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El mismo provee todos los servicios que son necesarios para el cultivo, tales como
mezclado, termostatizacin, suministro de oxgeno, entradas para adicin de nutrientes,
control del pH, etc. Existen varios modos de operar del fermentador, esto es en forma
continua, discontinua o semicontinua. (James R. Mihelcic, 2012)
1. El tanque debe disearse para que funcione aspticamente durante numerosos das,
as como para las operaciones de ms larga duracin.
2. Se debe proporcionar un sistema adecuado de aireacin y agitacin para cubrir las
necesidades metablicas de los microorganismos.
3. El consumo de energa debe ser tan bajo como sea posible.
4. Debe tener un sistema para el control del pH.
5. El fermentador debe tener un sistema para la toma de muestras.
6. Debe existir un sistema para el control de la temperatura.
7. Las prdidas por evaporacin no deben ser excesivas.
8. El diseo del tanque debe ser tal que las operaciones laborales durante el
funcionamiento, recoleccin, limpieza y mantenimiento sean mnimas.
9. El tanque debe ser verstil para la aplicacin de diversas modalidades de procesos.
10. Las superficies internas del tanque deben ser lisas, utilizando, donde sea posible,
soldaduras.
11. La geometra del fermentador debe ser similar a otros tanques ms pequeos o
mayores de la planta o a los de la planta piloto para poder reproducir procesos a
diferentes escalas.
12. Deben emplearse los materiales ms baratos que proporcionen resultados
satisfactorios.
13. Debe existir un servicio adecuado de repuestos para el fermentador.
El proceso finaliza cuando todo el substrato ha sido consumido por los microorganismos y
transformado en el producto de inters. (Loera, 2003)
La produccin biotecnolgica depende de varios factores entre los que cabe recalcar, el
tipo del microorganismo utilizado, la inmovilizacin, pH, temperatura, fuente de
carbono, fuente de nitrgeno, el modo de fermentacin y la formacin de subproductos
(Serna & Rodrguez , 2005).
Produccin de lactonitrilo
Produccin de cido lctico
Cristalizacin y purificacin de cido lctico
Adicin de acetaldehdo al reactor (Del Pozo , Daz, Fernndez , San Jos, Tellado,
& Vila, 2010).
Reducir de la temperatura a 10C mediante el sistema de refrigeracin del propio
reactor y adicin de hidrxido sdico, que acta como catalizador (Del Pozo , Daz,
Fernndez , San Jos, Tellado, & Vila, 2010).
Adicin dosificada del volumen de cido cianhdrico, para asegurar que el sistema
de refrigeracin es capaz de eliminar el calor generado por la reaccin (Del Pozo ,
Daz, Fernndez , San Jos, Tellado, & Vila, 2010).
Presin atmosfrica durante dos horas e Introduccin de cido sulfrico al 50% para
acidificar el medio (Del Pozo , Daz, Fernndez , San Jos, Tellado, & Vila, 2010).
Eliminacin del cido cianhdrico y del acetaldehdo no reaccionado mediante la
introduccin del calor y aportacin de vaco, hecho que causa la evaporacin de
estos dos compuestos (Del Pozo , Daz, Fernndez , San Jos, Tellado, & Vila,
2010).
La mezcla destilada, utilizando el propio reactor como caldern, se aspira mediante
una bomba de vaco, que fuerza el paso del gas por el condensador. En este punto,
se separa idealmente el acetaldehdo obtenindolo en fase lquida el cual se puede
almacenar en un tanque, que posteriormente puede ser usado como solucin de
limpieza de tanques. El cido cianhdrico a bajas presiones, circula a travs del
condensador y llega hasta el Depurador de gases mediante el impulso/absorcin
producido por la bomba de vaco. En el Depurador de gases el cido gas es
neutralizado con una solucin de hipoclorito sdico en medio bsico,
neutralizndolo y emitiendo dixido de carbono y nitrgeno (Del Pozo , Daz,
Fernndez , San Jos, Tellado, & Vila, 2010).
El lactonitrilo obtenido, mezclado con partes de sulfrico y agua se almacena para
realizar la siguiente etapa del proceso que es la produccin de cido lctico (Del
Pozo , Daz, Fernndez , San Jos, Tellado, & Vila, 2010).
La segunda reaccin del proceso se basa en la hidrolisis del lactonitrilo en medio cido,
produciendo cido lctico y sal amnica (Del Pozo , Daz, Fernndez , San Jos,
Tellado, & Vila, 2010).
1.1.1 Purificacin
Cristalizacin del sulfato de amonio, una vez terminada la reaccin de sntesis del
cido lctico, bajando la temperatura del reactor descalcificador (Del Pozo , Daz,
Fernndez , San Jos, Tellado, & Vila, 2010).
Descarga del reactor una vez producida la cristalizacin descalcificador (Del Pozo ,
Daz, Fernndez , San Jos, Tellado, & Vila, 2010).
Separacin de los cristales de sulfato de amonio de la solucin mediante
centrifugacin. La sal amnica se recupera y se almacena en contenedores altamente
sellados para su posterior comercializacin descalcificador (Del Pozo , Daz,
Fernndez , San Jos, Tellado, & Vila, 2010).
La solucin resultante contiene cido lctico con un grado de pureza del 60%, por lo
que es necesaria una etapa purificacin del compuesto que se detalla a continuacin
(Del Pozo , Daz, Fernndez , San Jos, Tellado, & Vila, 2010).
Introduccin de la mezcla libre de sales a amonio a un reactor de flujo pistn donde
se mezcla con metanol y circula a travs de un lecho de catalizador (Sanz &
Gmehling, 2009). El cido lctico reacciona con el metanol formando lactato de
metilo y agua descalcificador (Del Pozo , Daz, Fernndez , San Jos, Tellado, &
Vila, 2010).
Bibliografa
Del Pozo , M., Daz, F., Fernndez , S., San Jos, A., Tellado, A., & Vila, A.
(2010). Planta de Produccin de cido Lctico. Cerdanyola del Valls .