Tema 8: Conglomerantes y

conglomerados
1. El proceso conglomerante: estado fresco,
fraguado y endurecimiento. Hidraulicidad.
2. Yeso y escayola. Cal aérea e hidráulica.
3. Cementos naturales y artificiales.
4. Derivados y materiales compuestos de matriz
conglomerante. Pastas y Morteros.
5. Aditivos y adiciones.
6. Normativa, designación y aplicaciones.
 Objetivos Docentes:
• “Conocer las propiedades de los
materiales conglomerantes, tipos,
procesos de fabricación y aplicaciones,
designación y normativa”.
• “Conocer los tipos de morteros y
productos conglomerados, designación,
normativa y aplicaciones”.
 Aglomerantes y Conglomerantes
• Aglomerantes:
Son materiales capaces de unir fragmentos de otras
sustancias y dar cohesión al conjunto por mecanismos
físicos. Ejemplos: arcillas y betunes.
• Conglomerantes:
Son materiales capaces de unir fragmentos de otras
sustancias y dar cohesión al conjunto por
transformaciones químicas en su masa (fraguado),
produciendo nuevos compuestos. Se obtienen a partir de
materiales naturales tratados térmicamente (cocción en
horno o caldera). Ejemplos: yesos y escayolas, cales y
cementos.
 Materiales Conglomerantes
• Se presentan en forma de polvo muy fino y muestran
un comportamiento plástico al mezclarse con agua
(pasta), que permite su moldeo.
• En estado fresco (pasta) pueden adherirse a
otros materiales (áridos) constituyendo materiales
compuestos conglomerados (mortero, hormigón)
• Una vez fraguados se endurecen (adquieren
resistencia y rigidez) y el proceso es irreversible.
• Forman estructuras cristalinas y presentan fractura
frágil.
El proceso conglomerante
 Tipos de Conglomerantes
• Según su capacidad de fraguar en distintos
ambientes:
Aéreos: sólo fraguan en el aire.
Hidráulicos: fraguan bajo el agua.
• Según su naturaleza:
Yesos y escayolas: constituidos por sulfato
cálcico.
Cales: Obtenidas por descarbonatación de
calizas.
Cementos: Constituidos por silicatos y
aluminatos cálcicos deshidratados.
Yeso y escayola
 Tipos de Yesos y Escayolas
• Se clasifican de acuerdo con su proceso de
fabricación:
• Yesos tradicionales (hornos artesanales):
Negro (grueso) y blanco (fino).
• Yesos industriales (fraguado controlado):
Grueso y fino y escayola
• Yesos de 3ª generación (aditivados):
Yesos de fraguado controlado
Yesos para prefabricación
Escayola y escayola especial
Proyectables y aligerados
Tipos de yesos y productos de yeso
• Tarea: Investigar las clases de yeso que existen
en La Paz (El Alto).
• ¿Hay normas para este material en Bolivia)
 Revestimientos continuos
• Son aplicaciones superficiales de pastas (o morteros)
sobre soportes continuos o discontinuos.
• Se utilizan para obtener una superficie plana,
homogénea y continua.
• Pueden constituir el acabado de la superficie o servir
como soporte de otros materiales de acabado.
• La compatibilidad con el soporte es fundamental.
• El espesor de aplicación depende de la regularidad del
soporte (geométrica y de materiales).
Placas para techos (cielorraso y cielo falso)

• Piezas prefabricadas de escayola.

• Se sitúan suspendidas del forjado a una cierta distancia
(fijaciones metálicas o de caña y estopa).
• El espacio comprendido es continuo (pleno) y sirve
para el paso de instalaciones.
• Mejora el comportamiento térmico y acústico.
• Permiten la incorporación de puntos de las
instalaciones (iluminación, climatización, control, …)
• Tipos: Para techos continuos
Para techos desmontables
 Tabiquería
• Productos: placas o paneles suelo-techo.
• Están fabricados con yeso ó escayola.
• Terminales machihembrados y uniones
húmedas.
 Soluciones de cartón-yeso
• Cartón yeso: material compuesto laminado, con una
capa de yeso recubierto de dos láminas de cartón.
• La lámina trasera tiene las fibras orientadas.
• El yeso suele estar aditivado (hidrofugantes, …)
• La placa puede adherirse a un aislamiento o barrera de
vapor (soluciones compuestas).
• Dimensiones: Longitud de 2,44 a 4,80 m
Ancho 1,22 m
Espesores 10, 13, 15 mm
• Aplicaciones: tabiquería, soleras y techos.
 Cales de construcción
• Hay dos tipos: aérea e hidráulica.
• Cales aéreas:
• Provienen de la calcinación de piedras calizas,
produciendo la descarbonatación (cal viva, CaO).
• Posteriormente se hidrata (cal apagada, Ca(OH) 2 ).
• El apagado se realiza: al aire, por aspersión o por
inmersión (se obtiene cal en pasta).
• La cal apagada se mezcla con agua y se utiliza en forma de
pasta o mortero (añadiendo arena).
• El endurecimiento se produce por carbonatación (CO 2 ).
 Cementos naturales y artificiales
• Son materiales conglomerantes obtenidos por
calentamiento hasta la clinkerización (sinterización) de
carbonato cálcico, sílice y alúmina.
• Los productos obtenidos son hidráulicos (silicatos y
aluminatos cálcicos que fraguan bajo el agua).
• Se muelen hasta obtener materiales en forma de polvo
muy fino.
• Aunque se trata de materiales artificiales, se
distinguen:
Naturales: se usan calizas margosas (arcillosas).
Artificiales: se mezclan calizas y arcillas en proporción tal
que toda la cal reaccione con los silicatos.
 Tipos de Cementos
• Entre los cementos artificiales, se distinguen:
• Portland: Constituido por silicatos cálcicos (y
aluminatos en menor proporción) llamados clinker, a
los que se añade yeso tras la cocción (regulador del
fraguado).
• Aluminato Cálcico: Se fabrican con caliza y bauxita
(alúmina), obteniéndose aluminatos cálcicos (R inicial)
• Siderúrgico: Mezcla de clinker de Portland, yeso y
escoria de alto horno.
• Puzolánico: Mezcla de clinker de Portland, yeso y
puzolana (material silíceo que mezclado con cal y agua
produce compuestos hidráulicos).
 Componentes del Cemento Portland
• Silicato tricálcico (SC 3 ): Aporta resistencia inicial
• Silicato bicálcico (SC 2 ): Aporta resistencia a largo plazo.
• Aluminato tricálcico (AlC 3 ): Aporta resistencias iniciales
Acelera la velocidad de fraguado (el yeso controla su
proceso de hidratación).
• Ferroaluminato tetracálcico (FAlC 4 ): Acelera el fraguado.
• Son compuestos de óxidos de silicio, aluminio y calcio.
Los óxidos de hierro actúan como fundentes. Dan el color gris
al cemento (no se incluyen en los cementos blancos).
 Características de los Cementos
Portland
• Finura de molido: facilita la hidratación del cemento.
• Tiempo de fraguado: Tiempo que tarda la pasta de
cemento en adquirir rigidez (principio y fin de
fraguado).
• PH: muy alcalino (por la presencia de portlandita).
• Retracción: debida al agua de amasado no combinada.
• Calor de hidratación: Depende de la velocidad del
fraguado (componentes del cemento).
• Rigidez y Resistencia mecánica : La pasta al fraguar
adquiere rigidez y, con el tiempo, resistencia
(endurece).
 Clasificación y designación de
Cementos
• Investigar en la NORMATIVA BOLIVIANA
 Productos y aplicaciones de los
Cementos
• Pastas: Mezclas de cemento y agua con otros
componentes minoritarios.
(pastas de agarre, revestimientos, capas niveladoras,
lechadas)
• Morteros: Cemento, agua, arena y otros componentes
minoritarios.
(Revestimientos, albañilería, pavimentos …)
• Hormigones: Cemento, agua, arena, grava y otros
componentes minoritarios. (Aplicaciones estructurales)
• Prefabricados: Productos hechos en fábrica. (baldosas,
placas, elementos estructurales, …)
 Morteros de Construcción
• Sus características dependen de su composición,
proceso de fabricación, amasado, curado y ambiente.
• La dosificación (proporción de los componentes) se
elige de acuerdo con la aplicación constructiva.
• La mezcla se realiza por medios manuales o mecánicos,
de manera que se obtenga una masa homogénea.
• Durante el fraguado y principio del endurecimiento hay
que garantizar una hidratación adecuada (curado).
• El tipo de ambiente influye en el comportamiento a
largo plazo del mortero (durabilidad).
 Componentes: Las arenas
• Son materiales sólidos minerales granulares con un
tamaño máximo limitado (inferior a 4,75 mm).
• Componente mayoritario de los morteros (40-80 %).
• El tamaño de partícula (granulometría) condiciona
el volumen de huecos y la cantidad de pasta requerida.
• Constituyen el esqueleto del mortero y son inertes (no
deben reaccionar químicamente).
• Controlan la retracción del material y le dan resistencia
mecánica.
• Pueden ser de naturaleza caliza o silícea y rodados o de
chancado (mayor irregularidad).
 Componentes: El agua
• Produce el fraguado del conglomerante (hidratación).
• Confiere plasticidad a la mezcla.
• La cantidad de agua depende de la temperatura, el tipo
de conglomerante y arena y la consistencia.
• Pequeñas variaciones producen cambios importantes
en estado fresco (límites plástico y líquido).
• En general, cuanto menor es, mayor es la resistencia y
menor es la retracción y la porosidad.
• En general, el agua potable es válida para morteros.
 Otros Componentes de los morteros
• Los morteros actuales incorporan componentes
que modifican sus características.
• Aditivos: Compuestos orgánicos que modifican
las propiedades del mortero en estado fresco.
• Adiciones: Compuestos orgánicos o inorgánicos que
modifican las propiedades en estado endurecido.
• Cargas: Materiales que no reaccionan con el
conglomerante, pero modifican las propiedades en
estado endurecido.
• Pigmentos: Modifican el color del mortero.
• Fibras: Cargas de forma alargada y sección reducida.
Microestructuras del mortero
Características en estado fresco
 Características en estado endurecido
• Porosidad: El agua no combinada se evapora y deja
poros en el mortero. Condiciona la densidad,
absorción, permeabilidad y resistencia del mortero.
• Rigidez y Resistencia mecánica: dependen del tipo
de conglomerante, árido y porosidad.
• Adherencia: La unión del mortero al soporte depende
del tipo de conglomerante y soporte (absorción).
• Permeabilidad: Cuanto menos poroso más
impermeable al agua (en general, bastante
impermeables al vapor).
• Durabilidad: Depende del tipo de ambiente (ataques de
cloruros y sulfatos y carbonatación de la cal libre).
Tipos de Morteros de Construcción
• Los morteros se dosifican de acuerdo con su aplicación
constructiva (requisitos en estado fresco y endurecido).
• Se pueden clasificar según con su composición.
• Tipos de Morteros:
A) Por el tipo de Conglomerante.
Cementos (Portland y Aluminoso)
Cales (Aéreas e hidráulicas)
Mixtos de cal y cemento (Bastardos)
B) Otros Morteros (aplicaciones especiales).
- Modificados - Monocapa
- Morteros cola - Ligeros
- Ignífugos - Sin finos (porosos)
 Aplicaciones de los morteros
• Morteros de albañilería: obras de fábrica. Suelen ser de
cemento portland o bastardos (cemento y cal).
• Revestimientos continuos: Enfoscados y monocapa.
• Pavimentos continuos: Morteros modificados y
porosos.
• Pastas niveladoras: capa de nivelación para colocación
de solados y paso de instalaciones.
• Material de agarre: revestimientos discontinuos.
• Protección pasiva: morteros ignífugos.
• Productos prefabricados: baldosas hidráulicas, “piedras
artificiales”, adoquines, bloques para fábricas, etc.
Bibliografía de consulta recomendada
• Instrucción para la Recepción de Cementos,
RC-08.
• Alejandre Sánchez, F. J.; Historia,
caracterización y restauración de morteros,
IUCC, Universidad de Sevilla, 2002.
• CTE, DB-Seguridad Estructural - Fábricas