A., ubicada en el estado Lara, el
cual permitirá optimizar la gestión y control del inventario y mediante la aplicación de
una doctrina de operación, efectuar los cálculos de los niveles mínimos para el punto
de requisición de productos.
Dicho trabajo estuvo conformado de acuerdo con las Normas para presentación de
trabajo de grado de la Universidad Yacambú, en seis (6) capítulos y se distribuyen de
la siguiente manera:
Capítulo I, el Problema plantea la realidad que se investiga, el mismo también
incluye el objetivo general y los objetivos específicos de la investigación, la
justificación, alcance y limitaciones.
Seguidamente el Capítulo II, comprende el Marco Teórico, conformado por los
antecedentes que manera sustentan la realización del presente trabajo de investigación,
bases teóricas, la definición de términos, como lo son Doctrina de Operación, costos
de los inventarios, definición de cada “S”, importancia y aplicación, bases legales, el
sistema de variables y la operacionalización de la variable.
En el Capítulo III, se refiere al Marco Metodológico, el cual tiene como contenido
la naturaleza de la investigación; aquí se definen aspectos como: tipo de estudio, diseño
de la investigación, unidad de estudio, técnicas e instrumentos de recolección de datos,
validación y confiabilidad de los instrumentos, así como las técnicas de procesamiento
y análisis de datos.
Capítulo IV Análisis y Discusión de Resultados aquí se presentan los resultados
con los respectivos análisis e interpretación de estos y las estrategias utilizadas de
acuerdo a lo previsto en los objetivos de la investigación.
Capítulo V se presenta el objetivo de la propuesta, la fundamentación, la estructura
de la propuesta, la descripción de las fases de la propuesta, la justificación y la

2
sustentación teórica de la propuesta,
Capítulo VI se incluyen las conclusiones y recomendaciones y por último se
presentan las referencias bibliográficas que sirvieron de bases y los anexos.

3
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

Desde épocas antiguas los inventarios surgieron como una forma de hacer frente a
los periodos de escasez, en ese sentido, progresivamente con la industrialización de los
procesos de producción, se ha tenido la necesidad de implementar métodos que
faciliten el control del inventario. A nivel empresarial, es mundialmente reconocido
que la organización y control de cada uno de los departamentos existentes es clave
fundamental para el éxito de las operaciones que allí se realizan. En la actualidad todas
las empresas comerciales, buscan herramientas que ayuden al buen manejo y control
de sus inventarios, para de esta manera obtener información real con la cual puedan
establecer criterios que permitan tomar las mejores decisiones, en cuanto a compra y
venta de los productos necesarios.
Es conveniente entonces, conocer el significado del término inventario, que, de
acuerdo a los estándares de información financiera, (Norma Internacional de
Contabilidad), se define como los activos poseídos para ser vendidos en el curso normal
de la operación, en proceso de producción o en la prestación de servicios, se consideran
un activo corriente y en el balance general se relaciona inmediatamente después de las
cuentas por cobrar. En relación a lo mencionado Veloza (2018) citado por Serna,
González y Aristizabal (2020) expone que los inventarios son bienes físicos que tienen
como objetivo ser distribuidos como objeto de negocio, para ser elaborados como
bienes o servicios para su posterior entrega, los productos se encuentran en diferentes
formas de producción para la respectiva distribución, lo cual todo este proceso está en
modo de inventario.
Por lo general, el control de los inventarios debería ser llevado a cabo por personal
capacitado en el área, según el departamento que lo requiera, pero es una realidad
inminente el hecho de que se le asigna esta importante función a algún empleado de

4
confianza, aunque este no cumpla con la formación necesaria para llevarlo de manera
correcta, pudiendo cometer errores sin intención, que afectan económicamente la
empresa. Duque, Osorio y Agudelo en el año 2010, resaltan que:
“El control de inventarios es uno de los temas más complejos en logística
y gestión de la cadena de abastecimiento, puesto que los inventarios
constituyen en la mayoría de los casos uno de los principales componentes
del capital de trabajo” (p.5)

Se puede decir, entonces que el inventario es capital en forma de material, debido a

que éste tiene un valor para las compañías, sobre todo para aquellas que se dedican a
la venta de productos. Es por esto que es de suma importancia, ya que permite a la
empresa cumplir con la demanda y competir dentro del mercado. El reto de administrar
un inventario está en decidir cuánto se necesita para cumplir con los requerimientos del
mercado, lo que implica decidir qué cantidad se necesita, cuándo debemos colocar los
pedidos, recibir, almacenar y llevar el registro de dicho inventario, ya que el objetivo
primordial será mantener los costos bajos y los suficientes productos terminados para
las ventas o para la reposición de los productos consumidos.
En líneas generales se precisa entonces que el objetivo principal de un sistema de
control de inventario es contar con información suficiente y útil para minimizar los
costos de producción, aumentar la liquidez, mantener un nivel de inventario óptimo y
comenzar a utilizar la tecnología con la consecuente disminución de gastos operativos,
así como también conocer al final del período contable un estado confiable de la
situación económica de la empresa. La obtención de utilidades obviamente proviene en
gran parte de ventas, ya que éste es el motor de la empresa, sin embargo, si la función
del inventario no opera con efectividad, ventas no tendrá material suficiente para poder
trabajar, el cliente queda inconforme y la oportunidad de tener utilidades se disuelve.
Entonces, sin inventarios, simplemente no hay ventas.
Con respecto a esto, Laveriano (2010), menciona que el control del inventario es
uno de los aspectos de la administración que en las micro y pequeñas empresas es poco
atendido, sin tenerse registros fehacientes, un responsable, políticas o sistemas que le
ayuden a esta fácil pero tediosa tarea.

5
 Por otra parte, y en virtud de que algunas empresas carecen de un buen sistema de
control de inventarios, es necesario resaltar que este manejo inadecuado se ve reflejado
de manera directa en aspectos esenciales como lo son las finanzas y la rotación de los
productos.
Ahora bien, muchas empresas se ven afectadas por esta realidad y es por ello que
las mismas han buscado la manera de disminuir esta problemática, tal es el caso de la
empresa DISANTARTICA C.A ubicada en el municipio Palavecino, del estado Lara,
la cual se dedica a la distribución de alimentos, a lugares como Barquisimeto,
Cabudare, Carora, Acarigua, Sarare, La Miel, Guanare, Barinas, La Pastora, Carache y
gran parte del estado Yaracuy. Entre los principales alimentos se encuentran los
embutidos, lácteos y víveres, de algunas de las marcas más importantes de la región,
como son; Alimentos El Tunal, Productos Alimex, Subcerca (Ricci Embutidos),
Pasteurizadora Táchira (Lácteos Paisa), Ahumados de Lux (Embutidos Ahulux),
Protinal Proagro (El Corral), Alimentos Munchy, Curados Jacuza.
Cabe destacar que DISANTARTICA C.A., es una distribuidora enfocada
principalmente a los comercios minoristas ubicados en la zona y sus alrededores, con
excepción de algunas zonas foráneas, como Carora y Barinas, que, debido a su
ubicación geográfica, las empresas productoras no cuentan con puntos de distribución.
En estos casos, particularmente se atienden a varios clientes que realizan pedidos de
grandes proporciones, que oscilan entre 1.500 y 2.500 dólares semanales en cada
establecimiento, lo que representa aproximadamente un vente por ciento (20%) de las
ventas del mes.
Por otro lado, la mejor particularidad de DISANTARTICA C.A. son sus
instalaciones, puesto que cuenta con suficientes estantes y dos cavas, una de 4x4 m y
la otra 7x4 m. Además, hay que aclarar que esta empresa es pequeña, con una
organización que está formada por un gerente general, un gerente administrativo, un
analista de cuentas por cobrar, dos analistas de ventas, ocho vendedores que trabajan
bajo condición independiente o FreeLancer y un trabajador en el almacén. También es
importante mencionar que la empresa cuenta con un sistema computarizado

6
denominado Valery, el cual ayuda a llevar toda la información de manera digital, el
cual es uno de los sistemas más usados de la región.
Ahora bien, cabe destacar que mediante observaciones directas del investigador y
conversaciones con el personal del almacén, se pudo constatar que existe ausencia de
criterios adecuados para el manejo de los inventarios de los productos almacenados,
desconociéndose en muchos casos las cantidades exactas y productos con que cuenta
la empresa, también se observa desorden, falta de control, estantes no identificados,
incorrecta rotación de la mercancía e incumplimiento de procedimientos internos para
la recepción y despacho de la mercancía.
En este mismo orden de ideas, después de realizar las observaciones pertinentes se
obtiene de parte de un trabajador que cumple la función de jefe de almacén,
información relevante para el presente estudio, quien explica que la empresa ha crecido
en la demanda de los productos que comercializa y que existe un deficiente manejo de
las existencias de estos, debido a que los inventarios que se realizan en físico no
corresponden con lo registrado en el sistema; con frecuencia algunos productos no se
les aplica la rotación FIFO (First In First Out/ primero en entrar primero en salir) y se
ha observado que tienen fecha de vencimiento próximas, se nota desorden en el
almacén, así como pérdidas por un almacenamiento y manejo inadecuado.
Con base en esta información la empresa requiere un sistema para el manejo y
control de inventarios que le permita organizar toda la información, conocer los niveles
de existencias máximos y mínimos, que satisfagan la demanda a un costo equilibrado,
además, conocer cuándo emitir una orden de compra, controlar los inventarios y
mejorar el área de trabajo para que los trabajadores se sientan más cómodos al realizar
sus tareas.
Con base en lo expuesto, surge entonces una gran inquietud por conocer a fondo
esta problemática por lo que es necesario preguntarse ¿Cuál es la situación actual del
sistema de manejo y control de inventario de la empresa DISANTARTICA C.A.? y
¿Cómo será el diseño de un sistema para manejo y control de inventario en la empresa
DISANTARTICA C.A.?

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 Para responderlas es necesario cumplir con un proceso investigativo metodológico
por lo que es indispensable formular los siguientes objetivos de investigación.

Objetivos de la Investigación

General

Proponer un sistema de manejo y control de inventarios en la empresa

DISANTARTICA C.A ubicada en el municipio Palavecino del estado Lara.

Específicos
1. Diagnosticar la situación actual del manejo y control de inventario en la
empresa DISANTARTICA C.A ubicada en el municipio Palavecino del estado
Lara.
2. Diseñar un sistema de manejo y control de inventarios en la empresa
DISANTARTICA C.A ubicada en el municipio Palavecino del estado Lara.

Justificación e Importancia

El control del inventario es indispensable para cualquier negocio, porque redunda

en una mayor productividad. Conocer fielmente la ubicación de cada producto facilita
la preparación de pedidos y evita demoras, lo que se traduce en una mayor satisfacción
de los clientes.
El inventario físico ayuda a identificar descuadres, investigar sus causas y evitar que
se vuelvan a producir. También permite verificar y garantizar que los productos se
encuentren en buenas condiciones, es decir, que al realizar el conteo de los productos
uno a uno se puede comprobar visualmente que estén en buen estado. Esto es vital
cuando se gestiona una gran cantidad de referencias.
He aquí pues, que esta investigación tiene como meta el diseño de un sistema de

8
control que permita sincerar el inventario de la empresa DISANTARTICA C.A con fin
de disminuir las pérdidas financieras a la misma.
Siendo así, desde el punto de vista técnico operativo con base en la ingeniería
industrial, la presente investigación se justifica debido a que dentro de esta especialidad
siempre se busca la eficiencia empresarial, generando mejoras a corto, mediano y largo
plazo. En ese sentido, la propuesta permitirá, optimizar los procedimientos logísticos
en el manejo de recepción, almacenamiento y despacho de los productos, además, con
una adecuada identificación y clasificación de acuerdo a la importancia, se logrará
determinar los puntos de reorden, así como, los parámetros cuantitativos para el registro
y control de los niveles de inventario, alcanzar mayor exactitud de las existencias y
requerir de menor tiempo en la realización del conteo.
Desde la perspectiva económica, se podrá controlar los costos de mantener el
inventario y disminuir las pérdidas ya sea por productos en mal estado, por la
regularidad en la rotación de productos o por otras causas.
Desde el punto de vista del servicio al cliente, con las mejoras en los procedimientos
de preparación de los pedidos y el aumento en la eficiencia de los despachos, este
sistema de manejo y control de inventarios, redundará en la satisfacción del mercado
que atiende.
Desde el punto de vista social, al identificar y clasificar los productos, se logrará
optimizar el uso de los espacios, facilitando a su vez, el orden y la limpieza, lo que
genera un ambiente en armonía, y por ende en mejores condiciones de trabajo. Por otra
parte, la capacitación del personal que labora en el almacén, promueve la motivación
y las oportunidades para mejorar el desempeño de sus funciones.
En la perspectiva académica, con la propuesta de esta investigación, la Universidad
Yacambú tendrá un documento científico de gran utilidad para otros investigadores
noveles en búsqueda de antecedentes para sus trabajos de grado y así mismo se sumaría
al inventario de trabajos de gran valía e importancia metodológica y científica
aprobados por un comité científico como es el jurado examinador.
Por último, el trabajo se enmarca bajo el programa Gestión de Procesos Industriales,
de la línea de investigación Innovación de Procesos Industriales y Productos

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Tecnológicos, de la Universidad Yacambú, considerando que la propuesta, ofrece una
respuesta concreta al problema del deficiente control de inventario de la empresa
DISANTARTICA C.A., el cual genera pérdidas de productos y por ende de ganancias.

Alcance

Esta investigación tiene como único alcance proponer un sistema de manejo y

control de inventarios en la empresa DISANTARTICA C.A ubicada en el municipio
Palavecino del estado Lara.

10
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

El marco teórico para Hernández y otros, (2003), es una de las fases más
importantes de un trabajo de investigación, consiste en desarrollar la teoría que va a
fundamentar el proyecto con base al planteamiento del problema que se ha realizado.
En el mismo sentido para Hurtado y Toro (2007), los antecedentes constituyen “una
síntesis conceptual de las investigaciones o trabajos realizados sobre el problema
formulado” (p.83), además señalan que comprenden las conclusiones de cada una de
las investigaciones que sirven de base para el estudio.
En este capítulo se exponen algunos antecedentes relacionados con la
investigación, e igualmente se señalan las bases conceptuales y los términos
importantes del trabajo que apoyan la investigación, referidas al manejo y control de
inventarios. Esto implica realizar un análisis de cada uno de los elementos que
conforman el marco, de forma tal que se evidencie la relación con la investigación.

Antecedentes

Según Arias (2012), “Los antecedentes reflejan los avances y el estado actual del
conocimiento en un área determinada y sirven de modelo o ejemplo para futuras
investigaciones.” (p.13). Se refieren a todos los trabajos de investigación que anteceden
al presente, es decir, todos aquellos trabajos donde se haya manejado las mismas
variables o se hallan propuestos objetivos similares; además sirven de guía al
investigador, le permiten hacer comparaciones y tener ideas sobre cómo se trató el
problema.
Para el desarrollo de la presente investigación, se hizo necesaria la exploración de
diversas fuentes que sustenten de manera teórica, abarcando estudios previos que

11
resaltan la temática en estudio y diversas teorías que caracterizan cada uno de los
aspectos involucrados. En este caso en particular se tomó en cuenta el sistema de
control e inventarios, así como los aspectos relacionados con la misma.
Como primer antecedente de la investigación, en el ámbito internacional, se
encuentra el trabajo de Contreras y Cabezas (2021), titulado Control de Inventario en
la Distribuidora Universal del Llano de Villavicencio (Meta), 2020, presentado en la
Universidad de Antioquia de Colombia para optar al título de ingenieros industriales.
El tipo de investigación fue el descriptivo y como método se aplicó el cuantitativo. Los
resultados de las encuestas aplicadas arrojaron la necesidad de establecer un modelo de
control de inventarios en la Distribuidora, porque por la frecuencia con que se realiza
la verificación de existencias, no se tiene certeza sobre la cantidad y calidad de las
existencias; el modelo permite coordinación y comunicación entre el personal; además,
se mejora el servicio al cliente que fue calificado como bueno.
Lo anterior, indica que las Políticas de Control de Inventarios para un adecuado
manejo de la mercancía, no se han implementado, por lo que requiere cumplir con este
requisito como empresa del Grupo 2 PYME. En conclusión: el procedimiento para el
control de inventario de la Distribuidora, que permite una gestión eficiente en entrada
y salida de mercancía, se basa en el modelo de control de inventario y sus políticas,
bajo NIIF, que a la fecha no se están cumpliendo por desconocimiento de las mismas
en la empresa, por lo que requiere capacitación por parte de la empresa, para hacer los
ajustes del inventario a la realidad y satisfacer sus clientes y posicionarse como
empresa líder en la región.
El aporte del presente trabajo consiste en la importancia del control interno,
procedimientos desarrollados para del control de inventario, los cuales son necesarios
para mejorar la gestión de los mismos, y serán considerados en la propuesta.
Con respecto a la temática a nivel nacional, López y Reyes (2017), realizaron un
trabajo cuyo propósito fue Proponer un modelo de control interno para la optimización
de los procesos de inventario en la empresa Alimentos Cojedes S.A. en el estado
Cojedes. El estudio se enmarcó en una investigación descriptiva, apoyado en un diseño
de campo bajo la modalidad de proyecto factible. Se analizaron los datos, mediante

12
cálculos porcentuales y se obtuvo como conclusión: que existen algunas fallas en lo
que se refiere al control interno del proceso de inventario dentro de la institución
Alimentos Cojedes S.A., pudiendo notar que no se llevan a cabo acciones relacionadas
con el control interno, además el registro de inventario dentro del almacén no se
encuentra actualizado, ni debidamente organizado. Recomendando que se presente a
las autoridades de la institución los resultados de la investigación con la finalidad de
tomar acciones sobre las fallas diagnosticadas.
Este trabajo de investigación se encuentra estrechamente relacionado con el
presente estudio, debido a que resalta la importancia del establecimiento de un sistema
de control interno para la optimización de los procesos de inventario realizando una
propuesta de cómo debe llevarse a cabo el mismo dentro de la empresa.
En el ámbito regional, los investigadores Soares y Sciortino, (2019), desarrollaron
una investigación titulada Optimización en la gestión de los almacenes de la empresa
Fundición Metalúrgica Lemos C.A, que fue llevado a cabo en dos etapas para lograr
diseñar una propuesta de cuatro fases (planear, hacer, verificar y actuar) para la
estandarización de los procedimientos operacionales del almacén. Llegaron a la
conclusión que en vista de que tenían ausencia de procedimientos estandarizados e
inventarios actualizados se hace necesaria la aplicación de la propuesta diseñada con
el fin de la optimización de los almacenes.
Definitivamente la organización de los almacenes en las empresas mediante de los
sistemas adecuados hacen que se optimicen la operatividad de la misma, este
antecedente citado con anterioridad muestra relación con esta que se encuentra en vías
de construcción debido a que resalta la importancia de la organización de los almacenes
a través de una propuesta de sistema de manejo y control en los mismos.
A nivel local, Perera (2021), con el trabajo titulado, Sistema para el manejo y control
de inventario aplicando la Filosofía de las 5S en el almacén de la empresa Inver Sport
25 C.A. realizado en la Universidad Yacambú para optar título de ingeniero industrial,
enmarcado bajo la modalidad de proyecto descriptivo, de campo, donde se señala las
características de estudio realizadas, con participación y recorrido en la empresa y
respaldado bajo sugerencia de autores y estudios previos.

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 El desarrollo del trabajo se divide en tres (3) etapas, la primera basada en el
diagnóstico de la situación descrita, empleando distintas técnicas como la observación
directa, apoyado en la guía de observación, entrevista no estructurada, y la aplicación
de un instrumento de recolección de datos basado en un cuestionario de catorce (14)
preguntas dicotómicas, previamente validado por un juicio de tres expertos en el área
a una muestra poblacional de cinco (05) empleados del departamento. Los resultados
arrojados permitieron descubrir la problemática y deficiencias que presenta dicha área
de almacén. La segunda en la cual se elaboró de una doctrina de operación enfocada en
el manejo de los materiales dentro del almacén.
La tercera donde se diseñó de un sistema de control y manejo de inventario
adaptado a las necesidades de la organización, aplicando la Filosofía de las 5S.
Finalmente se generaron conclusiones elaboradas a partir del desarrollo de la
investigación conjuntamente con las recomendaciones consideradas necesarias para un
manejo efectivo de las operaciones dentro del almacén de materia prima e insumos.
El aporte de la investigación consiste en la metodología utilizada para determinar
la doctrina de operación óptima para mejorar la gestión del almacén en la empresa el
cual es el objetivo de la presente investigación.
Finalmente, se encuentra Corrales (2019), en su trabajo titulado Sistema de Manejo
y Control de Inventarios Aplicando la Filosofía de las 5s en el Almacén de la
Empresa Comercializadora Intimidades, C.A. estado Lara. Realizado en la
Universidad Yacambú para obtener el título de Ingeniero Industrial. La Investigación
fue orientada como un proyecto técnico, con la finalidad de optimizar el
funcionamiento del mismo. Para desarrollar el proyecto se ejecutaron 3 etapas, la
primera se basó en el diagnóstico situacional, mediante la aplicación de técnicas y
herramientas, tales como la Observación Directa, Entrevista No Estructurada,
Tormenta de Ideas, Diagrama Causa -Efecto, Técnica de Grupo Nominal y Diagrama
de Pareto.
En la segunda etapa se analizaron los resultados lo que permitió identificar las
causas que ocasionan las deficiencias dentro el almacén, resaltando como principal
la inexistencia de una doctrina de operación lo que dificulta mantener niveles de

14
inventarios adecuados lo cual genera la falta o excesos de los materiales, y en la
tercera etapa denominada el diseño de la propuesta denominada Sistema de Manejo
y Control de Inventarios Aplicando la Filosofía de las 5S en el almacén de la empresa
Comercializadora Intimidades, C.A. Por lo antes expuesto se concluyó que al regirse
con una política de inventario disminuyen costos de manejo, además los formatos de
control permitirán llevar registro de las entradas y salidas de los materiales, así como
también la continuidad del programa 5S conservará el orden y la limpieza en las áreas
del almacén, manteniendo un personal motivado. Finalmente se recomienda capacitar
al personal para el desarrollo de los procedimientos necesarios en el manejo de
inventarios y motivarlos para la continuidad del programa de 5S.
El aporte de la investigación consiste en la metodología utilizada para determinar
la doctrina de operación óptima para mejorar la gestión del almacén en la empresa el
cual es el objetivo de la presente investigación.
Todos los trabajos consultados muestran la importancia de manejo y control de
inventario como herramienta para la toma de decisiones y mejoramiento de la
eficiencia de los almacenes, implementación de un buen sistema de manejo y control
de inventarios, una administración eficaz, lo que a su vez conlleva al logro de los
objetivos.

Bases Teóricas

Dándole continuidad al presente capítulo, se desarrolla a continuación un apartado

relacionado con la explicación detallada de la variable de estudio, se realiza una
descripción de los elementos y sustentos teóricos que apoyan la misma, y la posición
de los distintos autores respecto al tema, que del mismo modo soportan dichas teorías.
La estructura de contenido en la sección de referentes conceptuales asociados al
problema del objeto de estudio, enfatiza la confección que se realiza de acuerdo a la
variable sistema de manejo y control de inventarios.
Al respecto, Arias (ob. cit.) indica que “comprende un conjunto de conceptos y
proposiciones que constituyen un punto de vista o enfoque determinado, dirigido a

15
explicar el fenómeno o problema planteado.” (p. 25). Dado esto, se presenta dentro del
trabajo de investigación el cuerpo de los aspectos teóricos que permiten una mejor
comprensión de la temática tratada. Iniciando por la teoría que fundamenta el estudio
en base a distintos autores, tomando en cuenta las variables y sus dimensiones.
Se revisaron diversas fuentes de información e investigaciones relacionadas con un
sistema de gestión y control de inventario, diferentes empresas y algunas con un diseño
de años de experiencia los cuales las certifican y abalan, como empresas pioneras en
manejo adecuado con los parámetros, estándares y políticas, que permiten llevar los
controles necesarios para no incurrir en errores.

Almacén

Según el autor García (2002), el almacén es un lugar especialmente estructurado y

planificado para custodiar, proteger, y controlar los bienes de activo fijo o variable de
la empresa, antes de ser requeridos para la administración, la producción o la venta de
artículos o mercancía. Los artículos almacenados deben tener un movimiento rápido de
entrada y salida, es decir, una rápida rotación. Todo manejo y almacenamiento de
materiales y productos eleva el costo del producto final sin agregarle valor; por lo cual
se debe conservar el mínimo de existencias con el mínimo de riesgo de faltantes y al
menos costo posible de operación.

Tipos de Almacén

Según Salas (2002), existen tres tipos de almacén lo cuales se indican a

continuación:
Almacenes Industriales: Comprende el conjunto de almacenes de una industria
para almacenar las materias primas y los productos terminados.
Almacén de Distribución: Destinados a almacenar y vender artículos y productos
colocados a disposición del consumidor.

16
 Depósitos: Lugar concebido y equipado para las mercaderías colocadas en depósitos
por trato entre el depositante y el depositario, esto normalmente corresponde al
concepto de Almacenera. No hay que confundir con aquel que normalmente se utiliza
para guardar los bienes que ya no se utilizan, es decir, los obsoletos, se guarda sin
criterio y sin orden; esto es el concepto de depósito.

Los almacenes según los materiales que se almacena se clasifican en:

Almacén de materias primas; los que suministran los productos que un proceso
productivo ha de transformar. normalmente se encuentran próximos a los talleres o
centros de producción.
Almacén de productos semielaborados; suelen estar situados entre dos talleres y su
proceso productivo no está enteramente finalizado.
Almacén de piezas de recambio: pueden estar segregados de los de productos
acabados, si bien las piezas o conjuntos almacenados también están destinados a la
venta.
Almacén de materias auxiliares: los que suministran al proceso productivo materiales
para que éste se pueda llevar a cabo.
Almacén de productos terminados; son los que más nos interesan dentro del campo de
la logística de distribución que estamos estudiando. Los productos almacenados están
destinados a ser vendidos

Función de los Almacenes

Para Salas (2002), el almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y

funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de una
empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia,
control y abastecimiento de materiales y productos.
La manera de organizar u administrar el departamento de almacenes depende de
varios factores, tales como el tamaño y el plano de organización de la empresa, el grado
de descentralización deseado, la variedad de productos fabricados, la flexibilidad

17
relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de la programación de la
producción. Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes
funciones son comunes a todo tipo de almacén: recepción de materiales, registro de
entradas y salidas del almacén, almacenamiento de materiales, mantenimiento de
materiales y de almacén, despacho de materiales y coordinación del almacén con los
departamentos de Control de Inventarios y Contabilidad.

Objetivos de los Almacenes

Para Correa (2010), la gestión de almacenes, es un proceso clave que busca regular
los flujos entre la oferta y la demanda, optimizar los costos de distribución y satisfacer
los requerimientos de ciertos procesos productivos y sus objetivos son:
Aprovechar el espacio. El almacén debe disponer en todo momento de la superficie
ajustada a las necesidades del inventario y a los procesos de manipulación que en el
mismo se desarrollan.
Optimizar los tiempos de manipulación. Debemos disponer de los recursos
adecuados de manipulación y almacenaje, así como tener un diseño de almacén que
favorezca este objetivo.
Facilitar el control de los inventarios. Hay que establecer unas reglas de juego, unos
criterios de gestión y apoyarnos en unos sistemas de información adecuados a nuestras
necesidades para garantizar la variable básica de la gestión de un almacén.
Ajustar los niveles de inversión a las necesidades del producto/ cliente. La
evolución de los elementos de almacenaje, manipulación, hardware etc. que podemos
utilizar en almacenes ha evolucionado mucho, cada empresa debe ajustar estos
elementos a sus necesidades y a su capacidad financiera
Almacenamiento

Según Bureau (2011), define el almacenamiento como: “la actividad de depósito

que permite mantener cercanos los productos, componentes y materias primas de los

18
mercados y de los centros de producción y transformación, para poder así garantizar su
normal funcionamiento (p. 220).
Por su parte Perdiguero (2017) señala que la finalidad principal del almacenamiento
es dar estabilidad al suministro de materiales y materias primas a la entidad, para que
queden garantizados de forma integral los servicios de la empresa. En este sentido, las
empresas establecen métodos para garantizar el éxito de la recepción de las mercancías
y su control, con ello, pretenden minimizar los riesgos. (p.42).

Tipos de Almacenamiento

Almacén convencional: es el sistema clásico de almacenamiento con estanterías de

acceso manual servidas por carretillas.
Almacén en bloque. sistema de almacenamiento sin ningún tipo de estructura de
soporte, los pallets cargados se apilan uno sobre otro.
Almacén compacto. sistema de almacenamiento, cuya característica principal, es la de
no tener espacios entre pasillos, pudiendo introducirse las carretillas dentro de las
estanterías.
Almacén dinámico. sistema de almacenamiento móvil. formados por bloques
compactos, sin pasillos. su principal característica es el deslizamiento de los palets
desde el punto de entrada a la estantería, hasta el de salida. Sistema FIFO
Almacén móvil. sistema de almacenamiento que se caracteriza por el movimiento de
toda la estructura de estanterías. esto permite abrir un pasillo entre cualquiera de ellas,
manteniendo el resto compacto.
Almacén semiautomático y automático. estos sistemas se caracterizan por el
movimiento automatizado de las zonas de almacenamiento. Ello permite el acceso a
cualquier producto almacenado desde el punto de control.
Almacén autoportante. estos almacenes se caracterizan por la doble función de las
estanterías. una es la de almacenar los diferentes productos, y la otra es la de hacer de
soporte del edificio. Bureau (2011).

19
 Equipos de Almacén

Para Salas (ob.cit), seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una

aplicación implica compaginar las necesidades de movimiento y almacén con las
características de equipamiento. Esto implica compaginar dos objetivos contrapuestos
que son: Maximizar el uso del volumen, y permitir un fácil y rápido acceso a los
productos almacenados.
En general se puede admitir que un sistema de almacén bien diseñado debería:
Usar adecuadamente el volumen construido
Facilitar el acceso a los productos, minimizar las distancias recorridas y favorecer el
flujo de bienes.
Favorecer el movimiento y el control de stocks.
Proteger contra incendios, daños y robos.
Prevenir el deterioro y/o la contaminación del stock.
La selección del equipamiento debería tener en cuenta la siguiente información:
Características físicas de los bienes almacenados.
Contaminación-olores que pueden afectar a los bienes.
Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases...
Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad.
Valor de los bienes
Número de líneas en los pedidos.

Elementos auxiliares para el almacenamiento

Los Skids: son barras de madera o metal que elevan el producto lo suficiente para que
el equipo de manutención quepa por debajo del producto y lo pueda coger.

Las plataformas: Son placas de madera (u otro componente) que, asociados a cuatro
pies, permiten depositar los productos sobre ellos y que el método de transporte pueda
llevárselos de modo conjunto

20
La paleta: Es una plataforma horizontal, cuya altura esta reducida al mínimo
compatible con su manejo mediante carretillas elevadoras de horquilla, transpaleta o
cualquier otro mecanismo elevador de manutención. Las paletas pueden ser reversibles
(los dos tableros son idénticos y tanto uno como otro son susceptibles de soportar la
carga). También pueden ser recuperables (susceptibles de ser vueltos a usar) y de un
solouso (construidos con materiales baratos)
Cajas: Son contenedores pequeños para piezas y para rápida preparación manual de
pedidos. En ocasiones las cajas reemplazan a los elementos de estantería, por su mayor
adaptabilidad, ya que sirven indistintamente como medio de transporte y como medio
de almacenaje en el taller.
Cajas-Paletas: Son las paletas con al menos tres paredes verticales, llenas o caladas,
fijas plegables o desmontables, provistas o no de tapadera. Si permiten el apilado
pueden construir simultáneamente el sistema de almacenamiento y la unidad de carga
con las múltiples ventajas que ello supone. Una característica deseable es que estas
cajas sean plegables, pues de este modo se pueden reducir los costes de transporte del
soporte en vacío.
Contenedores ISO: Probablemente el origen de la normalización de la unidad de carga
se encuentre en el transporte marítimo, debido a la especial importancia de las estiba y
desestiba en la estabilidad de los buques. Como en las paletas existe abundante
normativa acerca de las dimensiones de los contenedores ISO-

Inventario

Al respecto se puede mencionar que el inventario es una relación detallada de los

materiales, productos, mercancías que tiene la empresa almacenados y clasificados
según categorías. En concordancia Bustos y Chacón (2012) resaltan que el inventario
“aglutina el conjunto de bienes que las empresas requieren para satisfacer la demanda
de los productos que ofertan”; desde el punto de vista contable, los inventarios están
considerados como activos circulantes de suma importancia que afectan directamente
a la rentabilidad de la empresa.

21
 Resaltando la importancia de los inventarios Arango, Giraldo y Castrillón (2013)
hacen notar que en los entornos comerciales actuales se ha incrementado los sistemas
de control, dado su impacto tanto en asegurar la disponibilidad de los productos para
los consumidores como en los requerimientos de capital que deben invertir las
empresas en sus existencias. Después de lo anterior expuesto se puede enfatizar que en
toda empresa se busca siempre un equilibrio que garantice la mínima inversión que
permita el mejor nivel de servicio, teniendo la cantidad justa que se espera que el cliente
requiera.
Ahora bien, el manejo de Inventarios permitirá a la empresa prestar un mejor servicio
a los clientes, tener un mayor control de inventario de las operaciones, mejorar la
efectividad de la administración, y otras ventajas relacionadas con los costos y la
calidad de la operación. Este manejo permite a las empresas mantener el control
oportuno.

Objetivo de los Inventarios

Adam y Ebert (1991), expresan “Los inventarios frecuentemente representan la

partida más importante del activo circulante de una organización comercial, a través de
los inventarios muchas empresas buscan regular las entradas y salidas de las
mercancías, de manera que se logre un buen control de las mercancías recibidas o
despachadas a través de las operaciones de ingreso y salida”.
Por esto se hace necesario nombrar algunos objetivos, según Moreno y Rivas
(2002):
Hacer coincidir los intereses y posibilidades de producción de venta y finanzas,
armonizando la capacidad de operaciones, penetración en el mercado y capacidad
financiera.
1- Determinar la inversión optima de inventario de acuerdo a las posibilidades
financieras de la organización.
2- Rotar adecuadamente la existencia para evitar deterioro, obsolescencia o
desperdicios.

22
 3- Evitar en lo posible los costos de oportunidad, es decir realizar ventas por falta
de mercancía.
4- Permite a la gerencia reducir el número de preparación de inventario y de costo.

En líneas generales, como lo menciona el autor, el inventario representa una de las

partidas más importantes del activo en las empresas, es por ello que el objetivo
principal de un sistema de inventario es mantener al día la disponibilidad de la
mercancía, con el firme propósito de rotar eficientemente las existencias y así evitar
deterioro, además el exceso de mercancía disponible para la venta dependiendo del tipo
de producto, puede ocasionar costos innecesarios, también se puede determinar las
posibilidades financieras de la organización para futuras inversiones.

Clasificación de los Inventarios

Según lo establece Catacora (1997), los inventarios pueden clasificarse en atención

a dos principales empresas; empresas comerciales y empresas manufactureras.
Las empresas comerciales se caracterizan por tener una actividad de compra y venta
de bienes y no tienen un proceso de transformación del activo adquirido. Por esta razón,
los costos de los bienes estarán determinados por su precio de factura más cualquier
otro costo relacionado con su adquisición. Para este tipo de empresas se habla de
inventarios de mercancía. El segundo tipo de empresas, las manufactureras, manejan
una mayor variedad o diversidad de inventarios, los cuales responden al tipo de
actividad que tienen.
En otro orden de ideas, los inventarios se clasifican dependiendo a la actividad
comercial que se dediquen las empresas, es decir, las empresas comerciales de compra
y venta de productos terminados clasifican su inventario como inventario de mercancía,
a diferencia de las empresas manufactureras que clasifican su inventario como
inventario de materia prima e inventario de productor terminado.

23
 Tipos de Inventarios

Según Catacora, (ob.cit), existen varios tipos de inventarios los cuales se mencionan
a continuación:
Inventarios de Mercancía: Son aquellos que están formados por los bienes que
adquiere una empresa comercializadora y en los cuales se puede incorporar todos los
costos relacionados con la compra o adquisición de dichos bienes. Este tipo ocurren
dos clases de transacciones básicas: las compras de inventarios y las ventas de
inventarios.
Inventarios de Producto Terminado: Están formados por los bienes que se originan
de la transformación de materia prima y la incorporación de otros costos como la mano
de obra directa y costos indirectos de producción. Este tipo de inventario se origina en
empresas con procesos de manufactura o transformación. Las principales operaciones
que se dan en estos activos son: terminación de productos y ventas de productos.
Inventarios de Productos en Proceso: Corresponden a costos incorporados en
empresas de manufactura y están formados por los siguientes componentes: materia
prima, mano de obra directa y costos indirectos de producción.
Inventario de Materia Prima: El inventario de materia prima está constituido por
los insumos que han sido adquiridos con el objeto de fabricar o producir bienes y
forman de manera importante el producto terminado.
Inventarios de Suministros de Fabricas: Está compuesto por aquellos inventarios
que son necesarios para poder llevar a cabo el proceso productivo y que tiene la
característica de no ser fácilmente visible en el producto terminado.
Inventarios de Material de Empaque: La principal característica de este inventario
es su relación con el producto final, ya que sirve para su embalaje y es importante
porque el costo mismo influye significativamente al formar parte del precio final.
Inventarios de Mercancía en Transito: Son aquellos bienes que han sido
comprados y sobre los cuales se tiene propiedad, pero que, a la fecha del balance
general, no han arribado al almacén.

24
Según el punto en que se produce el inventario se encuentra:

Inventario inicial: estos inventarios se realizan al principio de iniciar las diferentes

acciones y operaciones.
Inventario final: se realizan al final del ejercicio económico o al final de cada año,
con el objetivo de determinar cuál es el nuevo patrimonio de la empresa.
Según la periodicidad con la que se hace
Conforme las veces que se hace durante el ejercicio económico se encuentran:
Inventario intermitente: este inventario se hace varias veces al año por diferentes
causas.
Inventario perpetuo: se realiza de forma continuada en la empresa a través de un
control detallado de los productos, materias y existencias de la empresa.

Según su función:

Dependiendo de la función que posee el inventario se encuentran:

Inventario en tránsito: cuenta todos los materiales y productos que están por llegar
de los proveedores a la empresa.
Inventario de ciclo: es el inventario que se resulta cuando se producen más
productos de los necesarios debido a que se han adquirido una mayor cantidad de
materias primas con el objetivo de reducir costes de producción y que es mayor que la
demanda actual.
Inventario de seguridad o de reserva: se basa en los bienes de emergencia que
posee la empresa para posibles fallos en el proceso de producción o aumentos
inesperados de las demandas que modifiquen repentinamente el proceso de producción.
Inventario de previsión o estacional: se organiza cuando se aumenta la producción
en épocas de demanda baja con el objetivo de satisfacer las necesidades en épocas de
demanda alta.

25
 Inventario de desacoplamiento: es el inventario requerido cuando existen dos
procesos que requieren tasas de producción que no tienen la posibilidad de
sincronizarse.

Según el punto de vista logístico:

En referencia a la logística de la empresa se puede diferenciar diferentes inventarios:

Inventarios de existencias para especulación: los productos y materias primas
adquiridos para aumentar la producción con vistas a supuestos o posibles aumentos de
la demanda en algún momento concreto.
Inventario de existencias obsoletas, muertas o perdidas: todos los productos
mermados que, por diferentes circunstancias, no pueden ser vendidos a los clientes y,
por lo tanto, han generado pérdidas.
Inventario en ductos: los inventarios que se encuentran entre los niveles del canal
de suministros necesarios para el proceso de producción.
Inventario de existencias de seguridad: inventario que busca mantener un colchón
para posibles aumentos de demanda imprevistos.
Inventarios de existencias de naturaleza regular o cíclica: inventarios que
satisfacen la demanda necesaria en momentos de reaprovisionamiento

Costos de Inventarios

Según Plossl (1985), los costos que se ven afectados por cada decisión especifica
deben ser determinados al decidir cuánto inventario tener. Las siguientes clases de
costos se consideran en las decisiones sobres inventarios:
Costos de Pedido: Los costos de pedido pueden ser, los de colocar los pedidos de
compra, adquirir material de un proveedor o los asociados con la orden de fabricación
de un lote procedente de la planta.

26
 Cuando se compran mercancía, se deben escribir requisiciones y pedidos de compra,
se deben procesar facturas para pagar al proveedor e inspeccionar los lotes recibidos y
entrega a las áreas de almacenamiento.
Costos de Tendencia de Inventario: Estos costos incluyen todos los gastos en que
incurre la compañía por el volumen de inventario que lleva, se incluyen usualmente en
el costo de tendencia de inventarios los siguientes costos:
Costos de Obsolescencia: Se incurre en estos costos porque el inventario no es
vendible debido a patrones de venta y deseos del cliente.
Costos por Deterioro: La mercancía que se tiene en inventario puede humedecerse,
ser ensuciado por el manejo o deterioro de muchas otras causas, de modo que ya no se
puede vender.
Costo de Almacenamiento: El almacenamiento del inventario requiere una bodega
con personal de supervisión y operativo, de equipo de manejo de material, de registros
necesarios, etcétera. No se incurriría en los costos de estos medios si no hubiese
inventario.
Costos de Garantía: Los inventarios como la mayoría de los activos, son protegidos
por un seguro generalmente llevado como parte de estas políticas de seguros de la
compañía.
Por Impuestos: Muchos estados y municipios tienen impuestos por inventarios,
algunos se basan en la inversión en inventario en un momento particular del año,
mientras que otros se basar en la inversión promedio del inventario en todo el año.
Costos de Agotamiento de Existencias: Si la mercancía no está disponible cuando
el cliente lo pide, pueden perderse las ventas o incurrirse en costos extras llamadas
costos de agotamiento de existencias. El trabajo por procesar una orden regresada
(embarque, facturación y quizás papeleo de control de inventario y tiempo extra) pueda
ser considerable.
Costos Asociados con la Capacidad: Los costos asociados con la capacidad
incluyen los costos por tiempo extra, subcontrataciones, entrenamientos, despido y
ocio. Se incurren en estos costos cuando es necesario aumentar o disminuir la capacidad
o cuando por un tiempo existe demasiada o muy poca capacidad.

27
 Control Interno de Inventarios

El control interno de los inventarios es un aspecto muy importante para cualquier

organización, a través de él, se adquieren datos de precios para la toma de decisiones,
permitiendo que la gerencia adquiera información concreta para mantener un adecuado
control de los mismos.
Con relación a esto, Catacora (Ob.cit), expresa que el control de los inventarios
implica un seguimiento escrito sobre las cantidades que se manejan a través de las
entradas y salidas de inventarios. Para el proceso administrativo de las cantidades
ingresadas y despachadas, se implantan controles que son instrumentados a través de
formularios que controlan las cantidades que son recibidas o despachadas a través de
las operaciones de ingreso y salida.
Así mismo, agrega que “El control interno sobre los inventarios debe estar enfocado
en cubrir varios aspectos, sin embargo, el más importante es el de salvaguardar su valor
como activo”. En este sentido, algunos controles que se pueden aplicar son los
siguientes:
Solo deben registrarse y recibirse inventarios con bases en autorizaciones emanadas
por funcionarios autorizados que garanticen su resguardo.
1- Las entregas de inventarios se deben efectuar con bases en documentos pre
numerados.
2- Deben existir en este proceso, registros de inventarios continuos en aquellos
casos que sea de costo/beneficio.
3- Todas las transacciones de inventarios deben ser hechas tomando y midiendo
las cantidades entregadas y recibidas.
Según la Universidad Nacional Abierta (UNA: 1991), “Se establece un sistema de
control interno, con el fin de evitar errores, fraudes, descuidos y desperdicios. Un
faltante en el recuento físico de la mercancía indica la posibilidad de robo de la
mercancía, o que se haya dispuesto del efectivo proveniente de la venta de esa
mercancía”.

28
 Uno de los mejores medios de control, es el de asignar personas con distintas
responsabilidades en los trabajos a fin de hacer los pedidos, recibirlos, almacenarlos,
hacer los pagos, los registros de salida y de existencia.
Al basarse en las ideas expuestas, se deduce que el sistema de control de inventario
de mercancía, debe proporcionar un método que obligue a cada persona que reciba la
mercancía a responder por ella y porque el saldo de la cuenta sea igual a la de la
existencia.

Sistemas de Control de Inventarios

El control de inventarios es una herramienta fundamental en la administración

moderna, ya que esta permite a las empresas y organizaciones conocer las cantidades
existente de productos disponibles para la venta, en un lugar y tiempo determinado, así
como las condiciones de almacenamiento aplicables en las industrias.
Para Espinoza (2015) todos los sistemas de inventarios incorporan un sistema de
control para hacer frente a dos problemas importantes que se mencionan como:
1- Mantener un control adecuado sobre el elemento del inventario y
2- Asegurar que se mantengan unos registros adecuados de los tipos de materiales
existentes y de sus cantidades.
Existen decisiones básicas de un sistema de control e inventario que los encargados
de esta área deben hacer cuando intentan llevar a cabo las funciones de inventario.
Estas dos decisiones se hacen para cada artículo en el inventario y se resumen en las
siguientes preguntas ¿Qué cantidad de un artículo ordenar cuando el inventario de ese
ítem se va a reabastecer? y ¿Cuándo reabastecer el inventario de ese artículo? La
administración de inventarios en cualquier tipo de empresa comprende dos actividades
fundamentales siendo una de las principales el control de los mismos el cual busca
conocer con exactitud el estado de los inventarios, la segunda es la gestión de
inventarios encaminada a determinar políticas que permitan gestionar adecuadamente
el inventario. (Espinoza, 2015)

29
 Clasificación ABC

El Sistema ABC, para Betancourt (2017), señala que una empresa que emplea esté
sistema debe dividir su inventario en tres grupos: A, B, C. en los productos "A" se ha
concentrado la máxima inversión. El grupo" B está formado por los artículos que
siguen a los "A" en cuanto a la magnitud de la inversión. Al grupo" C lo componen en
su mayoría, una gran cantidad de productos que solo requieren de una pequeña
inversión.
La división de su inventario en productos A, B y C permite a una empresa
determinar el nivel y tipos de procedimientos de control de inventario necesarios. El
control de los productos "A" debe ser el más cuidadoso dada la magnitud de la inversión
comprendida, en tanto los productos "B" y "C" estarían sujetos a procedimientos de
control menos estrictos. Las principales funciones son:

1. Mantener un registro actualizado de las existencias. La periodicidad depende de unas

empresas a otras y del tipo de producto.

2. Informar del nivel de existencias, para saber cuándo se debe de hacer un pedido y
cuanto se debe de pedir de cada uno de los productos.

3. Notificar de las situaciones anormales, que pueden constituir síntomas de errores o

de un mal funcionamiento del sistema.
4. Elaborar informes para la dirección y para los responsables de los inventarios.

Adicional a los aportes de los anteriores autores podemos decir que los inventarios
son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para
ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior
comercialización.

30
 Sistemas de Inventarios

Según Adam y Ebert (1991), los sistemas de inventarios se clasifican de la siguiente

manera:

Sistemas de Inventarios Q/R: Se puede registrar un control de inventario llevando

la cuenta de cada artículo que sale del almacén y colocar una requisición para más
existencias, cuando los inventarios llegues a un nivel predeterminado. El punto de
reorden (nivel de disparo), es el momento de solicitar la cantidad a pedir (Q).
La orden tiene una dimensión fija (volumen), la cual esta predeterminada. En el
Gráfico 1 se ilustra un sistema de inventarios Q/R. En dicha grafica se muestra el uso
de la demanda variable. No se sabe cuándo se terminará el inventario o que tan rápido
se hará. Como el tiempo de reorden es el lapso que transcurre entre la colocación y la
recepción de una orden, se muestra como tL3 y tL4 en el Gráfico 1.
Cuando la demanda o el tiempo de reorden varían, el intervalo entre órdenes varía.
El punto de reorden y la cantidad ordenada varían, si los consumos cambian.
La dimensión del lote económico en el sistema Q/R, y los niveles de existencia base
en el sistema periódico (demanda constante), determinan lo que se va a ordenar. El
punto de reorden en el sistema Q/R y el tiempo entre órdenes determina en el sistema
periódico cuando se debe ordenar.

Sistema de Inventario Periódico: Otro método práctico de control de inventario es

examinar los inventarios únicamente en intervalos predeterminados previamente,
periódicos, y luego reordenar una cantidad igual a un nivel de existencias base
preestablecidos. Como se ilustra en el Gráfico 2, el nivel de inventario se examina en
los instantes T1 y T2 y las ordenes son colocadas para las cantidades Q1 y Q2.
El nivel de existencias base y el tiempo entre las ordenes, t1 y t2 son establecidos
por la gerencia de operaciones del sistema de inventarios.
En el sistema periódico t1 = t2, pero Q1 no necesariamente es igual a Q2. Aun cuando
el Gráfico 2, muestra una demanda constante dentro de cualquier periodo y un tiempo

31
de reaprovisionamiento igual a cero, estas condiciones podrían variarse y todavía
permitir que los conceptos sobre sistemas de inventarios periódicos siguieran siendo
válidos.
La dimensión del lote económico en el sistema Q/R, y los niveles de existencias
base en el sistema periódico determinan lo que se va a ordenar; el punto de reorden en
el sistema Q/R y el tiempo entre ordenes en el sistema periódico determinan cuando se
debe ordenar.

Punto de Reorden

Adam y Ebert (1991), nos dice que el tiempo para reordenar es conocido como el
punto de reorden. Es un concepto importante no solo para la optimización del
inventario, sino también para su automatización. De hecho, la mayoría de los Sistemas
de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) y el Software de Gestión de
Inventario asocian un ajuste de punto de reorden a cada artículo para ofrecer cierto
grado de automatización en la gestión del inventario.

Doctrina de Operación.

Según Adam y Ebert (Ob.cit), los gerentes de operaciones deben tomar dos
decisiones básicas sobre el sistema de inventarios: cuándo reordenar existencias y qué
cantidad debe pedirse. Estas decisiones se conocen como la doctrina de operación del
control de inventarios.

Modelos de Inventarios

Adam y Ebert (Ob. cit), nos dice que es ampliamente conocido que las dos
interrogantes más importantes que condicionan el funcionamiento de cualquier modelo
de inventario son:
1- La cantidad optima de un pedido.

32
 2- Cuando efectuar dicho pedido.
Para disminuir el grado de incertidumbre, a continuación, se presentan alguno de
los modelos de inventarios más ampliamente utilizados:

Modelo de Inventario Determinista (Modelo del Lote Económico)

Bulfin y Sipper (1999), piensa que aun en el pasado, una de las mayores ventajas
de los modelos de inventarios era la visión que proporcionaban. De cientos de modelos
desarrollados, el que más se ha empleado es el del lote económico (EOQ), desarrollado
en 1915; con la misma idea, señala aún hoy el inventario no es un mal, los modelos de
inventarios clásicos son importantes no solo por los resultados que se obtienen, sino
también por el mayor entendimiento del comportamiento del sistema. De acuerdo con
Adam y Ebert (1991), para la aplicación de esta técnica deben realizarse las siguientes
suposiciones:
1- El inventario está siendo controlado en un punto.
2- La demanda es determinista y a una tasa anual conocida.
3- El costo de adquisición por unidad es fijo.
Según Adam y Ebert (1991), las variables a emplear para determinar la doctrina de
operación son las siguientes:
D: Demanda anual por unidad.
dl: Demanda diaria en unidades.
Q: Cantidad ordenada.
R: Punto de reorden.
tl: Tiempo de espera.
S: Costo de adquisición.
IC: Costo de manejo.
CT: Costos relevantes Totales anuales.
Los costos relevantes totales anuales, se determinan por mediante la siguiente
ecuación:
𝐷 𝑄
𝐶𝑇 = 𝑆 + 𝐼𝐶
𝑄 2

33
 Dónde:
𝑆𝑄𝐷 : Son los costos anuales de adquisición.

𝐼𝐶2𝑄 : Son los costos anuales de manejo.

De esta ecuación de costo total se obtiene la fórmula para la cantidad óptima a ordenar
al igualar los precios totales de adquisición con los totales de manejo, al resolver esa
igualdad se obtiene el valor de la cantidad optima a ordenar Q* resultando:

2DS
𝑄∗=√
IC

Modelo de Reemplazo Gradual

En algunas ocasiones, parte del abastecimiento es instantáneo después de ordenado,

pero el resto de las unidades son enviadas poco a poco en el transcurso del tiempo.
Cuando la orden se coloca, el proveedor inicia la producción de las unidades, que son
abastecidas de manera continua al comprador. Mientras estas están siendo agregadas
al inventario (lo hacen crecer), los clientes sacan elementos del inventario (lo hacen
disminuir). Ahora, considérese el caso en el que el ritmo de abastecimiento (P) sea
mayor que el de los retiros (D). Después de cierto tiempo se habrá producido la cantidad
ordenada, y los inventarios netos habrán aumentado.

Bases Legales

Según Villafranca (2002), “Las bases legales no son más que las leyes que sustentan
de forma legal el desarrollo del proyecto” explica que las bases legales “son leyes,
reglamentos y normas necesarias en algunas investigaciones cuyo tema así lo amerite”
(p.51) En base a lo anterior, constituyen el basamento legal del presente informe, que
tienen como finalidad establecer los parámetros legales que deben cumplirse para el
óptimo funcionamiento del control interno en el inventario.

34
 Ley de Impuesto Sobre La Renta
Gaceta Oficial N° 38.628 de fecha 16 de febrero de 2007

Artículo 182. Se cargará o abonará a la cuenta de activos correspondiente,

y se abonará o cargará a la cuenta de reajuste por inflación, el mayor o
menor valor que resulte de reajustar los inventarios existentes en materia
prima, productos en proceso o productos terminados para la venta,
mercancía para la venta o mercancía en tránsito, a la fecha de cierre del
ejercicio gravable Parágrafo Primero: Si los inventarios de accesorios y
repuestos se cargan al costo de venta por el procedimiento tradicional del
costo de venta deben incluirse en este procedimiento. Si el cargo al costo
de venta se hace a través de cargos a los gastos de fabricación u otra cuenta
similar, los inventarios de accesorios y repuestos deben tratarse como otras
partidas no monetarias y actualizarse de conformidad con el artículo 178
de esta Ley.

La Ley de Impuesto sobre la Renta es la ley que dicta la contabilidad, donde el

inventario forma parte crucial en este proceso, en la investigación aportando el manejo
de la propuesta avalada por el sistema jurídico-contable de Venezuela.

Código de Comercio
Este cuerpo legal fue decretado el 21 de diciembre de 1955

Artículo 35: Todo comerciante, al comenzar su giro y al fin de cada año,

hará en el libro de Inventarios una descripción estimatoria de todos sus
bienes, tanto muebles como inmuebles y de todos sus créditos, activos y
pasivos, vinculados o no a su comercio. El inventario debe cerrarse con el
balance y la cuenta de ganancias y pérdidas; ésta debe demostrar con
evidencia y verdad los beneficios obtenidos y las pérdidas sufridas. Se hará
mención expresa de las fianzas otorgadas, así como de cualesquiera otras
obligaciones contraídas bajo condición suspensiva con anotación de la
respectiva contrapartida. Los inventarios serán firmados por todos los
interesados en el establecimiento de comercio que se hallen presentes en su
formación.

Partiendo de esta ley nos permite estar en la conformidad con los requisitos que debe
tomar en cuenta una empresa y mantener una descripción y orden de los parámetros
contables exigidos con respecto a los inventarios.

35
 Sistema de Variables

En base a los criterios de Hernández, Fernández y Baptista (ob.cit) una variable se

considera como “una propiedad que puede fluctuar y cuya variación es susceptible de
medición u observación” (p.123). por lo tanto, un sistema de variable es la variable o
el conjunto de variables que constituye el problema objeto de estudio, representadas en
un esquema donde se detalla el procedimiento por el cual será atendido el desarrollo de
la investigación a través de los indicadores observables que reflejan los cambios
medibles percibidos.
Para esta investigación, la variable está definida nominalmente por un sistema de
manejo y control de inventarios.
Por otra parte, conceptualmente la variable de estudio, es el sistema por medio del
cual se controlan los bienes y el stock, se registran los movimientos y hace un
seguimiento de los insumos de una empresa (Espinosa, ob.cit).

Operacionalización de la Variable

Arias (ob.cit.), explica que la operacionalización de una variable es el proceso

mediante el cual se transforma la variable de conceptos abstractos a términos concretos,
observables y medibles, es decir, dimensiones e indicadores, mientras que para las
cuales indican la existencia de un concepto teórico en mayor o menor grado. Estos
fueron claves para el diseño de los instrumentos de recolección de datos, tal como se
presenta a continuación en el Cuadro 1, que detalla la operacionalización de la variable.

36
Cuadro 1
Operacionalización de la Variable
Objetivo General: Proponer un sistema de manejo y control de inventarios en la empresa DISANTARTICA C.A ubicada en
el municipio Palavecino del estado Lara.
Variable Dimensiones Indicadores Instrumento Ítems
Infraestructura
Ambiente
Seguridad Guía
Almacén
de
Higiene Observación
Sistemas de Almacenamiento
Sistema
de Equipos
Manejo Identificación 1, 2
y
Manejo Recepción 3, 4
Control
de
de Almacenamiento 5, 6, 7, 8
Inventarios
Inventario Lista
Despacho 9, 10
de
Clasificación Verificación 11, 12
Control Procedimientos 13, 14, 15, 16, 17, 18
de
Inventarios Doctrina de Operación 19, 20, 21
Indicadores de Gestión 22, 23
Hernández (2022)

37
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

En el presente capítulo, se indican aquellos aspectos que orientaron el curso de la

investigación de acuerdo con la naturaleza del problema planteado. Es así como se
describe el tipo de estudio, diseño de la investigación, la unidad de estudio, población
y muestra. También, se definen las fases metodológicas, las técnicas e instrumentos
requeridos para la obtención de datos, las técnicas de procesamiento y análisis de la
información.
La metodología empleada es un aspecto importante cuando se trata de desarrollar
un proyecto, puesto que la misma orienta la forma en cómo se va a abordar la
información y la obtención de los datos. Al respecto, Balestrini (2001) señala: “el
marco metodológico está referido al momento que alude al conjunto de procedimientos
lógicos, tecno-operacionales implícitos en todo proceso de investigación, con el objeto
de ponerlos de manifiesto y sistematizarlos.” (p.125)

Naturaleza de la Investigación

En este sentido, el presente trabajo se enmarcó bajo un paradigma positivista dentro

de un enfoque cuantitativo, el cual es definido por Ferreres y Gonzales (2006), “el
positivismo mantiene que todo conocimiento científico se basa sobre la experiencia de
los sentidos sólo puede avanzarse mediante la observación y la experimentación,
asociados al método científico” (p.117).
Por tanto, la investigación cuantitativa se basa en la recolección y análisis de datos
para contestar preguntas de investigación y probar hipótesis establecidas previamente.
De esta manera, la investigación se fundamentará estadísticamente en el cotejo de los
índices de la variable en estudio. Además, se sustenta en una investigación de campo,

38
descriptiva que en opinión de Arias (2006), consiste: “en la recolección de datos
directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar
variable alguna” (p. 34).
En cuanto, al tipo de investigación fue descriptivo que Arias (ob.cit) considera que
“consisten en la caracterización de un hecho, fenómeno o grupo con el fin de establecer
su estructura para explorar sus causas directamente en la institución en estudio (p. 25).
Desde este punto de vista, la investigación se limitará a describir la información
obtenida por los encuestados sobre el sistema de manejo y control de inventarios en la
empresa DISANTARTICA C.A.

Diseño de la Investigación

Dentro de este marco, el diseño que predominó en la investigación fue de tipo no

experimental, transaccional. En cuanto, al diseño no experimental, Hernández y Cols
(ob. cit) enfatizan: “es aquel estudio que se realiza sin la manipulación deliberada de
variables y en los que solo se observan los fenómenos en su ambiente natural para
después analizarlos.” (p. 269)
En este caso, se observarán los fenómenos tal como se presenten sin influir sobre
estos, no habrá manipulación de las variables en estudio. Además, se realizó en un
momento específico. Del mismo modo, Hernández, Fernández y Baptista (2010)
opinan es transaccional ya que son:” investigaciones que recopilan datos en un
momento único”. Desde esta postura, se recoge la información en único momento, en
la actualidad.
Esta investigación también cumple con las características del tipo de investigación
de Campo, en este sentido Arias, (Ob.cit.), define la investigación de campo como:
Aquella que consiste en la recolección de todos directamente de los sujetos
investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular
o controlar variables alguna, es decir, el investigador obtiene la información, pero no
altera las condiciones existentes. Y en este caso, como la información se recolectó

39
directamente de las personas involucradas, hace referencia directa a este tipo de
investigación.

Población y Muestra

Población

Según, Ballestrini (2001), “la población es el conjunto de elementos de los cuales

se pretende indagar y conocer sus características” (p. 122). Por lo tanto, la población
se trata del universo o la totalidad de personas que se encuentran en un contexto
determinado, y que cumplen ciertas características apegadas a lo que se busca realizar
dentro de la investigación. En el presente estudio la población está constituida por 5
empleados que laboran en la empresa DISANTARTICA C.A., ubicada en el municipio
Palavecino estado Lara, tal como se muestra en el Cuadro 2.

Cuadro 2
Población Sujetos de Estudio
Cargo Cantidad

Gerente General 1
Operador de almacén 1
Analista de ventas 1
Analista de Cuentas por cobrar 1
Analista logístico 1
Total 5

Muestra
La muestra se definida por Arias (ob.cit) como: "un subconjunto representativo y
finito que se extrae de la población accesible"(p.83). En la presente investigación, se
tomó como muestra una selección intencional por parte del investigador y que es
representativa al tema en estudio ya que responde al 100% de la población total, siendo
entonces las cinco (5) personas involucradas directamente en la aplicación del

40
instrumento.

Estructura del Proyecto

El presente proyecto se estructuró en dos fases, con la finalidad de procurar una

solución concreta a la problemática planteada, respecto al manejo y control de
inventario en, tal como se detalla en el Cuadro 3.

Cuadro 3
Estructura del Proyecto
Fase Descripción Actividad

Aplicación de técnicas e instrumentos para

recolectar información y análisis de los
I Diagnóstico Situacional resultados obtenidos, respecto al manejo y
control de inventarios en la empresa
DISANTARTICA C.A.
Diseño de un sistema de manejo y control de
II Propuesta inventarios para la empresa DISANTARTICA
C.A.
Fuente: Hernández (2022)

Fase I. Diagnóstico Situacional

Esta fase se realizó con el propósito de indagar en el área de almacén de la empresa

DISANTARTICA C.A. las condiciones actuales y la forma como llevan el manejo y
control de los inventarios, mediante el uso de técnicas tales como: observación directa,
entrevista estructurada y no estructurada, encuesta, con los respectivos instrumentos,
como la guía de observación, lista de verificación, entre otros.

Técnicas e Instrumento de Recolección de Datos

Para Arias (2012), las técnicas de recolección de datos son “las distintas formas o

41
maneras de obtener la información” (p.33), un ejemplo de técnicas como ellas la
observación directa, la encuesta en sus dos modalidades: oral o escrita, la entrevista, el
análisis documental, entre otros, mientras que para el mismo autor los instrumentos son
“los medios materiales que se emplean para recoger y almacenar información” (p.33).
Así mismo Hernández (2003), expone que las técnicas y herramientas de
recolección de la información, son procedimientos estructurados, de actividades en
donde se observan hechos de la realidad, se recogen datos o se analizan los resultados
de un estudio determinado.
Las técnicas utilizadas para el diagnóstico de la situación actual fueron la
observación directa, las entrevistas no estructuradas, así como la estructurada a través
de la encuesta. Con respecto a la encuesta aplicada, según Hurtado (2000), se
caracteriza porque “la información debe ser obtenida a través de preguntas a otras
personas” (p.114), en consecuencia, la encuesta se aplicó a las cinco personas que
conforman la muestra.

Observación Directa

Para los autores Hernández, Fernández y Baptista (2006) la observación directa

indica que: “consiste en el registro sistemático, válido y confiable de comportamientos
o conducta manifiesta” (316). A través de esta técnica el investigador puede observar
y recoger datos mediante su propia observación.
De lo anterior planteado, la observación directa es aquella en la cual el investigador
puede observar y recoger datos de la realidad que se percibe.

Guía de Observación

La guía de observación, es un documento que permite encausar la acción de

observar ciertos fenómenos. Esta guía, por lo general, se estructura a través de
columnas que favorecen la organización de los datos recogidos. Según Ortiz (2004)
expresa:

42
 “Es un instrumento de la técnica de observación; su estructura
corresponde con la sistematicidad de los aspectos que se prevé registrar a
cerca del objeto. Este instrumento nos permite registrar los datos con orden
cronológico, practico y concreto para derivar de ellos el análisis de una
situación o problema determinado “(p.75).

De estos conceptos se indagó qué es una guía de observación, por lo tanto, es

un documento que permite encausar la acción de observar ciertos fenómenos que
presenta el área de almacén de la empresa DISANTARTICA C.A.

Entrevista No Estructurada

La entrevista no estructurada, también denominada entrevista abierta, es definida,

como la técnica que se fundamenta en una guía general con temas no específicos y el
entrevistador tiene la flexibilidad para manejarla. Esta técnica permite obtener
información de manera verbal por parte del entrevistado de acuerdo con Sabino (ob.cit),
la entrevista no estructurada puede presentarse en tres tipos:
1. Focalizada, cuando se centra en un tema determinado.
2. Por pautas, se orienta por una serie de intereses que se van despejando en el
transcurso de la entrevista.
3. La informal, es el caso donde se hacen preguntas y se dejan en libertad total de
respuesta al informante.
En el presente trabajo se utilizó la entrevista focalizada, la cual permitió analizar de
forma clara y objetiva, las actividades a través de preguntas formuladas a todos los
sujetos en estudio, con la finalidad de obtener información relacionada con las
actividades ejecutadas en el almacén de la empresa DISANTARTICA C.A.

Guía de Anotaciones

La guía de anotaciones, es un documento que permite el registro de la información

suministrada por informantes entrevistados. Para Hernández (2003), la guía de
anotaciones es importante para hacer acotaciones continuas en la libreta de campo, pues

43
la comunicación, tanto verbal como no verbal, es clave, por lo que es conveniente dar
cuenta de los detalles.

Resumen de Entrevista No Estructurada

Por otra parte, se elaboró un instrumento propio que consiste en un cuadro con el
resumen de la información obtenida de los sujetos de estudio en la entrevista no
estructurada, en relación a las actividades que se realizan en el almacén de la empresa
DISANTARTICA C.A.

Encuesta

De acuerdo, a Arias (ob.cit), define encuesta como una técnica que pretende obtener
información que suministra un grupo o muestra de sujetos acerca de si mismo, o en
relación con un tema particular (p.72). La encuesta es una búsqueda sistemática de la
información en la que el investigador pregunta a los investigados sobre los datos que
se desea obtener. En esta investigación se utilizó la lista de verificación, dirigida a los
trabajadores de almacén y compras de la empresa DISANTARTICA C.A.

Lista de Verificación

González (2012), especifica que la lista de verificación es un instrumento en el cual

el evaluador, califica y selecciona un estado de oraciones que describen el desempeño
de algo, en tal sentido una lista de verificación o check list no es más que la
enumeración de una serie de ítems que aparecen agrupados con el fin de verificar el
cumplimiento de aspectos que pueden ser tareas, actividades, requerimientos o
conformidades que se tienen que desarrollar.
El uso de este tipo de instrumento, proporciona una verificación, de forma
sistemática, de las actividades, tareas o conformidades que se deben realizar. En
consecuencia, de acuerdo a las definiciones mencionadas, el autor diseñó una lista de

44
verificación, el cual fue organizado en un formato considerando las dimensiones e
indicadores que forman la Operacionalización de la variable. La lista de verificación,
se desglosó en veintitrés (23) ítems, para ser verificados mediante dos (2) criterios o
categorías de respuestas; Cumple (C), No Cumple (NC). En el Anexo A se muestra el
instrumento descrito.

Cuadro Resumen de la Lista de Verificación

Sobre este particular, los resultados obtenidos en las listas de verificación, se

concretan en el cuadro resumen de la lista de verificación, que no es más que la forma
de representar de manera accesible, a efecto investigativo, los datos que arroja la
aplicación de dicho instrumento, es considerado un formulario creado para sistematizar
la información recolectada, de forma metódica, técnica y ordenada; dicho de otra forma
simplemente es un instrumento básico para resumir, simplificar o esquematizar detalles
de la investigación que se desea procesar y mostrar.

Validez y Confiabilidad

Los instrumentos de recolección de datos, deben cumplir con los procesos

fundamentales, la validez y confiabilidad que garantizan la pertinencia y calidad de los
ítems que la conforman. En este sentido, Ruiz (2002), destaca que la validez consiste
en “la exactitud con que puedan hacerse medidas significativas y adecuadas con un
instrumento, de tal manera que mida realmente el rasgo que pretenden medir” (p. 57).
En la presente investigación, se utilizó la validez de contenido, que consiste la
aplicación de la técnica del “juicio de expertos”, donde los especialistas del área, en
función de sus conocimientos y experiencias en el campo, comprobaron que los
objetivos, variables e indicadores están en conformidad con los ítems del instrumento.
En ese sentido, la lista de verificación fue validada por tres (3) docentes de la
Universidad Yacambú, especialistas en el tema, quienes proporcionaron los soportes
de dicha validación, tal como se presentan en el Anexo B.

45
 Análisis de los Datos

En lo concerniente al análisis de datos Arias (ob. cit) manifiesta que en este se

presentan "las técnicas lógicas o estadísticas, que serán empleadas para descifrar lo que
revelan los datos recolectados" (p.111). De allí que, en este apartado se especifican las
diversas operaciones estadísticas de los datos obtenidos, con el fin de responder a los
objetivos de la investigación. Por lo que serán procesados, tabulados y cuantificados a
través de estadística básica arrojando los cuadros y gráficos que representarán el
comportamiento de las variables en estudio.

Fase II. Propuesta

A este particular, Arias (ob.cit.) señala que la propuesta, “es un planteamiento para
resolver un problema práctico o satisfacer una necesidad” (p.46). En otros términos,
constituye un plan de acción, como una especie de guía, que brinda un marco o una
estructura para ejecutar un proyecto o para priorizar las ideas más importantes que
permitirán cumplir con ciertos objetivos.
En ese sentido, con la finalidad de desarrollar esta fase, inicialmente se describe el
objetivo y estructura de la propuesta, según los basamentos teóricos y la justificación
de su aplicación en la en la empresa DISANTARTICA C.A., seguido se despliega cada
paso que describe el diseño de los elementos que conformaran el sistema de manejo y
control de inventarios.

46
 CAPÍTULO IV

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

En el análisis de los resultados se presenta la descripción de forma organizada

luego de aplicar los instrumentos de recolección de datos, que permitieron dar
respuestas a los objetivos e interrogantes planteados, destacando el objetivo general de
Proponer la implementación de un Sistema de manejo y control de inventarios de la
empresa DISANTARTICA C.A. ubicada en Cabudare, estado Lara.

Según Grau, (2004), el análisis de los resultados es:

Un proceso que permite al investigador conocer la realidad, el análisis de

manejar juicios, es un proceso de conocimiento que se inicia por la
identificación de cada una de las partes que caracterizan una realidad,
estableciéndose la relación causa-efecto entre los elementos que componen
el objeto de investigación, se deriva de las frecuentes comparaciones que
se producen entre los resultados, el propósito del análisis es establecer los
fundamentos para desarrollar opciones de solución al factor que se estudia,
con el fin de introducir las medidas de mejoramiento en las mejores
condiciones posibles (p.37).

En este sentido, a continuación, se presentan los resultados obtenidos en cada

una de las etapas desarrolladas

Diagnóstico Situacional

Al respecto según Núñez (2008),

“un diagnóstico de situación es el conocimiento aproximado de las diversas
problemáticas por las que pasa una institución, a partir de la identificación
e interpretación de los factores y actores que determinan su situación, un
análisis de sus perspectivas y una evaluación de la misma, el propósito de

47
 efectuar un diagnóstico es detectar la problemática existente a fin de buscar
las alternativas de solución” (p.42).

En este orden de ideas, se presenta la descripción de cómo se utilizaron las técnicas

e instrumentos, los resultados obtenidos, así como su respectivo análisis.

Observación Directa

Esta técnica permitió tener contacto directo con el almacén de la empresa

DISANTARTICA C.A. con la finalidad de percibir en qué condiciones se encuentra
la infraestructura, el medio ambiente, seguridad, higiene, sistema de almacenamiento
y los equipos. Para la aplicación de esta técnica se realizaron visitas guiadas y
recorridos con el fin de apreciar a través del sentido de la vista como se realizan las
actividades y para el registro de las observaciones se apoyó en la guía de observación,
que se describe seguidamente.

Guía de Observación

Según Saal y Ferrer (1990), sostienen que es una herramienta con un grado de
variable de estructuración que orienta la observación y permite aprovechar en forma
eficiente el tiempo y facilita la sistematización. En el mismo sentido, Rodríguez (2003)
señala, que una guía de observación es un cuadro donde se detallan las notas que se
toman cuando se realiza el recorrido del sitio estudio. (p.18).
Los resultados de la Guía de observación se presentan en el Cuadro 4, donde se
especifican los diferentes aspectos o ítems de interés que reflejan las condiciones en la
que se encuentra esta área, relacionadas a la infraestructura, medio ambiente,
seguridad, higiene, sistema de almacenamiento y los equipos.

48
Cuadro 4
Guía de Observación
Fecha:
Septiembre 2022
GUÍA DE OBSERVACIÓN
Página: 1 de 2

Área de Observación: Almacén

Elementos a Evaluar E B R D Observaciones
INFRAESTRUCTURA

Piso X De cemento

Paredes X Frizadas

Techo X Acerolit en buen estado

Tipo de Estructura X Galpón Compartido

Divisores de Áreas X Drywall

AMBIENTE

Temperatura X Acorde a los espacios

Humedad X Sin humedad

Iluminación X 100% operativa

Ventilación X Espacios abierto

Ruido X Con interferencias

Orden X Materiales desordenados

Polvo X Presencia de polvo

Presencia de desechos debido a que se
Desechos X
eliminan cada 15 días
Obstáculos X Paletas mal ubicadas
LEYENDA

E: Excelente B: Bueno R: Regular D: Deficiente

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Douglas Hernández
Fecha: Fecha: Fecha:

49
Cuadro 4. (Cont.)
Fecha:
Septiembre 2022
GUÍA DE OBSERVACIÓN
Página: 2 de 2

Área de Observación: Almacén

Elementos a Evaluar E B R D Observaciones
SEGURIDAD

Señalización X Ninguna

Identificación X Ninguna

Rayado X No existe

Extintores X En perfecto estado

Avisos X No existe

Luces de Emergencia X No se encuentran operativas

Salidas de Emergencia X Cuenta con una sola puerta de salida

Protección Personal X En buen estado

HIGIENE
Regular uso por parte de los
Uso de Mascarilla X
empleados
Uso Guantes X El personal utiliza los guantes
Desinfección Personal y De manera recurrente durante la
X
Áreas jornada
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

Cava Cuarto X En excelente estado

Estantes X En excelente estado

EQUIPOS
Oficina (Computador,
X En buen estado
Impresora)
Almacén (Carretilla, cestas) X En buen estado
LEYENDA

E: Excelente B: Bueno R: Regular D: Deficiente

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Douglas Hernández

Fecha: Fecha: Fecha:

50
 Según los resultados obtenidos una vez aplicada la observación directa y guía de
observación, la empresa en el aspecto de infraestructura presenta buenas condiciones
en las paredes, pisos, techos y estructura, en lo que respecta al aspecto de ambiente;
tiene excelentes condiciones en temperatura, humedad, iluminación y ventilación y
condiciones regulares a deficientes en la presencia de ruido por las interferencias y
dinámicas de trabajo, falta de orden y limpieza, presencia de polvo así como de algunos
desechos presentes que no se han trasladan a otro lugar oportunamente, algunas paletas
con productos mal ubicadas; en el aspecto de seguridad se encuentra deficiente en la
mayoría de los ítems evaluados como la falta de señalización, identificación, rayado,
extintores, avisos, luces de emergencia y las salidas de emergencia; estas debilidades
pueden ocasionar accidentes, incidentes y condiciones inseguras en el área; por otra
parte en el aspecto de higiene se encuentra categorizado como excelente debido al uso
de los equipos de protección personal y prácticas higiénicas; aspecto necesario por el
manejo de los productos que se manipulan; el sistema de almacenamiento es excelente
y los equipos de las oficina bien.
Es importante señalar que las deficiencias de identificación, señalización,
iluminación, orden y limpieza deben ser solventadas debido a que las mimas inciden
directamente en el manejo y control del inventario.

Entrevista No Estructurada

La segunda técnica consistió en la aplicación de la entrevista no estructurada; para

Sabino (2001), “es una forma específica de interacción social, donde el investigador se
sitúa frente al investigador y le formula preguntas a partir de cuyas respuestas habrán
de surgir los datos de interés”. (p. 112).
La entrevista se sostuvo con la unidad de estudio para conocer las causas que están
ocasionando las deficiencias en el manejo y control de inventarios del almacén de la
empresa, mediante reuniones informales en donde se sostuvo una conversación amena
con la finalidad de escuchar las opiniones de las personas involucradas en la

51
problemática; quienes aportaron sus ideas con la finalidad de aportar sus observaciones
y conocimientos en el tema. Ver Cuadro 5.

Cuadro 5
Resultados de la Entrevista No Estructurada
Fecha:
Resumen de la Septiembre 2022
Entrevista No Estructurada
Pág. 1 de _1

Área de Estudio:
Los materiales se encuentran almacenados en paletas, estantes, cavas cuartos
El personal no cuenta con procedimientos para realizar los inventarios
Se han presentado extravío de algunos materiales
Presencia de algunos productos deteriorados y vencidos
No cuentan con una codificación para los materiales
Falta señalización
El área en general se encuentra desordenada
Pérdida de tiempos al ubicar algunos productos en el almacén
Cuentan con un sistema automatizado para el manejo de inventario
Los formatos utilizados son las notas de entrega
El personal no ha recibido capacitación
Los inventarios se realizan de manera regular
Falta personal
No llevan indicadores de gestión

Lista de Verificación

Para continuar con el diagnóstico, se aplicó la Lista de Verificación, a fin de

obtener una perspectiva más específica de las personas involucradas en las actividades
que se están estudiando, respecto a los indicadores definidos en la operacionalización
de la variable respecto al Manejo de Inventarios y el Control de Inventario. Las
personas encuestadas (muestra) opinaron de forma libre cada uno de los planteamientos
y seguidamente se totalizaron los resultados y se tabularon, con su respectivo análisis.
Seguidamente, se procedió a graficar los resultados obtenidos para garantizar una
mejor comprensión. A continuación, los resultados en el Cuadro 6.

52
Cuadro 6
Lista de Verificación
Fecha: Octubre 2022
LISTA DE VERIFICACIÓN Revisión: 01
Página: 1 de 4

Nº Aspecto a Verificar C NC Observaciones

1. ¿La empresa cuenta con un sistema de identificación y codificación de
los productos, materiales o insumos en general, que facilite y permita
X
realizar de manera correcta la recepción, el almacenamiento, el conteo,
los registros y el despacho?
2. ¿En el área de almacén se utilizan elementos visuales para identificar la Se utiliza una unidad del mismo
ubicación y facilitar el acceso de los productos, materiales o insumos X producto sobre la caja para
cuando se requieren? identificar.
3. ¿La empresa cuenta con algún procedimiento estándar para realizar la
verificación, revisión, reconteo y pesaje de los productos en el momento X
de la recepción de los pedidos?
4. ¿El personal tiene el conocimiento y habilidades para realizar
X
correctamente los procedimientos de recepción?
5. ¿La empresa con regularidad aplica mejoras para optimizar el uso de las
X
áreas de almacenamiento?
6. ¿Se tiene establecido un procedimiento para lograr el almacenamiento
Pero no hay un procedimiento
de los productos, materiales e insumos de manera correcta, ordenada y X
escrito
sistemática?
7. ¿Los productos se encuentran almacenados de manera que se facilite y
X
simplifique la manipulación y el recuento?

53
Cuadro 6. (Cont.)
Fecha: Octubre 202
LISTA DE VERIFICACIÓN Revisión: 01
Página: 2 de 4

Nº Aspecto a Verificar C NC Observaciones

8. ¿El personal tiene el conocimiento y habilidades para almacenar y
X
manipular correctamente los productos?
9. ¿La empresa tiene establecido algún procedimiento para el picking o
Pero no hay un procedimiento
preparación de los pedidos, a fin de realizar correctamente los despachos X
escrito.
que satisfagan las especificaciones y exigencias de los clientes?
10 ¿El personal tiene el conocimiento y habilidades para realizar
X
correctamente los procedimientos de picking y despacho?
11. ¿Se tiene establecida una clasificación de los productos, según su
importancia relativa, respecto a la cantidad de consumo, costos, tiempos X
de entrega por parte del proveedor, o algún otro criterio?
12. ¿Se tienen establecidos los criterios para realizar la clasificación de los
productos dañados o deteriorados y el lugar destinado para ubicarlos X
temporalmente?
13. ¿La empresa cuenta con los mecanismos y procedimientos para registrar
X
continuamente los movimientos de entradas y salidas en el inventario?
14. ¿Se aplica de manera consecuente el método F.I.F.O para todos los
X
productos?

54
Cuadro 6 (Cont.)
Fecha: Octubre 202
LISTA DE VERIFICACIÓN Revisión: 01
Página: 3 de 4

Nº Aspecto a Verificar C NC Observaciones

15. ¿La frecuencia para realizar el conteo físico de las existencias en
almacén se considera pertinente para validar y controlar oportunamente X
los inventarios que reportan los registros del sistema?
16. ¿Se tienen definidos los lineamientos de actuación cuando se
comprueban diferencias o incoherencias en los inventarios registrados X
en el sistema con el conteo físico?
17. ¿La empresa tiene lineamientos establecidos para llevar el registro y
control de los productos con caducidad próxima o vencida, dañados,
X
maltratados o deteriorados, a fin de contabilizar los desperdicios y costos
generados?
18. ¿Se llevan registros de los productos vencidos, dañados o deteriorados
X
donde se detallen las cantidades y los respectivos agentes causantes?
19. ¿Se han identificado los elementos que constituyen el costo de manejo,
almacenamiento, pedido y mantenimiento de inventario de los X
productos?
20. ¿Se cuenta con algún mecanismo para el cálculo de la demanda y los
X
costos de inventario para cada producto?
21. ¿Se ha establecido para cada producto el nivel de mínimo y máximo de
existencia, para determinar el tamaño y el momento de emitir los
X
pedidos de reposición, tomando en cuenta la demanda y los costos de
inventario?

55
Cuadro 6. (Cont.)
Fecha: Octubre 2022
LISTA DE VERIFICACIÓN Revisión: 01
Página: 4 de 4

Nº Aspecto a Verificar C NC Observaciones

22. ¿Se cuenta con los mecanismos de medición para realizar el seguimiento
X
y evaluación de la gestión del almacén y de los inventarios de productos?
23. ¿Existe algún plan de acciones preventivas y correctivas para controlar
la gestión del almacén y de los inventarios de productos, que permita X
minimizar las pérdidas por productos vencidos o dañados?
Total 18 5

Aspectos a Verificar Resultados

23 C (Cumple) NC (No Cumple)
Cálculo (18/23)x100 (5/23)x100
Porcentaje (%) 78,26% 21,74%
Elaborado por: Douglas Hernández Revisado por: Aprobado por:

Fecha: Septiembre 2022 Fecha: Fecha:

56
 Una vez aplicada la lista de verificación se obtuvo una calificación de
cumplimiento de los aspectos evaluados de setenta y ocho coma veintiséis por ciento
(78,26%), lo cual es positivo para la empresa y un veintiuno coma setenta y cuatro por
ciento (21,74%) de no cumplimento; específicamente en la falta de identificación de
los productos, materiales o insumos, no cuentan con una clasificación de los productos,
según su importancia relativa, respecto a la cantidad de consumo, costos, tiempos de
entrega por parte del proveedor; no tienen definidos los lineamientos de actuación
cuando se comprueban diferencias o incoherencias en los inventarios registrados en el
sistema con el conteo físico así como los lineamientos establecidos para llevar el
registro y control de los productos con caducidad próxima o vencida, dañados,
maltratados o deteriorados, a fin de contabilizar los desperdicios y costos generados y
no se ha establecido para cada producto el nivel de mínimo y máximo de existencia,
para determinar el tamaño y el momento de emitir los pedidos de reposición Estos
aspectos serán considerados en la propuesta con la finalidad de mejorar el manejo y
control de inventarios. Seguidamente en el Cuadro 7, se presenta en forma detallada
los resultados de la lista de verificación.

57
Cuadro 7
Resumen de la Lista de Verificación
Fecha: 10/2022
RESUMEN
Revisión: 01
LISTA DE VERIFICACIÓN
Página: 1 de 1

Dimensión Indicador Items Porcentaje (%)

C NC
(Cumple) (No Cumple)
Identificación 2 50% 50%

Manejo Recepción 2 100% 0%

de
Inventarios Almacenamiento 4 100% 0%

Despacho 2 100% 0%

Subtotal 10 90,00% 10,00%

Clasificación 2 50% 50%

Control Procedimientos 6 66,67% 33,33%

de
Inventarios Doctrina de Operación 3 66,67% 33,34%

Indicadores de Gestión 2 100,00% 0,00%

Subtotal 13 69,23% 30,77%

Total 23 78,26% 21,74%

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Douglas Hernández

Fecha: Octubre 2022 Fecha: Fecha:

En relación a os resultados del Cuadro 7, se observa que la Dimensión de Manejo

de Inventarios presenta un noventa por ciento (90%) de cumplimiento; donde los
indicadores de recepción, almacenamiento y despacho tienen un cien por ciento (100%)
de cumplimiento en la empresa; y se debe mejorar la identificación; por otra parte, la
dimensión de Control de Inventarios, presenta un cumplimiento de sesenta y nueve

58
coma veintitrés por ciento (69,23%), presentándose debilidades en la clasificación,
procedimientos y doctrina de operación. A continuación, en el Gráfico 1 se presenta
Perfil del Manejo y Control de Inventario en Disantartica C.A. Los porcentajes
representados en este gráfico son los subtotales calculados en cada dimensión tomados
del Cuadro 7.

90,00%
100,00%
90,00%
69,23%
80,00%
70,00%
60,00%
50,00% C (Cumple)
30,77%
40,00% NC (No Cumple)
30,00%
20,00% 10,00%

10,00%
0,00%
Manejo de Inventario Control de Inventario
Dimensiones

Gráfico 1. Perfil del Manejo y Control de Inventario en DISANTARTICA C.A.

En el Gráfico 1 se observa que la dimensión que presenta mayores deficiencias es

la de Control de Inventario, con un sesenta y nueve coma veintitrés por ciento
(69,23%), de cumplimiento, mientras que la Dimensión de manejo de materiales
presenta un cumplimiento del noventa por ciento (90%), lo cual es positivo para la
organización.
Finalmente, se dio respuesta al primer objetivo el cual es Diagnosticar la situación
actual del manejo y control de inventario en la empresa DISANTARTICA C.A ubicada
en el municipio Palavecino del estado Lara.

59
 CAPÍTULO V

LA PROPUESTA

El inventario es una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que

componen el patrimonio de una empresa o persona en un momento determinado.
Antiguamente lo normal era que los inventarios se realizaran por medio físico (se
escribían en un papel), pero ahora se suelen mantener en bases de datos de manera
centralizada a toda una empresa, aunque haya empresas o tiendas pequeñas que lo sigan
haciendo con papel. Según Espinoza (2016):
El control de inventarios es una herramienta fundamental en la
administración moderna, ya que esta permite a las empresas y
organizaciones conocer las cantidades existente de productos disponibles
para la venta, en un lugar y tiempo determinado, así como las condiciones
de almacenamiento aplicables en las industrias. (p.45).

Por otra parte, para Reyes (2009), la gestión de inventarios es indispensable como
elemento de protección en los casos en que se disparen los precios y se produzca
escases de la materia prima, es decir; se “debe prever un aumento significativo de
precios de materias primas y por tanto se debe almacenar una cantidad de materia prima
suficiente cuando el precio de la misma se encuentra en un nivel bajo” (p.4)
En este sentido, un buen manejo de los almacenes hace posible estabilizar la
producción y la demanda, así como establecer límites de stock para llevar un control
aproximado de los costos y agilizar el proceso de entregas de pedidos. En este sentido
los procesos vinculados al manejo de la mercancía de las empresas son el
almacenamiento y distribución, gestión de inventario, gestión de pedidos y control de
las entradas y salidas.
En relación a esto la propuesta se elaboró con la finalidad de ofrecer soluciones a
las causas que generan deficiencias y constantes problemas en el manejo y control de
inventarios de la empresa, se enfocó en una serie de actividades que van en búsqueda

60
de lograr una mejora y control de inventario en el almacén de la empresa
DISANTARTICA C.A ubicada en el municipio Palavecino, estado Lara, adaptado a
las necesidades actuales.

Objetivo de la Propuesta

Proponer un sistema de manejo y control de inventarios en la empresa

DISANTARTICA C.A ubicada en el municipio Palavecino del estado Lara.

Justificación

El presente trabajo es importante para la empresa DISANTARTICA C.A, C.A,

consiste en buscar una mejora del manejo y control de inventario, mediante la
aplicación de actividades que permitirán mejorar los procesos de clasificación e
identificación de los productos, establecer controles y seguimientos necesarios para
mejorar la verificación de las mercancías y garantizar controlar registros versus
inventario físico, determinar puntos de reorden, y el nivel mínimo y máximo de
existencia de cada producto.
Su justificación radica en el aumentar la eficiencia del personal de almacén
mediante el mejoramiento de los procesos, inventarios oportunos, productos
codificados y ordenados, y una importante disminución de procesos innecesarios.
También se mejorará la productividad y la precisión de la preparación de pedidos,
optimizando la mano de obra y minimizando costos.

Fundamentación

Las empresas que comercializan productos, mediante su fabricación o

distribuyéndolos necesita, de una u otra forma, requieren de una gestión para el manejo
y control de inventarios que ayude a la empresa a tomar decisiones sobre su stock,

61
caducidad, ubicación, traslado, tiempos de entrega, reposición, roturas de stock, entre
otras.
Algunas de las características y ventajas de un buen manejo y control de los
inventarios es la optimización del espacio de los almacenes, permitiendo que cada
producto se pueda ubicar según la codificación y ubicación que optimicen la forma de
trabajo de la empresa, uso de sistemas para la preparación de pedidos, reposición,
identificación de inventarios, planificación automática de las tareas de los almacenes
así como control en la preparación de pedidos, control de cargas, expediciones por
rutas, la reducción de tareas administrativas, motivación e involucramiento del
personal en las mejoras del despacho de los productos, disminución de los costos por
reclamos de los clientes al despacharse pedidos erróneos, disminución de pérdidas de
productos bien sea por obsolescencia o vencimiento, mejor control de existencias, entre
otras.
En relación a lo anteriormente expuesto, la propuesta está basada en una serie
actividades con la finalidad de mejorar el manejo y control de inventario, una vez
aplicadas la observación directa, guía de observación, entrevista no estructurada,
entrevista estructura y Lista de verificación, en el Cuadro 8 se presenta la estructura de
la propuesta.

Cuadro 8
Estructura de la Propuesta
Etapa Descripción Actividades

Codificación de productos y sistemas de

I Mejoras en el manejo y
almacenamiento.
control de los productos
Clasificación ABC o XYZ de los productos
Lineamientos para controlar registros versus
inventario físico.
II Procedimientos de
Lineamientos para registrar y controlar productos con
Control de Inventarios
caducidad próxima, vencida, o dañados, desperdicios
y costos por perdidas
Determinación de los puntos de reorden, y el nivel
III Doctrina de Operación
mínimo y máximo de existencia de cada producto.

62
 Etapa I. Mejoras en el manejo y control de los productos

Para mejorar el manejo y control de inventarios se establecieron dos acciones que

se requieren para el almacén de la empresa, y de acurdo a las necesidades establecidas,
las mismas se desarrollan a continuación:

Codificación de productos y sistemas de almacenamiento.

La codificación de la mercancía y productos en el almacén permite una buena

organización de las existencias, lo que influye positivamente en todas las actividades
que se desarrollan en la instalación. De ahí que cada producto deba estar identificado
desde su recepción. El proceso de codificación consiste en identificar los productos de
modo inequívoco con un código, el cual se asocia a una etiqueta adherida al producto,
que permitirá acceder a él electrónicamente.

La codificación de los productos se estructuró con diez (10) dígitos alfa numéricos
el cual se estableció con el personal de compras y almacén; en el Gráfico 2 se presenta
la estructura de la codificación.

Gráfico 2. Estructura de la Codificación.

En el Cuadro 9, la codificación establecida según su naturaleza.

63
Cuadro 9
Clasificación de los materiales según la naturaleza
Clasificación Inicial Descripción

Jamones, tocinetas, fiambres, mortadelas,

Embutidos EM
chuleta, chorizos
Leche, queso, yogurt, suero, crema de
Lácteos LA
leche

Bebidas BE Agua, refrescos, jugos

Salsas SA Salsas, vinagre, mostaza

Víveres: Harinas y granos VH pasta, azúcar, sal

Víveres; Aceites, grasas y Aceites, mayonesa, margarina, atún y

VA
enlatados sardinas
Galletas, snacks, mermelada, gelatina,
Confitería CO
compotas

Seguidamente, se aplicó la estructura de codificación diseñada a los 54 productos que

maneja la empresa. En el Cuadro 10, se presenta un extracto de estos resultados,
mostrando en este caso, sólo una referencia para los productos de cada grupo según la
clasificación previamente establecida según la naturaleza de los mismos. La
codificación completa se presenta en el Anexo C.

64
Cuadro 10
Codificación de los productos
Descripción Clasificación Codificación

Jamón cocido de pierna 98% EM DICA-EM-JC-01

Pecorino Rallado LA DICA-LA-PR-01

Jugo de naranja UHT BE DICA-BE-JU-01

Salsa Inglesa 24 x 300 cc SA DICA-SA-SI-01

Pasta 100% Sémola Galo 500g VH DICA-VH -PA-01

Aceite de girasol 1 litro VA DICA-VA -AG-01

Galletas María CO DICA-CO -GM-01

Nota: Incluye un producto de cada clasificación. Ver codificación completa en Anexo C

Clasificación ABC de los productos

El inventario o clasificación ABC ayuda a las organizaciones a identificar qué

productos son críticos para el éxito y rentabilidad del negocio, además proporciona
información valiosa a la organización para tomar las mejores decisiones, con respecto
a la reducción de sus costos de mantener inventario y sobre el uso que le da al capital
de trabajo, es decir, a los recursos financieros que la empresa necesita para llevar a
cabo sus operaciones.
Para realizar la Clasificación ABC, se solicitó información de los costos de los
productos al área de almacén para poder realizar la misma, sin embargo, parte de la
información se maneja de manera confidencial. A continuación, se presenta la
clasificación establecida, en el Cuadro 11.

65
Cuadro 11
Clasificación ABC
Descripción Clasificación Porcentaje de Porcentaje de
Costos productos

Embutidos
A 68,78% 28%
Lácteos

Salsas

Víveres aceites B
26,32% 24%
Bebidas

Víveres harinas
C 4,9% 48%
Confitería

Total 100% 100%

Con base en los resultados del Cuadro 11 se puede observar que los Embutidos y Lácteos
pertenecen a la clase A, siendo estos el 28% de los productos y representan el 68,78% de los
costos invertidos en almacén, las salsas, víveres aceites y bebidas, corresponden a la clase B,
los cuales representan el 24% de los productos con un valor del 26,32%, finalmente, los víveres
harinas y confites, son de la clase mayoritaria de los productos (48%) con solo un 4,9% del
valor del capital en inventarios.

Etapa II. Procedimientos de Control de Inventarios

En esta etapa se abordaron las propuestas para establecer los lineamientos para
controlar registros versus inventario físico y Lineamientos para control de pérdidas,
que se describen a continuación.

Lineamientos para controlar registros versus inventario físico

Con la finalidad de mejorar el Control del Inventario en la empresa se propone un formato

cuyo objetivo es monitorear las diferencias entre el inventario físico y el que se encuentra en

66
el sistema; el mismo permitir que se apliquen los correctivos necesarios para disminuir las
diferencias, en los inventarios. En el Cuadro 12 se presenta la información que se manejará en
el formato de control de inventarios de productos

Cuadro 12
Formato de Control de Inventario de productos
Control de Inventario de los productos Fecha: ______

Ítem Código Descripción Unidad Cantidad Cantidad en

Almacenada Sistema

Observaciones:

Elaborado Por: Revisado Por:

67
 Lineamientos para mejorar el Control del Inventario.
I. Asegurar el mantenimiento y actualización del Sistema Valery, para poder
confiar de que su operación es efectiva.
II. Designación de una persona específica cuya función exclusiva será la de
controlar el
III. procesamiento de datos.
IV. Efectuar el registro de entradas y salidas de la mercancía de manera oportuna y
registrar en el sistema.
V. Mantener identificados los productos
VI. Todos los productos deben ubicarse en el espacio destinado a su almacenaje y
evitar que se coloquen directamente sobre el piso, a fin de impedir que sufran
algún deterioro.
VII. En el caso de inventario físico se debe realizar dos conteos de la mercancía
realizado por diferentes personas para corroborar información.
VIII. Reunir al personal e informar las variaciones en las existencias.
IX. Informar a la gerencia acerca de las variaciones
X. Realizar el informe de la gestión.

Lineamientos para control de pérdidas

Siempre es muy importante controlar las fechas de vencimientos de los productos

para evitar quejas de los clientes, reprocesos, costos, desmotivación del personal y
perdidas de ventas; por lo que a continuación se presentan los lineamientos para
mejorar la gestión del almacén.
I. Es responsabilidad del operador del almacén, la correcta supervisión de los
productos recibidos y firmar de conformidad el formato, avalando la correcta
recepción.
II. Los productos deberán ubicarse y rotar a fin de desplazar primero los que
tengan menor vigencia y promover los productos con caducidad próxima a
vencer, (Método FIFO)

68
III. Los productos con fecha de caducidad próxima, deberán identificarse en el
almacén un mes antes de su vencimiento, para su vigilancia y promoción.
IV. No se recibirán productos con fecha de caducidad vencida o en mal estado.
V. Mensualmente se efectuará una verificación aleatoria de existencias
contra el sistema, conservando los registros para la elaboración de
correcciones.
VI. Incluir en el sistema una columna para registrar fechas de caducidad
VII. Mantener actualizada la información.

Etapa III. Doctrina de Operación

Esta etapa consistió en la determinación de los puntos de reorden, y el nivel mínimo y

máximo de existencia de cada producto.
La doctrina de operación permitirá llevar un control de los niveles de inventario y
evitar el exceso o falta de existencias de los mismos, cabe destacar que se consideraron
la totalidad de los artículos del almacén puesto que todos son relevantes para conocer
los costos que incurren al tener inventarios. Como se trata de un modelo determinístico
de inventario, la doctrina de operación se desarrolla de la siguiente manera: (Everett,
1991).
Cantidad óptima de pedido

𝟐𝑫𝑺
𝑸∗ = √
𝑰𝑪

Dónde:
Q*= cantidad óptima a ordenar
D= demanda anual por unidad
S= costo de adquisición
IC=costo de manejo

69
 Punto óptimo de reorden
R*= tl x dl
Dónde:
dl: Demanda promedio diaria
tl: Tiempo de espera

Parámetros para determinar la Doctrina de Operación

Para determinar la demanda de promedio anual de los productos del almacén de la

DISANTARTICA C.A., se hizo necesario realizar una entrevista detallada con el
analista de ventas que cumple funciones en el almacén; quien suministró la información
sobre los historiales de la trayectoria de las entradas y salidas de los materiales de los
años 2020, 2021 y los primeros seis (6) meses del año 2022.
En este caso se consultó la demanda de los últimos seis meses del año debido a que
solo posee datos hasta cierta fecha; posteriormente se sumó la demanda de estos seis
meses luego se dividió entre seis (6) seguido a los resultados obtenidos de los
promedios mensuales se multiplicó por 12 para así promediar la demanda anual de los
productos almacenados.
A continuación, se presenta un ejemplo del cálculo de la Jamón cocido de pierna
98%; la cual viene se maneja en unidades de kilogramo, utilizando los meses enero,
febrero, marzo, abril mayo y junio de 2022.
Jamón cocido de pierna 98%= (Ene + Feb + Mar + Abr + May + Jun) / 6
Jamón cocido de pierna 98%= (66 + 72+ 65 +75 + 79+ 62) / 6 = 69,83 Kg.
Luego de obtener el resultado se procedió a multiplicar por 12 para así calcular el promedio
anual el cual fue:

Demanda promedio = 69,83 x 12 = 838 Kg

A manera de ejemplo el cálculo de la demanda promedio anual de T Jamón cocido

de pierna 98%; en el Cuadro 13 se observa cómo se obtuvo la demanda; dicho
procedimiento se aplicó a los demás productos:

70
Cuadro 13
Cálculo de Demanda Promedio
Años Demanda

2020 842

2021 1022

2022 838

Total 2702

Demanda Promedio 900,67

Demanda Promedio Anual (D): 2.702 / 3 = 900,67 Kg/año

Cálculo de la Demanda Promedio Diaria (DL)

Según información de la empresa la cantidad de días trabajados al año es de 310.

Ejemplo del cálculo de la demanda diaria:

dl = Demanda diaria = Demanda Promedio Anual / Total días trabajados

dl = 900,67 Kg/año / 310 días = 3 Kg/día

Costo de Adquisición (S)

Los costos de adquisición están determinados por la sumatoria de los costos en que
se incurre en la gestión de compras al realizar cada pedido, estos implican costos de
papelería, costos por llamadas telefónicas, costos de correo electrónico y costos de
mano de obra.
En relación a esto, seguidamente se procedió al cálculo de los costos; y aplicar
algunas técnicas y fórmulas para llevar a cabo un control desde que se realiza la

71
petición de cada artículo de compra hasta que sale del almacén. La ecuación utilizada
para calcular los costos de adquisición (S) de los productos es la siguiente:

S = CP + CLT + CMO + CSI

Dónde:
S = Costos de Adquisición de materiales
CP = Costos de Papelería
CLT= Costos por llamadas telefónicas
CMO = Costos por Mano de Obra
CSI = Costos por Servicio de Internet

Costo de Papelería (CP)

El costo de papelería corresponde al valor de cada hoja e impresión utilizada

durante el proceso de compras. Esta es elaborada por el encargado del almacén. Para
realizar la adquisición de los productos son necesarias seis (6) hojas en el
procedimiento de requisición.
A continuación, se especifican los valores de los costos:
Costo de Requisición:
𝟏𝟖,𝟏𝟎 𝑩𝒔 𝟏 𝒓𝒆𝒔𝒎𝒂 𝟐 𝑯𝒐𝒋𝒂𝒔
Requisición = 𝒙 𝒙 = 𝟎, 𝟏𝟗𝑩𝒔/𝑹𝒆𝒒𝒖𝒊𝒔𝒊𝒄𝒊ó𝒏
𝒓𝒆𝒔𝒎𝒂 𝟓𝟎𝟎 𝑯𝒐𝒋𝒂𝒔 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒊𝒔𝒊𝒄𝒊ó𝒏

Costo de Cotización:
48,10 𝐵𝑠 1Resma 3 Hojas 𝑩𝒔
Cotización = 𝑥 500 𝐻𝑜𝑗𝑎𝑠 𝑥 𝐶𝑜𝑡𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0,29
𝑅𝑒𝑠𝑚𝑎 𝑪𝒐𝒕𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏

Costo de Orden Compra:

48,10 𝐵𝑠 1Resma 1Hojas 𝑩𝒔
Orden de Compra = 𝑥 500 𝐻𝑜𝑗𝑎𝑠 𝑥 𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 = 0,09
𝑅𝑒𝑠𝑚𝑎 𝑶𝒓𝒅𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒂

De los cálculos anteriores se tiene que el costo por papelería es el siguiente:

Bs
CP = ( 0,19 + 0,29 + 0,09 ) = 0,57
Pedido

72
 Costo por Llamadas Telefónicas

Para determinar los costos por llamadas telefónicas se tomaron en cuenta las
llamadas que se efectúan a los proveedores para realizar los diferentes pedidos. Según
mediciones realizadas, el tiempo promedio es de cuatro min/pedido, tanto para
llamadas locales, nacionales y para móviles. Asimismo, para establecer dichos costos
se estimó que la tarifa de la empresa CANTV para llamadas locales, nacionales y móvil
es de 0,56 Bs/min de esta forma se obtiene que:

0,56 Bs 4min
CLT = ×
min pedido

𝐂𝐋𝐓= 2,24 𝐁𝐬/𝐩𝐞𝐝𝐢𝐝𝐨

Costo por Servicio de Internet (CSI)

Para determinar los costos de servicio de internet se consultó a la gerencia de compras sobre
el costo global mensual para el acceso a internet en toda la empresa, siendo el costo de este
servicio la cantidad de 257,70 Bs/mes. Estimándose que para las gestiones de adquisición de
los materiales para el proceso de compras le corresponde un veinte (20) por ciento de este
monto. En consecuencia, el costo por servicio de internet para efecto de adquisición resulta:

𝐵𝑠 𝐵𝑠
𝐏𝐫𝐨𝐜𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞 𝐂𝐨𝐦𝐩𝐫𝐚𝐬 = 0,20 𝑥 257,70 = 51,54
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠

𝐵𝑠
𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 = 618,48
𝐴ñ𝑜

Tomando en cuenta que se estima que al año se envían aproximadamente setecientos

cincuenta (750) pedidos por correos electrónicos asociados a la gestión de compras se puede
calcular el costo por correo electrónico de cada pedido.

73
 𝐵𝑠
618,48
CSI = 𝑎ñ𝑜
𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
770
𝑎ñ𝑜

𝐁𝐬
C𝐒𝐈 = 𝟎, 𝟖𝟎
𝐩𝐞𝐝𝐢𝐝𝐨

Para determinar el costo de mano de obra se debe tener en cuenta las personas que
trabajan durante el proceso de compra. Estas peticiones son realizadas por el Gerente
general, así mismo también intervienen un analista de ventas y analista de cuentas por
cobrar.
A continuación, en el Cuadro 14 se detallan los costos; conformado por los ingresos
anuales que perciben las personas involucradas en la gestión de compras tomando en
cuenta los beneficios según la contratación colectiva de la empresa y la ley del trabajo,
incluyendo cesta ticket.

Cuadro 14
Ingresos Anuales del Personal Responsable de la Adquisición los Productos
Vacaciones + Ingresos
Ingreso Cesta Prestaciones Utilidades Totales
Cargo Sueldo Anual Ticket (Bs/año) (Bs/año (Bs/año)
(Bs/año) (Bs/año)

Gerente General 29.699,31 540,.00 6.187,36 4.949,89 41.376,55

Analista de ventas 20.106,12 540 4.188,78 3.351,02 28.185,92

Analista de cuentas
19.179,36 3.995,70 3.196,56 26.911,62 26.911,62
por cobrar
Total 96.474,09

Seguidamente, en el Cuadro 15 se presentan las diferentes actividades que realizan

las personas que laboran en la gestión de compras, así como también el tiempo
promedio que se emplea al realizar una actividad, costo de mano de obra y el costo por

74
orden de compra; el personal de compras labora de lunes a sábado para un total
promedio anual de 310 días/año.
Para realizar el cálculo del costo por mano de obra empleada al ejecutar cada
actividad, se procedió a determinar el tiempo de trabajo (B) en min/año que realiza el
personal, el cual se obtuvo de la siguiente manera:

𝟑𝟏𝟎𝐝í𝐚𝐬 𝟖 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬 𝟔𝟎 𝐦𝐢𝐧 𝐦𝐢𝐧

B= × × = 𝟏𝟒𝟖. 𝟖𝟎𝟎
𝐚ñ𝐨 𝐝í𝐚 𝐡𝐨𝐫𝐚 𝐚ñ𝐨

Cuadro 15
Costo por Mano de Obra en la Gestión de Compras
(A) (B) (C) Total
Ingreso Tiempo Tiempo [(A/B) x C]
Cargo Actividad Total de requerido (Bs)
Anual trabajo (Min)
(Bs/año) (Min)

Analista de Genera la solicitud de

producto en el almacén
ventas
y se lo envía a la
Analista de cuentas por
cobrar con cargo de 28.185,92 148.800 20 3,79
almacén

Revisa la solicitud
enviada desde el
Analista de almacén y solicita
cotización por medio de
cuentas por llamadas y correos 26.911,62 148.800 60 10,85
cobrar electrónicos,
seguidamente envía al
Gerente General para su
revisión y aprobación

Revisa las cotizaciones

y decide cual es la mejor
Gerente para la empresa y
General procede a enviarle la
orden de compra al 41.376,55 148.800 30 8,34
proveedor

TOTAL 22,98 Bs/pedido

75
 Según los resultados del Cuadro 15 se obtiene el costo por mano de obra en la
gestión de compra de los materiales, dando como resultado de 22,98 Bs/Pedido. Con
este dato y los calculados anteriormente, se procedió a calcular el costo de adquisición,
a continuación, se presentan los resultados:

S = CP + CLT + CSI + CMO

𝑩𝒔 𝑩𝒔 𝑩𝒔 𝑩𝒔 𝑩𝒔
𝐒 = 𝟎, 𝟓𝟕 + 𝟐, 𝟐𝟒 + 𝟎, 𝟖𝟎 + 𝟐𝟐, 𝟗𝟖 = 𝟐𝟔, 𝟓𝟗
𝑷𝒆𝒅 𝑷𝒆𝒅 𝑷𝒆𝒅 𝑷𝒆𝒅 𝑷𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐

Costo de Manejo de Inventarios (IC)

Los costos de Manejo de inventarios constituyen los relacionados al tener
inventarios disponibles en el almacén, los cuales se calculan mediante la siguiente
ecuación:
IC = CMO + CEF + CEE + CV + CCI

Dónde:
IC: Costo de manejo de inventario
CMO: Costo de mano de obra
CEF: Costo por espacio físico
CEE: Costo por energía eléctrica
CV: Costo por vigilancia
CCI: Costo por capital invertido

Costo por Mano de Obra

Es el costo en el que se incurre al manejar algún material en el almacén, y se

calcula a través de la siguiente fórmula:

76
 Costo Anual de Mano de Obra
CMO =
Cantidad de Productos Manejado Anualmente

Para realizar este cálculo fue necesario del conocimiento de la cantidad de personal
que se encuentra relacionada directamente con el manejo del producto en el área del
almacén, así como también del ingreso anual de cada uno. En el Cuadro 16 se detallan
los ingresos anuales, Analista de logística, Operador de almacén y Analista de cuentas
por cobrar con cargo de almacén.

Cuadro 16
Ingresos Anuales del Personal Responsable del Manejo del Inventario.
Ingreso Cesta Prestaciones Vacaciones + Ingresos
Sueldo Ticket (Bs/año) Utilidades Totales
Cargo Anual (Bs/año) (Bs/año) (Bs/año)
(Bs./año)

Analista de
20.113,14 540 50.282,85 40.226,28 111.162,27
logística

Operador del
5.540,40 540 13.851,00 11.080,80 31.012,20
almacén

Analista de
cuentas por 19.179,36 540 47.948,40 38.358,72 106.026,48
cobrar

Total (Bs.) 248.200,95

Para determinar los costos de manejo de inventario fue necesario calcular la cantidad
promedio de materiales manejados anualmente en el almacén. Para ello, se determinó
la existencia promedio de los mismos manejados al año, obteniendo según
estimaciones del Analista de logística, la cantidad de 56.900 Und/año, esta cantidad se
calculó según registro de las existencias anuales.
Con la información anterior, se determinó el costo de mano de obra, el cual se
presenta a continuación:

77
 248.200,95Bs/año
CMO =
56.900 Und/año

𝐁𝐬
C𝐌𝐎 = 𝟒, 𝟑𝟔
𝐔𝐧𝐝 − 𝐚ñ𝐨

Costo por Vigilancia (CV)

El costo por vigilancia en que se incurre al manejar una unidad de insumos en el
almacén, se calcula de la siguiente manera:

Costo Anual por vigilancia

CV =
Cantidad de Producto Manejado Anualmente

La empresa no posee un servicio de vigilancia exclusivo para el almacén, pero tienen

contratado un servicio externo que consta de dos (2) vigilantes para toda la empresa,
se consultó a la gerencia general sobre el porcentaje de vigilancia destinado al almacén
y esta estableció que el mismo era un ochenta (80) por ciento del costo total de
vigilancia de 498 Bs/mes.
Es así como la empresa tiene un costo anual de vigilancia 5.976 Bs/Año, por lo cual
el costo de vigilancia del almacén corresponde a 4.780 Bs/año.
Con los datos obtenidos se tiene que:

4.780Bs/año 𝐁𝐬
C𝐕 = 𝐂𝐕 = 𝟎, 𝟎𝟖
56.900 Und/año 𝐔𝐧𝐝 − 𝐚ñ𝐨

Costo por Espacio Físico (CEF)

El costo por espacio físico es aquel que viene dado por el valor monetario que se
desprende del espacio que ocupa cada unidad dentro del almacén de repuestos y se
calcula mediante la siguiente fórmula:

78
 Costo anual por espacio fisico
CEF =
Cantidad de producto manejados anualmente

La empresa cancela alquiler por el espacio que ocupa el almacén de 450 $/mes,
actualizando a la tasa actual BVC (8,59 Bs/$) el costo mensual es de 3.865.50 Bs/mes,
y por consiguiente el costo anual es de 46.386 Bs/año.
Es así como el costo por espacio físico queda expresado de la siguiente manera:

46.386 Bs/año
CEF =
56.900 Und/año

𝐁𝐬
𝐂𝐄𝐅 = 𝟎, 𝟖𝟏
𝐔𝐧𝐝 − 𝐚ñ𝐨

Costo por Energía Eléctrica (CEE)

El costo por energía eléctrica viene determinado por la siguiente ecuación:

Costo anual por enegia electrica

CEE =
Cantidad de productos manejados anualmente

Según información facilitada por la gerencia general se tiene un costo de

electricidad mensual de 859 Bs/mes, los cuales son pagados a la empresa
CORPOELEC, esto supone un consumo anual de 10.308 Bs/año por concepto de
consumo de energía eléctrica. En el área del almacén, el consumo es de un setenta (70)
por ciento del monto total de la empresa, los cuales serían 7.215,60 Bs/año.
Con los datos anteriores, se procedió a calcular los costos por energía eléctrica, el
cual se presenta a continuación:

79
 Bs
7.215,60 año
CEE =
56.900 𝑈𝑛𝑑/𝑎ñ𝑜

𝐁𝐬𝐅
𝐂𝐄𝐄 = 𝟎, 𝟏𝟑
𝐔𝐧𝐝 − 𝐚ñ𝐨

Costo por Capital Invertido (CCI)

El costo por capital invertido viene dado por la siguiente fórmula:

Costo anual por capital invertido

CCI =
Cantidad de productos manejados anualmente

Este costo representa las ganancias que obtendría la empresa anualmente si

mantuviera la totalidad del valor monetario de los materiales e insumos que se
encuentran en el almacén, colocado en una entidad bancaria.
Para lograr determinar este costo se le consultó a la gerencia sobre el valor de los
materiales ubicados dentro del almacén, obteniendo un aproximado de capital invertido
de diecisiete mil doscientos (15.067,96) $/año; equivalente a ciento veintinueve mil
cuatrocientos treinta y cuatro, (129.434,00 Bs/año). De igual manera fue necesario
conocer el porcentaje de interés pasivo que actualmente pagan las entidades bancarias,
el cual se encuentra en quince (15) por ciento anual, según información emitida por el
Banco Central de Venezuela:
Conociendo dichos valores se hace posible calcular el costo por capital invertido:
129.434,00 Bs X 0,15
CCI =
56.900 Und/año
𝐁𝐬
𝐂𝐂𝐈 = 𝟎, 𝟑𝟒
𝐔𝐧𝐝 − 𝐚ñ𝐨

Con los datos obtenidos se logró determinar los costos de manejo de inventario
mediante la siguiente ecuación:

80
 𝐈𝐂 = 𝐂𝐌𝐎 + 𝐂𝐕 + 𝐂𝐄𝐅 + 𝐂𝐄𝐄 + 𝐂𝐂𝐈
𝐁𝐬 𝐁𝐬 𝐁𝐬 𝐁𝐬 𝐁𝐬
𝐈𝐂 = 𝟒, 𝟑𝟔 + 𝟎, 𝟎𝟖 + 𝟎. 𝟖𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟑 + 𝟎, 𝟑𝟒
𝐔𝐧𝐝 𝐔𝐧𝐝 𝑼𝒏𝒅 𝐔𝐧𝐝 𝐔𝐧𝐝
𝑩𝒔
𝐈𝐂 = 𝟓, 𝟕𝟐
𝑼𝒏𝒅 − 𝒂ñ𝒐

Tiempo de Espera (tl)

Para determinar el tiempo de espera requerido para establecer la doctrina de

operación, fue necesario consultar con la asistente de compras sobre los tiempos de
espera de los productos, basándose en el historial de tiempo, la asistente de compras
estableció que el estimado es un promedio de 10 días.

Determinación de la Doctrina de Operación

Al conocer los valores de los parámetros anteriormente expuestos como lo son la

demanda anual, la demanda diaria, el costo de adquisición, el costo de manejo de
inventario y los tiempos de espera, fue posible determinar la doctrina de operación para
el control de inventario de los productos que forman parte del almacén de la empresa
DISANTARTICA C.A. para esto se hizo uso de las siguientes ecuaciones:

𝟐𝑫𝑺
𝑸∗ = √ 𝑹∗ = 𝒕𝒍𝒙𝒅𝒍
𝑰𝑪

A continuación, se presenta un ejemplo de cómo obtener la doctrina de operación a

través de los siguientes pasos:
1. Se obtiene la demanda promedio anual de los productos.
2. Se localiza el costo de adquisición y de manejo. Con estos valores se
determina la 𝑄 ∗ óptima.

81
 Seguidamente con los valores de la demanda diaria y el tiempo de espera se obtiene
el punto de Reorden.
En este caso se muestra los cálculos para Jamón cocido de pierna 98%
Demanda promedio anual (Ď) = 900,67 Kg/año
Costo de Adquisición (S) = 26,59 Bs/Pedido
Costo de Manejo (IC) = 5,72 Bs/(Kg-año)
Demanda Diaria (dl)= 3,00
Tiempo de Espera = 10 días
𝐾𝑔 𝐵𝑠
2×900,67 ×26,59
𝑎ñ𝑜 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
Q*= √ 𝐵𝑠
5,72
𝐾𝑔−𝐴ñ𝑜

Q*= 91,50 Kg/(pedido) = 92 Kg/(pedido)

𝐾𝑔
𝑅 ∗ = 10 𝑑í𝑎 × 3
𝐷𝑖𝑎
𝑅 ∗ = 30 𝐾𝑔

Los resultados anteriores significan que se debe emitir una orden por 92 Kg de
Jamón cocido de pierna 98% cada vez que quede 30 Kg en el almacén. A continuación,
en el Cuadro 16 se presenta la doctrina de operación de los productos en estudio para
el control de los niveles de inventario, que están catalogados como A, según la
clasificación ABC, y los que en la actualidad tienen mayor demanda.

82
Cuadro 17
Doctrina de Operación
DEMANDA DEMANDA COSTO DE COSTO DE TIEMPO
Ítem Descripción UNIDAD PROMEDIO PROMEDIO DIARIA ADQUISICIÓN MANEJO DE Q*
ANUAL (dl) (IC) ESPERA R*
(Ď) (tl)
1 Jamón cocido de pierna 98% Kg 900,67 2,91 26,59 5,72 10 91,51 29
2 Jamón cocido Itálico Kg 1620,48 5,23 26,59 5,72 10 122,74 52
3 Jamón cocido estándar 6,5kg Kg 1078,8 3,48 26,59 5,72 10 100,15 35
4 Espalda cocida Kg 1131,6 3,65 26,59 5,72 10 102,57 37
5 Espalda cocida Kg 588 1,90 26,59 5,72 10 73,94 19
6 Espalda cocida Kg 600,6 1,94 26,59 5,72 10 74,73 19
7 Espalda Ahum Shoulder 3,5 Kg Kg 634,56 2,05 26,59 5,72 10 76,81 20
8 Espalda Ahum Shoulder 3,5 Kg Kg 120,6 0,39 26,59 5,72 10 33,48 4
9 Espalda Ahum Arepero Kg 262,2 0,85 26,59 5,72 10 49,37 8
10 Pechuga Cocida Pavo 4,1 Kg. Kg 296,88 0,96 26,59 5,72 10 52,54 10
11 Pechuga pavo ahumada Kg 210,6 0,68 26,59 5,72 10 44,25 7
12 Tocineta Sin Cuero Kg 2488,2 8,03 26,59 5,72 10 152,10 80
13 TOCINETA LA VEGA Kg 604,2 1,95 26,59 5,72 10 74,95 19
14 Chuleta Ahumada Kg 303,36 0,98 26,59 5,72 10 53,11 10
15 Chorizo Ahumado Kg 510,6 1,65 26,59 5,72 10 68,90 16
16 Chorizo Carupanero Kg 87 0,28 26,59 5,72 10 28,44 3
17 Chorizo Ajo Kg 241,8 0,78 26,59 5,72 10 47,41 8
18 Chorizo Picante Kg 165,12 0,53 26,59 5,72 10 39,18 5
19 Mortadela Tapara Pistacho Kg 442,68 1,43 26,59 5,72 10 64,15 14
20 Mortadela Tapara Pistacho Kg 153 0,49 26,59 5,72 10 37,72 5
21 Mortadela Tapara Pistacho Kg 183,6 0,59 26,59 5,72 10 41,32 6
22 Mortadela Extra Kg 923,76 2,98 26,59 5,72 10 92,67 30

83
Cuadro 17 (Cont.)
DEMANDA DEMANDA COSTO DE COSTO DE TIEMPO
Ítem Descripción UNIDAD PROMEDIO PROMEDIO ADQUISICIÓN MANEJO DE Q* R*
ANUAL DIARIA (IC) ESPERA
(Ď) (dl) (tl)
23 Mortadela especial Maxi Kg 467,76 1,51 26,59 5,72 10 65,95 15
24 Mortadela especial Maxi Kg 467,76 1,51 26,59 5,72 10 65,95 15
25 Mortadela Pollo 1kg Kg 7404 23,88 26,59 5,72 10 262,37 239
26 Mortadela Pollo 1kg Kg 732 2,36 26,59 5,72 10 82,50 24
27 Salchichón Tipo Milano Kg 456 1,47 26,59 5,72 10 65,11 15
28 Chorizo tipo Español tipo Kg 277,8 0,90 26,59 5,72 10 50,82 9
Vela
29 Salchicha Viena 800 gr Kg 432 1,39 26,59 5,72 10 63,38 14
30 Salchicha de 450 gr Kg 972 3,14 26,59 5,72 10 95,06 31
31 Salchicha Viena 225 gr Kg 948 3,06 26,59 5,72 10 93,88 31
32 Untable jamón Kg 141,6 0,46 26,59 5,72 10 36,28 5
33 Untable Jamón y Queso Kg 151,2 0,49 26,59 5,72 10 37,49 5
34 Untable Jamon y Kg 314,4 1,01 26,59 5,72 10 54,07 10
TOCINETA
35 BLANCO ESPECIAL Kg 142,2 0,46 26,59 5,72 10 36,36 5
36 Amarillo Emmenthal Kg 2181 7,04 26,59 5,72 10 142,40 70
37 MUNSTER Kg 432 1,39 26,59 5,72 10 63,38 14
38 GOUDA Kg 213 0,69 26,59 5,72 10 44,50 7
39 MARIBO Kg 290,4 0,94 26,59 5,72 10 51,96 9
40 Pecorino Entero Kg 597,6 1,93 26,59 5,72 10 74,54 19
41 Pecorino Rallado Kg 876 2,83 26,59 5,72 10 90,25 28
42 Queso Añejo Kg 78 0,25 26,59 5,72 10 26,93 3
43 Crema de leche 250 gr Unid 780 2,52 26,59 5,72 10 85,16 25

84
 La ventaja de esta Doctrina para la empresa es que busca sistematizar las existencias
que periódicamente se mantienen en el almacén y definir la cantidad y la fecha en la
que se deben realizar los pedidos a los proveedores, y tienen como ventajas la sencillez
y simplicidad de realización en comparación con otro tipo de modelos similares,
permite evitar que en el almacén o en la bodega se den situaciones de niveles excesivos
de inventarios s y definiendo la cantidad de producto correcta a adquirir ayuda a evitar
las roturas o faltantes de productos para satisfacer la demanda.

85
 CAPÍTULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Durante la aplicación de las técnicas y herramientas utilizadas en el desarrollo del

estudio se logró recolectar información derivada del análisis de los resultados sobre la
situación del almacén de la empresa DISANTARTICA C.A, ubicada en el municipio
Palavecino estado Lara, por lo que a continuación se presentan las conclusiones del
trabajo de investigación:
Mediante la aplicación de la técnica de la observación directa apoyada en la guía de
observación, con la finalidad de percibir en qué condiciones se encuentra la
infraestructura, el medio ambiente, seguridad, higiene, sistema de almacenamiento y
los equipos; se determinaron algunas debilidades en el aspecto de seguridad; encuentra
presentando falta de señalización, identificación, rayado, extintores, avisos, luces de
emergencia y las salidas de emergencia; lo que puede ocasionar accidentes, incidentes
y condiciones inseguras en el área.
En el mismo sentido, en el aspecto de higiene se encuentra categorizado como
excelente debido al uso de los equipos de protección personal y prácticas higiénicas;
aspecto necesario por el manejo de los productos que se manipulan; el sistema de
almacenamiento es excelente y los equipos de las oficinas bien.
Con la aplicación de la técnica de la entrevista no estructurada se sostuvieron
reuniones con la unidad de estudio; quienes manifestaron las deficiencia que
actualmente tiene la empresa para el manejo y control del inventario; entre ellas se
pueden nombrar; presencia de algunos productos deteriorados y vencidos, no cuentan
con una codificación para los materiales, falta señalización, el área en general se
encuentra desordenada, pérdida de tiempos al ubicar algunos productos en el almacén,
entre otras.

86
 Finalmente, con la lista de verificación aplicada, se logró obtener una perspectiva
más específica de las personas involucradas en las actividades que se están estudiando
con respecto a las dos dimensiones Manejo de Inventarios y Control de inventarios;
Dimensión de Manejo de Inventarios; obteniéndose como resultados que el Manejo de
inventarios, presenta un noventa por ciento (90%) de cumplimiento; cuyos indicadores
de recepción, almacenamiento y despacho tienen un cien por ciento (100%) de
cumplimiento en la empresa; y se debe mejorar la identificación.
Por su parte la dimensión de control de inventarios presentó un cumplimiento de
sesenta y nueve coma veintitrés por ciento (69,23%), presentándose debilidades en la
clasificación, procedimientos y doctrina de operación.
Se restructuró una propuesta basada en tres etapas; para solventar las deficiencias
encontradas; las cuales están enfocadas en establecer: mejoras en el manejo y control
de los productos, procedimientos de Control de Inventarios y la Doctrina de Operación.
En consecuencia, se diseñó una codificación para los productos, y mediante la
clasificación ABC, se determinó que los Embutidos y Lácteos corresponden a la clase
A, siendo estos el 28% de los productos y representan el 68,78% de los costos
invertidos en almacén.

Recomendaciones

Una vez evaluada la situación actual en el almacén de productos e insumos de la

empresa; cuya finalidad es corregir las debilidades en el desarrollo de las actividades,
para finalmente optimizar su funcionamiento, se sugieren las siguientes
recomendaciones:
1. Implantar la doctrina de operación desarrollada en la propuesta para los
productos almacenado y mantenerla actualizada a medida que varíen los parámetros
requeridos para el cálculo de la misma.
2. Llevar todos los datos digitalizados para facilitar el control de inventarios,
además, permitir tener información real, confiable y oportuna.

87
3. Capacitar al personal para el desarrollo de los procedimientos necesarios en el
manejo y control de inventarios, así como cumplir con los lineamientos propuestos.
5. Depurar el inventario para desincorporar materiales que estén vencidos, y/o
deteriorados.

88
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E39365?sequence=1 [consulta: 2022, marzo 19].

91
ANEXOS

92
 ANEXO A

INSTRUMENTO

93
 Fecha:

LISTA DE VERIFICACIÓN Revisión:

Página: 1 de 3

Nº Aspecto a Verificar C NC Observaciones

1. ¿La empresa cuenta con un sistema de identificación y codificación de los
productos, materiales o insumos en general, que facilite y permita realizar
de manera correcta la recepción, el almacenamiento, el conteo, los registros
y el despacho?
2. ¿En el área de almacén se utilizan elementos visuales para identificar la
ubicación y facilitar el acceso de los productos, materiales o insumos
cuando se requieren?
3. ¿La empresa cuenta con algún procedimiento estándar para realizar la
verificación, revisión, reconteo y pesaje de los productos en el momento de
la recepción de los pedidos?
4. ¿El personal tiene el conocimiento y habilidades para realizar
correctamente los procedimientos de recepción?
5. ¿La empresa con regularidad aplica mejoras para optimizar el uso de las
áreas de almacenamiento?
6. ¿Se tiene establecido un procedimiento para lograr el almacenamiento de
los productos, materiales e insumos de manera correcta, ordenada y
sistemática?
7. ¿Los productos se encuentran almacenados de manera que se facilite y
simplifique la manipulación y el recuento?

94
 Fecha:

LISTA DE VERIFICACIÓN Revisión:

Página: 2 de 3

Nº Aspecto a Verificar C NC Observaciones

8. ¿El personal tiene el conocimiento y habilidades para almacenar y
manipular correctamente los productos?
9. ¿La empresa tiene establecido algún procedimiento para el picking o
preparación de los pedidos, a fin de realizar correctamente los despachos
que satisfagan las especificaciones y exigencias de los clientes?
10 ¿El personal tiene el conocimiento y habilidades para realizar
correctamente los procedimientos de picking y despacho?
11. ¿Se tiene establecida una clasificación de los productos, según su
importancia relativa, respecto a la cantidad de consumo, costos, tiempos de
entrega por parte del proveedor, o algún otro criterio?
12. ¿Se tienen establecidos los criterios para realizar la clasificación de los
productos dañados o deteriorados y el lugar destinado para ubicarlos
temporalmente?
13. ¿La empresa cuenta con los mecanismos y procedimientos para registrar
continuamente los movimientos de entradas y salidas en el inventario?
14. ¿Se aplica de manera consecuente el método F.I.F.O para todos los
productos?
15. ¿La frecuencia para realizar el conteo físico de las existencias en almacén
se considera pertinente para validar y controlar oportunamente los
inventarios que reportan los registros del sistema?

95
 Fecha:

LISTA DE VERIFICACIÓN Revisión:

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Nº Aspecto a Verificar C NC Observaciones

16. ¿Se tienen definidos los lineamientos de actuación cuando se comprueban
diferencias o incoherencias en los inventarios registrados en el sistema con
el conteo físico?
17. ¿La empresa tiene lineamientos establecidos para llevar el registro y control
de los productos con caducidad próxima o vencida, dañados, maltratados o
deteriorados, a fin de contabilizar los desperdicios y costos generados?
18. ¿Se llevan registros de los productos vencidos, dañados o deteriorados
donde se detallen las cantidades y los respectivos agentes causantes?
19. ¿Se han identificado los elementos que constituyen el costo de manejo,
almacenamiento, pedido y mantenimiento de inventario de los productos?
20. ¿Se cuenta con algún mecanismo para el cálculo de la demanda y los costos
de inventario para cada producto?
21. ¿Se ha establecido para cada producto el nivel de mínimo y máximo de
existencia, para determinar el tamaño y el momento de emitir los pedidos
de reposición, tomando en cuenta la demanda y los costos de inventario?
22. ¿Se cuenta con los mecanismos de medición para realizar el seguimiento y
evaluación de la gestión del almacén y de los inventarios de productos?
23. ¿Existe algún plan de acciones preventivas y correctivas para controlar la
gestión del almacén y de los inventarios de productos, que permita
minimizar las perdidas por productos vencidos o dañados?

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 ANEXO B

VALIDACIÓN DEL INSTRUMENTO

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99
100
101
102
103
 ANEXO C

Codificación de los Productos

104
Ítem Descripción Clasificación Codificación

1 Jamón cocido de pierna 98% DICA-EM-JC-01

2 Jamón cocido superior 6,5Kg DICA-EM-JC-02

3 Jamón cocido Itálico DICA-EM-JC-03

4 Súper Jamón DICA-EM-JC-04

5 Fiambre de cerdo DICA-EM-FI-01

6 Pechuga Cocida Pavo 4,1 Kg. DICA-EM-PC-01

7 Pechuga cocida de pavo DICA-EM-PC-02

8 Pechuga pavo ahumada DICA-EM-PC-03

9 Pechuga cocida de pollo DICA-EM-PC-04

10 Bologna Pollo 2,5 KG Gruesa EM DICA-EM-BO-01

11 Tocineta Sin Cuero DICA-EM-TO-01

12 Chorizo Carupanero DICA-EM-CH-01

13 Chorizo Ajo DICA-EM-CH-02

14 Chorizo Picante DICA-EM-CH-03

15 Chorizo Ahumado (Autoservicio) DICA-EM-CH-04

16 Chorizo Carupanero (Autoservicio) DICA-EM-CH-05

17 Chorizo Ajo (Autoservicio) DICA-EM-CH-06

18 Mortadela Tapara Pistacho DICA-EM-MO-01

105
Ítem Descripción Clasificación Codificación

19 Pecorino Rallado DICA-LA-PR-01

20 Ricotta DICA-LA-RI-01

21 Queso Azul DICA-LA-QU-01

22 Queso Añejo DICA-LA-QU-02

23 Crema de leche 250 gr DICA-LA-CR-03

24 Crema 250 gr LA DICA-LA-CR-04

25 Crema de leche 500 DICA-LA-CR-01

26 Crema 500 gr DICA-LA-CR-02

27 Mantequilla con sal 200 gr DICA-LA-MA-01

28 Mant. Con y Sin SAL 200 gr DICA-LA-MA-01

29 Leche completa UHT DICA-LA-LE-01

30 Jugo de naranja UHT DICA-BE-JU-01

31 Jugo de Manzana UHT DICA-BE-JU-02

32 Jugo de Durazno UHT DICA-BE-JU-03

33 Jugo de Pera UHT DICA-BE-JU-04

34 Te con limón UHT DICA-BE-JU-05

35 Te con Durazno UHT BE DICA-BE-JU-06

36 Te de frutos rojos UHT DICA-BE-JU-07

37 Jugo de Naranja DICA-BE-JN-01

38 Jugo de Limón DICA-BE-JL-01

39 Jugo de Piña DICA-BE-JP-01

40 Agua 1 litro DICA-BE-AG-01

106
Ítem Descripción Clasificación Codificación

41 Salsa Inglesa 24 x 300 cc DICA-SA-SI-01

42 Salsa ajo 24 x 300 cc DICA-SA-SA-01

43 Salsa de Soja 24X150 CC DICA-SA-SS-01

SA
44 Salsa agridulce 24*150 CC DICA-SA-SA-01

45 Salsa de tomate DICA-SA-ST-01

46 Mostaza DICA-SA-MO-01

47 Pasta 100% Sémola Galo 500g DICA-VH -PA-01

VH
48 Pasta 100% Sémola Penne 500g DICA-VH-PA-02

49 Aceite de girasol 1 litro DICA-VA -AG-01

50 Aceite de Soya DICA-VA -AS-01

VA
51 Mayonesa Kraft 500 Grs DICA-VA -MA-01

52 Mantequilla Mavesa 250 Grs DICA-VA -MT-01

53 Galletas Maria DICA-CO -GM-01

CO
54 Wafer Renata Chocolate 115g DICA-CO -WR-01

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 ANEXO D

Carta de la Empresa

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109
 ANEXO E

Curriculum Vitae

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111