PATOLOGÍAS EN

ESTRUCTURAS
METÁLICAS
Sergio Collazos – Jhon Bojacá – Andrés Burgos
Tecnología de la construcción ll
8B - 2023
INTRODUCCION

• Las estructuras metálicas desempeñan un papel

fundamental en la industria de la construcción y la
ingeniería, ofreciendo soluciones sólidas y versátiles para
una amplia variedad de proyectos.
• A lo largo de su vida útil, estas estructuras pueden
encontrarse con desafíos que afectan su integridad y
funcionamiento.
• En esta presentación, exploraremos las patologías más
comunes que pueden afectar a las estructuras metálicas, y
aprenderemos cómo identificar, prevenir y abordar estas
cuestiones para garantizar la seguridad y durabilidad de
estas construcciones vitales.
PATOLOGIAS MAS
CONCURRENTES
Corrosión:
La corrosión es uno de los problemas más comunes en
estructuras metálicas. Puede ser causada por la exposición a la
humedad, sustancias químicas corrosivas o la combinación de
metal con otros materiales que provoquen corrosión galvánica.
La corrosión debilita gradualmente el metal y puede llevar a la
falla estructural.
¿COMO SUPERVISAR LA
CORROSION?
1. Inspecciones regulares: Por medio de inspecciones
periódicas para detectar signos de corrosión. Esto puede
incluir inspecciones visuales, pruebas no destructivas y
evaluaciones de corrosión localizada.
2. Muestreo y análisis: Mediante análisis de muestras de metal
para evaluar la profundidad y el alcance de la corrosión. Esto
puede ayudar a determinar la gravedad del problema.
3. Monitoreo de la humedad y la temperatura: Controlando las
condiciones ambientales alrededor de la estructura, ya que
la humedad y la temperatura pueden influir en la velocidad
de corrosión.
4. Registro y documentación: Llevando un registro detallado de
todas las inspecciones y análisis, incluyendo fotografías,
mediciones y resultados.
¿Cómo tratar la corrosión
en EU?
1. Limpieza y preparación de la superficie: Limpiar las áreas
corroídas utilizando métodos mecánicos como cepillado,
arenado, granallado o químicos para eliminar la corrosión suelta
y los contaminantes.
2. Reparación de daños: Reparar o reemplazar las áreas
gravemente corroídas o dañadas. Esto puede implicar la
reparación de soldaduras o la sustitución de piezas afectadas.
3. Recubrimiento protector: Aplicar recubrimientos anticorrosión,
como pinturas epoxi o sistemas de galvanización en caliente,
para proteger la superficie del metal de futuras agresiones
corrosivas.
4. Protección catódica: Emplear sistemas de protección catódica,
como ánodos de sacrificio o corriente impresa, para prevenir la
corrosión en áreas críticas.
5. Control de factores ambientales: Minimizar o eliminar la
exposición de la estructura a agentes corrosivos mediante el
diseño adecuado, drenaje efectivo y control ambiental.
6. Plan de mantenimiento preventivo: Establecer un programa de
mantenimiento a largo plazo que incluya inspecciones regulares,
tratamientos de superficie y reparaciones programadas.
Fatiga del metal:
■ La fatiga en EU es el debilitamiento
progresivo de un material metálico debido
a cargas cíclicas o fluctuantes. Esto puede
ocurrir en estructuras sometidas a cargas
repetitivas, como puentes y componentes
mecánicos. La fatiga puede llevar a
grietas y fracturas en el metal.
¿COMO SUPERVISAR LA FATIGA EN EU?
Inspecciones Regulares: Realizar inspecciones visuales periódicas de la estructura para
buscar signos de fatiga, como grietas, deformaciones inusuales o cambios en la
superficie del metal.
Control de Cargas: Monitorear y registrar las cargas aplicadas a la estructura durante su
uso. Esto es especialmente importante en estructuras sometidas a cargas cíclicas, como
puentes y componentes mecánicos.
Análisis de Tensiones: Realizar análisis de tensiones para identificar áreas críticas que
puedan estar sujetas a altas tensiones cíclicas, lo que aumenta el riesgo de fatiga.
Pruebas No Destructivas: Emplear técnicas de pruebas no destructivas, como
ultrasonido o radiografía, para detectar grietas incipientes que no son visibles a simple
vista.
Muestreo de Materiales: Realizar pruebas de muestreo para evaluar la calidad del
material y la resistencia a la fatiga. Esto puede incluir pruebas de dureza, pruebas de
tracción y análisis metalográficos.
Monitoreo de Vibraciones: Si la estructura está sujeta a vibraciones, como puentes
colgantes, monitorear las vibraciones para detectar cualquier cambio que pueda indicar
la fatiga.
Registro de Historial: Llevar un registro de la historia de la estructura, incluyendo las
cargas aplicadas, reparaciones anteriores y cualquier problema de fatiga previo.
Diseño y Reforzamiento: Considerar la posibilidad de rediseñar o reforzar la estructura si
se identifican áreas críticas de fatiga. Esto puede incluir la instalación de refuerzos
adicionales, la redistribución de cargas o la modificación del diseño.
Plan de Mantenimiento Preventivo: Establecer un programa de mantenimiento
preventivo que incluya inspecciones periódicas y reparaciones programadas para
abordar problemas de fatiga.
¿COMO HACER UN CORRECTIVO
TRATAMIENTO EN CASO DE
FATIGA EN EU?
■ Evaluación de la Extensión de la Fatiga: Determinar la profundidad y la longitud
de las grietas, y evalúa el estado general de las áreas afectadas para
comprender la magnitud de la fatiga.

■ Reparación de Grietas: Si se han detectado grietas, realizar reparaciones

adecuadas, como la eliminación de las grietas mediante molienda, soldadura de
reparación o el uso de refuerzos estructurales.

■ Limpieza y Preparación de Superficie: Limpiar y preparar las áreas corroídas o

dañadas, eliminando la corrosión y restaurando la superficie metálica a su
estado original.

■ Reemplazo de Componentes Irreparables: En casos en los que las áreas

dañadas sean irreparables o la fatiga haya afectado componentes críticos,
considerar el reemplazo de estos componentes.

■ Refuerzo Estructural: Evaluar la posibilidad de reforzar las áreas afectadas para

aumentar su resistencia a la fatiga. Esto puede incluir la instalación de placas
de refuerzo o la modificación del diseño.
DEFORMACION
PLASTICA
■ La deformación plástica es
un fenómeno en el que el
metal experimenta una
deformación permanente
bajo cargas, generalmente
debido a sobrecargas o
cargas inesperadas. Esto
puede afectar la integridad
de la estructura.
¿cómo hacer una correcta
supervisión de las deformaciones
plásticas en estructuras metálicas?
1. Control de Cargas: Monitorear y registrar las cargas aplicadas a la
estructura durante su uso. Comprender las condiciones de carga y
asegúrse de que estén dentro de los límites de diseño especificados.

2. Análisis de Tensiones: Realizar análisis de tensiones para evaluar las

áreas críticas que puedan estar sometidas a tensiones excesivas que
podrían causar deformaciones plásticas.

3. Medición de Deformaciones: Utilizar instrumentos de medición de

deformaciones, como extensómetros o galgas extensiométricas, para
cuantificar y registrar las deformaciones en puntos críticos de la
estructura.

4. Pruebas de Dureza: Realizar pruebas de dureza para evaluar la

resistencia del material y detectar áreas que puedan haber
experimentado deformaciones plásticas.
¿Como hacer un correcto tratamiento
en caso de que se llegue a presentar
deformación plástica?
■ Determinación de Causas: Identificar las causas subyacentes de la deformación
plástica, como cargas excesivas, errores de diseño, defectos de fabricación o
factores ambientales adversos.

■ Reparación de Superficie: Limpiar y preparar las áreas deformadas, eliminando

la contaminación y restaurando la superficie metálica a su estado original.

■ Reparación de Deformaciones: Utilizar técnicas de enderezamiento, como

presión hidráulica, calor controlado o equipos de enderezado, para corregir las
deformaciones plásticas. La técnica a emplear dependerá de la naturaleza y
gravedad de la deformación.

■ Reemplazo de Componentes Irreparables: En casos en los que las áreas

dañadas sean irreparables o la deformación haya afectado componentes
críticos, considerar el reemplazo de estos componentes.

■ Control de Cargas: Asegurarse de que las cargas que actúan sobre la estructura
estén dentro de los límites de diseño y ajusta las condiciones de carga si es
necesario.
■ Grietas y fisuras
■ Las grietas y fisuras en el metal pueden
desarrollarse debido a tensiones excesivas,
corrosión, fatiga o defectos de fabricación.
Estas grietas pueden propagarse con el
tiempo y aumentar el riesgo de falla
estructural.
¿cómo hacer una correcta
supervisión de fisuras y grietas
en estructuras metálicas?
1. Control de Cargas: Monitorear y registrar las cargas aplicadas a la
estructura durante su uso. Comprender las condiciones de carga y
asegúrse de que estén dentro de los límites de diseño especificados.

2. Análisis de Tensiones: Realizar análisis de tensiones para evaluar las

áreas críticas que puedan estar sometidas a tensiones excesivas que
podrían causar deformaciones plásticas.

3. Medición de Deformaciones: Utilizar instrumentos de medición de

deformaciones, como extensómetros o galgas extensiométricas, para
cuantificar y registrar las deformaciones en puntos críticos de la
estructura.

4. Pruebas de Dureza: Realizar pruebas de dureza para evaluar la resistencia

del material y detectar áreas que puedan haber experimentado
deformaciones plásticas.
En conclusión, la supervisión, tratamiento y corrección de problemas en estructuras
metálicas, como la corrosión, la fatiga, las deformaciones plásticas, las fisuras y las grietas,
son pasos críticos para garantizar la integridad y la seguridad a lo largo del tiempo. Aquí
están los puntos clave a considerar:

1. La supervisión regular es esencial para detectar problemas en una etapa temprana y

tomar medidas preventivas o correctivas adecuadas.

2. La identificación de las causas subyacentes de los problemas es fundamental para

abordar eficazmente los problemas estructurales.

3. El mantenimiento preventivo, que incluye inspecciones regulares y medidas de

prevención, es esencial para prolongar la vida útil de las estructuras metálicas.

4. La seguridad debe ser la principal prioridad en todas las actividades de supervisión y

tratamiento, y la consulta a expertos es crucial en situaciones complejas.

5. El registro y la documentación detallada de todas las actividades son esenciales para

llevar un historial de la estructura y tomar decisiones informadas.

En resumen, un enfoque sistemático, cuidadoso y basado en las mejores prácticas es

crucial para garantizar la longevidad y la seguridad de las estructuras metálicas. La
detección temprana, la evaluación precisa y la acción oportuna son elementos clave en el
mantenimiento y la restauración exitosos de estas estructuras. La inversión en la
supervisión y el tratamiento adecuado es fundamental para prevenir fallos inesperados y
garantizar la seguridad de las personas y los activos.