CASO 10

1. Considerando que el diseño es específico de un modelo de motor determinado y que se

considera una producción de 500.000 unidades, ¿qué sistema de automatización de
producción sería el más adecuado? ¿Dentro del sistema, qué variante escogerías? ¿Por
qué?

Para este caso pensamos que el sistema de automatización de producción

más adecuado sería el de automatización en línea, por lo siguientes motivos:

En este proceso las máquinas están diseñadas para realizar artículos estándar,
es decir, muchas copias de un mismo objeto o artículo sin la necesidad de que este
sea modificado durante la línea de producción, como un pistón (nuestro caso).
También, lo hemos escogido por su capacidad de hacer un volumen de producción
grande.

Como en nuestro caso es una pieza simple, no tenemos la necesidad de

realizar modificaciones durante su producción. Lo que necesitamos es una línea de
producción rígida capaz de producir grandes cantidades de un mismo producto, esta
descripción encaja con la variante de sistema de transfer.

2. En caso de que se desee adaptar el diseño para varios modelos de motor (diferente
número de ranuras, diámetro exterior variable, …) con una producción prevista de 10.000
unidades/modelo, ¿qué sistema de automatización de producción sería el más adecuado?
¿Dentro del sistema, qué variante escogerías? ¿Por qué?

Para fabricar una remesa de 10.000 pistones con características dimensionales

cambiantes, el proceso óptimo sería utilizar un proceso de automatización flexible,
más en concreto, el (FMS), Sistema de Fabricación Flexible según sus siglas en
inglés.

El FMS consta de una serie de máquinas herramienta, robots y sistemas de

transporte automatizados que están interconectados y controlados por un sistema
informático centralizado. Esto permite una mayor flexibilidad en la producción, ya que
las máquinas pueden ser reconfiguradas rápidamente para adaptarse a diferentes
tareas de fabricación. Estas estaciones de trabajo están caracterizadas por ser
capaces de cambiar las especificaciones dimensionales de las piezas a producir,
siendo estas de un tamaño pequeño-mediano, coincidiendo así con las
características del pistón que buscamos producir.
En el caso de la fabricación de pistones con características dimensionales
cambiantes, un FMS sería beneficioso porque permitiría ajustar rápidamente las
máquinas y herramientas para producir pistones con diferentes dimensiones según
sea necesario. Esto reduciría el tiempo de configuración y maximizaría la eficiencia
de la producción, ayudando así a la producción de la remesa de 10.000 unidades.
Por otro lado, la Fabricación Integrada por Ordenador (CIM, por sus siglas en inglés)
también podría ser una opción viable para la fabricación de pistones con
características dimensionales cambiantes. El CIM es un enfoque de fabricación que
utiliza la integración de sistemas informáticos para controlar y coordinar los
diferentes procesos de fabricación. Sin embargo, en comparación con un FMS, el CIM
puede ser más adecuado para la producción en masa de productos estandarizados,
en lugar de lotes pequeños o medianos con características dimensionales
cambiantes.

En resumen, para fabricar un lote de 10.000 pistones con características

dimensionales cambiantes, o flexibles, el proceso de automatización óptimo sería el
Sistema de Fabricación Flexible (FMS), debido a su capacidad para adaptarse
rápidamente a los cambios en los requisitos de producción y su eficiencia en la
fabricación de productos personalizados o con variaciones en sus dimensiones.