Texto diapositivas Cuellos de Botellas

Como se proyectó un aumento de casi el 60% de la demanda de café por parte de los
supermercados para 2022, se consideró pertinente realizar un análisis previo del
proceso productivo para así identificar ciertos pain points o cuellos de botella los cuales
podrían evitar que la empresa logre satisfacer sus tres mercados principales

En el área de manufactura se identificó

● La existencia de un solo turno en la jornada laboral, que permite producir tan
solo 8.000 libras de café diarias
● La recepción de pedidos que se realiza cada 72 horas o semanalmente
● la operación de etiquetado debido a que esta es manual y
● La falta de espacio para almacenar la materia prima y el producto terminado en
caso de que aumente la producción
● Mientras que si se ve a Orinoco en la figura de proveedor de los supermercados,
se determinó que su lead time de 30 días puede no ser el adecuado

Texto diapositivas Propuestas de Mejoras

Como se mencionó antes, las principales estrategias estaran dirigidas a la planificación
de la producción para abastecer al nuevo mercado post pandemia, entre ellas estan

1. Automatización de la planificación de la producción con ayuda de la

implementación de un sistema ERP
a. Sistema ERP: En vista de que Orinoco Coffee and Tea ya cuenta con un
sistema de contabilidad electrónico, es recomendable que se migre a su
nueva versión llamada QuickBooks Enterprise Solution la cual posee un
módulo orientado a empresas de producción, distribución y servicios para
así facilitar la planificación de la producción.

2. Creación de un nuevo turno de trabajo en la jornada laboral: Se tendrá un nuevo

turno en el horario de 15hs a 21hs en el área manufactura, así la nueva capacidad
de producción se verá incrementada a 16.000 libras diarias.
 Como tercera SOLUCION
3. Consolidación del departamento de ventas: Donde cada grupo se encargue de
una línea de negocio específica (clientes) para así optimizar el flujo de pedidos.
En la cuarta propuesta
4. Reorganización del plan de producción: Priorización las ventas a las cadenas de
supermercados (principal cliente en la proyección) acortando así los tiempos de
entrega de 4 semanas a 2 semanas.

5. Actualización del plan de mantenimiento predictivo y preventivo: El

mantenimiento preventivo de las turbinas se hará cada 3 meses, el de las tuberías
cada 2 meses, y por último, para las operaciones de tostado, el mantenimiento
deberá ser de dos veces por semana.

6. Redistribución de los almacenes: Donde se le recomienda a la empresa utilizar el

galpón que recientemente compró a modo de un almacén temporal para stockear
el exceso de materia prima que se tiene debido al aumento de la producción,
dedicando un pequeño espacio de este a la unidad de negocio de servicio técnico
de cafeteras y la realización de cursos.

7. Automatización del etiquetado de las bolsas de café a través de la compra de

maquinaria más avanzada y confiable.

8. Utilización de Inteligencia artificial para la predicción de la demanda y de un

Digital Twin para la creación de un modelo sobre el cual se puedan correr
distintos escenarios de organización/planificación del almacén y la producción,
sin afectar la realidad del proceso ni interrumpir sus operaciones.

# Oportunidad de mejora Impacto Dificultad

1 Implementación de un sistema ERP Alto Alta

2 Introducción de un nuevo turno en la Alto Media

jornada laboral
 3 Consolidación del departamento de Medio Baja
ventas

4 Reorganización del plan de producción → Alto Media

priorizando las ventas a supermercados

5 Actualización del plan de mantenimiento Medio Bajo

preventivo y predictivo

6 Redistribución de almacenes y utilización Alto Baja

del galpón que recientemente compró

7 Automatización del etiquetado de las Alto Alta

bolsas de café

8 Utilización de Inteligencia artificial para la Bajo Alto

predicción de la demanda y de un Digital
Twin

Tomando en cuenta la priorización de las posibles soluciones, se considera que los primeros
pasos a seguir serán: la introducción de un nuevo turno en la jornada laboral junto con la
reorganización del plan productivo, donde se le dará la mayor importancia a los pedidos
provenientes de los supermercados. Luego de esto se procederá a actualizar el plan de
mantenimiento y la redistribución de los almacenes y se tomarán como principales
proyectos la reorganización del plan de producción y a mediano plazo la implementación de
un ERP.
Debido al costo que implica la compra de nueva maquinaria, la solución 7 queda para un
proyecto a largo plazo al igual que la utilización de un digital twin ya que esto solo permitiría
estudiar diferentes escenarios mas no daría una solución directa al problema