FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE

INGENIERÍA INDUSTRIAL

GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS

GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS DE LA EMPRESA

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.

AUTORES
Baca Gonzáles, Jackeline
Castillo López, Billy
Valdiviezo Álvarez, Vanessa
Velásquez Ortiz, Marlo
Villena Jamanca, Jem
Zapata Peña, Eloísa

ASESOR

Ing. Paul Denis Dolmos Molina

PIURA – PERÚ
2021

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 ÍNDICE

1. DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN.........................................................3
2. EMPRESA EN EL SECTOR..................................................................................5
3. FODA......................................................................................................................12
4. GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS.............................................13
5. PROBLEMA EN LA CADENA DE SUMINISTROS........................................24
6. PROPUESTA DE MEJORA.................................................................................28
7. RELACIÓN COSTO/BENEFICIO......................................................................33
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................................35
9. BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................36
10. ANEXOS.................................................................................................................37

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1. DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN

1.1. Historia

De acuerdo al portal de la empresa Pacasmayo, todo apunta al año 1949. En ese

año el país experimentaba un proceso de apertura económica tras de la llegada
al poder de Manuel A. Odría, cuyo régimen encara la crisis gestada por una
política económica intervencionista que derivó en déficit fiscal, desequilibrio
cambiario y el declive de las exportaciones. En esa línea, el Gobierno autoriza
el 28 de junio la contratación de una misión liderada por el economista
estadounidense Julius Klein, cuyo objetivo era reorganizar la hacienda pública.
Previamente, se había eliminado el régimen de control de cambios y se
estableció “una nueva política económica con miras al restablecimiento de la
más completa libertad de comercio y de cambios”.

La iniciativa de la compañía tomó unos años en madurar, principalmente por la

búsqueda de inversionistas que respaldaran el proyecto. En 1955, mientras se
avanzaba con la aprobación de los permisos y el financiamiento internacional
de la obra valuada en USD 5 000 000, Luis Hochschild lideró la negociación
que devino en el ingreso del Grupo Hochschild a través de su brazo industrial
Corporación Comercial Sud Americana (Cosmana) al joint venture encabezado
por Jaime Rizo Patrón, que incluiría la construcción de una planta cementera
en Condorcocha (Junín).

La incorporación del Grupo Hochschild fue providencial para que la empresa

logre, el 19 abril de 1955, el financiamiento por USD 2 500 000 del Banco
Internacional de Reconstrucción y Desarrollo (actualmente Banco Mundial),
pues la línea crediticia se aprobó con la garantía de Mauricio Hochschild
Panamanian Holding Company. Al año siguiente entre el 20 de agosto y el 6 de
setiembre de 1956, la compañía obtiene los permisos definitivos de operación
de parte de los Ministerios de Fomento y Obras Públicas y de Minería, que
conceden inicio oficial a la construcción e instalación del primer horno de
clínker en la planta de Pacasmayo, el cual contó con tecnología alemana
provista por la empresa MIAG (Muhlenbau und Industrie G.M.B.H).

3
El 27 de noviembre de 1957, comienza la producción de la empresa bajo la
denominación comercial de Compañía de Cementos Pacasmayo (La Libertad),
que contaba con un horno de clínker con una capacidad de 110 000 TM/año,
fue la primera cementera en producir fuera de Lima.

El 4 de diciembre de 1973, se inicia la transferencia gradual y forzosa de

acciones al Estado como parte de la estatización de la industria cementera
dictaminada por el gobierno militar. Para ello, la empresa es restructurada para
crear, el 6 de mayo de 1974, Cementos Norte Pacasmayo S.A., empresa cuya
participación mayoritaria (51%) queda en manos de sus accionistas originales a
través de Inversiones Pacasmayo S.A. (IPSA).

El 6 de mayo de 1980, se firma un contrato de concesión con el Estado que

establece una propiedad mixta de la compañía por 20 años, durante los cuales
IPSA mantiene la participación mayoritaria de Cementos Norte Pacasmayo.
Tras la reinstauración del régimen constitucional, el Gobierno de Fernando
Belaunde Terry introduce la facultad de rescindir dichos contratos de común
acuerdo con el Estado.

En mayo del año 1994, se producen cambios respecto a las acciones de

Cementos Norte Pacasmayo (49%). El 10% es adquirido por IPSA, el 18.38%
se coloca en pequeños inversionistas. El 6 de febrero de 1998, se realiza la
subasta pública que permite a Cementos Norte Pacasmayo adquirir del Estado
la fábrica de cemento de Rioja (San Martin), posterior a esa operación se
constituyó la razón social de Cementos Pacasmayo S.A.A., producto de la
fusión de Cementos Norte Pacasmayo, Cementos Selva (dueño de la planta de
Rioja) y Cordasa (productora de trefilados de alambre).

El 8 de febrero del 2012, CPSAA inicia a cotizar en la Bolsa de Nueva York,

convirtiéndose en la primera cementera peruana en listar sus acciones en el
New York Stock Exchange. En el año 2015 a partir del segundo semestre,
inician las operaciones en la nueva planta de Piura, en donde CPSAA invirtió

4
 USD 365´000´000. Esta tercera fabrica es la única con cero emisiones del país,
sumando así 4´940´000 TM/año.

En el año 2018 la compañía renueva su imagen corporativa, Pacasmayo

Evolución, actualizando su visión: empresa líder en la provisión de soluciones
constructivas que se anticipe a las necesidades de nuestros clientes y que
contribuya con el progreso de nuestro país.

1.2. Visión

“Ser una empresa líder en la provisión de soluciones constructivas que se

anticipe a las necesidades de nuestros clientes y que contribuya con el progreso
de nuestro país”.

1.3. Misión

“Es crear valor a nuestros inversionistas, a través de un crecimiento sostenible,

para beneficio de nuestros clientes, colaboradores, comunidades y el país”.

2. EMPRESA EN EL SECTOR

Cementos Pacasmayo S.A.A. y Subsidiarias. Es la única productora de cemento en

el norte del país, lo cual le permite mantener una posición de liderazgo en dicha
región, atendiendo prácticamente a la totalidad de dicho mercado. Lo anterior se
explica, entre otros, por la localización geográfica de sus plantas y su amplia red de
distribución. A ello se suman las barreras naturales para la entrada de nuevos
competidores en la industria local del cemento. De este modo, según cifras
consolidadas, su participación de mercado a nivel nacional es de aproximadamente
20%. Su ubicación geográfica CPSAA es el principal abastecedor de cemento en
ciudades como Piura, Chiclayo, Cajamarca, Trujillo y Chimbote, entre otras.

Además, se debe destacar la estrategia de la Compañía consistente en la realización

de una continua modernización y ampliación de sus instalaciones productivas y una
diversificación de sus productos. En setiembre 2015 la nueva planta de Piura inició

5
la producción comercial de cemento. Dicha planta tiene una capacidad de
producción anual de 1.6 millones de TM de cemento y 1.0 millones de clínker. La
inversión total ascendió a unos US$365 millones.

Gráfico N° 1: Composición de la empresa CPSSA

Fuente: Internet, Portal Web CPSSA

2.1. Principales productos

Gráfico N° 2: Capacidad de Producción de CPSSA

Fuente: Internet, Portal Web CPSSA

6
Los productos que ofrece CPSAA al mercado se encuentran normados bajo la
Norma Técnica Peruana (NTP) y en base a los estándares de American Society
for Testing Material (ASTM), estos productos son distribuidos en bolsas de
papel de 42,5 Kg. Con la descripción indicada de la empresa, y en granel en
bolsas conocidas como big bag de 1,5 t; la producción se clasifica en 3 tipos:
Cementos tradicionales, adicionales y especializados.

Tipos De Cemento:

 Cementos Tradicionales: Cemento tipo I: elaborado mediante una

formula especial con yeso y clínker reforzado, brindando mayor resistencia
química y física.

 Cementos Adicionales: Las adiciones minerales utilizadas varían entre

puzolanas, fillers y escorias de alto horno. Estas añaden propiedades de
valor agregado y utilizan menos cantidad de clínker en su fabricación. Son
más amigables con el medio ambiente por la menor emisión de gases
contaminantes.

 Cementos Especializados: Brindamos opciones que atienden condiciones

específicas del entorno y tienen mayor resistencia en menor tiempo.

Cuadro N° 1: Principales productos de la empresa CPSSA

Fuente: Internet, Portal Web CPSSA

7
 Gráfico N° 3: Ingresos económicos hasta el año 2020
Fuente: Internet, Portal Web CPSSA

2.2. Principales Clientes

A nivel de facturación, los clientes se clasifican en:

 Constructoras: Compran directamente nuestros productos y servicios

para proyectos ya adjudicados. Pueden ser de diversos tamaños o tipos de
financiamiento. Representan el 11% de la facturación anual.

 Asociados: Comercializadoras de materiales de construcción que se

encuentran asociadas con la Distribuidora Norte Pacasmayo S.R.L.
(DINO). Representan el 75% de la facturación anual.

 Ferreterías: Establecimientos comerciales de materiales para el

mejoramiento y/o construcción en el hogar. Representan el 10% de la
facturación anual.

8
 Canal Moderno: Tiendas Retail de venta de materiales para el
mejoramiento y/o construcción del hogar. Representan el 4% de la
facturación anual.

D ISTR IB U C ION D E C LIE N TE S

4%

11%
10%

75%

Constructoras Asociados
Ferreterías Canal Moderno
Gráfico N° 4: Distribución del sector de Clientes
Fuente: Elaboración Propia

A nivel de clientes finales, es importante señalar, la evolución del mix de los

clientes; a continuación, se muestra el siguiente cuadro con los comparativos
desde el año 2015.

 Cliente minorista: representan alrededor del 61% del total de ingresos y

está compuesto por hogares que construyen o realizan mejoras a sus casas
de manera independiente. Este es el segmento conocido como
autoconstrucción y usualmente está concentrado en los niveles
socioeconómicos C, D y E y personas entre los 25 y 55 años. En este
segmento tanto el maestro de obra como el punto de venta influyen
bastante en la decisión de compra, puesto que recomiendan la marca.

 Proyectos de infraestructura: grandes proyectos de infraestructura

financiados por el sector público o por asociaciones o dentro de un
Convenio Marco Público - Privado.

9
  Sector privado: se encuentra conformado por empresas pequeñas,
medianas y grandes que desarrollan distintos proyectos (desde
residenciales hasta comerciales).

CLIENTE 2015 2016 2017 2018 2019 2020

MINORISTA 60% 61% 62% 57% 61% 62%
PRIVADO 18% 25% 21% 23% 17% 18%
SECTOR
22% 14% 17% 20% 21% 20%
PÚBLICO
Cuadro N° 2: Mix de clientes finales
Fuente: Elaboración propia en base al Reporte 20F de CPSAA, 2020

2.3. Participación en el Mercado

La participación en el mercado de cementos del país, este se encuentra dividido

en tres zonas: norte, centro y sur. La empresa Cementos Pacasmayo es el líder
en la región norte, alcanzando casi el 100% de su participación. A nivel
nacional, respecto a su participación en el mercado, este alcanza el 25,58%,
dato reciente del año 2020.

Gráfico N° 5: Participación en el mercado de cemento a nivel nacional - 2020

Fuente: Instituto Nacional de Estadística del Perú (INEI)

10
 Participación de Cementos Pacasmayo en la región norte del país

PA R TIC IPA C IÓN D E MER C A D O EN LA R EGION

N OR TE
1%

99%

Grupo CPSAA Importaciones

Gráfico N° 6: Participación en el mercado de cemento en la región norte - 2020
Fuente: Elaboración Propia en base al Reporte de Resultados 2020 de CPSAA, 2020

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3. FODA
FORTALEZAS
- Implementación de programas sociales: capacitación a
maestros de obra, convenios con centros educativos.
- Desarrollo de un programa de innovación y transformación
digital.
- Implementación de un plan de sostenibilidad ambiental.
- Cercanía entre canteras y plantas de producción.
- Poseer una red de distribución propia.
- Nuevo enfoque en soluciones constructivas.
OPORTUNIDADES
- Ejecución del plan de reconstrucción con cambios.
- Promoción de programas de incentivo de acceso a viviendas.
- Brecha de infraestructura de hogares en el norte.
- Indicadores macroeconómicos positivos: empleo, inversión
pública y privada.
- Incentivo de programas de obras por impuesto.
- Nuevas tecnologías en la industria con tendencia al foco de
servicio al cliente.
- Impactos en la infraestructura de las ciudades por el fenómeno
del niño.
Fuente: Elaboración propia, respecto al año 2020
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DEBILIDADES
- Falta de diversificación de mercados.
- Concentración de clientes en el sector autoconstrucción.
- Dependencia absoluta del carbón / petróleo para los procesos
de producción.
- Deficiencia en la capacidad de almacenamiento en los
productos terminados
AMENAZAS
- Incertidumbre política asociada al nuevo gobierno entrante, a la
fecha del presente informe, el JNE no anuncia al nuevo
Presidente, generando inestabilidad política.
- Huelgas, interrupciones de vías, intervención del sindicato de
Construcción Civil en las obras.
- Ingreso de nuevos competidores y nuevos materiales de
construcción.
- Incremento y creación de nuevas tasas impositivas.
- Afectaciones en los productos terminado por fenómenos
naturales (fenómeno del niño).
4. GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS

La administración de la cadena de suministros, es de suma importancia para CPSAA, es

la clave para poder cumplir la promesa de valor al cliente y la sociedad. Por ello cuenta
con una política de compras de bienes, servicios, materias primas y una política de
contratos de adquisición de bienes y servicios, el objetivo principal de CPSAA es
mantener una operación con costos adecuados, flexible, alineada e integrada a las
operaciones productivas y comerciales de todo el Grupo Pacasmayo. Los proveedores
están catalogados de acuerdo a dos criterios:

 Importancia y Riesgo de Sostenibilidad:

Proveedores socios estratégicos:

- Son estratégicos debido a su importancia en la continuidad de las operaciones y
su participación en la cadena de valor.
- Compra hasta S/. 263 millones.
- Impacto en valor de 47% de las compras totales.

 Volumen de Compras Anuales:

Proveedores tipo A:
- Compras hasta S/. 181 millones.
- Impacto en valor del 32% de las compras totales.

Proveedores tipo B:
- Compras hasta S/.91 millones.
- Impacto en valor 16.1% de las compras totales

Proveedores tipo C:
- Compras hasta S/. 31 millones.
- Impacto en valor de 5.5% de las compras totales.

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 Cuadro N° 3: Compras por tipo de proveedor y lugar de procedencia
Fuente: Reporte de Resultados 2020 de CPSAA

Composición de Proveedores por su Categoría

Gráfico N° 7: Composición de Proveedores por su categoría

Fuente: Reporte de Resultados 2020 de CPSAA

4.1. Logística de Entrada

 Proceso de Gestión de Proveedores

Las entradas de este proceso son: el sistema de codificación de materiales, base

de datos de proveedores potenciales, los requisitos técnicos y legales para la
contratación y las especificaciones de materiales.

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 El proceso se puede iniciar de dos maneras: La primera es cuando el proveedor
desea ser considerado por la cementera. La segunda es cuando la cementera está
buscando nuevos proveedores y los contacta directamente.

De cualquiera de las dos formas, se hace una evaluación del proveedor y son
registrados en una base de datos. Para ser seleccionados, nuestro encargado de
compras les solicita los siguientes documentos:

Requisitos para Proveedores Nuevos:

- Ficha RUC donde se evidencie al representante legal de la compañía.

- Declaración jurada.
- Constitución legal de la empresa y registro de SUNAT.
- Carta de presentación.
- Evaluación del producto (de ser requerido).

 Proceso de Compra

El proceso inicia con la recepción de los requerimientos de materiales que

incluyen la descripción y cantidad detallada de cada uno. Después de esto se
revisa el sistema de codificación de materiales con el fin de determinar las
características y especificaciones propias del producto (como unidad de compra
y lead time), y los datos maestros de proveedores para conocer el precio unitario
del producto.

Teniendo en cuenta toda la información previa se genera la OC por la cantidad

requerida, se solicita la autorización o liberación y se envía al proveedor
correspondiente el cual debe confirmar la recepción de la OC, aceptando las
condiciones de la misma. Una vez emitida la OC, se realiza un proceso de
seguimiento basado en el lead time. Si se identifica un retraso o cualquier otro
cambio en las condiciones de entrega de la materia, se notifica dicho cambio a
las áreas correspondientes.

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 Recepción de Materias Primas

Este proceso inicia con la llegada de materiales a las instalaciones de la

cementera. Cuando el material es un granel la recepción puede desarrollarse por
medio de bandas transportadoras o volquetes. En el caso de la caliza, esta se
recibe y almacena de acuerdo a su calidad, que puede ser alta, media o baja.

Cuando los materiales a recibir se encuentran en pallets, cajas o bolsas, como

por ejemplo el material de empaque para el producto terminado, estos se reciben
en los muelles de recepción de mercancías y se descargan. Durante la recepción
de la mercancía, se debe revisar la documentación respectiva. En segundo sitio,
la orden de cargue, que tiene detalles sobre la información de la carga y del
viaje. En tercer lugar, la ficha técnica y la hoja de seguridad si la mercancía a
recibir las requiere. Por último, el documento de OC emitido por la cementera
con el fin de verificar que las características y cantidad de producto recibido
están acordes con el pedido realizado.

Después de revisada la documentación, se procede a realizar la inspección de la

mercancía recibida. En el caso de los materiales a granel se toman muestras cada
cierto número de metros cúbicos de material. Estas muestras son sometidas a
pruebas de laboratorio para comprobar que el material cumpla con las
características físico-químicas requeridas por las especificaciones técnicas.

Para los productos unitarizados, el proceso de inspección inicia con la revisión

del embalaje asegurando que los paquetes no se encuentren rotos, abollados,
húmedos o con cualquier otra prueba de manipulación inadecuada. Los
productos o materiales que no cumplan con las especificaciones van a ser
calificados como no acorde, generando al departamento de compras una
notificación de eventualidad.

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 Una vez inspeccionada la mercancía, se utiliza el sistema de codificación de
materiales para hacer su ingreso al sistema de inventarios a través de un
documento de entrada de materiales. Este documento se adjunta a la OC
correspondiente y esta se cierra automáticamente si las cantidades de ambos
coinciden. De no ser así la OC deberá ser cerrada manualmente teniendo en
cuenta las consideraciones pertinentes.

 Devolución Materias Primas Defectuosas

Si el producto no conforme es un material a granel, como por ejemplo la caliza,

el yeso o el carbón, estos no se devuelven al proveedor. Dependiendo del
material, este se somete a un proceso de corrección o se ajusta la dosificación del
mismo durante la operación. No obstante, debido al incumplimiento de las
especificaciones técnicas, se penaliza económicamente al proveedor.

Se revisa el acuerdo para devoluciones previamente establecido con el proveedor

y se le envía al mismo la notificación que corresponde siguiendo los
lineamientos del consenso. A la notificación de producto no acorde se adjunta la
solicitud de nota crédito o en su defecto de reenvío de mercancía.

 Almacenamiento

Cuando el almacenamiento se realiza en patios o en domos el material se apila a

través de bandas transportadoras con brazo mecánico, tripper o volquetas.
Cuando el almacenamiento se realiza a través de tripper, los materiales se apilan
en forma de capas de diferentes calidades, llevando a cabo el pre-homogenizado.
Si se apila a través de volquetas o bandas transportadoras con brazos mecánicos.

Una vez que el almacenamiento se hace por medio de tripper, los materiales se
apilan a modo de capas de diferentes calidades, realizando el pre-homogenizado.
Tanto el patio como el domo de almacenamiento deben contar con un techo para
proteger los materiales de las condiciones climáticas o en su defecto se debe

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contar con una cobertura plástica para los montículos. Las cementeras también
cuentan con silos de almacenamiento de yeso, caliza y correctivos.

Finalmente, en cuanto a los materiales unitarizados, después de la respectiva

inspección, se determina la posición de almacenamiento en la estantería dentro
de la bodega de insumos y se procede a realizar su ubicación utilizando un
montacargas. Adicionalmente se debe emplear un sistema de identificación de
materiales y un sistema de inventarios que garantice la rotación de la mercancía,
generalmente bajo la metodología FIFO.

18
 Gráfico N° 8: Diagrama de Operaciones de Proceso – Logística de Entrada
Fuente: Internet

4.2. Logística de Producción

 Extracción de materia prima: La piedra caliza es extraída de las canteras de la

empresa, implementando métodos explosivos que la aflojan para luego ser
triturada en los conos primario y secundario, para que la caliza restante se
traslade por medio de camiones a las plantas de Pacasmayo o Rioja.

19
 Molienda y homogeneización: La piedra caliza, arcilla y arena se mezclan con
el hierro adquirido por terceros. Un examen de muestras por lote controla la
calidad de la harina resultante, a través de un software de control de calidad por
rayos X que mide automáticamente la mezcla de materiales y asegure el
cumplimiento de estándares establecidos. Luego, la harina cruda es enviada a un
silo de mezcla y posteriormente a uno de almacenamiento de donde se alimenta
al pre calentador de ciclones.

 Clinkerización: La harina cruda se calienta a una temperatura de

aproximadamente 1450ºC en los hornos, donde los materiales de piedra caliza y
otros reaccionan y se convierten en una mezcla de clínker. Este luego se enfría
hasta una temperatura de 200ºC y se almacena en un silo o patio exterior.

 Molienda de cemento: Luego de enfriarse, el clínker junto con el yeso y resto

de aditivos, alimentan a un molino de bolas de rodillo vertical, donde se muele el
polvo fino para producir el cemento. De esta manera, el cemento reacciona como
un agente de unión, que, con la mezcla de agua, arena, piedras y otros aditivos,
se puede transformar en concreto, hormigón o mortero.

 Almacenamiento en silos: Después de pasar por la molina de bolas, el cemento

es transferido sobre cintas transportadas y almacenado en silos de hormigón para
así poder conservar la calidad hasta que sea distribuido al consumidor.

 Embalaje, carga y transporte: Una cinta transportadora lleva el cemento al

lugar de embalaje, para luego ser cargado en camiones operados por terceros en
bolsas de 42.5 kilogramos. Asimismo, puede ser transportado a granel por
camiones especializados que están diseñados para proporcionar grandes
cantidades de cemento directamente al sitio de trabajo.

20
 Gráfico N° 9: Proceso productivo de la empresa CPSAA
Fuente: Internet

4.3. Logística de Salida

La logística de salida es uno de los puntos más importantes de la empresa, respecto a

la satisfacción de los clientes, esta gestión determinara la calidad de entrega del
producto final hacia nuestros clientes. La Distribuidora Norte Pacasmayo S.R.L.
(DINO), es el aliado para llevar la gran parte de la logística de salida.

21
 Gráfico N° 10: Logística de Salida de la empresa CPSAA
Fuente: Internet

 Distribución

Cementos Pacasmayo vende el 100% de su producción de cemento a su

subsidiaria DINO SRL quien se encarga de la distribución. DINO SRL utiliza
parte del cemento para producir productos derivados de valor agregado en sus 7
plantas de premezclados de concreto y comercializarlos. El cemento no
utilizado para producción de derivados lo comercializa en distintos formatos
(bolsas de 42.5 Kg, Big Bags de 1,5 t y a granel).

DINO distribuye otras líneas complementarias como acero dimensionado,

tubería de PVC, entre otros, gracias a acuerdos comerciales vigentes con algunos
de los principales productores de estos materiales a nivel nacional. DINO vende
los productos directamente al canal mayorista (asociados y no asociados) y a
algunas empresas privadas del sector industrial (constructoras, transformadores,
entre otros).

22
 El canal mayorista distribuye los productos tanto a ferreterías minoristas como
directamente a los distintos consumidores finales. El sector industrial utiliza los
productos en sus operaciones y vende proyectos o productos de valor agregado a
los distintos consumidores finales.

 Ventas

Los ingresos por ventas consolidadas de Cementos Pacasmayo y subsidiarias

alcanzaron los S/. 1,169.8 millones (17.6% por encima de los ingresos por venta
obtenidos durante el periodo anterior). De estos ingresos, el 83.1% fue producto
de las ventas de cemento, concreto y bloques.

Gráfico N° 11: DOP - Gestión de clientes, cargue y despacho de vehículos

Fuente: Internet

23
 Clientes

Nuestros clientes están en el centro de nuestra visión y modelo de negocio.

Conocer sus necesidades y entender los desafíos que enfrentan, resulta
fundamental para construir una relación sólida y duradera.

Durante el 2019, se ha potenciado el trabajo conjunto con el equipo de

innovación a fin de enfocar nuestros esfuerzos en generar valor al canal de
ventas. Una de las principales iniciativas a resaltar en la optimización de
procesos fue el proyecto que permite al cliente monitorear en línea sus pedidos,
usando un sistema web de seguimiento GPS de las unidades.

La calidad es uno de los atributos que nuestros clientes más valoran. Gracias a
nuestro sistema de gestión de la calidad, certificado bajo los estándares ISO
9001, la empresa CPSAA continúa asegurando que sus productos cumplan con
las Normas Técnicas Peruanas (NTP) y los estándares internacionales de la
American Society for Testing and Materials (ASTM).

Además, aplica estrictas normas de etiquetado que le permiten garantizar la

trazabilidad de sus productos y brindar información clara y veraz para que los
clientes utilicen el cemento de forma correcta y segura. Y cuenta con un canal de
atención al cliente y gestión de reclamos, lo cual es un punto de interacción
importante, por lo que cuenta con procedimientos de medición de nivel de
satisfacción del cliente.

Gráfico N° 11: Nivel de satisfacción de los clientes de la empresa CPSAA

Fuente: Internet

24
5. PROBLEMA EN LA CADENA DE SUMINISTROS

5.1. Definición del problema

La empresa Cementos Pacasmayo S.A.A. – Planta Piura ubicada en la Carretera

Piura – Paita, Km 3, distrito 26 de octubre, ha tenido un crecimiento sostenible en los
últimos años, debido a ello el almacén principal aún conserva su función original en
términos de tamaño, infraestructura y distribución geográfica, el problema reside en
que cuenta con una deficiencia en la capacidad de almacenamiento, ya que sus
campañas han incrementado en el primer, tercer y cuarto trimestre del año 2020 con
un exceso cerca del 30% de la capacidad máxima de su almacén.

Esta falta de capacidad ha provocado que se puedan generar diversos problemas que
afecten al momento de despachar y guardar los productos tales como: demora en la
localización, acumulación, tiempo de despacho deficiente, productos en mal estado y
falta de espacios para poder transitar (Ver imagen N° 1).

Imagen N° 1: Productos terminados ubicados en área de tránsito y expuestos a la intemperie

Fuente: Elaboración Propia

25
Asimismo, como un problema prioritario son los costos de reproceso, debido a que
los productos terminados (bolsas de cemento y big bag) terminan siendo almacenado
en la intemperie, cubriéndolos con grandes mantos de plástico (Ver imagen N° 2 y 3)
que no garantizan una adecuada conservación del producto. Existen antecedentes en
donde las bolsas de cemento se han visto afectado por la humedad y el mal tiempo
(lluvias), malográndose miles de bolsas que son llevadas a un reproceso, generando
costos en todos los niveles.

Imagen N° 2: Productos terminados cubiertos con mantos de plástico

Fuente: Elaboración Propia

Imagen N° 3: Productos terminados (Big Bag) expuestos a la intemperie

Fuente: Elaboración Propia

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 FALTA DE
ALMACÉN PRESUPUESTO

Incumplimiento de
entrega Falta de proyecto
Escasez de lluvia de
ideas
Posibles perdidas

Falta de coordinación
CAPACIDAD
INSUFICIENTE
DE
ALMACENAJE
Personal ineficiente
Falta de espacio

Falta de capacitación.
Mala distribución

PERSONAL INFRAESTRUCTURA

Gráfico N° 12: Diagrama de Ishikawa – Capacidad insuficiente de Almacenaje

Fuente: Elaboración Propia

27
 5.2. Valorización del Problema

El almacén de la planta de Piura, tiene una capacidad de 240,000 unidades de bolsas

de cemento de diferentes variedades las cuales tienen un peso de 42.5 kg cada una y
cuando la producción se excede en los tres trimestres del año antes mencionados
llega a un 25 % de la capacidad máxima del almacén que es aproximadamente
60,000 unidades de bolsas de cemento, los cuales son almacenados en la parte
exterior del almacén y cubiertos con mantas especiales protectoras, lo que no
garantiza la integridad de los productos terminados ya que pueden ser afectados por
la intemperie y fenómenos naturales (Fenómeno del Niño). Es importante conocer
los costos de producción en la fabricación de cada bolsa de cemento, con la finalidad
de identificar el valor monetario que genera el reproceso de las bolsas de cemento, lo
cual conlleva a una pérdida económica a la empresa.

Costos de Producción y Reproceso por cada bolsa de cemento

COSTO POR 1 BOLSA COSTO POR 1 BOLSA
CONCEPTO
DE CEMENTO DE CEMENTO
MATERIA PRIMA DIRECTA S/4.30 S/0.00
MANO DE OBRA INDIRECTA S/4.30 S/4.30
COSTO INDIRECTO DE FABRICACIÓN S/3.90 S/3.90
COSTO INDIRECTO FIJO S/4.85 S/4.85
COSTO DE PRODUCCIÓN S/17.35
COSTO POR REPROCESO S/13.05
Cuadro N° 4: Costo de producción por cada bolsa de cemento
Fuente: Elaboración Propia en base a referencias internas de la empresa CPSSA + 1%

Costo Total de Reproceso por Año

I III IV TOTAL
CONCEPTO
TRIMESTRE TRIMESTRE TRIMESTRE ANUAL
CANTIDAD DE BOLSAS DE
CEMENTO ALMACENADOS 60000 60000 60000 180000
FUERA DEL ALMACÉN
CANTIDAD DE BOLSAS DE
CEMENTO DAÑADOS Y QUE 10000 500 500 11000
VUELVEN AL REPROCESO
COSTO DE REPROCESO POR
S/13.05 S/13.05 S/13.05 S/13.05
1 B.C.
COSTO TOTAL S/130,500.00 S/6,525.00 S/6,525.00 S/143,550.00
Cuadro N° 5: Costo total de reproceso al año
Fuente: Elaboración Propia en base a referencias internas de la empresa CPSSA + 1%

28
6. PROPUESTA DE MEJORA

6.1. Planteamiento de la Propuesta de Mejora

En el presente trabajo se propone como objetivo general: Mejorar la capacidad de

almacenaje de productos terminados de la Empresa Cementos Pacasmayo S.A.A. –
Planta Piura, con la finalidad de reducir el tiempo de espera de las unidades que
transportan los productos terminados hacia los clientes, aumentar el nivel de
satisfacción mediante el cumplimiento de la entrega de productos y minimizar el
costo de mano de obra.

Para lograr estos resultados se realizó la investigación de fuentes propias de la

empresa para la determinación de las deficiencias en el proceso de gestión de la
cadena de suministros (almacén), con el propósito de recolectar información y datos
estadísticos; como herramientas informáticas se utilizaron el software Microsoft
Excel, Auto-CAD u otros paquetes especializados en los análisis estadísticos.

En ese sentido, el almacén es considerado el pulmón de la logística, porque en él se

producen 3 operaciones esenciales: La recepción del producto, el almacenaje de las
mismas y la expedición. Asimismo, se tiene que tener presente que un almacén
siempre está en la búsqueda de cumplir dos objetivos fundamentales: maximizar el
uso de los espacios, y minimizar las operaciones, movimientos y transacciones.
Entonces, una vez que se identificó las deficiencias del espacio en almacén, y los
problemas que estos generan, se decidió implementar un nuevo almacén en la
empresa Cementos Pacasmayo S.A.A.

 Nuestra propuesta es la ampliación del almacén actual de la empresa de acuerdo

a las siguientes características:

- Por su naturaleza: Productos terminados

- Según su función logística y de distribución: Temporales o depósitos

29
 - Según el régimen jurídico: Propiedad
- Según las técnicas de manipulación: Convencionales

 Características deficientes del almacén:

- El almacén tiene un área techada de 9,720 m2, que por su antigüedad y

diseño tiene una capacidad de 240 mil bolsas.
- Cuenta con un área reducida a mayor demanda del producto.

 Problemas que estas deficiencias generan:

- Espacio: El espacio es insuficiente a mayor demanda, y para desarrollar las

tareas de preparación de pedidos generaba un cuello de botella serio. Se
dependía mucho de la disponibilidad de esta área para preparar las
siguientes órdenes que estaban en espera. Muchas veces este cuello de
botella generó: Cancelación de orden de compra por no atender a tiempo, y
en campañas sobre costos de mano de obra extra nocturno.
- Mermas: El clima húmedo y el apilamiento forzado e inadecuado, por falta
de espacio, generaba que una gran cantidad de bolsas de cemento se dañen,
y sean trasladados al reproceso.

6.2. Objetivos de la Propuesta de Mejora

 Objetivo General

- Mejorar la capacidad de almacenaje de productos terminados de la Empresa

Pacasmayo S.A.A.-Planta Piura.

 Objetivos Específicos

- Reducir el tiempo de espera de las unidades que transportan los productos

terminados hacia los clientes.

30
 - Aumentar el nivel de satisfacción de nuestros clientes mediante el
cumplimiento de la entrega de productos.
- Minimizar el costo de mano de obra (Hora – hombre) en el cuidado de la
integridad de los productos terminados.

6.3. Desarrollo de la Propuesta de Mejora

 Formulación

Consiste en la realización de los estudios de impacto económico, así como las

alternativas de solución y el dimensionamiento de la brecha para el nuevo
proyecto de inversión a realizarse, por lo general este tipo de trabajos es
realizado por consultores especializados en la materia, quienes definen las
medidas y planos de la nueva construcción. Asimismo, es necesario definir el
nombre del proyecto de inversión, en este caso este grupo de investigación lo ha
denominado como “Ampliación del Almacén de Productos Terminados de la
empresa Cementos Pacasmayo – Planta Piura”.

La empresa cuenta con un área disponible, aproximadamente de 4,000 m 2 para la

ejecución del proyecto, dicha área se encuentra al lado de la planta Piura. (Ver
imagen N° 4).

Imagen N° 4: Terreno disponible para la construcción del nuevo almacén

Fuente: Elaboración Propia

31
 Requerimientos Técnicos Mínimos

Se ha determinado que el nuevo almacén cuente con las características básicas

para el almacenamiento de los productos terminados protegiéndolos de la
intemperie y lluvias frecuentes de la zona, dichos parámetros establecidos serán
de acuerdo al siguiente requerimiento:

- Área de 2,430 m2, con muros de concreto tarrajeado (frotachado).

- Con 2 accesos de ingreso y salida, para el tránsito de los montacargas.
- Piso de agregado de alto tránsito, correctamente señalizado.
- Techo metálico con aleación de aluminio anticorrosivo.

Plano del Nuevo Almacén para Productos Terminados

Plano N° 1: Plano del nuevo almacén, vista total del área

Fuente: Elaboración Propia realizado en Auto-Cad

32
 Plano en 3D del Nuevo Almacén de Productos Terminados

Plano N° 2: Plano en 3D del nuevo almacén de productos terminados

Fuente: Elaboración Propia realizado en Auto-Cad

 Evaluación y Análisis de Costos

Este grupo de investigación solicitó DOS (2) cotizaciones (Ver Anexo N° 1 y 2)

a empresas dedicadas al rubro de la construcción de almacenes para empresas de
refinería, petróleos, agregados, pinturas y productos ferreteros.

Las propuestas de las empresas participantes serán evaluadas para este caso,
respecto al monto total del costo del proyecto, no se encuentra considerado el
tiempo de entrega y otros factores. Los precios se detallan en el siguiente
cuadro:

Cuadro Comparativo de las Empresas Participantes

EMPRESA MONTO TOTAL

SPARTAN SUPPLYS S.R.L. S/466,982.64

ROSALES SERVICIOS GENERALES Y AFINES
S/477,390.24
E.I.R.L.
Cuadro N° 6: costo del proyecto presentado por las empresas participantes
Fuente: Elaboración Propia en base a cotizaciones (Ver anexo n° 1 y 2)

33
  Otorgamiento de la Buena Pro

De acuerdo al punto anterior, el mismo que consistió en la evaluación de las

empresas participantes para el proyecto de inversión “Ampliación del Almacén
de Productos Terminados de la empresa Cementos Pacasmayo – Planta Piura”,
se otorga la Buena Pro a la empresa Spartan Supply S.R.L. por presentar la
mejor oferta para la ejecución del proyecto, respetando las clausulas y normas
pactadas en la firma del futuro contrato, en caso de incumplimiento de ambas
partes en alguna de las clausulas será inmerso a las penalizaciones
correspondientes a ley.

Posterior a ello es necesario realizar las gestiones correspondientes en la etapa

de ejecución (permiso de obra, licencias, entre otros) y funcionamiento, con la
finalidad de mantener el activo en óptimas condiciones para una correcta
operación.

7. RELACIÓN COSTO/BENEFICIO

Respecto a este punto, es importante conocer el costo/beneficio en relación a la inversión

generada por la empresa; por lo general, este tipo de análisis siempre es realizado en la
etapa de Evaluación y Formulación, donde se plantean las posibles alternativas de
solución y para ello es necesario todo un estudio con el objeto del cierre de la brecha
identificada.

Para el presente trabajo de investigación se ha elaborado un cuadro valorizado respecto a

la inversión realizada por la empresa, la misma que tiene una proyección a mediano plazo
(5 años), con la finalidad de determinar la rentabilidad. Asimismo, el costo/beneficio esta
en base a mediano plazo identificando el cierre de la brecha.

34
 Rentabilidad en relación a la inversión y costos generados por el Reproceso
AÑO
ITE
CONCEPTO 2021 2022 2023 2024 2025 TOTAL
M
PERDIDAS ANUALES
POR REPROCESO DE S/ S/ S/ S/ S/
A S/143,550.00
PRODUCTOS 143,550.00 143,550.00 143,550.00 143,550.00 717,750.00
TERMINADOS
CONSTRUCCIÓN DE
UN NUEVO
S/
B ALMACÉN PARA S/466,982.64 S/0.00 S/0.00 S/0.00 S/0.00
466,982.64
PRODUCTOS
TERMINADOS (+ 5%)
COSTOS DE
MANTENIMIENTO S/
C S/20,000.00 S/20,000.00 S/20,000.00 S/20,000.00 S/20,000.00
DEL NUEVO 100,000.00
ALMACÉN (+ 5%)
RENTABILIDAD = S/ S/ S/ S/ S/
D -S/343,432.64
A - (B+C) 123,550.00 123,550.00 123,550.00 123,550.00 150,767.36
Cuadro N° 7: Rentabilidad en relación a la inversión y costos de reproceso
Fuente: Elaboración Propia

Según el cuadro N° 7, se puede identificar que el resultado de la proyección en el primer

año es negativo respecto a la inversión realizada, posterior a ello se puede apreciar que a
partir del quinto año se refleja la rentabilidad. Por lo tanto, el proyecto de inversión
denominado “Ampliación del Almacén de Productos Terminados de la empresa
Cementos Pacasmayo – Planta Piura” es factible y rentable.

Calculo de Costo/Beneficio
CONCEPTO MONTO PERÍODO TASA RESULTADO

VAI BENEFICIOS PARA LA EMPRESA S/717,750.00 10% 445666.2796

INVERSIÓN S/466,982.64 5
VAC 20% 227857.6067
COSTO POR MANTENIMIENTO S/100,000.00

B/C COSTO/BENEFICIO (VAI/VAC) 1.95590

Cuadro N° 8: Calculo de Costo/Beneficio
Fuente: Elaboración Propia

35
 Para este caso se aplicó la fórmula para un proyecto de inversión. Por lo tanto, el
resultado del costo/beneficio es de 1.95, lo que significa que el proyecto si es rentable.

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1. Conclusiones

 Se identificó que el problema logístico de la empresa Cementos Pacasmayo

S.A.A. – Planta Piura, es la deficiente capacidad de almacenaje de los productos
terminados (bolsas de cemento y big bag), los cuales terminan siendo colocados
en zonas abiertas y expuestas a la intemperie y lluvias, las mismas que son
deterioradas y que posteriormente son llevados a un reproceso generando costos
innecesarios.

 Se determinó que la solución para el problema, es la implementación de un

nuevo almacén, y para ello es necesario el desarrollo de un proyecto de inversión
(debido a su complejidad), con la finalidad de mantener los productos en buen
estado y evitar costos de mano de obra y por reproceso.

 Se logró determinar que, el costo-beneficio del proyecto de inversión

denominado “Ampliación del Almacén de Productos Terminados de la empresa
Cementos Pacasmayo – Planta Piura”, genera rentabilidad a mediano plazo (5
años) alrededor de CIENTO CINCUENTA MIL SETECIENTOS SESENTA Y
SIETE CON 36/100 SOLES (S/ 150,767.36), siendo factible la inversión.

 Con la propuesta de mejora de este grupo de investigación, se busca aumentar el

nivel de satisfacción de los clientes en relación a los tiempos de entrega del
producto, generando confianza y valor agregado al servicio.

8.2. Recomendaciones

36
  Buscar la mejora continua para reducir costos en reprocesos que son reflejados
como pérdidas para la empresa.

 Estandarizar y dar continuidad a los productos terminados de manera periódica.

9. BIBLIOGRAFÍA

 Renato Alvarado Crovetto. (2020). Valorización de Cementos Pacasmayo S.A.A.

24/06/2021, de Universidad del Pacífico. Recuperado de:
http://hdl.handle.net/11354/2824

 Humberto Nadal del Carpio. (2020). Memoria Anual Integrada 2020 Cementos
Pacasmayo S.A.A. 24/06/2021, de RESPONDE S.A.C. Recuperado de:
https://storage.googleapis.com/pacasmayo_web/assets/CPSAA%20Memoria
%202020.pdf

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10. ANEXOS

10.1. Anexo (1) Cotización empresa Spartan Supply S.R.L.

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10.2. Anexo (2) Cotización empresa Rosales Servicios Generales y Afines E.I.R.L.

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