Reunión Ejecutiva

Diagnóstico industrial

Grupo Mirasol- Grupo Nutec

10 DE ABRIL DE 2019
Antecedentes:

1) Diagnóstico en granjas

Se detectaron áreas de oportunidad de mejora ligadas al alimento

(controles de calidad, % de finos, micotoxinas, variación de
densidad para hembras,….)

2) Reunión viernes 29 de marzo 2019

Dentro de los acuerdos, se definió un diagnóstico en plantas de

alimentos los 3 y 4 abril por parte del equipo industrial Nutec
Resumen diagnóstico industrial
NOTA: Los reportes detallados del diagnóstico se mandarán a cada área involucrada
Lo presentado adelante es un resumen de lo más destacado
 Resumen Diagnóstico Nutec_Industrial

Planta
Micros

1. No existen mediciones de homogeneidad y contaminaciones

cruzadas
2. Inventarios: las pesadas de ingredientes en sacos y big-bags se hacen
sobre la báscula camionera con mínimo de 10T
3. Inventarios: la organización está bien, supervisada por Contabilidad
4. Se recomienda realizar un proceso que nos garantice la correcta
trazabilidad de dosificación de ingredientes manuales
 Resumen Diagnóstico Nutec_Industrial

Planta
Preiniciadores

1. Grano utilizado para preiniciadores no pasa siempre por la limpiadora de grano

2. Molienda de macros demasiado gruesa (falta malla 1.5mm)
Resultado de granulometría en Fase 2: D50 = 563 micrones
3. Presión del vapor muy alta (3.8bar) en entrada acondicionador
4. Es necesario garantizar que la formulas no se pueda editar, o realizar cualquier
cambio a la formula enviada por nutrición (link formulación-ERP)
5. Inventario alto de premezclas ya elaboradas para proceso, y designar destino; con
la finalidad de evitar caducos o posibles confusiones (se pudo observar más de 14
toneladas)
 Resumen Diagnóstico Nutec_Industrial

Planta
Resultado de homogeneidad del mezclado: CV = 2.37%
Preiniciadores
 Resumen Diagnóstico Nutec_Industrial
Resultado Tiempo retención en acondicionador

Planta
Preiniciadores Tiempo mediano: 167s Distribución de la retención muy dispareja
Tiempo mini: 20s ➔ Ajustar paletas
Tiempo maxi: 200s
 FÓRMULA EN USO FASE 1

Resumen ENFRIADOR CONTRAFLUJO VACÍO CARGA

DATOS DEL ENFRIADOR

APERTURA DE PAPALOTE 100% 100%

Diagnóstico POTENCIA NOMINAL (KW)

POTENCIA NOMINAL (HP)
17
22.79
17
22.79

Nutec_Industrial VOLUMEN DE LLENADO

2.4*2.4*0.73
4.2M3
SUPERFICIE DE ENFRIADO (m2) 5.76 5.76
HUMEDAD HARINA MEZCLADORA (%) ¿?
Planta HUMEDAD HARINA ACONDICIONADOR (%)

Preiniciadores HUMEDAD SALIDA ENFRIADOR (%)

DATOS SOBRE PELETS

0 0
Diagnóstico
PÉRDIDA DE HUMEDAD EN PELETS (%)

NUTEC para
AW SALIDA
PDI % ¿?
enfriador de TEMP. HARINA ACONDICIONADOR (°C) 67

pelets TEMP. ENTRADA ENFRIADOR(°C)

TEMP. SALIDA ENFRIADOR (°C)
72
23
ΔT °C 0 44
PARÁMETROS 15558 8475.6
AMBIENTE ASPIRACIÓN
FLUJO (M3/HR)
DE
VEL. DEL AIRE DENTRO DEL ENFRIADOR M/S 0.75 0.41
Φ DUCTO ASPIRACIÓN (CM) 56 56

Sobre
Temperatura (°C) 25
AIRE

Humedad relativa (HR%) 24

0 -2
secado !
ΔT °C (PELLET-AMBIENTE)
RENDIMIENTO DE PRENSA (Ton/h) 3.6
ENERGETICO

18 15.8
BALANCE

AMPERAJE DEL MOTOR VENTILADOR (A)

AMPERAJE DEL MOTOR PRENSA (A) 0 230
CONSUMO ENERGIA kW 12.2 10.7
CONSUMO ESPECÍFICO (kWh/TON) #¡DIV/0! 3.0
 Resumen Diagnóstico Nutec_Industrial

Planta
Macros (engorda)

1. Reciba de granos: instalaciones adecuadas, equipo de prelimpia OK pero las reglas de

uso no son claras
2. Dosificado: pendiente revisar precisiones
3. Molienda:
a)Molino anterior (frente) no le funciona el sistema de descolmataje
b)Molino posterior (parte trasera), necesita limpieza o cambio de filtros
4. Mezclado: no se pudo medir la homogeneidad del mezclado (falta punto de muestreo)
5. No existen repetidores de control de peletizadoras (Andritz y Rosal)
 Resumen Diagnóstico Nutec_Industrial

Planta
Macros (engorda)

6. Parámetros peletizado (Presiones de vapor muy altas, optimización uso compactante)

7. No existen herramientas de control de durabilidad/finos/humedad para el peletizador
8. Urgente mantenimiento correctivo a válvula reguladora de vapor en equipo Andritz
9. Necesario cambio de manómetros de presión regulada en equipo Andritz
10. Urgente mantenimiento correctivo en peletizadora Andritz ya que presenta agua (por
entrada de vapor) en caja de engranes
11. Tiempo de retención en acondicionador desconocido
12. Alimento gestación: no hay grasa en formula (genera variación densidad)
 Resumen Diagnóstico Nutec_Laboratorio
Áreas de Oportunidad

1. Validación de métodos
2. Documentación general
3. Inventario de equipos
4. Calibración
5. Registros de trabajo
6. Capacitaciones de trabajo y de Buenas Prácticas de
Laboratorio
 Resumen Diagnóstico Nutec_NIRS

1. Las instalaciones son adecuadas para el equipo, se recomienda monitorear HR y

temperatura así como colocar el equipo en mesa antivibraciones
2. El personal opera correctamente el equipo NIRS
3. El equipo se encuentra calibrado (Oct 2018)
4. No se tienen procedimientos de uso, registros y formatos para tener evidencia del
buen funcionamiento del equipo
5. Se desconoce el ajuste de las calibraciones de Evonik, las cuales son usadas para
liberación
Resumen Diagnóstico Nutec_Calidad

1. Procedimientos en general (documentación e

implementación)
2. Entradas de vehículos a planta (Bioseguridad)
3. Registros de la reciba de MP y material de empaque
4. Certificados de Calidad de algunas MP
5. Identificación y etiquetado de MP
6. PEPS
7. Buenas Prácticas de Manufactura BPM´s
8. Plan de control fisicoquímico y plan microbiológico
Resumen Diagnóstico Nutec_Calidad

9. Trazabilidad en general
10. Manejo de producto No Conforme
11. Plan Maestro de Limpieza
12. Manejo Integrado de Plagas
13. Terreno y exteriores de la planta
14. Evaluación de proveedores
15. Manejo de residuos
 Resumen Diagnóstico Seguridad Industrial
Áreas de Oportunidad

1. Uso de Equipo de Protección Personal EPP

2. Manejo de montacargas
3. Evaluación de riesgos
4. Muy pocas condiciones Inseguras
5. Prácticas Inseguras
6. Cumplimiento legal (?)
7. Manejo de residuos
8. Manejo de Químicos
 Resumen Diagnóstico Calidad/Inocuidad
Áreas de Oportunidad

El % de cumplimiento según el formato de

Auditoría basado en ISO9001 y FSSC22000 es
de
30%
Resumen Diagnóstico Nutec_Mantenimiento

1. Encargado de mantenimiento: amplia experiencia y conocimiento

técnico alto (ejemplo: refaccionamiento para peletizadoras)
2. Falta de registros, controles, procedimientos y formatos
3. Sistema eléctrico: F.P. muy bajo (prom. +60,000 MXN por CFE), faltan
ciertas protecciones eléctricas (ejemplo: reactores de rechazo en
banco de capacitores)
 Resumen Diagnóstico Nutec_Logística

1. Controles e indicadores existen (MXN/tonelada, MXN/km)

2. Las oficinas centrales en Capilla de Guadalupe acceden al rastreo GPS,
pero no la persona encargada de logística
3. Falta de registro de mantenimiento preventivo a remolques y tractos
4. No se ponen sellos en tolvas hasta granjas
5. No existen registros de reciba de conformidad en granja
6. Lavado interno de tolvas no se formaliza
7. No se presentaron instrucciones para operación de unidades
Propuesta Plan de Acción
 Plan de Acción:
Propuesto Prioridad
Uno
PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO
Planta 1. Implementar candados para impedir
Micros modificación de formulas 1. Revisión de los sistema de aspiración
2. Medir la homogeneidad del y filtros
mezclado y las contaminaciones 2. Verificación externa de las básculas
cruzadas
3. Comprar una báscula de tarimas
para los inventarios
 Plan de Acción:
Propuesto Prioridad
Dos
PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO
Planta
Micros 1. Revisar precisiones de dosificación 1. Definir un plan de mantenimiento
con mini/maxi de incorporación en preventivo para eliminar en particular
cada báscula las fugas
2. Trazabilidad: definir las
especificaciones del sistema
necesario y cotizarlo
 Plan de Acción:
Propuesto Prioridad
Uno
PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO
Planta
Preiniciadores 1. Implementar candados para impedir 1. Cambio de rodillos y matriz en
modificación de formulas peletizadora de preiniciadores
2. Pasar por limpiador el 100% del grano 2. Colocar deflector de harina lado
y validar % velocidad porta-dado
3. Ajustar parámetros del enfriador 3. Compra de mallas de 1.5mm para
4. Realizar pruebas de peletizado a molino
presión más baja
 Plan de Acción:
Propuesto Prioridad
Dos
PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO
Planta
Preiniciadores 1. Medir las contaminaciones cruzadas 1. Cambio de lubricante por grado
2. Trazabilidad: definir las alimenticio en peletizadora
especificaciones del sistema 2. Definir un plan de mantenimiento
necesario y cotizarlo preventivo
3. Ajustar paletas acondicionador 3. Verificación externa de las básculas
 Plan de Acción:
Propuesto Prioridad
Uno
PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO
Planta 1. Medir homogeneidad del mezclado
Macros y contaminaciones cruzadas 1. Corregir exceso de vapor el
2. Bajar la presión de uso de vapor a peletizadora Andritz (mantto. A
peletizadoras regulador de presión y manómetros)
3. Colocar medición de durabilidad y 2. Purgar/limpiar la caja de engranes
finos al lado de las peletizadoras de peletizadora Andritz y colocar
+termobalanza aceite nuevo.
4. Realizar diagnóstico de enfriadores 3. Reparar/tapar todas las zonas de
5. Instalar pantallas de repetición en fuga de vapor.
peletizadoras 4. Verificación externa de las básculas
5. Reparar molinos (descolmataje y
filtros)
 Plan de Acción:
Propuesto Prioridad
Dos
PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO
Planta 1. Revisar el sistema de retorno de finos
Macros 1. Revisar precisiones de dosificación de la peletizadora Andritz (riesgo
con mini/maxi de incorporación en salmonella)
cada báscula
2. Medir el tiempo de retención en
acondicionador
3. Trazabilidad: definir las
especificaciones del sistema
necesario y cotizarlo
 Plan de Acción:
Propuesto Prioridad
Uno
LABORATORIO/NIRS CALIDAD
Laboratorio
Calidad 1. Reforzar Análisis rápidos 1. Implementación plan de control
2. Enfocar uso del NIRS 2. Procedimientos de operación
3. Implementar NIRS en red 3. Fumigación de granos
4. Documentar Técnicas 4. Plagas
 Plan de Acción:
Propuesto Prioridad
Dos
LABORATORIO/NIRS CALIDAD
Laboratorio
Calidad 1. Inventario 1. Plan de limpieza
2. Validación de métodos 2. Plan Microbiológico
3. Inter laboratorio 3. Recorridos integrales
4. Cumplimiento legal
5. Auditorías Internas
 Plan de Acción:
Propuesto Prioridad
Uno

Mantenimiento 1. Implementar sistema de administración del mantenimiento

Global
2. Asegurar orden en almacén y taller
 Plan de Acción:
Propuesto Prioridad
Uno
LOGÍSTICA GENERALES
Logística
Generales 1. Colocar sellos en remolques e 1. Diagnosticar el banco de
implementar monitoreo capacitores para aumentar el F.P.
2. GPS accesibles al líder de Logística 2. Evaluar el diseño de la instalación
para monitoreo rutas y diesel eléctrica (protecciones, cc…)
 Plan de Acción:
Propuesto Prioridad
Dos
LOGÍSTICA GENERALES
Logística
Generales 1. Implementación de plan de 1. Realizar estudio de calidad de
mantenimiento de flotilla energía global
2. Analizar sistema de trazabilidad hasta 2. Realizar estudio de termografía
silo de granja 3. Revisión general del sistema de costeo
 Cómo empezar….

1. Definir el organigrama
2. Definir procedimientos generales
3. Documentar la descripciones de puesto
1. Qué se espera de cada colaborador
2. Qué talentos para el puesto
3. Cómo ser evaluado (KPI’s)
4. Plan general de evaluación del sistema
 Ejemplo de organigrama

DG

Gerente de
Gerente SGI
Operaciones

Coordinador Planta
Micros Coordinador Planta Encargado de Encargado de Logística
Labo/NIRS Control interno de Macros mantenimiento y Vigilancia
Calidad/ Y Preiniciadores
Inocuidad/
Seguridad e Higiene
Pantalla procedimiento Galeras
Pantalla PDI

JUAN PEREZ
 ISO 9001
OHSAS 18001

Cronograma auditorías
EMA

GALLUP

ENCUESTA DE
ENCUESTA DE BPM´S
SATISFACCION
SATISFACCION
- Pecuario SENASICA FERIA DE SEGURIDAD
GALLUP - Mascotas
- Laboratorio E HIGIENE

SERVICIO INTERNO SERVICIO INTERNO SERVICIO INTERNO

SERVICIO INTERNO SERVICIO INTERNO SERVICIO INTERNO
- Asistencia Técnicos Prot Patrimonial Salud
- Centro Documental NOMICOM DH TI Gestoría
Marketing

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

SERVICIO INTERNO SERVICIO INTERNO SERVICIO INTERNO

SERVICIO INTERNO SERVICIO INTERNO SERVICIO INTERNO
Asistencia Técnicos Prot Patrimonial Salud
DH TI Gestoría
Centro Documental Marketing NOMICOM

AUDITORIA EXTERNA TI ENCUESTA DE BAP

FSSC 22000 SATISFACCION ISO 14001
Encuesta Post-Servicio
MENSUAL Pecuario
Formulación/Mascotas/Pecua Laboratorio AUDITORIA EXTERNA TI
rio Mascotas
 Zoom preguntas Gallup

LIDERAZGO
 Sé exactamente lo que se espera de mí en Grupo NUTEC.
BIENESTAR
 Me siento bien porque mi líder me hace saber cuando he hecho un
buen trabajo.  Confío en mis compañeros de trabajo.

 Mi líder muestra interés en mí como persona.  Si tuviera algún problema personal, sé que recibiría apoyo de Grupo NUTEC.

 Mi líder sabe cómo corregirme cuando cometo algún error.  En Grupo NUTEC hay un departamento dedicado a asegurar el bienestar de
todos los que trabajamos aquí.
 Confío plenamente en las decisiones que toma mi líder.
 Me siento seguro con el nivel de mi sueldo y prestaciones.
 Yo sé que en Grupo NUTEC puedo desarrollarme profesionalmente.
 Mi familia se siente contenta de que yo trabaje en Grupo NUTEC.
 Las personas con las que convivo diariamente me hacen sentir muy a gusto.
COMPROMISO
 Cuento con el equipo y materiales necesarios para entregar buenos resultados.

 En mi trabajo tengo la oportunidad de hacer cada día lo que mejor sé hacer.

 Se ve que Grupo NUTEC pone gran cuidado al seleccionar a las personas que entran a trabajar aquí.

 Mis compañeros de trabajo están comprometidos a hacer un trabajo de calidad que realmente contribuya para el éxito de Grupo NUTEC.

 En mi trabajo mis opiniones cuentan.

 Siento un gran compromiso con las metas de Grupo NUTEC.

 Zoom encuesta servicio

 Servicio Interno (Asistencia Técnica)

 Cuando te comunicas o solicitas apoyo de nuestra parte ¿Has obtenido la solución o apoyo solicitado?
 Siempre
 La mayoría de las ocasiones
 Pocas veces
 Nunca

 ¿Cuánto tiempo tomó atender tus solicitudes?

 Mismo día
 De 2 a 3 días
 Mas de 7 días

 ¿Si NO recibiste el apoyo o solución a tus necesidades, Podrías decirnos que nos hizo falta?

 En relación con nuestro servicio, ¿Cómo podríamos mejorar y siempre entregar más de lo que se espera de nosotros?
Zoom encuesta servicio
GRACIAS