Diseño de agitador para fundición de aluminio mediante Solid Works.

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Resumen —. La fundición de aluminio es un proceso crucial en diversas industrias para

producir piezas y componentes de metal. Mantener una mezcla uniforme y eliminar impurezas
son aspectos clave. Este trabajo se enfoca en diseñar un agitador para la fundición de aluminio
mediante SolidWorks, generando un flujo controlado en el crisol para mejorar la calidad del
producto final. El proceso incluye selección de materiales, simulación de flujo y optimización.
Se considera el uso de acero inoxidable 316L para su fabricación. Aunque carece de pruebas
experimentales, se espera que este diseño aumente la eficiencia en la fundición. La validación
futura a través de pruebas prácticas será esencial para confirmar su desempeño y
optimización.

Palabras clave — Fundición, Agitador, Acero 316L.

Abstract — The Aluminum casting is a crucial process in various industries for producing metal
parts and components. Maintaining a uniform mixture and eliminating impurities are key
aspects. This work focuses on designing an agitator for aluminum casting using SolidWorks,
creating controlled flow in the crucible to enhance the quality of the final product. The process
involves material selection, flow simulation, and optimization. The use of stainless steel 316L for
fabrication is considered. Although lacking experimental tests, it is anticipated that this design
will enhance casting efficiency. Future validation through practical tests will be essential to
confirm its performance and optimization. Casting, Agitator, 316L Stainless Steel.

Keywords — Casting, Agitator, 316L Stainless Steel.

I. INTRODUCCIÓN

La fundición de aluminio es un proceso de fabricación comúnmente utilizado en la

producción de piezas y componentes de metal en diversas industrias. Para garantizar la
calidad y uniformidad del producto final, es necesario asegurarse de que la mezcla de
metal fundido se mantenga en constante movimiento durante el proceso de fundición. En
este sentido, el uso de un agitador es esencial para la eliminación de impurezas y para
homogeneizar la mezcla.

En esta investigación, se aborda el diseño de un agitador para la fundición de aluminio

mediante SolidWorks, un software de diseño asistido por computadora (CAD) ampliamente
utilizado en la industria. Se parte de la premisa de que el agitador debe ser capaz de
generar un flujo de líquido homogéneo y controlado en el crisol para evitar la formación de
impurezas y, por tanto, mejorar la calidad del producto final.

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 A lo largo de este trabajo se describirá el proceso de diseño del agitador, incluyendo la
selección de materiales y componentes, la simulación del flujo de líquido en el crisol y la
optimización del diseño. Asimismo, se presentarán los resultados de la simulación y se
analizarán las ventajas y desventajas del diseño propuesto. El objetivo final de esta
investigación es proporcionar un diseño óptimo de agitador para la fundición de aluminio
que pueda ser implementado en procesos de fabricación industrial y caseros.

II. MARCO TEÓRICO (OPCIONAL)

Fundición de metales: La fundición de metales es el proceso de fabricación de piezas

mediante el colado del material derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en
arena y arcilla debido a la abundancia de este material y también a la resistencia que tiene
al calor, permitiendo además que los gases que se liberen al ambiente.
Aluminio: Es el metal no ferroso más abundante del mundo, de baja densidad, ligero,
maleable, es muy buen conductor eléctrico y térmico, tiene un punto de fusión de 660 °C y
un punto de ebullición de 2450°C.
Acero 316L: Acero inoxidable que tiene una buena resistencia a la corrosión, con un
alto contenido de cromo, molibdeno, con un bajo contenido de carbono. Punto de fusión de
1370°C-1399°C.
Varillas de agitación: Se utilizan para mezclar disoluciones. Las varillas de polietileno y
acero proporcionan resistencia térmica y química.
Solid Works: Programa de computación para la elaboración de diseños en 3ra
dimensión y realizar archivos imprimibles. Software CAD para realizar diseño mecánico,
compatible totalmente con Windows.

III. MATERIALES Y MÉTODOS

Los agitadores son equipos ampliamente utilizados en instalaciones que cuentan con
depósitos o tanques de proceso para líquidos, donde se requiere generar un movimiento
rotatorio en el interior del recipiente para llevar a cabo diversos procesos físicos.

Estos agitadores se emplean en tanques mezcladores o reactores y generalmente

consisten en un recipiente cilíndrico, ya sea cerrado o abierto, junto con un agitador
mecánico montado en un eje, el cual es accionado por un motor eléctrico. Estos equipos se
utilizan comúnmente para realizar mezclas manuales de disoluciones, y su selección se
basa en consideraciones como las dimensiones del recipiente y el material utilizado, siendo
comúnmente fabricados en acero inoxidable y aluminio debido a su resistencia al calor.

También resultan muy útiles para la recolección y raspado, y están disponibles en

diferentes formas de cabezal para adaptarse a recipientes o muestras con distintos niveles
de sedimentación.

El proceso de mezcla se emplea tanto en laboratorios de investigación como en

laboratorios industriales, con el propósito de combinar o disolver sustancias, entre otros
fines. Existen diversos dispositivos disponibles para agitar y mezclar disoluciones y
muestras.

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Para la implementación de este agitador en la fundición de aluminio, se ha diseñado un
cilindro que permite manejar el agitador a una distancia segura de la zona de calor
generada durante el proceso. En la parte final del agitador se ha incorporado una placa
diseñada específicamente para garantizar una mezcla uniforme dentro del aluminio
fundido.

Fig. 1. Medidas del Agitador. Fig. 2. Medidas del Agitador.

Este agitador ha sido fabricado utilizando acero inoxidable 316L, y presenta dimesiones de
85xx50x5 mm de ancho, 315 mm de largo y un diámetro de 10 mm, con un peso total de
350 gramos.

Fig. 3. Diseño del agitador espátula

IV. RESULTADOS

En el presente trabajo, se desarrolló el diseño de un agitador manual para la fundición

de aluminio mediante SolidWorks, con el objetivo de lograr una mezcla homogénea y
controlada del líquido en el crisol. A continuación, se presentan los resultados del diseño y
las características principales del agitador propuesto.

El agitador manual consta de una estructura de agitación en el extremo. Se

seleccionaron cuidadosamente los materiales para garantizar la resistencia y durabilidad
necesarias para su uso en el entorno de la fundición de aluminio. El mango está diseñado

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para proporcionar un agarre cómodo y seguro, permitiendo un manejo sencillo y preciso
del agitador durante el proceso de mezcla.

La estructura de agitación se compone de una placa en forma de paleta, que ha sido

optimizada para generar un flujo adecuado en el aluminio fundido. La forma y dimensiones
de la placa han sido diseñadas de manera que facilite la dispersión de impurezas y la
uniformidad en la mezcla, mejorando así la calidad del producto final de la fundición de
aluminio.

El agitador manual ha sido fabricado utilizando materiales resistentes al calor, como

acero inoxidable 316L, que ofrece una buena resistencia a altas temperaturas. Esto
garantiza que el agitador pueda soportar las condiciones de trabajo en la fundición sin
deformarse ni deteriorarse.
Aunque no se realizaron pruebas experimentales en esta etapa, se espera que el diseño
propuesto del agitador manual cumpla con su objetivo de proporcionar una mezcla
eficiente y controlada del aluminio fundido. Se sugiere realizar pruebas prácticas en futuros
estudios para evaluar su desempeño y recopilar datos cuantitativos que respalden su
eficacia.

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En conclusión, el diseño del agitador manual para la fundición de aluminio presenta un

enfoque práctico y accesible para lograr una mezcla homogénea en el proceso de
fundición. Este agitador ofrece la ventaja de ser manipulado manualmente, lo que
permite un control más preciso y una mayor flexibilidad en la operación. Sin embargo,
es importante destacar que este diseño requiere validación experimental para
confirmar su efectividad y optimizar su rendimiento.

VI. RECONOCIMIENTOS (O AGRADECIMIENTOS)

En esta sección se describen de manera beve los reconocimientos de personas,

instituciones, fondos, etc. Los autoresr hacen un reconocimiento / agradecimiento a las
personas o instituciones que apoyaron en el desarrollo del trabajo.

REFERENCIAS

[1] Li, Z., & Zhang, Z. (2020). Mejora de la calidad en la fundición de aluminio mediante tecnología
de agitación. Procedia Manufacturing, 47, 259-265.

[2] Callister, W. D., & Rethwisch, D. G. (2018). Fundamentos de Ciencia e Ingeniería de Materiales.
John Wiley & Sons.

[3] El-Danaf, E. A. (2019). Aleaciones de Aluminio: Fabricación, Caracterización y Aplicaciones.

IntechOpen.

[4] SolidWorks Corporation. (2021). Guía del Usuario de SolidWorks. Dassault Systèmes.

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[5] Perry, R. H., Green, D. W., & Maloney, J. O. (Eds.). (2018). Manual del Ingeniero Químico de
Perry (59ª ed.). McGraw-Hill Education.

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