ARQ.

FEDERICO
DUNKELBERG

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
ARQUITECTURA
FEDERICO

GIMNASIO PARA TRABAJADORES DE ESSALUD

ARQ. FEDERICO DUNKELBERG

Especificaciones Técnicas de Arquitectura

Revisión actual: 02 - 03/04/2019

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TITULO I INTRODUCCION

El presente documento compendia y describe los procesos y características de los materiales a

ser aplicados para la Implementación de mejoras del Gimnasio de Trabajadores de ESSALUD.

Este documento servirá como guía técnica para la correcta implementación en el desarrollo de
obra y la procura de acabados, procedimientos y materiales para conseguir las finalidades
contractuales del proyecto.

Estas especificaciones están definidas para complementar la información de los planos

arquitectónicos y memorias de proyecto, de manera específica y se vincula a estos por medio
de la codificación planteada en los documentos y dibujos por parte del proyectista.

Cabe resaltar que, de igual manera, se tomará en cuenta la disponibilidad de materiales y

procedimientos, así como la exigencia de subcontratistas especializados que cumplan con los
requerimientos expresados en dichas especificaciones.
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TITULO II INDICE

TITULOS PAG.

Título I INTRODUCCION 03

Título II INDICE 04

1. ARQUITECTURA 05

1.1. TABIQUE DE DRYWALL 06

1.2. TARRAJEO EN INTERIORES 08

1.3. TARRAJEO CON ADITIVO 11

1.4. CIELORRASOS 12

1.5. PISOS Y PAVIMENTOS 14

1.6. PISOS DEPORTIVOS 16

1.7. ZOCALOS Y CONTRAZOCALES 19

1.8. COBERTURAS 21

1.9. CARPINTERIA DE MADERA 22

1.10. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES 24

1.11. PINTURA 29

1.12. MOBILIARIO 33

1.13. INSTALACIONES SANITARIAS 34

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1. ARQUITECTURA

Generalidades

El contratista especializado deberá cumplir con el Diseño Detallado de esta parte de la obra, manteniendo la
intención del requerimiento arquitectónico, donde el rol del ingeniero residente se limitará solo a verificar el
cumplimiento de la calidad, el diseño y la intención visual.

El contratista deberá presentar las descripciones impresas del fabricante de materiales y sistemas, criterios de
desempeño, limitaciones de uso, recomendaciones e información de instalación para cada producto fabricado
especificado o llamado por los planos de diseño y especificaciones técnicas arquitectónicas.

El contratista deberá presentar la propuesta más óptima en términos de calidad y precios del sistema de tabique
de placa de yeso. Cualquier alternativa planteada por el contratista deberá cumplir con los requisitos mínimos
especificados y debe ser adecuada al uso previsto del edificio.
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1.1. TABIQUES DE DRYWALL

1. DESCRIPCIÓN

El trabajo de esta sección consiste en la descripción, los materiales, y las condicionantes necesarias para asegurar la
correcta ejecución del sistema de tabiques de placa de yeso. Los documentos formales de revisión son los planos de
Arquitectura correspondientes, las disposiciones generales de contrato y las presentes especificaciones técnicas.

1.1. Ubicación

El sistema de tabiques de placa de yeso se colocará como cerramiento entre la zona de gimnasio y la de oficinas
de la parte delantera.

2. MATERIALES
2.1. Perfiles Metálicos

Perfiles de acero galvanizado para la ejecución de la armazón de la tabiquería.

2.1.1. Tipos de Perfilería

Perfil parante de acero galvanizado: de 90 mm y 150 mm de espesor, de dimensiones y calibre

indicado y/o requerido en los planos de Arquitectura.
Riel de acero galvanizado: de dimensiones que permitan insertar los perfiles parantes, fijados en pisos
y losas de concreto con borde plegado de 0.25 mm mínimo. La instalación de estos debe garantizar el
confort acústico y la resistencia al fuego dependiendo del tipo requerido. Perfil esquinero: de 30 mm
de espesor. La instalación debe cubrir las aristas de los tabiques sin superar tolerancias establecidas en
obra.
Los perfiles metálicos (parantes y rieles) deberán estar fabricados bajo la norma ATSM C645 y el
acero deberá contar con la certificación ATSM A653, cada 600 mm.

2.1.2. Dimensiones

Perfil parante de acero galvanizado: largo de 89 mm. De acuerdo con lo especificado en los planos de
Arquitectura.
Riel de acero galvanizado: largo de 90 mm. De acuerdo con lo especificado en los planos de
Arquitectura.
La altura de los perfiles es de 3,000 mm.

2.2. Paneles

Paneles de yeso estándar de ½” de acuerdo con especificaciones de planos de Arquitectura. Cada panel tendrá
las dimensiones de 1.22 m x 2.44 m.
Tipos: los mismos serán definidos de acuerdo con detalle en planos arquitectónicos.

2.3. Acabados

Consultar las indicaciones de los planos de Arquitectura: plantas de cada sector, planos de alcance – muros
interiores y planos de replanteo – acabados de muros y el cuadro de acabados de cada recinto.

2.4. Sistemas

2.4.1. Tabique de Placa de Yeso

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1. Descripción: sistema de partición de placa de yeso de tipo estándar que incluye un sistema de
tapajuntas, aislamiento donde se requiera, fijaciones y accesorios para completar la instalación.
2. Margen de desviación: considerar el esfuerzo al que será sometido el tabique, reforzar
interiormente con listones de madera en el perímetro del vano, en el caso de la instalación de
puertas y/o ventanas. Para alcances más específicos se deberá cumplir con las indicaciones de los
planos especializados y las recomendaciones del fabricante y subcontratista del sistema
recomendaciones.
3. Ancho total: consultar los planos de Arquitectura.
4. Altura máxima: consultar los planos de Arquitectura.
5. Armazón:
a. Perfil parante de acero galvanizado, de 90 mm y 1.50 mm de espesor, de dimensiones y
calibre indicado y/o requerido en los planos de Arquitectura.
b. Riel de acero galvanizado de dimensiones que permitan insertar los perfiles parantes, fijados
en pisos y losas de concreto con borde plegado de 0.25 mm mínimo. La instalación de los
mismos debe garantizar el confort acústico y la resistencia al fuego requerida.
6. Revestimiento: panel de yeso (12 mm) por ambos lados de acuerdo a lo indicado en planos de
Arquitectura.
7. Otros requisitos: sellar el perímetro de la construcción, detrás de las juntas de unión y en las
aberturas y perforaciones: instalar sellador acústico en ambas caras de los tabiques en los
perímetros y de penetraciones.

3. EJECUCIÓN
3.1. Instalación

3.1.1. Trazo

Fijar regla de metal (aluminio o fierro) en ambos extremos del muro, haciendo coincidir sus bordes
con la línea de trazo del tabique a levantar y controlando de manera precisa su verticalidad con nivel
de mano o plomada.
Este paso inicial es de suma importancia para crear un plano virtual que permita mantener la
verticalidad del tabique.

3.1.2. Estructura

Los marcos metálicos interiores que forman el armazón del sistema; serán colocados en pares
separados entre ellos para formar muros según se indique en planos. Se usarán perfiles metálicos
galvanizados del peralte indicado en los planos de Arquitectura, como rieles horizontales, fijándolos a
la parte superior e inferior del vano que se quiere llenar; utilizando clavos de explosión espaciados a
400 mm, permitirán sujetar el sistema Drywall en la parte superior e inferior.
Se usarán canales del peralte indicado en el cuadro de Arquitectura, como parantes verticales para fijar
a los rieles superior e inferior previamente colocados. Estos parantes deberán tener perforaciones
espaciadas a distancias apropiadas para fijar instalaciones eléctricas y sanitarias.

3.1.3. Colocación de Placas

Se usarán planchas de dimensiones: 1.22 m x 2.44 m y en el caso se requiera se completar áreas de

menor dimensión se utilizarán cartabones a la medida necesaria para tener fijación en los parantes, las
planchas serán como conectores para unir los pares de parantes verticales y dar rigidez al sistema. Se
colocarán segmentos de riel y parantes verticales de longitud corta sobre el contorno del marco de
cada puerta, según especificaciones del fabricante. Se colocarán rieles horizontales entre los parantes
por cada nivel en donde se juntan los paneles.

Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados opuestos de la misma
pared divisoria ocurrirán sobre diferentes parantes verticales. Los paneles se anclarán o fijarán a los
elementos de la armazón con tornillos cada 300 mm o menos en el perímetro y centro del panel.
Toda cabeza de tornillo residirá levemente debajo de la
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superficie de la placa. Se tendrá especial cuidado para no quebrar el panel o dañar la superficie o el
alma.

Se deberá instalar en toda esquina saliente esquineros metálicos y rebordes de revestimiento e

impermeabilización en todo lado descubierto o donde se ajuste a ras con otros materiales; usando
materiales recomendados por el fabricante. Por lo general, las esquinas, lados descubiertos y aperturas
se cubrirán con rebordes metálicos elaborados al tamaño y dimensión precisos.

3.1.4. Acabados

Luego de ser instalada la tabiquería liviana de yeso y en caso de presentarse juntas, depresiones
causadas por tornillos u otras razones; antes de ser aplicada la pintura se seguirá lo siguiente:

 Serán selladas todas las juntas y depresiones usando pasta; después se sellarán las uniones entre
dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el ingreso de humedad y por lo tanto
evitará la oxidación de los canales interiores.

 Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una hora o el tiempo
recomendado por el fabricante antes de aplicar pintura para garantizar el sellado correcto. La
uniformidad de la superficie se conseguirá dándole una mano fina con el mismo material que se
usó para sellar las juntas; es decir, las uniones de dos paneles recibirán dos veces la pasta. Se
acabará lijando la superficie totalmente; al terminar las superficies de los paneles presentarán
una apariencia lisa, limpia y estarán listos para recibir pintura.

FIN DE LA SECCIÓN
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1.2. TARRAJEO EN INTERIORES, C/MEZCLA 1:5 E=2.00cm

1. DESCRIPCIÓN

El trabajo de esta sección consiste en la descripción, los materiales, y las condicionantes necesarias para asegurar la
correcta ejecución del sistema tarrajeo en interiores, exteriores y muros. Los documentos formales de revisión son los
planos de diseño, las disposiciones generales de contrato y las presentes especificaciones técnicas.

1.1. Ubicación

El tarrajeo se realizará en las áreas resanadas por los desmontajes realizados.

2. MATERIALES
2.1. Arena Fina

En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando
está seca, toda la arena pasará por la criba N.º8. No más del 80% para la criba N.º30, no más del 20% pasará
por la criba N.º50 y no más del 5% pasará por la criba N.º100. Es de referirse que los agregados finos sean de
arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios,
libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.

2.2. Cemento

Se utilizará cemento Portland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las Normas ITINTEC 334-009- 71 para
cementos Portland del Perú y/o Normas ASTM C-150, Tipo I.

2.3. Agua

El agua para usar en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso
contener partículas de Selenio, soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.

2.4. Mortero de larga vida

En caso de aplicar mortero preparado debe tenerse especial cuidado en emplear el producto dentro del período
de su vida útil, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

3. EJECUCIÓN
3.1. Aplicación

 Para aplicar el revoque al concreto se deberá limpiar las superficies de concreto hasta lograr la suficiente
aspereza como para obtener la debida ligazón.
 Se rascará y eliminará las rebabas demasiado pronunciadas, se limpiará y humedecerá muy bien
previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
 Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y trabajos de
decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores,
tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales, así
como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería.
 Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de
mortero pobre (1:7 cemento - arena), corridas verticalmente a lo largo del muro.
 Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán
espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina.
Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo
más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
 Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil.

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Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie
pareja en el revoque, completamente plana.
 No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc.,
serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
 Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su
endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente
la paleta de madera o mejor la plana de metal.
 Espesor mínimo de enlucido:
o Sobre muros de ladrillo: 1.0 cm. y máximo 1.5 cm.
o Sobre concreto: 1.0 cm. y máximo 1.5 cm.
 En los ambientes en que vayan zócalos y contra zócalos, el revoque del paramento de la pared se hará de
corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo. En ese nivel deberá terminar
el revoque, salvo en el caso de zócalos y contra zócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el
nivel del piso.
 El mortero del revoque se hará con cemento Portland tipo 1 y arena en proporción 1:5. También se puede
aplicar tarrajeo listo o mortero de larga vida.

3.2. Limpieza y protección

 Retirar los protectores y otros elementos de protección temporal, fabricados para minimizar las
salpicaduras de tarrajeo a otros elementos. Limpiar inmediatamente el tarrajeo de los marcos de las
puertas, ventanas y otras superficies que no se tartajearán. Reparar superficies manchadas, descascaradas
o dañadas en el proceso de la obra. Cuando se hayan concluido los tarrajeos, retirar los materiales,
contenedores, equipos y desperdicios del tarrajeo.
 Aplicar una protección final y mantener las condiciones aceptables indicadas por el fabricante e
instalador, para asegurar que el trabajo final no presente deterioro.
 Para limpiar el tarrajeo y el empastado usar los procedimientos recomendados por los fabricantes
respectivos, para los tipos de aplicación indicados

FIN DE LA SECCIÓN
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1.3. TARRAJEO FINO CON ADITIVOS

1. DESCRIPCIÓN
El trabajo de esta sección consiste en la descripción, los materiales y las condicionantes necesarias para asegurar la
correcta instalación del sistema de enlucido con yeso. Los documentos formales de revisión son los planos de diseño,
las disposiciones generales de contrato y las presentes especificaciones técnicas.

1.1. Ubicación

En los muros con salitre o defectos de humedad visibles

2. MATERIALES

2.1. Agua

El agua para usar en la preparación de mezclas para solaqueo con yeso deberá ser potable y limpia; en ningún
caso contener partículas de Selenio, soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

2.2. Sistema solaqueo con yeso preparado

a. Descripción: tratamiento para acabado superficial.

b. Mortero de Cal: mezcla de cal arena y cemento de 1:1;
• La mezcla consistente con materiales de Cal fino y agua, en una proporción recomendable de 6
partes de agua por 5 de cal.
c. Una vez colocada y seca la pasta debe colocarse Aditivo Sika Impermur o similar.
d. Acabado: liso y uniforme
e. Solo tiene profundidad cuando se rellena superficialmente.
f. La profundidad no puede exceder los 2 mm caso contrario se procederá a una reparación.

3. EJECUCIÓN

Preparación

 La superficie para solaquear deberá ser sometida al retiro de alambres de encofrado y de las rebabas de
los elementos de concreto. Se procederá a eliminar mediante picado manual o mecánico, los excesos de
concreto a causa de fallas en el encofrado.
 Se escobillará y lavará la superficie con agua limpia para retirar restos de desmoldante, grasa y polvo.

Limpieza y protección

1. Proporcionar la obra completa en un estado limpio y en buen estado en el momento de Aceptación de la

Obra.
2. A lo largo de la fabricación, transporte, almacenamiento, instalación y construcción, proteger los
materiales de cualquier material, equipo o prácticas que perjudiquen el funcionamiento, la apariencia o
durabilidad del hormigón arquitectónico prefabricado.
3. Empaquetar y almacenar los materiales de solaqueo de una manera tal que impida el daño, la
contaminación, la distorsión, la rotura o el debilitamiento estructural.
4. Se debe iniciar los trabajos con protección EPPS completo, evitando el contacto con ojos y piel.
5. Proporcionar material de protección en todos los componentes y materiales, según sea necesario para
proteger de daños durante el transporte, la instalación y la construcción antes de la aceptación de la Obra.
a. El material de protección deberá ser adecuado para la aplicación pretendida de protección y el período
de protección.
b. Los materiales de protección deben instalarse de tal manera que no atrapen la humedad dañina o no
contaminen la obra de ninguna manera.
6. Inmediatamente antes de la Aceptación de la Obra, limpiar las superficies expuestas a la vista.

FIN DE LA SECCIÓN

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1.4. CIELORRASOS

FALSO CIELORRASO DE PANELES DE FIBRA MINERAL - 600X600

1. DESCRIPCIÓN
El trabajo de esta sección consiste en la descripción, los materiales, y las condicionantes necesarias para asegurar la
correcta instalación de falso cielorraso, incluyendo las fijaciones, perfilerías y accesorios necesarios para su correcta
fijación. Los documentos formales de revisión son los planos de diseño, las disposiciones generales de contrato y las
presentes especificaciones técnicas.

1.1. Ubicación

Baldosas quebradas en baño de hombres y mujeres.

2. MATERIALES
2.1. Plancha de fibra mineral

Plancha de fibra mineral - standard con espesor nominal de acuerdo con recomendación del fabricante para
adaptarse a las condiciones del servicio.

2.2. Sistema de suspensión

Descripción: sistema de techo suspendido con perfilería metálica oculta:

- Sistema clip conformada por perfiles principales, secundarios u perimetrales que permiten una estructura
firme.

2.3. Sistemas

2.3.1. Cielo raso de placa de fibra mineral 600 x 600

a. Baldosas:
1). Material: Córcega o similar a la instalada.
3). Tamaño: 600 mm x 600 mm. 4).
Juntas: Al ras, lado contra lado. 5).
Orilla cuadrada
6). Acabado liso, limpio y duradero: lavable, resistente a impactos, resistente a raspaduras,
resistente a la suciedad
6). Tratamiento acústico: panel acústico fibrosa encapsulada en tejido.
7). Rejilla: El sistema de suspensión será la rejilla suspendida estándar del fabricante.
8). Detalle del perímetro como en los Planos del Diseño:
b. Metalurgia Expuesta como se muestra en los Planos del Diseño. Sistema liviano de 15/16”:
1). Soporte con alambre acerado anclado a losa
2). T principal
3). Perfil secundario
4). Angulo perimetral

3. EJECUCIÓN

3.1. Montaje

Comprende la fijación ángulos perimetrales una vez verificado el trazo previo del nivel del falso cielo raso y
con la consideración que la altura mínima recomendada desde el techo existente hasta el

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perimetral es de 20cm.

3.1.1. Instalación de baldosas

Se levantarán de forma inclinada las baldosas entre los perfiles cuidando no dañar los bordes y una vez
introducida la misma, se acomodará para que descanse sobre los perfiles metálicos.

FIN DE LA SECCIÓN
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1.5. PISOS Y PAVIMENTO

CERÁMICOS ANTIDESLIZANTE (300X300)

1. DESCRIPCIÓN

El trabajo de esta sección consiste en la descripción, los materiales y las condicionantes necesarias para asegurar la
correcta ejecución e instalación de los pisos de cerámico. Los documentos formales de revisión son los planos de
diseño, las disposiciones generales de contrato y las presentes especificaciones técnicas.

1.2. Ubicación

Los pisos cerámicos irán instalados en los ingresos a baños que se encontraban enchapados inicialmente en vinil
(material no apto para zonas húmedas).

2. MATERIALES

2.1. Baldosas de cerámico

Todas las baldosas deberán ser del mismo lote de fabricación.

2.1.1. Pegamento

Mezcla pre envasada gris extra fuerte o similar en el caso de cerámico.

2.1.2. Fragua Convencional

Color: de acuerdo al color de cerámico propuesto

2.2. Sistemas

2.2.1. Piso cerámico antideslizante (300x300)

a) Baldosa antideslizante de formato pequeño de coloración uniforme en todo su espesor colocada

sobre un soporte de suelo adecuado.
b) Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC
333.004 para la sonoridad, escuadría, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y resistencia
al desgaste, y una resistencia de alto tránsito.
c) Tamaño nominal: 300x300mm
d) Color: Escala de Grises o lo que indiquen los planos.
e) Espesor nominal: 6 - 8 mm.
f) Junta: 3 - 6 mm.
g) Pegamento: gris extra fuerte o similar.
h) Color de fragua: deberá coincidir con el color de la baldosa.
i) Patrón del piso: como se indica en los planos de diseño

2.2.2. Piso de porcelanato antideslizante tipo - 1 (600x600)

3. EJECUCIÓN
3.1. Procedimiento de Instalación

3.1.1. Instalación in situ

Extender el trabajo de baldosas en los huecos y detrás del equipo y los accesorios para formar una
cobertura completa sin interrupciones. Terminar el trabajo limpiamente en obstrucciones, bordes y
esquinas sin interrumpir el patrón o las alineaciones de las juntas.

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Formar con precisión las intersecciones y los retornos.

Realizar el corte y taladrado de las baldosas sin dañar las superficies visibles.
Rectificar con cuidado los bordes cortados de los bordes de las baldosas, los acabados o los elementos
empotrados para juntas alineadas rectas.
Colocar las baldosas cerca de los tomacorrientes, tuberías, accesorios y otras penetraciones de manera
que las placas, collares o cubiertas se superpongan a los azulejos y baldosas.
Patrón de unión: Colocar la loseta en forma de rejilla, a menos que se indique lo contrario. Alinear las
juntas cuando coloque las baldosas en la base, las paredes son del mismo tamaño. Colocar las
baldosas y centrar los campos de baldosas en ambas direcciones en cada área de la pared. Ajustar para
minimizar el corte de baldosas.
Proporcionar anchos de junta uniformes, a menos que se indique lo contrario.

3.1.2. Protección

 Cumplir con las instrucciones escritas del fabricante para la limpieza y protección de los
revestimientos de pisos.
 Realizar las siguientes operaciones inmediatamente después de completar la instalación del
recubrimiento de piso:
 Retirar el adhesivo y otras imperfecciones de las superficies de los revestimientos de suelos.
 Barrer y aspirar bien los revestimientos de piso.
 Limpiar con un trapeador húmedo los revestimientos de piso para eliminar las marcas y la
suciedad.
 Proteger los revestimientos de pisos de daños por marchas, marcas, hendiduras y otros daños
causados por las operaciones de construcción y la colocación de equipos y accesorios durante el
resto del período de construcción.
 Cubrir los revestimientos de suelo hasta la Recepción.

FIN DE SECCIÓN
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1.6. PISOS DEPORTIVOS

A. PISO DEPORTIVO VINILICO

1. DESCRIPCIÓN
El trabajo de esta sección consiste en la descripción, los materiales, y las condicionantes necesarias para asegurar la
correcta instalación de piso deportivo vinílico. Los documentos formales de revisión son los planos de diseño, las
disposiciones generales de contrato y las presentes especificaciones técnicas.

1.1. Ubicación

Piso en área de actividades psicomotrices

2. MATERIALES
El sistema deberá estar diseñado para ser instalado en interiores deportivos de entrenamiento para deportes.

2.1. Composición

El piso deportivo y multiuso vinílico deberá tener un espesor constante de 2 – 2.5 mm y debe estar compuesto
por una superficie vinílica plastificada o caucho natural/sintético, calandrada, que podrá disponer de un refuerzo
o capa de fibra de vidrio. El color será determinado en planos de arquitectura.

Debe contar con tratamiento anti-bacterial y fungicida y tratamiento de superficie curado con PVC que facilite el
mantenimiento periódico del piso.

El sistema deberá cumplir con las siguientes propiedades de seguridad y deportivas mínimas, reguladas en las normas
indicadas:

• Absorción de impactos: >25% (norma EN 14808)

• Deformación vertical: menor o igual a 3.5 mm (norma EN 14809)
• Coeficiente de deslizamiento: entre 80 y 110 (norma EN 13036-4)

3. EJECUCCIÓN
3.1. Requerimientos

Los rollos se instalan sobre una superficie limpia, con las siguientes características:

 Resistencia a la compresión de 175 Kg/cm² y 210 Kg/cm² respectivamente, el acabado final debe ser
frotachado, semi pulido y libre de huellas y otras marcas.

 En todos los casos las superficies deberán curarse con curador químico, desniveles no mayores a
1.5 mm medido con regla de metal o aluminio de 3 metros.

 Tener en cuenta que para aplicaciones de cemento el tiempo de curado y secado sin acelerantes químicos es
de mínimo 45 días en ambientes cerrados.

 El ambiente deberá estar totalmente techado y cerrado (inclusive en los costados), sin filtraciones de agua y
luz.

 Las juntas de dilatación deberán tener 50 mm de ancho y espesor de 5 cm como máximo.

El producto debe ser almacenado e instalado en condiciones adecuadas y garantizadas, tanto de humedad
relativa como de temperatura ambiental, y siempre conforme a lo que se describe en el documento del
proveedor que recoge el procedimiento oficial de almacenamiento e instalación para este producto.

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La instalación y montaje se realizará con corte y colocación permanente del sistema, incluyendo pegamento y
soldadura de juntas en caliente con cordón de soldadura del mismo color del piso seleccionado para que éstas
sean imperceptibles.
Se deberá realizar delineado completo de campos con pintura especial de fábrica.

3.2. Garantía

El producto debe tener un mínimo de 3 años de garantía por defectos de fabrica e instalación. Este tiempo y
condiciones deben estar referidos en el Contrato de Contratante/Contratista.

El contratista debe proteger el piso terminado durante el resto de las obras de construcción, hasta la entrega del
edificio al cliente.

FIN DE LA SECCION
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B. PISO DE CAUCHO

1. DESCRIPCIÓN
El trabajo de esta sección consiste en la descripción, los materiales, y las condicionantes necesarias para asegurar la
correcta instalación del piso de caucho. Los documentos formales de revisión son los planos de diseño, las
disposiciones generales de contrato y las presentes especificaciones técnicas.

1.1. Ubicación

El piso de goma antideslizante se instalará en la zona de máquinas del gimnasio, de acuerdo a lo indicado en
los planos de arquitectura.

2. MATERIALES
Este piso deportivo está constituido por caucho reciclado de espesor entre 6 mm y 8mm de colores varios.

El nivel de acabado del sistema debe quedar al ras con las fijaciones anti-manipulación de las instalaciones que surjan
del suelo, y al ras en los límites donde exista cambios de piso.

3. EJECUCCIÓN
3.1. Requerimientos

La superficie sobre la que se instalara el piso deportivo debe estar preparada conforme a los
requerimientos del proveedor siempre y cuando garantice la calidad de la instalación del producto.

3.2. Instalación

Todo el sistema debe instalarse completamente in situ con la capa de adherencia recomendada por el
proveedor.

3.3. Garantía

El producto debe tener un mínimo de 3 años de garantía por defectos de fabrica e instalación. Este tiempo y
condiciones deben estar referidos en el Contrato de Contratante/Contratista.

El contratista debe proteger el piso terminado durante el resto de las obras de construcción, hasta la entrega del
edificio al cliente.

FIN DE LA SECCIÓN

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1.7. ZOCALOS Y CONTRAZÓCALOS

A. PINTURA ESMALTE - H=15 CM

1. DESCRIPCIÓN

El trabajo de esta sección consiste en la descripción, los materiales y las condicionantes necesarias para asegurar la
correcta ejecución del contra zócalo de pintura antideslizante. Los documentos formales de revisión son los planos de
diseño, las disposiciones generales de contrato y las presentes especificaciones técnicas.

1.1. Ubicación

El contra zócalo de pintura se ubicará en todas las paredes de la zona de trabajo del gimnasio.

2. MATERIALES
2.1. Pintura Esmalte :

a. Color y patrón: según lo indicado en los planos de Arquitectura.

b. Superficie de desgaste: Superficie de desgate estándar del fabricante.
c. Espesor total del sistema: 2mm.
d. Acabado: satinado
e. Número de capas: según lo recomendado por el fabricante para adaptarse a las condiciones
(recomendado e=0.3 mm en 1 capa)
f. Método de aplicación: Brocha, escobilla de goma o según indicación del proveedor.

3. EJECUCIÓN
3.1. Procedimiento de Instalación

3.1.1. Preparación

 Preparar y limpiar las superficies de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la pintura
de resina para la superficie indicada.
 Reparar el concreto dañado y deteriorado de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante
de la pintura de resina.
 Verificar que las superficies de concreto estén secas y que las emisiones de vapor de humedad
estén dentro de los niveles aceptables de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante.

3.1.2. Instalación

 Aplicar la pintura de resina de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante para producir
una superficie de desgaste uniforme y monolítica del espesor indicado.

Proteger los contra zócalos de los daños y el desgaste durante el resto del período de construcción.
Utilizar métodos y materiales de protección, incluido el revestimiento temporal, recomendados por
escrito por el fabricante del piso.

FIN DE LA SECCIÓN

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FEDERICO

B. CONTRAZÓCALOS DE CERÁMICO

1. DESCRIPCIÓN
El trabajo de esta sección consiste en la descripción, los materiales y las condicionantes necesarias para asegurar la
correcta instalación de los contra zócalos de madera. Los documentos formales de revisión son los planos de diseño, las
disposiciones generales de contrato y las presentes especificaciones técnicas.

1.1. Ubicación

El contra zócalo de cerámico se instalará en el área de lockers previa a los servicios higiénicos de hombres y
mujeres.

2. MATERIALES
2.1. Cerámico
Contra zócalo de 10cm con cerámico especificado para pisos de área de lockers.

2.2. Sistema

2.2.1. Contra zócalo cerámico

1. Cerámico color y modelo igual al piso de la zona de instalación.

2. Altura: de 15 cm.
3. Acabado: antideslizante.

3. EJECUCIÓN
3.1. Preparación

 Antes de instalar los cerámicos, examinar el área de trabajo y la no presencia de humedad excesiva en la
misma, además de la nivelación del muro dentro de las tolerancias permitidas.

3.2. Instalación

 Trazar y cortar las piezas de acuerdo a la disposición del patrón en piso.

 Instalar las piezas con plomada, en forma recta. Calzar según se requiera con cuñas ocultas.
 Fijar cada pieza con el pegamento recomendado en la pared rayada y libre de impurezas.
 Llenar agujeros, si los hubiera, dar acabado similar a la carpintería madera.
 Una vez finalizada la instalación, limpiar el polvo remanente y sellar las juntas con fragua del color de las
piezas cerámicas o similar. Después de 03 horas de aplicada, hacer la limpieza final de las piezas.
 Proceder con la instalación sólo después de haber corregido las condiciones insatisfactorias

FIN DE LA SECCIÓN

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 FEDERRICO
DEPORTIVOS PIS

1.8. COBERTURAS
CUBIERTA CON FIBRABLOCK A UNA CARA Y OTRA DE PLANCHA ST

1. DESCRIPCIÓN
El trabajo de esta sección consiste en la descripción, los materiales, y las condicionantes necesarias para asegurar la
correcta instalación de la cubierta de membrana sintética. Los documentos formales de revisión son los planos de
diseño, las disposiciones generales de contrato y las presentes especificaciones técnicas.

1.1. Ubicación

En tragaluces (02 del gimnasio) cerca de la zona de máquinas.

2. MATERIALES
2.1. Planchas y perfilería

Cobertura fabricada con Estructura pesada de FºGº de 3 5/8” con plancha de Superboard 8mm en exteriores y
de drywall ST de 12mm en interior.

2.2. Fijaciones

Deberá tener fijaciones mediante tornillería a la estructura de aluminio o metal propuesta para su soporte.
Los accesorios serán provistos por el contratista de la estructura del techo, previa coordinación con el
suministrador de esta partida.

3. EJECUCCIÓN
3.1. Requerimientos

Se instalará este falso techo debajo de la estructura metálica existente. El contratista deberá verificar el
espaciamiento entre elementos estructurales, para evitar deformaciones del techo.

3.2. Instalación

Se realizará la instalación de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.

3.3. Garantía

El producto debe tener un mínimo de 3 años de garantía por defectos de fabrica e instalación.

FIN DE LA SECCIÓN
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1.9. CARPINTERIA DE MADERA

PUERTAS CONTRAPLACADAS DE MADERA

1. DESCRIPCIÓN
El trabajo de esta sección consiste en la descripción, los materiales y las condicionantes necesarias para asegurar la
correcta ejecución e instalación de las puertas solidas de madera. Los documentos formales de revisión son los planos
de diseño, las disposiciones generales de contrato y las presentes especificaciones técnicas.

2.1. Ubicación

Las puertas se instalarán en lugar de las existentes en ingreso a Lockers de Mujeres y Hombres (02), puerta
auxiliar en zona de duchas; y se construirá una nueva para control de ingresos a la zona de terma fuera del Sauna.

2. MATERIALES
2.1. Fenólico

Formados por un núcleo de resinas con fibras celulósicas termo endurecibles con una alta densidad resistente a la
humedad.

2.2. Sistemas

2.2.1. Puertas Contra placadas de Madera

1. Puerta contra placada de resinas celulosas con pintura al duco

2. Diseño de Hoja simple batientes para abertura a la izquierda o derecha de acuerdo con planos
3. Hoja de puerta:
• Especie: aglomerado de resinas y fibras de madera.
• Color: gris claro
• Acabado: mate
4. Bisagras: recomendado por el fabricante de puertas: posición, número, tamaño de bisagras
5. Marco de puerta: de madera maciza de tornillo
6. Cerradura de dos golpes con llave. No se utilizarán cerraduras con chapas tipo bola.

3. EJECUCIÓN
2.1. Procedimiento de Instalación

2.1.1. Suministro

Proporcionar montajes de puertas de acceso y marcos fabricados como unidades integrales listos para
su instalación.

2.1.2. Marcos para puertas

Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones ensambladas nítidas y
adecuadas.
Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm de profundidad.

2.1.3. Hoja de Puertas

El contra placado de las puertas de todas las unidades será con de paneles de resina con

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fibra celulósica enchapado en madera cedro, salvo que se indique en los planos otros espesores y las
puertas enrasadas se ejecutarán de acuerdo con lo especificado en los planos de detalle
correspondiente.

El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector el derecho a rechazar las unidades
que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como los
detalles correspondientes, para el momento de colocar los marcos y puertas. El Inspector deberá
aprobarlos materiales y su total presentación.

FIN DE LA SECCIÓN
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1.10. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

A. ESPEJOS

1. DESCRIPCIÓN

El trabajo de esta sección consiste en la descripción, los materiales y las condicionantes necesarias para asegurar la
correcta ejecución e instalación de espejos en vestuarios. Los documentos formales de revisión son los planos de
diseño, las disposiciones generales de contrato y las presentes especificaciones técnicas.

1.1. Ubicación

Los espejos se instalarán en las paredes de sala de máquinas indicadas en planos de arquitectura.

2. MATERIALES

2.1. Cristal

Estarán exentos de todo defecto como manchas, rayados u otras imperfecciones.

Estarán cortados a la medida conveniente para prever las dilataciones a que estarán sometidos.

En los casos que sea necesario, deberá el Contratista realizar las consultas correspondientes ante el fabricante o
proveedor de las láminas de vidrio, para que sean determinados los espesores más adecuados, según las
exigencias de servicio o de exposición climática, y/o según sean las dimensiones particulares de los paños que
deban emplearse.
Tampoco se admitirá cualquier trabajo de soldadura de metales con posterioridad a la colocación de vidrios o
cristales.

2.2. Sistemas

1. Descripción: espejos ubicados en los lugares donde indiquen los planos

2. Dimensiones: de acuerdo con planos.
3. Se instalarán una vez terminados los trabajos en el ambiente.
4. Material:
Vidrio espejo de e=4 mm de grosor.

3. EJECUCIÓN

2.1. Procedimiento de Instalación

 Los espejos serán nuevos, de superficie completamente plana, sin fallas, ni roturas, no deberá deformar la
imagen.
 Verificar nivelación y fijación asegurando su correcta instalación.

2.2. Consideraciones

 Inspeccionar cuidadosamente las áreas con el instalador presente, para ver si cumplen con los requisitos
que afectan el desempeño del trabajo.
 Verificación de Condiciones: verificar que las medidas de campo, superficies, sustratos, soporte
estructural, tolerancias, nivelación, plomería, limpieza y otras condiciones sean las requeridas y estén
listas para la instalación de vidrios.
 Proceder con la instalación sólo después de haber corregido las condiciones insatisfactorias.

FIN DE LA SECCIÓN

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B. PUERTAS DE VIDRIO

1. DESCRIPCIÓN

El trabajo de esta sección consiste en la descripción, los materiales y las condicionantes necesarias para asegurar la
correcta ejecución e instalación de puertas de vidrio. Los documentos formales de revisión son los planos de diseño, las
disposiciones generales de contrato y las presentes especificaciones técnicas.

1.1. Ubicación

Las puertas de vidrio templado se instalarán en el ingreso al gimnasio.

Revisar planos de Arquitectura.

2. MATERIALES
2.1. Aluminio

 Proporcionar los sujetadores del acero estándar del fabricante resistente a la corrosión y
compatibles con materiales adyacentes.
 Marcos y zócalos de aluminio de acuerdo a lo detallado en propuesta de arquitectura
 Cerrajería proporcionar unidades de cerrajería de alta resistencia recomendados por el
fabricante.

2.2. Cristales

 Se utilizarán cristales templados; es un cristal de seguridad, que ha sido sometido a altas temperaturas y
enfriadas inmediatamente con inyectores de aire sobre sus dos caras. Este proceso le otorga una gran
resistencia a la tracción en el interior y una fuerte resistencia a la compresión en ambas superficies.
 El cristal una vez templado, no puede ser cortado ni perforado, pues se producirá su rotura, por lo que se
debe procesar en su forma y dimensión final.
 Características: 8mm espesor
 Se colocarán considerando las recomendaciones del fabricante de vidrio, evitando cortar y tratar bordes en
campo, el vidrio debe llegar a obra sin marcas o rayados o cualquier tipo de huellas y deberá resistir las
cargas y sus combinaciones de diseño indicados en cada sistema.

2.3. Adhesivo

Adhesivo estructural de 1 o 2 componentes de base en polímeros con adherencia inicial alta, buena adherencia a
sustratos húmedos, sin olor, pegado extrafuerte, buena elasticidad.

2.4. Sistemas

a) El diseño de la puerta de vidrio de acuerdo con planos.

b) Tipo de paños batientes o fijos de acuerdo con lo que indiquen los planos de diseño.
c) Método de operación: manual
d) Marcos con sistema Nova
e) Acristalamiento será unidades de vidrio templado de 8 mm
f) Color final del cristal transparente o según lo recomendado por el fabricante y aprobado por el
arquitecto.

3. EJECUCIÓN
3.1. Procedimiento de Instalación

3.1.1. Coordinación

Coordinar la instalación de anclajes, para la fabricación de metales y cristales de acuerdo con los planos
de diseño, plantillas e instrucciones del fabricante.

3.1.2. Fijación a la construcción in situ

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Proveer los dispositivos de anclaje y los sujetadores necesarios para asegurar el trabajo de esta partida
a la construcción in situ.

3.1.3. Instalación de cristales

Instalar los sistemas de vidrio y sus componentes asociados de acuerdo con las instrucciones escritas
del fabricante.
Fijar las unidades a nivel, a plomo y en línea recta, con juntas uniformes. Lubricar piezas
móviles de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante

FIN DE LA SECCIÓN
FEDERICO

C. VENTANAS DE VIDRIO

1. DESCRIPCIÓN
El trabajo de esta sección consiste en la descripción, los materiales y las condicionantes necesarias para asegurar la
correcta ejecución e instalación de ventanas prefabricadas. Los documentos formales de revisión son los planos de
diseño, las disposiciones generales de contrato y las presentes especificaciones técnicas.

1.1. Ubicación

Las ventanas se instalarán de la siguiente manera:

- Pivotantes (ventanas angostas entre paños de gimnasio)
- Proyectantes (en vanos existentes actualmente con vitrovents, de anchos mayores a 0.20m) Revisar
planos de Arquitectura.

2. MATERIALES

2.1. Aluminio

 Proporcionar los sujetadores del acero estándar del fabricante resistente a la corrosión y
compatibles con materiales adyacentes.
 Marcos de aluminio de acuerdo a lo detallado en propuesta de arquitectura
 Cerrajería proporcionar unidades de cerrajería de alta resistencia recomendados por el
fabricante.

2.2. Vidrio crudo

 Se utilizarán cristales crudos de 8mm con lámina de seguridad.

 Se colocarán considerando las recomendaciones del fabricante de vidrio, evitando cortar y tratar bordes en
campo, el vidrio debe llegar a obra sin marcas o rayados o cualquier tipo de huellas y deberá resistir las
cargas y sus combinaciones de diseño indicados en cada sistema.

2.3. Adhesivo

Adhesivo estructural de 1 o 2 componentes de base en polímeros con adherencia inicial alta, buena adherencia a
sustratos húmedos, sin olor, pegado extrafuerte, buena elasticidad.

2.4. Sistemas

2.4.1. Sistema de ventana fija con marco de metal

a) Descripción: Ventana con marco de aluminio, con acristalamiento fijado en aberturas que incluyen
soportes, selladores y todos los accesorios.
b) Color del cristal: Color claro transparente o lo indicado en los planos de Arquitectura.
c) Tamaño y configuraciones: según se indica en los planos de Arquitectura.
d) Sistema de ventanas: el panel de vidrio se insertará en un marco de aluminio
e) Marco: perfiles de aluminio extruido.
f) Acabado de perfil: Natural
g) Espesor de vidrio: 8 mm

2.4.2. Sistema de ventana proyectante con marco de metal

a) Descripción: Ventana de tipo proyectante vertical con marco de aluminio, con acristalamiento
fijado en aberturas que incluyen soportes, selladores y todos los accesorios.
b) Color del cristal: Color claro transparente o lo indicado en los planos de Arquitectura.
c) Tamaño y configuraciones: según se indica en los planos de Arquitectura.
d) Sistema de ventanas: el panel de vidrio se insertará en un marco de aluminio con sistema de
pistones laterales para fijar la apertura vertical de la hoja
e) Marco: perfiles de aluminio extruido.
f) Acabado de perfil: Natural
g) Espesor de vidrio: 8 mm
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2.4.3. Sistema de ventana pivotante sistema nova

a) El diseño de la ventana de vidrio de acuerdo con planos de Arquitectura.

b) Tipo pivotante de acuerdo con lo que indiquen los planos de diseño.
c) Método de operación: manual.
d) Marcos con acabado anodizado natural nova
e) El acristalamiento se realizará con unidades de vidrio crudo de 8 mm.
f) Color final del cristal transparentes según lo recomendado por el fabricante y aprobado por el
arquitecto.

2.4.4. Sistema de ventana corrediza

a) El diseño de la ventana de vidrio de acuerdo con planos de Arquitectura.

b) Tipo corredizas de acuerdo con lo que indiquen los planos de diseño.
c) Método de operación: manual.
d) Marcos con acabado anodizado natural
e) Rieles y accesorios de acuerdo con lo recomendado por el proveedor
f) El acristalamiento se realizará con unidades de vidrio crudo de 8mm.
g) Color final del cristal transparentes según lo recomendado por el fabricante y aprobado por el
arquitecto.
h) Fijaciones: de parches.

3. EJECUCIÓN
3.1. Procedimiento de Instalación

3.1.1. Coordinación

Coordinar la instalación de anclajes, para la fabricación de metales y cristales de acuerdo con los planos
de diseño, plantillas e instrucciones del fabricante.

3.1.2. Fijación a la construcción in situ

Proveer los dispositivos de anclaje y los sujetadores necesarios para asegurar el trabajo de esta partida
a la construcción in situ.

3.1.3. Instalación de vidrios

Instalar los sistemas de vidrio y sus componentes asociados de acuerdo con las instrucciones escritas
del fabricante.
Fijar las unidades a nivel, a plomo y en línea recta, con juntas uniformes. Lubricar piezas
móviles de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante

3.2. Consideraciones

 Inspeccionar cuidadosamente las áreas con el instalador presente, para ver si cumplen con los requisitos que
afectan el desempeño del trabajo.
 Verificación de Condiciones: verificar que las medidas de campo, superficies, sustratos, soporte estructural,
tolerancias, nivelación, plomería, limpieza y otras condiciones sean las requeridas y estén listas para recibir
el trabajo.
 Proceder con la instalación sólo después de haber corregido las condiciones insatisfactorias
 Eliminar el exceso de componentes selladores y de vidrios y polvo de la superficie.
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1.11. PINTURA

A. PINTURA EN ÁREAS SECAS - LATEX

1. DESCRIPCIÓN

El trabajo de esta sección consiste en la descripción, los materiales, y las condicionantes necesarias para asegurar la
correcta ejecución de la pintura, cielos rasos y falsos cielos rasos en áreas secas. Los documentos formales de revisión
son los planos de diseño, las disposiciones generales de contrato y las presentes especificaciones técnicas.

1.1. Ubicación

El sistema de pintura especificado en esta sección se instalará en áreas secas internas (gimnasio y corredores).

Revisar planos de Arquitectura.

2. MATERIALES
2.1. Pintura látex

Pintura conformada a base de uno o varios pigmentos y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un
vehículo que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con
una función de objetivos múltiples. Esta pintura será aplicada en áreas secas.

2.2. Lijas

Material que incorpora un abrasivo duro capaz de arrancar mecánicamente parte del substrato o material sobre
el que se aplica, usado para suavizar y mejorar el aspecto de las superficies. La misma responderá al tipo de
superficie a trabajar, de acuerdo con planos de acabados.

2.3. Imprimante

Material a base de resina látex acrílica estirenada, con poder de relleno sobre superficies nuevas, de cemento,
fibrocemento, etc. Espesor de la película recomendada es de 1,5 – 2.0 mil, de preferencia con dos capas de
aplicación.

3. EJECUCIÓN
3.1. Procedimiento de ejecución

3.1.1. Preparación

La superficie para pintar debe estar libre de suciedad, grasa, aceite, oxido, pintura suelta, humedad y
cualquier otro material extraño, deben estar secas y deberán dejarse tiempos suficientes entre las
manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente. La brocha,
rodillo o pistola a usar para la aplicación de la pintura se deben encontrar en buen estado.

3.1.2. Imprimación

Se aplicarán dos capas de imprimación a base de resina látex acrílica, con 2 Mil de espesor por capa.

3.1.3. Acabado

Se aplicarán dos capas de pintura de acabado a base de resinas látex vinil acrílicas. Color de acuerdos
a los listados de acabados correspondientes. Para la aplicación de estas capas de pintura se utilizará
rodillo, cepillo o pulverizador, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
FEDERICO

3.2. Consideraciones

 El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados determinados en

los planos, los cuales presentan detalles característicos, según la superficie sobre la que se apicara el
acabado.
 Considerar disolución de la pintura con agua en una proporción 1:4.
 No se permitirán mezclas entre diferentes marcas de pintura por tener diferentes composiciones.
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B. PINTURA EN ÁREAS HÚMEDAS - ÓLEO

1. DESCRIPCIÓN

El trabajo de esta sección consiste en la descripción, los materiales, y las condicionantes necesarias para asegurar la
correcta ejecución de la pintura al óleo en muros, cielos rasos y falsos cielos rasos en áreas húmedas. Los documentos
formales de revisión son los planos de diseño, las disposiciones generales de contrato y las presentes especificaciones
técnicas.

1.1. Ubicación

El sistema de pintura especificado en esta sección se instalará en áreas de baños y duchas. Revisar

planos de Arquitectura.

2. MATERIALES
2.1. Pintura al óleo

Pintura antimicótica y antimicrobiana de grado interno aplicada en áreas húmedas interiores, resistente al
lavado.

2.2. Lijas

Material que incorpora un abrasivo duro capaz de arrancar mecánicamente parte del substrato o material sobre
el que se aplica, usado para suavizar y mejorar el aspecto de las superficies. La misma responderá al tipo de
superficie a trabajar, de acuerdo con planos de acabados.

2.3. Imprimante

Material a base de resina látex acrílica estirenada, con poder de relleno sobre superficies nuevas, de cemento,
fibrocemento, etc. Espesor de la película recomendada es de 1,5 – 2.0 mil, de preferencia con dos capas de
aplicación. Se recomienda utilizar imprimantes anticorrosivos en el caso de ser aplicados en superficies de aseo
o galvanizadas.

3. EJECUCIÓN
3.1. Procedimiento de ejecución

3.1.1. Preparación

La superficie para pintar debe estar libre de suciedad, grasa, aceite, oxido, pintura suelta, humedad y
cualquier otro material extraño, deben estar secas y deberán dejarse tiempos suficientes entre las
manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente. La brocha,
rodillo o pistola a usar para la aplicación de la pintura se deben encontrar en buen estado.

3.1.2. Imprimación

Se aplicarán dos capas de imprimación a base de resina látex acrílica, con 2 Mil de espesor por capa.

3.1.3. Acabado

Después de agitar para homogenizar la pintura se agregará el diluyente usando un máximo de un

volumen de diluyente por 6 volúmenes de pintura (se recomienda diluir lo que se va a consumir).
Aplicar una primera capa delgada e uniforme sin recargar demasiado la brocha o rodillo. Después de
12 horas de secado aplicar una capa adicional si se requiere. La superficie pintada puede manipularse
después de 12 horas de secado.
Se definirá el color de acuerdo con planos de Arquitectura. Para la aplicación de estas capas de
pintura se utilizará rodillo, cepillo o pulverizador, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
FEDERICO

3.2. Consideraciones

 El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados determinados en

los planos, los cuales presentan detalles característicos, según la superficie sobre la que se apicara el
acabado.
 No se permitirán mezclas entre diferentes marcas de pintura por tener diferentes composiciones.
 Ninguna aplicación de recubrimientos debe ser hecha en presencia de precipitaciones o cuando esta es
inminente. La precipitación puede causar mala adherencia, erosión de la pintura fresca, depósito de
contaminantes químicos o causar manchas en la pintura.
 Antes de aplicar es conveniente leer las instrucciones etiquetadas en cada recipiente, así como la
información técnica de las pinturas. Las esquinas y bordes son lugares de difícil acceso por lo que es
conveniente hacer énfasis en estos lugares durante la aplicación.
 El uso inapropiado de este tipo de pintura puede sr nocivo para la salud, por lo que se debe incluir una
adecuada ventilación en la zona de almacenamiento.
 Los tipos de diluyente a utilizar para este tipo de pintura serán aguaras mineral o tinner estándar, de
acuerdo con la especificación del producto.

FIN DE LA SECCIÓN
FEDERICO

1.12. MOBILIARIO

1. DESCRIPCIÓN

El trabajo de esta sección consiste en la descripción, los materiales, y las condicionantes necesarias para asegurar la
correcta ejecución de señalética. Los documentos formales de revisión son los planos de diseño, las disposiciones
generales de contrato y las presentes especificaciones técnicas.

1.1. Ubicación

los muebles propuestos se instalarán en las siguientes ubicaciones:

 Repisas: zona de accesorios deportivos en Área de baile - Gimnasio.

 Counter de recepción: ingreso al gimnasio.

2. MATERIALES

2.1. Sistemas
2.1.1. Repisas

1. En base a rejillas metálicas con tubos de fe de ½” y bastidor de 1”, de acuerdo a referencia en planos
de Arquitectura.
2. Acabado del producto: pintura esmalte satinado color gris con base sincromato.

2.1.2. Counter de Recepción

1. Descripción: base de MDF enchapado en fórmica detallada en planos de arquitectura con frente en
vidrio crudo de 8mm y repisas interiores en MDF con pintura al duco.
2. Color: de acuerdo con planos de Arquitectura.
3. Base: Bastidor de madera tornillo o similar enchapara en el frente con platina de aluminio.
4. Dimensiones de acuerdo con los planos de Arquitectura
5. Incluye accesorios de fijación.

3. EJECUCIÓN
3.1. Procedimiento de ejecución

3.1.1. Preparación

La superficie donde se instalarán los muebles, debe estar limpia y con las terminaciones de muro y piso
finalizadas, así como las conexiones eléctricas habilitadas.

3.2. Consideraciones

• El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados determinados en

los planos, los cuales presentan detalles característicos, según la superficie sobre la que se aplicara el
acabado.

FIN DE LA SECCIÓN
FEDERICO

1.13. INSTALACIONES SANITARIAS

CABEZAL DE DUCHA

1. DESCRIPCIÓN
El trabajo de esta sección consiste en la descripción, los materiales, y las condicionantes necesarias para asegurar la
correcta instalación de aparatos sanitarios: lavaderos y equipo de ducha. Los documentos formales de revisión son los
planos de diseño, las disposiciones generales de contrato y las presentes especificaciones técnicas.

1.1. Ubicación

Cabezales de ducha en servicios higiénicos con duchas.

2. SISTEMAS
2.1.1. Equipo de ducha

a. Descripción: equipo compuesto por cabezal con accesorios.

b. Fijaciones recomendadas por el fabricante.

3. EJECUCCIÓN
Instalar los acabados de acuerdo con las instrucciones por escrito del fabricante con respecto a la orientación, tamaños y
ubicaciones indicadas en los Planos de instalación elaborados por el contratista.

3.1. Preparación e instalación

Instale los accesorios de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante, usando sujetadores apropiados
para la superficie indicado y recomendado por el fabricante de la unidad. Instale las unidades niveladas, a
plomo y firmemente ancladas en ubicaciones y en alturas normadas.

3.2. Garantía

El producto debe tener un mínimo de 1 año de garantía por defectos de fábrica e instalación. Este tiempo y
condiciones deben estar referidos en el Contrato de Contratante/Contratista.

FIN DE LA SECCIÓN