CAPITULO 6

6.1 ¿Cuáles son las dos mayores catástrofes en la década de 1980 que afectaron la política nacional estadounidense con
respecto a la seguridad de los procesos?

La más destacada fue el desastre de Bhopal, India, en el que murieron 2500 civiles en un accidente en la misma compañía de
químicos, como se mencionó en el capítulo 1. No existe ninguna duda de que esta catástrofe afectó la política nacional en
Estados Unidos e influyó en el desarrollo de la norma de seguridad de los procesos. Otra tragedia importante fue la explosión
de la planta petroquímica de Phillips en octubre de 1989, en la que al explotar e incendiarse una planta cerca de
Houston,Texas, murieron 24 personas y 128 trabajadores resultaron heridos.

6.2 Al desarrollar la base de datos de información con respecto a procesos químicos peligrosos ¿cuál es la fuente principal de
información con respecto a los propios químicos?

6.3 Mencione dos tipos de diagramas que se

reconocen como métodos de documentación de tecnología de un proceso peligroso.

Más allá de las propiedades de los químicos utilizados en el proceso, OSHA quiere que los patrones documenten la
tecnología del mismo, incluyendo por lo menos un diagrama de flujo de bloques (figura 6.1) o un diagrama de flujo de
proceso simplificado (figura 6.2).Además, se debe proporcionar la información química del proceso, el inventario máximo
pretendido y los límites Seguridad de los procesos y preparación para siniestros.

6.4 Liste algunos ejemplos de detalles de equipo de diseños de ingeniería que se pudieran incluir en una documentación de
tecnología de procesos

Al considerar el alcance de la información requerida por OSHA con respecto a químicos, procesos y equipo de proceso, es
necesario que el patrón desarrolle una estrategia de cumplimiento de la norma. Podría parecer sencillo recabar en un
archivero toda la información que se requiere, pero existen problemas con este método.

6.5 Explique el término análisis “qué sucedería si”.

El objetivo de dicho análisis es ir más allá del equipo, los químicos y la manera en que funciona el proceso para una
investigación de lo que puede fallar en él y la manera de manejar estos riesgos

6.6 Dé un ejemplo de la manera en que la ubicación de una planta puede afectar el análisis para la seguridad de un proceso.
Por ejemplo, si éstas se localizan sobre una falla geológica, la posibilidad de que acontezca un terremoto se convierte en un
factor a considerar.Además, tampoco se debe ignorar el elemento humano. Si el factor humano puede contribuir a la
posibilidad de una catástrofe, el análisis debe considerarlo, así como la manera de mitigar cualquier consecuencia de un
posible error.

6.7 ¿Cómo se considera el elemento humano en el análisis de seguridad de los procesos?

Los factores humanos pueden dar pie a las decisiones de diseño relativas al proceso. Es claro que el análisis de seguridad de
los procesos es un tema importante y que el administrador de seguridad y salud debe estar alerta para recomendar a los
ejecutivos que asuman con seriedad esta responsabilidad

6.8 ¿Cómo se beneficiaría un patrón al emplear analistas profesionales para revisar la seguridad de un proceso?

El analista profesional reconocido asignado al equipo de análisis de un proceso puede emplear mucho tiempo en definir la
buena fe del patrón en esta tarea

6.9 ¿Cuál es la ventaja principal de usar operadores y personal de mantenimiento internos en el equipo de análisis de
procesos?

Por otro lado, las opiniones de los operadores y del personal de mantenimiento que están familiarizados íntimamente con el
proceso, pueden ser incluso más valiosas para el análisis.

6.10 ¿Con qué frecuencia se deben actualizar los análisis de procesos para asegurar su vigencia?

Después, cada 5 años de forma subsecuente, se deben actualizar y evaluar los análisis preliminares para asegurar que el
análisis es consistente con el proceso actual.

6.11 ¿Cuánto tiempo se deben mantener los registros para documentar procesos y la actualización de los análisis de su
seguridad?

Los procedimientos dependen de la fase de la operación en que se está. Mantener una buena práctica de seguridad y salud
es reconocer una diferencia entre operaciones temporales y operaciones normales

6.12 ¿Existe algún momento en que sea legal evitar los sistemas automáticos de seguridad de los procesos? De ser así, dé un
ejemplo.

En ocasiones es necesario ignorar algunos sistemas automáticos de protección durante las operaciones de arranque
temporales o iniciales, pero aun así sigue siendo necesario, de forma alterna, manejar los riesgos que por consiguiente se
hayan descubierto

6.13 ¿En alguna ocasión es recomendable continuar operando un proceso peligroso durante una emergencia? ¿Lo prohíbe
OSHA? Seguridad de los procesos y preparación para siniestros

Durante una emergencia algunos procesos deben continuar operando en modo operación de emergencia. Reviste un
particular interés la necesidad de conocer las condiciones en las que se vuelve necesario un paro de emergencia y en dicho
caso, lo que se debe hacer

6.14 Explique la manera en que un sistema de control puede reconocer cuando se ha desarrollado un riesgo en un proceso.

Una característica clave en la operación segura de un proceso es la capacidad de reconocer cuando algo no está bien. Para
ello, el proceso necesita tener límites preestablecidos para las variables que se hallan bajo control

6.15 Liste los cuatro ingredientes de un programa eficaz de capacitación para la seguridad de un proceso.
1. Capacitación inicial de nuevos operadores o nuevos procesos. 2. Actualización de la capacitación a intervalos prescritos y
en cualquier caso, por lo menos cada 3 años. 3. Verificación o pruebas para demostrar que los empleados entienden el
proceso y los procedimientos de seguridad y que están actualizados. 4. Documentación que confirme que se ha llevado a
cabo la capacitación y pruebas

6.16 ¿Qué desventaja se asocia con un sistema en el que los empleados portan tarjetas para documentar la capacitación en
seguridad de los procesos?

El problema de esta estrategia es que los empleados pueden perder o no portar las tarjetas. Las normas federales no
establecen que cada empleado deba portar la documentación; es más apropiado que el patrón guarde un registro en el que
se pueda comprobar la capacitación de cada empleado que trabaja en el proceso.

6.17 La función tradicional del patrón principal y el subcontratista es que el patrón principal sea el responsable de los riesgos
para sus empleados y a su vez los subcontratistas sean los responsables de los riesgos de sus propios empleados. ¿Cómo ha
cambiado esta relación la norma de seguridad de los procesos en Estados Unidos?

El enfoque principal de este libro y la función tradicional del administrador de seguridad y salud han sido los riesgos
accidentales, o por lo menos no premeditados. Sin embargo, en el capítulo 2 se presentó el riesgo de la violencia en el lugar
de trabajo y se reconoció la posibilidad de que algunas lesiones ocurridas en él pudieran ser causadas con un fin
premeditado.

6.18 ¿En qué circunstancias un patrón podría necesitar mantener un registro de OSHA de lesiones y enfermedades de
personas que no son sus empleados?

Quizá el requisito más visible de todos, es que se requiere que los patrones principales lleven un registro de lesiones y
enfermedades de los empleados de los contratistas. No obstante las nuevas responsabilidades depositadas en los patrones
principales, los contratistas como patrones siguen teniendo la responsabilidad de proporcionar lugares de trabajo seguros y
saludables a sus propios empleados

6.19 ¿Qué estrategia popular han usado los patrones para evadir la responsabilidad de la seguridad y salud de sus propios
empleados? ¿Cómo ha limitado esta estrategia la norma para seguridad de los procesos?

una estrategia de administración para manejar aspectos de seguridad y salud ha sido simplemente subcontratar las
operaciones peligrosas o las partes riesgosas de éstas. El razonamiento detrás de esta estrategia ha sido transferir la
responsabilidad de la seguridad y salud al contratista o subcontratista

6.20 ¿De qué manera ha fortalecido la norma de seguridad de los procesos la capacidad de OSHA de citar la Cláusula del
Deber General?

El Congreso decidió establecer una regla general que todos debían cumplir y ésta se incluyó en su totalidad en el texto de la
ley que creó OSHA Esta regla, denominada Cláusula del Deber General, podría denominarse el Primer Mandamiento de
OSHA, y establece lo siguiente: Ley pública 91–596 Ley pública 91–596.

6.21 ¿Cuál es el método del “mapa de carretera” para el cumplimiento de la norma de seguridad de los procesos y cuál es su
ventaja principal?

Dicho método propone que los documentos requeridos se conserven en sus respectivos departamentos de responsabilidad,
mientras que en un archivo central (conveniente para el inspector de OSHA, los representantes de los empleados y otras
partes interesadas), exista un “mapa” que identifique a cada requisito de documentación de la norma de seguridad de los
procesos e indique con precisión en qué parte de la planta se encuentra la información detallada pertinente que se requiera.
6.22 ¿Cómo quedaría comprendida una planta de procesamiento avícola en el alcance de la norma de seguridad de los
procesos?

Por tanto, se puede ver que la norma de seguridad de los procesos es aplicable a una planta procesadora avícola, por
ejemplo, porque para la refrigeración su proceso puede emplear cloro, un químico riesgoso.

6.23 ¿Cómo quedaría comprendido un fabricante de llaves y herramientas en el alcance de la norma de seguridad de los
procesos?

6.24 ¿Qué error subyace en la documentación de análisis de riesgos de los procesos que dejan puntos importantes
indefinidos?

Es necesario tener cuidado con la documentación del análisis de riesgos del proceso para asegurar que no queden sin
solución puntos indefinidos importantes, como una estrategia documentada de alivio del problema. Si el proceso presenta
un riesgo grave, la documentación de éste constituye el “reconocimiento” del mismo

6.25 ¿En qué circunstancias podría ser particularmente importante contratar los servicios de un ingeniero profesional
registrado para la evaluación de equipo de proceso?

En particular, con respecto al equipo comprado antes de la norma de seguridad de los procesos, puede ser aconsejable
utilizar un ingeniero profesional certificado que realice una evaluación de las “buenas prácticas de ingeniería” del equipo que
se utilizará en el proceso

EJERCICIOS DE INVESTIGACIÓN

6.26 Revise en Internet detalles con respecto al siniestro de Phillips Petroleum en octubre de 1989.

El desastre de Phillips fue una serie devastadora de explosiones e incendios el 23 de octubre de 1989, que se originó en
las instalaciones del Complejo Químico de Houston (HCC) de Phillips Petroleum Company cerca del Canal de Navegación de
Houston en Pasadena, Texas , Estados Unidos. La explosión inicial registró 3,5 en la escala de Richter , y
la conflagración tardó 10 horas en controlarse. Las explosiones mataron a 23 empleados e hirieron a 314.

6.27 Investigue acerca de desastres internacionales, como Chernobil y Bhopal. ¿Cuál fue peor? ¿Son éstos los peores
desastres jamás ocurridos? ¿Por qué?

El desastre de bhopal fue el peor El accidente se produjo debido a un aumento de presión en el tanque de almacenamiento,
que hizo se abriera la válvula de seguridad y lo liberara a la atmósfera. Los sistemas de seguridad de la planta, como el
lavador de gases y la torre de quemado, no funcionaron para evitar la tragedia.

6.28 Utilice los recursos de la biblioteca y el formato del estudio de caso 6.1 para recabar información de las referencias
estándar de químicos para documentar los peligros asociados con el ácido clorhídrico.

PRIMEROS AUXÍLIOS
Inhalación: Trasladar al aire fresco. Si no respira administrar respiración artificial (evitar el método boca a boca). Si respira
con dificultad suministrar oxígeno. Mantener la víctima abrigada y en reposo. Buscar atención médica inmediatamente
Ingestión: Lavar la boca con agua. Si está consciente, suministrar abundante agua. No inducir el vómito. Si éste se produce
de manera natural, inclinar la persona hacia el frente para evitar la broncoaspiración. Suministrar más agua. Buscar atención
médica.
Piel: Retirar la ropa y calzado contaminados. Lavar la zona afectada con abundante agua y jabón, mínimo durante 15
minutos. Si la irritación persiste repetir el lavado. Buscar atención médica.
 Ojos: Lavar con abundante agua, mínimo durante 15 minutos. Levantar y separar los párpados para asegurar la remoción del
químico. Si la irritación persiste repetir el lavado. Buscar atención médica.
RIESGOS DE INCENDIO Y/O EXPLOSIÓN
Punto de inflamación (ºC): N. A.
Temperatura de autoignición (ºC): N. A.
Limites de inflamabilidad (%V/V): N. A.
Peligros de incendio y/o explosión: No es inflamable, pero en contacto con metales libera hidrógeno el cual es inflamable.
Productos de la combustión: Produce humos tóxicos más pesados que el aire. Al ser calentada la solución libera vapores
tóxicos de cloruro de hidrógeno. A temperaturas superiores de 1500°C, libera cloro e hidrógeno.
Precauciones para evitar incendio y/o explosión: Mantener lejos de fuentes de calor. Evitar que entre en contacto con
sustancias incompatibles, como metales. Mantener buena ventilación a nivel del piso y no almacene en lugares altos.
Procedimientos en caso de incendio y/o explosión: Evacuar o aislar el área de peligro. Restringir el acceso a personas
innecesarias y sin la debida protección. Ubicarse a favor del viento. Retirar los contenedores expuestos si no hay riesgo, en
caso contrario, enfriarlos aplicando agua en la parte externa, desde una distancia segura. Utilizar protección respiratoria.
Agentes extintores del fuego: Usar el agente de extinción adecuado según el tipo de fuego del alrededor.

PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN DE NORMAS

6.29 Identifique (por número de norma de OSHA) la norma de la Industria General de OSHA para la administración de la
seguridad en los procesos de químicos altamente peligrosos (Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals).

Se encuentra en el Código de Regulaciones Federales, Título 29, Sección 1910.119. Esta norma se conoce como la "Norma de
Procesos de Químicos Altamente Peligrosos" o "PSM" (por sus siglas en inglés, Process Safety Management).

La norma PSM tiene como objetivo establecer requisitos para la gestión de seguridad en instalaciones industriales que
manejan sustancias químicas altamente peligrosas. Estos requisitos incluyen la implementación de programas de seguridad,
la identificación y evaluación de riesgos, la capacitación de los empleados, la documentación de procedimientos y otros
elementos diseñados para prevenir incidentes graves, como explosiones, incendios o fugas químicas peligrosas.

Es importante tener en cuenta que las regulaciones de seguridad laboral pueden variar de un país a otro, por lo que si estás
buscando información específica sobre regulaciones de seguridad en procesos químicos altamente peligrosos en un país
distinto a Estados Unidos, deberás consultar la agencia gubernamental correspondiente o la legislación nacional aplicable en
ese país.

6.30 Busque el término capacitación en la norma de la Industria General de OSHA para la seguridad de los procesos.
Determine si las disposiciones de capacitación de dicha norma están entre las partes citadas con más frecuencia.

La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) en los Estados Unidos tiene una norma llamada "Industria
General" que se refiere a la seguridad de los procesos. Esta norma es conocida como "Protección contra peligros químicos
peligrosos" (29 CFR 1910.119) o "Protección contra explosiones" (29 CFR 1910.120).

He buscado el término "capacitación" en ambas normas y no he encontrado ninguna mención específica a la palabra
"capacitación". Sin embargo, es importante destacar que la capacitación en seguridad es un componente clave de las
regulaciones de OSHA, y generalmente se aborda en otras secciones y normativas de OSHA relacionadas con la industria
específica y los peligros en cuestión. Los empleadores están obligados a proporcionar capacitación adecuada a los empleados
para garantizar un entorno de trabajo seguro.

6.31 Busque en la norma de la Industria General para la seguridad de los procesos para determinar qué funciones del
empleado o de su representante se especifican en ella. ¿Cita estas disposiciones OSHA? Si es así, ¿alguno de los
emplazamientos está denominado como “grave”?