Especificaciones Tecnicas Colegio-Villa Jardin2

AYNIMUNDO
“INSTITUTO EDUCATIVA Nº. 6072 -VILLA JARDIN”

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INSTITUCION EDUCATIVA Nº.6072-

VILLA JARDIN
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO DE ESTRUCTURAS
ING.JORGE AVEÑDANO ARANA

CIP. 49303
“ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS” 1

AYNIMUNDO
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PAG.
Generalidades 3
Partidas 6

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1. GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por finalidad complementar los lineamientos establecidos
en los planos, detallando los parámetros generales a seguir durante el proceso constructivo de la “Institución
Educativa Nº. 6072 – Villa Jardín”. Son de carácter general donde sus términos no lo precisen, el
Supervisor tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de los materiales y métodos de
trabajo.
Parte de estas Especificaciones son los Planos y Metrados, los que deberán ser compatibilizados con las
Normas vigentes establecidas por:
- Reglamento Nacional de Edificaciones RNE.
- Normas de materiales de INDECOPI.
- Manual de Normas de ASTM.
- Manual de Normas del ACI 318.05
- Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las anteriormente

mencionadas en cada especialidad.
- Resolución de Contraloría N° 072-98-GG Normas Técnicas de Control Interno para el

Sector Público.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas a fin de
asegurar su correcta ejecución, estando sujetos a la aprobación y plena satisfacción del Supervisor.
VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los Planos tienen primacía sobre las
Especificaciones Técnicas. Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de
una partida no dispensará al Contratista de su ejecución, si está prevista en los Planos y/o Especificaciones
Técnicas y/o Memoria Descriptiva.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el Contratista según el procedimiento
establecido en el Art. 251º del Reglamento del Texto Único Ordenado de la Ley de Contrataciones y
Adquisiciones del Estado.

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Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “Igual o similar”, sólo la supervisión decidirá
sobre la igualdad o semejanza, en consideración a las características del material y/o equipo del que se
trate.
MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de primera calidad,
concordante con las especificaciones técnicas.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes originales intactos y
debidamente sellados.
El ensayo, pruebas y muestreos de los materiales, se llevará a cabo por cuenta del Contratista, en la forma
que se especifique y cuantas veces lo solicite oportunamente el Supervisor de Obra, para lo cual, el
Contratista deberá dar las facilidades del caso, con el aporte de mano de obra y de materiales adecuados
que se requieran.
Además, el Contratista tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales

nacionales o importados. Sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de su entrega según lo
programado, ni se admitirán cambios en las especificaciones por este motivo.
Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad con las especificaciones técnicas
de éstos.
Con la finalidad de conservar las características y propiedad de los materiales, su almacenamiento deberá
efectuarse en condiciones y lugares adecuados, tanto para su conservación, así como para su despacho.
El Supervisor está facultado para rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no
cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el Supervisor podrá
solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea conveniente, previo a la aprobación del
uso de material en la obra.
El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Contratista.
CONTROL DE MATERIALES
Los ensayos de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del Contratista,
en la forma que se especifique y cuantas veces lo solicite oportunamente el Supervisor, para lo cual el
Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales a emplear.
El Contratista deberá contar con los Reglamentos, Manuales y Normas vigentes, para garantizar un
correcto control de materiales y aplicación de procedimientos estandarizados de ensayos a efectuar. Así
mismo, mencionamos algunas de las Normas oficiales peruanas de materiales del INDECOPI que
deben tener en consideración:

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- INDECOPI 334.009 Cemento Portland tipo I

- INDECOPI 339.033 Preparación de probetas de concreto.
- INDECOPI 334.088 Aditivos.
- INDECOPI 339.034 Ensayo de probetas de concreto.
- INDECOPI 339.036 Toma de muestras de concreto.
- INDECOPI 339.059 Toma de testigos de concreto endurecido.
- INDECOPI 341.031 Acero de refuerzo para concreto armado.
-INDECOPI 400.037 Agregados.
El Supervisor puede rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan
con las Normas mencionadas en estas Especificaciones Técnicas.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El método de ejecución será definido en cada una de las partidas de las presentes especificaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de Medida y la Norma de Medición serán definidas en cada una de las partidas
correspondientes.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada al precio unitario del presupuesto, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución.
SEGURIDAD DURANTE LA EJECUCIÓN
Para la ejecución de los trabajos el contratista debe cumplir como mínimo con los requisitos de seguridad
G-050 del RNE en todos los campos que se considera para las obras

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2.- PARTIDAS
01 OBRAS PROVISIONALES
DESCRIPCIÓN
Son obras de carácter transitorio, para el servicio del personal administrativo y obrero, necesario
para la buena marcha de la construcción. Dentro de las instalaciones básicas se debe contar con lo
siguiente:
Agua y Desagüe
El agua es un elemento primordial para el proceso de la construcción, por lo tanto, es obligatoria la

instalación de este servicio, efectuándose la distribución de acuerdo con las necesidades de los
trabajos, cubriendo también a los servicios higiénicos.
Los servicios higiénicos deberán contar con su sistema de desagüe respectivo.
Energía
Se deberán colocar los puntos de luz y fuerza en lugares seguros, lejos en lo posible de las zonas
húmedas.
MATERIALES
Los materiales serán definidos en cada una de las partidas correspondientes a este rubro
general.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El método de ejecución a utilizar para las obras provisionales será escogido o propuesto por el
Contratista y aprobado por el Supervisor, con lo cual se dará el pase para el inicio de los trabajos.
La Unidad de Medida será definida en cada una de las partidas correspondientes a este rubro
general.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada al precio unitario del
presupuesto, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

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02 TRABAJOS PRELIMINARES
2.01 Limpieza del Terreno
Labor a ser ejecutada por el constructor, con los equipos, herramienta y maquinaria necesarias
para la limpieza del terreno
Unidad de medida : m2
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al área, con el precio unitario que se encuentra
definido en el presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor.
2.02 Trazo y Replanteo
Labor a ser ejecutada por el constructor, con los equipos y herramientas necesarias a fin de
asegurar las medidas y distribución de la, edificación, todos los trazos deberán ser aprobados
por la supervisión y /o el propietario, mediante acta y asentado en cuaderno de obra, se podrá
realizar el trazado con equipos como niveles, teodolitos u estaciones totales y herramientas
como tiralíneas cordel, escuadras de madera o metálicas. Para el marcado de los trazos se
podrá usar ocre, tiza o cal, lo que el constructor considera necesario, para garantizar la buena
ejecución de los trabajos.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo la longitud, con el precio unitario que se
encuentra definido en el presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor.
2.03 Movilización de Maquinarias y Herramientas
Labores correspondientes al, costo por transporte de equipos, herramienta y maquinaria para
las labores de la obra, que requieran de equipos con calificación especial, cuyo costo será
evaluado y sumado a un costo general.
Unidad de medida : Glb.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará en forma global, con el precio unitario que se encuentra
definido en el presupuesto, con la previa aprobación de la Supervisión
2.01 Demolición de Piso en SSHH.

2.03 Demolición de muros de soga.

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2.04 Remoción tarrajeos.

2.05 Remoción de cobertura de ladrillo pastelero.
Labor a ser ejecutada por el constructor, con los equipos, herramienta y maquinaria necesarias.
Unidad de medida : m2
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al área, con el precio unitario que se encuentra
2.02 Demolición de Pozas de lavadero.
Labor a ser ejecutada por el constructor, con los equipos, herramienta y maquinaria necesarias.
Unidad de medida : unidad
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al número de items, con el precio unitario que se
2.06 Eliminación de desmonte.
Comprende el transporte manual del material excedente de las excavaciones o cortes que
serán eliminados o empleados para los rellenos considerados con material propio.
METODO DE MEDICION
Se medirá por metro cubico (m3) del volumen transportado a las áreas aprobadas por el
supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cubico (m3), con el precio unitario que se encuentra

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03 MOVIMIENTOS DE TIERRAS
3.01 Excavación a máquina.
Labor consistente en la excavación masiva con herramientas pequeñas y maquinarias.
UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de medición es en metro cúbico (m3); se medirá el volumen del material en el sitio,
antes de excavar.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario que se
encuentra definido en el presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para ejecutar la partida.
3.03 Excavación para zapatas y cimientos.
Labor consistente en la excavación de las zanjas manualmente con herramientas pequeñas.
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras.
UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de medición es en metro cúbico (m3); se medirá el volumen del material en el sitio,
antes de excavar.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario que se
encuentra definido en el presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para ejecutar la partida.
3.04 Relleno sobre estructuras.
Labor consistente en el relleno de las zanjas excavadas, previo zarandeo del material propio
existente antes de su colocación en las zanjas y posterior compactado en capas de 20cm con
equipos de compactación en buen estado de operatividad.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3),
Norma de Medición: se medirá el volumen de relleno compactado según corresponda la partida.

La unidad comprende el esparcimiento de la tierra, agua para la compactación, la compactación
propiamente dicha.
FORMA DE PAGO

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El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3), con el precio unitario que se encuentra
3.02 Relleno con afirmado.
3.01 Compactación de la subrasante
La nivelación interior y apisonado comprende los trabajos de nivelación interior y compactación

de las áreas encerradas por los cimientos y/o zapatas hasta alcanzar las cotas exigidas por el
proyecto, de acuerdo a lo indicado en los planos
METODO DE MEDICION
Se medirá por metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cubico (m2), con el precio unitario que se
3.04 Eliminación de material excedente.
Comprende el transporte manual del material excedente de las excavaciones o cortes que
serán eliminados o empleados para los rellenos considerados con material propio.
METODO DE MEDICION
Se medirá por metro cubico (m3) del volumen transportado a las áreas aprobadas por el
supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cubico (m3), con el precio unitario que se encuentra

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04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
4.05 Concreto para falso piso mezcla 1:8
DESCRIPCIÓN
Corresponde al solado, falso piso o falso cimiento de concreto simple, plano de superficie
rugosa, que se apoya directamente sobre el suelo natural o de relleno previamente compactado
y que sirve de base para los pisos, cimientos, zapatas, etc.
MATERIALES
El material utilizado consiste en una mezcla de concreto simple cemento: hormigón de

proporción especificado en los planos.
MÉTODO DE EJECUCION
El área sobre la cual se va a vaciar el solado y sub - cimiento, deberá tener la resistencia del
terreno indicada en planos, debe ser previamente apisonada, así mismo deberá encontrarse
limpia de materiales extraños o inapropiados. Se humedecerán todas las superficies de
contacto, colocando mediante dados de concreto los puntos o niveles sobre los cuales se
apoyará la regla para que el vaciado de estas estructuras sean uniformes. Posteriormente, los
puntos de guía serán retirados y rellenados con la mezcla de concreto, pasando el frotacho para
que quede una superficie pareja y rugosa.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (m 2) para los solados y falso piso,,
y por metro cúbico (m3) para los falsos cimientos.
Norma de Medición: para los solados se calculará el área de la superficie comprendida entre los
bordes de la zanja de medidas indicadas en los planos, de la misma forma para los falsos
cimientos multiplicados por la altura definida en los planos o autorizada por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) o metro cúbico (m3) según
corresponda, con el precio unitario que se encuentra definido en el presupuesto, con la previa
aprobación del Supervisor, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
4.01 Concreto 1:8 + 25% PM
4.01 Concreto 1:10 + 25% PM
4.03 Concreto para Sub Zapatas
DESCRIPCION
Comprende a los elementos que servirán para transmitir al suelo las cargas producidas por los
muros de albañilería y otros elementos, los cuales respetarán los dimensionamientos
propuestos.
Cemento
Será Pórtland Tipo I, que cumpla con las Normas ASTM-C 150.

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Hormigón
Será material procedente de río o de cantera, compuesto por agregados finos y gruesos de
partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estas libre de cantidades perjudiciales
de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánico y otras sustancias
perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100
como mínimo y la de 2” como máximo.
Piedra Grande
Se considera a la piedra procedente de río, contextura dura compactada libre de tierra,
resistente a la abrasión de tamaño máximo de 8” para la piedra grande.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las Normas ASTM-C33 tanto para los agregados
finos como para los agregados gruesos, además, se tendrá en cuenta la Norma ASTM - D448 para
evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino: Arena
Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis y materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en
ASTM-C40 y la granulometría por ASTM-C136, ASMT-C17 y ASMT-C117. Los porcentajes de
sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
% PERMISIBLE EN
MATERIAL
PESO
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas,
1
(desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95)
Arcilla (desig.ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de
2
otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas standard (ASTM desig. C-136), deberá cumplir con los siguientes límites:

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MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95 – 100
#8 95 – 70
# 16 85 – 50
# 30 70 – 30
# 50 45 – 10
# 100 10 – 0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los
valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de

agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM-C40, ASTM-C128, ASTM-C88 y otras
que considere necesario. El Supervisor hará una muestra y probará la arena según sea empleada
en los trabajos. La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efectúe el Supervisor.
Agregado Grueso: Piedra
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. Deberá estar limpia
de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea. En general,
deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM-C33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por el Supervisor cuando lo considere necesario: ASTM-C131, ASTM-C88 y ASTM-
C127, cumpliendo además, con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

1½” 100
1” 95 – 100
1/2” 25 – 60
#4 10 máx.
#8 5 máx.
El Supervisor realizará un muestreo y tomará las pruebas necesarias para el agregado grueso
según sea empleado en los trabajos. El agregado grueso será considerado apto si los resultados
de las pruebas cumplen con lo indicado en las Normas respectivas.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá

disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre

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que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la
adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias especificadas, el Contratista tendrá que ajustar la
mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que se obtengan dichos valores.
EI Agua
Para la preparación de concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable,
fresca, que no sea dura (sin presencia de sulfato), tampoco se deberá usar aguas servidas.
Almacenamiento
Todos los agregados deben, almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas entre
ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento a
usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción, empleándose el más antiguo en primer término. No se podrá usar el cemento que
presente endurecimiento en su contenido ni grumos.
Mezclados
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá
mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello será usado en estricta acuerdo con
su capacidad y velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose en el mezclado por un
tiempo máximo de 2 minutos.
Concreto
El concreto a usarse será de proporción C:H como se indican en los planos, y tendrá la
suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de
colocarse en obra.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdidas de los
componentes, no se permitirá la colocación de material segregado.
METODO DE EJECUCION
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente deberá regarse con agua
tanto las paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto; en
caso de los concretos ciclópeos, primero se verterá una capa de concreto de por lo menos 10
cm de espesor pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 8" y en
una proporción no mayor de 30% del volumen de la estructura. La piedra tiene que quedar
completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto entre
piedras.
La parte superior de las estructuras deberán quedar plana y rugosa, se curará el concreto
vertiendo agua en prudente cantidad, el slump máximo será de 4".

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Se tomarán muestras de Concreto de acuerdo a las Normas ASTMc-0172 y/o cuantas veces lo
requiera el Supervisor.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metro cúbico (m3) de concreto vaciado obtenidos del ancho
de la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3), con el precio unitario que se encuentra

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05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
05.01 Concreto en zapatas, ciminetos y sobrecimientos fc=210 kg/cm2
05.04 Concreto en vigas de cimentación fc=210 kg/cm2
05.07 Concreto en Columnas, Placas y Muros fc=210 kg/cm2
05.10 Concreto en vigas fc=210 kg/cm2
05.13 Concreto en Losa Aligerada fc=210 kg/cm2
05.17,05.25 Concreto en Losas Macizas fc=210 kg/cm2
05.20 Concreto en Escaleras fc=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto armado, cuyo
diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y detalles
que aparecen en los planos estructurales así como también, lo especificado en el Reglamento
Nacional de Edificaciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de
Concreto de la ASTM.
MATERIALES
Cemento
El cemento en la preparación del concreto que estará en contacto con el suelo deberá cumplir
con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland Tipo I del Perú, debiendo cumplir
con las especificaciones ITINTEC 334.099.
El cemento utilizado en la obra, deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la
selección de las proporciones de la mezcla de concreto.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido ó que
contenga terrones.
Las condiciones de muestreo serán las especificaciones en la Norma INTINC 334.007.
El cemento a utilizar será el especificado en los planos, que cumpla con las Normas del ASTM-
C150 e INDECOPI 334.009. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94
lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de +- 1% del peso indicado. Si el contratista lo cree
conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe contar con un almacenamiento
adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición y características
físicas.
Agregados

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Las especificaciones concretas están dadas por las Normas ASTM-C33 tanto para los agregados
finos como para los agregados gruesos, además, se tendrá en cuenta la Norma ASTM - D448 para
evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino: Arena
Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras,
álcalis y materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C40 y la
granulometría por ASTM-C136, ASMT-C17 y ASMT-C117. Los porcentajes de sustancias
deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
% PERMISIBLE EN
MATERIAL
PESO
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95) 1
Arcilla (desig.ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de otros
2
materiales, partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas standard (ASTM desig. C-136), deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95 – 100
#8 95 – 70
# 16 85 – 50
# 30 70 – 30
# 50 45 – 10
# 100 10 – 0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los
valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de

agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM-C40, ASTM-C128, ASTM-C88 y otras
que considere necesario. El Supervisor hará una muestra y probará la arena según sea empleada
en los trabajos. La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efectúe el Supervisor.

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Agregado Grueso: Piedra
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. Deberá estar limpia
de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea. En general,
deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM-C33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por La Supervisión cuando lo considere necesario: ASTM-C131, ASTM-C88 y ASTM-
C127, cumpliendo además, con los siguientes límites:
MALLA
% QUE PASA
1½”
100
1”
95 – 100
1/2”
25 – 60
#4 10 máx.
#8 5 máx.
El Supervisor realizará un muestreo y tomará las pruebas necesarias para el agregado grueso
según sea empleado en los trabajos. El agregado grueso será considerado apto si los resultados
de las pruebas cumplen con lo indicado en las Normas respectivas.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá

disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre
que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la
adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias especificadas, el Contratista tendrá que ajustar la
mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que se obtengan dichos valores.
Agua
Debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis,
sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas anteriormente
y que además, no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable
sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días
demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal
efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM - C 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las Normas
ASTM-C70.

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La calidad del acero de refuerzo se comprobará como mínimo en cada lote adquirido. Las
pruebas de los materiales y del concreto se realizarán de acuerdo a las Normas ITINTEC y en
caso éstas no existan, se realizarán de acuerdo a la Norma ASTM. Interesará comprobar la
calidad de los materiales de acuerdo a distintas propiedades. En él caso del cemento:
composición química, resistencia y fineza. En el caso de los agregados: granulometría,
contenido de finos, contenido de humedad, absorción, módulo de fineza y resistencia al
desgaste. En el caso del acero: resistencia a la tracción, punto de fluencia, deformación y/o
ductilidad.
Aditivos
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,

densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No
se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos.
Se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante controlándose la
fecha de expiración de los mismos. No se podrán usar los que hayan vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la

contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe
proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los
componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones
ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo
que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso
de tal forma que en el, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca
mezcla entre ellos. Se deberá tener especial cuidado que los agregados no se mezclen con la tierra
y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el
traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.
Cemento

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El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una losa de
concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la humedad del
suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá usando
el cemento en su orden de llegada. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas,
no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie. El
almacén del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su área.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro adecuado
para permitir un abastecimiento rápido y efectivo
El Contratista será el responsable de la calidad de los materiales a usar, debiendo efectuar

todas las pruebas y ensayos que garanticen la calidad de la obra. El Supervisor aprobará el uso
de los materiales, previa evaluación de las especificaciones de los materiales y los certificados
de ensayos de laboratorio de prestigio reconocido. Es potestad del Supervisor requerir de
ensayos adicionales en los casos que lo crea conveniente a costo del Contratista.
Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la calidad del
Cemento y de los Agregados.
En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos nuevos que
permitan evaluar su calidad.
El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada
preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas
una vez endurecido.
Dosificación.
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f¨c mayor al especificado, tratando de
minimizar el número de valores obtenidos con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, los
agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en
que deben ser mezclados, indicados en el diseño de mezcla realizado por una entidad de prestigio
reconocido.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las Normas prescritas por la ASTM. Dicha dosificación debe ser en peso.

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Diseño de Mezcla.
Será realizado por una empresa de reconocido prestigio.
Consistencia.
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de trabajabilidad, ser
pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente los
refuerzos. No debe producirse segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla
debe tenerse especial cuidado en la proporción de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la
misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de
concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto.
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:
- No menos de una muestra de ensayo por día.

- No menos de una muestra por cada 50 metros cúbicos de concreto colocado.
- No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área superficial
de losas.
- No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas o vigas o por
cada dos camiones para columnas, cuando se trate de concreto premezclado.
- Cuantas veces sea requerido por el Supervisor a costo del Contratista.
Se considera como un ensayo de resistencia, al promedio de los resultados de dos probetas

cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a

ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036.
Las probetas curadas en e! laboratorio lo serán de acuerdo de las recomendaciones de la

Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034.
El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura indicada en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión
de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente como para demostrar que se
está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas
las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.

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Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a

los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de
35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de

un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia final al
valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente responsable

de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.
Proceso de Mezcla.
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser

reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta operación debe realizarse en una
mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los trabajos a ejecutar,
solicitando la aprobación del Supervisor.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora

cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua requerida por la dosificación. Esta
operación no debe exceder más del 25% del tiempo total necesario.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora con el siguiente ciclo, el tiempo de mezcla promedio será de 1.5.
En caso de emplearse aditivos, éstos, serán incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes estos
se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se permitirá que el concreto se
endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del
tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo
concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado, sin aprobación específica
del Supervisor.

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Transporte.
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura,
tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o perdida
de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la
capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de entrega.
Ensayos de Concreto.
El Supervisor podrá ordenar tomar muestras de concreto a usarse para ser sometidas a
la prueba de compresión de acuerdo con la Norma ASTM-C39. Se tomarán por lo menos
tres muestras por cada 100 m3 de concreto o menos ejecutados en el día, y/o cuantas
veces lo solicite el Supervisor, los resultados de rotura de probeta serán expedidas por
una Entidad de reconocido prestigio y a costo del Contratista.
Las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y el resto a los 28 días.
Vaciado.
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:
- El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.
- Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse con
mezcla agua-cemento.
- Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
- Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
- Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no está autorizado para que estos se queden.
- El concreto debe de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el

concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de
vibradores.
- El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm de

altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las caras del
encofrado.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de
construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor.

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Consolidación.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de
bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y de los
materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente
con vibrador eléctrico o neumático, para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa,
que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de difícil
acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido
ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro- acabadoras, será ejecutada
una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto de
asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en el
proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un
período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se
permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción.
Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas serán
aprobadas por el Supervisor. Las juntas serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o dientes y
barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse por uno de
los métodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epóxico.

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Para la aplicación del adhesivo epóxico en la superficie de contacto entre elementos de

concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará lo siguiente:
a. Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b. Picar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
c. Humedecer la superficie y colocar el elemento adherente.
d. Seguidamente, sin esperar que el elemento adherente fragüe, colocar el concreto nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El
mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el
concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y
que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión.
Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán refuerzos de unión.
El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, poliestireno u otro elemento que se
indicará en los planos.
Insertos.
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban dejarse
en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado del
concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado serán taponadas convenientemente a
fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
Curado.
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva y por pérdida
de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y
debe mantener con abundante cantidad de agua al concreto, por lo menos durante 10 días a una
temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según
crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes
riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

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Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y el acabado.
1.Rociado continúo de agua.

2.Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3.Aplicación de arena continuamente húmeda.
4.Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
5.Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.
6.Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Supervisor y deberá
satisfacer los siguientes requisitos:
a.No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
b.Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c.Su índice de retención de humedad (ASTM C 156), no será menor de 90.
d.Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al cabo de
4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de
las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso de
todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-
150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y

curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas
cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f'c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales como
esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
correspondientes a este rubro general.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará según la partida en ejecución, con el precio unitario que se
05.02 Encofrado de zapatas, cimientos y sobrecimientos
05.05 Encofrado de vigas de cimentación
05.08 Encofrado columnas, placas y muros
05.11 Encofrado de vigas

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05.14 Encofrado de losas aligeradas
05.18 Encofrado de losas macizas.
05.21 Encofrado de escaleras
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de las estructuras de concreto armado que
se ejecutan básicamente, con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 ½”.
MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera, formas prefabricadas,
metal laminado u otro material aprobado por el Supervisor, cuyo objeto principal es contener el
concreto vaciado, proporcionando la forma estructural o arquitectónica requerida para cada
elemento.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad

exclusiva del Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del
concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima acorde con
lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El encofrado llevará
puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores del encofrado deben
de guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado para cada uno de
los elementos estructurales en los planos. Las superficies del encofrado que estén en contacto
con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes,
hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas,
astillas u otras materias extrañas.
Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas
cumpliendo con las Normas del ACI-370.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos
que sea requerido o permitido.

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El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior a 200kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto tales como
tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales pueden ser
removidos sin causar deformaciones en las capas de concreto después que las ligaduras hayan
sido removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no
dejen elemento de metal alguno más adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal manera que faciliten
su aflojamiento. Si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y espaciamiento de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la
naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Supervisor.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Supervisor con la
finalidad de obtener una estructura uniforme.
Las superficies de concreto como cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos para luego rellenar el espacio o resanarlo con concreto o mortero, de tal manera que se
obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá él resane
burdo de tales defectos.
Tolerancia.
En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas
por lo que se ha previsto una cierta tolerancia para estas. Esto no quiere decir que deben de ser
usadas en forma generalizada.

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TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Muros:
En las dimensiones transversales de las secciones +6 mm a +12 mm
En escaleras:
Paso ± 3 mm
Contrapaso ± 1 mm
En gradas:
Paso ± 6 mm
Contrapaso ± 3 mm
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los
miembros estructurales.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) para portantes inclinados o puntales, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Desencofrado.
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar precauciones las que,
debidamente observadas en su ejecución, deben brindar un buen resultado. Las precauciones a
tomarse son:
1. No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que
con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
2. Las formas no deben removerse sin la autorización del Supervisor, debiendo quedar el
tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la dureza conveniente.
3. El tiempo mínimo de desencofrado para los costados de sobrecimientos y columnas será
de 24 horas.
4. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor
previa aprobación del Supervisor.
En caso de concreto normal, se considerará los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
A. Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 01 días.

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B. Fondo de losas de luces cortas 10 días.
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días.
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días.
E. Ménsulas ó voladizos pequeños 21 días.
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 04 días.
B. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 07 días.
C. Fondo de vigas de luces cortas 04 días.
D. Ménsulas ó voladizos pequeños 14 días.
El diseño, la construcción y mantenimiento de las formas, incluyendo su almacenamiento, son de

exclusiva responsabilidad del Contratista.
correspondientes a este rubro general.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará según la partida en ejecución, con el precio unitario que se
05.02 Zapatas, Cimientos y Sobrecimientos Acero fy=4200 kg/cm2
05.06 Vigas de Cimentación Acero fy=4200 kg/cm2
05.09 Columnas, Placas y Muros Acero fy=4200 kg/cm2
05.11 Vigas Acero fy=4200 kg/cm2
05.16 Losas Aligeradas Acero fy=4200 kg/cm2
05.19 Losas Macizas Acero fy=4200 kg/cm2
05.22 Escaleras Acero fy=4200 kg/cm2

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DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la armadura de las estructuras de concreto armado, que sirven de
conexión entre los elementos de fundación, que soportan carga de la estructura, o armaduras
de canaleta de concreto armado de drenaje o evacuación de agua.
MATERIALES
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto

generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de
fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%.
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15
(varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia
ciñéndose a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Varillas de Refuerzo.
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15
(varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia con
el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósitos cerrados y no debe apoyarse
directamente en el piso, para lo cual, debe construirse parihuelas de madera de por lo menos 30
cm de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros de cada varilla, de esta
manera, se podrá disponer en cualquier momento de un determinado tipo de fierro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El almacén de fierro debe de
mantenerse libre de polvo. Los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de estar alejados del
acero.
La calidad del acero de refuerzo se comprobará como mínimo en cada lote adquirido. Las
pruebas de los materiales y del concreto se realizarán de acuerdo a las Normas ITINTEC y en
caso éstas no existan, se realizarán de acuerdo a la Norma ASTM. Interesará comprobar la
calidad de los materiales de acuerdo a distintas propiedades de resistencia a la tracción, punto
de fluencia, deformación y/o ductilidad.
Doblado.
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos. El
doblado debe hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 de diámetro. No
se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, se deberá limpiarlo completamente de todas las
escamas, óxidos sueltos y suciedad que pueda reducir su adherencia. Luego serán acomodados
en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos,
recubrimientos, y traslapes allí indicados.

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Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento

durante el vaciado del concreto. Esto, se realizará con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.
Empalmes.
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm. Para
las barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas, estas están indicadas en los
planos.
Tolerancia.
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor ó menor valor, pasado
el cual, no podrán ser aceptadas.
TOLERANCIA PARA SU COLOCACION
Cobertura de concreto a la superficie  6 mm.
Espaciamiento entre varillas  6 mm.
Varillas superiores en losas y vigas  6 mm.
Secciones de 20cm de profundidad ó menos  6 mm.
Secciones de mas de 20 cm de profundidad  1.2 cm.
Secciones de mas de 60 cm de profundidad  2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición y/o excediendo

las tolerancias anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia con otras varillas de
refuerzo, conduit o materiales empotrados, está supeditada a la autorización del Supervisor.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la

descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libres de
defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido
sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por kilogramo (kg).

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Norma de Medición: se calculará el peso de la armadura a emplear, multiplicando el área de la

sección transversal del refuerzo por su longitud y respectiva densidad.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por kilogramo (kg), con el precio unitario que se encuentra
05.08.04 LOSA ALIGERADA - LADRILLO HUECO 20x30x30
05.09.04 LOSA ALIGERADA - LADRILLO HUECO 20x30x30
DESCRIPCION
Esta partida comprende el acarreo y colocación ordenada de los ladrillos huecos sobre el
encofrado de la losa aligerada, dispuesto de modo tal que queden espacios uniformes para las
viguetas del techo.
METODO DE EJECUCION
La colocación de ladrillos huecos, se realizará luego del trazado de ejes de las viguetas -a cada
0.40m o como se indique en los planos, de modo tal que entre las hileras de ladrillos se formen
espacios de ancho igual a 10 cm, para la colocación del refuerzo de acero de las viguetas.
El Supervisor deberá verificar que la ubicación de los ladrillos permita el ancho especificado
para las viguetas de la losa aligerada; además, deberán estar alineadas y en buenas
condiciones. El supervisor rechazará aquellas unidades que se encuentren en mal estado y no
aceptará el vaciado del concreto en las viguetas, en tanto no se tengan alineadas las unidades
de ladrillo.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida de la presente partida es la unidad (und) de ladrillo colocado sobre el

encofrado debidamente alineados y aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad (und), con el precio unitario que se encuentra

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06 ESTRUCTURAS DE MADERA.
GENERALIDADES
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de

madera que en los planos aparecen indicados como madera.
MADERA
Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha,
sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se admitirá un
máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
PRESERVACIÓN
Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o similares, teniendo
mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a tener acabado natural,
igualmente en el momento de corte y en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o
dos manos de linaza, salvo la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.
SECADO
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo
el tiempo que sea necesario.
ELABORACIÓN
Todos los elementos de madera se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada
y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre
obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán
suprimidos en la mayoría de los casos.

AYNIMUNDO
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En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra

será igual a la del esfuerzo axial.
Medición
La unidad de medición de esta partida es por metro cuadrado ( m2 ) o por unidad.

Bases de Pago
El pago de estas partidas será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación

completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

AYNIMUNDO
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07 ESTRUCTURAS METÁLICAS.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m²).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m²), con el precio unitario que se
encuentra definido en el presupuesto, con la previa aprobación de la Supervisión.
Métodos de Medición
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por los elementos indicados. Esta se obtendrá
multiplicando la longitud por el ancho correspondiente, considerando el área neta ejecutada sin
descontar luces o huecos de áreas menores a 0,50 m2.
Condiciones de Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), con el precio unitario que se
encuentra definido en el presupuesto, con la previa aprobación de la Supervisión.
El precio unitario incluye el pago de material, equipo, herramientas, mano de obra y cualquier
imprevisto necesario para su buena colocación.
DESCRIPCION
Estas especificaciones formulan reglas para la fabricación y montaje de las estructuras metálicas
a ejecutarse en los presentes trabajos.
MATERIALES
ACERO ESTRUCTURAL
El acero estructural estará en conformidad con la última edición de una de las siguientes
especificaciones:
 ASTM – A 283-C
 DIN 17100 ST 37
 STRUCTURAL STEEL – ASTM A – 36
Se deben suministrar necesariamente los informes certificados de pruebas de fábrica o informes

certificados de pruebas hechas por el fabricante o un laboratorio de ensayos calificado, pruebas

AYNIMUNDO
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que estén de acuerdo con las especificaciones ASTM A-36 y/u otras especificaciones vigentes y
de conformidad con una de las especificaciones mencionadas más arriba.
PERNOS
Los pernos de ensamblado estarán en conformidad con la última edición de una de las siguientes
especificaciones:
 High Strenght Steel Bolts for Structural Joints, ASTM A 325

 Quenched and Tempered alloy Steel Bolts and Studs with suitable Nuts, ASTM A-354 Grade
BC.
Los otros pernos se ajustarán a la última edición de “Specification form low-carbon Steel
Externally and Internally Threaded Standard Fasteners, ASTM A-307, designados de aquí en
adelante como pernos A-307.
Los certificados de los fabricantes deben estar en conformidad con las especificaciones
ELECTRODOS PARA SOLDADURAS

Los electrodos para soldadura manual de arco protegido serán de la serie E-60, de la última
edición de “Specification form mild-Steel Arc- Welding Electrodes, ASTM A 233.”
SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURAS

Las soldaduras serán hechas solamente por los soldadores de primera que hayan sido
previamente calificados mediante pruebas como se prescriben en Estándar Code for Weilding in
Building Construction” de “American Welding Society”, para llevar a cabo el tipo de trabajo
requerido.
Asimismo este trabajo deberá ser ejecutado bajo la supervisión permanente del Supervisor.
PERNOS DE ANCLAJE
DESCRIPCIÓN
Dowells o mechas de anclaje conformados por varillas roscadas de acero de longitud y diámetro
indicado en los planos.
MATERIALES
Dowells de acuerdo a las indicaciones de planos y adhesivo a base de resinas epóxicas.
Los dowells serán varillas roscadas de acero A-grado 60 (fy=4200 kg/cm2).
El adhesivo a base de resinas epóxicas para anclar los dowells a la estructura existente, deberá
cumplir los siguientes requisitos:
 Adherencia al acero de por lo menos 150 kg/cm2 (Norma ASTM C882).
 Resistencia a la compresión a los 14 días de 740 kg/cm2 (Norma ASTM D-695).
 Cumplir con la Norma ASTM C-881: Standard Especification for Epoxy-Resin-Base Bonding
System for Concrete

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Los anclajes deberán estar limpios, secos, libres de herrumbre u óxido y exentos de grasa. Para
la colocación de los dowells se deberá rellenar la perforación realizada en la estructura existente
con el adhesivo epóxico hasta el nivel especificado por el producto entonces, se introducirá el
dowell moviéndolo suavemente para asegurar un relleno correcto.
Los anclajes se pondrán en servicio a las 24 horas de colocados, entonces se podrá colocar el
refuerzo para el nuevo muro.

AYNIMUNDO
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07 MUROS Y TABIQUES
07.01 Muro de ladrillo KK Tipo Iv Cabeza

07.02 Muro de ladrillo KK Tipo Iv Soga
En este rubro se consideran los trabajos de albañilería con unidades de arcilla de ladrillo tipo
king-kong. El tipo de aparejo del muro será de cabeza o soga, según lo indique el plano de
estructuras. Generalmente usados como muros de carga o portantes.
MATERIALES
Ladrillo KK tipo IV, mortero cemento:arena 1:4 que cumplan con las siguientes especificaciones:
Unidad de albañilería
El Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor las muestras correspondientes a
las unidades de albañilería que serán utilizadas en los trabajos antes del inicio de los mismos.
No se permitirá el uso de unidades distintas a las aprobadas.
Propiedades Físicas (Tipo IV):
- Alvéolos perpendiculares a la cara de asiento con un área no mayor del 30% del
área de la sección bruta.
- Dimensiones nominales: 90x130x240 mm
- Resistencia a la compresión de la albañilería f´m= 45 Kg./cm2
- Resistencia mínima a la compresión f’b=130 kg/cm2.
- Área de vacíos menos al 30 % del área total.
- Variabilidad dimensional:
±4% en longitudes de hasta 100 mm
±3% en longitudes entre 100 y 150 mm
±2% en longitudes mayores de 150 mm
- Alabeo máximo (concavidad o convexidad) de 4 mm
- Densidad mínima 1650 kg/m3
- Absorción máxima menor de 22%
- Coeficiente de Saturación menor de 0.88
- Sin Eflorescencia según ITINTEC 331.018
Todas las unidades de albañilería deberán cumplir adicionalmente con lo siguiente:

- No tendrán partículas extrañas en su superficie o en su interior, tales como guijarros,
conchuelas, nódulos de arena o cal.
- En unidades de arcilla será inaceptable tanto, la falta de cocción, verificable por la ausencia
de sonido metálico al golpearse con un martillo, como el exceso de cocción caracterizado por
superficies vitrificadas y manchas de sales.
-No tendrán resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas ni otros defectos similares.
Cemento, Arena, Agua y Alambre de Refuerzo:

El mortero para el asentado será en proporción C:A 1:4
Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades de albañilería serán manipuladas de tal manera que se prevenga el ensuciado,
rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, decoloradas, fisuradas o deterioradas de
cualquier otra forma serán rechazadas y reemplazadas con unidades sin deterioro.

AYNIMUNDO
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Las unidades de albañilería serán debidamente almacenadas y protegidas contra la contaminación

y el manchado, deberán mantenerse bajo cubierta y secas en todo momento. El cemento será
almacenado bajo cubierta en un lugar seco.
La arena será almacenada de tal forma que se evite su contaminación con materiales extraños.
Si se coloca la ruma de arena directamente sobre el suelo, la superficie debajo de ésta deberá
estar pareja, bien drenada y libre de polvo, barro o desechos. No se usarán los 150 mm inferiores
de la misma.
Mortero
El método de medición de los ingredientes del mortero será preciso y deberá asegurar
proporciones constantes y definidas. No se permitirá el uso de cementos de albañilería.
El mortero cumplirá con la norma ASTM C270, Tipo S, y será una mezcla proporcionada en
volumen de una parte de cemento y cuatro partes de arena, a la que se añadirá la cantidad
máxima de agua necesaria para producir una mezcla trabajable y adhesiva sin causar segregación
de los componentes.
El mortero será mezclado a máquina o manualmente y será usado dentro de los 90 minutos
posteriores al mezclado con agua. Deberá ser retemplado cuantas veces sea necesario dentro del
límite de los 90 minutos. Se desechará el mortero sobrante pasado este periodo de tiempo.
Asentado de la albañilería
Todas las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies secas y libres de polvo
superficial.
La succión de las unidades de arcilla inmediatamente antes del asentado deberá estar entre 10 y
20 gramos por minuto por 200 cm2 de superficie, saturada en su interior y superficialmente seca.
Deberá verificarse previamente la succión de las unidades para determinar el tiempo de inmersión
en agua requerido para cumplir con esta Especificación.
Toda la albañilería será construida a plomo y en línea, las hiladas estarán niveladas y en el amarre
especificado. El desalineado máximo admisible será de 1/600 con un máximo de 10 mm en todo el
largo. El desplome máximo admisible será de 1/300 con un máximo de 20 mm en todo el alto.
Se asentará cuidadosamente la primera hilada, en forma tal de obtener la completa horizontalidad

de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de construcción y la
perpendicularidad de los encuentros de muros, y establecer una separación uniforme entre
unidades. Se deberá usar escantillones graduados desde la colocación de la segunda hilada.

AYNIMUNDO
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Las unidades se colocarán sobre una capa completa de mortero. Una vez puesta la unidad de
plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y
garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior de la unidad. No se permitirá el
bamboleo o despegue de la unidad una vez asentada. Se rellenará con mortero el resto de junta
vertical que no haya sido cubierta.
En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán las unidades en forma tal que
se levanten simultáneamente los muros concurrentes.
La albañilería se asentará hasta cubrir una altura de muro máxima de 1500 mm en una jornada.
Cuando se suspenda el trabajo el tope de la albañilería deberá ser cubierto y protegido del medio
ambiente. Para retomar la elevación del muro, se dejará reposar la albañilería recientemente
asentada un mínimo de 12 horas, limpiarse la superficie de asiento y humedecerse si es necesario.
Deberá referirse a los planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos, Sanitarios, de Instalaciones,

etc. para determinar la ubicación de todas las aperturas, recesos, pases, ductos, etc. necesarios en
los muros.
Juntas de mortero
La albañilería se asentará en hiladas derechas, niveladas y uniformes con juntas de mortero de

ancho uniforme. Las juntas verticales serán aproximadamente iguales que las horizontales en
ancho y serán llenadas completamente.
El llenado de las juntas significará que el espacio completo entre las superficies planas de las
unidades estará lleno, y que el cuerpo del mortero se forzará contra y dentro de la superficie porosa
de cada unidad.
El espesor mínimo de las juntas de mortero será de 10 mm. El espesor máximo será igual a dos
veces la tolerancia dimensional de la altura de la unidad asentada más 4 mm.
El patrón de las juntas será regular y uniforme, de acuerdo con el tipo de amarre especificado.
En el caso de muros acabados con la cara vista, las juntas serán acabadas hasta lograr una
superficie uniforme y libre de vacíos, ya sea al ras o bruñando con herramienta redondeada, según
se indique en los planos. En el caso de muros que deban recibir revoques, enlucidos, o enchapes,
las juntas serán a ras.

AYNIMUNDO
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Refuerzo
La albañilería será reforzada con columnetas que garanticen su estabilidad y/o anclada de la
manera indicada en planos. El largo del refuerzo sobre juntas de mortero será de 50 cm a cada
lado de la columneta de refuerzo. Todo el refuerzo será colocado por lo menos con 20 mm de
recubrimiento de mortero a la cara exterior y deberá estar completamente embebido en
mortero.
Limpieza
Luego del asentado deberá de eliminarse todo el exceso de mortero, salpicaduras y suciedad
en general. Todas las superficies serán limpiadas con escobilla.
Todas las superficies de albañilería que deban quedar con la cara vista serán cuidadosamente
limpiadas quitándose todas las manchas superficiales.
Protección de daños
Toda la albañilería y los elementos insertos o empotrados serán debidamente protegidos de

daños.
No se afectará de modo alguno la integridad de un muro recién asentado, no deberá ser

sometidos a golpes o vibraciones ni deberá servir de apoyo para otros procesos constructivos
En caso de muros altos o en zonas de fuertes vientos deberá proveerse arriostramiento

temporal.
Anclajes, Insertos, Tuberías y Ductos
Se colocarán todos los anclajes, pernos, insertos, manguitos, marcos y cualquier otro elemento
que sea requerido.
En ningún caso, salvo lo indiquen los planos, se picarán o romperán los muros para colocar
tuberías, ductos, cajas u otros accesorios. Tuberías y ductos hasta un diámetro igual a la quinta
parte del espesor del muro podrán quedar empotrados durante la construcción de éste
siguiendo siempre rutas verticales. En caso de requerirse de tuberías y ductos empotrados de
mayor diámetro se colocarán falsas columnas. En cualquier caso, la colocación de tuberías y
ductos se hará en cavidades dejadas en el proceso de construcción de la albañilería que luego
serán llenados con concreto.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
Norma de Medición: se medirá el área neta de muros a construir, multiplicando su longitud por su
altura. Se descontará el área de vanos o aberturas.

AYNIMUNDO
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FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m²), con el precio unitario que se

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AYNIMUNDO

“INSTITUTO EDUCATIVA Nº. 6072 -VILLA JARDIN”

INSTITUCION EDUCATIVA Nº.6072-

ING.JORGE AVEÑDANO ARANA

“ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS” 1

“ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS” 2

- Reglamento Nacional de Edificaciones RNE.

- Normas de materiales de INDECOPI.

- Manual de Normas de ASTM.

- Manual de Normas del ACI 318.05

- Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las anteriormente

- Resolución de Contraloría N° 072-98-GG Normas Técnicas de Control Interno para el

VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

“ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS” 3

Además, el Contratista tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales

“ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS” 4

- INDECOPI 334.009 Cemento Portland tipo I

SEGURIDAD DURANTE LA EJECUCIÓN

“ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS” 5

El agua es un elemento primordial para el proceso de la construcción, por lo tanto, es obligatoria la

Los servicios higiénicos deberán contar con su sistema de desagüe respectivo.

“ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS” 6

2.01 Limpieza del Terreno

2.02 Trazo y Replanteo

Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro lineal (m).

2.03 Movilización de Maquinarias y Herramientas

Unidad de medida : Glb.

2.01 Demolición de Piso en SSHH.

“ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS” 7

2.04 Remoción tarrajeos.

2.02 Demolición de Pozas de lavadero.

Unidad de medida : unidad

2.06 Eliminación de desmonte.

“ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS” 8

3.01 Excavación a máquina.

Labor consistente en la excavación masiva con herramientas pequeñas y maquinarias.

3.03 Excavación para zapatas y cimientos.

Labor consistente en la excavación de las zanjas manualmente con herramientas pequeñas.

3.04 Relleno sobre estructuras.

Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3),

Norma de Medición: se medirá el volumen de relleno compactado según corresponda la partida.

“ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS” 9

3.02 Relleno con afirmado.

3.01 Compactación de la subrasante

La nivelación interior y apisonado comprende los trabajos de nivelación interior y compactación

Se medirá por metro cuadrado (m2)

3.04 Eliminación de material excedente.

“ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS” 10

04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

4.05 Concreto para falso piso mezcla 1:8

El material utilizado consiste en una mezcla de concreto simple cemento: hormigón de

4.01 Concreto 1:8 + 25% PM

4.01 Concreto 1:10 + 25% PM

4.03 Concreto para Sub Zapatas

“ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS” 11

Agregado Fino: Arena

Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASTM C-117) 3

Total de todos los materiales deletéreos 5

“ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS” 12

MALLA % QUE PASA

El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de

Agregado Grueso: Piedra

MALLA % QUE PASA

En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá