UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

COSTOS Y PRESUPUESTOS

UNIDAD 2
ELEMENTOS DEL COSTO, CLASIFICACIÓN
Y COMPORTAMIENTO DE LOS COSTOS

MBA JOSE PUENTE EGAS

 UNIDAD 2:
Objetivo: Conocer los elementos del costo, su clasificación, comportamiento y aplicación en el Punto de
Equilibrio
UNIDAD DE No. ELEMENTOS DE TRABAJO TÉCNICA DE CRITERIO DE
COMPETENC hor COMPETENCIA AUTÓNOMO EVALUACIÒN VALORACIÓN
IA as (Contenidos)

2.1 Los elementos del Costo de Dominio 4

Producción. Ejercicio en
2.2 Los elementos del Costo de Lectura sobre el clase de Avance 3
Conoce e 6 Distribución. tema
determinación
identifica los 2.3 Los elementos del Costo Efectuar ejemplos
de costos Proceso 2
elementos del Total de aplicación del
costo para su 2.4 Costos unitarios y precios unitarios y
cálculo de costos Inicio 1
aplicación de venta. fijación de
unitarios y precio de
profesional precios por
venta
con principios parte de los
éticos y estudiantes
morales
Calcula costos 4 2.5 Clasificación de los costos Elaboración de Control de Dominio 4
unitarios y Mapas conceptuales lectura Mapas
precios de Lectura sobre el Avance 3
conceptuales
venta tema
Proceso 2

Inicio 1

2.6 Aplicación de los costos Lectura sobre el Control de Dominio 4

6 fijos, variables y totales en el tema lectura
Punto de Equilibrio. Ejemplos de Ejercicios en Avance 3
aplicación clase por parte
Ejercicios de de los Proceso 2
punto de estudiantes
equilibrio Inicio 1

2.7 El comportamiento de los Mapas conceptuales Dominio 4

costos. Ejercicio del Estado
6 2.8 El Estado de Producción y de Producción Ejercicios en Avance 3
Ventas. Resolución de clase por parte
casos de estudio Proceso 2
de los
Trabajos reales.
Ejercicios estudiantes
Inicio 1
Correspondiente
a la Unidad

Metodología: Recursos: Bibliografía:

Exposición de los temas por parte del Aula de clase Costos Industriales: Gastón Bolaños Jara
docente Aula virtual Contabilidad de Costos: Mercedes Bravo y
Desarrollo de casos prácticos por parte Carmita Ubidia
Biblioteca
del docente
Participación del estudiante en la Proyector, computador y dispositivo Mimio
aplicación de casos prácticos Internet
Tutorías académicas
Resultado de Aprendizaje:
 Conoce e identifica los elementos del costo de producción, distribución y total
 Calcula costos y establece precios de venta
 Aplica los costos en el cálculo y análisis del Punto de Equilibrio
Juicio de valor:
Dominio: Si el 75% de los estudiantes han logrado los resultados de aprendizaje, se puede continuar con el avance de la
asignatura
Avance: Si el 50 % de los estudiantes han logrado los resultados de aprendizaje. Un elemento de competencia se revisará
Proceso: Si el 25 % de los estudiantes han logrado los resultados de aprendizaje, dos o más elementos de competencia se
retroalimentarán.
Inicio: Si menos del 25 % de los estudiantes han logrado los resultados de aprendizaje, se retroalimentará toda la unidad.
LOS ELEMENTOS DEL COSTO

Concepto de costos:
A la contabilidad de costos le interesa obtener una cifra que representa el costo de
un producto manufacturado. Las razones más importantes por las cuales la
gerencia de la empresa industrial necesita conocer los costos de un producto son:

Valorizar los inventarios.

Tomar decisiones de venta de un producto.
Control de costos.

El significado del término costo tiene varias acepciones, pero nosotros

explicaremos las dos básicas que son:

Costo de inversión (contable-financiero), que expresa factores técnicos de la

producción para fines de registro contable.

Costo de sustitución o desplazamiento económico:

Representa las posibles consecuencias económicas para fines de selección de
alternativas y para planeación de utilidades.

Clasificación de los costos:

Los costos pueden clasificarse desde diversos enfoques, sin embargo desde punto
contable son :

Criterio Tipos
En atención al momento Costos reales o Costos predeterminados
en que se obtienen. históricos.  Parcialmente
predeterminados.
 Integramente
determinados
 Costos estimados.
 Costos estándar.
En atención a los Costos absorbentes o Costos variables, directos
elementos incluidos en el tradicionales. o marginales.
costo unitario.
En atención a su función 1. Costos de
dentro de la empresa. producción.
2. Costos de
distribución.
3. Costos e
administración.
4. Costos de
financiamiento.
En cuanto a la forma en Costos relevantes Costos no relevantes
que se incurren.
En atención a su grado Costos variables o
de variabilidad. directos.
Costos fijos o periódicos.
Costos semi variables o
mixtos.
Costos semi fijos.
En atención a la Costos por órdenes de
naturaleza fabril de la producción.
empresa Costos por procesos.
En atención al enfoque Costos de inversión.
económico. Costos de
desplazamiento o
sacrificio.
Costos incurridos.
Costos totales.

El contador de costos tiene la responsabilidad de añadir el valor a las cuestiones del

costo, tomando decisiones en base a los análisis de costos.

Los costos en la antigüedad se veían como la determinación únicamente del

inventario, ahora se toma en cuenta para la toma de decisiones.

La contabilidad de costos: identifica, mide, define y analiza los elementos del

costo.

Elementos del costo

Materia prima.
Mano de obra.
Cargos indirectos.

A los tres elementos del costo de producción de un artículo manufacturado se

denominan: “costos del producto”, porque se incorporan al valor de los productos
fabricados, a través de cuentas de activo y se aplican a los resultados mediata y
paulatinamente conforme se venden tales productos, situación que puede ocurrir en
el periodo de fabricación y contabilización posterior al periodo durante el cual se
incurrieron los costos del producto.

A la suma de materia prima directa y mano de obra directa se conoce como COSTO
PRIMO y a la suma de mano de obra directa y cargos indirectos de fabricación se
conoce como COSTO DE CONVERSIÓN.

Los costos del periodo son desembolsos hechos durante el mismo periodo de
contabilización del ejercicio. No se adicionan al valor de los productos fabricados,
sino que se cargan directamente a cuenta de resultados, estos costos son causados
por todo lo que se haga adicionalmente con el fin de poder vender los productos
fabricados como: los costos de almacenaje, costos de entrega de la mercancía,
costos de administración de la empresa, estos costos están clasificados en :
Costos de Distribución.
Costos de Administración.

El costo total está integrado por la suma del costo de producción y del costo de
distribución, los tres anteriores y otros costos adicionales. A su vez el precio de
venta se determina adicionándole al costo total un porcentaje de ganancia. Esta es
la forma tradicional de integrar el precio de venta.

Costos Variables o directos: son aquellos que tienden a fluctuar en proporción al

volumen total de la producción, de venta de artículos o la prestación de un servicio,
se incurren debido a la actividad de la empresa. Son aquellos cuya magnitud fluctúa
en razón directa o casi directamente proporcional a los cambios registrados en los
volúmenes de producción o venta, por ejemplo: la materia prima directa, la mano
de obra directa cuando se paga destajo, impuestos sobre ingresos, comisiones
sobre ventas.

Costos fijos o periódicos: Son aquellos que en su magnitud permanecen

constantes o casi constantes, independientemente de las fluctuaciones en los
volúmenes de producción y/o venta. Resultan constantes dentro de un margen
determinado de volúmenes de producción o venta. Ejemplos: depreciaciones
(método en línea recta), primas de seguros sobre las propiedades, rentas de
locales, honorarios por servicios, etc.

Costos semivariables: son aquellos que tienen una raíz fija y un elemento
variable, sufren modificaciones bruscas al ocurrir determinados cambios en el
volumen de producción o venta. Como ejemplo de estos : materiales indirectos,
supervisión, agua, fuerza eléctrica, etc.

Características de los costos variables o directos:

 No existe costo variable si no hay producción de artículos o servicios.

 La cantidad de costo variable tenderá a ser proporcional a la cantidad de
producción.
 El costo variable no está en función del tiempo. El simple transcurso del
tiempo no significa que se incurra en un costo variable.

Características de los costos fijos.

 Tienden a permanecer igual en total dentro de ciertos márgenes de
capacidad, sin que importe el volumen de producción lograda de artículos o
servicios.
 Están en función del tiempo.
  La cantidad de un costo fijo no cambia básicamente sin un cambio
significativo y permanente en la potencia de la empresa, ya sea para producir
artículos o para prestar servicios.
 Estos costos son necesarios para mantener la estructura de la empresa.

¿Qué es un centro de costos?

Es una división lógica dentro de una organización, establecida con el fin de

acumular, distribuir y determinar costos, con una persona responsable al frente de
cada centro establecido.

En la actividad fabril los centros de costos se clasifican en :

Centros de Producción
Centros de servicio.

Centros de Producción: Son aquellos por los cuales pasa el producto y que
contribuyen directamente a su fabricación. Se identifica con un departamento
productivo bajo la supervisión de un jefe que establece en términos de tipos de
operaciones, maquinaria asignada y habilidades laborales que forman el núcleo de
cada centro productivo.

Centros de servicio: no contribuye directamente a la producción; sino que brinda

un servicio auxiliar a otros centros de costos tanto de producción como de
servicios: Su función es hacer más eficiente las operaciones productivas, se
subdividen en servicio a los productivos y servicios generales.
Sistemas por órdenes de producción y por procesos.

Sistema por órdenes de producción: recolecta los costos para cada orden o lote
físicamente identificables en su paso a través de los centros productivos de la
planta. La M.P.D aplicable, la M.O.D y C.I.F. se acumulan en una orden de trabajo.
Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta práctico distinguir lotes,
sub – ensambles, ensambles y productos terminados.

En el sistema de órdenes se llevan dos controles: el de órdenes y el de hojas de

costos.
Este sistema contable de costos se aplica en los casos en que la producción
depende básicamente de los pedidos u órdenes que hacen los clientes o bien
órdenes dictadas por la gerencia para mantener una existencia en el almacén de
productos terminados.

Los documentos de control:

Las órdenes: llevan un número progresivo con las indicaciones y especificaciones de
la clase de trabajo que va a desarrollarse.

Las hojas de costos: por cada orden de producción se abrirá un registro en la

llamada hoja de costos que resumirá los 3 elementos del costo de producción
referentes a las unidades producidas.
Sistema de Procesos.
Se reúnen todos los costos de producción durante un periodo contable y
posteriormente se distribuyen esos costos entre el número de unidades fabricadas
durante dicho periodo.

El sistema de costos predeterminados:

Sistema de costos “estimados” , se basa en estimaciones que se realizan con base

en experiencias anteriores y en las condiciones de fabricación previstas para
procesar un artículo o cumplir una orden. No tiene base científica y su objetivo es
estimar cifras de costos que permitan anticipar los resultados del periodo.

Sistema de costos estándar.

Se calculan mediante una base científica a efecto de determinar lo que un producto
debe costar, calculado con el factor de eficiencia y sirve como medidor del costo, es
el reflejo de lo que un costo debe ser.

Sistema de costos directos estándar.

Tiene las bases en el costo estándar y la teoría del análisis marginal.

Ejemplo de hoja de costos por órdenes de trabajo.

Orden Cía Precio Fecha

de “Z” de
trabajo S.A. entrega
No.
Cliente
Nombre Descripción:
Dirección
Fecha Materiales Mano de Cargos
obra indirectos
Descrip. Cant. Precio Operación. Horas Cuota Cant Base Cuota C
. a
n
t.

Total Total Total

Sumario
Ventas
Costo de
Fabricación
Materiales
directos
Mano de
 obra
Gastos
indirectos
aplicados
Total
Utilidad
bruta

Principales procedimientos para el costo del material utilizado.

Costo promedio constante o promedio ponderado:

Es un procedimiento razonable de aproximación en donde se divide el importe en
dinero de las existencias entre el número de unidades en existencia, se efectúa por
cada entrada al almacén para obtener el costo promedio de valuación.
Movimiento
de
Almacén.
Fecha de Especie Existencias $ Precio Valore
entrada/ Unida Medio s
salida d
Entrada Salida Debe Haber Saldo
Marzo 3 100 100 10 1000 1000
Marzo 17 100 200 14 1400 2400
Marzo 24 100 300 12 1200 3600
Marzo 30 150 150 12 1800 1800

Podemos observar que la columna $ Unidad es multiplicada por el número de

productos que entran a nuestro almacén es decir si cada unidad cuesta 10 y entran
100 en Marzo 3, tendremos que multiplicar 10*100 = 1000 que anotaremos en la
columna Debe y por consiguiente en nuestra columna de Saldo.

En el caso de alguna venta o salida del almacén tendremos que dividir el saldo
entre el número de existencias anterior a la salida de mercancía, es decir,
3600/300 = 12 y este será el precio medio de cada artículo que tendremos que
multiplicar por el número de productos que salen es decir 12 *150 = 1800 el
resultado lo colocaremos en la columna de Haber y se lo restaremos al saldo que ya
teníamos es decir: 3600 – 1800 = 1800 en saldo.

Primeras entradas, primeras salidas. (First in, first out) (FIFO) (PEPS).
Movimiento
de
Almacén.
Fecha de Especie Existencias $ Precio Valore
entrada/ Unida Medio s
salida d
Entrada Salida Debe Haber Saldo
Marzo 3 100 100 10 1000 1000
Marzo 17 100 200 14 1400 2400
Marzo 24 100 300 12 1200 3600
Marzo 30 100 200 10 1000 2600
Marzo 30 50 150 14 700 1900

Podemos observar que la venta es por 150 unidades, del primer lote tomamos 100
al precio de 10 y los 50 que nos faltan del siguiente lote con el precio de 14, ambos
se multiplican por las unidades que salen del almacén, es decir, 10 * 100 = 1000 y
14 * 50 = 700, se colocan en la columna de Haber y se restan al saldo que ya
teníamos quedando así 1900.
El saldo está conformado por 50 piezas de un costo de 14 = 700 y 100 piezas de 12
= 1200, si sumamos las cantidades nos da 700 + 1200 = 1900.

Últimas entradas, primeras salidas (UEPS) o lote más reciente (Last in, last out),
(LIFO).

Cuando se evalúan las salidas del almacén con base en el costo de las últimas
entradas las existencias de materiales quedan valorizadas a los costos más
antiguos.

Este procedimiento es aplicable cuando los costos aumentan constantemente

asegurando inventarios inferiores a su valor promedio en épocas de inflación.
Movimiento
de
Almacén.
Fecha de Especie Existencias $ Precio Valore
entrada/ Unida Medio s
salida d
Entrada Salida Debe Haber Saldo
Marzo 3 100 100 10 1000 1000
Marzo 17 100 200 14 1400 2400
Marzo 24 100 300 12 1200 3600
Marzo 30 100 200 12 1200 2400
Marzo 30 50 150 14 700 1700

Observemos que se toman las 100 piezas del lote más reciente que adquirimos y
que las 50 piezas restantes del lote que le sigue al más reciente, tomando así :
100 * 12 = 1200
50 * 14 = 700

El saldo estará conformado por 50 piezas de 14 = 700 y de 100 piezas con valor
de 10 = 1000, que nos da la suma de 1700.

Es importante recalcar que el saldo es diferente en los tres métodos y se utilizan de

acuerdo a las necesidades de la empresa.

Inventarios físicos:
Es el conteo y revisión del nivel físico de los artículos producidos y materia prima
contra lo registrado en el control de las tarjetas de almacén.

Pueden ser modificados debido a las siguientes causas:

Errores u omisiones anotadas en los vales de salida de materiales.
Bajas en los materiales por efectos atmosféricos o transcurso de tiempo.
Bajas originadas en el manipuleo inadecuado de materiales.
Robos.

Los inventarios físicos generalmente no se hacen simultáneamente en todos los

almacenes debido a que obligaría a paralizar las actividades de los centros de
costos, además absorbería gran cantidad de personal.

Los recuentos físicos deben planearse al iniciar un periodo de costos, repartiéndose

a lo largo del año. Los inventarios físicos consisten en realizar verificaciones
confrontando las tarjetas auxiliares de almacén contra las existencias físicas.

Las diferencias de los inventarios se deben analizar, las que no se deben a errores
contables se llevan a una cuenta de resultados que puede llamarse “Diferencias de
inventario”, ajustando los saldos de las tarjetas a las existencias reales.

Por causas de errores contables se realizará las correcciones correspondientes,

cuando se tenga a un responsable directo se deberá cargar a la cuenta de Deudores
diversos.

Contabilización de desperdicios, materiales dañados y defectuosos.

Desperdicios: Representan la merma que sufren los materiales durante su
transformación, el grado de desperdicio normal deberá incluirse dentro del costo de
producción, en el caso de que sea vendido el ingreso se registra como :
Recuperación del costo.
Beneficio o aprovechamiento diverso.

Materiales Dañados: (Defectuoso que tiene arreglo). Constituyen los materiales

que resultan con defecto o fallas debido a un accidente o por acción de los
elementos naturales, pero que pueden corregirse con una operación adicional.
(costo complementario).
Materiales defectuosos: Son los materiales que durante la transformación sufren
algún desperfecto que lo hace que bajen de calidad y que generalmente se
considera de segunda.

Mermas: algunos materiales sufren de evaporación y pérdida de peso, por el solo

hecho de estar almacenados durante un tiempo prolongado, esta disminución de
cantidad de materia prima, no siempre puede ser medida con precisión lo que
constituye la merma.

Tratamiento contable de las diferencias de almacén.

Cuando los desperdicios y las mermas se consideran normales.
Concepto Debe Haber
Cargos indirectos xxx
Almacén de materias xxx
primas

Cuando se establece una provisión para desperdicios y variaciones en el almacén

por una cantidad previamente fijada:
Concepto Debe Haber

Cargos indirectos xxx

Provisión para xxx
variaciones y
desperdicios.

Cuando el desperdicio presenta un valor de recuperación por venta.

Concepto Debe Haber
Almacén de desperdicios xxx
Almacén de materia xxx
prima

Cuando las diferencias encontradas se consideran una pérdida extraordinaria.

Concepto Debe Haber
Pérdida Extraordinaria xxx
Almacén de materias xxx
primas

Cuando se trata de establecer responsabilidades.

Concepto Debe Haber

Deudores diversos xxx
Almacén de materias xxx
primas
En algunos casos al aplicar las diferencias no es posible afectar el costo de
producción por dificultades de ajuste en la producción misma:

Concepto Debe Haber

Costo de ventas xxx
Almacén de materias xxx
primas

Rotación de Inventarios.
Es el número de veces que los materiales han sido reemplazados durante un
periodo de costos con la finalidad de conocer la circulación de las materias primas
utilizadas en la producción.

Rotación de Inventario de Materia prima:

Materias primas consumidas / Inv. Promedio de materias primas.

Plazo medio de consumo:

# de días del periodo de costos / rotación de inventarios de m.p.

Rotación de inventario de Producción en proceso:

Costo de producción / Inv. Promedio de P.P.

Plazo medio de producción:

# días del periodo de costos / rotación de invs.. de p.p.

Rotación de invs.. de arts. Term.

Ventas Netas / Inv. Promedio de arts. Term a precio de venta.

Plazo medio de ventas:

# de días del periodo de costos / rotación de invs.. de arts. Term.

En el cálculo de los índices de rotación de inventarios cubre los fines siguientes:

Indica el grado de eficiencia en el control de inventarios.
Muestra si existe o no una inversión excesiva en inventarios.
Señala la eficiencia en los volúmenes de producción del ejercicio.

Las medidas que logran un aumento en el índice de rotación son :

Disminuir el inventario promedio.
Incrementar el volumen de producción y ventas del ejercicio.

Contabilización y control de la mano de obra:

La mano de obra representa el costo del trabajo realizado por los obreros que
directa o indirectamente contribuyen en el proceso de la transformación de la
materia prima, los objetivos principales son:

1. Tener perfecta determinación de la hora / hombre.

2. Mantener sin variaciones significativas el costo por la hora / hombre.
3. Preparar eficientemente las nóminas de los obreros.
4. Registrar correctamente la mano de obra.
a. A cada hoja de costos.
b. A cargos indirectos de fábrica.
5. Determinar y controlar el tiempo por cada operación u orden de fabricación.
6. Aplicar el sistema de incentivos más adecuado.
7. Contabilizar el costo de estos incentivos a la mano de obra que corresponda.
8. Controlar el tiempo extra aplicado a la producción.
9. Controlar el tiempo ocioso.
10. Proporcionar la información del costo de la mano de obra.

Conceptos básicos de mano de obra directa e indirecta:

Mano de obra directa: es el segundo elemento del costo de producción y está
representado por la intervención del factor humano, en la transformación de la
materia prima, se integra por sueldos, sobresueldos y salarios que afectan
directamente la producción de un artículo.

Características de la Mano de obra directa:

Afecta directamente a la producción.
Su importe puede ser identificable y cuantificable en un artículo producido o bien
en un proceso determinado.
Su costo puede asignarse a los productos fabricados, servicios u ordenes de
fabricación concreta.

Mano de obra indirecta.

Constituye el importe de sueldos, sobresueldos y salarios que afectan

indirectamente a la producción y que no es fácil identificarlos con alguna orden de
producción específica.
Características de la mano de obra indirecta:
Afecta indirectamente a la producción.
Representa el costo de la mano de obra que no puede asignarse directamente a un
producto u orden determinada.
No resulta fácil, ni práctico aplicar su costo a un producto o servicio determinado.

Organización funcional de la Mano de obra

Nómina: es un documento en el que se registran los sueldos que deben pagarse al

final de la semana, quincena, con base a las tarjetas individuales de asistencia.

Sirve:
Como registro de los salarios devengados por cada obrero.
Registro de número de horas de m.o.d. y m.o.i.
Control analítico de salarios por centro de costos.

Las nóminas se dividen en tres grupos:

Nómina o raya semanal (obreros).
Nómina quincenal (empleados).
Nómina quincenal confidencial. ( funcionarios).
Se basan en el artículo 88 de la Ley Federal del Trabajo de México.

Ejemplo del formato de nómina semanal.

Seman Del día Al día

a núm.
Cédula RF Nombr Hrs. Extraordinari Cuot Percepcion
IMSS C e ordinaria as a por es
s hr.
Ord. Ext Ord. Extr Prima Tot
. . s al

Deducciones
Impuestos Cuota Sindicato Caja Prestamo Otros Total Alcanc Recibí
S.S. ahorro s e neto.

Caso práctico:
La información de la nómina de la segunda semana de enero del 2001 es la
siguiente :
1.-

Total de salarios $13,450.00

Menos
ISR $750.00
Cuotas al IMSS $400.00
Cuotas sindicales $100.00
Abono al adeudo del $1, 900.00
trabajador “R”
Importe Neto $10,300.00
2.- La provisión para indemnizaciones semanal asciende a la cantidad de $500.00.

3.- La provisión para aportaciones del 5% al INFONAVIT asciende a $672.50.

4.- La provisión semanal para uniformes es de $200.00.

5.- De acuerdo con la hoja de distribución de nóminas, el importe de salarios

directos es de $12,500.00 correspondiendo $8,700.00 a la orden no. 1 y $3,000.00
a la orden no.2.

6.- De acuerdo con la misma hoja de distribución los salarios indirectos importan
$2,322.50.

7.- Posteriormente se pagan indemnizaciones a un trabajador por $300.00.

8.- Se pagan las aportaciones del INFONAVIT por $672.50. (En la práctica se pagan
cada bimestre vencido)

9.- Se compra uniforme para un trabajador por $150.00

10.- Se pagan las cuotas obrero- patronales al IMSS por $400.00. (En la práctica se
pagan cada bimestre vencido)

11.- Se pagan las cuotas sindicales por la cantidad de $100.00.

Concepto Parcial Debe Haber.
1)Mano de obra 13450
Bancos 10300
Deudores diversos 1900
Impuesto sobre la 750
renta
Acreedores 500
diversos
=contabilización
del pago de la
nómina de salarios
de la 2ª semana
de enero.
2) Mano de obra 500
Provisión para 500
indemnizaciones al
personal
= registro de
provisión semanal.
3) Mano de obra 672.50
Provisión para el 672.50
INFONAVIT
= Registro de
provisión semanal
4) Mano de obra 200
Provisión para 200
uniformes
= Registro de
provisión semanal.
5) Producción en 12500
proceso
Mano de obra 12500
= registro de
salarios directos a
la producción
según hoja de
distribución de
nóminas.
6) Cargos 2322.50
indirectos
Mano de obra 2322.50
Aplicación de los
salarios indirectos
7)Provisión para 300
indemnización al
personal
Bancos 300
= registro de pago
de indemnización
al trabajador “R”
8) Provisión para 672.50
el INFONAVIT
Bancos 672.50
=Pago del 5% al
INFONAVIT
9)Provisión para 150
uniformes
Bancos 150
=Registro de la
compra de un
uniforme.
10) Acreedores 400
diversos
Bancos 400
=Pago cuotas al
IMSS
11) Acreedores 100
diversos
Bancos 100

Registro y Controles utilizados por el Departamento de Recursos Humanos.

Registro de personal: se utiliza un expediente individual donde se archiva toda
clase de documentación y correspondencia relativa al trabajador.

Tarjeta de control del personal: en este registro constan todos los datos personales,
importe de sueldos, salarios, etc. Descuentos, importe neto, observaciones, etc.

Tarjeta de asistencia o de reloj marcador: en esta tarjeta se controla la asistencia

diaria del empleado, sin necesidad de conocer su trabajo desarrollado. Se utiliza
una tarjeta para cada obrero para una semana.

Tarjeta para tiempo extra: se controla el tiempo adicional a la jornada ordinaria del
trabajador previa autorización del jefe del Depto. Correspondiente.

Tarjeta de distribución de nóminas: tiene por objeto determinar en que trabajo fue
utilizado el tiempo, con la finalidad de efectuar las ordenes, procesos, operaciones,
etc.

Nómina o lista de rayas: se registran los sueldos, salarios, etc que deberán cubrirse
cada semana, con base a las tarjetas de entrada y salda de personal.

Sistemas de incentivos:

Por tiempo trabajado: trabajo por día o por hora. Se paga el tiempo que el obrero
permanece en la planta, se le llama jornal, porque la remuneración es determinada
por el día de trabajo independientemente del volumen de producción que se logre.

Por trabajo efectuado o destajo. Se paga la cantidad de trabajo realizada por el

obrero. Se conoce como trabajo incentivado o por pieza, el aumentar el
rendimiento no significará trabajar más hors sino incrementar el volumen en el
mismo tiempo trabajado.

Planes de incentivos:
 Plan de pieza producida. (por las piezas que se produzcan)
 Plan Taylor de salario diferencial por pieza. (Establece un estándar mínimo
y otro máximo para la producción y en base a estos se le paga al obrero).
 Plan de reparto de utilidades de Halsey. (se bonifica al obrero si produce en
menor tiempo el estándar fijado).
 Plan de tiempo estándar. (se establece un tiempo estándar de producción y si
es mejorado es decir se produce en menor tiempo la misma cantidad de
piezas se bonifica al obrero al 100%).
 Plan de sistemas de puntos de incentivos de salarios. ( se determina el
estándar de cada operación y se traduce en puntos, se remunerará al
trabajador que produzca en menor tiempo esos puntos).
 Plan de incentivos de grupo: las bonificaciones se realizan por el esfuerzo
grupal y no por el individual, el grupo debe alcanzar los objetivos en
conjunto.

Prestaciones de la mano de obra fabril:

  Tiempo extra (art.66 y 68 LFT)
Las horas normales de trabajo son 8 horas con una hora de descanso.
Más de esas 8 hrs. Se considerarán como extras, y no deben exceder de 3 hrs
diarias ni más de 3 veces a la semana es decir solo podrán realizarse 9 hrs
extras. Estas se pagarán al doble y si se excede de esas 9 hrs. Se pagarán al
triple.

 Seguro social (art.6 LSS)

Existe el régimen voluntario y el obligatorio.
En el obligatorio esta comprendido:
Riesgos de trabajo.
Enfermedades y maternidad.
Invalidez, vejez, cesantía en edad avanzada y muerte.
Guarderías.

 Gratificaciones:
Aguinaldo. Cantidad pagada antes del 20 de diciembre de cada año, son 15 días
de salario como mínimo.

 Vacaciones y días festivos:

Todo obrero que tenga por lo menos un año de antigüedad tiene derecho al
pago de vacaciones.
1 año 6 días
2 año 8 días
3 año 10 días
4 año 12 días
5 al 9 año 14 días
10 al 14 año 16 días

Días de descanso obligatorio: vacaciones y domingos (si se trabaja en domingo

se tendrá que pagar una prima al trabajador).
Días festivos
1 enero
5 febrero
1 mayo
16 septiembre
20 noviembre
1 diciembre
25 diciembre

 INFONAVIT.
La Ley del INFONAVIT obliga a los patrones a aportar a favor de los trabajadores
con el objeto de crear sistemas de financiamiento que permita a los trabajadores el
obtener un crédito para adquirir una vivienda.

 Servicios médicos, asistenciales, escolares , habitacionales, deportivos y

recreativos.
  Pensiones.
 Seguros de grupo y contra accidentes o enfermedades.
 Participación de los trabajadores a las utilidades.

Contabilización y control de los cargos indirectos.

Objetivos:
Recolectar y acumular los costos de manufactura que no sean materia prima
directa, ni mano de obra directa en el costo de producción de un artículo, debido a
que no se identifican en forma precisa en el producto fabricado en una orden de
producción o en un proceso productivo.

Su aplicación a los costos de artículos fabricados por formar un elemento del costo
de producción, se realiza en forma aproximada.

Asignar a cada unidad del producto elaborado la cifra precisa que le corresponde
por concepto de cargos indirectos.

Seleccionar las bases más equitativas para prorratear los cargos indirectos .

Elementos componentes de los cargos indirectos:

Los cargos indirectos de fabricación se integran desde el punto de vista del objeto
del costo de producción en tres grandes componentes:
Materia prima indirecta: comprende todos los materiales que no forman parte
inmediata del producto manufacturado como los son los accesorios de fábrica o
cantidades muy pequeñas que hacen imposible que se cargue el importe
directamente al producto elaborado.

Mano de obra indirecta: abarca todo el trabajo de supervisión, registros, y labores

de servicio que no pueden cargarse directamente al producto fabricado.

Costos indirectos generales de fabricación: Se incluyen los costos indirectos

tangibles ocasionados no por el artículo fabricado, sino para el servicio o beneficio
general de todos los centros de costos o de una parte de ellos.

Tales costos se pueden dividir en :

Erogaciones indirectas.
Depreciaciones de activos fijos.
Amortización de cargos diferidos.
Aplicación de erogaciones fabriles pagadas por anticipado.

Sus características :
Son difíciles de identificar con los productos, ordenes o procesos operativos.
No es fácil su aplicación a los productos, ordenes o procesos operativos.

Clasificación delos cargos indirectos.

Desde su grado de variabilidad Fijos
Variables
Desde la división de la planta Departamentales
Generales
Desde el momento de su cálculo Reales o históricos.
Predeterminados
Desde su integración M.P.I.
M.O.I.
C.I.G.

Fijos:
Son los costos indirectos que no tienen ninguna relación con el volumen producido,
porque son independientes del volumen de producción. Si la producción es nula
existirán de todas formas estos costos, ejemplo de ellos son : la depreciación,
arrendamiento, amortizaciones, etc.

Variables:
Son los costos indirectos que fluctúan en forma directa y proporcional a los cambios
que sufre la producción.
Ejemplo: luz, mat. Prima. Indirecta, etc.

Generales:
Son aquellos que afectan a toda la producción y por lo tanto a todos los centros de
costos, como son el sueldo de contador, arrendamiento.

Departamentales:
Son aquellos que se relacionan y afectan a un centro de costos específico, ejemplo :
sueldo de taller mecánico.

Reales o históricos:
Son los que materialmente se erogan y contabilizan después de incurrirse en ellos.

Predeterminado:
Son los que se estiman en base a una cuora de c.i. o en función a un presupuesto.
Se contabilizan antes de incurrirse.

Para los fines de acumulación y distribución de los cargos indirectos fabriles

históricos, deberá dividirse la fábrica en los siguientes centros de costos.

Centro de costos productivos: tienen la función de transformar la m.p. en artículos

manufacturados.
Centro de costos de servicios o no productivos:

 Centros de servicios a los productivos: presentan la función complementaria

en la producción, teniendo una intervención definida.
 Centros de servicios generales: tienen la función de proporcionar servicios a
los centros productivos y a los de servicios a los productivos.

Acumulación de costos:

La acumulación de los costos indirectos es el primer paso previo a la mecánica de

los prorrateos de cargos indirectos, se pueden hacer de la siguiente forma:

1. Establecer una cuenta de mayor para cada centro de costo de producción y

de servicios, con sus auxiliares correspondientes resultando tantas cuentas
de mayor como centros de costos existan.

2. Establecer una sola cuenta de mayor con una subcuenta para cada centro de
costos.

Prorrateos de cargos indirectos fabriles.

Cuando se desea tener un análisis departamental de los cargos indirectos de fábrica
el problema contable tiene las siguientes fases:
La aplicación departamental de los cargos indirectos.
La distribución interna de los costos indirectos departamentales, es decir el
prorrateo interdepartamental.

La solución contable se identifica con lo que se llama Prorrateo primario, recíproco,

secundario y final.

Prorrateo Primario.

Consiste en distribuir y acumular los cargos indirectos primariamente entre los

centros de producción y de servicios existentes .
Para realizar el prorrateo primario es necesario utilizar una base de distribución y
aplicar la fórmula siguiente :

Cargo indirecto/ base seleccionada = factor de distribución.

Prorrateo recíproco:
Es una distribución interdepartamental de centros de costos que prestan servicios
recíprocamente, pueden hacerse mediante porcentajes estimados o métodos
convencionales.

Prorrateo secundario:
Consiste en derramar o redistribuir los cargos indirectos acumulados en los centros
de servicio a los diferentes centros de producción. Se realiza también a través de
bases de distribución, empezando por los costos de los centros de mayor servicio
proporciona a otros centros de producción, es decir, de los más generales a los
menos generales, hasta los cargos indirectos queden acumulados en los centros
productivos únicamente.

Prorrateo final.
Es el total de cargos indirectos acumulados en cada uno de los centros de
producción se derraman a través de una base seleccionada a los distintos artículos
u órdenes de fabricación procesados en el periodo de costos.

Cuadro de bases para prorrateo primario.

Cargo indirecto Base de distribución.
M.P.I. Asignación directa a los centros de
costos con base en las requisiciones de
salida de almacén.
M.O.I. Asignación indirecta si se identifica con
el centro de costos respectivo y si no
distribución en función de las horas
trabajadas de mano de obra directa.
Energía eléctrica Asignación con base en el consumo de
KW. Hrs. de cada centro de costos
Reparaciones y refacciones Asignación con base en el valor de la
maquinaria en cada centro de costos.
Transporte interno. Asignación en función con la m.p.d.
consumida en cada centro de trabajo.
Renta de la Fábrica Asignación con base en la superficie de
cada centro de costos.
Depreciación de maquinaria y equipo Asignación en función de las unidades
producidas o en su defecto en base a
las hrs. Máquina consumidas.
Depreciación de edificio fabril. Asignación con base en la superficie
ocupada de cada centro de costos.
Cuenta patronal del IMSS Asignación de las liquidaciones del
IMSS

Prorrateo Secundario.

Servicio de taller mecánico.- con base de distribución asignación en las horas

máquina trabajadas en cada centro de costos.

Servicio de almacén de materias primas: base de distribución asignarla en función

del costo, volumen o peso de los materiales, utilizados por cada centro de costos.

Servicio de calderas: base de distribución porcentajes estimados de acuerdo con los

cálculos de Ingeniería industrial.
Servicio de energía eléctrica : asignación con base en los kilowatts / hora estimados
para cada centro de costos.

Servicio de edificio: asignación en función de la superficie ocupada por cada centro

de costos.
Asignación de vigilancia: asignación basada en el número de trabajadores de cada
centro.

Servicios de oficina de costos : asignación en función de las horas-hombre

trabajadas en cada centro o bien en porcentajes estimados.

Bases de distribución de prorrateo final.

Factor en base del tiempo.

Número de horas máquina.
Número de horas directas de trabajo.
Número de horas directas e indirectas de trabajo.
Número de kilowatts hrs de consumo.

Factor en base del valor :

Costo de materia prima directa.
Costo de la mano de obra directa.
Costo primo( m.p.d. + m.o.d.)

Factor en base de la magnitud:

Número de unidades producidas.
Número de kilos o toneladas de los artículos.
Número en volumen de los artículos.

Factor mixto.
En base del tiempo, valor y magnitud.

Costos

Costos inversión.
Este costo también se conoce como costo real o incurrido está formado por el
conjunto de esfuerzos medidos en unidades monetarias que tienen que
desembolsarse para llevar a cabo la producción de bienes o servicios.

Costos de sustitución o desplazamiento u oportunidad.

El costo de un producto equivale a lo que se sacrifica para obtenerlo, es decir, los

artículos que no se producen son el costo de los artículos producidos que se
prefirieron.

Costo absorbente o tradicional.

Consiste en la asignación de todos los costos de producción a los artículos
fabricados.

Costos absorbente total.

Es el que se incorpora a los productos elaborados en un periodo fabril determinado
la utilidad de los costos incurridos en el mismo.

Costo parcialmente absorbente.

Incorpora a la unidad producida la totalidad de los costos variables de producción.

Diferencia entre el costo absorbente total y el parcialmente.

El costo absorbente total se absorbe independientemente a la capacidad fabril

utilizada y el costo parcialmente se absorbe proporcionalmente ala capacidad fabril
utilizada.

Costo variable o directo.

Es aquel cuya magnitud fluctúa en razón directa a los cambios registrados en el
volumen de producción o venta.

Costo marginal, incremental o diferencial.

Este costo desde el punto de vista económico es el aumento de los costos totales
que resultan de la producción o venta de una unidad adicional.

Costos imputados.
No aparecen en los registros de contabilidad y NO implican desembolso de dinero,
son costos reconocidos para análisis pero no reconocidos en el sistema contable.

Costos de capacidad.
Son aquellos costos fijos resultantes de una capacidad provista en exceso de los
requerimientos con la finalidad de hacer frente a una determinada demanda posible
el desarrollo futuro de la actividad fabril involucrada.

Costo evitable o eludible.

Representa el costo adicional en el que no se incurrirá si no se emprende

determinado plan o proyecto.

Costo inevitable.
Son aquellos en los que es necesario incurrir para evitar que sufran daños las
maquinaria por falta de mantenimiento, son costos fijos que provienen de la
posesión de un bien.

Costo de cierre temporal.

Es el conjunto de erogaciones en las que se debe incurrir cuando se toma la
decisión de cerrar temporalmente un depto. de producción y / o servicio que esta
compuesto por los siguientes puntos:
Costos de desmantelamiento.
Costos de mantenimiento de maquinaria.
Costos de las indemnizaciones pagadas.
Valor actual de financiamiento del costo de reinstalación.

Costo de abandono o de cierre definitivo.

Están formados por las pérdidas ocasionadas por la diferencia, por el valor en libros
de los activos fijos que van a ser retirados definitivamente y su valor neto de
realización, más el costo de desmantelamiento e indemnizaciones pagadas a los
trabajadores que laboran con ellos.

Costos futuros esperados.

Pueden definirse como los costos que serán diferentes según las alternativas
puestas a consideración. La información relevante se integra con aquellos datos
futuros esperados que difieren entre las alternativas sus características son:

Deben ser costos futuros esperados.

Deben ser costos diferentes entre las alternativas.

Costos no relevantes o irrelevantes.

Son aquellos costos fijos futuros que no varían cualquiera que sea la decisión que
se tome.

Costos expirados.

Aquellos que llegan a los resultados por no poder esperarse ningún beneficio futuro
o porque los beneficios futuros sean tan dudosos que no sean susceptibles a
medirse, por beneficio futuro se entiende : cualquiera de las siguientes
posibilidades:

La obtención de un ingreso relativo a la inversión correspondiente.

La eliminación de la reincurrencia de un nuevo costo para el fin al que está
destinado aquel al que ya se incurrió.

Costos no expirados.

Son aquellos cuya aplicación a los resultados se difiere por ser representativos de
sumas de servicio potencial disponible en periodos futuros estos costos se llevan a
periodos futuros como activo.

Los activos son recursos económicos destinados a los propósitos de la empresa,

sumas de servicios potenciales disponibles, cuando un activo ha dejado de estar
potencialmente disponible debe eliminase de las cuentas, los activos son costos
retenidos de la corriente de gastos y aparecen en el balance general en espera de
su expiración por lo cual los renglones de inventarios y activos fijos los representan.

FÓRMULAS DEL ESTADO DE COSTOS DE ARTÍCULOS

MANUFACTURADOS.

SALDO INICIAL DEL ALMACEN DE MATERIA PRIMA DIRECTA.

+ COMPRAS NETAS DE MATERIALES.
= MATERIALES DIRECTO O MATERIA PRIMA DIRECTA DISPONIBLE PARA SU
USO.

MATERIA PRIMA DIRECTA DISPONIBLE PARA SU USO.

-SALDO FINAL DEL ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS.
= MATERIA PRIMA DISPONIBLE USADA.

MATERIA PRIMA DIRECTA USADA.

+MANO DE OBRA DIRECTA
+COSTOS INDIRECTOS DE FABRICA.
=TOTAL DE COSTOS DE PRODUCCIÓN PARA EL PERIODO.

TOTAL DE COSTO DE PRODUCCIÓN PARA EL PERIODO.

+SALDO INICIAL DE PRODUCCIÓN EN PROCESO.
=COSTO DE PRODUCCIÓN DISPONIBLE PARA TRANSFORMARSE.

COSTO DE PRODUCCIÓN DISPONIBLE.

-SALDO FINAL DE PRODUCCIÓN EN PROCESO.
=COSTO DE LOS ARTICULOS MANUFACTURADOS.

FÓRMULAS PARA EL ESTADO DE RESULTADOS.

INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS TERMINADOS.

+COSTO DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS o + COMPRAS.
= COSTO DE LOS PRODUCTOS DISPONIBLES PARA SU VENTA.

COSTO DE LOS PRODUCTOS DISPONIBLES PARA SU VENTA.

-INVENTARIO FINAL DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS.
= COSTO DE LOS PRODUCTOS VENDIDOS.

VENTAS NETAS
-COSTO DE LOS PRODUCTOS VENDIDOS.
= UTILIDAD BRUTA.
UTILIDAD BRUTA
-COSTOS DE OPERACIÓN.
= UTILIDAD NETA.

CONTABILIDAD DE VENDEDORES AL MENUDEO.

INVENTARIO DE MERCANCÍAS.

INVENTARIO INICIAL.
+COMPRAS NETAS.
= DISPONIBLE PARA VENTA
-INVENTARIO FINAL
= COSTO DE LOS PRODUCTOS VENDIDOS.

Departamentos con los que tiene interacción el contador de Costos.

Marketing: es el que desarrolla los proyectos de ventas, junto con el

contador de costos, determina el precio de venta de los productos.

Ingeniería: convierten las especificaciones de los nuevos productos en

costos estimados, el cual implica decidir que se venderá y posteriormente
administrar los costos de manera que se logre el margen de utilidad
deseado.

Manufactura: trabajan muy cerca con el área de producción para medir y

reportar los cotos de manufactura.

Diseño de sistemas: Lo ideal es que los contadores de costos, los

ingenieros y los diseñadores de sistemas desarrollen un proceso de
producción flexible, que responda a las cambiantes necesidades del
mercado.

Tesorería: junto con el tesorero se pronostican requerimientos de efectivo y

de capital de trabajo los reportes indican el momento en que habrá excesos
que puedan ser invertidos.

Contabilidad financiera: usarán la información de costos para valuar el

inventario.

Personal: Administra los tabuladores de sueldos, los métodos de pago y la

remuneración a cada empleado, este departamento mantiene registros
adecuados de mano de obra para propósitos legales en base del expediente.
Administración de la Calidad total.

Calidad: Es proporcionar a los clientes productos y servicios que satisfagan d

manera consistente sus necesidades y sus expectativas.

Calidad Total: es un proceso de mejoramiento continuo cuya finalidad es la

plena satisfacción del cliente.

Administración de la calidad total: Consiste en eliminar los desperdicios.

Desperdicio: cualquier cantidad que vaya más allá de los montos mínimos
asignados a la mano de obra, maquinaria, materiales e instalaciones.

Cero Defectos: es hacer las cosas bien desde la primera vez.

Organización de la contabilidad de costos.

Empresas comerciales: solo tienen un almacén, de artículos de productos

terminados.

Empresas manufactureras: tiene 3 almacenes, el de artículos en proceso, el

de materia prima, el de artículos terminados.

Empresas servicios: no tienen inventarios.

Empresas manufactureras:

Almacén de materias primas: muestra el costo de los materiales

disponibles para el procesamiento.

Almacén de producción en proceso:

Muestra el costo de los bienes pendientes de terminarse.

Almacén de artículos terminados:

Muestra el costo de los bienes cuya producción ya se ha completado.

Ejemplos de Almacenes:

COMERCIAL:

WWWW CO.

ESTADO DE POSICIÓN FINANCIERA.

AL 31 DE DICIEMBRE DEL 2000.

ACTIVO.
Circulante.
Efectivo 20000
Cuentas por cobrar 75000
Almacén de mercancías 183000
Total de activo circulante 278000

MANUFACTURERA.

WWWW MANUFACTURERA CO.

ESTADO DE POSICIÓN FINANCIERA.
AL 31 DE DICIEMBRE DEL 2000.
ACTIVO.
Circulante.
Efectivo 20000
Cuentas por cobrar 75000
Almacén de materias primas.
32000
Almacén de productos
terminados.37000
Almacén de productos 183000
terminados.114000
Total de activo circulante 278000

Materia Prima Directa:

Es cualquier materia prima que se convierta en una parte identificable del

producto terminado.

Concepto Debe Haber

Almacén de materia 10
prima
Bancos 10
=Registro de compra
de materia prima
Materia Prima 10
(producción en
proceso)
Almacén de materia 10
prima
=Registro de consumo
de materia prima

Mano de obra directa:

Son los sueldos ganados por los trabajadores que transforman el material
desde su estado natural hasta convertirlo en producto terminado.

Concepto Debe Haber

Mano de obra 10
(producción en
proceso)
Bancos 10
=Registro de pago de
mano de obra.

Cargos indirectos o costos indirectos:

Incluyen todos los costos de producción de los materiales indirectos y
materiales de obra indirectos, por ejemplo: renta, impuestos, seguros ,
depreciación, luz, calefacción, pagos de vacaciones, días festivos,
amortizaciones, etc.

FÓRMULAS DEL ESTADO DE COSTOS DE ARTÍCULOS

MANUFACTURADOS.

SALDO INICIAL DEL ALMACEN DE MATERIA PRIMA DIRECTA.

+ COMPRAS NETAS DE MATERIALES.
= MATERIALES DIRECTO O MATERIA PRIMA DIRECTA DISPONIBLE
PARA SU USO.

MATERIA PRIMA DIRECTA DISPONIBLE PARA SU USO.

-SALDO FINAL DEL ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS.
= MATERIA PRIMA DISPONIBLE USADA.

MATERIA PRIMA DIRECTA USADA.

+MANO DE OBRA DIRECTA
+COSTOS INDIRECTOS DE FABRICA.
=TOTAL DE COSTOS DE PRODUCCIÓN PARA EL PERIODO.

TOTAL DE COSTO DE PRODUCCIÓN PARA EL PERIODO.

+SALDO INICIAL DE PRODUCCIÓN EN PROCESO.
=COSTO DE PRODUCCIÓN DISPONIBLE PARA TRANSFORMARSE.

COSTO DE PRODUCCIÓN DISPONIBLE.

-SALDO FINAL DE PRODUCCIÓN EN PROCESO.
=COSTO DE LOS ARTICULOS MANUFACTURADOS.

FÓRMULAS PARA EL ESTADO DE RESULTADOS.

INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS TERMINADOS.

+COSTO DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS o + COMPRAS.
= COSTO DE LOS PRODUCTOS DISPONIBLES PARA SU VENTA.

COSTO DE LOS PRODUCTOS DISPONIBLES PARA SU VENTA.

-INVENTARIO FINAL DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS.
= COSTO DE LOS PRODUCTOS VENDIDOS.

VENTAS NETAS
-COSTO DE LOS PRODUCTOS VENDIDOS.
= UTILIDAD BRUTA.

UTILIDAD BRUTA
-COSTOS DE OPERACIÓN.
= UTILIDAD NETA.

CONTABILIDAD DE VENDEDORES AL MENUDEO.

INVENTARIO DE MERCANCÍAS.

INVENTARIO INICIAL.
+COMPRAS NETAS.
= DISPONIBLE PARA VENTA
-INVENTARIO FINAL
= COSTO DE LOS PRODUCTOS VENDIDOS.

CONTABILIDAD DE EMPRESA MANUFACTURERA ( INEVNTARIO E MATERIA

PRIMA)
INVENTARIO INICIAL
+COMPRAS NETAS DE MATERIALES
= DISPONIBLE PARA USARSE
-INVENTARIO FINAL
= MATERIA PRIMA USADA

CONTABILIDAD DE EMPRESA MANUFACTURERA (INV. DE PROD. EN

PROCESO)
INVENTARIO INICIAL
+COSTO DEL MATERIAL DIRECTO.
DE LA MANO DE OBRA DIRECTA.
DE LOS CARGOS INDIRECTOS
= COSTO DE LA PRODUCCIÓN EN PROCESO.
-INVENTARIO FINAL
= COSTO DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS.

CONTABILIDAD D EMPRESAS MANUFACTURERAS (INV. DE PRODUCTOS

TERMINADOS)

INVENTARIO INICIAL
+COSTO DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS.
=DISPONIBLES PARA SU VENTA
-INVENTARIO FINAL
= COSTO DE LOS PROD. VENDIDOS.

Determinación de las tasas de C.I. de fábrica.

Horas máquina.

CI/ horas máquina estimada.

Cuando se usan las horas máquina como base para aplicar cargos
indirectos , este puede no ser el factor o generados del costo. Si un gran
número de costos indirectos de fábrica se relacionan con la mano de
obra, la base de aplicación más exacta serán las horas de mano de obra
directa.

Materia prima directa:

CI/ costos de los materiales para el periodo estimación.

La materia prima directa es una base apropiada cuando existe una

relación lógica entre el consumo de los materiales directos o materia
prima directa y los costos indirectos.

Unidades de producción.
CI/ unidades de producción en el periodo (estimación)
Las compañías que manufacturan solo un producto o que tienen un
proceso de producción sencillo usan como base las unidades de
producción.

Mano de obra directa.

CI/ costos de mano de obra directa (estimación)

Cuando se usa el costo de la mano de obra directa como base para la

aplicación de los costos indirectos suponemos que los trabajadores con
sueldo más alto tienen una participación más significativa en los costos
indirectos que los trabajadores con sueldo más bajo.

Horas de mano de obra directa.

Si muchos de los costos indirectos se relacionan con el uso de mano de

obra directa como sucede en muchos de los ambientes manufactureros,
las horas de mano de obra directa son la base apropiada.

CI/ horas mano de mano de obra estimada.

Capacidad de la planta.

Capacidad Ociosa.
Es la falta temporal de uso de las instalaciones que resulta de una
disminución de la demanda por los productos o servicios de la empresa.

Capacidad Excesiva.
Se refiere a las instalaciones que simplemente no son necesarias, la
capacidad seleccionada depende de si la administración usa un punto de
vista a corto o largo plazo y ve que tantas previsiones desee hacer por
posibles interrupciones en el volumen.

Capacidad Teórica = capacidad máxima o ideal.

Supone que todo el personal y los equipos operan a la máxima eficiencia,
usando 100% de la capacidad de la planta, la capacidad teórica es
IRREAL, deja de incluir las interrupciones normales que resultan de las
descomposturas o de mantenimiento de las máquinas. De tal modo los
contadores generalmente no consideramos la capacidad teórica como
una base factible para determinar las tasas de aplicación de los costos,
sin embargo los administradores usan la capacidad teórica como un
instrumento auxiliar para medir la eficiencia de las operaciones
proporcionando con ello cifras ideales para hacer comparaciones.
ESPERA EL 100%
Capacidad práctica.
Este volumen de producción ocurre cuando la demanda de los productos
ocasiona que la planta opere continuamente, representa la producción
máxima a la cual puede operar eficientemente todos los departamentos
de manufactura de tal modo que los costos de la capacidad no usada no
se asignan a los productos, la capacidad práctica es más realista que la
capacidad teórica.
ESPERA EL 80 O 90 %

Capacidad Normal.
Incluye la consideración del tiempo ocioso como las ineficiencias del
personal y de los equipos es una base más apropiada para aplicar los
costos indirectos bajo la mayoría de las circunstancias.
CAPACIDAD NORMAL : ES LA IDEAL CONTABLEMENTE.

Capacidad Real Esperada.

Es el volumen de producción que se necesita para satisfacer las
demandas de ventas del año siguiente. Si se usa el nivel real esperado de
actividades como base para la aplicación de los costos indirectos de
fábrica, los costos fijos unitarios disminuirán en los periodos pico de
producción, bajo estas condiciones el precio de venta de estas unidades
será más bajo, en un contrato que implicará costos adicionales que
cuando las unidades se manufacturen en un periodo de actividad.

Nivel de capacidad.
Concepto Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad
Teórica Práctica Normal. Real
Esperada.
Horas 100 % 85% 75% 60%
máquina
Costos 6000 5100 4500 3600
indirectos de
fab.
estimados
Costos 99000 84150 74250 59400
indirectos
variables a
$16.50 por
hora
máquina
C.I. Fijos 87750 87750 87750 87750
Total de c. 186750 171900 162000 147150
Indirectos
Total de CI
de fab. Por
hora
máquina
CI variables 16.50 16.50 16.50 16.50
CI fijos 14.63 17.20 19.50 24.38
Total de CI 31.13 33.70 36 40.88

Control de materiales.
Objetivos de la administración de materiales de la empresa:

Adquisición de materiales.
Precios de compra.
Ejercer eficiente control interno.
Minimizar desperdicios y robo de materiales.

Adquisición de materiales: se requiere comprar las cantidades óptimas y

en el tiempo necesario para obtener la dotación que se necesita.

No más de lo necesario, para no mantener el material ocioso.

No menos de lo indispensable.

Precios de compra: por conducto del departamento de compras que

deberá estar bien organizado, evaluando las alternativas de adquisición
por volumen, pago de contado y descuentos o beneficios en pagos a
plazo.

Ejercer eficiente control interno: establecer normas y registros de control

en los departamentos de compras, almacenes, centros de producción y
contabilidad.
Solicitud de cotización de proveedores.
Solicitud de cotización de materiales.
Pedido u orden de compra.
Nota de entrada de almacén.
Nota o tarjeta de existencias.
Nota o valor de salida del almacén.
Nota de devolución de materiales.
Nota de desperdicio de materiales.
Nota de material defectuoso.
Tarjeta de inventario físico.

Codificación de materiales: si le asignamos un numero a un artículo o

material, ahorramos tiempo y resguardamos fórmulas.

Sistema numérico consecutivo simple.

Consiste en asignar un número consecutivo a cada material empezando

con el número 1 sin ninguna otra agrupación especial por tipos de
materiales.

Ejemplo: 1 Sandalia. 2 Zapato de tacón.

Sistema numérico combinado o por grupos.

La numeración de los materiales se hace de la misma forma que el

sistema anterior pero anteponiéndole el número correspondiente a su
grupo.

Ejemplo: Grupo 1: Tornillos.

Tornillo de ¾ = 1(grupo ) . 2(subgrupo)

Sistema numérico decimal o progresivo.

Es un sistema de numeración que tiene por objeto conocer por medio del
grupo su clasificación y su sub clasificación dentro de los que pertenece el
material.
Grupo : 5 (Tornillos).
Clasificación: 2 (3/4).
Subclasificación: 1 (longitud 2 cm)

Sistema Alfanumérico.
Se emplean números y símbolos alfabéticos conjuntamente según la
magnitud que integra el inventario.

Sistema Alfanumérico codificado.

A) Numeración de materiales por letras de alfabeto y en secuencia

numérica consecutiva. Ejemplo: A.1 tornillos de ¾, b.1 Clavos 1cm
B) Numeración de materiales por secciones de las letras de los nombres
en secuencia alfabética y numérica consecutiva. Ejemplo: T: tornillos,
C: clavos
 C) Numeración de materiales por letras del alfabeto y en progresión
numérica con margen de potencias de dos. Ejemplo T. 12
D) Numeración de materiales por secciones de las letras de los nombres
en secuencia alfabética y progresión numérica con márgenes de
potencia de 2
E) Sistema Mnemonumérico: resulta de una combinación de un sistema
numérico con un alfabético en el que las letras se emplean para
identificar las divisiones, subdivisiones por si mismos las
características generales del material y números destinados a
clasificaciones más específicas.
Ejemplo: T (tornillos)
.1 tornillos de ¾
.a de acero
.1 de longitud 1 cm.

Presupuesto de consumo de materiales.

El Gerente de producción debe estimar los consumos de materias primas que

sean necesarios para satisfacer el nivel de producción de la planta.

Tiene los objetivos siguientes:

La determinación de las existencias óptimas de materias primas para

satisfacen el programa de producción.
Facilitar al departamento de compras, la adquisición oportuna de
materiales.
Incurrir en la mínima inversión en el almacén de materias primas.
Informar a la gerencia de finanzas para realizar los pagos necesarios
derivados de la adquisición de materiales.
Contribuir a la entrega oportuna de los pedidos de los clientes.

El contenido de este presupuesto abarca lo siguiente:

Clave.
Artículo.
Unidad.
Detalle de consumo del periodo.
Vías promedio de inventario.

Finalidad : mostrar que materiales se necesitarán.

Presupuesto de compras de materias primas.

El presupuesto de compras se calcula con base en los consumo resultantes
en los presupuestos de producción.

Compras presupuestadas: total de materias primas a ingresar en cada mes

al almacén de materias primas y no por las órdenes de producción
colocadas.

En cuanto para el presupuesto de compras debe incluir lo siguiente:

Clave.
Nombre del artículo.
Unidad.
Precio Unitario.
Detalle de compras del periodo.
Total del periodo.
Condiciones de pago.

En el cálculo de la magnitud económica de la orden de compra existen 2

peligros que deben evitarse:
El de inventarios insuficientes que transtornen la producción y originen
pérdidas de artículos por vender.
El de inventarios excesivos que originen inversiones y costos adicionales
innecesarios y riesgos de obsolescencia de materiales.

En la práctica deben tomarse en cuenta varios factores antes de decidir el

procedimiento más adecuado en la valuación de los materiales utilizados.

Tipo de productos fabricados.

Sistema de costos utilizados
Política de reposición de materiales.
Tiempo de existencias normalmente disponibles.
Formas de almacenaje.
Necesidad de controlar el rendimiento de ciertos materiales.
Grado de inflación que sufre la economía nacional.
Control oficial de precios.
Situación de la empresa en el mercado.

Que tipo de costos se van a utilizar:

Costos directos, indirectos, marginales, históricos, estándar.

Inventarios.

Desperdicio: (tangible)
Representa la merma que sufren los materiales durante su transformación.
Materiales dañados: constituyen los materiales que resultan con defectos o
fallas debido a un accidente o por acción de los elementos materiales pero
se puede corregir pero esto implica un costo adicional.

Mermas: (intangible)
Algunos materiales sufren evaporación y pérdida de peso por el sólo hecho
de estar almacenados durante un tiempo prolongado, esta disminución de
cantidad de materia prima no siempre puede ser medida con precisión
constituyendo la merma.

Tratamiento contable de las diferencias de almacén.

Cuando los desperdicios y las mermas se consideran normales.
Concepto Debe Haber
Cargos indirectos xxx
Almacén de materias xxx
primas

Cuando se establece una provisión para desperdicios y variaciones en el

almacén por una cantidad previamente fijada:
Concepto Debe Haber

Cargos indirectos xxx

Provisión para xxx
variaciones y
desperdicios.

Cuando el desperdicio presenta un valor de recuperación por venta.

Concepto Debe Haber
Almacén de xxx
desperdicios
Almacén de materia xxx
prima

Cuando las diferencias encontradas se consideran una pérdida

extraordinaria.
Concepto Debe Haber
Pérdida Extraordinaria xxx
Almacén de materias xxx
primas
 Cuando se trata de establecer responsabilidades.

Concepto Debe Haber

Deudores diversos xxx
Almacén de materias xxx
primas

En algunos casos al aplicar las diferencias no es posible afectar el costo de

producción por dificultades de ajuste en la producción misma:

Concepto Debe Haber

Costo de ventas xxx
Almacén de materias xxx
primas

“CASO PRÁCTICO POR EL SISTEMA DE ÓRDENES DE FABRICACIÓN”

La Cía. Manufacturera de Plásticos S.A. produce juguetes a través del

Sistema de Costos por Órdenes de Producción, a base de costos históricos
absorbentes.

Cuenta con varios departamentos productivos para fabricar los juguetes.

Las operaciones de un periodo de costos es como sigue:

A) Al iniciar el mes de enero del 2012 los saldos iniciales se muestran en

la Balanza de Comprobación siguiente:

Cuenta Saldos
Deudor Acreedor
Bancos 700,000.00
Almacén de materias 250,000.00
primas
Producción en Proceso 150,000.00
Maquinaria y Equipo 1,200,000.00
Deprec. Acum. De 300,000.00
maq. Y equipo
Proveedores 450,000.00
Capital social 1,500,000.00
Utilidades por aplicar 50,000.00
Sumas 2,300,000.00 2,300,000.00

B) El análisis del almacén de materias primas y de producción en proceso

es como sigue:
Almacén de
Materias
primas
Materias 10,000 kg A $20.00 c/u $200,000.00
primas
plásticas
Materias 5,000 kg. A $10.00 c/u $50,000.00
primas
metálicas
Total $250,000.00

Producción en (orden de etapa

proceso de fabricación)
Orden 210
Trenes eléctricos
Materia prima 100,000.00
directa
Mano de obra 20,000.00
directa
Cargos indirectos 30,000.00
de fabricación
Total 150,000.00

1. Se compran de proveedores locales $550,000.00 de materias primas

como sigue:
Almacén de
Materias
primas

Materias 20,000 kg A $20.00 c/u $400,000.00

primas
plásticas
Materias 15,000 kg. A $10.00 c/u $150,000.00
primas
metálicas
Total $550,000.00

1. Se devuelven materias primas metálicas defectuosas por 2000 kg. A

$10.00 = $20,000.00
2. En el periodo se consumen materias primas directas según
concentraciones de vales de salidas como sigue:
Orden 210 Trenes
eléctricos
Materias 3000 kg A $10.00 $30,000.00 30,000.00
primas
metálicas
Orden 211 Muñecas
Mat. Primas 15000 kg A $20.00 $300,000.00
Plásticas
Mat. Primas 4000 kg A $10.00 $40, 000.00 340,000.00
metálicas
Orden 212 Juegos de
salón
Mat. Primas 10000 kg A $20.00 $200,000.00
plásticas
Mat. Primas 8000 kg A $10.00 $80,000.00 280,000.00
metálicas
Total de mat. 650,000.00
Prima
directas
consumida

3. La nómina del mes por mano de obra pagada asciende a la cantidad de

$250,000.00.
4. La aplicación de la mano de obra directa según reportes de
concentración de tiempo trabajado es como sigue:
Orden HRS DIR CUOTA X HR Total
210 Trenes 5000 6 30000
eléctricos
 211 Muñecas 15000 6 90000
212 Juego de 10000 6 60000
salón
Totales 30000 hrs $180,000.00

5. Según la misma concentración de tiempo trabajado los salarios por

mano de obra indirecta importan la cantidad de $70,000.00
6. Se realiza la aplicación de cargos indirectos predeterminados mediante
cuota predeterminada que se cancela generalmente con base en horas
de mano de obra directa con la fórmula:

Cuota de cargos predeterminados = cargos in. Predeterminados / total de

hrs. De MOD.

Cuota de cargos indirectos predeterminada = 225,000 / 30,000hrs =7.50

Orden Hrs. MOD Cuota de C.I.

c.ind. pred predeterm.
210 5000 7.50 $37500.00
211 15000 7.50 112,500.00
212 10000 7.50 75,000.00
30000 hrs $225,000.00

7. Los cargos indirectos por erogaciones fabriles causados y pagados

durante el periodo de costos son de $150,000.00

8. La depreciación de maquinaria y equipo al 10% anual importa

$10,000.00 mensuales.

9. Durante el mes se terminaron las órdenes de producción 210 y 211.

10. Se venden los juguetes terminados de las ordenes 210 y 211

como sigue:

Orden
210 Trenes 375,000.00
eléctricos
211 Muñecas 800,000.00
1,175,000.00
 11. Se registra el costo de ventas de las ordenes anteriores.
12. Los costos de distribución del periodo importan $260, 000.00
Costos de distribución 150,000.00
Costos de 100,000.00
administración
Costos de 10,000.00
financiamiento

13. Se efectúan los registros para las provisiones siguientes:

Provis.para ISR 38750
Provis. Para 6250
Part. De los
trabajadores en
las utilidades
45000

Se pide : Asientos de diario para reflejar las actividades del periodo de

costos.
Estados financieros: De costos de producción y Estado de resultados.
Asiento Concepto Parcial Debe Haber

700,000.0
A Bancos 0

Almacen de materias 250,000.0

primas 0
MP
plasticas 200,000.00
MP
metalicas 50,000.00

150,000.0
Producción en Proceso 0

orden 210 150,000.00

1,200,000.
Maquinaria y equipo 00
Depreciaciones de maquinaria y
 300,000.0
equipo 0

Proveedore 450,000.0
s 0

Capital 1,500,000.
social 00

Utilidades por aplicar 50,000.00

Registro de saldos
= iniciales

Almacen de materias 550,000.0

1 primas 0
MP
plasticas 400,000.00
MP
metalicas 150,000.00

Proveedore 550,000.0
s 0
= Registro de compra de mat. Prima
Proveedore
2s 20,000.00
Almacen de materias
primas 20,000.00
MP
metalicas 20,000.00
Registro de devolución de mat. Prima
= defectuosa

650,000.0
3Producción en Proceso 0

orden 210 30,000.00

orden 211 340,000.00

 orden 212 40,000.00

Almacen de materias 650,000.0

primas 0
MP
metalicas 150,000.00
MP
plasticas 500,000.00
Registro de M.P.
= Consumida

250,000.0
4MO 0

250,000.0
Bancos 0
= Registro de MO pago de nomina

180,000.0
5Producción en Proceso 0

Orden 210 30,000.00

Orden 211 90,000.00

Orden 212 60,000.00

180,000.0
MO 0
Registro del pago de
= nomina

6CI 70,000.00

MO 70,000.00
= Registro de MOI
7Producción en Proceso
 225,000.0
0

orden 210 37,500.00

orden 211 112,500.00

orden 212 75,000.00

CI 225,000.0
aplicados 0
= Registro de CI predeterminados

150,000.0
8CI 0

150,000.0
Bancos 0
= Registro de CI

9CI 10,000.00

Dep. de maq y equipo 10,000.00

= Registro de depreciación

Almacén de artículos 790,000.0

10 terminados 0

790,000.0
10Producción en Proceso 0

orden 210 247,500.00

orden 211 542,500.00

=
registro de las ordenes 210 y 211
terminadas
11ventas
 1,175,000.
00

iva por 176,250.0

pagar 0

1,351,250.
bancos 00
= Ventas

790,000.0
12Costo de ventas 0

790,000.0
Almacén de artículos terminados 0
Registro de costo de
= ventas

150,000.0
13costo de distribución 0

100,000.0
costo de administración 0

costo de financiamiento 10,000.00

260,000.0
bancos 0
= Registro de costos

14costos de distribución 45,000.00

provis. Para ISR 38,750.00

provis. Para part. De los trab. En
las utilidades 6,250.00
= Registro de provisiones del mes
15CI bajo o sobre
absorbidos 230,000.0
 0

230,000.0
CI 0
Registro de CI bajo o sobre
= absorbidos

CI 225,000.0
16 aplicados 0

CI bajo o sobre 225,000.0

absorbidos 0
Registro de CI bajo o sobre
= absorbidos

17Costo de ventas 5,000.00

CI bajo o sobre
absorbidos 5,000.00
Registro de CI bajo o sobre
= absorbidos

3,225,000.0 8,101,250. 8,101,250.

SUMAS IGUALES. 0 00 00
Cía. Manufacturera de Plásticos S.A. de C.V.
Estado de costos de producción y ventas por el periodo comprendido del
1° al 31 de Enero del 2012

Inventario 150,000.00
Inicial de
producción
en proceso
Más Materias
primas
directas
consumidas:
Inv. Inicial de 250,000.00
materias
primas
Más Compras 530,000.00
netas de
materias
primas
Parcial 780,000.00
Menos Inv.final de 130,000.00 650,000.00
materias
primas
Más Mano de obra 180,000.00
directa
empleada
Más CI incurridos:
CI aplicados 225,000.00
CI bajo o 5,000.00 230,000.00
sobre
absorbidos
Costo de 1,060,000.00
producción
incurrido en
el periodo
Costo de 1,210,000.00
producción
total
 Menos Inv. Final de 415,000.00
producción
en proceso
= Costo de la 795,000.00
producción
terminada
Más Inv. Inicial de 0
la producción
terminada
= Costo de la 795,000.00
producción
terminada
disponible
Menos Inv. Final de 0
la producción
terminada
= COSTO DE 795,000.00
PRODUCCIÓN
VENDIDA EN
EL PERIODO

Cía. Manufacturera de Plásticos S.A.

Estado de resultados por el periodo del 1° al 31 de Enero del 2012.

Ventas netas 1,175,000.00

Menos Costo de ventas 795,000.00
= Utilidad bruta 380,000.00
Menos Costo de 195,000.00
Distribución
Costo de 100,000.00
administración
Costo de 10,000.00
financiamiento
Utilidad neta del 75,000.00
periodo

COMPORTAMIENTO DE COSTOS