III Curso de Actualización en Tecnología Azucarera:

Del 22 al 23 de Septiembre de 2016

TEMA:
Proceso de obtención de azúcar
E-mail: vidalsugar@yahoo.com.mx

Parque de Innovación y Desarrollo del Estado de Veracruz.- ITESM CCV

Ing. Carlos J. Vidal Flores

BASE 10,000 TCD
 DESFIBRADORA
2000 HP
800 Rpm
1,200 HP 1,400 HP
890 Rpm 900 Rpm

417 TCH

PREPARACIÓN
90% – 92%
CELDAS ROTAS

Proceso en donde la caña que se recibe en el Batey es pasada a

través de cuchillas picadoras y pasada a una desfibradora en
donde como su nombre lo indica permite desfibrar la caña y
obtener hasta 92% de preparación antes de pasar a los molinos.
 417 TCH EXTRACCION:
97.61%

BAGAZO % CAÑA
27.33%

BAGAZO
POL: 1.58 %
HUMEDAD 49 %
AGUA DE IMBIBICIÓN % CAÑA
25%
TEMPERATURA
80º – 85º

La caña desfibrada se pasa al tándem de los molinos en los cuales en el primer molino se obtiene el
jugo más rico en sacarosa y se denomina jugo desmenuzado, así el colchón de bagazo pasa a través
de los siguientes molinos y en el quinto molino se agrega agua de condensados a 80º - 85º C con la
finalidad de Imbibir totalmente el colchón de bagazo y esto permita extraer la mayor cantidad de
sacarosa presente en la caña.
El bagazo que se obtiene se convierte en el combustible que se utiliza en las Calderas.
Con el bagazo que se recibe de
la molienda en las Calderas es 14.37 KW/H/TC
VAPOR: 283
quemado y ello permite generar T/HR
vapor de alta presión con el cual
se va a dar movimiento a los
turbogeneradores para generar la
electricidad necesaria para el
movimiento de todos los motores
de la fábrica.
Batey
El mismo vapor de alta generado Molinos
en las calderas permite mover Planta Eléctrica
todas las turbinas para la
preparación de la caña en el
VAPOR: 160,457
batey, así como dar movimiento a KG./HR.
las turbinas que permiten dar
movilidad a los molinos. El
escape General de maquinas es
enviado a los equipos de
Evaporación de jugo.
TEMP. INICAL: (2°) TEMP.
40°C SALIDA: 105°C

(1°) TEMP.
SALIDA: 80°C
 TIPO BTR

423.156 T/H
RETENCION
0:25 – 0:40 HRS.

CACHAZA %
CAÑA: 4.218
 16’’ INHG

6-8 %

17.6 T/H

POL. 11 - 13
 11 PSIG 3 PSIG

TEMP 35º C

22.5 PSIG
TEMP.
DOBLE
51.74 °C
PRE VASO 1 VASO 2 VASO 3
EFECTO.
VACIO 25’’ INHG
160, 457 KG
/ HR

45°C

BACHE
O
SELLO
423.16 T/H 30.50 BX

65.56 BX
21.04 T/H, Bx 65.56

MASA DE “A”
101.54 T/H MASA DE 41.79 MASA DE “C”
BRIX 92% T/H 24.95 T/H
BRIX 93 – 94% BRIX 97 %
MIEL FINAL A
85º Bx
16.19 T/H
KG. M.F. / T.C.
37.04

42.65 T/H 21.04 T/H

AZÙCAR DE “A”
53.50 T/H
10.50 T/H
 III Curso de Actualización en Tecnología Azucarera:
Del 22 al 23 de Septiembre de 2016

TEMA:
Proceso de refinación de azúcar
E-mail: vidalsugar@yahoo.com.mx

Parque de Innovación y Desarrollo del Estado de Veracruz.- ITESM CCV

Ing. Carlos J. Vidal Flores

FUNDIDO “A”

AZUCAR “A”
58.48 T/H

FUNDIDO COLADO

FLUJO 85 M3/H
65ºBx
100 – 150 PPM

350 – 400 PPM

150 – 200 GRS/TON

P. H. 7.4
10 PPM

COLOR ICUMSA
250 - 350

Lodos retornados
al jugo alcalizado
 CARBON DE HUESO
O
CARBON MINERAL

OTRO MEDIO ES POR

COLUMNAS DE INTERCAMBIO
IONICO

Licor Clarificado

Brix 65º
Color ICUMSA
250 - 350

Color ICUMSA
120 - 180
13 PSIG

70º Bx
 Sistema de Templas

1ª- 1ª- 1ª- 1ª- 1ª- 1ª- 1ª- 1ª-

11 PSIG
2ª- 2ª- 2ª- 2ª-

3ª- 3ª-

4ª-

1ª- = 53.33% ( 681.20 Tons.)

2ª- = 26.67% ( 340.66 Tons.)
3ª- = 13.33% ( 170.27 Tons.)
3ª- = 6.67% ( 85.20 Tons.)

100:00% = 1277.33 T.A.D.

 BALANCE

PERDIDAS BAGAZO 0.431

PERDIDAS MIEL FINAL 1.227
PERDIDAS CACHAZA 0.085
P. INDETERMINADAS 0.361
PERDIDAS TOTALES 2.104
AZUCAR P Y E 11.996
POL EN CAÑA 14.100

1123.24 T.D.
1277.33 T.A.D.
 EQUIPO Condensados KG/HR Usos
Calentamiento Primario ----------- 32,840 Molinos
Calentamiento Secundario -------- 19,200 Molinos
Pre evaporadores -------------------159,606 Calderas
Doble efecto No.1 -------------------41,714 Calderas
Doble efecto No.2 -------------------43,519 Refinería
Triple efecto No.1--------------------42,951 Calderas
Triple efecto No.2--------------------42,490 Refinería
Triple efecto No.3--------------------45,121 Refinería
Tachos --------------------------------104,318 Calderas
Calentador de Fundido ---------------2,180 Centrifuga

533,939
DATOS FINALES CENTRAL POTRERO
Días Zafra ……………………………………….167
Ton. Caña Molida …………………..1,653,119.95
Ton. Azúcar Prod. ……………………..198,509,50
Tpo. Perdido ……………………………………6.33%
Eficiencia de Fabrica …………………..85.341%

Gracias por su atención.