Carrera: Ingeniería Química.

Materia: Laboratorio Integral I

Grupo: 6c2A
Docente: José Antonio Guevara Razo
Fecha: noviembre 2023

FUNDAMENTOS
CURVAS Y
CAVITACION
Tema; “GRANULOMETRIA”
Nombre Número de Control
Guevara Lobato Alfredo 21010064
Miranda Carrillo María Jose 21010071
España Perez Narda 21010057
Araño Dolores Evelyn Danae 21010049
Echavarría Durand Ángel Uriel 21010056
El filtro prensa es una de las tecnologías de filtración más antiguas que se siguen
utilizando hoy en día. Se desarrolló por primera vez a mediados del siglo XIX. A
diferencia de los filtros de vacío, que funcionan de forma continua, el filtro prensa y
muchos otros filtros a presión funcionan por lotes.

Después de que un lote de lodo haya pasado por el filtro y se haya drenado el
filtrado, debe apagarse, abrir el paquete filtrante y descargar la torta sólida.

Los componentes de un filtro prensa son el bastidor o esqueleto y el paquete

filtrante. El paquete filtrante consta de placas, a veces marcos, y medios filtrantes.

COMPONENTES DEL MARCO

Cabezal fijo- El lado del marco sin el sistema de cierre tiene un cabezal que se
alinea con el paquete de filtros. También se conoce como cabezal fijo. Tiene un
orificio de alimentación para la entrada del lodo y un orificio de drenaje para la
salida del filtrado.

Cabezal seguidor - El ariete hidráulico empuja el cabezal seguidor, o cabezal de

empuje, contra el paquete de filtros. No hay agujeros de alimentación o drenaje en este
cabezal.

Sistema de cierre - Se utiliza un ariete hidráulico para presionar las placas y

mantener el filtro unido durante el funcionamiento. Crea un sello positivo y evita las
fugas.

Barras laterales- Las placas del filtro prensa se apoyan en barras laterales para
mantener la alineación y soportar el peso.

Bomba - Necesaria para crear la presión que impulsa el proceso, suele ser una bomba
de desplazamiento positivo o una bomba centrífuga de alimentación.

Características adicionales- Los modelos más nuevos pueden incluir componentes

adicionales como desplazadores de placas, barras de pulverización y descargadores
automáticos de tortas.
 TIPOS DE PLACAS
Filtros de placa y marco: el diseño original era de placa
y marco, y todavía se utiliza en algunas aplicaciones. La
placa tiene una serie de canales o pips que crean puntos
altos y bajos. Un medio filtrante de tela o papel se asienta
en la parte superior de la placa y el filtrado pasa a través
de la zona de drenaje alrededor de los puntos bajos. El
marco crea el espacio vacío necesario para que dos
placas tengan una cámara entre ellas. La torta se
acumula dentro de la cámara.

Placas filtrantes empotradas- Las placas filtrantes empotradas eliminan la necesidad

de marcos. El borde de la placa es más grueso que los puntos altos del área de
drenaje, creando la mitad de la cámara. La placa que toca crea la otra mitad.

CGR: Placas filtrantes empotradas con juntas

calafateadas - Las placas CGR son placas empotradas que tienen
medios filtrantes calafateados en su lugar, normalmente en una
configuración octogonal. Sellan los orificios de alimentación y
drenaje con juntas tóricas.

Placas fil trantes de diafragma- Una placa filtrante

empotrada con un diafragma. Cuando la torta sólida ha
puenteado su cámara, tocando ambas placas, se bombea agua
hacia el diafragma, que se hincha. Esta hinchazón
disminuye la cantidad de espacio disponible, deshidratando
aún más la torta. Las placas del diafragma a veces se
escalonan con las placas filtrantes empotradas, de modo que
sólo se hincha un lado de cualquier cámara.Medios filtrantes
industriales

Aunque el algodón era el principal medio filtrante, en la década de 1960 las fibras
sintéticas crearon telas de prensa de mejor rendimiento y mayor duración. El Micronics
Engineered Filtration Group dispone de una amplia variedad de fibras y tipos de tejido.
Póngase en contacto con nosotros si desea asegurarse de que la tela que utiliza su filtro
es la mejor para su aplicación.
He aquí una lista de las distintas configuraciones de los medios filtrantes.Paño de
cobertura: el doble de largo que un plato, el paño de cobertura se coloca sobre el plato y
se extiende a cada lado. Puede sujetarse con pequeños nudos u "orejas de perro".

Si la torta tiende a cegar el medio filtrante después de un lote, se puede

colocar un papel de filtro encima de la tela. Cuando el filtro prensa se abre para
descargar, el papel es expulsado con la torta.

Dos paños separados, cada uno del tamaño de una cara de la plancha, se cosen a un
fuelle que cubre el orificio de alimentación que atraviesa la plancha. Los bordes
superior y laterales de la tela tienen ojales o Velcro para asegurar ambos lados de la
tela a la placa.

Tela CGR: esta tela dúplex tiene la forma adecuada

para encajar en las ranuras de una placa CGR. Hay una
cuerda cosida en el borde de la tela que se calafatea en
cada lado de la placa.

FUENTES
https://www.micronicsinc.com/es/filtration-news/filter-press-basics/
https://www.micronicsinc.com/es/filtration-news/filter-press-basics/
https://www.gunt.de/es/productos/ingenieria-de-procesos/ingenieria-de-las-
operaciones-basicas-mecanicas/metodos-de-separacion-filtracion/filtro-prensa- de-
placas-y-marcos/083.28700/ce287/glct-1:pa-150:ca-234:pr-31