Mtodo de Tintura por Impregnacin

INTRODUCCIN
Los mtodos de tintura por impregnacin comprenden una variedad de sistemas de
ennoblecimiento que se caracterizan por el tratamiento a la continua o semi continua de
un material textil. Este proceso permite el pretratamiento, blanqueo, tintura y acabado
de grandes producciones de tela de gneros planos, y tambin de tejidos de punto,
cintas y tow.
Se necesitan instalaciones especiales integradas por una diversidad de equipos que se
disean para funciones especficas dentro de un sistema general del proceso
productivo. En esta pginas se describe los mtodos generales haciendo hincapi en
los fundamentos de cada uno, dejando los detalles para estudiarlos con cada familia de
colorante, fibra o mezcla de fibras, en las pginas correspondientes.
FUNDAMENTOS DEL MTODO DE TINTURA POR IMPREGNACIN
Es de vital importancia antes de describir los mtodos de tintura, comprender los
fenmenos fsicos y termodinmicos de la impregnacin de un material textil. Mientras
que en la tintura por agotamiento, la dosificacin de colorantes est expresada en %
respecto al peso del gnero seco, ya que este es fijo en la partida que se procesa, en la
tintura por impregnacin el peso del gnero no es constante ya que el mismo pasa
continuamente a travs del bao. Entonces lo que se tiene fijo en la tintura por
impregnacin, es el volumen del bao de tintura y por lo tanto la dosificacin del
colorante se expresa en gramos por litro de bao. La cuestin es analizar cmo llega
ese bao a la tela en un perodo muy corto de tiempo y como logro que el colorante
que lleg a la superficie, penetre y se fije en la misma.
IMPREGNACIN
La impregnacin por inmersin, es la primera fase de un proceso continuo o semicontinuo de tintura, y es un procedimiento por el cual un gnero textil se hace pasar por
una artesa o cuba de impregnacin, a travs de un bao de tintura (en este caso). El
gnero a medida que atraviesa el bao, va adsorbiendo parte de l arrastrando al
colorante y los productos auxiliares de tintura all presentes. El exceso de bao
arrastrado por la tela es vuelto al bao, al pasar sta a travs de los cilindros de un
foulard que la exprimen, con una presin controlada ejercida uniformemente en toda su
extensin. Esto es fundamental para lograr un teido bien igualado. En la actualidad se

disponen de foulards de impregnacin de alta calidad que cuentan con alta tecnologa
en la construccin, control y automatizacin. Como diferentes gneros absorben
diferentes cantidades de bao, es necesario determinar cunto colorante se deposita
sobre la tela ya que nos va a dar la intensidad del teido. Para cuantificar este hecho
hay una relacin matemtica que estudiaremos a continuacin, denominada pick-up (o
retencin de bao).
RETENCIN DE BAO (PICK-UP)
Se define a la retencin de bao la cantidad de bao (en peso) que retiene 100 gramos
de tela, luego se ser impregnada en ese bao y exprimida en un foulard. El pick-up se
expresa como porcentaje.
Es fcil comprender que las telas elaboradas con fibras que naturalmente tienen buen
poder de absorcin (por ejemplo el algodn), tienen mayor pick-up que aquellas
elaboradas con fibras menos absorbentes (por ejemplo polister).
Pero hay un factor adicional a tener en cuenta: la presin de los rodillos del foulard.
Este es un recurso muy importante a la hora de regular el pick-up, ya que para un
mismo gnero, con una mayor presin de los rodillos (mayor exprimido) se obtienen
menor pick-up. Dicho de otra forma, el pick-up es inversamente proporcional a la
presin de los rodillos del foulard.
La frmula para el clculo del pick-up es:
Pick-up (%) = (peso tela hmeda - peso tela seca) x (100) / peso tela seca
.
Por ejemplo, se pesa una muestra de una tela (seca) de polister y da 138 gramos y
luego se ser impregnada y exprimida, pesa 225 gramos. Calculo el pick-up, utilizando la
anterior ecuacin:
Pick-up = (225 grs 138 grs) x (100) / 138 grs = 63%
CLCULO DEL BAO REQUERIDO EN FUNCIN DE LA CANTIDAD DE TELA
Dado que en los procesos continuos y semi continuos de ennoblecimiento, es usual el
manejo de los baos expresados en litros y la mercadera procesada en metros
lineales, resulta muy til una expresin matemtica que vincula dichas magnitudes,
pero que requiere de algunas consideraciones previas para su comprensin.

DENSIDAD DEL BAO DE IMPREGNACIN

Se ha visto que para medir el pick-up es necesario conocer el peso de bao que
arrastra 100 grs de mercadera. Como en la prctica resulta ms conveniente
manejarse con litros de bao, si consideramos la densidad del bao de impregnacin
podremos calcular cuntos litros representan ese peso de bao arrastrado. Pero
sucede que los baos de impregnacin usuales, tienen una densidad tan cercana a
1g/lt que se puede aceptar este valor sin inconvenientes prcticos. Resumiendo,
podemos tomar el volumen de bao arrastrado como equivalente al peso del mismo.
GRAMAJE DE LA MERCADERA
El peso de una tela (en gramos) por unidad de superficie (en metros cuadrados),
normalmente denominado gramaje, puede ser expresado como peso de tela por metro
lineal, si se tiene en cuenta el ancho (en metros) con que cuenta. Sea por ejemplo el
caso de una tela de 150 g/m2 que tiene un ancho de 1,60 metros. Usamos la ecuacin:
peso /m lineal = gramaje (g/m2) x ancho (m)
Obtenemos en nuestro ejemplo un resultado de: 240 g/m (lineal). Esto nos indica que
cada vez que pas por el bao de impregnacin 1 metro de mercadera, ha pasado 240
gramos de tela.
Entonces ahora estamos en condiciones de establecer matemticamente cuanto bao
me requiere procesar una cantidad determinada de metros de una tela:
Volumen (lts) = peso (grs/m lineal) x mts de tela x pick-up (%) / 100 x densidad (grs/lt)
En el ejemplo visto para teir 3.000 mts de tela, con un pick-up de 80% obtenemos:
Volumen de bao = 240 (grs/m) x 3000 m x 80 (%) / 100 x 1000 (grs/lt) = 576 litros
Estos conceptos y las ecuaciones vistas constituyen los fundamentos conceptuales de
todos los procesos continuos y semi continuos de ennoblecimiento. Si bien tratamos el
tema de tintura, esto tambin es vlido para la preparacin y el acabado.

ENROLLADO
El enrollado es aplicable a los procesos semi-continuos de pad batch y pad roll. En la
primera etapa vimos como se deposita uniformemente un bao de tintura en los
gneros.
Una posibilidad de continuar el proceso, es enrollando la mercadera y, mediante la
regulacin de la temperatura y el tiempo de permanencia, establecer las condiciones
necesarias de fijacin del colorante. Aqu exploraremos cules son los mecanismos de
interaccin entre la fibra y el bao de tintura, las condiciones en que se lleva a cabo, y
porqu decimos que este es un mtodo de tintura semi continuo.
Si pudisemos observar de cerca al colorante y dems componentes del bao de
impregnacin en la etapa de enrollado, veramos la proximidad a la fibra y como
disminuye la desorcin, por la falta de un volumen de bao que arranque al colorante
de la fibra y lo arrastre hacia l. Esta tintura tiene asegurada un mayor rendimiento ya
que mucha ms cantidad de colorante queda sobre la fibra para el momento de la
fijacin. Como se mencion, hay variantes dentro de un proceso semi continuo.
Cualquiera de las tres variantes, tiene una etapa comn que es la impregnacin en
foulard. Si sacsemos una foto de ste momento del proceso, no podramos
diferenciarlo de la tintura a la continua. Pero a la salida de los rodillos de exprimido, la
cosa cambia, ya que el material se enrolla y una vez que alcanz un tamao
predeterminado, el tejido se corta y prosigue a partir de este momento con una tintura
discontinua, tal como si la realizramos en una mquina overflow, jigger o autoclave,
pero con una variante muy particular: una relacin de bao extremadamente pequea,
a tal punto que no existe equipo de tintura por partidas que pueda alcanzarla. Veamos
un ejemplo ilustrativo.
Comenzamos un proceso de tintura por impregnacin de un popln de algodn que
tiene un gramaje de 180 g/m lineales y con un pick-up de 90%. A la salida del foulard
recogemos la mercadera en un rollo, y cuando han pasado 2000 mts, cortamos la tela
y dejamos continuar el proceso de tintura en el mismo. Hagamos el clculo para saber
cuntos kilos de mercadera y cuantos litros de bao hay en ese rollo, que son los dos
parmetros fundamentales de una tintura por partidas.
.
Peso de tela (kgs) = gramaje (gr /m) x longitud de tela (m) x 10-3 = 360 kg.
.
Volumen bao (lts) = peso tela (kgs) x pick-up x 0.1 / densidad bao (kgs/lts) = 324 lts.

Para los fines prcticos, la densidad del bao de tintura se toma como 1 gr/cm3 (1kg/lt)
con un error despreciable. Entonces estamos tiendo en relacin de bao RB: 1:0:9.
Para completar los parmetros necesarios para una tintura discontinua debemos fijar
tiempo y temperatura. Y es aqu donde aparecen las diferencias entre el cold pad batch
y el pad roll. Ellas son:
Cold pad batch (CPB): Temperatura ambiente / Tiempo de fijacin 8-24 hs.
Pad roll: Temperatura 60-80C (cmara estanca) / Tiempo de fijacin 2-8 hs.
Los tiempos de fijacin de ambos, como la temperatura en el pad roll, varan en funcin
de la familia de colorantes y la fibra que se trate. En los artculos correspondientes a
cada familia de colorantes se dan los datos particulares del mtodo de aplicacin.
Hemos visto en el ejemplo, las muy bajas relaciones de bao en que se lleva a cabo la
tintura en ambos mtodos. Pero este aspecto cambia si hablamos de la tercera opcin
de procesos semi continuos: el pad jig.
Cold pad batch y Pad roll: Relacin de bao generalmente inferior a 1:1.
Pad jig: Relacin de bao generalmente entre 1:31:5.
Este hecho es suficiente para producir diferentes comportamientos en los parmetros
de tintura y en las solideces finales, dependiendo de la fibra y colorantes que se trate.
PRE-SECADO
El pre secado es aplicable a los procesos continuos pad dry, pad steam y pad
thermofix.
Cuando una tela va a ser procesada a la continua, la etapa siguiente es el pre-secado
que tiene por objeto quitar el agua del bao de impregnacin, antes de continuar a una
nueva etapa del proceso. Es tal la importancia del pre-secado, que si no es realizado
correctamente las etapas subsiguientes quedan arruinadas y como se trata de un
proceso continuo, este se detiene inmediatamente.
Con respecto a los mecanismos que operan en cada fase del proceso, aqu tenemos
un parmetro fundamental que controlar: la migracin del colorante. Este, ha sido
depositado por impregnacin, y a diferencia de los mtodos discontinuos, no tiene
afinidad por la fibra, de modo que al evaporarse el agua violentamente por aplicacin
de una alta temperatura de fijacin, es arrastrado y la tela se tie en forma dispareja.
Se comprende entonces la importancia de realizar un secado muy suave: el pre
secado, que permita retirar el agua lentamente, antes de cualquier otro tipo de accin
que provoque el movimiento del color.
Como se comprob en la prctica que esta operacin es riesgosa, an tomando las

precauciones del caso, se emplea en el bao de impregnacin un producto auxiliar que

ayude a mantener el colorante inmvil sobre la fibra: el antimigratorio. De este modo se
operara con absoluta tranquilidad durante la eliminacin del agua en la etapa de
secado.
SECADO
Aplicable a los procesos continuos: pad dry, pad dry thermofix y pad dry steam. En este
punto tenemos la tela seca impregnada con colorantes y productos qumicos. Ahora
deber suministrarse la energa necesaria para producir la fijacin del colorante a la
fibra.
El mtodo ms simple es el que se analiza en este momento es el pad dry. La
mercadera que ha sido pre secada, contina su avance en el ennoblecimiento hacia un
equipo de calentamiento, donde es sometida a la accin de un flujo de temperatura
(150-170C), que fija definitivamente al colorante. Dependiendo del tipo de colorante
utilizado, surge la necesidad de realizar un de los dos procesos siguientes.
En el caso de colorantes reactivos, la tela es dirigida hacia un lavado y enjuague a la
continua para la extraccin del colorante no fijado, mientras que si se usaron colorantes
directos este ltimo proceso no es necesario.
TERMOFIJADO
Este proceso es aplicable al mtodo continuo de pad thermofix.
Para ciertos colorantes, como los dispersos con el polister, la energa suministrada en
el secado (por el mtodo pad dry) resulta insuficiente y debe recurrirse a un tratamiento
trmico mucho ms enrgico: el termofijado (termosol). All las temperaturas se ubican
entre los 190-210C dependiendo del colorante y tiempo de permanencia. El proceso
se completa por un lavado al ancho para eliminar el colorante no fijado.
VAPORIZADO
Aplicable al mtodo pad steam. Hasta ahora vimos como una mercadera fue
impregnada con un bao de tintura, y luego fue pre-secada, y continua procesndose
para fijar el color por medio de aplicacin de calor seco (pad dry o pad thermofix).
Existen otras variantes de fijacin que emplean un medio alternativo: el calor hmedo
por medio del vapor de agua, o sea el vaporizado (steam). Esta fijacin se lleva a cabo
en una cmara de vaporizado, donde la mercadera es sometida a la accin del vapor
durante un tiempo, que depende del tipo de mercadera y de los colorantes utilizados.

En la mayora de los casos la tela es conducida luego a una lavadora para quitar los
restos del colorante no fijado. Si comparamos el termofijado con el vaporizado, y nos
detenemos a reflexionar sobre las condiciones que ofrecen al colorante para fijarse a la
fibra, vemos que en el primer caso hay una pequea humedad residual y altas
temperaturas, mientras que en el vaporizado hay una saturacin de humedad (la tela
se humedece) y la energa trmica que posee el vapor de agua (mucho menor que en
el termofijado) alcanza para completar la fijacin del colorante. Obviamente se deben
seleccionar los colorantes que se adapten a las condiciones de cada proceso.
Cuando decimos procesos de pad steam, estamos sugiriendo que no hay un nico
mtodo, sino que surgen combinaciones por cada familia de colorante. Por ejemplo:
.
Colorantes reactivos: pad-pre secado-dry-steam-lavado.
Colorantes tina: pad-pre secado-dry-chemical pad-steam-lavado oxidativo.
Todas estas variantes son analizadas en detalle en la pgina correspondiente.
LAVADO A LA CONTINUA
Aplicable a los procesos continuos de pad dry, pad steam y pad thermofix.
El concepto del lavado posterior, es comn a cualquier mtodo de tintura tanto
continuo,semi continuo o por partidas: eliminar el colorante no fijado. Es evidente que
una limpieza es necesaria para obtener buenas solideces finales, tanto al frote como a
los tratamientos hmedos. En los procesos continuos el lavado se hace al ancho, esto
es manteniendo la tela en las mismas condiciones que trae de los procesos anteriores.
Al salir de la lavadora la tela exprimida es secada y enrollada.
Equipos para la tintura por impregnacin
Los equipos necesarios para la tintura a la continua y semi continua son los
siguientes:fulard de dosificacin, cmara estanca, unidad de pre secado, secadero hot
flue, termofijadora, vaporizadora y lavadora al ancho.
FOULARD DE DOSIFICACIN
Este equipo consta de una cubeta o tina en la que el material textil se sumerge estirado
al ancho en forma continua y a velocidad controlada. All se impregna con el bao de
tintura (foulard de tintura), bao qumico (chemical pad), apresto (foulard de
terminacin), etc. Al salir de la cuba pasa, libre de arrugas, a travs de dos o ms
rodillos de exprimido que mediante una presin controlada, dejan en el tejido un
cantidad perfectamente establecida de bao. El lquido removido vuelve por accin de
la gravedad al bao de dosificacin y el material textil se traslada hacia la siguiente
etapa.
Hay diferentes formas de entrada del tejido, de materiales de revestimiento de los
rodillos y de formas de las cubetas y dispositivos ensanchadores para poder tratar

diversos tipos de tejidos. Los fulards de dosificacin son equipos robustos, con anchos
de rodillos de hasta 5000 mm y presin neumtica de hasta 25.000 kg (Fontanet,
Espaa). Los modernos equipos permiten trabajar tanto con tejidos livianos delicados
como gruesos y rsticos, aseguran una necesaria homogenizacin en la impregnacin
y perfecto control de pick-up.
CMARA DE REPOSO
Las instalaciones diseadas para el reposo a temperatura en el proceso de pad roll (hot
pad batch) se conocen como cmaras de reposo.
El rollo con mercadera impregnada, luego de un pre secado (50-80C)
es colocado en la cmara donde se adjunta a un equipo de rotacin a bajas rpm, con
temperatura y humedad controladas para producir la fijacin del colorante a la fibra.
El tiempo de permanencia, los valores trmicos e higromtricos dependern del tipo de
colorante empleado. Este mtodo est en desventaja en trminos de economa y de
productividad frente al cold pad batch, por lo que pierde relevancia da a da.
PRE SECADORAS
La unidad de pre secado est colocada a la salida del foulard de tintura, y tiene por
funcin reducir el contenido de agua a 2530% sobre el peso del gnero. Actualmente
se emplean equipos de cermica a rayos infra rojos, dispuestos en dos grupos
separados y enfrentados, por entre los cuales se hace pasar la tela a una velocidad
constante. Estos equipos IR viene en unidades modulares que se ensamblan una a
continuacin de otra, hasta cubrir el ancho de la tela. Estas unidades se encuentran
disponibles con potencias entre 125-500W y con temperaturas promedio de unos 450 a
500C. Las elevadas temperaturas de trabajo, permiten trabajar con altas velocidades
de pasaje de mercadera. Pero estos parmetros se regulan en funcin del tipo de
mercadera, y en compromiso con la velocidad general en el resto de unidades, pues
se trata de procesos continuos en donde todo funciona como un conjunto de equipos
coordinados.
SECADEROS
Desde el pre secado, la mercadera se dirige hacia los equipos de secado, que pueden
ser de dos tipos: secaderos de tambores o equipos hot flue. Los secaderos de
tambores estn formados por un conjunto de grandes cilindros calefaccionados,
dispuestos unos junto a otros y que giran. Entre ellos pasa la tela abierta al ancho en
forma zigzagueante.
Estos equipos fueron originalmente calefaccionados a vapor o aceite caliente, pero
actualmente se ofrecen con calefaccin a gas. Los secaderos Hot Flue, estn
conformados por una cmara de aire caliente por donde pasa la tela entrelazada
verticalmente sobre rodillos, que permiten realizar al gnero un largo recorrido dentro
de la cmara mientras se seca.
Estos equipos que se utilizan estn muy difundidos mundialmente por las ventajas de

una alta productividad unida a una alta eficiencia de secado. Todos ellos estn
calefaccionados a gas.
TERMOFIJADORA
Ms conocida por rama tensora (o simplemente rama), es un equipo de calefaccin
que permite el pasaje de la tela estirada a lo ancho, mediante una introduccin que
toma a la misma con pinzas o pas, y la tensa en forma controlada.
El pasaje se realiza por una serie de campos variables, en los que se regula la
temperatura del aire caliente a voluntad, y que impacta sobre la tela en ambas caras.
La cantidad de campos (entre 3 y 7) determina la velocidad del textil, para lograr el
tiempo de permanencia necesario, a una dada temperatura, que estar a su vez fijada
en funcin de los colorantes y de la fibra o mezcla de fibras que se trate.
Hay ramas elctricas de pequeas dimensiones (denominadas rametas) para usos
especficos, pero la mayora estn alimentadas con gas.
VAPORIZADORA
La vaporizadora proporciona el calor necesario para la fijacin de los colorantes por
medio de vapor de agua o vapor de agua saturado. El vapor se introduce en la cmara
de vaporizado ya acondicionado. Si se trata de vapor saturado se hace pasar vapor
recalentado por agua, se enriquece con la humedad y pierde el exceso de calor debido
a la reduccin de la presin. Con una alta tasa de humedad se logra la apertura de las
fibras para la fijacin colores. El vapor se distribuye muy uniformemente en la cmara
de vaporizacin a travs de moto ventiladores, lo que asegura una temperatura
uniforme. En estos equipos es posible realizar la fijacin con vapor en para varias
familias de colorantes como: directos, tinas, dispersos, cidos y complejo metlicos
entre otros.
LAVADORA AL ANCHO
Las unidades de lavado al ancho se colocan luego del tratamiento trmico de fijacin y
constituyen la etapa final en el proceso de teido a la continua, sin tener en cuenta el
acabado. Estn compuestas por varias unidades o cajas de lavado, donde la tela se
enhebra entre rodillos giratorios que la obligan a tomar contacto con bao de lavado
repetidas veces. Se disean trenes de lavado con un nmero variable de estas cajas
(entre 3 y 6 unidades), que trabajan interconectadas a contracorriente.
Introduccin
El arte de teir una tela es de raz milenaria. Las tinturas artesanales datan de las
antiguas civilizaciones (china, persa, egipcia e india), que se valan de colorantes
naturales para colorear las telas. Hoy con el desarrollo de los colorantes sintticos, se
ha ampliado y facilitado el horizonte del teido de telas.

Los mtodos de aplicacin presentan caractersticas propias de cada familia de

colorantes empleadas, que a su vez se corresponden con el/los tipo/s de fibras
presentes en una tela. En principio veremos los mtodos de tintura comunes para
grupos de fibras similares, luego las caractersticas de teido de cada fibra en particular
y finalmente los mtodos de aplicacin empleados en combinaciones de diferentes
fibras en una misma tela.
CARACTERSTICAS Y MTODOS DE APLICACIN
Las caractersticas de los colorantes, comprende el conjunto de valores tcnicoseconmicos que identifican a cada familia y que constituyen la base de anlisis y
seleccin de cada una de ellas para representar mejor los requerimientos finales del
color sobre la tela.
Los parmetros tcnicos son, por ejemplo el brillo del color, la solidez o grado de
permanencia frente a condiciones ambientales, la intensidad posible de lograr, la
facilidad de aplicacin, etc.
Los valores econmicos se resumen al costo del proceso, compuesto por el costo de
los colorantes y productos empleados, el costo de la energa y mano de obra, etc.
Conceptualmente, los mtodos de aplicacin no son otra cosa que las mejores
condiciones de tiempo de permanencia, temperatura y pH de los baos de tintura, que
contienen a los colorantes y productos auxiliares necesarios, para lograr el mayor
rendimiento de color una vez finalizado el proceso. Como veremos oportunamente hay
otras variables de importancia que deben ser tenidas en cuanta, como por ejemplo la
relacin de bao (cantidad de tela respecto al volumen de lquido empleado), la
velocidad de circulacin de la mercadera a travs del bao de tintura o viceversa, la
estructura de la tela en funcin de los equipos de tintura y otras tantas ms.
SECUENCIA DE OPERACIONES
Partiendo de una tela cuya composicin de fibras es conocida, que ha sido pretratada,
es decir limpia de impurezas, lista para teir, hay dos secuencias de operaciones
principales:
1. La frmula del color es conocida por tratarse de un color standard predeterminado.
2. La frmula del color es desconocida y requiere determinarse en laboratorio.
En el primer caso se ubican las tintoreras verticales o aquellas que trabajan para
terceros con un catlogo de colores fijos. El segundo caso lo constituyen la mayora de
tintoreras para terceros que, como parte de su servicio al cliente, imitan el tono de una
muestra que estos le proveen.

EL COLORISTA Y LA FORMULACIN DEL COLOR

Desde que el ser humano comenz a colorear una fibra, un hilado o una tela, ha ido

desarrollando un oficio que le otorga a quien lo ejerce, la capacidad de poder realizar a

partir de una muestra de color, un teido o un estampado con el mismo tono e
intensidad, sobre un material textil. Ese oficio es del colorista textil. Por muchos aos,
fue la persona clave para poder imitar colores de muestra sobre una tela determinada.
Y aunque hoy en da, todava perdura este oficio tan particular, los avances
tecnolgicos, ya estn presentes con equipos capaces de reemplazar al ojo del
colorista y formular colores con absoluta precisin.
Debido a la importante inversin necesaria realizar para implementar el uso de estos
equipos, todava su presencia en la industria no es masiva, pero lentamente se estn
imponiendo. Se denominan Color Matching o Equipos de medicin del color, y estn
basados en la medicin de reflectancia espectral de la muestra a analizar, por lo que se
conocen como espectrofotmetros.
Este tema es desarrollado ampliamente en la seccin de Equipos de Laboratorio de
Control de Calidad de Telas.
Criterios para la seleccin del mtodo de tintura
Hay tres puntos bsicos para tener en cuenta: El primer punto a considerar para la
seleccin de un mtodo de tintura, es conocer la composicin de fibras en una tela.
En el caso ms simple, tenemos las telas compuestas por una sola clase de fibra, que
se indica con la denominacin 100% seguido del nombre de la fibra: 100% lana merino,
100% seda, etc.
Pero es muy comn encontrarse con telas compuestas por ms de una fibra. En tal
caso la composicin se indicar con el % correspondiente a la fibra presente en mayor
cantidad en peso, seguido por el % de la fibra
que le sigue en orden de magnitud y as sucesivamente. He aqu tres ejemplos:
Tela Micropolar.........: 100% Polister microfibra
Tela Tafetn Empress: 80% Polister/ 20% Rayn viscosa
Tela Twill Spandex....: 57% Algodn /41% Polister / 2% Spandex
En el primer caso se debe teir solo la fibra de polister.
En el segundo caso la fibra principal a teir es el polister y luego, en caso necesario el
rayn viscosa. En ocasiones se opta por mantenerla sin teir para lograr un efecto de
contraste. En caso contrario, se debe teir como si estuviese sola y lograr el mismo
tono que en la fibra principal.
En el tercer ejemplo, se tie el algodn y luego el polister (o viceversa, segn el
mtodo de tintura ms conveniente). La fibra spandex seguramente est forrada con
alguna de las otras fibras (o ambas si son mezcla ntima), no ser visible y por tanto no
es necesario teirla.
Mas adelante se describir detalladamente las condiciones de tintura, con las

cantidades de auxiliares usuales, para cada una de las fibras. Tambin se incluirn los
mtodos para la tintura de las mezclas de fibras ms comunes.
El segundo punto a considerar para la eleccin de un mtodo de tintura es la
disponibilidad de equipos donde llevarla a cabo, pues muchas veces un
determinado mtodo requiere de un equipo especial. Por ejemplo el teido del polister
a alta temperatura requiere de un equipo cerrado, diseado para soportar la presin y
temperatura del bao de tintura, como autoclaves, overflow HT o jets HT.
El tercer punto a tener en cuenta est relacionado con las caractersticas finales del
color requeridas (el brillo, la intensidad, etc), las solideces que se necesitan alcanzar
(a la luz, al lavado, al cloro, etc) y el costo del teido. Y aqu el factor determinante es el
tipo de familia de colorante a elegir.
Se da el caso que una clase de fibra determinada puede ser teida solamente por una
nica familia de colorantes. El ejemplo ms importante es el de la fibra de polister que
solo es teida por la familia de colorantes dispersos.
Pero tambin, tenemos el caso de una fibra que puede ser teida por varias familias de
colorantes, como el algodn. En este caso se pude citar a los colorantes directos,
reactivos, al sulfuro o a la tina, entre los ms importantes.
Dada la importancia de los mtodos de aplicacin industrial con colorantes sintticos,
analizaremos en detalle a los mismos, pero cuando lo amerite, dedicaremos un
apartado a los mtodos de aplicacin con colorantes naturales.

MTODOS DE TINTURA DE TELAS POR TIPO DE FIBRAS

.
Tintura de telas de fibras vegetales
Se trata de la tintura tanto de telas con fibras naturales: algodn, lino, camo, bamb,
yute, como las que provienen de fibras regeneradas de celulosa: rayn viscosa, modal
y tencel, con la excepcin de las de acetato de celulosa que sern vistas en el grupo de
fibras sintticas.
Este grupo tiene a la celulosa, como caracterstica comn a todas las fibras, por lo que
los mtodos de tintura sern bsicamente los mismos, con ligeras diferencias para
alguna de ellas.
Para un anlisis detallado consultar las siguientes pginas de la red:
Tintura de telas de algodn (en construccin)
Tintura de telas de otras fibras vegetales (en construccin)

Tintura de telas de fibras proteicas

Aqu se vern los mtodos de tintura de telas de fibras animales, que como hemos
visto oportunamente, tienen solo dos componentes de importancia: la seda y la lana de
oveja. En ambos casos el componente comn es su naturaleza protica, y las familias
de colorantes utilizadas para ambas son los mismos.
A pesar de ello hay diferencias importantes en los mtodos de aplicacin, teniendo en
cuenta las caractersticas de las fibras en s.
Cada uno de ellos ser desarrollado en los siguientes enlaces:
Tintura de telas con fibras de lana y de otros pelos (en construccin)
Tintura de telas con fibras de seda (en construccin)
Tintura de telas de fibras sintticas
Los materiales textiles compuestos de fibras sintticas, comprenden las telas
constituidas por fibras de polister, poliamida, acrlicas y agregaremos en este grupo, a
los mtodos de tintura del rayn acetato, fibra regenerada que se comporta
tintreamente como una fibra sinttica.
Debido a la diferente naturaleza qumica de los polmeros que constituyen cada fibra, la
seleccin del mtodo de tintura y familias de colorantes empleadas, vara
notablemente.
A continuacin se ofrecen las pginas donde se puede consultar en detalle las distintas
posibilidades de tintura, antes mencionadas:
Tintura de telas de polister
Tintura de telas de poliamida (en construccin)
Tintura de telas de rayn acetato (en construccin)
Tintura de telas de acrlico (en construccin)
Tintura de telas de otras fibras sintticas (en construccin)
MTODOS DE TINTURA DE TELAS POR VOLUMEN DE PRODUCCIN
Aunque no es estrictamente el nico motivo para establecer dos formas diferentes de
preparar, teir y terminar los gneros textiles, si podemos afirmar que es el principal.
Entonces de acuerdo a este criterio, se desarrollaron dos mtodos:
Tintura por agotamiento (por partidas o discontinuo)
Tintura por impregnacin (a la continua o semi continua)
Mtodo por agotamiento
Se tie un lote de tela con un determinado peso, que en general est determinado por
la capacidad del equipo de tintura en cuestin.
Este mtodo de tintura es aplicado para pequeas producciones de variados coloridos.
Se caracteriza por ser muy verstil y accesible para pequeas industrias especialmente
para tejido de punto.

Ms info:> Mtodo de Tintura por Agotamiento

Mtodo por Impregnacin
Pueden tener dos variantes principales:
A LA CONTINUA (PAD DRY)
La tela pasa continuamente por un bao donde se impregna con el bao del color, se
desarrolla el mismo, se seca y finalmente se recoge en rollos la tela terminada.
A LA SEMI CONTINUA (PAD BATCH)
Una cantidad de tela que pasa por una impregnacin con el bao de color, es
estacionada un cierto tiempo para que se termine el proceso de tintura en un equipo
adecuado a tal fin. Luego contina el proceso en forma continua, se seca y se recoge
en rollos.
Estos mtodos son aplicables a grandes producciones, que se procesan con una gran
economa de costos, especialmente de mano de obra. Los equipos son costosos y
requieren en general una gran disponibilidad de espacio.

COLORANTES AL SULFURO LIQUIDOS ECOLOGICOS SULAR ECO

Generalidades
Los colorantes Sular Eco lquidos son pre-reducciones ecolgicas de colorantes al sulfuro clasificadas en
el Colour Index como C.I. LEUCO SULPHUR DYES. Estos productos son el resultado de una reduccin
ecolgica en medio alcalino de colorantes al sulfuro de alta solubilidad, estabilizados para que
permanezcan en solucin y no se produzcan precipitaciones. Al estar reducidos son solubles, poseen muy
buena afinidad con las fibras celulsicas y en consecuencia, estn listas para aplicar en baos de tintura de
distintas caractersticas. Salvo en casos especiales, es necesario agregar previamente al bao de tintura un
agente reductor adecuado en medio alcalino.
Con respecto al medio alcalino necesario para la tintura, se recomienda el uso de hidrxido de sodio o de
potasio. No es recomendable utilizar carbonato de sodio ya que los valores de alcalinidad necesarios
pueden caer durante la tintura, y el pH suele ser inferior a 10.5, provocando tinturas deficientes, prdida
de rendimiento y se corre el riesgo de que se produzca desprendimiento de sulfuro de hidrgeno, que es
txico.
Una vez terminada la etapa de tintura, hay que eliminar la mayor cantidad posible de colorante suelto
sobre la fibra mediante enjuagues, y completar la oxidacin del colorante para que el mismo vuelva a su
forma insoluble que es en donde se obtienen los mejores valores de solidez. Como ltimo paso, luego de
la oxidacin se efecta un lavado a ebullicin utilizando agentes dispersantes para asegurar la completa
eliminacin de colorante insoluble depositado en la superficie de la fibra.
Mtodos generales de aplicacin

Los colorantes Sular Eco lquidos pueden ser utilizados para la tintura de fibras celulsicas en todo tipo
de mquina o sistema de tintura industrial.
Tinturas mediante sistemas continuos y semi-continuos:
Estos mtodos de tintura son los ms utilizados cuando se trata de tejidos planos y producciones largas.
Los colorantes lquidos son la mejor alternativa a los polvos, ya que no hay que hacer reducciones previas
y diluciones de grandes cantidades de colorante. Para la aplicacin por sistemas continuos (pad-steam) o
semi-contnuos (pad-batch, pad-jig, pad-dry, etc) hay que tener la precaucin de preparar los baos de
foulardado agregando los componentes diluidos previamente en agua para evitar reacciones bruscas.
Luego completar el volumen deseado para obtener la solucin final. A continuacin se detalla un mtodo
seguro de preparacin:
1.
2.
3.
4.
5.

Agregar el 50% del agua requerida

Agregar el reductor
Agregar el lcali
Agregar el colorante
Agregar el resto del agua hasta el volumen requerido

Una vez preparada la solucin de impregnacin, medir temperatura, pH y mVolts de acuerdo a los valores
requeridos. (ver informacin tcnica de aplicacin)
Si se requieren concentraciones bajas de colorante (25 gr/lt o menos) o si el equipo disponible es muy
abierto y expuesto al aire, se recomienda aumentar la cantidad de reductor y de lcali para evitar
oxidaciones previas.
En cuanto a los sistemas de aplicacin por impregnacin, reposo y desarrollo posterior; o impregnacin,
secado y desarrollo posterior; siempre se debe adicionar una parte del bao de impregnacin al bao de
desarrollo (25 a 40%), para mantener la concentracin del colorante durante el bao de desarrollo.
Tinturas por agotamiento:
Los colorantes Sular Eco lquidos son especialmente indicados para trabajar por agotamiento, cualquiera
sea el equipo y el material a teir. En mquinas abiertas, por su exposicin al aire, se debe tener la
precaucin de ajustar las cantidades de lcali y reductor, para evitar modificaciones en la estabilidad del
bao debido a oxidaciones prematuras.
En cuanto a la adicin de los productos a la mquina, siempre es conveniente agregar al bao previamente
la totalidad del lcali y el reductor, y luego el colorante lquido. (ver informacin tcnica adicional)
Tambin es posible trabajar con sistemas de tintura all-in dependiendo del equipo de tintura.
Tintura de prendas confeccionadas:
Los crecientes requerimientos de calidad, hacen que sea cada vez ms utilizada la tintura de
colorantes Sular Eco lquidos en este tipo de procesos. Tambin es posible lograr efectos especiales de
terminacin, que no pueden conseguirse con otro tipo de colorantes. (ver informacin sobre tintura en
prendas) La tintura de prendas no difiere demasiado de la tintura por agotamiento, y se deben tener las
mismas precauciones.
Preparacin previa:
Como en cualquier tintura de fibras celulsicas, siempre es conveniente efectuar una buena preparacin
del material a teir. De todos modos, en el caso de los colorantes Sular Eco lquidos, es tambin posible
trabajar con descrude simultneo. Si se efecta un descrude previo, es importante asegurarse un buen
enjuague de la fibra para eliminar todos los restos de algn producto que pueda ser incompatible con el
colorante. Si los productos utilizados durante el descrude son compatibles, puede hacerse un enjuague
rpido y continuar con la tintura.

Con el objetivo de bajar costos y consumos de agua, es muy comn aplicar sistemas de tintura con
descrude simultneo. En este caso es muy importante asegurarse que los productos agregados a la tintura
sean compatibles con el colorante, y aptos en este medio de tintura.
Elementos que intervienen en la tintura:
Para lograr buenos resultados y trabajar de manera segura y de buena repetitividad, es fundamental tener
en cuenta cada uno de los elementos que intervienen en la tintura.
Agua:
Para la tintura con colorantes al sulfuro es muy importante contar con agua corregida. Si no es posible, al
menos es necesario saber cuales son los elementos contenidos en el agua que van a afectar los resultados
de la tintura. La presencia de sales de calcio y magnesio en el agua pueden ocasionar bajos valores de
solidez al
frote y lavados de los artculos terminados, como tambin problemas de
tinturas mal igualadas.
Cuando no es posible trabajar con agua ablandada, es de gran utilidad recurrir a productos auxiliares que
aseguren un buen acomplejamiento y dispersin de las sales de dureza, teniendo en cuenta que se trabaja
en un medio fuertemente reductor y alcalino. Estos auxiliares tambin ayudan a mantener al colorante en
buenas condiciones de dispersin durante la etapa de tintura. (ver informe tcnico de dispersantes y
acomplejantes).
Agentes reductores:
Los agentes reductores empleados para la tintura pueden ser de distinto tipo a saber:
1.
2.
3.
4.
5.

Sulfuro de sodio + hidrxido de sodio

Poli sulfuro de sodio + hidrxido de sodio
Hidrosulfito de sodio + hidrxido de sodio
Reductor ecolgico (Ecobiol) + hidrxido de sodio
Distintas combinaciones de stos

Es fundamental tener en cuenta que, si bien los reductores inorgnicos tradicionales son de buena
efectividad y bajo costo, provocan un alto grado de contaminacin en los efluentes, tanto acuosos como
gaseosos, siendo en algunos casos muy peligrosos de manipular.
Para que una tintura con colorantes Sular Eco lquidos sea ecolgica, es necesario recurrir a un sistema
reductor compuesto de lcali y de un reductor 100% orgnico y ecolgico. Pruebas de laboratorio y
anlisis de efluentes muestran que Ecobiol es el producto ideal para combinar con los colorantes Sular
Eco lquidos.
Agentes humectantes y descrudantes:
Los auxiliares utilizados para la preparacin de la fibra, deben ser compatibles con los colorantes,
especialmente cuando se trabaja en sistemas de tintura con descrude simultneo. Los procesos de tintura
recomendados por Arsul, incluyen el uso de Tensol ZD, que ha sido desarrollado para trabajar en medios
alcalinos y reductores fuertes, sin afectar las propiedades ecolgicas de las tinturas, y con excelentes
resultados de humectacin y limpieza.
Agentes de dispersin y acomplejamiento:
Este tipo de productos actan tanto en la etapa de tintura, corrigiendo el agua y manteniendo una buena
dispersin del bao de tintura; como tambin durante el lavado final, en donde dispersan y permiten la
eliminacin de los restos de colorante. Tambin aqu es importante contar con productos compatibles y de
buena efectividad, como el Disar ZS, que ha sido adaptado para este tipo de procesos, y puede ser
empleado en la etapa de tintura, o de lavado final.

Agentes oxidantes:
Es fundamental asegurar una buena oxidacin de los colorantes presentes en el bao de tintura y en el
tejido. Existen muchas posibilidades y sistemas de oxidacin, algunos de los cuales han sido dejados de
usar por su alto nivel de contaminacin, como el bicromato de sodio. El mtodo ms utilizado es el de
perxido de hidrgeno en medio cido. (algunos colorantes al sulfuro no pueden tratarse en medio cido
por su alto contenido de sulfuro de sodio). Tambin se puede utilizar perborato de sodio, pero habr que
evaluar su costo. Como alternativa de mayor eficiencia, por su alta estabilidad, se recomienda el uso
de Oxidante Sular PV, que puede utilizarse sin adicin de cido.
Cuando se trabaja en sistemas continuos con perxido de hidrgeno, se debe tener la precaucin de titular
los baos de oxidacin para determinar la concentracin del bao de refuerzo.
Oxidacin y lavado simultneos:
Para ahorrar tiempo y bajar costos operativos, se puede hacer la oxidacin y el lavado en un mismo paso.
Para ello se agrega el oxidante y se lo deja actuar hasta asegurar la oxidacin del colorante.
Inmediatamente y sin cambiar el bao, se adiciona el agente de lavado (Disar ZS) y se eleva la
temperatura hasta 98 C, manteniendo la misma durante 20 a 30 minutos. Luego se enjuaga y termina de
forma habitual.

Terminacin:
La etapa de terminacin o acabado de artculos teidos con colorantes Sular Eco lquidos, no difiere
demasiado de cualquier tintura. Lo nico que se debe tener en cuenta es que no es recomendable utilizar
suavizantes fuertemente catinicos con el agregado de cido al bao. Es recomendable utilizar
suavizantes anfteros (Arsoft EA) o aplicar los catinicos sin agregado de cido.
Correccin de tinturas defectuosas:
Tinturas bronceadas:
Las tinturas bronceadas son causadas por el efecto de una oxidacin prematura del colorante reducido.
Esta pre-oxidacin suele producirse durante la tintura, o en la etapa de enjuague previo a la oxidacin.
Cuando esto ocurre, el colorante precipita sobre la fibra, y suele producir un efecto de bronceado que
adems afecta la solidez al frote y al lavado. Este problema es ms frecuente en el caso de las tinturas en
donde se utiliza azul o marino intenso.
Otra causa de tinturas bronceadas puede ser la presencia de sales metlicas en el agua.
Para evitar este efecto es importante que el enjuague anterior a la oxidacin sea eficiente. Se recomienda
comenzar a enjuagar inmediatamente despus de la etapa de tintura, y no cambiar el bao hasta que el
mismo est claro. Si se trabaja en equipos en donde el lavado no es eficiente, se recomienda vaciar un
25% del bao de tintura, rellenar con agua fra, y repetir este proceso hasta que la temperatura del bao
llegue a 40C. Luego vaciar por completo y lavar hasta aclarar para luego continuar con la etapa de
oxidacin.
Un efectivo mtodo para comprobar la presencia de colorante reducido en el bao, es agregando agua
oxigenada a una muestra de dicho bao; el colorante reducido se oxidar y ser visible en la solucin.
Para corregir tinturas bronceadas se efecta un proceso en un bao ciego. Este bao es preparado con
todos los productos utilizados en la etapa de tintura, pero con una parte del colorante utilizado. La
cantidad de colorante ser entre 10 y 20% de lo utilizado en la tintura. Se calienta a 90C y se lo mantiene
durante 30 minutos. Luego se contina con el proceso de lavado y oxidacin como es habitual. Se
recomienda trabajar con Disar ZS como dispersante para evitar la redeposicin de colorante suelto en la
fibra.

 Tinturas manchadas o de mala igualacin:

Debido a algn problema de adicin de productos, o errores operativos, puede ocurrir que la tintura tenga
problemas de mala igualacin o manchas de colorante. Para reparar la partida habr que recurrir a un
bao reductor con el agregado de una parte del colorante similar al descripto anteriormente. Es de mucha
utilidad agregar un auxiliar de igualacin con propiedades desmontantes (Mega BA) en el bao ciego.
Si fuera necesario desmontar la tintura, habr que recurrir a un proceso con hipoclorito de sodio en fro y
en medio alcalino. Luego habr que hacer un proceso anticloro y volver a teir.
Colorantes SULAR ECO y el medio ambiente:
Debido a la creciente legislacin y las restricciones de tipo ambientalista, el control sobre los procesos de
fabricacin se ha vuelto de vital importancia para obtener un efluente aceptable para las compaas
locales de tratamiento de aguas.
En general, el efluente de las tintoreras evidencia problemas de tratamiento. Puede ser altamente
coloreado y contener una mezcla de sales inorgnicas y una gran variedad de molculas orgnicas que
tienen su origen en la tintura, descrude, blanqueo, humectacin y procesos post-tratamiento.
El efluente del colorante al sulfuro resultante de los sistemas tradicionales de tintura (reduccin con
sulfuro de sodio o poli sulfuros) suele contener colorante no fijado, sulfuros y sales inorgnicas, a
menudo incluyendo tosulfato y sustancias orgnicas residuales. Las sustancias orgnicas residuales y el
tosulfato contribuyen a la demanda qumica de oxgeno (D.Q.O.). El tratamiento del efluente de
colorantes al sulfuro implica mayormente el tratamiento y la remocin de sulfuros. Las tcnicas
usualmente involucran oxidacin o precipitacin. La eleccin depende de la gravedad del problema y del
tratamiento que resulte mas apropiado para la fbrica.
El color en el efluente se precipita usualmente una vez que el proceso de oxidacin del sulfuro se ha
completado, y puede ser removido por separacin o filtracin. El color residual puede precipitarse por
agregado de productos adecuados. Se debe tener en cuenta las regulaciones vigentes acerca de la
eliminacin de desechos slidos.
Cuando se trabaja con colorantes al sulfuro ecolgicos del tipo Sular Eco lquido, combinados con
reductores ecolgicos del tipo Ecobiol, se asegura una buena calidad de efluentes. Los anlisis de aguas
residuales efectuados en tintoreras y en baos de tintura de alta concentracin dan valores de sulfuro
libre que son muy inferiores a los aceptados. (ver informacin adicional)