LABORATORIO #1

Ciencias de los Materiales

DOCENTE: William G. Valencia Saavedra

Sebastian Marín Chicaiza(2140065), Sebastian García Munares

(2183215), Sergio Andrés Caicedo Palacios (2183165), Leider Yesid
Andrade Solarte (2181861), David Callejas (2026026)

Departamento de ingeniería, Universidad del Valle

Santiago de Cali, Noviembre de 2023

RESUMEN:
El laboratorio comenzó con el corte transversal de la muestra de cobre suministrada,
utilizando una segueta manual para preservar su estructura. Posteriormente, la muestra se
sometió a deformación y lijado para eliminar irregularidades, y la medición de la dureza se
realizó siguiendo la guía del monitor. Tras un nuevo lijado y un proceso de paños para
reducir imperfecciones, la muestra fue tratada químicamente, con la necesidad de repetir el
proceso de paños debido a complicaciones. Después de obtener una muestra mejorada, se
llevó a cabo un ataque químico. La siguiente etapa incluyó retomar el proceso desde el lijado
hasta los paños, seguido por el recocido a temperaturas entre 80 y 170 grados Celsius para
eliminar tensiones. Finalmente, se realizó un último lijado para obtener los datos finales de la
medición de dureza, resaltando la importancia de múltiples procesos de lijado y paños para
obtener una imagen clara de los cambios en la muestra y la relevancia del recocido en la
eliminación de tensiones internas.

1.INTRODUCCIÓN: impresos y cables o como la industria de la

En este informe se estudian los resultados
obtenidos a través de un análisis de la
dureza y la metalografía del cobre. Este
estudio se llevó a cabo con el objetivo de
comprender la microestructura y las
propiedades mecánicas del material en
cuestión, proporcionando así información
valiosa para su aplicación en diversas
áreas de la ingeniería y la manufactura,
como lo pueden ser en la industria
electrónica en la fabricación de
componentes electrónicos, como circuitos
construcción en aplicaciones de fontanería
y conductos o como en la industria
automotriz en sistemas de refrigeración y
conductividad eléctrica en vehículos, etc.
La dureza es una medida de la resistencia
de un material a la deformación plástica o
penetración, las cual permite caracterizar
los materiales, en este estudio el cobre
mediante un método sencillo y práctico, se
utilizó el método dureza de Rockwell
estandarizado (ASTM E-18 2003) que nos
da una evaluación precisa. Los datos
obtenidos a través de estas pruebas de
dureza proporcionan una visión profunda
de la capacidad del material para soportar
cargas y resistir desgaste, aspectos que son
cruciales en el diseño y la selección de
materiales para aplicaciones específicas.
La prueba de dureza Rockwell es un
método comúnmente utilizado para medir
la dureza de un material, en este estudio el
del cobre. La prueba implica la aplicación
de una carga específica sobre un
penetrador (en este estudio una bola de
tungsteno de 1/16”- Escala HRB) en la
superficie del cobre, luego se mide la
profundidad de penetración resultante. A
de tenerse en cuenta que esta medición se
expresa como un número adimensional. La
ventaja que se tiene al aplicar este método
es su rapidez y sencillez comparados con
otras pruebas de dureza, lo que tiene un
valor agregado y hace que sea utilizado
ampliamente en la industria para
determinar la calidad y las propiedades
mecánicas del o los materiales. En la
imagen 1 se puede observar un ejemplo de
cómo funciona el método de dureza
Rockwell.
Imagen 1. Dureza Rockwell punta de
tungsteno.
El cobre es un metal versátil que encuentra
numerosas aplicaciones en la industria, y
su control de calidad, incluido el análisis
de dureza, es esencial para garantizar su
idoneidad en diversos contextos tales
como: El caso del cobre en la industria
electrónica el análisis de la dureza nos
permite, ver la uniformidad en la dureza la
cual nos garantiza la integridad estructural
y eléctrica de los componentes, así como
la resistencia a la deformación durante el
montaje o en el caso de la industria de la
construcción que tener un control de esta
dureza nos permite asegurar que los tubos
y conexiones mantengan su resistencia
estructural y capacidad de soportar cargas,
evitando deformaciones y fugas. Entre
muchas más aplicaciones ingenieriles más
que tiene el cobre.
En este estudio también se le realizó
metalografía al cobre, para analizar la
estructura interna de este a nivel
microscópico. De la cual se identifica
características tales como los granos,
defectos que tiene u otras estructuras que
puedan presentarse en la muestra de cobre
usada, las cuales influyen en sus
propiedades mecánicas. Esta herramienta
da una visión minuciosa de la
microestructura, proporcionando una
correlación de las propiedades
macroscópicas con los aspectos
microscópicos del material en estudio.
El proceso experimental se realizó
siguiendo protocolos estándar de ensayo y
metalografía, garantizando la fiabilidad de
los resultados. A través de este estudio, se
busca no solo cuantificar la dureza del
material, sino también comprender cómo
su estructura interna contribuye a estas
propiedades mecánicas.
Los datos recopilados y los análisis
realizados durante este experimento
ofrecerán una base sólida para la toma de
decisiones informadas en futuros
proyectos de ingeniería, proporcionando
información valiosa para la selección y
optimización de materiales en diversas
aplicaciones industriales.
MATERIALES Y HERRAMIENTAS:
1. Muestra de cobre.
2. Segueta.
3. Lijas (80,180, 320, 400, 600, 1000
y 1500).
4. Pulidora.
5. Paños para metales no ferrosos.
6. Durómetro de rockwell.
7. Ácido Nítrico, Acético, Hidróxido
de Potasio.
8. Roladora de lámina manual.
9. Norma técnica ASTM E-18 2003.
10. Micrómetro.
11. Pie de rey de (0.02 mm).
12. Horno de tratamiento térmico
13. Microscopio digital (In)
14. Computador
15. Alúmina
16. Bola de tungsteno de 1/16 pulgadas
como punta de durómetro rockwell
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Y OBSERVACIONES:
El primer procedimiento que dio inicio al
laboratorio fue el dar un corte transversal a
la muestra inicial de cobre que fue
suministrada por el docente a cargo, con la
finalidad de no alterar su estructura, el
corte tuvo que ser realizado con una
segueta de forma manual (como se aprecia
en la figura 1). de esta forma pudiendo
seguir con el tratamiento de la muestra.
Figura 1: Procedimiento de corte
transversal.
Ya con el corte realizado se procede a
realizar las medidas respectivas de los
parámetros con el micrómetro y el pie de
rey (como se muestra en la figura 2), con
la finalidad de llevar un registro para el
posterior análisis.
Figura 2: Mediciones de la muestra a
tratar.
Teniendo ya las mediciones y el corte
realizados la muestra tuvo que ser
sometida a un proceso de deformación,
proceso el cual tuvo que ser acompañado
de lijado ya que presentaba varias
irregularidades e imperfecciones que
tenían que ser removidas, esto con el fin de
poder obtener una muestra con una
superficie equilibrada para poder dar inicio
con la medición de dureza que fue
realizada mediante la guía del monitor de
laboratorio a cargo (como se puede
observar en la figura 3) posteriormente se
tomaron todos los datos resultantes del
proceso de dureza para poder continuar el
lijado.

Figura 3: Muestra durante el proceso de
dureza.
El siguiente proceso por el cual debía ser
sometida la muestra era el ataque químico,
pero antes de realizarlo la muestra tenía
que regresar al proceso de lijado para
luego ser sometida al proceso de paños
(como se muestra en la figura 4), esto con
la finalidad de reducir al máximo las
imperfecciones y de esta forma lograr
obtener una imagen clara de los cambios
obtenidos en la muestra hasta ese
momento.
Figura 4: Tratamiento de paños
Cabe recalcar que el proceso de paños tuvo
que ser repetido debido a que hubo
complicaciones y la muestra fue afectada,
teniendo ya nuevamente un mínimo de
imperfecciones en la muestra se logró
llevar a cabo el proceso del ataque químico
(como se ilustra en la figura 5)
Figura 5: ataque químico sobre la
muestra
A partir de este punto para poder continuar
con el siguiente paso es necesario retomar
todo desde el lijado hasta los paños, ya con
todo ese procedimiento terminado se
procede a someter la muestra al proceso de
recocido (como se ve en la figura 6)
proceso que manejó un parámetro de 80 a
170 grados centígrados, esto con la
finalidad de eliminar las tensiones
presentes por la deformación.
Figura 6: muestra después del proceso de
recocido
Ya para finalizar con el procedimiento, se
retomó el lijado para poder tomar los
últimos datos del proceso de dureza.
ECUACIONES:
1. Diferencia de espesores
𝑑 = 𝑡₀ − 𝑡𝑓
𝑑: Diferencia de espesores (mm)
𝑡₀ : Espesor inicial (mm)
𝑡𝑓 : Espesor final (mm)
2. Reducción del espesor
𝑟 = (𝑑/𝑡₀)
𝑟: Reducción
𝑑: Diferencia de espesores (mm)
𝑡₀ : Espesor inicial (mm)
3. Conservación Volumétrica.
𝑡₀ ∗ 𝑤₀ ∗ 𝐿₀ = 𝑡𝑓 ∗ 𝑤𝑓 ∗ 𝐿𝑓
𝑡₀ : Espesor inicial (mm)
𝑡𝑓 : Espesor final (mm)
𝑤₀ : Ancho de la placa a la entrada de los
rodillos inicial (mm)
𝑤𝑓 : Ancho de la placa a la entrada de los
rodillos final (mm)
𝐿₀ : Longitud de material alimentado a los
rodillos inicial (mm)
𝐿𝑓 : Longitud de material alimentado a los
rodillos final (mm)
4. Deformación real
𝜀 = 𝐿𝑛(𝑡₀/ 𝑡𝑓 )
𝜀 : Deformación real
𝑡₀ : Espesor inicial (mm)
𝑡𝑓 : Espesor final (mm)
5. Esfuerzo de Fluencia Promedio
𝑌𝑓 = ((𝐾 ∗ 𝜀 𝑛 )/(1 + 𝑛))
𝑌𝑓 : Esfuerzo de fluencia
𝜀 : Deformación real
𝐾 : Coeficiente de resistencia (Mpa)
𝑛 : Exponente de endurecimiento
RESULTADOS Y DISCUSIÓN:
En la elaboración del laboratorio se
presenta la adquisición de una varilla de
cobre de la cual se obtiene el fragmento a
ensayar, el fragmento se obtiene mediante
la realización de un corte transversal
utilizando una segueta mecánica, luego de
esto al realizar una observación detallada
del fragmento, se concluye que este
presenta dimensiones mayores a las
necesarias, con ello en cuenta se procede a
modificar estas realizando un corte
longitudinal utilizando una segueta
manual, las medidas obtenidas del nuevo
fragmento se evidencian en la tabla 1.
Tabla 1. Medidas prime de la muestra
La medidas obtenidas y observadas en la
tabla 1, son denominadas como medidas
prime debido a que estas no son tenidas en
cuenta para la elaboración de los cálculos,
ya que más adelante la muestra obtenida es
modificada en consecuencia al proceso de
lijamiento de su superficie. Las
mediciones obtenidas después del proceso
del lijado se evidencian en la tabla 2.
Tabla 2. Medidas iniciales

Figura 7. Microestructura del cobre.

Se realiza el ensayo de dureza en la Luego de la toma de fotos de la

superficie ligada utilizando como guía la
norma ASTM e-18 03, la cual indica el
tipo de escala, indentador y carga a utilizar
en el procedimiento, la dureza del cobre se
encuentra en la tabla 3.
microestructura, se procede a realizar una
deformación en frío a la muestra utilizando
como herramienta una roladora de lámina
manual, dando como resultado las nuevas
mediciones evidenciadas en la tabla 4.

Tabla 3. Dureza de la muestra sin Tabla 4. Medidas finales

deformar

Nuevamente se realizó el proceso de

lijamiento, con la exención de que esta se
realizó en el lado contrario de muestra,
esta decisión se tomó debido a las
recomendaciones del laboratorista, durante
Tras realizar el ensayo de dureza, la
este proceso se presentaron un retraso en la
muestra nuevamente se le realizó el
toma de valores de la dureza ya que se
proceso de lijado, posteriormente el uso
presentó una desnivelación la cual se
del paño para metales no ferrosos con
corrigió para la realización del ensayo de
ayuda de la alúmina de 1 micra con la
dureza, los resultados del nuevo ensayo se
finalidad de observar con mayor claridad
observan en la tabla 5.
la microestructura del cobre después de
realizar el ataque químico, la
microestructura se evidencia en la figura 7.
Tabla 5. Dureza de la muestra con
deformación plástica. Tabla 6. Dureza de la muestra con
recocido

Nuevamente se realizó el lijado de la

muestra con la finalidad de comprobar el
estado de microestructura después de una
deformación, está se evidencia en la figura
8.
No se realizó la toma de microestructura
de muestra debido a complicaciones
presentes durante el proceso de lijado, las
cuales impidieron la elaboración de este
paso.

A continuación, se observan los resultados

en la tabla 7 sobre los cálculos realizados
con relación a la deformación de la
muestra.

Tabla 7. Resultados de cálculos

Figura 8. Microestructura de muestra

deformada.

Tras realizar la toma de la nueva

microestructura, se procede a realizar un
tratamiento térmico conocido como el
recocido con el objetivo de reducir las
tensiones residuales presentes en la
muestra regeneradas por la deformación
realizada y nuevamente se repiten el
mismo procedimiento de las anteriores
partes, los valores del ensayo de dureza se
evidencian en la tabla 6.
CONCLUSIÓN:

● La dureza de la muestra aumenta

cuando se le realiza una
deformación.
● El tratamiento térmico recocido
permitió en poca proporción
deshacer las tensiones generadas
por la deformación
● La reducción del espesor fue de
18%, indica que la deformación no
fue totalmente efectiva en su
totalidad.
● La deformación permitió que las
moléculas del cobre se
comprimieran.