PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

MONTAJE DE CARPA TIPO HANGAR UNIDAD DE

ACUMULACIÓN YAURICOCHA
Código: I&A-PETS-OP-032 Revisión: 00
Áreas: PROYECTOS Páginas: 1 de 4

CATEGORÍA DEL RIESGO

Personal requerido para la 02 montajistas.
actividad 02 ayudantes ALTO

Lentes de seguridad Protección auditiva x

Equipo de Protección
Personal (EPP)
Otros EPP´s específicos
Dispositivos de protección
colectiva.
Casco / Barbiquejo
E: Luna clara y/o oscuros, sobre E: Orejeras o tapones auditivos.
E: Protector de cabeza con X lentes si hace uso de gafas con X Guante
barbiquejo
medida. E: Badana y/o multiuso.
Protección respiratoria Calzado de seguridad
Overol de seguridad
E: Respirador de media cara, con X E: Con cintas reflectivas. X E: Zapatos de seguridad o botas X
filtros P100 o superior para polvo. de seguridad (Metatarzal.
1. Bloqueador solar.
2. Arnés y línea de anclaje.
Tacos, conos, extintor, cintas de señalización, parantes y mallas de señalización.

EQUIPOS O MÁQUINAS HERRAMIENTAS Y MATERIALES HERRAMIENTAS DE GESTIÓN

1.Atornillador inalámbrico 1.Broca de perforación metálica 1.Orden de trabajo.

2.Andamio y madera 2.IPERC Continuo.
3.Taladro 2.Martillo 3.Check list de pre uso.
3.Regla de nivel 4.Check list de liberación de área.
4.Juego de llaves 5.PETAR trabajo en altura.
5.Juego de alicates 6.PETS montaje de carpa tipo hangar.
6.Juego de destornilladores 7.PETS de vigía de tránsito y control de flujo de equipo.

CONTROLES ESPECÍFICOS RESTRICCIONES PARA LA ACTIVIDAD

CONTROLES ADMINISTRATIVOS 1.Si no se cuenta con Orden de trabajo escrita, firmada por el
1.Contar con SCTR vigente. Supervisor y firmada la recepción por el trabajador.
2.Contar con registro de entrega y difusión de PETS. 2.Si no cuenta con las herramientas, equipos y EPP adecuado para la
3.Contar con Plan de Trabajo aprobado y difundido a los tarea.
involucrados. 3.Si algún dispositivo no negociable del equipo, no cumple con lo
establecido en el check list pre uso.
CONTROLES DE SEGURIDAD 4.Si no se encuentra capacitado para la actividad.
1.Herramientas de gestión liberadas por el supervisor encargado de 5.Cuando se presenten tormentas eléctricas (alerta roja).
turno. 6.Sino se cuenta con el formato de liberación de área firmado.
2.Inspección multidisciplinaria para liberación de área de trabajo. 7.Si no se cuenta con PETAR
3.Delimitación o bloqueo del área.
4.Contar con procedimiento en físico.

RIESGOS DE FATALIDAD REGLAS DORADAS

TRABAJO EN ALTURA /
CAÍDA A DISTINTO NIVEL CONTACTO CON
IZAJE ENERGÍA ELÉCTRICA

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 PASOS SECUENCIALES DE LA ACTIVIDAD
Participación en la reunión CAMPO Nv III y planificación de las actividades a realizar.
1 1.1 Coordinar los trabajos de Montaje de Carpa tipo Hangar.
1.2 Entrega y recepción de orden de trabajo, escrita, firmado por el supervisor de turno encargado y firmada a la recepción por el
Evaluación de riesgo por el trabajador
2.1 Antes de realizar el montaje de carpa tipo hangar se deberá inspeccionar y controlar los niveles de riesgo con las herramientas de
2 gestión como son: IPERC, orden de trabajo, tomando los riesgos relacionados a la falta de: Orden y limpieza, EPP, área donde se va a
trabajar.

Inspección del área de trabajo

4.2 Delimitar y/o bloquear el área de trabajo con parantes, cintas o mallas de señalización.
4 4.5 Se habilitará y delimitará un área para el acopio de materiales para proceder a su montaje.
4.6 Se instalará una caseta de refugio en caso de lluvias o granizo, en caso de tormentas eléctricas se contará con una móvil que sirva de
refugio.
Nivelación del terreno
5.1 El terreno donde se instalará la carpa tipo hangar debe tener las dimensiones adecuadas para la instalación.
5.2 Sede be garantizar una adecuada nivelación del terreno por medio manual o mecánico a fin de evitar desniveles en toda el área de
5 instalación.
5.3 En terrenos donde haya presencia excesiva de limos o arcilla, es preferible en cada punto de apoyo reforzar el terreno con grava para o
piedra chancada para fortalecer la capacidad portante del suelo.
Instalación de plataforma
6.1 Los apoyos de madera, se conformarán de acuerdo a la ubicación de los apoyos en la plataforma.
6.2 los paneles fenólicos serán instalados en orden de derecha a izquierda comenzando del inicio asentando uno sobre otro, apoyando
sus vértices en los apoyos de madera correctamente ubicado.
6.3 Los paneles fenólicos deberán ser fijados y unidos entre si mediante tornillos y autoperforantes.
6.4 Para la instalación del piso vinílico se necesita que la plataforma en su conjunto este armada, nivelada y fijados todos los traslapes.
6.5 La superficie se debe de encontrar limpia y libre de impurezas antes de instalar los pisos vinílicos.
6.5 El tendido de los rollos de piso vinílico será realizado de forma perpendicular al lado largo de la plataforma.
6 6.6 Se fija un primer extremo (del lado de 2.0 metros) con clavos de 2” y usando arandelas planas de 3/16”, se extiende y tiempla y luego
se culmina fijando el extremo opuesto del lado de dos metros.
6.7 Los trabajos de instalación de piso vinílico deben realizarse en temperatura ambiente (17 °C a 24°C aprox.), a fin de que el rollo vinílico
no se encuentre contraído ni muy dilatado.
6.8 Una vez instalada el piso vinílico sobre la superficie de paneles fenólicos, y debidamente tensado; se instalará la platina de aluminio
sobre las juntas que se forman al unir paralelamente el cubrepiso vinílico.
6.9 Se fijará cada cubre juntas con tornillos autoperforantes perforando sobre las láminas de aluminio de manera perpendicular a esta
para tener un acabado liso sobre la cubrejunta.

Armado de estructura metálica

7.1 Teniendo la plataforma con el piso vinílico correctamente instalado se fijarán las piezas de base, partiendo desde la esquina superior
derecha con el ESQUINERO TIPO A con la orientación de embone hacia el lado mas largo de la superficie.
7.2 Los bastones intermedios se embonarán en el ESQUINERO TIPO A siguiendo el embone hasta la esquina superior izquierda, donde la
pieza de fin es el ESQUINERO TIPO B.
7.3 De igual manera, la pieza ESQUINERO TIPO A estará en la esquina inferior izquierda, LOS BASTONES INTERMEDIOS DE PISO iran en
sentido de embone hasta la esquina inferior derecha donde terminará en la pieza ESQUINERO TIPO B.
7 7.4 Todas las piezas se fijarán entre si por medio de embones y pines de fijación ubicados a cada extremo de las piezas.
7.5 Para el proceso de carguío a la tolva del volquete con el lampón se generará una cama uniforme sobre toda la tolva con el material a
cargar.
7.6 El material cargado en la tolva del volquete no deberá estar por encima de 40 cm en la parte central de la tolva. Nunca deberá
transportarse cuando se esté derramando la carga.
7.7 El ensamble de las piezas a la plataforma será por medio de tornillos tipo espárragos con tuerca y arandela que atravesaran el marco
de los paneles dándole seguridad al ensamblaje de la plataforma y la estructura metálica general de la carpa.
7.8 Las piezas de base quedaran sobre el piso vinílico instalado de cada uno de los bordes largos de la plataforma.

Estructura en parte superior

8.1 Se ensamblan los arcos tipo A, tipo B, uniones de arranque de arco y se embonan a los bastones de arco.
8.2 Se ensambla todo el esqueleto de la carpa y se embona los arcos en un primer lado, se levanta con la cuadrilla de trabajadores y se
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embona en el otro eje.

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 Instalación de pórtico H para puertas
9.1 Los pórticos H se instalarán en los arcos inicial y final de la carpa, donde existe el requerimiento de instalara puerta de ingreso.
9.2 En los racos extremos de las carpas se colocarán los parantes verticales fijándolos a la parte superior del arco con el uso de
abrazaderas galvanizadas regulables.
9.3 Se instalará el tubo cuadrado que formará el pórtico que armará el marco donde se instalará la puerta de acceso a la carpa con el uso
9 de tornillos tipo espárragos para fijar el travesaño a los parantes verticales.
9.4 Se fijará la base del pórtico a la plataforma con el uso de tornillos tipo espárragos con tuerca y arandela que atraviese el marco de los
paneles fenólicos.
9.5 Se fijará la parte superior del pórtico de puerta tipo H al travesaño anteriormente descrito para lograr la conformación de la estructura
de la puerta.

Instalación de tapa frontal y posterior

10.1 Levantar la tapa estirando sobre el arco, ubicando el centro de la tapa con el centro de la estructura para luego ubicar los cuatro
cortes en la tapa con las columnas de espaciadores.
10.2 Haremos cinco nudos con la soga distribuidora a lo largo del extremo a jalar.
10.3 Se recomienda distribuir personal dentro de la carpa para realizar la maniobra de jalado y evitar que el aislante térmico no se rasgue
10 entre los espacios de la estructura metálica.
10.4 Una ves montado en manto térmico, jalamos la soga que se encuentra en el borde del mismo, perforamos la tapa de la carpa en su
parte inferior extrema reforzada e ingresamos por allí la soga dentro de la carpa y la sujetamos en un gancho del esquinero de la
estructura en piso.
10.5 Tensamos la soga haciendo corte al borde del cobertor entre las dos cintas rígidas para un mejor tensado.
10.6 Tensamos la soga del otro extremo perforando de igual manera la tapa en su parte inferior y la sujetamos en el otro esquinero.

Instalación de Cobertura Exterior de lona

11.1 Ubicamos la cobertura de lona exterior en la posición correcta (ubicando los ojales para sujetarlas a las bases).
11.2 Haremos cinco nudos con la soga distribuidos a lo largo de la soga a jalar, una ves montado el cobertor exterior jalamos la soga que se
11 encuentre en el borde del mismo, e ingresamos la soga por el orificio en la parte inferior extrema (ya realizado) al interior de la carpa y la
sujetamos en un gancho del esquinero.
11.3 Tensamos la soga haciendo corte al borde del cobertor entre las dos cintas rígidas para un mejor tensado.

Instalación Eléctrica
12.1 Se retira el kit eléctrico de la caja de la carpa.
12.2 Se instalan las luminarias y cable eléctrico de luminarias en el techo de la carpa, con cintillos plásticos sujetos a la estructura metálica
12 de la carpa. Se emplea una escalera tijera de aluminio normada.
12.3 Se instalan los tomacorrientes universales dobles debidamente espaciadas y el cable eléctrico de tomacorrientes en las caras laterales
de la carpa con cintillos plástico sujetos a la estructura metálica.

PELIGRO RIESGO CONTROLES ASOCIADOS)

Personal autorizado, uso de sistema de control de caídas (arnés), PETAR autorizado,

Trabajos en altura Caída a desnivel orden de trabajo, capacitación en trabajo en altura, paralizar la actividad en caso de
lluvias y tormentas eléctricas.

Condiciones climáticas: Exposición a tormentas

Contar con detector de tormentas, contar con refugio cerca del área de trabajo.
tormentas eléctricas eléctricas,

Escaleras Caída a diferente nivel Usar tres puntos de apoyo al subir, estabilizar escalera

Caída de personas al mismo

Vías de Accesos Habilitar el área de ingreso y transito
nivel
Quemaduras e irritación a la Uso de bloqueador solar y overol
Radiación solar piel
Aplastamiento por caída de
Carga suspendida Usar vientos para levantar y bajar cargas, no exponerse a carga suspendida.
material
Uso de herramientas de Autorización para manipulación de herramientas, Check list de equipo y uso de Epps
Atrapamiento, cortes, golpes
poder (taladro) completos.

Herramientas manuales Golpes, cortes Check list de equipos uso de Epps.

Proyección de partículas Proyección a la vista Uso de lentes

Levantamiento manual de No levantar peso mayor a 25 kg, posicionamiento adecuado para levantamiento de
Trastorno musculoesquelético
peso carga y coordinar carguío cuando se sobrepase más de 25 kg.

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 Asegurar carga, no exponerse a la línea de fuego
Caída de objetos de altura Aplastamiento

DOCUMENTACIÓN ASOCIADA

1.Ley 29783 Ley de seguridad y salud en el trabajo y su modificatoria Ley N° 30222

2.DS N°024-2016 –EM Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería y su modificatoria DS N°023-2017 EM.
3.DS N°005-2012-TR Reglamento de seguridad y salud en el trabajo.
4.Plan de respuesta a emergencia

RESUMEN DE REVISIONES

REVISIÓN FECHA MODIFICACIONES

00 03/12/2023 Actualización y alineamiento a formato estándar.

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Magno Villanueva Ramírez Jorge Arquiñiva Molina Miguel Lima Quispe Juan Ladron de Guevara Delzo
SUPERVISOR RESIDENTE SUPERVISOR DE SEGURIDAD GERENTE GENERAL

FECHA DE ELABORACIÓN: FECHA DE REVISIÓN: FECHA DE REVISIÓN: FECHA DE APROBACIÓN:

03.12.2023 04.12.2023 04.12.2023 05.12.2023