Tema 7: Conglomerantes y conglomerados.

1. El proceso conglomerante: estado fresco, fraguado y endurecimiento. Hidraulicidad. 2. Yeso y escayola. Cal area e hidrulica. 3. Cementos naturales y artificiales. 4. Derivados y materiales compuestos de matriz conglomerante. Pastas y Morteros. 5. Aditivos y adiciones. 6. Normativa, designacin y aplicaciones.
MATERIALES DE CONSTRUCCIN. GRADO EN ARQUITECTURA Curso 2011-2012. Escuela Tcnica Superior de Arquitectura. Profesor Gonzalo Barluenga Badiola

Objetivos Docentes:
Conocer las propiedades de los materiales conglomerantes, tipos, procesos de fabricacin y aplicaciones, designacin y normativa. Conocer los tipos de morteros y productos conglomerados, designacin, normativa y aplicaciones.

Aglomerantes y Conglomerantes
Aglomerantes: Son materiales capaces de unir fragmentos de otras sustancias y dar cohesin al conjunto por mecanismos fsicos. Ejemplos: arcillas y betunes. Conglomerantes: Son materiales capaces de unir fragmentos de otras sustancias y dar cohesin al conjunto por transformaciones qumicas en su masa (fraguado), produciendo nuevos compuestos. Se obtienen a partir de materiales naturales tratados trmicamente (coccin en horno o caldera). Ejemplos: yesos y escayolas, cales y cementos.

Materiales Conglomerantes
Se presentan en forma de polvo muy fino y muestran un comportamiento plstico al mezclarse con agua (pasta), que permite su moldeo. En estado fresco (pasta) pueden adherirse a otros materiales (ridos) constituyendo materiales compuestos conglomerados (mortero, hormign) Una vez fraguados se endurecen (adquieren resistencia y rigidez) y el proceso es irreversible. Forman estructuras cristalinas y presentan fractura frgil.

El proceso conglomerante
Conglomerante + agua (si se aade rido, mortero u hormign) Amasado (mezclado) Pasta en estado fresco (comportamiento plstico) Fraguado Pasta fraguada (rigidez y poca resistencia) Endurecimiento Pasta en estado endurecido (rigidez y resistencia, fractura frgil)

Tipos de Conglomerantes
Segn su capacidad de fraguar en distintos ambientes: Areos: slo fraguan en el aire. Hidrulicos: fraguan bajo el agua. Segn su naturaleza: Yesos y escayolas: constituidos por sulfato clcico. Cales: Obtenidas por descarbonatacin de calizas. Cementos: Constituidos por silicatos y aluminatos clcicos deshidratados.

Yeso y escayola
Son materiales procedentes de la deshidratacin de la piedra de yeso o aljez (sulfato clcico dihidrato). Se obtienen por coccin del aljez y posterior molienda.

Se obtienen dos tipos de sulfato clcico semihidrato: Semihidrato alfa (cristales grandes) Semihidrato beta (cristales pequeos)

Tipos de Yesos y Escayolas

Se clasifican de acuerdo con su proceso de fabricacin: Yesos tradicionales (hornos artesanales): Negro (grueso) y blanco (fino). Yesos industriales (fraguado controlado): Grueso (YG) y fino (YF) y escayola (E) (monofase). Yesos de 3 generacin (aditivados): Yesos de fraguado controlado (YG-L y YF-L) Yesos para prefabricacin (YP). Escayola (E-30) y escayola especial (E-35) Proyectables (YPM) y aligerados (YA)

Denominacin de los yesos (UNE-EN 13279-1)

NORMAS UNE 102-010 NORMA UNE EN 13279 y 102-011 (RY-85) YG, YG/L; YPM YF, YF/L YP B1 YESO DE CONSTRUCCION C6 YESO APLICACIN EN CAPA FINA A CONGLOMERANTES A BASE DE YESO

E 30, E 30/L, E35, E A CONGLOMERANTES A BASE DE YESO 35/L YA, YPM/A YD, YPM/D YE/T B4 YESO CONSTRUCCION ALIGERADO B7 YESO CONSTRUCCION ALTA DUREZA C6 YESO APLICACIN EN CAPA FINA

Tipos de yesos y productos de yeso (UNE-EN 13279)

Designacin A Descripcin Conglomerante a base de yeso (uso directo o para su transformacin: productos en polvo, secos; para empleo directo en obra, etc.),. Yesos para construccin B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 C1 C2 C3 C4 C5 C6 yeso de construccin mortero de yeso mortero de yeso y cal yeso de construccin aligerado mortero aligerado de yeso mortero aligerado de yeso y cal yeso de construccin de alta dureza Yesos para aplicaciones especiales yeso para trabajos con yeso fibroso yeso para morteros de agarre yeso acstico yeso con propiedades de aislamiento trmico yeso para proteccin contra el fuego yeso para su aplicacin en capa fina

Productos y aplicaciones de los Yesos

Revestimientos continuos
Son aplicaciones superficiales de pastas (o morteros) sobre soportes continuos o discontinuos. Se utilizan para obtener una superficie plana, homognea y continua. Pueden constituir el acabado de la superficie o servir como soporte de otros materiales de acabado. La compatibilidad con el soporte es fundamental. El espesor de aplicacin depende de la regularidad del soporte (geomtrica y de materiales).

Placas para techos (cielorraso y falso techo)

Piezas prefabricadas de escayola. Se sitan suspendidas del forjado a una cierta distancia (fijaciones metlicas o de caa y estopa). El espacio comprendido es continuo (plenum) y sirve para el paso de instalaciones. Mejora el comportamiento trmico y acstico. Permiten la incorporacin de puntos de las instalaciones (iluminacin, climatizacin, control, ) Tipos: Para techos continuos Para techos desmontables

Placas para techos (cielorraso y falso techo)

Placas para techos continuos

Estopa colgante

Fijaciones metlicas

Placas para techos desmontables

Entramado oculto

Entramado visto

Tabiquera
Productos: placas o paneles suelo-techo. Estn fabricados con YP o escayola. Terminales machihembrados y uniones hmedas. Dimensiones y tolerancias (en cm) Producto Placas Paneles Altura 50 0,2 Ancho Espesor 7 9 0,1 65 - 70 0,5 6, 7, 9,10 1

285 300 0,2 % 67 56 0,7

Tabiquera
Solucin de encuentros

Placas machihembradas

Solucin de cercos en paramentos

Soluciones de cartn-yeso
Cartn yeso: material compuesto laminado, con una capa de yeso recubierto de dos lminas de cartn. La lmina trasera tiene las fibras orientadas. El yeso suele estar aditivado (hidrofugantes, ) La placa puede adherirse a un aislamiento o barrera de vapor (soluciones compuestas). Dimensiones: Longitud de 2,5 a 4,8 m Anchura 1,2 m Espesores 10, 13, 15 y 30 mm Aplicaciones: tabiquera, trasdosados, soleras y techos.

Soluciones de cartn-yeso (tabiquera)

Ejecucin de junta

Borde recto y biselado

Fijacin de la placa a la estructura metlica

Estructura auxiliar (perfiles metlicos)

Cales de construccin
Hay dos tipos: area e hidrulica. Cales areas: Provienen de la calcinacin de piedras calizas, produciendo la descarbonatacin (cal viva, CaO). Posteriormente se hidrata (cal apagada, Ca(OH)2). El apagado se realiza: al aire, por aspersin o por inmersin (se obtiene cal en pasta). La cal apagada se mezcla con agua y se utiliza en forma de pasta o mortero (aadiendo arena). El endurecimiento se produce por carbonatacin (CO2).

Ciclo de la Cal

Proceso de fabricacin de la cal

Cales hidrulicas
Provienen de la calcinacin de margas o calizas margosas (entre 10 y 25 % de arcillas). Aparecen compuestos que fraguan bajo el agua (silicatos y aluminatos clcicos). El ndice hidrulico determina la relacin entre arcillas y caliza (parte que fragua bajo el agua): Cal area Cal hidrulica Cemento < 0,1 0,15-0,50 > 0,5

Tipos de Cales de construccin (RCA-92)

Aplicaciones de las Cales

(la cal aumenta la plasticidad del mortero)

Cementos naturales y artificiales

Son materiales conglomerantes obtenidos por calentamiento hasta la clinkerizacin (sinterizacin) de carbonato clcico, slice y almina. Los productos obtenidos son hidrulicos (silicatos y aluminatos clcicos que fraguan bajo el agua). Se muelen hasta obtener materiales en forma de polvo muy fino. Aunque se trata de materiales artificiales, se distinguen: Naturales: se usan calizas margosas (arcillosas). Artificiales: se mezclan calizas y arcillas en proporcin tal que toda la cal reaccione con los silicatos.

Tipos de Cementos
Entre los cementos artificiales, se distinguen: Portland: Constituido por silicatos clcicos (y aluminatos en menor proporcin) llamados clinker, a los que se aade yeso tras la coccin (regulador del fraguado). Aluminato Clcico: Se fabrican con caliza y bauxita (almina), obtenindose aluminatos clcicos (R inicial) Siderrgico: Mezcla de clinker de Portland, yeso y escoria de alto horno. Puzolnico: Mezcla de clinker de Portland, yeso y puzolana (material silceo que mezclado con cal y agua produce compuestos hidrulicos).

Proceso de fabricacin del Cemento Portland

Componentes del Cemento Portland

Son compuestos de xidos de silicio, aluminio y calcio. Silicato triclcico (SC3): Aporta resistencia inicial Silicato biclcico (SC2): Aporta resistencia a largo plazo. Aluminato triclcico (AlC3): Aporta resistencias iniciales Acelera la velocidad de fraguado (el yeso controla su proceso de hidratacin). Ferroaluminato tetraclcico (FAlC4): Acelera el fraguado. Los xidos de hierro actan como fundentes. Dan el color gris al cemento (no se incluyen en los cementos blancos).

Productos de hidratacin del Cemento Portland

Al entrar en contacto con agua, los componentes del cemento reaccionan (se hidratan), formando productos: Portlandita: Cristales de hidrxido clcico (cal libre). Geles tobermorticos: Estructuras laminares formadas por silicatos y aluminatos clcicos hidratados (CSH). Entre las lminas se sitan molculas de agua que se polarizan. Ettringita: Cristales de sulfo-aluminato clcico en forma de agujas (muy expansiva).

Hidratacin del cemento

Pasta hidratada de cemento Portland

Productos de hidratacin del cemento

Porlandita

Ettringita

Caractersticas de los Cementos Portland

Finura de molido: facilita la hidratacin del cemento. Tiempo de fraguado: Tiempo que tarda la pasta de cemento en adquirir rigidez (principio y fin de fraguado). PH: muy alcalino (por la presencia de portlandita). Retraccin: debida al agua de amasado no combinada. Calor de hidratacin: Depende de la velocidad del fraguado (componentes del cemento). Rigidez y Resistencia mecnica : La pasta al fraguar adquiere rigidez y, con el tiempo, resistencia (endurece).

Adiciones de los Cementos Portland

Los cementos actuales no son clinker puro. Todos llevan adiciones minerales (componentes que reaccionan con los productos de hidratacin). Las ms habituales son: Filler calizo (L, LL) Cenizas volantes (V, W)) Escorias (S) Puzolanas (P, Q) Humo de slice o Microslice (D)

Clasificacin y designacin de Cementos (RC-08)

La Instruccin de cementos (RC-08) define dos grupos de cementos que se pueden utilizar en construccin: Cementos sujetos al Marcado CE: Cementos Comunes (UNE-EN 197-1)
Cementos de bajo y calor de hidratacin (<270 J/g) Cementos de muy bajo calor de hidratacin (UNE-EN 14216)

Cementos de aluminato clcico (UNE-EN 14647) Cementos de albailera (UNE-EN 413) Cementos no sujetos al Marcado CE : (RD 1313-1988). Cementos comunes resistentes a sulfatos Cementos comunes resistentes al agua de mar Cementos blancos Cementos para usos especiales

Clasificacin y designacin de Cementos Comunes

La Instruccin de cementos (RC-08) define los tipos de cementos comunes que se pueden utilizar en construccin. Tipos de cemento: Dependen de la composicin CEM I: Ms de 95 % de clinker. CEM II: Entre 65 y 94 % de clinker (resto adiciones) CEM III: 20-64 % de clinker y 36-80 % escorias horno. CEM IV: 45-89 % de clinker y 11-55 % puzolanas. CEM V: Compuesto de clinker, escoria y puzolana. Clases resistentes: resistencia a compresin a los 28 das.
32,5 N 32,5 R 42,5 N 42,5 R 52,5 N 52,5 R

Designacin: Tipo de cemento/ Tipo de adicin/ Clase resistente

Productos y aplicaciones de los Cementos

Pastas: Mezclas de cemento y agua con otros componentes minoritarios. (pastas de agarre, revestimientos, capas niveladoras, lechadas) Morteros: Cemento, agua, arena y otros componentes minoritarios. (Revestimientos, albailera, pavimentos ) Hormigones: Cemento, agua, arena, grava y otros componentes minoritarios. (Aplicaciones estructurales) Prefabricados: Productos hechos en fbrica. (baldosas, placas, elementos estructurales, GRC )

Morteros de Construccin
Sus caractersticas dependen de su composicin, proceso de fabricacin, amasado, curado y ambiente. La dosificacin (proporcin de los componentes) se elige de acuerdo con la aplicacin constructiva. La mezcla se realiza por medios manuales o mecnicos, de manera que se obtenga una masa homognea. Durante el fraguado y principio del endurecimiento hay que garantizar una hidratacin adecuada (curado). El tipo de ambiente influye en el comportamiento a largo plazo del mortero (durabilidad).

Componentes: Las arenas

Son materiales slidos minerales granulares con un tamao mximo limitado (inferior a 4 mm). Componente mayoritario de los morteros (40-80 %). El tamao de partcula (granulometra) condiciona el volumen de huecos y la cantidad de pasta requerida. Constituyen el esqueleto del mortero y son inertes (no deben reaccionar qumicamente). Controlan la retraccin del material y le dan resistencia mecnica. Pueden ser de naturaleza caliza o silcea y rodados o de machaqueo (mayor irregularidad).

Componentes: El agua
Produce el fraguado del conglomerante (hidratacin). Confiere plasticidad a la mezcla. La cantidad de agua depende de la temperatura, el tipo de conglomerante y arena y la consistencia. Pequeas variaciones producen cambios importantes en estado fresco (lmites plstico y lquido). En general, cuanto menor es, mayor es la resistencia y menor es la retraccin y la porosidad. En general, el agua potable es vlida para morteros.

Otros Componentes de los morteros

Los morteros actuales incorporan componentes que modifican sus caractersticas. Aditivos: Compuestos orgnicos que modifican las propiedades del mortero en estado fresco. Adiciones: Compuestos orgnicos o inorgnicos que modifican las propiedades en estado endurecido. Cargas: Materiales que no reaccionan con el conglomerante, pero modifican las propiedades en estado endurecido. Pigmentos: Modifican el color del mortero. Fibras: Cargas de forma alargada y seccin reducida.

Microestructuras del mortero

A edades tempranas (< 24 horas) el material pasa por tres estados diferentes: 1. Plstico: estado lquido en el que tiene comportamiento viscoelstico 2. Semiplstico: tras el inicio de fraguado se comienza a formar un esqueleto slido. Pasa de comportarse como un lquido a hacerlo como slido. 3. Rgido: tras el fin de fraguado, el hormign es rgido y empieza a adquirir resistencia conforme se completa la hidratacin (inicio del endurecimiento).

Caractersticas en estado fresco

Consistencia: Depende de la viscosidad.
Relacin agua / huecos Pasta = huecos Pasta < huecos Pasta > huecos Consistencia Normal (Plstica) Seca Fluida (Lechada)

Tiempo de fraguado: Depende del tipo de conglomerante. Comienza con la formacin de productos de hidratacin (principio) y termina cuando adquiere rigidez (fin). Retraccin: Depende de la cantidad de agua de amasado, el tamao de los productos y las condiciones de curado. En general, cuanto menor es la cantidad de pasta y de agua, menor es la retraccin.

Caractersticas en estado endurecido

Porosidad: El agua no combinada se evapora y deja poros en el mortero. Condiciona la densidad, absorcin, permeabilidad y resistencia del mortero. Rigidez y Resistencia mecnica: dependen del tipo de conglomerante, rido y porosidad. Adherencia: La unin del mortero al soporte depende del tipo de conglomerante y soporte (absorcin). Permeabilidad: Cuanto menos poroso ms impermeable al agua (en general, bastante impermeables al vapor). Durabilidad: Depende del tipo de ambiente (ataques de cloruros y sulfatos y carbonatacin de la cal libre).

Tipos de Morteros de Construccin

Los morteros se dosifican de acuerdo con su aplicacin constructiva (requisitos en estado fresco y endurecido). Se pueden clasificar segn con su composicin. Tipos de Morteros: A) Por el tipo de Conglomerante. Cementos (Portland y Aluminoso) Cales (Areas e hidrulicas) Mixtos de cal y cemento (Bastardos) B) Otros Morteros (aplicaciones especiales). - Modificados - Monocapa - Morteros cola - Ligeros - Ignfugos - Sin finos (porosos)

Aplicaciones de los morteros

Morteros de albailera: obras de fbrica. Suelen ser de cemento portland o bastardos (cemento y cal). Revestimientos continuos: Enfoscados y monocapa. Pavimentos continuos: Morteros modificados y porosos. Pastas niveladoras: capa de nivelacin para colocacin de solados y paso de instalaciones. Material de agarre: revestimientos discontinuos. Proteccin pasiva: morteros ignfugos. Productos prefabricados: baldosas hidrulicas, piedras artificiales, adoquines, bloques para fbricas, etc.

Designacin y normativa de morteros

Los morteros de albailera se designan por su resistencia caracterstica a compresin en MPa (UNE-EN 998-2):
M 2,5 M5 (M 7,5) M 10 M 15 M 20

Desde 2005, los morteros requieren de Marcado CE para: Revestimientos (revocos y enlucidos) Morteros de albailera Adoquines y baldosas hidrulicas

Tema 7: Conglomerantes y conglomerados.

1. El proceso conglomerante: estado fresco, fraguado y endurecimiento. Hidraulicidad. 2. Yeso y escayola. Cal area e hidrulica. 3. Cementos naturales y artificiales. 4. Derivados y materiales compuestos de matriz conglomerante. Pastas y Morteros. 5. Aditivos y adiciones. 6. Normativa, designacin y aplicaciones.

Bibliografa de consulta recomendada.

Instruccin para la Recepcin de Cementos, RC-08. Alejandre Snchez, F. J.; Historia, caracterizacin y restauracin de morteros, IUCC, Universidad de Sevilla, 2002. CTE, DB-Seguridad Estructural - Fbricas