Tecnológico nacional de méxico

Instituto tecnologico de zacatepec

Departamento de Ingeniería Química y Bioquímica

PROCESOS DE SEPARACIÓN I

Tema 5
Subtema 5.4: Lavadores de Gases.

Docente: JIMENEZ REBOLLAR CARLOS.

Equipo:
❏ Gonzalez Nava Teresa 20090394
❏ Martinez Medrano David 19091218
❏ Mendoza Salgado Hugo 18091336
❏ Rojas Dominguez Diana Abigail 20091447
❏ Ronces Lastra Luis Eduardo Jared 18090372
❏ Torres Peralta Karla Iveth 18091364
❏ Vera Garzon Lizzeth Karina 20090419
 ¿Que son?
Los lavadores o depuradores de gases son sistemas de depuración de emisiones atmosféricas, son
utilizados para eliminar algunas partículas y/o gases de escape de las corrientes de las industrias de
manera simultánea por intercepción de un líquido o un vapor.
Tienen forma de depósito cilíndrico y de esta manera capturan los gases y mediante un líquido logran
neutralizar los componentes contaminantes, de esta manera se obtiene la separación de las partículas, así
se puede obtener un gas limpio sin toxicidad y cuyas emisiones no perjudican a la atmósfera.
 Materiales
Acero Inoxidable. Fibra de Vidrio.
Polietileno de alta densidad.

Acero al Carbon.
 Tipos de gases

➢ Compuestos orgánicos volátiles.

➢ Humos de forja.
➢ Humos de fundición.
➢ Nieblas acidas.
➢ Vapores de isocianatos.
➢ Vapores de resina fenolica.
➢ Humo de carbón y aceite.
➢ Humos metalicos.
➢ Dióxido de carbono.
 Sectores de aplicación
● Industria Química y Farmacéutica.

● Plantas incineradoras.

● Tratamiento de aguas residuales.

● Tratamientos de biogás.

● Calderas.
 ¿En qué procesos se utilizan?

● Control de las emisiones de gases

● Tratamiento de gases de
combustión en hornos
incineradores

● Plantas de depuración de gases

para la tecnología medioambiental

● Remoción de material particulado

en procesos industriales
 Selección de equipos
En resumen, se puede seleccionar técnicamente un
Lavador de Gases o scrubber considerando
aleatoriamente las siguientes variables

El tipo de contaminante a identificar, manejar o

controlar:
● Gases nocivos, identificar el componente ácido en mayor proporción,
sustancias como el HCl o SO2, que normalmente se emiten en estado de
vapor. ƒ
● Líquido de arrastre, líquidos de partículas de 10 micras y más de tamaño,
creado por aerosoles, agitación o burbujeo, que es recogido en las
corrientes de gases de escape. ƒ
● Líquido – partículas líquidas, formados por condensación de moléculas
desde el estado de vapor, el tamaño de partícula es de 10 micras o menor. ƒ
● polvo – partículas sólidas, generalmente partículas con tamaño de 5 micras y
más, formados por la trituración o desintegración de sólidos. ƒ
● Humos, partículas sólidas de menos a 1 micra, formadas por condensación,
sublimación u oxidación de vapores metálicos.
 Torres rociadoras

El tipo más simple de scrubber es una torre

de rociado. En este caso se producen gotas
líquidas por medio de boquillas de rocío y se
dejan asentar a través de una corriente de
gases en ascenso.

Aspectos a mencionar:
Las gotas deben tener tamaños que varíen
de 500 a 1000 μm de diámetro medio.
Altura
Velocidad de entrada del aire
Tipo de aspersor o rocío
 Torres ciclónicos de rocío

La eficiencia de recolección de gotas se

incrementa, aumentando la velocidad
relativa entre el gas sucio y las gotas. Los
scrubber por rociada de ciclón tienen la
ventaja de la fuerza centrífuga dentro de
una corriente de gas en rotación
 Torre por choque
Se presenta un scrubber de placa de
tamiz modificado. La placa de choque
consiste en una hoja perforada que
tiene entre 6.458 y 32.292 orificios/m2,
y un conjunto de deflectores de choque
acomodados, de tal manera que uno
de estos queda ubicado directamente
encima de cada perforación, a una
distancia que corresponde, en forma
aproximada, a la posición de vena
contacta de los chorros de gas.
Scrubber de lecho empacado

Las torres empacadas se utilizan, en

general, para destilaciones y
absorciones; pero casi nunca para la
recolección de partículas. Las
excepciones incluyen elementos como
los lechos de choque y piedras que
se utilizan para las neblinas de ácido
sulfúrico, los filtros de arena que se
emplean para la eliminación
subterránea de desechos radioactivos
y los
dos scrubberes de polvo y neblina que
se ilustran en la figura 9.5.
 Scrubber de lecho empacado
El empaque del lecho se compone de esfera de
polipropileno de baja densidad, con un diámetro de
0,0413 m. (1 5/8}9, que tiene la libertad de moverse
entre una rejilla superior y otra inferior. El gas entra
por debajo del lecho y asciende por él, siguiendo un
movimiento contrario al del rocío del líquido de lavado.
La acción violenta de fluidificación reduce al mínimo el
ensuciamiento. En estos casos, se emplea un
eliminador de neblina en zig – zag. La caída de presión
es de 10,16 a 15,24 cm.c.a. por etapa. Para lavar
humos de cloruro de aluminio se utilizan seis etapas,
ya que se encuentran sobre todo en tamaños a
neblina submicra.
 Tipos de lavadores de gases
Lavador de gas tipo jet

Es un depurador de tipo húmedo de alta eficiencia,

Utilizan tecnología de eyección para succionar el fluido de
aspiración. Este tipo de lavadores no presentan caída de presión,
por el contrario, presentan un incremento de presión.

Son particularmente adecuados para mezclas pegajosas,

inflamables o altamente corrosivas.
 Lavado de gases con
ozono

El líquido de lavado dependerá de los

contaminantes, por lo que puede ser agua, aceite,
una solución alcalina o agua ozonizada

Tiene como principio de funcionamiento la

desodorización mediante un elevado caudal de
agua en recirculación que retiene los
contaminantes.
 Lavador de gas en seco

Se utilizan para eliminar gases ácidos cómo (SO2 y HCI)

principalmente de fuentes de combustión. Este tipo de
lavador no satura la corriente la corriente de gases de
combustión que está siendo tratada con humedad.
 Lavador de gas tipo torre
empacada

El lavador tipo torre empacada, su función es que

inyecta el líquido con el reactivo, a través de una serie
de aspersores de tipo espiral, puede emplear diversos
tipos de reactivos conforme al contaminante que se
quiere retener.
Cómo por ejemplo:
Sosa cáustica.
Cal apagada.
 Lavador tipo torre de
aspersión

Torres de aspersión o cámaras de aspersión son una forma

de tecnología de control de la contaminación. Consisten en
recipientes cilíndricos vacíos de acero o de plástico y
boquillas la aplicación de líquido en los vasos. La corriente
de gas de entrada por lo general entra en la parte inferior
de la torre y se mueve hacia arriba, mientras que el líquido
se pulveriza hacia abajo desde uno o más niveles.
Funcionamiento
 Ventajas Desventajas

❖ Se pueden tratar grandes volúmenes de ❖ se debe tratar a los

gases con efluentes

❖ baja carga contaminante ❖ Consumo de reactivos

❖ Proceso automatizado ❖ Problemas de olores

❖ Alta eficacia ❖ Costos relativamente

altos de
❖ Resistencia a la corrosión mantenimiento

❖ Su diseño

❖ Seguridad en ambientes propensos a

explosiones
 Mecanismos de Remoción de Partículas
Tamaños de gotas que se generan en
lavadores de gases de eficiencia media son
superiores a 50 micras.

El tamaño de las partículas depende de su origen:

● Producidas por medios mecánicos >10
micras.
● Producidas por combustión o reacción
química producen cantidades considerable
de MP en tamaños < 5 micas.
Las partículas de tamaños más críticos son
aquellas que se encuentran entre 0.1-0.5
micras porque no son fáciles de remover con
depuradores húmedos.
Principales mecanismos de remoción:
Impactación, interceptación, directa, difusión,
atracción electrostática, condensación, acción
de fuerza centrífuga y la gravedad.
 Mecanismos de Remoción de Partículas
IMPACTACIÓN: Las partículas de polvo
tienden a seguir líneas de flujo de la
corriente de escape, al introducir gotas las
partículas impactan con las gotas que se
mueven a menor velocidad. Mediante
este mecanismo se remueven partículas
de tamaño superior a 0.1 micras de
diámetros.

DIFUSIÓN: Mediante este mecanismo se

remueven las partículas de tamaños
inferiores a 1 micra. Partículas diminutas
con movimientos al azar que son elegidas
por las moléculas del gas. A menor
velocidad relativa y disminución de
tamaño de gota. (Mas eficiencia).
 Mecanismos de Remoción de Partículas

ABSORCIÓN DE GASES: Mezcla gaseosa se pone en

contacto con un líquido para disolver de manera
selectiva uno o más componentes del gas y obtener
una solución de estos en el líquido.

Garantizar:
● Gran área de contacto entre las fases
(Líquido-Gas) muchas gotas del líquido.
● Aumento de turbulencia para reducir la
resistencia a la transferencia de masa.
● La solubilidad es una propiedad física de los
compuestos que determinan la cantidad de
líquido de lavado, tiempo de contacto. Su
valor depende de variables como la
temperatura/presión.
 Bibliografia

PROCESOS DE SEPARACIÓN I: UNIDAD V. OTRAS TECNOLOGÍAS DE SEPARACIÓN. (slideshare.net)

lavador de gases en seco y cuáles son sus beneficios (slideshare.net)