ENSAYE NO DESTRUCTIVO CON LÍQUIDOS PENETRANTES

- ¿QUÉ ES?

- CAPILARIDAD COMO PRINCIPIO FÍSICO EN LA PRUEBA

La capilaridad es un fenómeno físico que se basa en la capacidad de un líquido para ascender o descender en un tubo
capilar, o en este caso, para penetrar en las fisuras o discontinuidades superficiales de un material. En el contexto de las
pruebas no destructivas de líquidos penetrantes, la capilaridad es fundamental para el proceso de detección de
discontinuidades. Aquí se describe cómo influye la capilaridad en cada etapa de la prueba:

Aplicación del líquido penetrante:

Cuando se aplica el líquido penetrante en la superficie del material, la capilaridad juega un papel crucial.

El líquido tiene una tendencia natural a penetrar en cualquier abertura, fisura o poro presente en la superficie del
material. La capilaridad permite que el líquido se infiltre en las discontinuidades superficiales, incluso si son
microscópicas.

Período de penetración:

Durante este tiempo, el líquido penetrante se mueve a través de las fisuras debido a la acción capilar.

La capilaridad permite que el líquido penetre en las discontinuidades en contra de la gravedad, ascendiendo en grietas
estrechas y penetrando en áreas difíciles de alcanzar.

Retiro del exceso:

Una vez completado el período de penetración, el exceso de líquido se elimina de la superficie. Sin embargo, el líquido
que ha penetrado en las discontinuidades permanece allí debido a la acción capilar.

Aplicación del revelador:

La capilaridad también afecta la distribución del revelador.

Cuando se aplica el revelador, este es absorbido por el líquido penetrante que ha ingresado en las discontinuidades,
creando una marca visible que indica la presencia de la discontinuidad.

Inspección visual:

Durante la inspección visual, las marcas reveladas resaltan las áreas donde la capilaridad permitió que el líquido
penetrante se introdujera en las discontinuidades.

La capacidad del líquido penetrante para seguir los caminos capilares revela las características y la extensión de las
discontinuidades superficiales.
En resumen, la capilaridad es esencial en la prueba de líquidos penetrantes porque facilita la entrada del líquido en las
fisuras y discontinuidades de la superficie, permitiendo así la detección de posibles defectos o irregularidades en el
material. La capilaridad es especialmente valiosa porque posibilita la detección de defectos que podrían ser difíciles de
identificar mediante otros métodos de inspección no destructiva.

- PROCEDIMIENTO Y VARIACIÓN EN LAS TÉCNICAS DE ENSAYE

Si quisiésemos detectar un fallo en la soldadura de un fuselaje de avión, por ejemplo, resultaría casi imposible detectar
con precisión el punto donde se puede presentar una falla sobre la superficie con solo echar un vistazo a los puntos de
soldadura; ya que, además de un bajo contraste entre las posibles fracturas y el material restante, el ojo humano solo es
capaz de ver cuerpos de hasta 0.08mm, lo que, en primer lugar, ya supone una limitación biológica importante, razón por
la cual se ha definido un proceso bien estructurado para manejar este problema.

En términos generales, el ensaye de líquidos penetrantes se compone de ocho etapas, sin embargo, pueden existir
variaciones con base en las características y propiedades del material; el tipo de discontinuidades que se pretenden
encontrar; o las condiciones y el entorno en que se trabaja. Los ocho momentos de dicho ensaye son:

I. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:

Uno de los pasos más importantes, donde se limpia la superficie para eliminar aceite, grasa, polvo o incluso residuos del
propio proceso de manufactura, los cuales pueden entrar en las grietas y evitar la entrada del líquido. Finalmente, se
asegura de que la superficie esté limpia, seca y en condiciones para el siguiente paso.

II. APLICACIÓN DEL PENETRANTE:

Toda vez que en la superficie no hay residuos y se encuentra seca, el líquido penetrante se aplica mediante spray, por
frotamiento o mediante inmersión, asegurándose de que se ha formado una capa de líquido en la zona de interés.

III. FIJACIÓN DEL PENETRANTE:

Se deja actuar al líquido por un periodo de tiempo suficiente como para que tanto líquido como sea posible, se vierta
dentro de los defectos en la superficie. Un factor muy importante para considerar es el tiempo que se debe mantener el
líquido sobre el material, sin embargo, éstos varían según las indicaciones del fabricante, el material al que se fijan y el
tipo de discontinuidad. No obstante, si quisiésemos dar una cifra estimada, ésta oscilaría entre 5 minutos hasta una hora,
ya que no significará un daño al material, a menos que el líquido no se seque. En términos generales el tiempo se rige
por la experiencia, la aplicación particular y las especificaciones del fabricante.

IV. REMOCIÓN DE RESIDUOS:

Es la etapa más delicada del proceso con líquidos penetrantes, ya que requiere de la máxima remoción del exceso de
fluido de color de la superficie, sin llegar a retirar el de los defectos. Existe una forma específica de remoción con base en
el sistema penetrante usado.

V. APLICACIÓN DE REVELADOR:

El revelado consiste en la aplicación de una delgada capa de polvo de tiza, o bien, de una inmersión o aplicación de
revelador sobre la superficie, de modo que, aprovechando la capacidad de absorción del agente, el líquido atrapado en
las fracturas salga a la superficie para ser visible.

VI. PERIODO DE REVELACIÓN:

Toda vez que el revelador ha sido aplicado, se procede a dejar el revelador sobre la superficie, de modo que el líquido
sale; esto dura alrededor de 10 minutos, sin embargo el tiempo se puede extender para hallas fracturas muy pequeñas.

VII. INSPECCIÓN:

Revisión de la superficie del material bajo iluminación adecuada para detectar las fracturas presentes.
VIII. LIMPIEZA FINAL SOBRE LA SUPERFICIE:
Último paso, sonde se realiza una remoción minuciosa de residuos de revelador y líquido penetrante en caso de que la
pieza cumpla con los requisitos mínimos aceptables.
La variación en las técnicas de ensaye se presenta mediante la clasificación de los elementos usados, en este caso,
comienza desde los líquidos penetrantes:
Penetrantes visibles:
Incorporan un pigmento rojo
de contraste.
Clasificación por método de
remoción.
Detectabilidad
Reveladores Clasificados con Remoción del fluido penetrante:
base en el método de Fundamental para remover únicamente el
aplicación. penetrante de la superficie sin alterar el
que se encuentra en las fracturas.
Polvo seco: De menor
sensibilidad pero mayor Lavado con agua: Realizado bajo el chorro de agua para enjuagar y
variedad de métodos de retirar el penetrante de la superficie; se debe controlar el ángulo de
aplicación. incidencia del chorro y el tiempo que actúa, de manera que se evite un
sobrelavado.
Solubles en agua: Capa de
líquido revelador que actúa Post - emulsificador: Cuando el sobrelavado es un problema por el alto
cuando el agua se evapora. nivel de precisión requerido, se utiliza un post - emulsificador, el cual
puede ser hidrofílico o lipofílico; se prefiere el uso del primero por una
menor sensibilidad al tiempo de remoción. Su uso modifica el preceso
de la prueba, pues requiere de un pre-lavado para retirar la primera
capa de penetrador, para finalmente aplicar el post-emulsificador y
Suspensión en agua: realizar un lavado final.
Aplicada de la misma
manera, pero donde se
distingue un soluto y un
solvente.
Remoción mediante solvente: Permite inspeccionar en áreas pequeñas
y cnsiste en aplicar el agente solvente a mano con ayuda de un paño y
requiere de una cantidad considerable de tiempo y cuidado para
No acuoso: Suspensión de remover en su totalidad el fluido.
revelador en un solvente
volátil como ocurre en las
latas.
Especiales: Cuando se
necesita un registo
permanente de las fractras,
se recurre a revaladores
plásticos o con laca.
 - TIPO DE MATERIALES A LOS QUE SE PUEDDE AVT – Inspección Visual, PT – Líquidos Penetrantes.

En cualquier material sólido no poroso, como en metales cerámicas o plásticos.

Se utilizan para detectar defectos en piezas fundidas, forjadas y soldadas, por ejemplo, para descubrir fallos en los
ensayos de corrosión en los materiales.

Se utiliza en diferentes industrias, como la aeroespacial, la de procesado de alimentos, la de generación de energía

eléctrica, la de extracción, producción y refinado de petróleo y la marítima

Los penetrantes solo se utilizan en metales no ferrosos

Se pueden utilizar para inspeccionar metales ferrosos y no ferrosos.

Cuántos tipos de líquidos penetrantes hay?

El líquido penetrante debe tener necesariamente un color de contraste y en función de la fuente de luz que se precisa
para observación de las indicaciones que proporciona el ensayo, se clasifican en:

• Liquidos penetrantes coloreados, contienen pigmentos que los hacen visibles con luz natural o artificial blanca. El color
más utilizado es el rojo.

• Líquidos penetrantes fluorescentes, necesitan para su observación una iluminación especial llamada luz negra o
ultravioleta.

• Líquidos penetrantes mixtos (fluorescentes- coloreados) mezcla de los dos anteriores.

La inspección se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al máximo la capacidad visual natural del inspector.
Se usan lentes de aumento, microscopios, lámparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medición
como calibres, pies de rey, micrómetros, reglas y galgas.

Método no destructivo más utilizado en todas las industrias de fabricación de materiales. Se basa en la observación de
discontinuidades visibles a simple vista. Permite un control en todas las etapas del proceso de fabricación o
mantenimiento de las instalaciones.

- NORMA QUE ESTABLECE LOS PARÁMETROS TÉCNICOS

- UTILIDAD
 - VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Este tipo de prueba no destructiva en su gran mayoría: metales, pero también pueden inspeccionarse algunos cerámicos
y plásticos.

no destructiva:

- Resultados inmediatos y fáciles de interpretar.

- A diferencia de la prueba por partículas magnéticas, la aplicación de líquidos penetrantes no se limita a metales
ferromagnéticos.
- Es un método práctico y sencillo de realizar.
- No se necesitan dispositivos especiales.
- No importa el tamaño de la pieza a inspeccionar, es aplicable y adaptable a cualquier tamaño.
- CONTROL DE CALIDAD E IDENTIFICACIÓN DE DEFECTOS EN LA PRUEBA CON LÍQUIDO PENETRANTE

Ventajas de las pruebas no destructivas

1. Evaluación de la integridad sin dañar los materiales: Una de las principales ventajas de las
pruebas no destructivas es que permiten evaluar la integridad de los materiales sin causar
daños permanentes. Esto es especialmente crucial en situaciones en las que no es posible o
práctico realizar pruebas destructivas, ya sea debido al alto costo de los materiales o a la
necesidad de mantener la funcionalidad de los componentes.
2. Detección temprana de defectos y fallas: Las PND permiten detectar defectos y fallas en
una etapa temprana, lo que ayuda a prevenir posibles problemas y reducir los costos
asociados con reparaciones y reemplazos. Al identificar problemas ocultos, las pruebas no
destructivas permiten tomar medidas correctivas antes de que los defectos se vuelvan críticos
y pongan en peligro la seguridad o la eficiencia de los productos y estructuras.
3. Ahorro de tiempo y dinero: Al evitar la necesidad de realizar pruebas destructivas o
desmontar componentes para inspeccionarlos, las pruebas no destructivas ahorran tiempo y
dinero en los procesos de evaluación. Además, al identificar problemas de manera temprana,
se reducen los costos asociados con reparaciones mayores o el reemplazo completo de
componentes.
4. Amplia gama de técnicas disponibles: Existen numerosas técnicas de pruebas no
destructivas, como radiografía, ultrasonido, partículas magnéticas, líquidos penetrantes,
termografía y muchas otras. Esta amplia variedad permite seleccionar la técnica más
adecuada para cada aplicación y material, maximizando así la precisión y eficacia de las
pruebas.
5. Evaluación de estructuras en servicio: Una ventaja significativa de las PND es que permiten
evaluar la integridad de estructuras mientras están en servicio, sin interrumpir su
funcionamiento. Esto es particularmente relevante en la industria del petróleo y el gas, la
aviación y otras áreas donde las estructuras están sometidas a tensiones y condiciones de
trabajo extremas.

Desventajas de las pruebas no destructivas

1. Limitaciones en la detección de ciertos defectos: Aunque las pruebas no destructivas son

valiosas en la detección de muchos tipos de defectos, pueden no ser efectivas para identificar
 ciertos defectos, especialmente aquellos que son microscópicos o se encuentran en capas
internas de los materiales. En tales casos, pueden ser necesarias técnicas adicionales o
pruebas complementarias.
2. Dependencia del operador y la interpretación de los resultados: Las pruebas no
destructivas requieren de operadores capacitados y con experiencia para obtener resultados
precisos. La interpretación de los datos recopilados durante las pruebas puede ser compleja y
requiere conocimientos técnicos sólidos. La falta de experiencia o habilidad del operador
puede llevar a interpretaciones erróneas o a la omisión de posibles defectos, lo que puede
comprometer la efectividad de las pruebas.
3. Limitaciones en la profundidad de penetración: Cada técnica de prueba no destructiva
tiene una capacidad limitada para penetrar en los materiales. Algunas técnicas son más
efectivas en la detección de defectos superficiales, mientras que otras pueden ser más
adecuadas para inspeccionar capas más profundas. Es importante seleccionar la técnica
adecuada según las características del material y la profundidad a evaluar.
4. Costos de adquisición y mantenimiento de equipos: Algunas técnicas de pruebas no
destructivas requieren equipos especializados y costosos. La adquisición y el mantenimiento
de estos equipos pueden representar una inversión significativa para las empresas. Además,
se debe tener en cuenta la calibración y actualización periódica de los equipos para asegurar
su precisión y confiabilidad.
5. Incapacidad para proporcionar información detallada sobre la causa
del defecto: Aunque las pruebas no destructivas pueden detectar la presencia de un defecto,
a menudo no proporcionan información detallada sobre su origen o causa. Esto puede
dificultar la implementación de medidas correctivas específicas y precisas. En algunos casos,
se requiere un análisis adicional o pruebas destructivas para determinar la causa subyacente
del defecto.

En resumen, las pruebas no destructivas son una herramienta valiosa para evaluar la
integridad de los materiales sin dañarlos. Ofrecen numerosas ventajas, como la detección
temprana de defectos, el ahorro de tiempo y dinero, y la posibilidad de evaluar estructuras en
servicio. Sin embargo, también presentan desventajas, como la dependencia del operador,
limitaciones en la detección de ciertos defectos y costos asociados con equipos especializados. Es
importante comprender tanto las ventajas como las limitaciones de las pruebas no destructivas al
considerar su aplicación en diferentes contextos industriales y de ingeniería.
VENTA JAS DE ESTOS ENSAYOS
Realizar Ensayos por Líquidos Penetrantes tiene una serie de ventajas:
 Los resultados se obtienen de forma prácticamente inmediata y son de fácil interpretación.
 No están limitados a materiales ferromagnéticos como los ensayos de Partículas Magnéticas.
 El método es relativamente sencillo, siendo fácil su realización en campo.
 Se pueden aplicar tanto a muestras de gran tamaño como de pequeño tamaño.
 No son necesarios equipos especiales.

La identificación de defectos en la prueba con líquido penetrante es un proceso esencial en la evaluación de la

integridad de materiales, particularmente en la detección de grietas, porosidades y otras discontinuidades
superficiales. Este método no destructivo implica una serie de pasos cuidadosos que permiten revelar posibles
defectos para tomar acciones correctivas apropiadas.
En la fase inicial, la superficie del material bajo inspección debe ser meticulosamente preparada. La limpieza a
fondo y la eliminación de cualquier contaminante son cruciales para asegurar que el líquido penetrante pueda
ingresar en posibles defectos sin obstrucciones.
La aplicación del líquido penetrante es el siguiente paso. Este líquido, ya sea visible o fluorescente, se aplica en
toda la superficie de la pieza mediante métodos como pulverización, inmersión o pincelado. Durante el tiempo
de penetración, el líquido tiene la oportunidad de ingresar en posibles defectos, expandiéndose a través de
grietas o porosidades.
Tras el tiempo de penetración, se procede a la eliminación del exceso de penetrante. Este proceso implica
limpiar la superficie sin retirar el líquido de los defectos reales. A continuación, se aplica el revelador, un polvo
absorbente que ayuda a crear contrastes visuales durante la inspección.
El tiempo de revelado es crucial para permitir que se desarrollen patrones visuales en la superficie.
Posteriormente, se lleva a cabo una inspección visual bajo condiciones de iluminación adecuadas. Los defectos,
manifestados como áreas brillantes, son identificados por el inspector. La ubicación, tamaño y forma de cada
defecto son registrados meticulosamente para documentar los hallazgos.
La documentación y clasificación de los defectos son pasos esenciales para evaluar la gravedad de las
imperfecciones y determinar las acciones correctivas necesarias. Se prepara un informe detallado que
proporciona una visión clara de la integridad del material y sirve como referencia para futuras inspecciones.
En última instancia, la identificación de defectos en la prueba con líquido penetrante requiere la combinación
de habilidades técnicas, atención a los detalles y conformidad con los estándares específicos de la industria. La
precisión en cada etapa del proceso garantiza resultados confiables y contribuye a la integridad y seguridad de
los componentes y estructuras inspeccionados.
Norma ASTM E165
Ensaye normalizado para líquidos penetrantes.
Este método de ensayo cubre los procedimientos para el examen por líquidos penetrantes (LP) de
los materiales. Ellos son métodos de ensayos no destructivos para la detección discontinuidades que
están abiertas a la superficie tales como: fisuras, costuras, traslapes, juntas frías, laminaciones,
fugas o falta de fusión y son aplicables en exámenes en el procesamiento, al final del mismo o en
exámenes de mantenimiento. Ellos pueden ser usados efectivamente en el examen de materiales
metálicos no porosos, ferrosos y no ferrosos, y de materiales no metálicos como cerámicas
vitrificadas o completamente densificadas, ciertos plásticos no porosos y vidrio.
Sistemas de penetrante.
1. Tipo.
Tipo I: Tinte Fluorescente.
Tipo II: Tinte visible.
2. Metodo.
Método A: Lavable en agua.
Método B: P.E (Lipofilico)
Método C: Removible con solvente.
Método D: P.E (Hidrofilico).
3. Sensibilidad.
Sensibilidad 1/2 -Muy Bajo
Sensibilidad 1 -Bajo
Sensibilidad 2 -Medio
Sensibilidad 3 -Alto
Sensibilidad 4 -Muy Alto
4. Tipos de reveladores.
Forma A. Polvo seco.
Forma B. Soluble en agua.
Forma C. Suspendible en agua
Forma D. No acuoso.
Forma E. Aplicación específica.

húmedos.
A.El revelador no acuoso, mantiene la suspensión en un solvente y es usualmente abastecido en
latas presurizadas.
B. Otro tipo de revelador húmedo mantiene el polvo blanco en suspensión en una base de agua.
Este tipo de revelador es generalmente usado con penetrantes lavables en agua o P.E penetrantes y
es aplicado por inmersión o rociado. después de la aplicación . un moderado tiempo es permitido
para que el agua se evapore, dejando una delgada capa de polvo blanco, si se utiliza un horno, la
temperatura no deberá exceder de los 160°f, ya que de lo contrario puede evaporar el penetrante en
la discontinuidad.
Secos.
Un revelador seco es un polvo blanco que no lleva ninguna suspensión liquida.
Reveladores secos son aplicados directamente al espécimen tal como un pulverizador, esto es
usualmente realizado con ligera presión de aire, de otra forma las especímenes pueden ser
sumergidas dentro de un recipiente con revelador seco.
Es necesario tener la superficie seca, antes de la aplicación del mencionado polvo ya que la
aplicación en una superficie húmeda resultara en una capa no muy pareja del polvo.
Revelador seco es usado sobre penetrantes fluorescentes
5. ¿Cómo debe expresarse el sistema?
Tipo
Método.
Sensibilidad.
Revelador.