La codificación en almacén es un proceso que consiste en asignar un código único a cada producto

o artículo que se encuentra en un almacén. Este código sirve como identificador y permite tener
un control y seguimiento eficiente de los productos, facilitando su ubicación, almacenamiento,
recuperación y distribución.

La importancia de la codificación en almacén radica en varios aspectos. En primer lugar, permite

una sistematización y organización eficiente de los productos, lo que a su vez facilita la gestión del
inventario, reduciendo pérdidas, errores y tiempos de búsqueda. Además, la codificación facilita la
identificación y localización precisa de los productos, agilizando la recepción y despacho de
mercancías. Asimismo, la codificación también es útil para llevar un registro preciso de las
entradas y salidas de productos, así como para realizar auditorías internas y controlar el
vencimiento de productos perecederos.

Existen diferentes tipos de codificación en almacén, siendo los más comunes:

a.) Sin Codificación.

El sistema "pick to light" puede no llegar a usar ningún tipo de codificación porque indica, de modo
visual, donde debe ir el operario para preparar pedidos. En la práctica suele tener algún tipo de las
codificaciones que más adelante se describen, sea para la reposición del hueco o para realizar
inventarios y desde luego por seguridad en caso de contingencia.

b.) Codificación numérica.

Es la codificación más simple, usa las cifras del "0" al "9", es el más empleado en almacenes
pequeños, de baja rotación y pocas referencias, ya que no emplean ningún tipo de lector óptico,
es decir ningún escáner. Sólo utilizan lectura visual por parte del operario, o en su caso una antena
RFid de lectura de tags.

c.) Codificación alfa-numérica

Es muy similar a la codificación numérica; la única diferencia es que, en ocasiones, emplea letras,
especialmente para identificar zonas concretas (diferentes almacenes, diferentes plantas...). Este
tipo de codificación es empleado en almacenes más grandes, pero que tampoco emplean ningún
tipo de lector óptico.

El picking por voz, utiliza tanto la codificación numérica como la alfanumérica, aunque en este
caso, hay una doble identificación y, por tanto, un doble sistema de códigos:

La primera es una codificación "ordenada", para que el operario vaya donde el sistema le indica. Es
lo que denominamos el código del hueco.
La segunda, es una codificación que varía con el tiempo y no sigue ningún orden prefijado. Es lo
que denominamos un código de control, para que el operario indique al sistema la codificación
que lee, y las bases relacionales del programa informático confirmen o desmientan la posición del
mismo. Este tipo de preparación no requiere, por tanto, lecturas con escáner.

d.) Codificación con código de barras.

Este tipo de codificación es empleado en almacenes que tienen, al menos, una de las
características siguientes:

-Una elevada rotación y/o elevado número de referencias.

-Una necesidad rigurosa de cometer el mínimo de errores en la identificación y preparación de los

productos que distribuye.

Requiere el empleo de escáneres ópticos para lectura de los códigos de barras. Normalmente la
simbología que se usa es la del code 128 que es básicamente la del EAN (en cuanto a ancho de
barras), pero que no lleva dígito de control. También se usa el código I25 debido al reducido
tamaño del mismo.

e.) Codificación con código de lectura por Rfid.

Se usa en almacenes en los que se quiere evitar el error, incluso aunque determinadas
circunstancias, o la propia monotonía del trabajo, o bien situaciones puntuales, sean las
impulsoras de una equivocación.

Exige la instalación de "tags" en las estanterías y de lectores de RFid en los operarios.

f.) Codificación con códigos de barras y lectura RFid.

Este sistema de codificación, se usa cuando conviven la lectura óptica y la identificación por radio
frecuencia. Normalmente la lectura por radio frecuencia garantiza que la posición del operario es
la correcta y con la lectura óptica se garantiza que se "dispara" contra el alvéolo adecuado.
Beneficios de la codificación de mercancías en la gestión de inventarios

La codificación de mercancías en la gestión de inventarios puede ofrecer varios beneficios

importantes, que queremos que conozcas para que puedas determinar su importancia y
dimensionar sus grandes alcances. Estos son:

- Mayor eficiencia: este proceso permite a las empresas identificar y localizar rápidamente los
productos en el inventario, lo que puede ayudar a mejorar la eficiencia y reducir el tiempo
necesario para completar las tareas relacionadas con la gestión del inventario.

- Facilita la planificación de la producción: este sistema proporciona información valiosa sobre la

disponibilidad de los materiales necesarios para la producción, lo que permite planificar la
producción de manera más efectiva y evitar interrupciones en la cadena de producción.

- Mejora la precisión de los registros de inventario: la codificación de mercancías es una excelente

vía para evitar errores y mejorar la precisión en los registros de inventario, lo que puede ser útil en
la planificación de compras y en la toma de decisiones relacionadas con el negocio.

- Facilita el seguimiento y la gestión de los productos: esta medida permite a las empresas realizar
un seguimiento y una gestión más efectiva de cada uno de los productos que se encuentra en
bodega, lo que puede ser útil en la identificación de productos defectuosos o caducados y en la
toma de decisiones sobre su eliminación o reemplazo.

Instrumentos utilizados en la codificación en almacén Instrumentos utilizados en la codificación

en almacén

Etiquetadoras: Permite imprimir y generar códigos de barras para cada producto.

Scanners de código de barras: Permite acceder rápidamente a la información de los productos, lo

que facilita la toma de decisiones y el control de inventario.

Impresoras de etiquetas: Permite generar e imprimir etiquetas personalizadas para cada producto,
con su respectivo código de barras.

Mejores prácticas en la codificación en almacén

Ser consistente: Usar la misma estrategia de codificación en todo el almacén.

Ser específico: Utilizar códigos únicos, que faciliten la identificación precisa de cada producto.

Capacitación: Capacitar al personal sobre las estrategias de codificación y su correcta

implementación.

Capacitar al personal sobre las estrategias de codificación y su correcta implementación.

Códigos incomprensibles: Si los códigos son difíciles de entender, se pueden cometer errores en su
asignación y lectura.

Codificación inadecuada: La codificación inadecuada puede llevar a la pérdida de productos y fallos

en la gestión del inventario.
Falta de supervisión: La falta de supervisión y seguimiento puede llevar a la implementación
incorrecta de la codificación.

Por lo tanto, codificar los artículos y tenerlos bien identificados aporta las siguientes ventajas:

Mayor agilidad en las recepciones. Si todos los productos que llegan al almacén están etiquetados,
estos pueden identificarse más rápido y registrarse automáticamente en el sistema.

Gestión del stock en tiempo real. Se puede conocer en cualquier momento y de forma exacta el
número de existencias en el almacén de un determinado producto, permitiendo su reposición a
tiempo y evitando problemas de stock.

Control de la trazabilidad. Se puede realizar un seguimiento de las distintas fases o etapas del
proceso logístico en el que se encuentra cada artículo.

Picking más eficiente. La preparación de pedidos o picking es una operativa compleja y costosa,
que gracias a la identificación de artículos se puede realizar de forma eficiente, en menor tiempo y
con menos recursos.

Conclusión

La codificación en almacén es esencial para una buena gestión del inventario y su correcta
implementación puede llevar al éxito de la empresa.

Recomendaciones

Capacitar al personal sobre las mejores prácticas y estrategias de codificación, así como supervisar
su correcta implementación.