Apendices Shigley

A
Tablas útiles 967
Tablas útiles Apéndice
Esquema del apéndice
A-1 Prefijos SI estándares 969
A-2 Factores de conversión 970
A-3 Unidades opcionales SI de esfuerzos flexionante, de torsión, axial y

cortante directo 971
A-4 Unidades SI opcionales de deflexiones por flexión y torsión 971
A-5 Constantes físicas de materiales 971
A-6 Propiedades de ángulos de acero estructural 972-973
A-7 Propiedades de canales de acero estructural 974-975
A-8 Propiedades de tubos redondos 976
A-9 Cortante, momento y deflexión de vigas 977-984
A-10 Función de distribución acumulada de la distribución normal

(gaussiana) 985-986
A-11 Selección de grados de tolerancia internacionales: serie métrica 986
A-12 Desviaciones fundamentales de ejes: serie métrica 987
A-13 Selección de grados de tolerancia internacionales: serie en pulgadas 988
A-14 Desviaciones fundamentales de ejes: serie en pulgadas 989
A-15 Gráficas de factores teóricos de concentración del esfuerzo Kt 990-996
A-16 Factores aproximados de concentración del esfuerzo Kt y Kts de flexión de

una barra redonda o un tubo con un agujero redondo transversal 997-998
A-17 Tamaños preferidos y números de Renard (serie R) 999
A-18 Propiedades geométricas 1000-1002
A-19 Tubería estándar estadounidense 1003
A-20 Resistencias determinísticas mínimas a la tensión y a la fluencia de aceros laminados en

caliente y estirados en frío 1004
A-21 Propiedades mecánicas medias de algunos aceros tratados

térmicamente 1005-1006
A-22 Resultados de ensayos a la tensión de algunos metales 1007
A-23 Propiedades esfuerzo-deformación media monótona y cíclicas de aceros

seleccionados 1008-1009
967
Budynas apendice.indd 967 20/03/12 21:04

968 Apéndice A
A-24 Propiedades mecánicas de tres metales no ferrosos 1010-1011
A-25 Resistencias estocásticas a la fluencia y última para materiales

seleccionados 1012
A-26 Parámetros estocásticos para ensayos a la fatiga de vida finita de metales

seleccionados 1013
A-27 Resistencias a la fatiga de vida finita de aceros al carbono simples

seleccionados 1014
A-28 Equivalentes decimales de calibres de alambre y lámina de metal 1015-1016
A-29 Dimensiones de pernos de cabeza cuadrada y hexagonal 1017
A-30 Dimensiones de tornillos de cabeza hexagonal común y pesada 1018
A-31 Dimensiones de tuercas hexagonales 1019
A-32 Dimensiones básicas de arandelas sencillas estándar estadounidense 1020
A-33 Dimensiones de arandelas métricas sencillas 1021
A-34 Función gamma 1022

Tablas útiles 969
Tabla A-1 Nombre Símbolo Factor

Prefijos SI estándares* †
exa E 1 000 000 000 000 000 000 1018
peta P 1 000 000 000 000 000 1015
tera T 1 000 000 000 000 1012
giga G 1 000 000 000 109
mega M 1 000 000 106
kilo k 1 000 103
hecto ‡
h 100 102
deca‡ da 10 101
deci ‡
d 0.1 10−1
centi‡ c 0.01 10−2
mili m 0.001 10−3
micro 0.000 001 10−6
nano n 0.000 000 001 10−9
pico p 0.000 000 000 001 10−12
femto f 0.000 000 000 000 001 10−15
ato a 0.000 000 000 000 000 001 10−18
* Si es posible, utilice prefijos con múltiplos y submúltiplos en pasos de 1 000.

†
En el SI se usan espacios en vez de comas para agrupar números y evitar confusiones debido
a la práctica en algunos países europeos de usar la coma para denotar el punto decimal.
‡
No se recomienda su utilización, pero suele encontrarse en ocasiones.

970 Apéndice A
Tabla A-2
Factores de conversión A para convertir la entrada X en el resultado Y mediante el empleo de la fórmula Y AX*
Multiplique la Por el factor Para obtener Multiplique la Por el factor Para obtener
entrada X A el resultado Y entrada X A el resultado Y
Unidad térmica 1055 joule, J milla, mi 1.610 kilómetro, km

británica, Btu milla/hora, mi/h 1.61 kilómetro/hora, km/h
Btu/segundo, Btu/s 1.05 kilowatt, kW milla/hora, mi/h 0.447 metro/segundo, m/s
caloría 4.19 joule, J momento de inercia, 0.0421 kilogramo-metro2,
centímetro de 1.333 kilopascal, kPa lbm · pie2 kg · m2
mercurio (0°C) momento de inercia, 293 kilogramo-milímetro2,
centipoise, cP 0.001 pascal-segundo lbm · pulg2 kg · mm2
Pa · s momento de sección 41.6 centímetro4, cm4
grado (ángulo) 0.0174 radián, rad (segundo momento
pie, pie 0.305 metro, m de área), pulg4
2 2 onza fuerza, oz 0.278 newton, N
pie , pie 0.0929 metro2, m2
onza masa 0.0311 kilogramo, kg
pie/minuto, 0.0051 metro/segundo, m/s
pie/min libra, lbf† 4.45 newton, N
pie-libra, pie · lb 1.35 joule, J libra-pie, lbf · pie 1.36 newton-metro, N · m
pie-libra/ 1.35 watt, W libra/pie2, lbf/pie2 47.9 pascal, Pa
segundo, pie · lb/s libra-pulgada, lbf · pulg 0.113 joule, J
pie/segundo, pie/s 0.305 metro/segundo, m/s libra-pulgada, lbf · pulg 0.113 newton-metro, N · m
galón (EUA), gal 3.785 litro, L libra/pulgada, lbf/pulg 175 newton/metro, N/m
caballo de fuerza, hp 0.746 kilowatt, kW libra/pulgada2, psi 6.89 kilopascal, kPa
pulgada, pulg 0.0254 metro, m (lbf/pulg2)
pulgada, pulg 25.4 milímetro, mm libra-masa, lbm 0.454 kilogramo, kg
2
pulgada , pulg 2
645 2
milímetro , mm 2 libra-masa/ 0.454 kilogramo/segundo,
segundo, lbm/s kg/s
pulgada de mercurio 3.386 kilopascal, kPa
(32°F) cuarto de galón (EUA), qt 946 mililitro, mL
3
kilolibra, kip 4.45 kilonewton, kN módulo de sección, pulg 16.4 centímetro3, cm3
kilolibra/pulgada2, 6.89 megapascal, MPa slug 14.6 kilogramo, kg
kpsi (ksi) (N/mm2) ton (corta 2 000 lbm) 907 kilogramo, kg
masa, lbf · s2/pulg 175 kilogramo, kg yarda, yd 0.914 metro, m
*
Aproximado
†
La unidad del sistema de uso común en Estados Unidos libra-fuerza, con frecuencia se abrevia lbf para distinguirla de la libra-masa, que se
abrevia lbm.

Tablas útiles 971
Tabla A-3 Axial y

Unidades SI opcionales Flexión y torsión cortante directo
de esfuerzo flexionante M, T I, J c, r ␴, ␶ F A ␴, ␶
Mc/I, esfuerzo de torsión
Tr/J, esfuerzo axial N · m* m4 m Pa N m2 Pa
F/A y esfuerzo cortante N·m cm 4
cm MPa (N/mm ) 2
N mm 2
MPa (N/mm2)
directo F/A N · m† mm4 mm GPa kN m2 kPa
4 2
kN · m cm cm GPa kN mm GPa
N · mm mm4 mm MPa (N/mm2)
* Relación básica.
†
Con frecuencia se prefiere.
Tabla A-4 Deflexión por flexión Deflexión por torsión

Unidades SI opcionales F, w l l I E y T l J G ␪
de deflexión por flexión 4 4
y f(Fl3/EI) o y f(wl4/El) N* m m Pa m N · m* m m Pa rad
† 4 † 4
y deflexión por torsión kN mm mm GPa mm N·m mm mm GPa rad
Tl/GJ kN m m4 GPa μm N · mm mm mm4 MPa (N/mm2) rad
4 4 2
N mm mm kPa m N·m cm cm MPa (N/mm ) rad
* Relación básica.
†
Con frecuencia se prefiere.
Tabla A-5
Constantes físicas de materiales
Módulo de Módulo de
elasticidad E rigidez G Relación de Peso específico w
Material Mpsi GPa Mpsi GPa Poisson ␯ lbf/pulg3 lbf/ft 3 kN/m3
Aluminio (todas 10.4 71.7 3.9 26.9 0.333 0.098 169 26.6
las aleaciones)
Cobre al berilio 18.0 124.0 7.0 48.3 0.285 0.297 513 80.6
Latón 15.4 106.0 5.82 40.1 0.324 0.309 534 83.8
Acero al carbono 30.0 207.0 11.5 79.3 0.292 0.282 487 76.5
Hierro fundido (gris) 14.5 100.0 6.0 41.4 0.211 0.260 450 70.6
Cobre 17.2 119.0 6.49 44.7 0.326 0.322 556 87.3
Abeto Douglas 1.6 11.0 0.6 4.1 0.33 0.016 28 4.3
Vidrio 6.7 46.2 2.7 18.6 0.245 0.094 162 25.4
Inconel 31.0 214.0 11.0 75.8 0.290 0.307 530 83.3
Plomo 5.3 36.5 1.9 13.1 0.425 0.411 710 111.5
Magnesio 6.5 44.8 2.4 16.5 0.350 0.065 112 17.6
Molibdeno 48.0 331.0 17.0 117.0 0.307 0.368 636 100.0
Metal Monel 26.0 179.0 9.5 65.5 0.320 0.319 551 86.6
Plata niquelada 18.5 127.0 7.0 48.3 0.322 0.316 546 85.8
Acero al níquel 30.0 207.0 11.5 79.3 0.291 0.280 484 76.0
Bronce fosforado 16.1 111.0 6.0 41.4 0.349 0.295 510 80.1
Acero inoxidable (18-8) 27.6 190.0 10.6 73.1 0.305 0.280 484 76.0
Aleaciones de titanio 16.5 114.0 6.2 42.4 0.340 0.160 276 43.4

972 Apéndice A
Tabla A-6 w peso por pie, lbf/pie

m masa por metro, kg/m
Propiedades de ángulos de 3 2
acero estructural* † A área, pulg2 (cm2)
I segundo momento de área, pulg4 (cm4) 1 1
k radio de giro, pulg (cm) y
y distancia centroidal, pulg (cm) 2 3
Z módulo de sección, pulg3, (cm3)
Tamaño, pulg w A l1ⴚ1 k1ⴚ1 Z1ⴚ1 y k3ⴚ3

1×1× 1
8
0.80 0.234 0.021 0.298 0.029 0.290 0.191
× 1
4
1.49 0.437 0.036 0.287 0.054 0.336 0.193
1 21 × 1 21 × 1
8
1.23 0.36 0.074 0.45 0.068 0.41 0.29
× 1
4
2.34 0.69 0.135 0.44 0.130 0.46 0.29
2×2× 1
8
1.65 0.484 0.190 0.626 0.131 0.546 0.398
× 1
4
3.19 0.938 0.348 0.609 0.247 0.592 0.391
× 3
8
4.7 1.36 0.479 0.594 0.351 0.636 0.389
2 21 × 2 21 × 1
4
4.1 1.19 0.703 0.769 0.394 0.717 0.491
× 3
8
5.9 1.73 0.984 0.753 0.566 0.762 0.487
3×3× 1
4
4.9 1.44 1.24 0.930 0.577 0.842 0.592
× 3
8
7.2 2.11 1.76 0.913 0.833 0.888 0.587
× 1
2
9.4 2.75 2.22 0.898 1.07 0.932 0.584
3 21 × 3 21 × 1
4
5.8 1.69 2.01 1.09 0.794 0.968 0.694
× 3
8
8.5 2.48 2.87 1.07 1.15 1.01 0.687
× 1
2
11.1 3.25 3.64 1.06 1.49 1.06 0.683
4×4× 1
4
6.6 1.94 3.04 1.25 1.05 1.09 0.795
× 3
8
9.8 2.86 4.36 1.23 1.52 1.14 0.788
× 1
2
12.8 3.75 5.56 1.22 1.97 1.18 0.782
× 5
8
15.7 4.61 6.66 1.20 2.40 1.23 0.779
6×6× 3
8
14.9 4.36 15.4 1.88 3.53 1.64 1.19
× 1
2
19.6 5.75 19.9 1.86 4.61 1.68 1.18
× 5
8
24.2 7.11 24.2 1.84 5.66 1.73 1.18
× 3
4
28.7 8.44 28.2 1.83 6.66 1.78 1.17

Tablas útiles 973
Tabla A-6
Tamaño, mm m A l1ⴚ1 k1ⴚ1 Z1ⴚ1 y k3ⴚ3v
Propiedades de ángulos de
acero estructural* † 25 × 25 × 3 1.11 1.42 0.80 0.75 0.45 0.72 0.48
(continuación) ×4 1.45 1.85 1.01 0.74 0.58 0.76 0.48
×5 1.77 2.26 1.20 0.73 0.71 0.80 0.48
40 × 40 × 4 2.42 3.08 4.47 1.21 1.55 1.12 0.78
×5 2.97 3.79 5.43 1.20 1.91 1.16 0.77
×6 3.52 4.48 6.31 1.19 2.26 1.20 0.77
50 × 50 × 5 3.77 4.80 11.0 1.51 3.05 1.40 0.97
×6 4.47 5.59 12.8 1.50 3.61 1.45 0.97
×8 5.82 7.41 16.3 1.48 4.68 1.52 0.96
60 × 60 × 5 4.57 5.82 19.4 1.82 4.45 1.64 1.17
×6 5.42 6.91 22.8 1.82 5.29 1.69 1.17
×8 7.09 9.03 29.2 1.80 6.89 1.77 1.16
× 10 8.69 11.1 34.9 1.78 8.41 1.85 1.16
80 × 80 × 6 7.34 9.35 55.8 2.44 9.57 2.17 1.57
×8 9.63 12.3 72.2 2.43 12.6 2.26 1.56
× 10 11.9 15.1 87.5 2.41 15.4 2.34 1.55
100 ×100 × 8 12.2 15.5 145 3.06 19.9 2.74 1.96
× 12 17.8 22.7 207 3.02 29.1 2.90 1.94
× 15 21.9 27.9 249 2.98 35.6 3.02 1.93
150 × 150 × 10 23.0 29.3 624 4.62 56.9 4.03 2.97
× 12 27.3 34.8 737 4.60 67.7 4.12 2.95
× 15 33.8 43.0 898 4.57 83.5 4.25 2.93
× 18 40.1 51.0 1050 4.54 98.7 4.37 2.92
* Los tamaños métricos también están disponibles en tamaños de 45, 70, 90, 120 y 200 mm.
†
Estos tamaños también están disponibles en aleación de aluminio.

974 Apéndice A
Tabla A-7
Propiedades de canales de
acero estructural*
a, b tamaño, pulg (mm)

2
w peso por pie, lbf/pie
m masa por metro, kg/m
t
t espesor del alma, pulg (mm)
1 1 a
A área, pulg2 (cm2)
I segundo momento de área, pulg4 (cm4)
k radio de giro, pulg (cm)
x
x distancia centroidal, pulg (cm) 2
Z módulo de sección, pulg3 (cm3) b
a, pulg b, pulg t A w l1ⴚ1 k1ⴚ1 Z1ⴚ1 l2ⴚ2 k2ⴚ2 Z2ⴚ2 x
3 1.410 0.170 1.21 4.1 1.66 1.17 1.10 0.197 0.404 0.202 0.436
3 1.498 0.258 1.47 5.0 1.85 1.12 1.24 0.247 0.410 0.233 0.438
3 1.596 0.356 1.76 6.0 2.07 1.08 1.38 0.305 0.416 0.268 0.455
4 1.580 0.180 1.57 5.4 3.85 1.56 1.93 0.319 0.449 0.283 0.457
4 1.720 0.321 2.13 7.25 4.59 1.47 2.29 0.433 0.450 0.343 0.459
5 1.750 0.190 1.97 6.7 7.49 1.95 3.00 0.479 0.493 0.378 0.484
5 1.885 0.325 2.64 9.0 8.90 1.83 3.56 0.632 0.489 0.450 0.478
6 1.920 0.200 2.40 8.2 13.1 2.34 4.38 0.693 0.537 0.492 0.511
6 2.034 0.314 3.09 10.5 15.2 2.22 5.06 0.866 0.529 0.564 0.499
6 2.157 0.437 3.83 13.0 17.4 2.13 5.80 1.05 0.525 0.642 0.514
7 2.090 0.210 2.87 9.8 21.3 2.72 6.08 0.968 0.581 0.625 0.540
7 2.194 0.314 3.60 12.25 24.2 2.60 6.93 1.17 0.571 0.703 0.525
7 2.299 0.419 4.33 14.75 27.2 2.51 7.78 1.38 0.564 0.779 0.532
8 2.260 0.220 3.36 11.5 32.3 3.10 8.10 1.30 0.625 0.781 0.571
8 2.343 0.303 4.04 13.75 36.2 2.99 9.03 1.53 0.615 0.854 0.553
8 2.527 0.487 5.51 18.75 44.0 2.82 11.0 1.98 0.599 1.01 0.565
9 2.430 0.230 3.91 13.4 47.7 3.49 10.6 1.75 0.669 0.962 0.601
9 2.485 0.285 4.41 15.0 51.0 3.40 11.3 1.93 0.661 1.01 0.586
9 2.648 0.448 5.88 20.0 60.9 3.22 13.5 2.42 0.647 1.17 0.583
10 2.600 0.240 4.49 15.3 67.4 3.87 13.5 2.28 0.713 1.16 0.634
10 2.739 0.379 5.88 20.0 78.9 3.66 15.8 2.81 0.693 1.32 0.606
10 2.886 0.526 7.35 25.0 91.2 3.52 18.2 3.36 0.676 1.48 0.617
10 3.033 0.673 8.82 30.0 103 3.43 20.7 3.95 0.669 1.66 0.649
12 3.047 0.387 7.35 25.0 144 4.43 24.1 4.47 0.780 1.89 0.674
12 3.170 0.510 8.82 30.0 162 4.29 27.0 5.14 0.763 2.06 0.674

Tablas útiles 975
Tabla A-7
Propiedades de canales
de acero estructural
(continuación)
a ⴛ b, mm m t A I1ⴚ1 k1ⴚ1 Z1ⴚ1 I2ⴚ2 k2ⴚ2 Z2ⴚ2 x
76 × 38 6.70 5.1 8.53 74.14 2.95 19.46 10.66 1.12 4.07 1.19
102 × 51 10.42 6.1 13.28 207.7 3.95 40.89 29.10 1.48 8.16 1.51
127 × 64 14.90 6.4 18.98 482.5 5.04 75.99 67.23 1.88 15.25 1.94
152 × 76 17.88 6.4 22.77 851.5 6.12 111.8 113.8 2.24 21.05 2.21
152 × 89 23.84 7.1 30.36 1166 6.20 153.0 215.1 2.66 35.70 2.86
178 × 76 20.84 6.6 26.54 1337 7.10 150.4 134.0 2.25 24.72 2.20
178 × 89 26.81 7.6 34.15 1753 7.16 197.2 241.0 2.66 39.29 2.76
203 × 76 23.82 7.1 30.34 1950 8.02 192.0 151.3 2.23 27.59 2.13
203 × 89 29.78 8.1 37.94 2491 8.10 245.2 264.4 2.64 42.34 2.65
229 × 76 26.06 7.6 33.20 2610 8.87 228.3 158.7 2.19 28.22 2.00
229 × 89 32.76 8.6 41.73 3387 9.01 296.4 285.0 2.61 44.82 2.53
254 × 76 28.29 8.1 36.03 3367 9.67 265.1 162.6 2.12 28.21 1.86
254 × 89 35.74 9.1 45.42 4448 9.88 350.2 302.4 2.58 46.70 2.42
305 × 89 41.69 10.2 53.11 7061 11.5 463.3 325.4 2.48 48.49 2.18
305 × 102 46.18 10.2 58.83 8214 11.8 539.0 499.5 2.91 66.59 2.66
* Estos tamaños también están disponibles en aleación de aluminio.

976 Apéndice A
Tabla A-8 wa peso específico de tubería de aluminio, lbf/pie

ws peso específico de tubería de acero, lbf/pie
Propiedades de tubos
redondos m masa unitaria, kg/m
A área, pulg2 (cm2)
I segundo momento de área, pulg4 (cm4)
J segundo momento polar de área, pulg4 (cm4)
k radio de giro, pulg (cm)
Z módulo de sección, pulg3 (cm3)
d, t tamaño (DE) y espesor, pulg (mm)
Tamaño,
pulg wa ws A l k Z J
1× 1
8 0.416 1.128 0.344 0.034 0.313 0.067 0.067
1× 1
4 0.713 2.003 0.589 0.046 0.280 0.092 0.092
1 21 × 1
8 0.653 1.769 0.540 0.129 0.488 0.172 0.257
1 21 × 1
4 1.188 3.338 0.982 0.199 0.451 0.266 0.399
2× 1
8 0.891 2.670 0.736 0.325 0.664 0.325 0.650
2× 1
4 1.663 4.673 1.374 0.537 0.625 0.537 1.074
2 21 × 1
8 1.129 3.050 0.933 0.660 0.841 0.528 1.319
2 21 × 1
4 2.138 6.008 1.767 1.132 0.800 0.906 2.276
3× 1
4 2.614 7.343 2.160 2.059 0.976 1.373 4.117
3× 3
8 3.742 10.51 3.093 2.718 0.938 1.812 5.436
4× 3
16 2.717 7.654 2.246 4.090 1.350 2.045 8.180
4× 3
8 5.167 14.52 4.271 7.090 1.289 3.544 14.180
Tamaño,
mm m A l k Z J
12 × 2 0.490 0.628 0.082 0.361 0.136 0.163

16 × 2 0.687 0.879 0.220 0.500 0.275 0.440
16 × 3 0.956 1.225 0.273 0.472 0.341 0.545
20 × 4 1.569 2.010 0.684 0.583 0.684 1.367
25 × 4 2.060 2.638 1.508 0.756 1.206 3.015
25 × 5 2.452 3.140 1.669 0.729 1.336 3.338
30 × 4 2.550 3.266 2.827 0.930 1.885 5.652
30 × 5 3.065 3.925 3.192 0.901 2.128 6.381
42 × 4 3.727 4.773 8.717 1.351 4.151 17.430
42 × 5 4.536 5.809 10.130 1.320 4.825 20.255
50 × 4 4.512 5.778 15.409 1.632 6.164 30.810
50 × 5 5.517 7.065 18.118 1.601 7.247 36.226

Tablas útiles 977
Tabla A-9 1 En voladizo: carga en extremo

Cortante, momento y de- y
flexión de vigas. (Nota: La
fuerza y las reacciones de l R1 = V = F M1 = Fl
momento son positivas en las F
direcciones que se muestran; M = F(x − l)
las ecuaciones de la fuerza x
Fx2
cortante V y el momento cor- M1 y= (x − 3l)
R1 6E I
tante M siguen las convencio-
nes de signos que se dieron Fl 3
máx = −
yymáx
max
en la sección 3-2.) 3E I
V
x
–
2 En voladizo: carga intermedia
l R1 = V = F M1 = Fa
a b
F M A B = F(x − a) MBC = 0
A B C
x F x2
yA B = (x − 3a)
M1 6E I
R1
Fa 2
yB C = (a − 3x)
6E I
V Fa 2
max =
ymáx (a − 3l)
6E I
+
x
–
(continúa)

978 Apéndice A
Tabla A-9 3 En voladizo: carga uniforme

Cortante, momento y y
wl 2
deflexión de vigas l R1 = wl M1 =
2
(continuación) w w
(Nota: La fuerza y las reac- V = w(l − x) M =− (l − x)2
ciones de momento son po- x 2
sitivas en las direcciones que M1 wx 2
se muestran; las ecuaciones R1 y= (4lx − x 2 − 6l 2 )
24E I
de la fuerza cortante V y el
wl 4
momento cortante M siguen V ymáx = −
las convenciones de signos 8E I
que se dieron en la sección
3-2.) +
x
–
4 En voladizo: carga de momento
y R1 = V = 0 M1 = M = M B
l
M1 MB MB x 2 MB l2
y= ymáx =
A 2E I 2E I
B x
R1

Tablas útiles 979
Tabla A-9 5 Apoyos simples: carga central

F
deflexión de vigas l R1 = R2 =
(continuación) 2
l/2 F
(Nota: La fuerza y las reac- V AB = R1 VBC = −R2
ciones de momento son po- A B C
x Fx F
sitivas en las direcciones que
R1 R2
M AB = M BC = (l − x)
se muestran; las ecuaciones 2 2
de la fuerza cortante V y el Fx
V y AB = (4x 2 − 3l 2 )
momento cortante M siguen 48E I
las convenciones de signos Fl 3
que se dieron en la sección +
ymáx = −
48E I
3-2.)
x
–
6 Apoyos simples: carga intermedia
y
Fb Fa
l R1 = R2 =
l l
a b
F V A B = R1 VB C = −R2
A B C
x Fbx Fa
MA B = MB C = (l − x)
R1 R2 l l
Fbx 2
yA B = (x + b2 − l 2 )
V 6E I l
Fa(l − x) 2
+
yB C = (x + a 2 − 2lx)
6E I l
x
–
x
(continúa)

980 Apéndice A
Tabla A-9 7 Apoyos simples: carga uniforme

wl wl
deflexión de vigas l R1 = R2 = V = − wx
2 2
(continuación)
w wx
(Nota: La fuerza y las reac- M= (l − x)
ciones de momento son po- x 2
sitivas en las direcciones que R1 R2 wx
y= (2lx 2 − x 3 − l 3 )
se muestran; las ecuaciones 24E I
de la fuerza cortante V y el 5wl 4
momento cortante M siguen
V ymáx = −
384E I
las convenciones de signos
que se dieron en la sección +
3-2.)
x
–
+
x
8 Apoyos simples: carga de momento
y
MB MB
l R1 = R2 = V =
l l
a b
MB x MB
MB R2 MA B = MB C = (x − l)
l l
A C
B x MB x 2
yA B = (x + 3a 2 − 6al + 2l 2 )
R1 6E I l
MB 3
yB C = [x − 3lx 2 + x(2l 2 + 3a 2 ) − 3a 2 l]
V 6E I l
– x

Tablas útiles 981
Tabla A-9 9 Apoyos simples: cargas idénticas

deflexión de vigas R1 = R2 = F VA B = F VB C = 0
l
(continuación) a F F a VC D = −F
(Nota: La fuerza y las reac-
ciones de momento son po- A B C D MA B = F x M B C = Fa MC D = F(l − x)
x
sitivas en las direcciones que Fx 2
R1 R2
se muestran; las ecuaciones yA B = (x + 3a 2 − 3la)
6E I
de la fuerza cortante V y el
momento cortante M siguen Fa
V
yB C = (3x 2 + a 2 − 3lx)
las convenciones de signos 6E I
que se dieron en la sección Fa
+ ymáx = (4a 2 − 3l 2 )
3-2.) 24E I
x
–
10 Apoyos simples: carga en voladizo
y
Fa F
l a R1 = R2 = (l + a)
l l
R1 F
Fa
A B C V AB =− VBC = F
x l
R2 Fax
M AB =− M BC = F(x − l − a)
l
V
Fax 2
y AB = (l − x 2 )
6E I l
+
F(x − l)
y BC = [(x − l)2 − a(3x − l)]
– x 6E I
Fa 2
yC = − (l + a)
3E I
M
x
–
(continúa)

982 Apéndice A
Tabla A-9 11 Un apoyo fijo y el otro simple: carga central

11F 5F 3Fl
deflexión de vigas l R1 = R2 = M1 =
l/2 F 16 16 16
(continuación)
(Nota: La fuerza y las reac- A B C
V A B = R1 VB C = −R2
ciones de momento son po- x
F 5F
sitivas en las direcciones que M1 R2 MA B = (11x − 3l) MBC = (l − x)
se muestran; las ecuaciones 16 16
R1
de la fuerza cortante V y el F x2
yA B = (11x − 9l)
momento cortante M siguen V 96E I
las convenciones de signos F(l − x)
que se dieron en la sección yB C = (5x 2 + 2l 2 − 10lx)
+ 96E I
3-2.)
x
–
– x
12 Un apoyo fijo y el otro simple: carga intermedia
y
Fb 2 Fa 2
l
F R1 = (3l − b2 ) R2 = (3l − a)
a b 2l 3 2l 3
Fb
A B C M1 = 2 (l 2 − b2 )
x 2l
M1 R2 V A B = R1 VB C = −R2
R1
Fb 2
MA B = [b l − l 3 + x(3l 2 − b2 )]
V 2l 3
Fa 2 2
MBC = (3l − 3lx − al + ax)
+ 2l 3
x Fbx 2
– yA B = [3l(b2 − l 2 ) + x(3l 2 − b2 )]
12E I l 3
F(x − a)3
M yB C = y A B −
6E I
+
– x

Tablas útiles 983
Tabla A-9 13 Un apoyo fijo y el otro simple: carga uniforme

Cortante, momento y y 5wl 3wl wl 2
deflexión de vigas R1 = R2 = M1 =
l 8 8 8
(continuación)
5wl
(Nota: La fuerza y las reac- V = − wx
ciones de momento son po-
x 8
M1 R2 w
sitivas en las direcciones que M = − (4x 2 − 5lx + l 2 )
se muestran; las ecuaciones R1
8
de la fuerza cortante V y el wx 2
momento cortante M siguen y= (l − x)(2x − 3l)
V 48E I
3-2.)
+
– x
+
– x
14 Apoyos fijos: carga central
y F Fl
l
R1 = R2 = M1 = M2 =
2 8
l/2 F F
V A B = −VB C =
A B C 2
x
F F
M1 M2 MA B = (4x − l) MBC = (3l − 4x)
R1 R2 8 8
F x2
yA B = (4x − 3l)
V 48E I
Fl 3
+ ymáx = −
192E I
x
–
+
x (continúa)
– –

984 Apéndice A
Tabla A-9 15 Un apoyo fijo y el otro simple: carga central

Fb2 Fa 2
deflexión de vigas l R1 = (3a + b) R2 = (3b + a)
l3 l3
(continuación) a b
(Nota: La fuerza y las reac- F Fab2 Fa 2 b
M1 = M2 =
ciones de momento son po- A B C l2 l2
x
sitivas en las direcciones que V A B = R1 VB C = −R2
M1 M2
se muestran; las ecuaciones R1 R2
de la fuerza cortante V y el Fb2
MA B = [x(3a + b) − al]
momento cortante M siguen l3
V
M B C = M A B − F(x − a)
3-2.) + Fb2 x 2
yA B = [x(3a + b) − 3al]
x 6E I l 3
–
Fa 2 (l − x)2
yB C = [(l − x)(3b + a) − 3bl]
6E I l 3
M
+
– – x
16 Un apoyo fijo y el otro simple: carga intermedia
y
wl wl 2
l R1 = R2 = M1 = M2 =
2 12
w
V = (l − 2x)
x 2
M1 M2 w
R1 R2 M= (6lx − 6x 2 − l 2 )
12
wx 2
V y=− (l − x)2
24E I
wl 4
+ ymáx = −
x 384E I
–
+
– – x

Tablas útiles 985
Tabla A-10
Función de distribución acumulada de la distribución normal o gaussiana
zα 2
1 u f(z)
(z α ) = √ exp − du
−∞ 2π 2
⌽(z␣)
α zα ≤ 0
= ␣
1−α zα > 0
0 z␣
Z␣ 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
0.0 0.5000 0.4960 0.4920 0.4880 0.4840 0.4801 0.4761 0.4721 0.4681 0.4641
0.1 0.4602 0.4562 0.4522 0.4483 0.4443 0.4404 0.4364 0.4325 0.4286 0.4247
0.2 0.4207 0.4168 0.4129 0.4090 0.4052 0.4013 0.3974 0.3936 0.3897 0.3859
0.3 0.3821 0.3783 0.3745 0.3707 0.3669 0.3632 0.3594 0.3557 0.3520 0.3483
0.4 0.3446 0.3409 0.3372 0.3336 0.3300 0.3264 0.3238 0.3192 0.3156 0.3121
0.5 0.3085 0.3050 0.3015 0.2981 0.2946 0.2912 0.2877 0.2843 0.2810 0.2776
0.6 0.2743 0.2709 0.2676 0.2643 0.2611 0.2578 0.2546 0.2514 0.2483 0.2451
0.7 0.2420 0.2389 0.2358 0.2327 0.2296 0.2266 0.2236 0.2206 0.2177 0.2148
0.8 0.2119 0.2090 0.2061 0.2033 0.2005 0.1977 0.1949 0.1922 0.1894 0.1867
0.9 0.1841 0.1814 0.1788 0.1762 0.1736 0.1711 0.1685 0.1660 0.1635 0.1611
1.0 0.1587 0.1562 0.1539 0.1515 0.1492 0.1469 0.1446 0.1423 0.1401 0.1379
1.1 0.1357 0.1335 0.1314 0.1292 0.1271 0.1251 0.1230 0.1210 0.1190 0.1170
1.2 0.1151 0.1131 0.1112 0.1093 0.1075 0.1056 0.1038 0.1020 0.1003 0.0985
1.3 0.0968 0.0951 0.0934 0.0918 0.0901 0.0885 0.0869 0.0853 0.0838 0.0823
1.4 0.0808 0.0793 0.0778 0.0764 0.0749 0.0735 0.0721 0.0708 0.0694 0.0681
1.5 0.0668 0.0655 0.0643 0.0630 0.0618 0.0606 0.0594 0.0582 0.0571 0.0559
1.6 0.0548 0.0537 0.0526 0.0516 0.0505 0.0495 0.0485 0.0475 0.0465 0.0455
1.7 0.0446 0.0436 0.0427 0.0418 0.0409 0.0401 0.0392 0.0384 0.0375 0.0367
1.8 0.0359 0.0351 0.0344 0.0336 0.0329 0.0322 0.0314 0.0307 0.0301 0.0294
1.9 0.0287 0.0281 0.0274 0.0268 0.0262 0.0256 0.0250 0.0244 0.0239 0.0233
2.0 0.0228 0.0222 0.0217 0.0212 0.0207 0.0202 0.0197 0.0192 0.0188 0.0183
2.1 0.0179 0.0174 0.0170 0.0166 0.0162 0.0158 0.0154 0.0150 0.0146 0.0143
2.2 0.0139 0.0136 0.0132 0.0129 0.0125 0.0122 0.0119 0.0116 0.0113 0.0110
2.3 0.0107 0.0104 0.0102 0.00990 0.00964 0.00939 0.00914 0.00889 0.00866 0.00842
2.4 0.00820 0.00798 0.00776 0.00755 0.00734 0.00714 0.00695 0.00676 0.00657 0.00639
2.5 0.00621 0.00604 0.00587 0.00570 0.00554 0.00539 0.00523 0.00508 0.00494 0.00480
2.6 0.00466 0.00453 0.00440 0.00427 0.00415 0.00402 0.00391 0.00379 0.00368 0.00357
2.7 0.00347 0.00336 0.00326 0.00317 0.00307 0.00298 0.00289 0.00280 0.00272 0.00264
2.8 0.00256 0.00248 0.00240 0.00233 0.00226 0.00219 0.00212 0.00205 0.00199 0.00193
2.9 0.00187 0.00181 0.00175 0.00169 0.00164 0.00159 0.00154 0.00149 0.00144 0.00139
(continúa)

986 Apéndice A
Tabla A-10
Función de distribución acumulada de la distribución normal o gaussiana (continuación)
Z 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
3 0.00135 0.03968 0.03687 0.03483 0.03337 0.03233 0.03159 0.03108 0.04723 0.04481
4 0.04317 0.04207 0.04133 0.05854 0.05541 0.05340 0.05211 0.05130 0.06793 0.06479
6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 0.0 287 0.0 170 0.0 996 0.0 579 0.0 333 0.0 190 0.0 107 0.0 599 0.0 332 0.08182
6 0.09987 0.09530 0.09282 0.09149 0.010777 0.010402 0.010206 0.010104 0.011523 0.011260
z␣ −1.282 −1.643 −1.960 −2.326 −2.576 −3.090 −3.291 −3.891 −4.417

F(z␣) 0.10 0.05 0.025 0.010 0.005 0.001 0.0005 0.0001 0.000005
R(z␣) 0.90 0.95 0.975 0.990 0.995 0.999 0.9995 0.9999 0.999995
Tabla A-11 Grados de tolerancia

Tamaños
Selección de grados de tole- básicos IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11
rancia internacionales: serie
métrica 0-3 0.006 0.010 0.014 0.025 0.040 0.060
(Los intervalos de tamaño 3-6 0.008 0.012 0.018 0.030 0.048 0.075
son sobre el límite inferior e 6-10 0.009 0.015 0.022 0.036 0.058 0.090
incluyen el límite superior.
10-18 0.011 0.018 0.027 0.043 0.070 0.110
Todos los valores están en
milímetros) 18-30 0.013 0.021 0.033 0.052 0.084 0.130
Fuente: Preferred Metric Limits 30-50 0.016 0.025 0.039 0.062 0.100 0.160
and Fits, ANSI B4 2-1978. Vea
50-80 0.019 0.030 0.046 0.074 0.120 0.190
también BSI 4500.
80-120 0.022 0.035 0.054 0.087 0.140 0.220
120-180 0.025 0.040 0.063 0.100 0.160 0.250
180-250 0.029 0.046 0.072 0.115 0.185 0.290
250-315 0.032 0.052 0.081 0.130 0.210 0.320
315-400 0.036 0.057 0.089 0.140 0.230 0.360

Tablas útiles 987
Tabla A-12
Desviaciones fundamentales de ejes: serie métrica
(Los intervalos de tamaño son sobre el límite inferior e incluyen el límite superior. Todos los valores están en milímetros)
Fuente: Preferred Metric Limits and Fits, ANSI B4 2-1978. Vea también BSI 4500.
Tamaños Letra de la desviación superior Letra de la desviación inferior

básicos c d f g h k n p s u
0-3 −0.060 −0.020 −0.006 −0.002 0 0 +0.004 +0.006 +0.014 +0.018

3-6 −0.070 −0.030 −0.010 −0.004 0 +0.001 +0.008 +0.012 +0.019 +0.023
6-10 −0.080 −0.040 −0.013 −0.005 0 +0.001 +0.010 +0.015 +0.023 +0.028
10-14 −0.095 −0.050 −0.016 −0.006 0 +0.001 +0.012 +0.018 +0.028 +0.033
14-18 −0.095 −0.050 −0.016 −0.006 0 +0.001 +0.012 +0.018 +0.028 +0.033
18-24 −0.110 −0.065 −0.020 −0.007 0 +0.002 +0.015 +0.022 +0.035 +0.041
24-30 −0.110 −0.065 −0.020 −0.007 0 +0.002 +0.015 +0.022 +0.035 +0.048
30-40 −0.120 −0.080 −0.025 −0.009 0 +0.002 +0.017 +0.026 +0.043 +0.060
40-50 −0.130 −0.080 −0.025 −0.009 0 +0.002 +0.017 +0.026 +0.043 +0.070
50-65 −0.140 −0.100 −0.030 −0.010 0 +0.002 +0.020 +0.032 +0.053 +0.087
65-80 −0.150 −0.100 −0.030 −0.010 0 +0.002 +0.020 +0.032 +0.059 +0.102
80-100 −0.170 −0.120 −0.036 −0.012 0 +0.003 +0.023 +0.037 +0.071 +0.124
100-120 −0.180 −0.120 −0.036 −0.012 0 +0.003 +0.023 +0.037 +0.079 +0.144
120-140 −0.200 −0.145 −0.043 −0.014 0 +0.003 +0.027 +0.043 +0.092 +0.170
140-160 −0.210 −0.145 −0.043 −0.014 0 +0.003 +0.027 +0.043 +0.100 +0.190
160-180 −0.230 −0.145 −0.043 −0.014 0 +0.003 +0.027 +0.043 +0.108 +0.210
180-200 −0.240 −0.170 −0.050 −0.015 0 +0.004 +0.031 +0.050 +0.122 +0.236
200-225 −0.260 −0.170 −0.050 −0.015 0 +0.004 +0.031 +0.050 +0.130 +0.258
225-250 −0.280 −0.170 −0.050 −0.015 0 +0.004 +0.031 +0.050 +0.140 +0.284
250-280 −0.300 −0.190 −0.056 −0.017 0 +0.004 +0.034 +0.056 +0.158 +0.315
280-315 −0.330 −0.190 −0.056 −0.017 0 +0.004 +0.034 +0.056 +0.170 +0.350
315-355 −0.360 −0.210 −0.062 −0.018 0 +0.004 +0.037 +0.062 +0.190 +0.390
355-400 −0.400 −0.210 −0.062 −0.018 0 +0.004 +0.037 +0.062 +0.208 +0.435

988 Apéndice A
Tabla A-13 Grados de tolerancia

Tamaños
Selección de grados de tole- básicos IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11
rancia internacionales: serie
en pulgadas 0-0.12 0.0002 0.0004 0.0006 0.0010 0.0016 0.0024
(Los intervalos de tamaño 0.12-0.24 0.0003 0.0005 0.0007 0.0012 0.0019 0.0030
son sobre el límite inferior e 0.24-0.40 0.0004 0.0006 0.0009 0.0014 0.0023 0.0035
incluyen el límite superior.
0.40-0.72 0.0004 0.0007 0.0011 0.0017 0.0028 0.0043
Todos los valores están en
pulgadas, convertidos a partir 0.72-1.20 0.0005 0.0008 0.0013 0.0020 0.0033 0.0051
de la tabla A-11) 1.20-2.00 0.0006 0.0010 0.0015 0.0024 0.0039 0.0063
2.00-3.20 0.0007 0.0012 0.0018 0.0029 0.0047 0.0075
3.20-4.80 0.0009 0.0014 0.0021 0.0034 0.0055 0.0087
4.80-7.20 0.0010 0.0016 0.0025 0.0039 0.0063 0.0098
7.20-10.00 0.0011 0.0018 0.0028 0.0045 0.0073 0.0114
10.00-12.60 0.0013 0.0020 0.0032 0.0051 0.0083 0.0126
12.60-16.00 0.0014 0.0022 0.0035 0.0055 0.0091 0.0142

Budynas apendice.indd 989
Tabla A-14
Desviaciones fundamentales de ejes: serie en pulgadas. (Los intervalos de tamaño son sobre el límite inferior e incluyen el límite superior. Todos los valores están
en pulgadas, convertidos a partir de la tabla A-12)
Tamaños Letra de la desviación superior Letra de la desviación inferior

básicos c d f g h k n p s u
0-0.12 −0.0024 −0.0008 −0.0002 −0.0001 0 0 +0.0002 +0.0002 +0.0006 +0.0007
0.12-0.24 −0.0028 −0.0012 −0.0004 −0.0002 0 0 +0.0003 +0.0005 +0.0007 +0.0009
0.24-0.40 −0.0031 −0.0016 −0.0005 −0.0002 0 0 +0.0004 +0.0006 +0.0009 +0.0011
0.40-0.72 −0.0037 −0.0020 −0.0006 −0.0002 0 0 +0.0005 +0.0007 +0.0011 +0.0013
0.72-0.96 −0.0043 −0.0026 −0.0008 −0.0003 0 +0.0001 +0.0006 +0.0009 +0.0014 +0.0016
0.96-1.20 −0.0043 −0.0026 −0.0008 −0.0003 0 +0.0001 +0.0006 +0.0009 +0.0014 +0.0019
1.20-1.60 −0.0047 −0.0031 −0.0010 −0.0004 0 +0.0001 +0.0007 +0.0010 +0.0017 +0.0024
1.60-2.00 −0.0051 −0.0031 −0.0010 −0.0004 0 +0.0001 +0.0007 +0.0010 +0.0017 +0.0028
2.00-2.60 −0.0055 −0.0039 −0.0012 −0.0004 0 +0.0001 +0.0008 +0.0013 +0.0021 +0.0034
2.60-3.20 −0.0059 −0.0039 −0.0012 −0.0004 0 +0.0001 +0.0008 +0.0013 +0.0023 +0.0040
3.20-4.00 −0.0067 −0.0047 −0.0014 −0.0005 0 +0.0001 +0.0009 +0.0015 +0.0028 +0.0049
4.00-4.80 −0.0071 −0.0047 −0.0014 −0.0005 0 +0.0001 +0.0009 +0.0015 +0.0031 +0.0057
4.80-5.60 −0.0079 −0.0057 −0.0017 −0.0006 0 +0.0001 +0.0011 +0.0017 +0.0036 +0.0067
5.60-6.40 −0.0083 −0.0057 −0.0017 −0.0006 0 +0.0001 +0.0011 +0.0017 +0.0039 +0.0075
6.40-7.20 −0.0091 −0.0057 −0.0017 −0.0006 0 +0.0001 +0.0011 +0.0017 +0.0043 +0.0083
7.20-8.00 −0.0094 −0.0067 −0.0020 −0.0006 0 +0.0002 +0.0012 +0.0020 +0.0048 +0.0093
8.00-9.00 −0.0102 −0.0067 −0.0020 −0.0006 0 +0.0002 +0.0012 +0.0020 +0.0051 +0.0102
9.00-10.00 −0.0110 −0.0067 −0.0020 −0.0006 0 +0.0002 +0.0012 +0.0020 +0.0055 +0.0112
10.00-11.20 −0.0118 −0.0075 −0.0022 −0.0007 0 +0.0002 +0.0013 +0.0022 +0.0062 +0.0124
11.20-12.60 −0.0130 −0.0075 −0.0022 −0.0007 0 +0.0002 +0.0013 +0.0022 +0.0067 +0.0130
12.60-14.20 −0.0142 −0.0083 −0.0024 −0.0007 0 +0.0002 +0.0015 +0.0024 +0.0075 +0.0154
Tablas útiles
14.20-16.00 −0.0157 −0.0083 −0.0024 −0.0007 0 +0.0002 +0.0015 +0.0024 +0.0082 +0.0171
989
20/03/12 21:04
990 Apéndice A
Tabla A-15
Gráficas de factores teóricos de concentración del esfuerzo Kt*
3.0
d
2.8
F w F
2.6
Kt
2.4
Figura A-15-1 2.2
Barra en tensión o comprensión

simple con un agujero transver- 2.0
sal. 0 F/A, donde A ( – d)t 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
y t es el espesor. d/w
3.0
d
d/h = 0
w
2.6
0.25
M M
0.5
2.2 h
1.0
Kt
2.0
1.8
⬁
1.4
Figura A-15-2
Barra rectangular con un agujero 1.0
transversal en flexión. 0 Mc/I, 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
donde I ( – d)h3/12. d/w
3.0
r
w /d = 3
F w d F
2.6
1.5
2.2
1.2
Kt
1.1
1.8
1.05
Figura A-15-3 1.4
Barra rectangular con muescas en

tensión o comprensión simple. 1.0
0 F/A, donde A dt y t es el 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
espesor. r/d

Tablas útiles 991
Tabla A-15
Gráficas de factores teóricos de concentración del esfuerzo Kt* (continuación)
3.0
1.10 w/d = ⬁ r
2.6 M M
1.5 w d
1.05
2.2
Kt 1.02
1.8
Figura A-15-4 1.4
Barra rectangular con muescas

en flexión. 0 Mc/I, donde 1.0
c d/2, I td3/12 y t es el 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
espesor. r/d
3.0
r
D/d = 1.50
2.6
F D d F
1.10
2.2
Kt
1.05
1.8
1.02
Figura A-15-5 1.4
Barra rectangular con filetes en

tensión o compresión simple. 1.0
0 F/A, donde A dt y t es el 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
espesor. r/d
3.0
r
2.6 M M
1.05 D d
3
2.2
1.1 1.3
Kt
1.8
Figura A-15-6 1.4 D/d = 1.02
Barra rectangular con filetes

en flexión. 0 Mc/I, donde
1.0
c d/2, I td3/12, t es el 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
espesor. r/d (continúa)
* Factores de R. E. Peterson, “Design Factors for Stress Concentration”, en Machine Design, vol. 23, núm. 2, febrero de 1951, p. 169; núm. 3, marzo de 1951, p. 161;
núm. 5, mayo de 1951, p. 159; núm. 6, junio de 1951, p. 173; núm. 7, julio de 1951, p. 155. Reproducido con autorización de Machine Design, una publicación de Penton
Media Inc.

992 Apéndice A
Tabla A-15
2.6
2.2 F D d F
Kt 1.8 D/d
= 1.
50
1.0 1.10
5
1.4
1.02
Figura A-15-7
Eje redondo con filete en el hom- 1.0
bro en tensión. 0 F/A, donde 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
A d2/4. r/d
3.0
r
2.6
D d
T T
2.2
Kts
1.8
D/d = 1.20 1.33

2
1.4
1.09
Figura A-15-8
bro en torsión. 0 Tc/J, donde c 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
d/2 y J pd 4/32. r/d
3.0
r
2.6
M D d M
2.2
Kt
1.8 D/d
=3
1.5
1.4 1.10 1.02
Figura A-15-9
1.05
bro en flexión. 0 Mc/I, donde 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
c d/2 e I d 4/64. r/d

Tablas útiles 993
Tabla A-15
4.0
T
d
3.6 T D
B A
3
Kts, A J QD dD2 (aprox.)
Kts 3.2 c = 16 – 6
Kts, B
2.8
Figura A-15-10
2.4
Eje redondo en torsión con agu- 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
jero transversal. d/D
3.0
d
D
2.6
M M
2.2
Kt
1.8
Figura A-15-11 1.4
Eje redondo en flexión

con un agujero transversal. 1.0
0 M/[( D /32)(dD /6)],
3 2 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
aproximadamente. d/D
11
9 h
Figura A-15-12 h/w = 0.35 d
Placa cargada en tensión w F/2 F/2

7
mediante un pasador a través de
un agujero. 0 F/A, donde Kt
A ( – d)t. Cuando exista
5
holgura incremente Kt de 35 a F
50%. (M. M. Frocht y H. N. Hill,
h/w = 0.50
“Stress Concentration Factors
3
around a Central Circular Hole h/w ⱖ 1.0
in a Plate Loaded through a Pin
in Hole”, en J. Appl. Mechanics, 1
vol 7, núm. 1, marzo de 1940, 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
p. A-5.). d/w
(continúa)
Media Inc.

994 Apéndice A
Tabla A-15
3.0
r
1.15
2.6
1.05 F D d F
2.2
Kt
1.02 D/d = 1.50
1.8
1.4
Figura A-15-13
1.0
Barra redonda ranurada en ten- 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
sión. 0 F/A donde A d2/4. r/d
3.0
r
2.6 M M
D d
1.05
2.2
Kt
1.02 D/d = 1.50
1.8
1.4
Figura A-15-14
Barra redonda ranurada en 1.0
flexión. 0 Mc/I, donde 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
c d/2 e I d 4/64. r/d
2.6
r
T T
2.2
D d
1.8
Kts 1.05
D/d = 1.30
1.4
Figura A-15-15 1.02
Barra redonda ranurada en 1.0

torsión. 0 Tc/J, donde c d/2 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
y J d 4/32. r/d
Media Inc.

Tablas útiles 995
Tabla A-15
a
r r
9.0 t
F F
D d
M M
r
8.0 t
0.03
7.0 0.04
0.05
6.0
Kt 0.07
5.0 0.10
0.15
4.0 0.20
Figura A-15-16
Eje redondo con ranura de fondo 0.40
3.0 0.60
plano en flexión y/o tensión.
4F 32M
σ0 = + 1.00
πd 2 πd 3 2.0
Fuente: W. D. Pilkey, Peterson’s
Stress Concentration Factors,
2a. ed., John Wiley & Sons, Nueva 1.0
0.5 0.6 0.7 0.8 0.91.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
York, 1997, p. 115. a/t
(continúa)

996 Apéndice A
Tabla A-15
a
r r
T
t
D d
T
6.0
r
5.0 t
0.03
0.04
4.0
Kts 0.06
Figura A-15-17 3.0

0.10
Eje redondo con ranura de fondo
plano en torsión. 0.20
16T 2.0
τ0 =
πd 3
Fuente: W. D. Pilkey, Peterson’s
Stress Concentration Factors, 1.0
2a. ed., John Wiley & Sons, Nueva 0.5 0.6 0.7 0.8 0.91.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
York, 1997, p. 133. a/t

Tablas útiles 997
Tabla A-16 a
Factores aproximados de
concentración del esfuerzo, D d
Kt, de flexión de una barra M M

redonda o un tubo con un
agujero redondo transversal.
Fuente: R.E. Peterson, Stress El esfuerzo flexionante nominal es 0 M/Zneto, donde Zneto es un valor
Concentration Factors, Wiley, reducido del módulo de sección y se define por
Nueva York, 1974, pp. 146, 235. πA
Z neto = (D 4 − d 4 )
32D
Los valores de A se listan en la tabla. En el caso de una barra sólida use d 0.
d/D
0.9 0.6 0
a/D A Kt A Kt A Kt
0.050 0.92 2.63 0.91 2.55 0.88 2.42

0.075 0.89 2.55 0.88 2.43 0.86 2.35
0.10 0.86 2.49 0.85 2.36 0.83 2.27
0.125 0.82 2.41 0.82 2.32 0.80 2.20
0.15 0.79 2.39 0.79 2.29 0.76 2.15
0.175 0.76 2.38 0.75 2.26 0.72 2.10
0.20 0.73 2.39 0.72 2.23 0.68 2.07
0.225 0.69 2.40 0.68 2.21 0.65 2.04
0.25 0.67 2.42 0.64 2.18 0.61 2.00
0.275 0.66 2.48 0.61 2.16 0.58 1.97
0.30 0.64 2.52 0.58 2.14 0.54 1.94
(continúa)

998 Apéndice A
Tabla A-16 (continuación)

Factores aproximados de concentración del esfuerzo, Kts, de una barra redonda o un tubo con un agujero redondo transversal, carga
en torsión. Fuente: R.E. Peterson, Stress Concentration Factors, Wiley, Nueva York, 1974, pp. 148, 244.
D a d
T
T
El esfuerzo máximo ocurre en el interior del agujero, un poco debajo de la superficie del eje. El esfuerzo cortante nominal es
0 TD/2Jneto, donde Jneto es un valor reducido del segundo momento polar del área y se define por
π A(D 4 − d 4 )
Jneto =
32
Los valores de A se listan en la tabla. En el caso de una barra sólida use d 0.
d/D
0.9 0.8 0.6 0.4 0
a/D A Kts A Kts A Kts A Kts A Kts
0.05 0.96 1.78 0.95 1.77

0.075 0.95 1.82 0.93 1.71
0.10 0.94 1.76 0.93 1.74 0.92 1.72 0.92 1.70 0.92 1.68
0.125 0.91 1.76 0.91 1.74 0.90 1.70 0.90 1.67 0.89 1.64
0.15 0.90 1.77 0.89 1.75 0.87 1.69 0.87 1.65 0.87 1.62
0.175 0.89 1.81 0.88 1.76 0.87 1.69 0.86 1.64 0.85 1.60
0.20 0.88 1.96 0.86 1.79 0.85 1.70 0.84 1.63 0.83 1.58
0.25 0.87 2.00 0.82 1.86 0.81 1.72 0.80 1.63 0.79 1.54
0.30 0.80 2.18 0.78 1.97 0.77 1.76 0.75 1.63 0.74 1.51
0.35 0.77 2.41 0.75 2.09 0.72 1.81 0.69 1.63 0.68 1.47
0.40 0.72 2.67 0.71 2.25 0.68 1.89 0.64 1.63 0.63 1.44

Tablas útiles 999
Tabla A-17 Fracción de pulgadas

Tamaños preferidos y nú- 1
,64 ,1 ,,, 16
, ,, , 32 ,1 , ,, 32
,3, ,, ,18 , ,32
5 3 1 5 3 7 1
, ,, ,16
, ,, 2,4 ,, 2, 2, 3,9 5 11 3 7
16 , 8 , 16 , 2 ,
1 11 11 13 21 1 3
16 , 8 , 16 , 4 , 8 , , 4 , 2 , 4 , 2, 4 , 2 2 , 2 4 , 3,
meros de Renard (serie R).
(Cuando pueda elegir, use 3 143,, 33,12 ,4,34,
3, 3
4, 4, 15, 5,1 5, 5,3 6, 6, 17, 7,18, 8,3 9, 9, 10,
1
10,111, 11,1 12, 1 1 1
4 , 4, 4 4 , 4 2 , 4 4 , 5, 5 4 , 5 2 , 5 4 , 6, 6 2 , 7, 7 2 , 8, 8 2 , 9, 9 2 , 10, 10 2 , 11, 11 2 , 12,
uno de estos tamaños; sin
12 1213,
12, , 13, 1
13,1314,
2, 14 1215,
14, 15, , 15,16, 1
1516, 17, 17,118, 18, 19, 1
19, 201
2 , 16, 16 2 , 17, 17 2 , 18, 18 2 , 19, 19 2 , 20
1
embargo, no todas las partes
o artículos están disponibles Décimas de pulgadas
en todos los tamaños que se
muestran en la tabla.) 0.010, 0.012, 0.016, 0.020, 0.025, 0.032, 0.040, 0.05, 0.06, 0.08, 0.10, 0.12, 0.16, 0.20, 0.24, 0.30,
0.40, 0.50, 0.60, 0.80, 1.00, 1.20, 1.40, 1.60, 1.80, 2.0, 2.4, 2.6, 2.8, 3.0, 3.2, 3.4, 3.6, 3.8, 4.0, 4.2,
4.4, 4.6, 4.8, 5.0, 5.2, 5.4, 5.6, 5.8, 6.0, 7.0, 7.5, 8.5, 9.0, 9.5, 10.0, 10.5, 11.0, 11.5, 12.0, 12.5,
13.0, 13.5, 14.0, 14.5, 15.0, 15.5, 16.0, 16.5, 17.0, 17.5, 18.0, 18.5, 19.0, 19.5, 20
Milímetros
0.05, 0.06, 0.08, 0.10, 0.12, 0.16, 0.20, 0.25, 0.30, 0.40, 0.50, 0.60, 0.70, 0.80, 0.90, 1.0, 1.1, 1.2,
1.4, 1.5, 1.6, 1.8, 2.0, 2.2, 2.5, 2.8, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, 6.0, 6.5, 7.0, 8.0, 9.0, 10, 11, 12, 14,
16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 60, 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 250, 300
Números de Renard*
1a. elección, R5: 1, 1.6, 2.5, 4, 6.3, 10

2a. elección, R10: 1.25, 2, 3.15, 5, 8
3a. elección, R20: 1.12, 1.4, 1.8, 2.24, 2.8, 3.55, 4.5, 5.6, 7.1, 9
4a. elección, R40: 1.06, 1.18, 1.32, 1.5, 1.7, 1.9, 2.12, 2.36, 2.65, 3, 3.35, 3.75, 4.25, 4.75, 5.3, 6,
6.7, 7.5, 8.5, 9.5
* Se pueden multiplicar por, o dividir entre, potencias de 10.

1000 Apéndice A
Tabla A-18
Parte 1 Propiedades de las secciones
Propiedades geométricas
A=
área
área
G= ubicación
ubicación del
del centroide
centroide

Isegundo
x = ymomento
2 de área momento
d A = segundo con respecto al ejecon
de área x respecto al eje x

y = d A = segundo
2
Isegundo xmomento de área momento de área
con respecto al ejecon
y respecto al eje y

Ix y = x y d A = momento mixto de área con respecto a los ejes x y y
momento mixto deárea con respecto a los ejes x y y
JG = r 2 d A = (x 2 + y 2 ) d A = Ix + I y
= segundo momento polar de área con respecto al eje que pasa por G
k x2 = Ix /A = radio de giro al cuadrado con respecto al eje x
radio de giro al cuadrado con respecto al eje x
Rectángulo
y
b
2
h x
G h
2
b
bh 3 b3 h
A = bh Ix = Iy = Ix y = 0
12 12
Círculo y
D
G x
π D2 π D4 π D4
A= Ix = I y = Ix y = 0 JG =
4 64 32
Círculo hueco y
d D
x
G
π 2 π π
A= (D − d 2 ) Ix = I y = (D 4 − d 4 ) Ix y = 0 JG = (D 4 − d 4 )
4 64 32

Tablas útiles 1001
Tabla A-18
Triángulos rectángulos y y
(continuación)
b b
3
h
3
G x
h h
G h x
3
b
b
3
bh bh 3 b3 h −b2 h 2
A= Ix = Iy = Ix y =
2 36 36 72
b
b
3
h
3
G x
h h
h G x
3
b
b
3
bh bh 3 b3 h b2 h 2
A= Ix = Iy = Ix y =
2 36 36 72
Cuarto de círculo y y
4r
3␲ r
4r
3␲
G x
G 4r x
3␲
r 4r
3␲

πr 2 π 4 1 4
A= Ix = I y = r 4 − Ix y = r 4 −
4 16 9π 8 9π
4r
r 3␲
4r
3␲
G x
4r G x
3␲
4r r
3␲

πr 2 π 4 4 1
A= Ix = I y = r 4
− Ix y = r 4
−
4 16 9π 9π 8
(continúa)

1002 Apéndice A
Tabla A-18 Parte 2 Propiedades de sólidos (␳ ⴝ densidad, peso por unidad de volumen)
Varillas y
(continuación)
d
z l
x
πd 2 lρ ml 2
m= I y = Iz =
4g 12
Discos redondos y
t
d
x
z
πd 2 tρ md 2 md 2
m= Ix = I y = Iz =
4g 8 16
Prismas rectangulares y
z c
a x
abcρ m 2 m 2 m 2
m= Ix = (a + b2 ) Iy = (a + c2 ) Iz = (b + c2 )
g 12 12 12
Cilindros y
d
z l
x
πd 2 lρ md 2 m
m= Ix = I y = Iz = (3d 2 + 4l 2 )
4g 8 48
Cilindros huecos y
di
do
z l
x

π do2 − di2 lρ m 2 m 2
m= Ix = d + di2 I y = Iz = 3do + 3di2 + 4l 2
4g 8 o 48

Tablas útiles 1003
Tabla A-19 Espesor de pared, pulg

Tubería estándar Tamaño Diámetro
estadounidense nominal, exterior, Roscas por Estándar Extrafuerte Doble
pulg pulg pulgada núm. 40 núm. 80 extrafuerte
1
8
0.405 27 0.070 0.098
1
4
0.540 18 0.090 0.122
3
8
0.675 18 0.093 0.129
1
2
0.840 14 0.111 0.151 0.307
3
4
1.050 14 0.115 0.157 0.318
1 1.315 11 12 0.136 0.183 0.369
1 14 1.660 11 12 0.143 0.195 0.393
1 12 1.900 11 12 0.148 0.204 0.411
2 2.375 11 12 0.158 0.223 0.447
2 12 2.875 8 0.208 0.282 0.565
3 3.500 8 0.221 0.306 0.615
3 12 4.000 8 0.231 0.325
4 4.500 8 0.242 0.344 0.690
5 5.563 8 0.263 0.383 0.768
6 6.625 8 0.286 0.441 0.884
8 8.625 8 0.329 0.510 0.895

1004 Apéndice A
Tabla A-20
Resistencias determinísticas mínimas a la tensión y a la fluencia ASTM de algunos aceros laminados en caliente (HR) y estirados en
frío (CD). [Las resistencias listadas son valores ASTM mínimos estimados en el intervalo de tamaños de 18 a 32 mm ( 34 a 1 14 pulg).
Estas resistencias resultan adecuadas para usarse con el factor de diseño definido en la sección 1-10, a condición que los materiales
se ajusten a los requisitos ASTM A6 o A568 o que se requieran en las especificaciones de compra. Recuerde que un sistema de
numeración no es una especificación.] Fuente: 1986 SAE Handbook, p. 2.15.
Resistencia Resistencia
SAE y/o Proce- a la tensión, a la fluencia, Elongación Reducción en Dureza
UNS núm. AISI núm. samiento MPa (kpsi) MPa (kpsi) en 2 pulg, % área, % Brinell
G10060 1006 HR 300 (43) 170 (24) 30 55 86

CD 330 (48) 280 (41) 20 45 95
G10100 1010 HR 320 (47) 180 (26) 28 50 95
CD 370 (53) 300 (44) 20 40 105
G10150 1015 HR 340 (50) 190 (27.5) 28 50 101
CD 390 (56) 320 (47) 18 40 111
G10180 1018 HR 400 (58) 220 (32) 25 50 116
CD 440 (64) 370 (54) 15 40 126
G10200 1020 HR 380 (55) 210 (30) 25 50 111
CD 470 (68) 390 (57) 15 40 131
G10300 1030 HR 470 (68) 260 (37.5) 20 42 137
CD 520 (76) 440 (64) 12 35 149
G10350 1035 HR 500 (72) 270 (39.5) 18 40 143
CD 550 (80) 460 (67) 12 35 163
G10400 1040 HR 520 (76) 290 (42) 18 40 149
CD 590 (85) 490 (71) 12 35 170
G10450 1045 HR 570 (82) 310 (45) 16 40 163
CD 630 (91) 530 (77) 12 35 179
G10500 1050 HR 620 (90) 340 (49.5) 15 35 179
CD 690 (100) 580 (84) 10 30 197
G10600 1060 HR 680 (98) 370 (54) 12 30 201
G10800 1080 HR 770 (112) 420 (61.5) 10 25 229
G10950 1095 HR 830 (120) 460 (66) 10 25 248

Tablas útiles 1005
Tabla A-21
Propiedades mecánicas medias de algunos aceros tratados térmicamente.
[Éstas son propiedades típicas de materiales normalizados y recocidos. Las propiedades de aceros templados y revenidos (TyR) son
de una sola colada. Debido a las muchas variables, las propiedades listadas son promedios generales. En todos los casos los datos se
obtuvieron de piezas con diámetro de 0.505 pulg, maquinadas a partir de barras redondas de 1 pulg y la longitud de calibración es
de 2 pulg. A menos que se especifique otra cosa, todas las piezas se templaron en aceite.] Fuente: ASM Metals Referente Book, 2a. ed.,
American Society for Metals, Metals Park, Ohio, 1983.
1 2 3 4 5 6 7 8
Temperatura a la tensión a la fluencia, Elongación, Reducción Dureza
AISI núm. Tratamiento °C (°F) MPa (kpsi) MPa (kpsi) % en el área, % Brinell
1030 TyR* 205 (400) 848 (123) 648 (94) 17 47 495

TyR* 315 (600) 800 (116) 621 (90) 19 53 401
TyR* 425 (800) 731 (106) 579 (84) 23 60 302
TyR* 540 (1000) 669 (97) 517 (75) 28 65 255
TyR* 650 (1200) 586 (85) 441 (64) 32 70 207
Normalizado 925 (1700) 521 (75) 345 (50) 32 61 149
Recocido 870 (1600) 430 (62) 317 (46) 35 64 137
1040 TyR 205 (400) 779 (113) 593 (86) 19 48 262
TyR 425 (800) 758 (110) 552 (80) 21 54 241
TyR 650 (1200) 634 (92) 434 (63) 29 65 192
Normalizado 900 (1650) 590 (86) 374 (54) 28 55 170
Recocido 790 (1450) 519 (75) 353 (51) 30 57 149
1050 TyR* 205 (400) 1120 (163) 807 (117) 9 27 514
TyR* 425 (800) 1090 (158) 793 (115) 13 36 444
TyR* 650 (1200) 717 (104) 538 (78) 28 65 235
Normalizado 900 (1650) 748 (108) 427 (62) 20 39 217
Recocido 790 (1450) 636 (92) 365 (53) 24 40 187
1060 TyR 425 (800) 1080 (156) 765 (111) 14 41 311
TyR 540 (1000) 965 (140) 669 (97) 17 45 277
TyR 650 (1200) 800 (116) 524 (76) 23 54 229
Normalizado 900 (1650) 776 (112) 421 (61) 18 37 229
Recocido 790 (1450) 626 (91) 372 (54) 22 38 179
1095 TyR 315 (600) 1260 (183) 813 (118) 10 30 375
TyR 425 (800) 1210 (176) 772 (112) 12 32 363
TyR 540 (1000) 1090 (158) 676 (98) 15 37 321
TyR 650 (1200) 896 (130) 552 (80) 21 47 269
Normalizado 900 (1650) 1010 (147) 500 (72) 9 13 293
Recocido 790 (1450) 658 (95) 380 (55) 13 21 192
1141 TyR 315 (600) 1460 (212) 1280 (186) 9 32 415
TyR 540 (1000) 896 (130) 765 (111) 18 57 262
(continúa)

1006 Apéndice A
Tabla A-21 (continuación)

Propiedades mecánicas medias de algunos aceros tratados térmicamente.
[Éstas son propiedades típicas de materiales normalizados y recocidos. Las propiedades de aceros templados y revenidos (TyR) son
de una sola colada. Debido a las muchas variables, las propiedades listadas son promedios generales. En todos los casos los datos se
obtuvieron de piezas con diámetro de 0.505 pulg, maquinadas a partir de barras redondas de 1 pulg y la longitud de calibración es
de 2 pulg. A menos que se especifique otra cosa, todas las piezas se templaron en aceite.] Fuente: ASM Metals Referente Book, 2a. ed.,
American Society for Metals, Metals Park, Ohio, 1983.
1 2 3 4 5 6 7 8
Temperatura a la tensión a la fluencia, Elongación, Reducción Dureza
AISI núm. Tratamiento °C (°F) MPa (kpsi) MPa (kpsi) % del área, % Brinell
4130 TyR* 205 (400) 1630 (236) 1460 (212) 10 41 467

TyR* 315 (600) 1500 (217) 1380 (200) 11 43 435
TyR* 425 (800) 1280 (186) 1190 (173) 13 49 380
TyR* 540 (1000) 1030 (150) 910 (132) 17 57 315
TyR* 650 (1200) 814 (118) 703 (102) 22 64 245
Normalizado 870 (1600) 670 (97) 436 (63) 25 59 197
Recocido 865 (1585) 560 (81) 361 (52) 28 56 156
4140 TyR 205 (400) 1770 (257) 1640 (238) 8 38 510
TyR 315 (600) 1550 (225) 1430 (208) 9 43 445
TyR 425 (800) 1250 (181) 1140 (165) 13 49 370
TyR 540 (1000) 951 (138) 834 (121) 18 58 285
TyR 650 (1200) 758 (110) 655 (95) 22 63 230
Normalizado 870 (1600) 1020 (148) 655 (95) 18 47 302
Recocido 815 (1500) 655 (95) 417 (61) 26 57 197
4340 TyR 315 (600) 1720 (250) 1590 (230) 10 40 486
TyR 425 (800) 1470 (213) 1360 (198) 10 44 430
TyR 540 (1000) 1170 (170) 1080 (156) 13 51 360
TyR 650 (1200) 965 (140) 855 (124) 19 60 280
* Templado en agua.

Tabla A-22
Resultados de ensayos a la tensión de algunos metales* Fuente: J. Datsko, “Solid Materials,” capítulo 32, en Joseph E. Shigley, Charles R. Mischke y Thomas H. Brown, Jr.
(editores en jefe). Standard Handbook of Machine Design, 3a. ed., McGraw-Hill, Nueva York, 2004, pp. 32.49-32.52.
Resistencia (a la tensión)
Fluencia Última A la fractura, Coeficiente Resistencia a la
Sy, Su, ␴ f, ␴0, deformación, Resistencia a
Número Material Condición MPa (kpsi) MPa (kpsi) MPa (kpsi) MPa (kpsi) exponente m la fractura ⑀f
1018 Acero Recocido 220 (32.0) 341 (49.5) 628 (91.1)† 620 (90.0) 0.25 1.05
1144 Acero Recocido 358 (52.0) 646 (93.7) 898 (130)† 992 (144) 0.14 0.49
†
1212 Acero HR 193 (28.0) 424 (61.5) 729 (106) 758 (110) 0.24 0.85
1045 Acero TyR 600°F 1520 (220) 1580 (230) 2380 (345) 1880 (273)† 0.041 0.81
4142 Acero TyR 600°F 1720 (250) 1930 (210) 2340 (340) 1760 (255)† 0.048 0.43
303 Acero inoxidable Recocido 241 (35.0) 601 (87.3) 1520 (221)† 1410 (205) 0.51 1.16
Acero
304 Acero inoxidable Recocido 276 (40.0) 568 (82.4) 1600 (233)† 1270 (185) 0.45 1.67
Acero
2011 Aleación de T6 169 (24.5) 324 (47.0) 325 (47.2)† 620 (90) 0.28 0.10
aluminio
2024 Aleación de T4 296 (43.0) 446 (64.8) 533 (77.3)† 689 (100) 0.15 0.18
aluminio
7075 Aluminum T6 542 (78.6) 593 (86.0) 706 (102)† 882 (128) 0.13 0.18
aluminio
* Los valores se tomaron de una o dos coladas y se considera que pueden obtenerse usando especificaciones de compra. La deformación por fractura puede variar hasta en 100%.
†
Valor derivado.
Tablas útiles
1007
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Tabla A-23 1008
Propiedades esfuerzo-deformación media monótona y cíclica de aceros seleccionados Fuente: ASM Metals Reference Book, 2a. ed., American Society for Metals, Metals Park,
Ohio, 1983, p. 217.

Deforma- Coeficiente Coeficien-
Resistencia
Apéndice A
ción verda- de resisten- Exponen- te de duc- Exponente

a la ten- Reduc- dera cia a la fa- te de re- tilidad de
Orienta- Descrip- sión ción a la Modulo de tiga sistencia a la ductilidad
ción ción Dureza Sut en área fractura elasticidad, E f a la fatiga fatiga a la fatiga
Grado (a) (e) (f) HB MPa ksi % ef GPa 106 psi MPa ksi b eF c
A538A (b) L STA 405 1515 220 67 1.10 185 27 1655 240 −0.065 0.30 −0.62
A538B (b) L STA 460 1860 270 56 0.82 185 27 2135 310 −0.071 0.80 −0.71
A538C (b) L STA 480 2000 290 55 0.81 180 26 2240 325 −0.07 0.60 −0.75
AM-350 (c) L HR, A 1315 191 52 0.74 195 28 2800 406 −0.14 0.33 −0.84
AM-350 (c) L CD 496 1905 276 20 0.23 180 26 2690 390 −0.102 0.10 −0.42
Gainex (c) LT Lámina HR 530 77 58 0.86 200 29.2 805 117 −0.07 0.86 −0.65
Gainex (c) L Lámina HR 510 74 64 1.02 200 29.2 805 117 −0.071 0.86 −0.68
H-11 L Ausformado 660 2585 375 33 0.40 205 30 3170 460 −0.077 0.08 −0.74
RQC-100 (c) LT Placa HR 290 940 136 43 0.56 205 30 1240 180 −0.07 0.66 −0.69
RQC-100 (c) L Placa HR 290 930 135 67 1.02 205 30 1240 180 −0.07 0.66 −0.69
10B62 L TyR 430 1640 238 38 0.89 195 28 1780 258 −0.067 0.32 −0.56
1005-1009 LT Lámina HR 90 360 52 73 1.3 205 30 580 84 −0.09 0.15 −0.43
1005-1009 LT Lámina CD 125 470 68 66 1.09 205 30 515 75 −0.059 0.30 −0.51
1005-1009 L Lámina CD 125 415 60 64 1.02 200 29 540 78 −0.073 0.11 −0.41
1005-1009 L Lámina HR 90 345 50 80 1.6 200 29 640 93 −0.109 0.10 −0.39
1015 L Normalizado 80 415 60 68 1.14 205 30 825 120 −0.11 0.95 −0.64
1020 L Placa HR 108 440 64 62 0.96 205 29.5 895 130 −0.12 0.41 −0.51
1040 L Como sale de la forja 225 620 90 60 0.93 200 29 1540 223 −0.14 0.61 −0.57
1045 L TyR 225 725 105 65 1.04 200 29 1225 178 −0.095 1.00 −0.66
1045 L TyR 410 1450 210 51 0.72 200 29 1860 270 −0.073 0.60 −0.70
1045 L TyR 390 1345 195 59 0.89 205 30 1585 230 −0.074 0.45 −0.68
1045 L TyR 450 1585 230 55 0.81 205 30 1795 260 −0.07 0.35 −0.69
1045 L TyR 500 1825 265 51 0.71 205 30 2275 330 −0.08 0.25 −0.68
1045 L TyR 595 2240 325 41 0.52 205 30 2725 395 −0.081 0.07 −0.60
1144 L CDSR 265 930 135 33 0.51 195 28.5 1000 145 −0.08 0.32 −0.58
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1144 L DAT 305 1035 150 25 0.29 200 28.8 1585 230 −0.09 0.27 −0.53
1541F L Forjado TyR 290 950 138 49 0.68 205 29.9 1275 185 −0.076 0.68 −0.65
1541F L Forjado TyR 260 890 129 60 0.93 205 29.9 1275 185 −0.071 0.93 −0.65
4130 L TyR 258 895 130 67 1.12 220 32 1275 185 −0.083 0.92 −0.63
4130 L TyR 365 1425 207 55 0.79 200 29 1695 246 −0.081 0.89 −0.69
4140 L TyR, DAT 310 1075 156 60 0.69 200 29.2 1825 265 −0.08 1.2 −0.59
4142 L DAT 310 1060 154 29 0.35 200 29 1450 210 −0.10 0.22 −0.51
4142 L DAT 335 1250 181 28 0.34 200 28.9 1250 181 −0.08 0.06 −0.62
4142 L TyR 380 1415 205 48 0.66 205 30 1825 265 −0.08 0.45 −0.75
4142 L TyR y 400 1550 225 47 0.63 200 29 1895 275 −0.09 0.50 −0.75
deformado
4142 L TyR 450 1760 255 42 0.54 205 30 2000 290 −0.08 0.40 −0.73
4142 L TyR y 475 2035 295 20 0.22 200 29 2070 300 −0.082 0.20 −0.77
deformado
4142 L TyR y 450 1930 280 37 0.46 200 29 2105 305 −0.09 0.60 −0.76
deformado
4142 L TyR 475 1930 280 35 0.43 205 30 2170 315 −0.081 0.09 −0.61
4142 L TyR 560 2240 325 27 0.31 205 30 2655 385 −0.089 0.07 −0.76
4340 L HR, A 243 825 120 43 0.57 195 28 1200 174 −0.095 0.45 −0.54
4340 L TyR 409 1470 213 38 0.48 200 29 2000 290 −0.091 0.48 −0.60
4340 L TyR 350 1240 180 57 0.84 195 28 1655 240 −0.076 0.73 −0.62
5160 L TyR 430 1670 242 42 0.87 195 28 1930 280 −0.071 0.40 −0.57
52100 L SH, TyR 518 2015 292 11 0.12 205 30 2585 375 −0.09 0.18 −0.56
9262 L A 260 925 134 14 0.16 205 30 1040 151 −0.071 0.16 −0.47
9262 L TyR 280 1000 145 33 0.41 195 28 1220 177 −0.073 0.41 −0.60
9262 L TyR 410 565 227 32 0.38 200 29 1855 269 −0.057 0.38 −0.65
950C (d) LT Placa HR 159 565 82 64 1.03 205 29.6 1170 170 −0.12 0.95 −0.61
950C (d) L Barra HR 150 565 82 69 1.19 205 30 970 141 −0.11 0.85 −0.59
950X (d) L Canal placa 150 440 64 65 1.06 205 30 625 91 −0.075 0.35 −0.54
950X (d) L Placa HR 156 530 77 72 1.24 205 29.5 1005 146 −0.10 0.85 −0.61
950X (d) L Canal placa 225 695 101 68 1.15 195 28.2 1055 153 −0.08 0.21 −0.53
Tablas útiles
Notas: a) Grado AISI/SAE, a menos que se indique lo contrario. b) Designación ASTM. c) Designación propietaria. d.) Grado SAE HSLA. e) Orientación del eje de la pieza, relativa a la dirección
del laminado; L es longitudinal (paralela a la dirección del laminado); LT es transversal larga (perpendicular a la dirección de laminado). f.) STA, solución tratada y envejecida; HR, laminado en
caliente; CD, laminado en frío; TyR, templado y revenido; CDSR, estirado en frío aliviado de deformaciones; DAT; estirado a temperatura; A, recocido. De ASM Metals Referente Book, 2a. edi-
ción, 1983; ASM International, Materials Park, OH 44073-0002; tabla 217. Reproducido con permiso de ASM International®, www.asminternational.org
1009
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1010

Apéndice A
Tabla A-24
Propiedades mecánicas de tres metales no ferrosos
a) Propiedades típicas del hierro fundido gris
[El sistema de numeración de la American Society for Testing and Materials (ASTM) del hierro fundido gris es tal que los números corresponden a la resistencia
a la tensión mínima en kpsi. En consecuencia, un hierro fundido núm. 20 ASTM tiene una resistencia a la tensión mínima de 20 kpsi. Observe en particular que las
tabulaciones son típicas de varias coladas.]
Factor de
Modulo de Límite de concentración
Resistencia Resistencia rotura por Modulo de resistencia Dureza al esfuerzo
Número a la tensión a la compresión cortante elasticidad, Mpsi a la fatiga* Brinell a la fatiga
ASTM Sut, kpsi Suc, kpsi Ssu, kpsi Tensión† Torsión Se, kpsi HB Kf
20 22 83 26 9.6–14 3.9–5.6 10 156 1.00
25 26 97 32 11.5–14.8 4.6–6.0 11.5 174 1.05
30 31 109 40 13–16.4 5.2–6.6 14 201 1.10
35 36.5 124 48.5 14.5–17.2 5.8–6.9 16 212 1.15
40 42.5 140 57 16–20 6.4–7.8 18.5 235 1.25
50 52.5 164 73 18.8–22.8 7.2–8.0 21.5 262 1.35
60 62.5 187.5 88.5 20.4–23.5 7.8–8.5 24.5 302 1.50
* Piezas pulidas o maquinadas.

†
El módulo de elasticidad del hierro fundido en compresión corresponde de manera muy cercana al valor superior en el intervalo dado para tensión y es un valor más constante que el de
tensión.
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Tablas útiles 1011
Tabla A-24
Propiedades mecánicas de tres metales no ferrosos (continuación)
b) Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de aluminio
[Estas son propiedades típicas de tamaños de alrededor de ½ pulg; se pueden obtener propiedades similares al usar especificaciones
de compra apropiadas. Los valores de la resistencia a la fatiga corresponden a 50(107) ciclos de esfuerzo completamente reversible.
Las aleaciones de aluminio no tienen un límite de resistencia a la fatiga. Las resistencias a la fluencia se obtuvieron mediante el
método del corrimiento de 0.2%.)
Número de Resistencia a Elongación Dureza

la Aluminium Fluencia, Sy, la tensión, Su, A la fatiga, Sf, en 2 pulg, Brinell
Association Temple MPa (kpsi) MPa (kpsi) MPa (kpsi) % HB
Forjado:
2017 O 70 (10) 179 (26) 90 (13) 22 45
2024 O 76 (11) 186 (27) 90 (13) 22 47
T3 345 (50) 482 (70) 138 (20) 16 120
3003 H12 117 (17) 131 (19) 55 (8) 20 35
H16 165 (24) 179 (26) 65 (9.5) 14 47
3004 H34 186 (27) 234 (34) 103 (15) 12 63
H38 234 (34) 276 (40) 110 (16) 6 77
5052 H32 186 (27) 234 (34) 117 (17) 18 62
H36 234 (34) 269 (39) 124 (18) 10 74
Fundido:
319.0* T6 165 (24) 248 (36) 69 (10) 2.0 80
333.0† T5 172 (25) 234 (34) 83 (12) 1.0 100
T6 207 (30) 289 (42) 103 (15) 1.5 105
335.0* T6 172 (25) 241 (35) 62 (9) 3.0 80
T7 248 (36) 262 (38) 62 (9) 0.5 85
* Vaciado en arena.
†
Vaciado en molde permanente.
c) Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de titanio
Fluencia, Sy Resistencia a Elongación Dureza

Aleación del (corrimiento 0.2%) la tensión, Sut en 2 pulg, (Brinell o
titanio Condición MPa (kpsi) MPa (kpsi) % Rockwell)
Ti-35A† Recocido 210 (30) 275 (40) 30 135 HB

†
Ti-50A Recocido 310 (45) 380 (55) 25 215 HB
Ti-0.2 Pd Recocido 280 (40) 340 (50) 28 200 HB
Ti-5 Al-2.5 Sn Recocido 760 (110) 790 (115) 16 36 HRC
Ti-8 Al-1 Mo-1 V Recocido 900 (130) 965 (140) 15 39 HRC
Ti-6 Al-6 V-2 Sn Recocido 970 (140) 1030 (150) 14 38 HRC
Ti-6Al-4V Recocido 830 (120) 900 (130) 14 36 HRC
Ti-13 V-11 Cr-3 Al Sol. ⫹ envejecimiento 1207 (175) 1276 (185) 8 40 HRC
†
Titanio alfa comercialmente puro.

1012

Tabla A-25
Apéndice A
Resistencias estocásticas a la fluencia y última para materiales seleccionados Fuente: Datos compilados de “Some Property Data and Corresponding
Weibull Parameters for Stochastic Mechanical Design”, trad. ASME Journal of Mechanical Design, vol. 114 (marzo de 1992), pp. 29-34.
Material ␮Sut ␴ˆSut x0 ␪ b ␮Sy ␴ˆSy x0 ␪ b CSut CSy
1018 CD 87.6 5.74 30.8 90.1 12 78.4 5.90 56 80.6 4.29 0.0655 0.0753
1035 HR 86.2 3.92 72.6 87.5 3.86 49.6 3.81 39.5 50.8 2.88 0.0455 0.0768
1045 CD 117.7 7.13 90.2 120.5 4.38 95.5 6.59 82.1 97.2 2.14 0.0606 0.0690
1117 CD 83.1 5.25 73.0 84.4 2.01 81.4 4.71 72.4 82.6 2.00 0.0632 0.0579
1137 CD 106.5 6.15 96.2 107.7 1.72 98.1 4.24 92.2 98.7 1.41 0.0577 0.0432
12L14 CD 79.6 6.92 70.3 80.4 1.36 78.1 8.27 64.3 78.8 1.72 0.0869 0.1059
1038 Pernos HT 133.4 3.38 122.3 134.6 3.64 0.0253
ASTM40 44.5 4.34 27.7 46.2 4.38 0.0975
35018 Maleable 53.3 1.59 48.7 53.8 3.18 38.5 1.42 34.7 39.0 2.93 0.0298 0.0369
32510 Maleable 53.4 2.68 44.7 54.3 3.61 34.9 1.47 30.1 35.5 3.67 0.0502 0.0421
Maleable Perlítico 93.9 3.83 80.1 95.3 4.04 60.2 2.78 50.2 61.2 4.02 0.0408 0.0462
604515 Nodular 64.8 3.77 53.7 66.1 3.23 49.0 4.20 33.8 50.5 4.06 0.0582 0.0857
100-70-04 Nodular 122.2 7.65 47.6 125.6 11.84 79.3 4.51 64.1 81.0 3.77 0.0626 0.0569
201SS CD 195.9 7.76 180.7 197.9 2.06 0.0396
301SS CD 191.2 5.82 151.9 193.6 8.00 166.8 9.37 139.7 170.0 3.17 0.0304 0.0562
A 105.0 5.68 92.3 106.6 2.38 46.8 4.70 26.3 48.7 4.99 0.0541 0.1004
304SS A 85.0 4.14 66.6 86.6 5.11 37.9 3.76 30.2 38.9 2.17 0.0487 0.0992
310SS A 84.8 4.23 71.6 86.3 3.45 0.0499
403SS 105.3 3.09 95.7 106.4 3.44 78.5 3.91 64.8 79.9 3.93 0.0293 0.0498
17-7PSS 198.8 9.51 163.3 202.3 4.21 189.4 11.49 144.0 193.8 4.48 0.0478 0.0607
AM350SS A 149.1 8.29 101.8 152.4 6.68 63.0 5.05 38.0 65.0 5.73 0.0556 0.0802
Ti-6AL-4V 175.4 7.91 141.8 178.5 4.85 163.7 9.03 101.5 167.4 8.18 0.0451 0.0552
2024 0 28.1 1.73 24.2 28.7 2.43 0.0616
2024 T4 64.9 1.64 60.2 65.5 3.16 40.8 1.83 38.4 41.0 1.32 0.0253 0.0449
T6 67.5 1.50 55.9 68.1 9.26 53.4 1.17 51.2 53.6 1.91 0.0222 0.0219
7075 T6 .025⬙ 75.5 2.10 68.8 76.2 3.53 63.7 1.98 58.9 64.3 2.63 0.0278 0.0311
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Tabla A-26
Parámetros estocásticos para ensayos a la fatiga de vida finita de metales seleccionados Fuente: E. B. Haugen, Probabilistic Mechanical Design, Wiley,
Nueva York, 1980, apéndice 10-B.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
TS YS Ciclos de esfuerzo hasta la falla
Número Condición MPa (kpsi) MPa (kpsi) Distribucion 104 105 106 107
1046 WQ&T, 1210°F 723 (105) 565 (82) W x0 544 (79) 462 (67) 391 (56.7)
θ 594 (86.2) 503 (73.0) 425 (61.7)
b 2.60 2.75 2.85
2340 OQ&T 1200°F 799 (116) 661 (96) W x0 579 (84) 510 (74) 420 (61)
θ 699 (101.5) 588 (85.4) 496 (72.0)
b 4.3 3.4 4.1
3140 OQ&T, 1300°F 744 (108) 599 (87) W x0 510 (74) 455 (66) 393 (57)
θ 604 (87.7) 528 (76.7) 463 (67.2)
b 5.2 5.0 5.5
2024 T-4 489 (71) 365 (53) N σ 26.3 (3.82) 21.4 (3.11) 17.4 (2.53) 14.0 (2.03)
Aluminio μ 143 (20.7) 116 (16.9) 95 (13.8) 77 (11.2)
Ti-6A1-4V HT-46 1040 (151) 992 (144) N σ 39.6 (5.75) 38.1 (5.53) 36.6 (5.31) 35.1 (5.10)
μ 712 (108) 684 (99.3) 657 (95.4) 493 (71.6)
Se listan parámetros estadísticos a partir de un gran número de ensayos a la fatiga. La distribución Weibull se denota por W y los parámetros son x0 , resistencia a la fatiga “garantizada”;
θ, resistencia característica a la fatiga y b, factor de forma. La distribución normal se denota por N y los parámetros son μ, la resistencia media a la fatiga y σ, desviación estándar de la
resistencia a la fatiga. La vida se expresa en ciclos de esfuerzo a la falla. TS = resistencia a la tensión, YS = resistencia a la fluencia. Todos los ensayos se hicieron mediante viga rotativa.
Tablas útiles
1013
20/03/12 21:04
1014

Tabla A-27
Apéndice A
Resistencias a la fatiga de vida finita de aceros al carbono simples seleccionados Fuente: Compilado de la tabla 4 de H. J. Groover, S.A. Gordon y L.R. Jackson,
Fatigue of Metals and Structures, documento del Departamento de Armamento Naval NAVWEPS 00-25-534, 1960.
a la tensión a la fluencia Ciclos de esfuerzo hasta la falla
Material Condición BHN* kpsi kpsi RA* 104 4(104) 105 4(105) 106 4(106) 107 108
1020 Enfriado 58 30 0.63 37 34 30 28 25

en horno
1030 Enfriado por aire 135 80 45 0.62 51 47 42 38 38 38
1035 Normal 132 72 35 0.54 44 40 37 34 33 33
TyR agua 209 103 87 0.65 80 72 65 60 57 57 57
1040 Forjado 195 92 53 0.23 40 47 33 33
1045 HR, N 107 63 0.49 80 70 56 47 47 47 47
1050 N, AC 164 92 47 0.40 50 48 46 40 38 34 34
TyR agua
1200 196 97 70 0.58 60 57 52 50 50 50 50
.56 MN N 193 98 47 0.42 61 55 51 47 43 41 41 41
TyR agua 277 111 84 0.57 94 81 73 62 57 55 55 55
1200
1060 Según se requiera 67 Rb 134 65 0.20 65 60 55 50 48 48 48
1095 162 84 33 0.37 50 43 40 34 31 30 30 30
OQT 227 115 65 0.40 77 68 64 57 56 56 56 56
1200
10120 224 117 59 0.12 60 56 51 50 50 50
OQT 369 180 130 0.15 102 95 91 91 91 91
860
* BHN = Número de dureza Brinell, RA = reducción fraccional en área.
20/03/12 21:04
Tabla A-28

Equivalentes decimales de calibres de alambre y lámina de metal* (Todos los tamaños se dan en pulgadas)
Alambre de acero
Nombre Americano Birmingham Norma de o Stubs
del o Brown o Stubs Estados Norma de Washburn Alambre Steel Broca
calibre: & Sharpe Iron Wire Unidos † fabricantes & Moen de piano Wire común
Tubos, tira
Lámina, almabre plano Alambre Brocas
alambre y ferrosos, Lámina y ferroso, excepto comunes y
Uso varilla no y acero placa ferrosas, Lámina de para alambre Alambre Barrena acero para
principal: ferrosos para resortes 480 lbf/ft3 acero de piano de piano de acero brocas
770
/0 0.500 0.490
660
/0 0.580 0 0.468 75 0.461 5 0.004
550
/0 0.516 5 0.437 5 0.430 5 0.005
440
/0 0.460 0 0.454 0.406 25 0.393 8 0.006
330
/0 0.409 6 0.425 0.375 0.362 5 0.007
220
/0 0.364 8 0.380 0.343 75 0.331 0 0.008
0 0.324 9 0.340 0.312 5 0.306 5 0.009
1 0.289 3 0.300 0.281 25 0.283 0 0.010 0.227 0.228 0
2 0.257 6 0.284 0.265 625 0.262 5 0.011 0.219 0.221 0
3 0.229 4 0.259 0.25 0.239 1 0.243 7 0.012 0.212 0.213 0
4 0.204 3 0.238 0.234 375 0.224 2 0.225 3 0.013 0.207 0.209 0
5 0.181 9 0.220 0.218 75 0.209 2 0.207 0 0.014 0.204 0.205 5
6 0.162 0 0.203 0.203 125 0.194 3 0.192 0 0.016 0.201 0.204 0
7 0.144 3 0.180 0.187 5 0.179 3 0.177 0 0.018 0.199 0.201 0
8 0.128 5 0.165 0.171 875 0.164 4 0.162 0 0.020 0.197 0.199 0
9 0.114 4 0.148 0.156 25 0.149 5 0.148 3 0.022 0.194 0.196 0
10 0.101 9 0.134 0.140 625 0.134 5 0.135 0 0.024 0.191 0.193 5
11 0.090 74 0.120 0.125 0.119 6 0.120 5 0.026 0.188 0.191 0
12 0.080 81 0.109 0.109 357 0.104 6 0.105 5 0.029 0.185 0.189 0
13 0.071 96 0.095 0.093 75 0.089 7 0.091 5 0.031 0.182 0.185 0
14 0.064 08 0.083 0.078 125 0.074 7 0.080 0 0.033 0.180 0.182 0
15 0.057 07 0.072 0.070 312 5 0.067 3 0.072 0 0.035 0.178 0.180 0
16 0.050 82 0.065 0.062 5 0.059 8 0.062 5 0.037 0.175 0.177 0
Tablas útiles
17 0.045 26 0.058 0.056 25 0.053 8 0.054 0 0.039 0.172 0.173 0

1015
(continúa)
20/03/12 21:04
Tabla A-28 1016
Equivalentes decimales de calibres de alambre y lámina de metal* (Todos los tamaños se dan en pulgadas) (continuación)

Alambre de acero
Nombre Americano Birmingham Norma de o Stubs
del o Brown o Stubs Estados Norma de Washburn Alambre Steel Broca
Apéndice A
calibre: & Sharpe Iron Wire Unidos † fabricantes & Moen de piano Wire común
Tubos, tira
Lámina, almabre plano Alambre Brocas
alambre y ferrosos, Lámina y ferroso, excepto comunes y
Uso varilla no y acero placa ferrosas, Lámina de para alambre Alambre Barrena acero para
principal: ferrosos para resortes 480 lbf/ft3 acero de piano de piano de acero brocas
18 0.040 30 0.049 0.05 0.047 8 0.047 5 0.041 0.168 0.169 5

19 0.035 89 0.042 0.043 75 0.041 8 0.041 0 0.043 0.164 0.166 0
20 0.031 96 0.035 0.037 5 0.035 9 0.034 8 0.045 0.161 0.161 0
21 0.028 46 0.032 0.034 375 0.032 9 0.031 7 0.047 0.157 0.159 0
22 0.025 35 0.028 0.031 25 0.029 9 0.028 6 0.049 0.155 0.157 0
23 0.022 57 0.025 0.028 125 0.026 9 0.025 8 0.051 0.153 0.154 0
24 0.020 10 0.022 0.025 0.023 9 0.023 0 0.055 0.151 0.152 0
25 0.017 90 0.020 0.021 875 0.020 9 0.020 4 0.059 0.148 0.149 5
26 0.015 94 0.018 0.018 75 0.017 9 0.018 1 0.063 0.146 0.147 0
27 0.014 20 0.016 0.017 187 5 0.016 4 0.017 3 0.067 0.143 0.144 0
28 0.012 64 0.014 0.015 625 0.014 9 0.016 2 0.071 0.139 0.140 5
29 0.011 26 0.013 0.014 062 5 0.013 5 0.015 0 0.075 0.134 0.136 0
30 0.010 03 0.012 0.012 5 0.012 0 0.014 0 0.080 0.127 0.128 5
31 0.008 928 0.010 0.010 937 5 0.010 5 0.013 2 0.085 0.120 0.120 0
32 0.007 950 0.009 0.010 156 25 0.009 7 0.012 8 0.090 0.115 0.116 0
33 0.007 080 0.008 0.009 375 0.009 0 0.011 8 0.095 0.112 0.113 0
34 0.006 305 0.007 0.008 593 75 0.008 2 0.010 4 0.110 0.111 0
35 0.005 615 0.005 0.007 812 5 0.007 5 0.009 5 0.108 0.110 0
36 0.005 000 0.004 0.007 031 25 0.006 7 0.009 0 0.106 0.106 5
37 0.004 453 0.006 640 625 0.006 4 0.008 5 0.103 0.104 0
38 0.003 965 0.006 25 0.006 0 0.008 0 0.101 0.101 5
39 0.003 531 0.007 5 0.099 0.099 5
40 0.003 145 0.007 0 0.097 0.098 0
* Se especifica lámina, alambre y placa que indican el número de calibre y el equivalente decimal entre paréntesis.
†
Refleja el promedio presente y los pesos de la lámina de acero.
20/03/12 21:04
Tablas útiles 1017
Tabla A-29
Dimensiones de pernos de cabeza cuadrada y hexagonal
H
W
R
Tipo de cabeza
Tamaño Cuadrada Hexagonal regular Hexagonal pesada Hexagonal estructural
nominal, pulg W H W H R mín W H R mín W H R mín
1 3 11 7 11
4 8 64 16 64
0.01
5 1 13 1 7
16 2 64 2 32
0.01
3 9 1 9 1
8 16 4 16 4
0.01
7 5 19 5 19
16 8 64 8 64
0.01
1 3 21 3 11 7 11 7 5
2 4 64 4 32
0.01 8 32
0.01 8 16
0.009
5 15 27 15 27 1 27 1 25
8 16 64 16 64
0.02 1116 64
0.02 1116 64
0.021
3
4
1181 1
2
1181 1
2
0.02 1141 1
2
0.02 1141 15
32
0.021
1 1121 21
32
1121 43
64
0.03 1185 43
64
0.03 1185 39
64
0.062
1181 11
1116 3
4
11
1116 3
4
0.03 13
1116 3
4
0.03 13
1116 11
16
0.062
1141 1187 27
32
1187 27
32
0.03 2 27
32
0.03 2 25
32
0.062
1183 1
2216 29
32
1
2216 29
32
0.03 3
2216 29
32
0.03 3
2216 27
32
0.062
1121 2241 1 2241 1 0.03 2283 1 0.03 2283 15

16
0.062
Tamaño
nominal, mm
M5 8 3.58 8 3.58 0.2

M6 10 4.38 0.3
M8 13 5.68 0.4
M10 16 6.85 0.4
M12 18 7.95 0.6 21 7.95 0.6
M14 21 9.25 0.6 24 9.25 0.6
M16 24 10.75 0.6 27 10.75 0.6 27 10.75 0.6
M20 30 13.40 0.8 34 13.40 0.8 34 13.40 0.8
M24 36 15.90 0.8 41 15.90 0.8 41 15.90 1.0
M30 46 19.75 1.0 50 19.75 1.0 50 19.75 1.2
M36 55 23.55 1.0 60 23.55 1.0 60 23.55 1.5

1018 Apéndice A
Tabla A-30 Tipo de ornillo

Radio
Dimensiones de tornillos de Tamaño minímo de Prisionero Pesado Altura
cabeza hexagonal común y nominal, pulg filete W W H
pesada (W ancho entre 1 7 5
caras planas; H altura de 4
0.015 16 32
la cabeza; vea la figura en la 5 1 13
16
0.015 2 64
tabla A-29) 3 9 15
8
0.015 16 64
7 5 9
16
0.015 8 32
1 3 7 5
2
0.015 4 8 16
5 15 1 25
8
0.020 16
1 116 64
3
4
0.020 1181 1141 15
32
7 5 7 35
8
0.040 1 116 1 116 64
1 0.060 1121 1 81 39
64
1141 0.060 1187 2 25
32
1183 0.060 1
2 216 3
2 216 27
32
1 21 0.060 2241 2283 15
16
Tamaño
nominal, mm
M5 0.2 8 3.65
M6 0.3 10 4.15
M8 0.4 13 5.50
M10 0.4 16 6.63
M12 0.6 18 21 7.76
M14 0.6 21 24 9.09
M16 0.6 24 27 10.32
M20 0.8 30 34 12.88
M24 0.8 36 41 15.44
M30 1.0 46 50 19.48
M36 1.0 55 60 23.38

Tablas útiles 1019
Tabla A-31 Altura H

Dimensiones de roscas hexa- Tamaño Ancho Hexagonal Gruesa Contra-
gonales nominal, pulg W regular ranurada tuerca
1 7 7 9 5
4 16 32 32 32
5 1 17 21 3
16 2 64 64 16
3 9 21 13 7
8 16 64 32 32
7 11 3 29 1
16 16 8 64 4
1 3 7 9 5
2 4 16 16 16
9 7 31 39 5
16 8 64 64 16
5 15 35 23 3
8 16 64 32 8
3
4
1 81 41
64
13
16
27
64
7 5 3 29 31
8
1 16 4 32 64
1 1 21 55
64
1 35
64
1 81 11
1 16 31
32
5
1 32 39
64
1 41 1 87 1
1 16 1 41 23
32
1 83 2 161 11
1 64 1 83 25
32
1 21 2 41 9
1 32 1 21 27
32
Tamaño
nominal , mm
M5 8 4.7 5.1 2.7

M6 10 5.2 5.7 3.2
M8 13 6.8 7.5 4.0
M10 16 8.4 9.3 5.0
M12 18 10.8 12.0 6.0
M14 21 12.8 14.1 7.0
M16 24 14.8 16.4 8.0
M20 30 18.0 20.3 10.0
M24 36 21.5 23.9 12.0
M30 46 25.6 28.6 15.0
M36 55 31.0 34.7 18.0

1020 Apéndice A
Tabla A-32 Tamaño

del suje- Tamaño de la Diámetro
Dimensiones básicas de
arandelas simples estándar tador arandela DI DE Espesor
estadounidenses (todas las di- # 6#6 0.138 0.156 0.375 0.049
mensiones están en pulgadas)
# 8#8 0.164 0.188 0.438 0.049
#10
#10 0.190 0.219 0.500 0.049
#12
#12 0.216 0.250 0.562 0.065
1
4
N 0.250 0.281 0.625 0.065
1
4
W 0.250 0.312 0.734 0.065
5
16
NN 0.312 0.344 0.688 0.065
5
16
WW 0.312 0.375 0.875 0.083
3
8
N 0.375 0.406 0.812 0.065
3
8
W 0.375 0.438 1.000 0.083
7
16
NN 0.438 0.469 0.922 0.065
7
16
WW 0.438 0.500 1.250 0.083
1
2
N 0.500 0.531 1.062 0.095
1
2
W 0.500 0.562 1.375 0.109
9
16
NN 0.562 0.594 1.156 0.095
9
16
WW 0.562 0.625 1.469 0.109
5
8
N 0.625 0.656 1.312 0.095
5
8
W 0.625 0.688 1.750 0.134
3
4
N 0.750 0.812 1.469 0.134
3
4
W 0.750 0.812 2.000 0.148
7
8
N 0.875 0.938 1.750 0.134
7
8
W 0.875 0.938 2.250 0.165
1N
1N 1.000 1.062 2.000 0.134
1W
1W 1.000 1.062 2.500 0.165
1 81NN 1.125 1.250 2.250 0.134
1 81WW 1.125 1.250 2.750 0.165
1
1 4 NN 1.250 1.375 2.500 0.165
1 41WW 1.250 1.375 3.000 0.165
3
1 8 NN 1.375 1.500 2.750 0.165
1 83WW 1.375 1.500 3.250 0.180
1
1 2 NN 1.500 1.625 3.000 0.165
1 21WW 1.500 1.625 3.500 0.180
1 85 1.625 1.750 3.750 0.180
1 43 1.750 1.875 4.000 0.180
1 87 1.875 2.000 4.250 0.180
22 2.000 2.125 4.500 0.180
2 41 2.250 2.375 4.750 0.220
2 21 2.500 2.625 5.000 0.238
2 43 2.750 2.875 5.250 0.259
33 3.000 3.125 5.500 0.284
N = angosto; W = ancho; cuando no se especifique el tipo, use W.

Tablas útiles 1021
Tabla A-33
Dimensiones de arandelas métricas sencillas (todas las dimensiones están en milímetros)
Tamaño de DI DE Espesor Tamaño de DI DE Espesor

la arandela* minímo máximo máximo la arandela* minímo máximo máximo
1.6 N 1.95 4.00 0.70 10 N 10.85 20.00 2.30

1.6 R 1.95 5.00 0.70 10 R 10.85 28.00 2.80
1.6 W 1.95 6.00 0.90 10 W 10.85 39.00 3.50
2N 2.50 5.00 0.90 12 N 13.30 25.40 2.80
2R 2.50 6.00 0.90 12 R 13.30 34.00 3.50
2W 2.50 8.00 0.90 12 W 13.30 44.00 3.50
2.5 N 3.00 6.00 0.90 14 N 15.25 28.00 2.80
2.5 R 3.00 8.00 0.90 14 R 15.25 39.00 3.50
2.5 W 3.00 10.00 1.20 14 W 15.25 50.00 4.00
3N 3.50 7.00 0.90 16 N 17.25 32.00 3.50
3R 3.50 10.00 1.20 16 R 17.25 44.00 4.00
3W 3.50 12.00 1.40 16 W 17.25 56.00 4.60
3.5 N 4.00 9.00 1.20 20 N 21.80 39.00 4.00
3.5 R 4.00 10.00 1.40 20 R 21.80 50.00 4.60
3.5 W 4.00 15.00 1.75 20 W 21.80 66.00 5.10
4N 4.70 10.00 1.20 24 N 25.60 44.00 4.60
4R 4.70 12.00 1.40 24 R 25.60 56.00 5.10
4W 4.70 16.00 2.30 24 W 25.60 72.00 5.60
5N 5.50 11.00 1.40 30 N 32.40 56.00 5.10
5R 5.50 15.00 1.75 30 R 32.40 72.00 5.60
5W 5.50 20.00 2.30 30 W 32.40 90.00 6.40
6N 6.65 13.00 1.75 36 N 38.30 66.00 5.60
6R 6.65 18.80 1.75 36 R 38.30 90.00 6.40
6W 6.65 25.40 2.30 36 W 38.30 110.00 8.50
8N 8.90 18.80 2.30
8R 8.90 25.40 2.30
8W 8.90 32.00 2.80
N = angosta; R = regular; W = ancha.

* Igual que el tamaño del tornillo o perno.

1022 Apéndice A
∞
Tabla A-34 Valores de (n) = e−x x n−1 dx; (n + 1) = n(n)
0
Función gamma*
Fuente: Reproducido con autori-
n ⌫(n) n ⌫(n) n ⌫(n) n ⌫(n)
zación de William H. Beyer (ed.)
Handbook of Tables for Probabi- 1.00 1.000 00 1.25 .906 40 1.50 .886 23 1.75 .919 06
lity and Statistics, 2a. ed., 1966.
1.01 .994 33 1.26 .904 40 1.51 .886 59 1.76 .921 37
Derechos reservados CRC Press,
Boca Raton, Florida. 1.02 .988 84 1.27 .902 50 1.52 .887 04 1.77 .923 76
1.03 .983 55 1.28 .900 72 1.53 .887 57 1.78 .926 23
1.04 .978 44 1.29 .899 04 1.54 .888 18 1.79 .928 77
1.05 .973 50 1.30 .897 47 1.55 .888 87 1.80 .931 38
1.06 .968 74 1.31 .896 00 1.56 .889 64 1.81 .934 08
1.07 .964 15 1.32 .894 64 1.57 .890 49 1.82 .936 85
1.08 .959 73 1.33 .893 38 1.58 .891 42 1.83 .939 69
1.09 .955 46 1.34 .892 22 1.59 .892 43 1.84 .942 61
1.10 .951 35 1.35 .891 15 1.60 .893 52 1.85 .945 61
1.11 .947 39 1.36 .890 18 1.61 .894 68 1.86 .948 69
1.12 .943 59 1.37 .889 31 1.62 .895 92 1.87 .951 84
1.13 .939 93 1.38 .888 54 1.63 .897 24 1.88 .955 07
1.14 .936 42 1.39 .887 85 1.64 .898 64 1.89 .958 38
1.15 .933 04 1.40 .887 26 1.65 .900 12 1.90 .961 77
1.16 .929 80 1.41 .886 76 1.66 .901 67 1.91 .965 23
1.17 .936 70 1.42 .886 36 1.67 .903 30 1.92 .968 78
1.18 .923 73 1.43 .886 04 1.68 .905 00 1.93 .972 40
1.19 .920 88 1.44 .885 80 1.69 .906 78 1.94 .976 10
1.20 .918 17 1.45 .885 65 1.70 .908 64 1.95 .979 88
1.21 .915 58 1.46 .885 60 1.71 .910 57 1.96 .983 74
1.22 .913 11 1.47 .885 63 1.72 .912 58 1.97 .987 68
1.23 .910 75 1.48 .885 75 1.73 .914 66 1.98 .991 71
1.24 .908 52 1.49 .885 95 1.74 .916 83 1.99 .995 81
2.00 1.000 00
* Para valores positivos grandes de x, (x) se aproxima a la serie asintótica

x −x 2x 1 1 139 571
x e 1+ + − − + ···
x 12x 288x 2 51 840x 3 2 488 320x 4

B
Tablas útiles 1023
Respuestas a problemas seleccionados Apéndice
B-1 Capítulo 1 d) 1 25.8 kpsi, 2 15.8 kpsi, 3 0 kpsi,

p 72.4° s.r., 1 20.8 kpsi, , prom 5 kpsi,
1-8 P 100 unidades
s 27.4° s.c.r.
1-11 a) e1 0.005 751 311 1, e2 0.008 427 124 7,
3-20 1 24.0 kpsi, 2 0.819 kpsi,
e 0.014 178 435 8, b) e1 20.004 248 688 9, 3 24.8 kpsi, máx 24.4 kpsi
e2 0.001 572 875 3, e 0.005 821 564 2 3-23 34.0 kpsi, 0.0679 pulg, 1 1.13(103)
4 4
1-14 a) 0.020 0.018 pulg, b) d 6.528 pulg, 2 3.30(10 ), d 2.48(10 ) pulg
1-16 a 1.569 0.016 pulg 3-27 5.9 mm

1-17 Do 4.012 0.036 pulg 3-29 x 382 MPa, y 37.4 MPa
1-24 a) 1.90 kpsi, b) 397 psi, c) y 0.609 pulg, 3-35 máx 84.3 MPa, máx 5.63 MPa
d ) 4.95° 3-40 a) 17.8 kpsi, 3.4 kpsi, b) 25.5 kpsi,
3.4 kpsi, c) 17.8 kpsi, 3.4 kpsi
3-51 a) T 1 318 lbf · pulg, 4.59°,
B-2 Capítulo 2 b) T 1 287 lbf · pulg, 4.37°
2-6 E 30 Mpsi, Sy 45.5 kpsi, Sut 85.5 kpsi, 3-53 a) Tl 1.47 N · m, T2 7.45 N · m,
reducción de área 45.8 por ciento. T3 0 N · m, T 8.92 N · m,
2-9 a) Antes: Sy 32 kpsi, Su 49.5 kpsi; después: b) 1 0.00348 radmm
Sy 61.8 kpsi, 93% de aumento, Su 61.9 kpsi, 25% de 3-59 H 55.5 kW
aumento, b) Antes: Su /Sy 1.55, después: Su /Sy 1.
3-66 dc 1.4 pulg
2-15 Su 117 kpsi, sSu 1.28 kpsi
. 3-69 a) Tl 2880 N, T2 432 N, b) RO 1 794 N,
2-17 a) uR 34.5 pulg · lbfpulg3, RC 3 036 N, d) 263 MPa, 57.7 MPa,
.
b) uT 66.7 (103) pulg · lbfpulg3 e) 1 276 MPa, 2 21.1 MPa, máx 144 MPa
2-26 Las aleaciones de aluminio tienen el mayor potencial 3-72 a) FB 750 lbf, b) RCy 183 lbf, RCz 861 lbf,
seguidas de cerca por el acero al alto carbón tratado tér- ROy 209 lbf, ROz 259 lbf, d) 35.2 kpsi,
micamente. Esto garantiza un análisis adicional. 7.35 kpsi, e) 1 36.7 kpsi, 2 1.47 kpsi,
2-34 Acero, titanio, aluminio y sus compuestos. máx 19.1 kpsi
3-80 a) Crítico en la pared en la parte superior o inferior de

la barra. b) x 16.3 kpsi, xz 5.09 kpsi,
B-3 Capítulo 3 c) 1 17.8 kpsi, 2 1.46 kpsi,
3-1 RB 33.3 lbf, RO 66.6 lbf, RC 33.3 lbf máx 9.61 kpsi
3-6 RO 740 lbf, MO 8 080 lbf · pulg 3-84 a) Crítico en la parte superior o inferior.
3-14 a) Mmáx 253 lbf · pulg, b) amín 2.07 pulg, b) x 28.0 kpsi, xz 15.3 kpsi,
Mmín 215 lbf · pulg c) 1 34.7 kpsi, 2 6.72 kpsi,
máx 20.7 kpsi
3-15 a) 1 22 kpsi, 2 12 kpsi, 3 0 kpsi,
p 14.0° s.r., 1 17 kpsi, prom 5 kpsi, 3-95 xmín 8.3 mm
s 31.0° s.c.r. 3-97 xmáx 1.9 kpsi
b) 1 18.6 kpsi, 2 6.4 kpsi, 3 0 kpsi, 3-100 po 82.8 MPa
p 27.5° s.c.r., 1 6.10 kpsi, , prom 12.5 kpsi,
3-104 18.6 psi, 5 710 psi, 23.8 psi,
s 17.5° s.r.
l t r
13 2 870 psi, 12 2 860 psi, 23 2.6 psi
c) 1 26.2 kpsi, 2 7.78 kpsi, 3 0 kpsi,
3-108 2.66 kpsi
p 69.7° s.c.r., 9.22 kpsi, prom 17 kpsi, máx
s 24.7° s.c.r.

1024 Apéndice B
3-110 máx 0.021 mm, mín 0.0005 mm, 4-78 0.009 pulg
pmáx 65.2 MPa, pmín 1.55 MPa 4-81 0.551 pulg
3-116 0.001 pulg, p 11.5 kpsi, ( t)i 11.5 kpsi, 4-85 0.618 mm
( t)o 30.0 kpsi
4-90 a) b 48.8 kpsi, c 13.9 kpsi,
3-120 i 300 MPa, o 195 MPa b) b 50.6 kpsi, c 12.1 kpsi
3-126 a) ±8.02 kpsi, b) i 10.1 kpsi, 4-92 RB 1.6 kN, RO 2.4 kN, 22.3 mm
A
o 6.62 kpsi, c) ki 1.255, ko 0.825
4-97 RC 1.33 kips, RO 4.67 kips,
3-129 i 182 MPa, o 47.8 MPa A 0.0062 pulg, AB 14.7 kpsi
3-133 máx 353F13 MPa, máx 106F13 MPa 4-101 BE 20.2 kpsi, DF 10.3 kpsi,
3-138 F 117 lbf yB 0.0255 pulg, yC 0.0865 pulg,
3-141 x 35.0 MPa, y 22.9 MPa, yD 0.0129 pulg
z 96.9 MPa, máx 37.0 MPa 4-106 a) t 11 mm, b) No
4-112 Fmáx 143.6 lbf, máx 1.436 pulg
B-4 Capítulo 4
B-5 Capítulo 5
πd 4 G 1 1
4-3 a) k = + 5-1 a) ECM: n 3.5, ED: n 3.5, b) ECM: n 3.5, ED:
32 x l−x
n 4.04, c) ECM: n 1.94, ED: n 2.13,
l−x x
T1 = 1.500 , T2 = 1. 500 d) ECM: n 3.07, ED: n 3.21,
l l e) ECM: n 3.34, ED: n 3.57
b) k 28.2 (103) lbf · pulgrad, T1 T2 750 5-3 a) ECM: n 1.5, ED: n 1.72, b) ECM: n 1.25,
lbf · pulg, máx 30.6 kpsi ED: n 1.44, c) ECM: n 1.33, ED: n 1.42,
4-7 5.26 pulg, % de elongación debido al peso d) ECM: n 1.16, ED: n 1.33,
3.22% e) ECM: n 0.96, ED: n 1.06
4-10 ymáx 25.4 mm, máx 163 MPa 5-7 a) n 3.03
4-13 yO yC 3.72 mm, y|x 550mm 1.11 mm 5-12 a) n 2.40, b) n 2.22, c) n 2.19,
d) n 2.03, e) n 1.92
4-16 dmín 32.3 mm
5-17 a) n 1.81
4-24 yA 7.99 mm, A 0.0304 rad
5-19 a) CMF: n 1.2, MM: n 1.2,
4-27 yAy 0.0805 pulg, yAz 0.1169 pulg,
b) CMF: n 1.5, MM: n 2.0, c) CMF: n 1.18,
Ay 0.00144 rad, Az 0.000861 rad
MM: n 1.24, d) CMF: n 1.23, MM: n 1.60,
4-30 Oz 0.0131 rad, Cz 0.0191 rad e) CMF: n 2.57, MM: n 2.57
4-33 Oy 0.0143 rad, Oz 0.0118 rad, 5-24 a) CMF: n 3.63, MM: n 3.63
0.0254 rad, Cz 0.0151 rad
Cy
5-29 a) n 1.54
4-36 d 62.0 mm
5-34 a) n 1.54
4-39 d 2.88 pulg
5-40 ECM: n 1.28, ED: n 1.31
4-41 y 0.1041 pulg
5-48 ECM: n 12.5, ED: n 10.1
4-43 Barra escalonada: 0.026 rad, barra simplificada:
5.53 ECM: n 2.25, ED: n 4.55
0.035 rad, diferencia de 34.6%, 0.848 pulg
5-58 Para la fluencia: p 1.08 kpsi,
4-46 d 38.1 mm
para la ruptura: p 1.29 kpsi
4-51 yB 0.0155 pulg
5-63 d 1.12 pulg
4-52 k 8.10 Nmm
5-65 Modelo c: n 1.80, modelo d: n 1.25,
4-69 0.0102 pulg modelo e: n 1.80
4-73 Barra escalonada: 0.706 pulg, barra uniforme: 5-67 Fx 2 f T(0.2d)
0.848 pulg, diferencia de 20.1%
5-68 a) Fi 16.7 kN, b) pi 111.3 MPa,
4-76 0.0338 mm c) t 185.5 MPa, r 111.3 MPa

Respuestas a problemas seleccionados 1025
d) máx 148.4 MPa, 259.7 MPa, 7-6 Estas respuestas son una evaluación parcial de la
e) ECM: n 1.52, ED: n 1.73 falla potencial. Deflexiones: O 5.47(10)4 rad,
4
5-74 no 2.58, ni 2.38 A 7.09(10) rad, B 1.10(10)3 rad. En compa-
ración con las recomendaciones de la tabla 72, B es
5-76 n 1.91 alto para un engrane sin corona. Resistencia: Usando
5-84 a) F 1 140 kN, b) F 329.4 kN ED-elíptico en el hombro en A, nf 3.91
5-86 ␴ti N(31 000, 2 899) psi, ␴te N(48 760, 3 445) 7-18 a) Resistencia a la fatiga usando ED-elíptico: Cuñero
psi izquierdo nf 3.5, hombro de cojinete izquierdo nf 4.2,
cuñero derecho nf 2.7. Fluencia: Cuñero izquierdo
ny 4.3, cuñero derecho ny 2.7, b) Factores de
B-6 Capítulo 6 deflexión comparados con los mínimos recomendados
en la tabla 7-2; Cojinete izquierdo n 3.5, cojinete
6-1 Se 435 MPa derecho n 1.8, pendiente del engrane n 1.6
6-3 N 116 700 ciclos 7-28 a) 883 rads b) d 50 mm
6-5 Sf 117.0 kpsi c) 1 766 rads (dobles)
6-9 (Sf)ax 162 N0.0851 kpsi para 103 N 106 7-30 b) 466 rads 4 450 revmín
6-15 nf 1.42, ny 1.51 7-34 Cuña recta de 1
4
pulg, 78 de largo, AISI 1020 LF
6-17 nf 0.49, N 4 600 ciclos 7-36 dmín 14.989 mm, dmáx 15.000 mm,
6-20 ny 1.66, a) nf 1.05, b) nf 1.31, Dmín 15.000 mm, Dmáx 15.018 mm
c) nf 1.31 7-42 a) dmín 35.043 mm, dmáx 35.059 mm,
6-24 ny 2.0, a) nf 1.19, b) nf 1.43, c) nf 1.44 Dmín 35.000 mm, Dmáx 35.025 mm,
b) pmín 35.1 MPa, pmáx 115 MPa,
6-25 ny 3.3, usando Goodman: nf 0.64, c) Eje: n 3.4, maza: n 1.9,
N 34 000 ciclos d) Suponiendo que f 0.3, T 1 010 N · m
6-28 a) nf 0.94, N 637 000 ciclos,
b) nf 1.16 para vida infinita
6-30 El diseño está controlado por la fatiga en el orificio, B-8 Capítulo 8
nf 1.48 8-1 a) Rosca con 2.5 mm de profundidad, ancho de la rosca
6-33 a) T 23.1 lbf · pulg, b) T 28.3 lbf · pulg, 2.5 mm, dm 22.5 mm, dr 20 mm, l p 5 mm
c) ny 2.18 8-4 TR 15.85 N · m, TL 7.827 N · m, e 0.251
6-35 nf 1.21, ny 1.43 8-8 F 182 lbf
8-11 a) L 45 mm, b) kb 874.6 MNm,
6-38 nf 0.56 c) km 3 116.5 MNm
6-46 nf 5.45 8-14 a) L 3.5 pulg, b) kb 1.79 Mlbfpulg,
6-47 nf 1.40 c) km 7.67 Mlbfpulg
8-19 a) L 60 mm, b) kb 292.1 MNm,
6-51 nf 0.72, N 7 500 ciclos c) km 692.5 MNm
6-57 P 4.12 kips, ny 5.28 8-25 A partir de las ecuaciones (8-20) y (8-22),
6-59 a) n2 7 000 ciclos, b) n2 10 000 ciclos km 2 762 MNm. De la ecuación (8-23),
6-66 R 0.994 km 2 843 MNm
6-68 R 0.824 8-29 a) np 1.10, b) nL 1.60, c) n0 1.20

8-33 L 55 mm, np 1.30, nL 11.77, n0 11.58
8-37 np 1.30, nL 12.53, n0 11.36
B-7 Capítulo 7 8-41 Tamaños de perno con diámetros de 8, 10, 12
7-1 a) ED-Gerber: d 25.85 mm, b) ED-elíptico: y 14 mm donde se evaluaron y resultaron aceptables.
d 25.77 mm, c) ED-Soderberg: d 27.70 mm. Para d 8 mm, km 926 MNm, L 50 mm,
d) ED-Goodman: d 27.27 mm kb 233.9 MNm, C 0.202, N 20 pernos,
7-2 Usando ED-elíptico, d 0.94 pulg, D 1.25 pulg, Fi 6.18 kN, P 2.71 kNperno, np 1.23,
r 0.063 pulg nL 3.77, np 2.86

1026 Apéndice B
8-46 a) T 823 N · m, b) np 1.10, nL 17.7, 10-11 El resorte es seguro cuando está sólido, ns 1.28
n0 57.7 10-17 El resorte es seguro cuando está sólido, pero para
8-51 a) Goodman: nf 8.04, b) Gerber: nf 12.1, ns 1.2, L0 66.7 mm
c) ASME-elíptico: nf 10.4 10-20 a) Na 12 vueltas, Ls 1.755 pulg,
8-55 Goodman: nf 12.7 p 0.396 pulg, b) k 6.08 lbfpulg, c) Fs 18.2 lbf, d)
8-60 a) np 1.16, b) nL 2.96, c) n0 6.70, s 38.5 kpsi
d) nf 4.56 10-23 Con d 2 mm, L0 48 mm, k 4.286 Nmm,

8-63 np 1.24, nL 4.62, n0 5.39, nf 4.75 D 13.25 mm, Na 15.9 espiras, ns 2.63 1.2,
correcto. Ningún otro d funciona.
8-67 Cortante del perno, n 2.30; apoyo del perno,
n 4.06; apoyo del elemento, n 1.31; tensión 10-28 a) d 0.2375 pulg, b) D 1.663 pulg,
del elemento, n 3.68 c) k 150 lbfpulg, d) Nt 8.46 vueltas,
e) L0 3.70 pulg
n 4.69; apoyo del elemento, n 2.68; tensión 10-30 Use alambre inoxidable A313, d 0.0915 pulg,
del elemento, n 6.68 ED 0.971 pulg, Nt 15.59 vueltas, L0 3.606 pulg
8-75 F 2.32 kN con base en el apoyo del canal 10-36 a) L0 16.12 pulg, b) i 14.95 kpsi,
c) k 4.855 lbfpulg, d) F 85.8 lbf, e) y 14.4 pulg
n 10.55; apoyo del elemento, n 5.70; flexión 10-39 31.3° (vea la figura 10-9), Fmáx 87.3 N
del elemento, n 4.13 10-42 k EI{4l3 1 3R[2 l2 1 4( 2) l R
(3 8) R2]}1, b) k 3.02 lbfpulg, c) F 3.24 lbf
B-9 Capítulo 9
9-1 F 49.5 kN B-11 Capítulo 11
9-5 F 51.0 kN 11-1 xD 525, FD 3.0 kN, C10 24.2 kN, cojinete de
bolas con ranura profunda de 02-35 mm, R 0.920
9-9 F 31.1 kN
11-6 xD 456, C10 145 kN
9-14 22.6 kpsi
11-8 C10 20 kN
9-18 a) F 2.71 kips, b) F 1.19 kips
11-15 C10 26.1 kN
9-22 F 5.41 kips
11-21 a) Fe 5.4 kN, b) D 430 h
9-26 F 5.89 kips
11-24 Ranura profunda de 60 mm
9-29 F 12.5 kips
11-27 a) C10 12.8 kips
9-31 F 5.04 kN
11-33 C10 5.7 kN, cojinete de bolas con ranura
9-34 Cuadrada envolvente, cuatro puntos cada h 6 mm, profunda de 02-12 mm
75 mm de largo. Electrodo E6010.
11-34 RO 112 lbf, RC 298 lbf, ranura profunda de
9-45 máx 25.6 kpsi 02-17 mm en O, ranura profunda de 02-35 mm en C
9-47 máx 45.3 MPa 11-38 l2 0.267(106) rev
9-48 n 3.48 11-43 FRA 35.4 kN, FRB 17.0 kN
9-51 F 61.2 kN
B-12 Capítulo 12
B-10 Capítulo 10 12-1 cmín 0.015 mm, r 12.5 mm, rc 833,
10-3 a) L0 162.8 mm, b) Fs 167.9 N, Nj 18.3 rs, S 0.182, h0c 0.3, rfc 5.4,
c) k 1.314 Nmm, d) (L0)cr 149.9 mm, QrcNl) 5.1, QsQ 0.81, h0 0.0045 mm,
el resorte debe estar soportado Hpérdida 11.2 W, Q 219 mm3s, Qs 177 mm3s
10-5 a) Ls 2.6 pulg, b) Fs 69.6 lbf, c) ns 1.78 12-3 SAE 10: h0 0.000275 pulg, pmáx 847 psi,
10-7 a) L0 1.78 pulg, b) p 0.223 pulg, cmín 0.0025 pulg
c) Fs 18.78 lbf, d) k 16.43 lbfpulg, 12-7 h0 0.00069 pulg, f 0.007 87
e) (L0)cr 4.21 pulg Q 0.0802 pulg3s

Respuestas a problemas seleccionados 1027
12-9 h0 0.011 mm, H 48.1 W, 14-17 Wt 16 890 N, H 97.2 kW (flexión del piñón);
Q 1 426 mm3s, Qs 1 012 mm3s Wt 3 433 N, H 19.8 kW (desgaste del piñón y el
12-11 Tprom 154°F, h0 0.00113 pulg, engrane)
Hpérdida 0.0750 Btus, Qs 0.0803 pulg3s 14-18 Wt 1 283 lbf, H 32.3 hp (flexión del piñón);
12-20 Aproximada: 45.6 mPa · s, figura 12-13: 40 mPa · s W t 1 510 lbf, H 38.0 hp (flexión del engrane);
W t 265 lbf, H 6.67 hp (desgaste del piñón y el
engrane)
B-13 Capítulo 13 14-22 W t 775 lbf, H 19.5 hp (flexión del piñón);
Wt 3 000 lbf, H 7.55 hp (desgaste del piñón),
13-1 35 dientes, 3.25 pulg
El método AGMA toma en cuenta más condiciones
13-2 400 revmín, p 3 mm, C 112.5 mm
14-24 Potencia nominal min(157.5, 192.9, 53.0, 59.0)
13-4 a 0.3333 pulg, b 0.4167 pulg, c 0.0834 pulg, 53 hp
p 1.047 pulg, t 0.523 pulg, d1 7 pulg,
14-28 Potencia nominal min(270, 335, 240, 267)
d1b 6.578 pulg, d2 9.333 pulg, d2b 8.77 pulg,
240 hp
pb 0.984 pulg, mc 1.55
14-34 H 69.7 hp
13-5 dp 2.333 pulg, dG 5.333 pulg, , 23.63°,
66.37°, A0 2.910 pulg, F 0.873 pulg
13-10 a) 13, b) 15, 16, c) 18 B-15 Capítulo 15
13-12 10:20 y mayores
15-1 W pt 690 lbf, H1 16.4 hp, WGt 620 lbf,
13-15 a) pn 3 mm, pt 10.40 mm, H2 14.8 hp
px 22.30 mm, b) mt 3.310 mm, t 21.88°,
c) dp 59.58 mm, dG 105.92 mm 15-2 Wpt 464 lbf, H3 11.0 hp, WGt 531 lbf,
H4 12.6 hp
13-17 e 451, nd 47.06 rpm s.r.
15-8 Núcleo del piñón 300 Bhn, superficie, 373 Bhn;
13-24 N2 N4 15 dientes, N3 N5 44 dientes núcleo del engrane 339 Bhn, superficie, 345 Bhn
13-29 nA 68.57 rpm s.r. 15-9 En los cuatro casos W t 690 lbf
13-36 a) d2 d4 2.5 pulg, d3 d5 7.33 pulg, 15-11 Núcleo del piñón 180 Bhn, superficie, 266 Bhn;
b) Vi 1 636 piesmin, Vo 558 piesmin, núcleo del engrane 180 Bhn, superficie, 266 Bhn
c) Wti 504 lbf, Wri 184 lbf, Wi 537 lbf,
Wto 1 478 lbf, Wro 538 lbf, Wo 1 573 lbf,
d) Ti 630 lbf · pulg, To 5 420 lbf · pulg
B-16 Capítulo 16
13-38 a) Npmín 15 dientes, b) P 1.875 dientespulg, c)
16-1 a) Zapata derecha; pa 711 kPa rotación s.r.,
FA 311 lbf, FB 777.6 lbf
b) Zapata derecha: T 277.6 N · m; zapata izquierda:
13-41 a) NF 30 dientes, NC 15 dientes, 144.4 N · m; T total 422 N · m, c) Zapata derecha:
b) P 3 dientespulg, c) T 900 lbf . pulg, Rx 1.01 kN, Ry 3.94 kN, R 4.06 kN, zapata
d) Wr 65.5 lbf, Wt 180 lbf, W 191.6 lbf izquierda: Rx 597 N, Ry 793 N, R 993 N
13-43 FA 71.5 i 53.4 j 350.5 k lbf, 16-3 Zapata izquierda: T 2.265 kip · pulg, pa 133.1 psi,
FB 178.4 i 678.8 k lbf zapata derecha: T 0.816 kip · pulg, pa 47.93 psi,
13-50 FC 1 565 i 672 j lbf, Ttotal 3.09 kip · pulg
FD 1 610 i 425 j 164 k lbf 16-5 pa 27.4 psi, T 348.7 lbf · pulg
16-8 a 1.209r, a 1.170r
B-14 Capítulo 14 16-10 P 1.25 kips, T 25.52 kip · pulg
14-1 7.63 kpsi 16-14 a) T 8 200 lbf · pulg, P 504 lbf, H 26 hp,
b) R 901 lbf, c) p| 0 70 psi,
14-4 32.6 MPa
p| 270° 27.3 psi
14-7 F 2.5 pulg
16-17 a) F 1 885 lbf, T 7 125 lbf · pulg, c) la
14-10 m 2 mm, F 25 mm capacidad del par de torsión exhibe un punto estacionario
14-14 c 617 MPa máximo

1028 Apéndice B
√
16-18 a) d* D 3, b) d*√ 3.75 pulg, T* 7 173 17-17 Seleccione una banda B90
lbf · pulg, c) (dD)* 1 3 0.577 17-20 Seleccione nueve bandas C270, vida 109 pasadas,
16-19 a) Desgaste uniforme: pa 14.04 psi, F 243 lbf, b) vida 150 000 h
Presión uniforme: pa 13.42 psi, F 242 lbf 17-24 b) n1 1 227 rpm. La tabla 17-20 confirma que este
16-23 Cs 0.08, t 143 mm punto ocurre en el rango 1 200 200 rpm, c) La ecua-
16-26 b) Ie IM Ip n2Ip IL /n2, ción (17-40) es aplicable a velocidades que exceden 1 227
c) Ie 10 1 102(1) 100 102 112 rpm para una cadena núm. 60
16-27 c) n* 2.430, m* 4.115, que son independientes 17-25 a) Ha 7.91 hp; b) C 18 pulg,
de IL c) T 1 164 lbf · pulg, F 744 lbf
17-27 Cadena núm. 60 de cuatro hilos, N1 17 pies,
N2 84 pies, redondeada Lp 134, nfs 1.17,
B-17 Capítulo 17 vida 15 000 h (antes del extremo)
17-1 a) Fc 0.913 lbf, Fi 101.1 lbf, F1a 147 lbf,
F2 57 lbf, b) Ha 2.5 hp, nfs 1.0
c) 0.151 pulg B-20 Capítulo 20
17-3 Banda de poliamida A-3, b 6 pulg, Fc 77.4 lbf 20-1 x 122.9 kilociclos, sx 30.3 kilociclos
T 10 946 lbf · pulg, F1 573.7 lbf, F2 117.6 lbf,
Fi 268.3 lbf, dip 0.562 pulg 20-2 x 198.55 kpsi, sx 9.55 kpsi
17-5 a) T 742.8 lbf · pulg, Fi 148.1. lbf, 20-3 x 78.4 kpsi, sx 6.57 kpsi
b) b 4.13 pulg, c) F1a 289.1 lbf, Fc 17.7 lbf, 20-11 a) F i 5.979 lbf, sFi 0.390 lbfpulg,
Fi 147.6 lbf, F2 41.5 lbf, H 20.6 hp, nfs 1.1 b) k 9.766 lbfpulg, sk 0.390 lbfpulg
17-7 Rx (F1 F2){1 0.5[D d)(2C]2} 20-19 L10 84.1 kilociclos
Ry (F1 F2)(D d)(2C). A partir del ejemplo 172,
20-23 R 0.987
Rx 1 214.4 lbf, Ry 34.6 lbf
17-14 Con d 2 pulg, D 4 pulg, vida de 106 pasadas, 20-25 x0.01 88.3 kpsi
b 4.5 pulg, nfs 1.05 20-32 78.1 kilociclos, 82.7 kilociclos

1029 Diseño en Ingeniería Mecánica de Shigley Índice analítico 1029
Índice analítico
A por interferencia Ángulo

Abrasión, 715 esfuerzo y capacidad de par de acción, 655
Acabado, 663 de torsión en, 381 de articulación, 875
Acción conjugada, 650-651 tipos de, 379 de ataque, 655
Aceitosidad, agentes de, 635 Alambre, 883, 886 de espiral, 756
Acento circunflejo, 945 Aleaciones de giro, 98
Acero, tratamiento térmico del, 46 con base de cobre, 54 de la hélice, 665
Aceros de aluminio, designaciones de, 43 de presión, 653
aleados, 49 forjadas, 53 de salida, 655
fundidos, 52 fundidas, 53 Anillos de retención, 376
inoxidables, 50 Alineación, 583 selección de, 902
resistentes a la corrosión, 50 Alivio de esfuerzos, 47 Anodizado, 53
sistemas de numeración de los, Alojamientos, 583 Apriete firme, 418
42 Altura, 650 Apuntalamiento
templado, del 47 Aluminio, 52 partes sin, 184
tratados térmicamente, estimación Aluminum Association (AA), 12 Arco
cuantitativa de las propiedades American Bearing Manufacturers de acción, 658
de los, 49 Association (ABMA), 12 de ataque, 658
Acuñado, 46 American Chain Association (ACA), 878 de salida, 658
Adams, R.D., 479 American Gear Manufacturers Área
Adhesivos, 392 Association (AGMA), 12 contenida por la línea mediana de la
anaeróbicos, 478 American Institute of Steel sección, 104
de contacto, 477 Construction (AISC), 12 de la sección transversal sin
desempeño mecánico de varios American Iron and Steel esfuerzo, 33
tipos de, 478 Institute (AISI), 12 original, 33
estructurales, 477 American National Standards Árbol base, 378
sensibles a la presión, 477 Institute (ANSI), 12 Arco
tipos de, 477 American Railway Engineering efectivo, 852
por su capacidad de soporte Association, 432n inactivo, 852
de carga, 477 American Society of Heating, Armazón, 923
según su química, 477 Refrigerating and Air- Arrastre elástico, 851-852
según su tipo, 477 Conditioning Engineers Ashby, M.F., 58, 59n, 61
Agarre l, 407 (ASHRAE), 12 ASM International, 12
Agujero base, 378-379 American Society of Mechanical Asociación Americana de fabricantes
Ajuste Engineers (ASME), 12, 596 de Engranes (AGMA),
de holgura localizada, 379 código para la construcción de calderas 706
de impulso medio, 379 de la, 432n Aspectos económicos, 12
de interferencia localizada, 379 American Society of Testing and Atkins, Anthony G., 229n
de transición localizada, 379 Materials (ASTM), 12 Avance l, 392, 669
deslizante, 379 American Welding Society ángulo de, 669
estrecho en operación, 379 (AWS), 12, 454
forzado, 379 Amplitud, razón de, 288 B
libre en operación, 379 Análisis, 6, 736 Bainita, 47
suelto en operación, 379 de acoplamiento de engranes, 736 Bairstow, L., 263
Ajustes de fuerzas, 901, 911 Banda
a presión y por contracción, de vibración, 935 de sincronización, 848
112, 347, 349 del elemento finito (FEA), plana, 848
ahusados, 347, 349 122, 210, 920 redonda, 848
descripciones de, recomendables estocástico, 238, 245, 315 tipo V, 848
mediante el sistema del agujero final, 902, 917 Bandas
base, 379 modal, 935-936 de sincronización, 873
límites y, 377 Ancho del espacio, 649 en V, 866
Analitico.indd 1029 20/03/12 19:40

1030 Índice analítico
planas metálicas, 862 Carga de paso, 649

Barsom, J.M., 267 aplicación de la, 929 del claro, 650
Barth, Carl G., 710 básica, clasificación de, 555 Círculos
Bazant, Z.P., 184n crítica, 176 base, 654
Beer, F.P., 104n, 176n unitaria, 176 de paso, 651
Biblioteca de elementos del código, 923 de desgaste de Buckingham, 790 Claro, 650
Bibliotecas, 9 de fatiga, 474 Claussen, G.E., 458
Blake, J.C., 419 de flexión equivalente, 884, 889 Clough, R.W., 921
Blodgett, Omer W., 469 de pandeo crítica, 933 Código, 11
Boedo, S., 920n del momento, 437 de serie de dimensiones, 556
Boresi, Arthur P., 119n, 214n, 215n de un material dúctil, 209 Coeficiente
Booser, E.R., 620 directa, 437 de ductilidad a la fatiga, 264
Boyd, John, 607 estática, 40, 108, 206, 470 de variación, 946
Brandes, E.A., 277n factor de, 421 elástico, 716, 727
Brazo, 676 factor de distribución de la, 730 resistencia a la fatiga, 265
Brecha, 924 en la cara Cmf, 731 Coeficientes
British Standards Institution (BSI), 12 invertida, 770 de dilatación térmica, 114
Broek, D., 229n máxima, 613 de influencia, 367
Broghamer, E.I., 714 modos de, combinaciones de, 303 Cojinete
Bronce, 55 Nominal Básica. Véase Carga nominal ajustado, 601
al aluminio, 55, 787 de catálogo antifricción, 546
al berilio, 55 Nominal Dinámica Básica. completo, 601
al fósforo, 55 Véase Carga nominal de catálogo confiabilidad del, 576
al plomo, 787 nominal de catálogo, 550 cuestión de ajuste del, 579
al silicio, 55, 787 radial equivalente, 555 de contacto rodante, 546
comercial, 54 simple completamente reversible, 330 de rodillos cónicos
de estaño, 54 simple fluctuante, 331 forma de un, 567
de fósforo, 54 transmitida, 679 nomenclatura de un, 567
Bronces al estaño y al níquel, 787 variable, 560 de rodamiento, 546
Brown, Jr., Thomas H., 37n, 48n, 49n, zona de, 568 de una fila de ranura profunda, 547
165n, 270n, 345n, 365n, 373n, Cargas efecto carga-vida del, a confiabilidad
403, 501n, 729n aplicadas en forma súbita, 185 nominal, 550
Buckingham, Earle, 313, 782 axiales, soporte de, 347 parcial, 601
Bujes de bolas, 549 de reacción, 437 plano de corredera, 602
dinámicas, 109 supervivencia del, 552
C Caso confiabilidad contra vida del, 552
Cabeza (addendum), 650 lognormal-lognormal, 240, 245 relación carga-vida-confiabilidad,
Cabezas de tornillos de máquina, 406 normal-normal, 239, 245 553
cilíndrica ranurada, 406 Catarinas. Véase Ruedas dentadas vida del, 549
de sujeción, 406 Casos de estudio LB. Véase Vida nominal
estructural, 406 diseño de cuñas, 914-915 L10. Véase Vida nominal
hexagonal recalcada, 406 diseño para esfuerzos, 912 media (mediana), 550
hexagonal recortada, 406 especificación de engranes, 906-910, mínima. Véase Vida nominal
ovalada, 406 especificación del problema, 900-901 nominal, 549
plana, 406 relaciones de velocidad, par de torsión múltiplo sin dimensiones
redonda, 406 y engranes, 903-904 de la, 551
Cables metálicos, 883 selección de cojinetes, 913-914 promedio, 550
Cadenas de rodillos, 874 verificación por deflexión, 912 Cojinetes
Cálculos Cedolin, L., 184n autocontenidos, 619
alternativos de e, 117 Cepillado, 661 condiciones de estado estable
y cifras significativas, 22 Choque, 184 en, 619
Cantidad Choudury, M., 411 cargas y materiales para, 630
determinística, 946 Chumaceras, criterios de diseño de catálogo de, 568
positiva, 33 Trumpler para, 606 con lubricación a presión, 624-625
Capacidad de reciclado, 8 Ciclos de esfuerzo completamente de bloque, 619
Características direccionales, 279 invertidos, 262 de bolas, 546
Caracterización de esfuerzos Círculo cargas combinadas, radial y de
fluctuantes, 286 base, 652 empuje en, 555
Carbono de temple, 52 de Mohr, 80 selección de, 564
Caret, 945 cortante del, 80 tipos de, 547
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Índice analítico 1031
de contacto rodante Contacto D

evaluación del diseño de, cilíndrico, 120 Dahleh, Marie Dillon, 185n, 366n
seleccionados, 575 esférico, 119 Dandage, S., 610
de empuje, 633 línea de, 121, 778 Daniel, I.M., 57n
con almohadillas fijas, 633 punto de, 778 Datsko, Joseph, 37n
de lubricación límite, 634 relación de, 658 De Wolf, J.T., 104n, 176n
de pedestal, 619 Control, 8 Definición del problema, 5
de rodillos Cook, R.D., 933n Deflexión, 7, 344
cilíndricos, 548 Copa, 567, 823 clásica, ecuación de la, 499
selección de, 564 Corona consideraciones sobre, 362
cónicos, 546 desgaste de la, 747 de elementos curvos, 165
forma de, 567 flexión de la, 747 de una viga por funciones de
selección de, 566 Véase Engrane interno singularidad, cálculo de la, 152
flexibles, 549 Correlación, coeficiente de, 959 en el marco de una prensa troqueladora
helicoidales, 548 Corrosión, 7, 280 de sección transversal
deslizantes por frotamiento, 281 variable, 168
consideraciones de diseño de, 605 Cortadoras en vigas
factores de desempeño de, 605 formadoras, 661 método para calcular la, 149
montaje y alojamiento de, 580 generadoras, 661 por superposición, cálculo de la,
para instrumentos, 549 Cortante 149
que no son de precisión, 549 directo, 86 Deformación
selección de, 902, 913 primario, 437, 459 energía de, 157
tipos de, 546, 632 puro, 86 remoción de, 499
Collins, J.A., 266n, 290, 312n retraso del, 479 unitaria
Columna, 175 secundario, 437, 459 elástica, 85
en equilibrio inestable, 176 Costo, 8 logarítmica, 32
fórmula de la secante de la, 179 contra tolerancia del proceso de verdadera, 32
inestable, 176 maquinado, 13 Densidad
Columnas Costos, estimaciones de los, 14 acumulativa, función de, 943
clasificación de las, 175 Courant, R., 921 de probabilidad, 35
con carga excéntrica, 175, 178 Crafts, W., 49n Desensamble, 349-350
cortas con carga excéntrica, 175 Cremallera, 655 Desgaste, 7, 715
de longitud intermedia con carga Cresta, 650 de bujes, 638
centrada, 175, 178 Criterio de falla lineal deslizante, 635
fórmula de Euler para, 176 de Goodman, 291 uniforme, 816, 820, 824
largas con carga centrada, 175 de Sines, 514 Desviación, 378
Combinación de modos de falla, 332 Criterios estándar, 945
Combinaciones de modos de carga, 260 de falla, selección de, 229 letra minúscula s para la, 945
Comercialización, 8 de fluencia, 210 fundamental, 378
Compresión, 145, 184 de fractura, 210 inferior, 378
elementos sometidos a, 175 Cromo, 49 superior, 378
esfuerzo de, 179 Cuadrilátero Diagrama
pura, 86 de 4 nodos, 923 de esfuerzo-deformación unitaria, 31
Comyn, J., 479 de 8 nodos, 923 de ingeniería, 32
Concentración del esfuerzo y sensibilidad Cuña verdadera, 32
a la muesca, 260, 281 con cabeza, 375 de flujo de las teorías de falla, 245
Condiciones estáticas, 254 cuadrada, 373 de Goodman modificado, 289
Conexión de momento, 460 falla de la, 373 del círculo de Mohr, 80-81
Confiabilidad, 4, 7, 17-18 redonda, 373 par de torsión-giro, 33
de diseño, método de, 18 Woodruff, 375 Diagramas de cuerpo libre, 71
Configuración y anillo de retención, selección de, Diámetro, 392
axial de componentes, 346 914 de paso, 392, 649
DT, 581 Cuñas, 347-348, 372, 392 mayor, 392
en tándem. Véase Configuración DT factores de seguridad excesivos en el menor, 392
Conformado, 46 diseño de, 375 Diente, espesor del, 649
Constante rectangulares estándar, 374 Dientes
de condición de los extremos, 500 selección de, 902 número virtual de, 664, 666
de condiciones en extremos, 177 y pasadores, 372 sistemas de, 669
de Neuber, 282 Curva de Jominy, 49 Dieter, George E., 8n
Cono, 567, 823 Curvatura Dillard, David A., 476n
ángulo del, 823 efecto de la, 497 Dimensiones, 18
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Dina, 596 del número (resistencia) del esfuerzo de de quijadas cuadradas, 833
Direcciones principales, 79 contacto permisible, 761 de tambor expansible, 802
Diseñador, 4 fundamental de esfuerzos de contacto, freno de contracción externa, 810
capacidades del, 5 758 hidráulico, 802
Diseñar, 4 Ecuaciones magnético, 802
Diseño, 4 de diseño importantes, 244 neumático, 802
asistido por computadora (CAD), para el método de esfuerzo-vida, Embragues axiales de fricción de
8, 920 330 contacto, 815
conceptual, 6 de resistencia AGMA, 718 Embutido poco profundo, 46
consideración de, 7 de restricción de punto múltiple, 930 Endurecimiento superficial, 48
en ingeniería mecánica, 5 Efectos dinámicos, 710 Energía
especificaciones de diseño, 24 Eje, 344 consideraciones sobre, 825
fases e interacciones del proceso de, 5 centroidal, 87, 115 de deformación, 157
herramientas y recursos de, 8 configuración del, 345 de distorsión (ED), 210
interdependencias entre temas de, 22 de control remoto o de control manual potencial, 157
mecánico, 4 para transmitir movimiento en Engranajes
requisitos de, 24 cualquier dirección, 891 de envolvente doble, 649
Disposición dúplex, 581 de transmisión de potencia para de envolvente simple, 649
Dispositivos transmitir potencia en una sola de sinfín, 649
de aro (tambor) con zapatas dirección, 891 Engrane
externas contráctiles, 796 diseño del, 901, 909 cónico
internas expansibles, 796 para deflexión, 902 espiral, 756
de banda, 796 para esfuerzo (estático y de fatiga), Zerol, 756
de disco, 796 901 espiroidal, 757
de tipo axial, 796 neutro, 87 interno, 656
de tipo cónico, 796 para deflexión sol, 676
de tipos diversos, 796 diseño del, 912 Engranes
Distorsión, 7 para esfuerzos cónicos, 648
Distribución diseño del, 912 análisis de fuerzas en, 681
acompañante, 951 rotatorio, 330 de dientes rectos, 648
del esfuerzo hiperbólica, 115 selección del material del, 901, 911 descripción general de los, 756
gaussiana, 35, 948 Ejes en espiral, 648
lognormal, 948, 950 componentes diversos de los, 371 esfuerzos y resistencias en, 758
madre, 951 esfuerzos en, 351 espirales, 756
normal, 35, 948 estriados, 347-348 rectos, 663, 756
principal, 951 flexibles, 890 análisis de, 773
secundaria, 951 materiales para fabricar, 344 diseño de un acoplamiento de,
uniforme, 948, 953 para el esfuerzo, diseño de, 350 776
Weibull, 242, 546, 948, 954 principales del área, 91 Zerol, 756
de tres parámetros, 954 velocidades críticas de, 366 de tornillo sinfín, 687
Dolan, Thomas J., 290, 714 Elasticidad, 144 análisis de fuerzas en, 687
Dowling, N.E., 265n, 266n, 288n Elemento ecuaciones AGMA, 778
Ductilidad, 36 de línea, 923 diseño de un acoplamiento de, 746
Durabilidad de la superficie, 715 de propósito especial, 924 especificación de, 901, 903
Dureza, 38 de superficie, 923 espiroidales, 756
Brinell, 39 finito, 921 formación de dientes de, 661
Rockwell, 38 análisis del, 920 helicoidales, 648
método del, 921 análisis de fuerzas en, 684
proceso de solución del, 924 cruzados, 778
E geometrías del, 923 paralelos, 664
Ecuación no rotatorio, 330 hipoidales, 756-757
AGMA, factores de la, 761 sólido, 924 hipoides, 648
de acoplamiento normal, 239 Elementos planetarios, 676
de bandas, 854 de frontera, 930 rectos, 648
de Barth, 711 rígidos, 930 análisis de fuerzas en, 678
de Dunkerley, 368 Embrague nomenclatura de los dientes de, 649
de flexión de Lewis, 706 centrífugo, 802 tipos de, 648
de Neuber, 281 cónico, 823 trenes de, 672
de Petroff, 597-598 de aro expansible, 802 Ensamble, 349-350
de Rayleigh, 367 de banda, 814 Ensign, C. R., 311n
del esfuerzo de flexión permisible, 761 de contacto positivo, 833 Envolvente del esfuerzo a la fluencia, 212
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EPA (Environmental Protection Agency), en anillos rotatorios, 112 a la flexión, 763

17 en cilindros presurizados, 110 a la picadura, 763
Eppinger, Steven D., 14 en uniones soldadas sujetas a torsión, de intensidad del esfuerzo, 232
Equilibrio, 70 459 de intensidad del esfuerzo crítico, 235
estático, 70 factor teórico o geométrico de la de modificación de la intensidad del
Era de la información, 9 concentración de, 107 esfuerzo, 233
Error fluctuantes, 254, 260, 307, 323 de relación de la dureza, 732, 766
de transmisión, 727 hertzianos, 119 de seguridad, 17
propagación del, 956 intensificadores de, 107 de sobrecarga, 729, 761
Errores normales para vigas en flexión, 87 de superficie, 274
computacionales, 922 octaédricos cortantes, 215 de tamaño, 275, 730
de conversión discreta, 922 principales, 79 por flexión, 763
Esbeltez efectiva, 500 repetidos, 254 por resistencia a picadura, 763
Esfuerzo, 7, 15, 32, 34, 77 residuales, 279 de temperatura, 276-277, 766
AGMA, ecuaciones del, 717 térmicos, 114, 933 de velocidad, 710
circunferencial, 111 uniformemente distribuidos, 86 de Wahl, 497
completamente invertido, 272 variables, 254, 260, 307 dinámico, 727, 761
componentes cartesianos del, 77 y resistencias geométrico de resistencia a la
compresivo, 77, 183 de ingeniería, 33 picadura, 726
concentración del, 107, 208 nominales, 33 geométrico I de resistencia
factor teórico de, 208 Espacio muestral, 942-943 superficial, 726
cortante, 15 Espesor mínimo de la película, 600 geométrico J de resistencia a la
factor de corrección del, 497 Espira flexión, 724
máximo (ECM), 210 diámetro medio de la, 496 teórico, 108
tangencial, 77 Estabilidad, 499 Factores
transversal, 93 elástica, 183 de confiabilidad, 767
de compresión en la superficie, 715 Estampado, 46 de la condición superficial, 729
de contacto Estereolitografía, 8 de los ciclos de esfuerzos, 733
índice del, 313 Estilo, 8 de seguridad, 736, 761
permisible, 769 Evaluación, 7 de temperatura, 735
de flexión, 761 Excentricidad, 600 geométricos I y J, 723
permisible, números de, 770 relación de, 179, 600, 612 Falla, 206
de ingeniería, 32 Experimento aleatorio, 942 por fatiga, 254
de tensión, 77 Exponente criterio de, de la línea de
de torsión no corregido, 523 de ductilidad a la fatiga, 265 Goodman, 351
distribuciones del, 479 de la resistencia a la fatiga, 265 criterios de, ante esfuerzos
efectivo, 214 Extrusión, 45, 661 variables, 288
equivalente, 214 enfoque de la, en el análisis y el
estimación de concentraciones de, 355 F11 diseño, 259
factor de corrección del, 724 Facilidad de manufactura, 7 teorías de, 210
flector, 529 Factor Fallas catastróficas, 183
hertziano, 715 carga-esfuerzo, 313 Fatiga
nominal, 107 de Bergsträsser, 497, 515 acumulada, daño por, 260, 307
normal, 15, 77 de ciclo de esfuerzos de resistencia de alto ciclaje, 261, 263
máximo (ENM), 210 a la flexión, 765 de bajo ciclaje, 261, 263
números de, 717 a la picadura, 765 en metales, introducción a la, 254
plano de concentración del esfuerzo por factor de diseño en la, 327
círculo de Mohr del, 78 fatiga, 281, 724 hertziana. Véase Resistencia a la fatiga
razón de, 287 de confiabilidad, 279, 734 superficial
real, 32 de coronamiento por picadura, 763 límite de resistencia a la, 269
simple, 214 de curvatura en el sentido longitudinal factores que modifican el,
tangencial promedio, 111 de resistencia a la flexión, 763 317
tridimensional, 211 de desgaste. Véase Factor relación de, 316
general, 84 carga-esfuerzo Felbeck, David K., 229n
verdadero. Véase Esfuerzo real de diseño, 16-17 Fenómeno
von Mises, 214 real, 17 autobloqueante, 799
Esfuerzos de distribución de la carga, 730, 763 autoenergetizante, 799
alternantes, 254 de efectos varios, 279 Field, J., 49n
cortantes para vigas en flexión, 91 de espesor del aro, 735 Firbank, T.C., 851-852
cortantes principales, 85 de forma de Lewis, 709 Flecha, 344
de contacto, 119 de geometría de resistencia Flexibilidad, 496
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Flexión de frecuencia. Véase Función de I

deformación debida a, 146 frecuencia Identificación de una necesidad, 5
en dos planos, 89 Funciones Impacto, 184
Fluencia de Macaulay, 70 carga de, 40
endurecida por deformación, 36 de singularidad, 70, 74-75 propiedades de, 40
estática de Langer, 292 Fundición valor de, 40
Fluidos newtonianos, 596 centrífuga, 661 Incertidumbre, 15
Forjado, 45 de revestimiento, 44 Industrial Fasteners Institute (IFI), 12
Formado en frío, 661 en arena, 43, 661 Información técnica, adquisición de, 9
Fórmula en matriz, 44, 661 Ingeniería, 259
de J.B. Johnson, 178 en molde permanente, 661 asistida por computadora (CAE), 8
de la secante de la columna, 179 materiales para, 51 Ingeniero de diseño, responsabilidades
parabólica, 178 por revestimiento, 661 profesionales del, 9
Fórmulas Fundiciones Institute of Transportation Engineers
de Roark, 149 centrífugas, 44 (ITE), 12
para secciones de vigas curvas, en molde de metal, 44 Institution of Mechanical Engineers
117-118 Fusiones en caliente, 478 (IMechE), 12
Forrest, P. G., 319 Instituto Americano del Hierro y del
Forys, Edward L., 498 G Acero (AISI), 42
Fractura Gato de tornillo sinfín Joyce, 396 Intensidad de carga, 74
cuasi estática, 230 Geometría, 108 Interferencia, 19, 239, 242, 379, 659
frágil, 229 de todas partes, 344 diametral, 381
introducción a la mecánica de la, 229 local, 344 generalidades, 242
relativamente frágil, 230 sólida constructiva (CSG), 929 radial, 112
sin fluencia que ocurre a través de la Gere, J.M., 184n International Bureau of Weights and
sección transversal fracturada, Girado, 46 Measures (BIPM), 12
230 Goodier, J.N., 106n International Committe of Weights and
tenacidad a la, 235 Gordon, S.A., 270, 316n Measures (CIPM), 596
Frecuencia cíclica, 280 Gradiente de velocidad, 595 International Federation of Robotics
Freno Grados de libertad, 921 (IFR), 12
de bandas flexible, 814 Gráfica de “burbuja”, 60 International Standards Organization
de disco, 818 Green, I., 411 (ISO), 12
de tambor, 802 Grieta, crecimiento de la, 266 Internet, 9
de yugo Griffith, A.A., 230-231 Interpolación, 618
de zapata circular (de botón o de Grossman, M.A., 49n Invención del concepto, 6
disco), 822 Grover, H. J., 270, 290, 316n Involuta
flotante, 818 perfil de, 651
de zapata interna, 802 H propiedades de la, 652
Frenos, fundamentos del análisis estático Haringx, J.A., 500n Ishai, O., 57n
de, 797 Haugen, E.B., 279, 956n Ito, Y., 409
Fresa madre, generación con, 662 Helicoide involuta, 664
Fresado, 661 Hellan, Kare, 229n J
Fresche, J.C., 311n Herramientas computacionales, 8 Jackson, L.R., 270, 316n
Fricción, 7 Hertz, Heinrich Rudolph, 121 Jaula, 567
coeficiente de, 613 Heywood, R.B., 320 Joerres, Robert E., 501
coeficiente mínimo de, 613 Hierro fundido, 39 Johnson, J.E., 184n
materiales de, 830 blanco, 51 Johnston, E.R., 104n, 176n
variable de, 613 dúctil, 51 Juvinal, R.C., 288n
Frontera gris, 51
condiciones de, 930 maleable, 52 K
elementos de, 930 nodular, 51 Karelitz, G.B., 620
representación de (rep B), 929 Hierros fundidos aleados, 52 Kennedy, J.B., 319
Fuchs, H.O., 266n Histograma de frecuencia discreta, 945 Krause, D.E., 39
Fuentes gubernamentales, 9 Holgura, 19, 379, 622 Kuguel, R., 275n
Fuerza cortante, 73 diametral, 19 Kurtz, H.J., 419
interna, 73 radial, 19, 600
Fuerzas resultantes, 437 Hopkins, R. Bruce, 365n L
Funcionalidad, 7 Horger, Oscar J., 274, 290, 514n Laminado
Función Hrennikoff, A., 921 de roscas, 46
de densidad de probabilidad, 35 Huelgo, 650 en caliente, 45
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formas comunes que se pueden hidrodinámica, 594 Matriz, 57

lograr mediante, 45 hidrostática, 595 McHenry, D., 921
en frío, 661 inestable, 599 McKee, S.A., 599
Lamont, J.L., 49n límite, 595, 634-635 McKee, T.R., 599
Landgraf, R.W., 264, 265n Lubricante Mecánica de la fractura, 245
Latón, 54 aumento de la temperatura del, 617 elástica lineal (MFEL), 229, 266
almirantazgo, 55 flujo del, 614 introducción a la, 229
amarillo, 54 Lubricantes Media muestral, 944
con 5 a 15 por ciento de zinc, 54 de presión extrema, 635 Metal Muntz, 55
con 20 a 36 por ciento de zinc, 54 EP. Véase Lubricantes de presión Metales no ferrosos, 52
con 36 a 40 por ciento de zinc, 55 extrema aluminio, 52
de alto plomo, 54 magnesio, 53
de aluminio, 55 M Metalizado por aspersión, 280
de bajo plomo, 54 Mabie, H.H., 714 Metalurgia, 49
de bajo zinc, 54 Macaulay, W.H., 74n de polvos, proceso de, 44
de corte libre, 54 Magnesio, 53 Método
de grabador, 54 Magnitud máxima, 87 de adición, 49
naval, 55 Malla, 927 de aleación de Crafts y Lamont, 49
para cartucho, 54 densidad de, 927 de Buckingham, 791
para dorar, 54 generación de, 927 de confiabilidad de diseño, 17-18
rojo, 54 generación semiautomática de, 927 de correlación de la resistencia a la
Leibensperger, R.L., 579n refinamiento de, 927 tensión, 316
Lemmon, D.C., 620n Mallas de corrimiento, 31
Letras de posición de tolerancia, 379 automáticas autoadaptables, 928 de deformación-vida, 261, 263
Lewis, Wilfred, 706 generación completamente automática de Dowling, 288
Ley de, 928 de esfuerzo-vida, 261
de Hagen-Poiseuille, 596 generación manual de, 927 de Manson, 311
de Hooke, 31 Manganeso, 49 de mecánica de la fractura lineal
Límite Manson, S.S., 265n, 311n elástica, 261, 265
de proporcionalidad, 31 Mantenimiento, 8 de multiplicación de Grossman y
elástico, 31 Máquina de viga rotativa de alta velocidad Field, 49
Límites, 19 de R.R. Moore, 261 de Palmgren-Miner, 311
y ajustes, 377 Marcas de Rayleigh para masas concentradas,
Línea de concha, 254 366
de acción, 651, 653, 655 de playa, 254 del cono de presión de Rotscher, 409
de carga, 212 Margen, 19 del esfuerzo nominal medio, 288
de Goodman, 291 de seguridad, 239 del esfuerzo residual, 288
de paso Marin, Joseph, 221, 273 determinístico, 16
velocidad de la, 680 Marshek, K.M., 288n estocástico, 16
de presión, 653 Martensita, 47 general de la AGMA, 706
de Soderberg, 291 revenida, 48 Métodos de fatiga-vida, 259, 261
generatriz, 653 Martin, R.H., 921 Mezcla de cargas, 303
Líneas Material Miner, M.A., 308
chevrón, 254 coeficiente de eficiencia del, 61 Mischke, Charles E., 37n, 48n, 49n, 165n,
de Lüder, 211 familias y clases de, 58-59 227n, 270n, 275n, 316n, 345n,
Lipp, Robert, 660n, 667n índice del, 62 365n, 373n, 476n, 501n, 729n,
Lipson, C., 274 resistencia y rigidez del, 30 955n, 957
Little, R.E., 409 sin daño, 310 Mitchiner, R.G., 714
Longitud virgen, 310 Modelado, técnicas de, 931
de paso, 867 Materiales, 30 Modelos tridimensionales (3D), 8
original, 32 ciencia de los. Véase Metalurgia Modo de propagación de la grieta
Lubricación, 8, 579 compuestos, 57 en apertura, 231
con aceite, 580 de acoplamiento, 313 en deslizamiento, 231
con grasa, 580 dúctiles, 108, 210 en desprendimiento, 231
de película frágiles, 108, 210 Modos de carga, combinaciones de, 303
gruesa, 599 resumen de fallas de, 228 Módulo
mixta, 635 selección de, 58 de corte, 33
sólida, 595 gráficas de, 58 de elasticidad, 31, 81
elastohidrodinámica, 579, 595 significancia estadística de las al corte, 86
estable, 599 propiedades de los, 34 del cable, 883
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de resiliencia, 34 Números de acero

de rigidez. Véase Módulo de corte de control de calidad, 727 especificaciones ASTM para, 415
de rotura, 33 de esfuerzo permisible, 718 especificaciones SAE para, 414
de sección, 88 IT, 378 Peso, 8
de tenacidad, 34 Peterson, R.E., 209n, 425
de Young, 31, 85 O Petrie, E.M., 476n
específico, 60 Picadura, 715
Optimización, 6
m, 649 coeficiente elástico de resistencia
Osgood, C.C., 410
Moldeado por inyección, 661 a la, 768
OSHA (Occupational Safety and Health
Moldeo Pieza de laboratorio controlada, 260
Administration), 17
en cáscara, 661 Pilkey, Deborah, 210n
en cascarón, 44 Pilkey, Walter D., 108n, 233n, 376n,
Molibdeno, 50 P 425n, 932n
Momento Palgrem, A., 308n Piñón, 649
flector, 73 Pandeo, 183 desgaste del, 747
polar unitario del área, segundo, 461 Par de torsión, 901 flexión del, 747
Momentos flectores en vigas, 73 requisitos de, 902 Piotrowski, George, 462
Montaje Parábola de Gerber, 291 Plano
DB, 581 Paris, P.C., 229n, 233n de análisis, 211
DF. Véase Montaje frente a frente Pasador neutro, 87
directo, 568 ahusado, 373 Plástico
espalda con espalda. Véase Montaje elástico tubular hendido, 373 termofijo, 55
DB Pasadores, 347-348, 372, 392 termoplástico, 55
frente a frente, 581 cuñas y, 372 Plásticos, 55
indirecto, 568 redondos, 373 termofijos, 56
Moore, R.R., 261 Paso, 392 termoplásticos, 56
Muesca, concentración del esfuerzo axial, 666, 668 Población, 944
y sensibilidad a la, 320 base, 656 Pocius, A.V., 477-478
Muestra, 944-945 circular, 649, 665 Poise, 596
de viga rotativa, 269 normal, 665 Poleas
desviación estándar de la, 944 transversal, 665, 668 abombadas, 848
media aritmética de una, 944 círculos de, 651 acanaladas. Véase Poleas ranuradas
varianza de la, 944 diametral, 649 ranuradas, 848
Murakami, Y., 233 normal, 666 Pope, J.A., 316n
punto de, 651, 653 Portador planetario, 676
N radio de, 651 Potencia, 902
Nachtigall, A.J., 311n Patrón de variación, 942 de entrada, 902
Nagata, J., 409n Película de salida, 902
National Association of Power Engineers aumento de la temperatura en la, 624 requisitos de, 902
(NAPE), 12 completa o fluida. Véase Lubricación Precarga, 582
National Institute for Standards and hidrodinámica Predeformación, 499
Technology (NIST), 12 espesor mínimo de, 612 Presentación, 7
National Society of Profesional Engineers presión en la, 616 Presión
(NSPE), 11n Pentagonal de 6 nodos, 924 de apoyo, 886
Neale, M.J., 624 Pérdida mínima de potencia parásita, 613 uniforme, 817, 820, 824
Neville, A.M., 319 Perfil de involuta, 651 Pretensión, 407
Newmark, N.M., 921 Perímetro de la línea mediana de la Probabilidad
Newton, 21 sección, 105 acumulativa
Níquel, 49 Perno distribución de, 943
Nodos, 921 carga de prueba del, 414 distribución de, 943
Noll, C.J., 274 precarga del, 407 función de, 943
Norma, 11 resistencia del, 414 densidad de, 943
Normalizado, 47 de prueba del, 414 Problemas estáticamente indeterminados,
Norris, C.H., 458 mínima del, 414 170-175
Notación, 946 mínima de prueba del, 414 Proceso de metalurgia de polvos, 44, 661
Número mínima de tensión del, 414 Producto
característico del cojinete, 598 tensión del, seguridad y responsabilidad legal del,
de exactitud de transmisión, 762 relación del par de torsión del perno 14
de nivel de exactitud en la transmisión, 727 con la, 418 Profundidad total. Véase Altura
de Somerfeld, 598 Pernos, 392 Propagación
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de la dispersión, 18 Rellenador, 57 relación del, 407

de la incertidumbre, 18 Remaches, 392 rígido no lineal, 145
del error, 18 Representación de frontera (rep B), 929 suave no lineal, 145
Propiedades térmicas, 8 Requisitos de potencia, 901 templado en, 502
Pruebas Resiliencia, 33-34 Resortes
de barras con muescas Resistencia, 7, 15, 32, 206, 718, 945 aceros al alto carbono y de aleación
de Charpy, 40 a cortante (Sxy), 15 de, 502
de Izod, 40 a la fatiga, 259, 262, 270 Belleville, 496
de Jominy para aceros al carbono factores que modifican el límite de, con formas especiales, 496
simples, 49 273 de alambre, 496
Pugh, Stuart, 6n límite de la, 259, 262, 316 de compresión, 498
Puntal, 182, 923 a la flexión, 313 de espiras helicoidales de torsión, 528
Puntales o elementos cortos sometidos a factores que modifican el, 260 deflexión y razón del resorte, 530
compresión, 182 por torsión bajo esfuerzos descripción de la ubicación de los
Punto(s) fluctuantes, 303 extremos de, 529
de equilibrio, 13-14 por contacto. Véase Resistencia a la esfuerzo flector, 529
de fluencia, 31 fatiga superficial resistencia
de paso, 651 superficial, 312, 314 a la fatiga, 532
por cortante, 313 estática, 532
R a la flexión de engrane, 718 de extensión, 520
Radio a la fluencia (Sy), 15, 31 de fuerza constante, 536
de giro, 91 de torsión, 33 de torsión, 530
de paso, 651 a la tensión, 31n deflexión y razón de los, 530
Raimondi, Albert A., 607 de contacto. Véase Resistencia a la diversos, 535
Raíz (dedendum), 650 fatiga superficial helicoidales
Rao, S.S., 936n de engrane, 718 a compresión, carga por fatiga
Rayado, 715 de tensión. Véase Resistencia última de, 513
Razón de corte, 595 endurance (Se), 15 deflexión de, 498
Recalcado, 46 específica, 62 diseño de, de compresión para
Recipientes de pared delgada, 111 estática, 207 servicio estático,
Recocido, 46-47 letra mayúscula S para la, 945 506
Recubrimiento última (Ru), 15, 31 estrategia de, 507
de trama y trabajo en frío, 36 esfuerzos en, 496
de algodón, 832 Resorte, 144, 823 frecuencia crítica de, 512
de asbesto, 832 alambres para, propiedades mecánicas materiales para fabricar, 500
moldeado, 832 de, 503-504 planos, 496
electrolítico, 280 Belleville, 535 Responsabilidad legal, 8
Recuperación de recursos, 8 con extremos planos, 498 estricta, 14
Reemsnyder, Harold, 266n, 267 a escuadra o cerrados, 498 Revenido, 47
Región cónico, 536 Reyn, 596
de vida-finita, 263 constantes de, 144-145 Reynolds, Osborne, 601-602
de vida infinita, 363 de cromo-silicio, 502 Rigidez, 7
Regla de cromo-vanadio, 502 específica, 60
de Miner. Véase regla de de disco cónico, 535 Rippel, Harry C., 633n
Palmgren-Miner de la sumatoria de fuerza constante, 536 Roark
de la relación de ciclos de piano, 502 fórmulas de, 149
de Palmgren-Miner de la sumatoria de tensión que enrolla apretado, tabla de, 149
de la relación de ciclos, 308 521 Rodillos cónicos, 567
de la mano derecha, 392 de torsión, 528 Rolfe, S.T., 267
plástica circular, 49 de voluta, 536 Rolovic, R.D., 210
Regresión, 958 diámetro del, 496 Rosca
lineal, 958 escala del. Véase Razón del resorte ángulo de la, 393
Regulación. Véase Revenido estirado duro, 502 bisel de la, 393
Relación fibra interna del, 496 cresta de la, 393
de contacto de la cara, 668, 723 frecuencias naturales de un, 512 diámetro
de esbeltez, 176 helicoidal de compresión para carga de paso de la, 393
de excentricidad, 179 por fatiga, diseño de un, mayor de la, 393
de holgura radial, 598 517 menor de la, 393
de las velocidades, 726 índice del, 497 doble, 392
de Poisson, 85 lineal, 144 helicoidal, 392
de repartición de la carga, 724 oscilación del, 512 múltiple, 392
Manson-Coffin, 265 razón del, 498 paso de la, 393
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raíz de la, 393 de Numeración Unificado para Metales Stephens, R.I., 266n
triple, 392 y Aleaciones (UNS), 42 Stoke, 596
Roscas de tolerancia Sujeción, capacidad de, 371
Acme, 394 absoluta, 20 Sujetadores roscados, 392, 404
cuadradas, 394 estadística, 20 Superficie, 8
de serie UNR, 393 de uso común en Estados Unidos de Superposición, 149
de serie UNRF, 393 América pie-libra-segundo (fps),
externas, 393 20 T
internas, 393 en equilibrio, 70 Tabla de Roark, 149
métricas de paso grueso y fino, en reposo, 70 Tada, H., 229n, 233n
diámetros y áreas de, 394 en serie, 18 Tamaño, 8
normas y definiciones de, 392 estáticamente indeterminado, 170 básico, 378
Rothbart, H.A., 403 gravitacional de unidades, 20 nominal, 18
Rueda, 649, 779 Internacional de Unidades (SI), 21 Tamaños estándar, 12
de engrane, 779 pulgada-libra-segundo (ips), 20-21 Tavernelli, J.F., 265
sinfín, 779 sobrerrestringido, 170 Técnica
Ruedas dentadas, 848 Sistemas de numeración, 42 de conteo de rain-flow, 308
Ruido, 8 Smith, G.M., 513 de procesamiento de la solución, 10
Smith, James O., 303n Temperatura
S Sociedad ambiente, 620
Salakian, A.G., 458 Americana de Ingenieros Mecánicos aumento de la, 640, 826
Salmon, C.G., 184n (American Society of Mechanical efectos de la, 41, 113
Samónov, Cyril, 497n, 498n, 500n, 501 Engineers, ASME), 11 promedio, 620
Schmidt, Richard J., 119n, 214n de Ingenieros Automotrices (Society of superficial de alojamiento, 620
Schwerdlin, Howard B., 729n Automotive Engineers, SAE), Templado, 47
Secciones 11, 42 Tenacidad a la fractura, 235
de pared delgada abierta, 106 de Ingenieros en Manufactura (Society de deformación plana, 235
transversales of Manufacturing Engineers, Tensión, 145
circulares, 89 SME), 11 en el lado flojo, 852
no circulares, 89 Nacional de Ingenieros Profesionales en el lado tirante, 852
Segundo momento de área, 87 (National Society of Professional mínima, resistencia a la, 269
Segundos momentos principales, 91 Engineers, NSPE), 11 pura, 86
Seguridad, 7 para Pruebas y Materiales (ASTM), 43 resistencia última media a la, 317
absoluta, 11 Sociedades profesionales, 9 Teorema
Seireg, A.S., 610 Society of Automotive Engineers (SAE), de Castigliano, 149, 160
Sello 12 de reciprocidad de Maxwell, 367
comercial, 583 Soldadura Teoría
de fieltro, 583 a tope en T, con esquinas agudas, 468 de Bauschinger, 263
de laberinto, 584 a tope reforzada, 468 de la energía de cortante, 215
Sensibilidad a la muesca, 281 adhesión con soldadura, 483 de la energía de distorsión para
Serie circundante, 455 materiales dúctiles, 212, 244
de ancho, 556 con filetes transversales, 457 de la fricción interna, 219
de diámetros, 556 de costura, 475 de Mohr-Coulomb, 219, 244
Shigley, Joseph E., 37n, 48n, 49n, 165, de filete transversal, en la punta, 468 de Tresca o Guest, 211
227n, 270n, 345n, 365n, 373n, de filetes paralelos, en el extremo, 468 de von Mises o von Mises-Hencky, 215
476n, 501n, 727n, 729n, 955n de puntos, 475 del cortante máximo, 244
Sib, G.C., 233n estándar AWS del esfuerzo cortante máximo para
Silicio, 50 representación simbólica de, 454 materiales dúctiles, 211
Silueteado, 46 por resistencia, 475 del esfuerzo cortante octaédrico, 215
Símbolo símbolos de, 454 del esfuerzo normal máximo para
básico de soldadura o referencia por arco y autógena, 455 materiales frágiles, 225
de detalle, 454 Soldaduras, 392 hidrodinámica, 601
de acabado, 454 a tope, 456 Mohr-Coulomb frágil, 226
de contorno, 454 de filete, 455-456 Mohr-Coulomb para materiales dúctiles
de soldadura circundante, 454 propiedades flexionantes de las, (CMD), 210, 219
de soldadura de campo, 454 466-467 Mohr-Coulomb para materiales frágiles
Simulaciones de Monte Carlo, 20 de ranura, 456 (CMF), 210
Sines, George, 282 Sommerfeld, A., 605n modificaciones de la, 226
Síntesis, 6 Soportes redundantes, 170 Mohr modificada (MM), 210, 227, 244
Sistema, 70 Sorem, J.R., 210 Tenacidad, 34
absoluto de unidades, 20 Spotts, M.E., 871 Termofluencia, 41
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Tetraedro de 4 nodos, 924 Transmisión de potencia, 23 Variable

Thimson, William T., 185n secuencia de diseño para, 901 aleatoria, 942, 946
Thompson, William T., 366n Transmisiones de banda plana o redonda, continua, 943
Timoshenko, S., 99n, 106n, 184n 851 discreta, 943
Tipton, S.M., 210 Tren(es) de engranes estocástica. Véase Variable aleatoria
Titanio, 54 compuesto inverso, 674 Variables
Tolerancia, 19, 378 epicíclicos. Véase Trenes de engranes aleatorias, 942
bilateral, 19 planetarios relaciones entre las, 607
internacional, grado de, planetarios, 676 Variante, 946
378 Triangular Velocidad
unilateral, 19 de 3 nodos, 923 angular significativa, 606
Tolerancias amplias, 13 de 6 nodos, 923 coeficiente de variación de la, 836
Topp, L.J., 921 Trumpler, Paul Robert, 606 variación cordal de, 877
Tornillo Tubos de pared delgada cerrados, 104 Velocidades críticas, 366
autobloqueante, 398 Tuerca Vendedores comerciales, 9
de gusano. Véase Tornillo sinfín hendida biselada en ambos lados, 406 Vibración, análisis de, 935
de potencia, 392, 397 hendida con arandela, 406 Vida, 8
mecánica del, 396 regular biselada en ambos lados, 406 finita, 283
de rosca regular con arandela, 406 Viga, 923
doble, 392 Tuercas, 392 Vigas
helicoidal, 392 hexagonales, 406 con secciones asimétricas, 91
triple, 392 Tungsteno, 50 curvas en flexión, 114
engranes de, 668 Viscosidad, 595
hexagonal, 405 U absoluta, 595
sinfín, 648 Uicker, John J., 727n cinemática, 596
análisis de un, 782 Ullman, David G., 6n dinámica, 595
ancho de la cara del, 671 Ulrich, Karl T., 14n gráficas de, 607
diseño del acoplamiento de un Unidad derivada, 20 método ASTM estándar para
engrane y un, 786 Unidades determinar la, 596
materiales del, 787 base, 20 Saybolt universal, 596
Tornillos sistema Viscosímetro universal Saybolt, 596
cabezas usuales de, 405 absoluto de, 20 Volantes de inercia, 834
cilíndrica ranurada, 405 gravitacional de, 20 Volumen, 8
hexagonal, 405 Unión, constante de rigidez de la, 417 Von Mises, Richard, 214
hueca hexagonal, 405 Uniones
plana, 405 a cortante con carga excéntrica, 436 W
de fijación, 347-348, 371 a tensión, 417 Wahl, A.M., 500
de máquina, tipos de cabezas usadas carga externa a, 417 Waisman, J.L., 282
en, 406 carga por fatiga de, 425 Wake, W.C., 479
Torsión, 98, 145, 331 cargada en forma estática con Wallin, A.W., 851n
de las soldaduras, 459 precarga, 421 Walton, Charles F., 39n, 228
par de con adhesivo, 476 Wileman, J., 411
coeficiente del, 419 con empaque, 425 Wirsching, P.H., 279
transmisión de, 347 con pernos y remaches cargadas en Wolford, J.C., 513n
esfuerzo y capacidad de, en ajustes cortante, 432
por interferencia, 381 diseño de, 482 Y
vector de par de, 98 rigidez del elemento, 409 Young, W.C., 100n
Torzal rigidez del sujetador, 406
Lang, 883 soldadas Z
regular, 883 resistencia de las, 467 Zapata de freno
Toyoda, J., 409n sujetas a flexión, esfuerzos en, 465 autodesenergetizante, 797
Trabajo sujetas a torsión, esfuerzos en, 459 autoenergetizante, 797
en caliente, 45 Usuarios, 9 Zapatas
procesos de, 45 Utilidad, 8 de asbesto moldeado, 832
en frío, 36, 45 de cermet, 832
factor de, 37 V de metal sinterizado, 832
procesos de, 45 Valor del, 673 Zimmerli, F. P., 514, 517, 527
Transición, 379 Vanadio, 50 “Zona de falla”, 327
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Parte 1 Propiedades de las secciones
A=
⫽ área
área
G= ⫽ ubicación
ubicación del
del centroide
centroide

Isegundo
x = ymomento
2 de área momento
d A = segundo con respecto al ejecon
de área x respecto al eje x

y = d A = segundo
2
Isegundo xmomento de área momento de área
con respecto al ejecon
y respecto al eje y

Ix y = x y d A = momento mixto de área con respecto a los ejes x y y
momento mixto deárea con respecto a los ejes x y y
JG = r 2 d A = (x 2 + y 2 ) d A = Ix + I y
k x2 = Ix /A = radio de giro al cuadrado con respecto al eje x
radio de giro al cuadrado con respecto al eje x
Rectángulo
y
b
2
h x
G h
2
b
bh 3 b3 h
A = bh Ix = Iy = Ix y = 0
12 12
Círculo y
D
G x
π D2 π D4 π D4
A= Ix = I y = Ix y = 0 JG =
4 64 32
Círculo hueco y
d D
x
G
π 2 π π
A= (D − d 2 ) Ix = I y = (D 4 − d 4 ) Ix y = 0 JG = (D 4 − d 4 )
4 64 32
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(continuación)
b b
3
h
3
G x
h h
G h x
3
b
b
3
bh bh 3 b3 h −b2 h 2
A= Ix = Iy = Ix y =
2 36 36 72
b
b
3
h
3
G x
h h
h G x
3
b
b
3
bh bh 3 b3 h b2 h 2
A= Ix = Iy = Ix y =
2 36 36 72
4r
3␲ r
4r
3␲
G x
G 4r x
3␲
r 4r
3␲

πr 2 π 4 1 4
A= Ix = I y = r 4 − Ix y = r 4 −
4 16 9π 8 9π
4r
r 3␲
4r
3␲
G x
4r G x
3␲
4r r
3␲

πr 2 π 4 4 1
A= Ix = I y = r 4 − Ix y = r 4 −
4 16 9π 9π 8
Analitico.indd 1041 20/03/12 19:40

Apendices Shigley

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A

Tablas útiles 967

Tablas útiles Apéndice

Esquema del apéndice

A-1 Prefijos SI estándares 969

A-2 Factores de conversión 970

A-3 Unidades opcionales SI de esfuerzos flexionante, de torsión, axial y

A-4 Unidades SI opcionales de deflexiones por flexión y torsión 971

A-5 Constantes físicas de materiales 971

A-6 Propiedades de ángulos de acero estructural 972-973

A-7 Propiedades de canales de acero estructural 974-975

A-8 Propiedades de tubos redondos 976

A-9 Cortante, momento y deflexión de vigas 977-984

A-10 Función de distribución acumulada de la distribución normal

A-11 Selección de grados de tolerancia internacionales: serie métrica 986

A-12 Desviaciones fundamentales de ejes: serie métrica 987

A-13 Selección de grados de tolerancia internacionales: serie en pulgadas 988

A-14 Desviaciones fundamentales de ejes: serie en pulgadas 989

A-15 Gráficas de factores teóricos de concentración del esfuerzo Kt 990-996

A-16 Factores aproximados de concentración del esfuerzo Kt y Kts de flexión de

A-17 Tamaños preferidos y números de Renard (serie R) 999

A-18 Propiedades geométricas 1000-1002

A-19 Tubería estándar estadounidense 1003

A-20 Resistencias determinísticas mínimas a la tensión y a la fluencia de aceros laminados en

A-21 Propiedades mecánicas medias de algunos aceros tratados

A-22 Resultados de ensayos a la tensión de algunos metales 1007

A-23 Propiedades esfuerzo-deformación media monótona y cíclicas de aceros

Budynas apendice.indd 967 20/03/12 21:04

A-24 Propiedades mecánicas de tres metales no ferrosos 1010-1011

A-25 Resistencias estocásticas a la fluencia y última para materiales

A-26 Parámetros estocásticos para ensayos a la fatiga de vida finita de metales

A-27 Resistencias a la fatiga de vida finita de aceros al carbono simples

A-28 Equivalentes decimales de calibres de alambre y lámina de metal 1015-1016

A-29 Dimensiones de pernos de cabeza cuadrada y hexagonal 1017

A-30 Dimensiones de tornillos de cabeza hexagonal común y pesada 1018

A-31 Dimensiones de tuercas hexagonales 1019

A-32 Dimensiones básicas de arandelas sencillas estándar estadounidense 1020

A-33 Dimensiones de arandelas métricas sencillas 1021

A-34 Función gamma 1022

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Tabla A-1 Nombre Símbolo Factor

* Si es posible, utilice preﬁjos con múltiplos y submúltiplos en pasos de 1 000.

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Unidad térmica 1055 joule, J milla, mi 1.610 kilómetro, km

Budynas apendice.indd 970 20/03/12 21:04

Tabla A-3 Axial y

Tabla A-4 Deflexión por flexión Deflexión por torsión

Budynas apendice.indd 971 20/03/12 21:04

Tabla A-6 w peso por pie, lbf/pie

Tamaño, pulg w A l1ⴚ1 k1ⴚ1 Z1ⴚ1 y k3ⴚ3

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Budynas apendice.indd 973 20/03/12 21:04

a, b tamaño, pulg (mm)

a, pulg b, pulg t A w l1ⴚ1 k1ⴚ1 Z1ⴚ1 l2ⴚ2 k2ⴚ2 Z2ⴚ2 x

Budynas apendice.indd 974 20/03/12 21:04

a ⴛ b, mm m t A I1ⴚ1 k1ⴚ1 Z1ⴚ1 I2ⴚ2 k2ⴚ2 Z2ⴚ2 x

* Estos tamaños también están disponibles en aleación de aluminio.

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Tabla A-8 wa peso específico de tubería de aluminio, lbf/pie

12 × 2 0.490 0.628 0.082 0.361 0.136 0.163

Budynas apendice.indd 976 20/03/12 21:04

Tabla A-9 1 En voladizo: carga en extremo

2 En voladizo: carga intermedia