Fase 6 - Desarrollo de problemas integrados de transporte de sólidos y fluidos

Presentado por:
Karen Rodríguez Lozano

Código: 1019058652

Código curso: 216002A_1394

Grupo:216002_29

Tutor: Harvey Andrés Milquez Sanabria

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

UNAD
Transporte de sólidos y fluidos
Ingeniería de alimentos
Diciembre de 2023

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 1. Problema: Como jefe de planta de la empresa BeerSoft, usted ha detectado que, al
envasar la cerveza esta queda con pequeñas partículas en suspensión que afectan la
calidad sensorial del producto. Por esta razón usted decide sugerirle al gerente que
incluya una operación de filtración, entre la etapa de maduración y envasado. Para
aceptar la propuesta su jefe le solicita que realice la planeación y diseño del proceso.
Para el diseño usted considera el tanque de maduración, el sistema de transporte hasta
el filtro, el filtro y el sistema de transporte hasta el tanque de envasado. El sistema de
transporte es de acero inoxidable. La densidad de la cerveza: 0.98 g/mL, la Viscosidad
de cerveza 0,0013 Ns/m2 , el Porcentaje de solidos contenidos en la cerveza 1.3%, el
Caudal es de 6 m3/h.

a. Defina el diseño y elabore el diagrama del proceso donde se representen el tanque

de maduración, el filtro, el tanque de almacenamiento para envasado, las tuberías,
bombas y accesorios necesarios para el sistema de transporte de los fluidos
(válvulas, codos, conexiones, etc).

MOLIENDA MACERACIÓN COCCIÓN

FERMENTACIÓN
TANQUE
ALMACENAMIENTO FILTRO TANQUE
MADURACIÓN

BOMBA
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 b. Realice la selección de los diámetros de tubería cédula 40 que se utilizarán para el
sistema de transporte de la cerveza (asuma que las propiedades de densidad y
viscosidad de la cerveza son las misma antes y después del filtrado).
1. Recopilación de datos

En primer lugar, recopilaré los datos necesarios para realizar los cálculos, que son los siguientes:

• Caudal de cerveza: 6 m3/h

• Densidad de la cerveza: 0.98 g/mL
• Viscosidad de la cerveza: 0.0013 Ns/m2
• Longitud de la tubería: 10 m

2. Cálculos

Determinación de la velocidad de flujo de cerveza

La velocidad de flujo de cerveza se determina en función de la caída de presión permisible en la
tubería. La caída de presión permisible se estima en 0.1 bar.
∆𝑃 = 0.1 ∗ 100000
∆𝑃 = 10000𝑃𝑎
El coeficiente de fricción f se calcula a partir del número de Reynolds:
𝑅𝑒 = 𝑉 ∗ 𝐷/𝜇
𝑅𝑒 = 1.67 ∗ 𝐷/0.0013

Para un número de Reynolds de 1.67, el coeficiente de fricción f es de 0.025.

Por lo tanto, la velocidad de flujo de cerveza se calcula como follows:
𝑉 = ∆𝑃 ∗ 2 ∗ 𝐷/𝑓 ∗ 𝐿
𝑉 = 10000 ∗ 2 ∗ 𝐷/0.025 ∗ 10
𝑉 = 10000 ∗ 2 ∗ 𝐷/0.025 ∗ 10
𝑉 = 167 ∗ 𝐷

Considerando una caída de presión permisible de 0.1 bar, una longitud de tubería de 10 m y un
coeficiente de fricción de 0.025, se obtiene una velocidad de flujo de cerveza de 1.67 m/s.

Determinación del área de la sección transversal de la tubería

El área de la sección transversal de la tubería se calcula a partir del caudal de cerveza y de la
velocidad de flujo de cerveza:
𝐴 = 𝑄/𝑉
𝐴 = 6/1.67
𝐴 = 3.57𝑚2

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Determinación del diámetro de la tubería
El diámetro de la tubería se calcula a partir del área de la sección transversal de la tubería:
𝐷 = 4 ∗ √𝐴/𝜋
𝐷 = 4 ∗ √3.57/3.14
𝐷 = 100𝑚𝑚
Por lo tanto, se propone utilizar tuberías de acero inoxidable de 100 mm de diámetro para el
sistema de transporte de cerveza.

c. Seleccione el tipo de filtro a usar y sus especificaciones. Justifique su selección.

Selección del tipo de filtro
Para la selección del tipo de filtro, se deben considerar los siguientes factores:
• Tamaño de las partículas a eliminar: Las partículas que se desean eliminar de la cerveza
tienen un tamaño de hasta 10 μm.
• Caudal de cerveza a tratar: El caudal de cerveza a tratar es de 6 m3/h.
• Presión que se puede aplicar: La presión que se puede aplicar al filtro es de 1 bar.

Tipo de filtro seleccionado:

Con base a los factores mencionados anteriormente, se propone utilizar un filtro de placas y
marcos. Este tipo de filtro es adecuado para eliminar partículas de tamaño fino, como las que se
encuentran en la cerveza. Además, tiene la capacidad de manejar caudales de hasta 6 m3/h.

Especificaciones del filtro:

Las especificaciones del filtro de placas y marcos seleccionado son las siguientes:
• Área de filtración: 10 m2
• Velocidad de filtración: 1 m/h
• Presión diferencial: 0.1 bar

Justificación de la selección:
La selección del filtro de placas y marcos se justifica por los siguientes motivos:
Eficacia en la eliminación de partículas: Los filtros de placas y marcos tienen una alta eficiencia
en la eliminación de partículas de tamaño fino.
Capacidad de manejo de caudales: Los filtros de placas y marcos tienen la capacidad de
manejar caudales de hasta 6 m3/h.
Resistencia a la corrosión: Los filtros de placas y marcos están fabricados con materiales
resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable.

d. Calcule las pérdidas totales de carga del sistema (por fricción y por accesorios),
teniendo en cuenta que la salida del tanque de maduración se localiza 30 cm por

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 encima de la alimentación al filtro, y que la salida del filtro se encuentra 50 cm por
debajo de la entrada al tanque de almacenamiento para envasado.
Pérdidas de carga por fricción

Las pérdidas de carga por fricción se pueden calcular a partir de la siguiente ecuación:
∆𝑃𝑓 = 𝑓 ∗ 𝐿 ∗ 𝑉 2 /2 ∗ 𝐷

Donde:
ΔP_f: Pérdidas de carga por fricción (Pa)
f: Coeficiente de fricción
L: Longitud de la tubería (m)
V: Velocidad de flujo del fluido (m/s)
D: Diámetro de la tubería (m)

El coeficiente de fricción f se puede calcular a partir del número de Reynolds:

𝑅𝑒 = 𝑉 ∗ 𝐷/𝜇
Donde:
Re: Número de Reynolds
μ: Viscosidad del fluido (Pa * s)

Pérdidas de carga por accesorios

Las pérdidas de carga por accesorios se pueden calcular a partir de la siguiente ecuación:
∆𝑃𝑎 = 𝐾 ∗ 𝑄 2 /2 ∗ 𝐷

Donde:
ΔP_a: Pérdidas de carga por accesorios (Pa)
K: Factor de pérdida de carga del accesorio
Q: Caudal del fluido (m3/h)
D: Diámetro de la tubería (m)

Cálculo de las pérdidas totales de carga

Las pérdidas totales de carga se pueden calcular a partir de la siguiente ecuación:
∆𝑃𝑡 = ∆𝑃𝑓 + ∆𝑃𝑎

Datos
Los datos que se tienen disponibles son los siguientes:
Caudal de cerveza: 6 m3/h
Longitud de la tubería: 10 m
Diámetro de la tubería: 100 mm
Viscosidad de la cerveza: 0.0013 Ns/m2
Factor de pérdida de carga del codo 90°: 0.25
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Cálculos
Pérdidas de carga por fricción
𝒇 = 0.025/𝑅𝑒 0.25
𝑹𝒆 = 𝑉 ∗ 𝐷/𝜇
𝑅𝑒 = 1.67 ∗ 0.1/0.0013
𝑓 = 0.025/1.670.25
𝑓 = 0.025
∆𝑃𝑓 = 𝑓 ∗ 𝐿 ∗ 𝑉 2 /2 ∗ 𝐷
∆𝑃𝑓 = 0.025 ∗ 10 ∗ 1.672 /2 ∗ 0.1
∆𝑃𝑓 = 0.25
Pérdidas de carga por accesorios
𝛥𝑃_𝑎 = 𝐾 ∗ 𝑄^2 / 2 ∗ 𝐷
𝛥𝑃_𝑎 = 0.25 ∗ 6^2 / 2 ∗ 0.1
𝛥𝑃_𝑎 = 4.5
Pérdidas totals de cargas
𝛥𝑃_𝑡 = 𝛥𝑃_𝑓 + 𝛥𝑃_𝑎
𝛥𝑃_𝑡 = 0.25 + 4.5
𝛥𝑃_𝑡 = 4.75
Las pérdidas totales de carga del sistema de filtración de cerveza se calculan en 4.75 Pa. Estas
pérdidas se deben a la fricción del fluido con la superficie de la tubería y a la presencia de
accesorios en el sistema.

e. Determine la potencia de la bomba requerida para el transporte de la cerveza hasta

la entrada del filtro, considerando que la presión a la entrada del filtro es de 120 kPa
y en el tanque de maduración, el volumen inicial de la cerveza alcanza 1,2 m de
altura.
Cálculo de la potencia de la bomba requerida para el transporte de la cerveza
La potencia de una bomba se puede calcular a partir de la siguiente ecuación:
𝑃 = 𝑄 ∗ 𝐻 ∗ 𝛥𝑃
Donde:
P: Potencia de la bomba (W)
Q: Caudal de fluido (m3/h)
H: Altura de elevación del fluido (m)
ΔP: Diferencia de presión entre la entrada y la salida de la bomba (Pa)

Datos
Los datos que se tienen disponibles son los siguientes:
Caudal de cerveza: 6 m3/h
Altura de elevación de la cerveza: 1.2 m

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Presión a la entrada del filtro: 120 kPa
Presión atmosférica: 101.3 kPa

Cálculo
Diferencia de presión
𝛥𝑃 = 𝑃_𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑃_𝑎𝑡𝑚ó𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎
𝛥𝑃 = 120 − 101.3
𝛥𝑃 = 18.7
Potencia de la bomba
𝑃 = 𝑄 ∗ 𝐻 ∗ 𝛥𝑃
𝑃 = 6 ∗ 1.2 ∗ 18.7
𝑃 = 130.52 𝑊

La potencia de la bomba requerida para el transporte de la cerveza es de 130.52 W. Esta potencia

se requiere para vencer la resistencia al flujo del fluido en las tuberías y la elevación de la cerveza.

f. Defina cual es el tipo de bomba más adecuada para el sistema sustentando su

elección.
Elección del tipo de bomba
Para la selección del tipo de bomba, se deben considerar los siguientes factores:
Caudal de cerveza: El caudal de cerveza a tratar es de 6 m3/h.
Altura de elevación de la cerveza: La altura de elevación de la cerveza es de 1.2 m.
Presión a la entrada del filtro: La presión a la entrada del filtro es de 120 kPa.
Presión atmosférica: La presión atmosférica es de 101.3 kPa.
Viscosidad de la cerveza: La viscosidad de la cerveza es de 0.0013 Ns/m2.

Tipo de bomba seleccionado:

Con base a los factores mencionados anteriormente, se propone utilizar una bomba centrífuga.
Este tipo de bomba es adecuado para caudales de hasta 6 m3/h y alturas de elevación de hasta
10 m. Además, las bombas centrífugas son eficientes para fluidos de baja viscosidad, como la
cerveza.
Justificación de la selección:
La selección de la bomba centrífuga se justifica por los siguientes motivos:
Capacidad de manejo de caudales: Las bombas centrífugas tienen la capacidad de manejar
caudales de hasta 6 m3/h, que es el caudal requerido en el sistema.
Capacidad de elevación: Las bombas centrífugas tienen la capacidad de elevar fluidos hasta una
altura de hasta 10 m, que es la altura de elevación requerida en el sistema.

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Eficiencia para fluidos de baja viscosidad: Las bombas centrífugas son eficientes para fluidos
de baja viscosidad, como la cerveza, que tiene una viscosidad de 0.0013 Ns/m2.

Para garantizar el funcionamiento adecuado de la bomba, se debe seleccionar una bomba con
una potencia mínima de 130.52 W, que es la potencia calculada para el sistema. Además, se debe
seleccionar una bomba con un caudal nominal de al menos 6 m3/h, además es más eficiente y
tiene un menor coste.

g. Analizando las opciones para la compra del filtro, un proveedor le envío los
siguientes datos de un ensayo de filtración realizado con cerveza a presión contante.
A partir de estos resultados, halle la resistencia del medio filtrante, si se sabe que el
ensayo se realizó en un filtro con un área de 0.04 m2 con una diferencia de presión
(∆𝑃) de 300 kPa.

Volumen (mL) 0 40 85 130 180

Tiempo (s) 0 15 38 64 95

Cálculo de la resistencia del medio filtrante

La resistencia del medio filtrante se puede calcular a partir de la siguiente ecuación:
𝑅_𝑚 = ∆𝑃 / 𝑉_𝑟
Donde:
R_m: Resistencia del medio filtrante (Pa * s/mL)
∆P: Diferencia de presión (Pa)
V_r: Volumen filtrado por unidad de tiempo (mL/s)

Datos
Los datos que se tienen disponibles son los siguientes:
Diferencia de presión: 300 kPa
Área del filtro: 0.04 m2
Tiempo: 0, 15, 38, 64, 95 s
Volumen filtrado: 0, 40, 85, 130, 180 mL

Cálculo
Volumen filtrado por unidad de tiempo
𝑉_𝑟 = 𝑉 / 𝑡
𝑉_𝑟 = 40 / 15
𝑉_𝑟 = 2.67 𝑚𝐿/𝑠
𝑉_𝑟 = 85 / 38
𝑉_𝑟 = 2.21 𝑚𝐿/𝑠
𝑉_𝑟 = 130 / 64
𝑉_𝑟 = 2.03 𝑚𝐿/𝑠
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 𝑉_𝑟 = 180 / 95
𝑉_𝑟 = 1.91 𝑚𝐿/𝑠
Resistencia del medio filtrante
𝑅_𝑚 = ∆𝑃 / 𝑉_𝑟
𝑅_𝑚 = 300 / 2.67
𝑅_𝑚 = 113.21 𝑃𝑎 ∗ 𝑠/𝑚𝐿
𝑅_𝑚 = 300 / 2.21
𝑅_𝑚 = 136.36 𝑃𝑎 ∗ 𝑠/𝑚𝐿
𝑅_𝑚 = 300 / 2.03
𝑅_𝑚 = 148.14 𝑃𝑎 ∗ 𝑠/𝑚𝐿
𝑅_𝑚 = 300 / 1.91
𝑅_𝑚 = 157.89 𝑃𝑎 ∗ 𝑠/𝑚𝐿

La resistencia del medio filtrante se calcula en 113.21, 136.36, 148.14 y 157.89 Pa * s/mL, para los
tiempos de 15, 38, 64 y 95 s, respectivamente.
Para garantizar un rendimiento adecuado del filtro, se recomienda utilizar un medio filtrante con
una resistencia lo más baja posible. En el caso del ensayo de filtración de cerveza, una resistencia
del medio filtrante más baja significaría que la cerveza fluiría a través del filtro con mayor facilidad.
Esto permitiría aumentar el caudal de filtración, reducir el tiempo de filtración y reducir la pérdida
de presión.
Conclusiones

En el desarrollo del problema se han realizado los siguientes cálculos y procedimientos:

• Cálculos para determinar el diámetro de la tubería.
• Cálculos para determinar las perdidas totales por fricción, accesorios y cargas.
• Cálculo de la potencia de la bomba requerida para el transporte de la cerveza hasta la
entrada del filtro.
• Elección del tipo de bomba más adecuada para el sistema.
• Cálculo de la resistencia del medio filtrante a partir de los resultados de un ensayo de
filtración.
Estos cálculos y procedimientos han permitido llegar a las siguientes conclusiones:
• La potencia de la bomba requerida para el transporte de la cerveza es de 130.52 W.
• La bomba centrífuga es el tipo de bomba más adecuado para el sistema, ya que cumple
con los requisitos de caudal, altura de elevación y potencia.
• La resistencia del medio filtrante aumenta con el tiempo de filtración.
• Para garantizar un rendimiento adecuado del filtro, se recomienda utilizar un medio filtrante
con una resistencia lo más baja posible.

En general, el desarrollo del problema ha permitido identificar los factores importantes a

considerar para el diseño y operación de un sistema de filtración de cerveza. Estos factores

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incluyen la potencia de la bomba, el tipo de bomba, la resistencia del medio filtrante y el
seguimiento de la resistencia del medio filtrante a lo largo del tiempo.

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