TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA

INGENIERÍA QUÍMICA

MATERIA:
LABORATORIO INTEGRAL I

PROFESOR: Cecilia Elizabeth García Puga

MAESTRO AUXILIAR: Roger Emmanuel Sales Pérez

PRESENTAN:
ESTUDIANTE No. DE CONTROL
Ciprian Tezoco Ricardo Agustín 20010103
Juárez Romero Nohemí 18010620
Martínez Martínez Erika Jazmín 20010688
Reyes Vásquez Nallely 20010725

GRUPO: 6c2D
SALÓN: Laboratorio Química
HORARIO: 16:00-19:00 hrs.

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:

“Cuestionario filtro prensa de placas y marcos”

FECHA DE ENTREGA:

25 mayo 2023
 Asignatura: Laboratorio Integral I
Profesora: Cecilia Elizabeth García Puga
Equipo 6: Ciprian Tezoco Ricardo Agustín,Juárez Romero Nohemí, Martínez
Martínez Erika Jazmín, Reyes Vásquez Nallely
Departamento de IQ y BQ
Grupo: 6c2D
CUESTIONARIO
Fecha de entrega: 25 Mayo 2023

FILTRO PRENSA DE PLACAS Y MARCOS

 ¿En qué casos se recomienda el uso de filtro prensa?


Uno de los usos más comunes de los filtros prensa es en la separación de sólidos –
líquidos, y la clarificación de numerosos líquidos en industrias como:
 Química
 Aguas tratadas
 Textil
 Azucarera
 Bebidas
 Vinos
 Cerámica
 Aceitera
 Minera

 Haga una clasificación de los equipos de filtración más utilizados.

Las filtraciones comerciales cubren una amplia gama de aplicaciones. El fluido

puede ser un gas o un líquido. Las partículas sólidas suspendidas pueden ser muy
finas (del orden de micrómetros) o bastante grandes, muy rígidas o plásticas,
esféricas o de forma muy irregular, agregados o partículas individuales. Las
partículas sólidas se acumulan en forma de una torta de filtrado a medida que se
verifica el proceso. Esta torta también actúa como filtro de las partículas
suspendidas. La resistencia al flujo aumenta a medida que la torta crece. El producto
valioso puede ser el filtrado sin sólidos o la torta sólida. En algunos casos, se
requiere una eliminación completa de las partículas sólidas y en otros, basta con una
eliminación parcial.

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 Asignatura: Laboratorio Integral I
Profesora: Cecilia Elizabeth García Puga
Equipo 6: Ciprian Tezoco Ricardo Agustín,Juárez Romero Nohemí, Martínez
Martínez Erika Jazmín, Reyes Vásquez Nallely
Departamento de IQ y BQ
Grupo: 6c2D
CUESTIONARIO
Fecha de entrega: 25 Mayo 2023

 Numere los factores que influyen para seleccionar el equipo más

apropiado para realizar una filtración.


1. Diseño de placas de filtros prensa

El diseño de prensa de estilo de placa y marco está plagado de

problemas en lo que respecta a eliminar el material sólido
desaguado del marco. A pesar de que los diseños de prensa y
marco aún se siguen utilizando en varias industrias/aplicaciones,
en la actualidad, la mayoría de los sistemas de filtros prensa
utilizan diseños de placa empotrada o placa de membrana.
Placas de filtrado empotradas

.Filtro prensa de membrana

Similar a las placas empotradas, las placas de membrana ofrecen un

medio adicional de separar los materiales sólidos y líquidos que se
pueden comprimir. La placa de membrana está empotrada, pero las
superficies de la parte frontal de la placa son flexibles, lo que les
permite expandirse hacia el espacio vacío creado entre las placas.

2. Diseños de vigas de apoyo para placas de filtros prensa

Otra opción de filtro prensa básico está relacionada con cómo se apoyan las placas
de filtrado. Existen dos diseños básicos: la viga superior y la viga lateral.
Los filtros prensa de viga superior permiten apoyar las placas de filtrado desde vigas
superiores. Este diseño permite un acceso completo a ambos lados y a la parte
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Profesora: Cecilia Elizabeth García Puga
Equipo 6: Ciprian Tezoco Ricardo Agustín,Juárez Romero Nohemí, Martínez
Martínez Erika Jazmín, Reyes Vásquez Nallely
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Grupo: 6c2D
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Fecha de entrega: 25 Mayo 2023

inferior de las placas de filtrado. Elimina cualquier interferencia en los residuos

sólidos desaguados que caen de la prensa y permite el mejor acceso para la
limpieza y el mantenimiento de la prensa. Además, el mecanismo que separa las
placas de filtrado en una prensa de viga superior está generalmente alojado por
encima del filtro prensa. Esto reduce la contaminación de los equipos provocada por
los materiales que se están desaguando, lo que permite optimizar los costos de
mantenimiento de los equipos y su vida útil.

3. Opciones de descarga de agua filtrada

El líquido (filtrado) extraído durante el desaguado en un filtro prensa pasa a través

de las telas filtrantes colocadas en la superficies de la placa y sale por la placa a
través de los puertos o canales internos. En las placas con descarga de filtrado de
diseño cerrado, el líquido pasa desde la superficie de la placa hacia puertos
pequeños en dos o más esquinas de la placa.

La descarga de filtrado de diseño abierto permite que el operador observe

visualmente la cantidad y la limpieza del líquido que se está descargando de cada
placa. Cuando una tela de filtrado está dañada o con un desgaste excesivo, saldrá
un líquido muy sucio por la prensa, y la descarga de filtrado de diseño abierto
permite que el operador determine inmediatamente la ubicación de la tela dañada.

4. Bombas de alimentación de los filtros prensa

Todos los filtros prensa se alimentan mediante un cierto tipo de bomba de

alimentación de pulpa para forzar los sólidos y los líquidos hacia los espacios entre
las placas de filtrado. La presión creada por la acción de bombeo crea la fuerza
necesaria para separar los líquidos y los sólidos. La bomba de alimentación de pulpa
más común es la bomba centrífuga. Se puede utilizar una o más bombas centrífugas
de una etapa en serie o bien una sola bomba centrífuga de múltiples etapas.
También es común el uso de bombas de desplazamiento positivo para la
alimentación de los filtros prensa. Se puede utilizar una bomba de desplazamiento
positivo individual o una bomba de desplazamiento positivo en serie con una bomba
centrífuga. Los equipos de bombas utilizados determinarán la presión y flujo
máximos de la pulpa que se alimenta al filtro prensa. Las bombas centrífugas de
múltiples etapas o las bombas de desplazamiento positivo pueden generar más de
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Equipo 6: Ciprian Tezoco Ricardo Agustín,Juárez Romero Nohemí, Martínez
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400 PSI y varios miles de galones por minuto de índice de flujo. Las presiones y
flujos más elevados generalmente aumentarán la capacidad del filtro prensa.

5. Características de soplado doble y soplado de núcleo

Los filtros prensa pueden alimentarse desde uno o dos extremos con tuberías de
alimentación de diseño apropiado. Los filtros prensa más grandes con más de 50-
100 placas de filtrado requieren un flujo más grande de pulpa durante el período de
filtración inicial. La alimentación de la prensa desde ambos extremos permite reducir
el tiempo de filtrado de la prensa, por lo que la prensa puede llenarse más
rápidamente. La alimentación doble reduce la cantidad de desgaste en las telas
filtrantes, lo que extiende la vida útil de la tela.
El soplado de núcleo se completa mediante el uso de un conjunto de válvulas
automáticas conectadas a las tuberías de alimentación de pulpa. La pulpa se
expulsa a la fuerza del orificio del núcleo con agua presurizada y/o aire comprimido.
El agua y/o aire comprimido se alimentan a un extremo de alimentación de la
prensa, y la pulpa se expulsa a la fuerza desde el lado opuesto de la prensa,
generalmente de nuevo al tanque de pulpa.

6. Limpieza de las telas filtrantes y bandejas para recoger el goteo

El medio de la tela filtrante permite que las partículas sólidas se capturen entre las
placas de filtrado a medida que el líquido pasa por el medio de filtrado. Con el paso
del tiempo, todas las telas comienzan a contaminarse con una cierta cantidad de
material en la superficie y también en los espacios entre el tejido de la tela.
Finalmente, la acumulación de material en las telas incidirá en el índice de filtrado y
en la capacidad de sellar las placas juntas hasta el punto en el que será necesario
reemplazar la tela.

7. Secado y lavado de los residuos

Similar a un escurrimiento con placa de membrana, el secado de los residuos se

utiliza para eliminar más líquido del material sólido después de que se haya
completado la etapa de filtrado con la acción de bomba de alimentación. Después de
que la bomba de alimentación se haya detenido, las placas se mantienen bien juntas
mientras se aplica aire comprimido entre las placas de filtrado. El aire comprimido
pasa por el material sólido capturado entre las placas y extrae el líquido adicional de
la prensa.
Las placas empotradas y las placas de membrana pueden utilizarse para completar
la etapa de secado de los residuos, pero las placas tendrán puertos adicionales para
dirigir el aire comprimido a través del material de los residuos. Una vez que se haya
completado el lavado o secado de los residuos, el filtro prensa se abre para permitir
que los residuos se descarguen antes de que se inicie otro ciclo.
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 Anexar esquemas de equipos de filtración y describir su

funcionamiento.

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 Mencionar los factores de los cuales depende la velocidad de filtración.


 La relación de filtrado debe ser la apropiada según la aplicación. Para cada
tipo de polvo hay una relación de filtrado y todavía, más aún, esta puede ser
calculada basada en información de la aplicación. Para esta variable no
deberían de existir las llamadas “reglas de dedo” debe de tomarse muy
enserio y con mucho cuidado a la hora de seleccionar este factor. De nueva
cuenta, si la persona encargada de dimensionar el sistema, ya sea el
departamento de Ingeniería o el vendedor no tienen cuidado de preguntar
sobre la aplicación, este punto puede ser no considerado y generar un serio
problema de operación del sistema.

 El flujo del filtrado a través del lecho empacado de la torta puede describir por
medio de una ecuación similar a la ley de Poiseuille, suponiendo un flujo
laminar en los canales del filtro.




 Describir ampliamente un filtro prensa.

 Cabezal fijo
 El lado del marco sin el sistema de cierre tiene un cabezal que se alinea
con el paquete de filtros. También se conoce como cabezal fijo. Tiene un
orificio de alimentación para la entrada del lodo y un orificio de drenaje
para la salida del filtrado.
 Cabezal seguidor
 El ariete hidráulico empuja el cabezal seguidor, o cabezal de empuje,
contra el paquete de filtros. No hay agujeros de alimentación o drenaje en
este cabezal.
 Sistema de cierre
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 Se utiliza un ariete hidráulico para presionar las placas y mantener el filtro

unido durante el funcionamiento. Crea un sello positivo y evita las fugas.
 Barras laterales
 Las placas del filtro prensa se apoyan en barras laterales para mantener la
alineación y soportar el peso.
 Bomba
 Necesaria para crear la presión que impulsa el proceso, suele ser una
bomba de desplazamiento positivo o una bomba centrífuga de
alimentación.
 Características adicionales
 Los modelos más nuevos pueden incluir componentes adicionales como
desplazadores de placas, barras de pulverización y descargadores
automáticos de tortas.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Gil, José Alexander, Khan P., Luis, & Hernández, Ana. (2002). Arenas de río
procesadas como filtros de riegos localizados. Agronomía Tropical, 52(4), 463-
483. Recuperado en 24 de mayo de 2023, de http://ve.scielo.org/scielo.php?
script=sci_arttext&pid=S0002-192X2002000400004&lng=es&tlng=es.
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Grupo: 6c2D
CUESTIONARIO
Fecha de entrega: 25 Mayo 2023

Ayala, Miguel Eduardo, Peñuela Mesa, Gustavo & Montoya, José

Luis. (2006). Procesos de membranas para el tratamiento de agua residual
industrial con altas cargas del colorante amarillo ácido 23. Revista Facultad de
Ingeniería Universidad de Antioquia , (38), 53-63. Recuperado el 25 de mayo de
2023, de http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0120-
62302006000400005&lng=en&tlng=es.