1

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA DE TECNOLOGÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA

OPERACIONES UNITARIAS I
GUÍA 4

Tablas y Gráficas

Ing, Lourdes Rosas Msc

 2

FIGURA 1

GRAVEDADES ESPECÍFICAS DE HIDROCARBUROS

(DONALD KERN)
 3

TABLA 1
GRAVEDADES ESPECÍFICAS Y PESOS MOLECULARES DE LÌQUIDOS
(DONALD KERN)

Compuesto Mol S* Compuesto Mol S*

* Aproximadamente a 68°F (20ºC). Estos valores serán satisfactorios, sin extrapolación,

para la mayoría de los problemas dz ingeniería.
 4

FIGURA 2

CONDUCTIVIDADES TÉRMICAS DE HIDROCARBUROS LÍQUIDOS

(DONAL KERN)
 5

TABLA 1A

CONDUCTIVIDADES TÉRMICAS DE LÍQUIDOS

(DONALD KERN)
 6

FIGURA 3
CALORES ESPECÍFICOS DE HIDROCARBUROS LÍQUIDOS
(DONALD KERN)
 7

FIGURA 3A

FIGURA 3A
CALORES ESPECÍFICOS DE LÍQUIDOS
(DONALD KERN)
 8

TABLA 2
VISCOSIDADES DE LIQUIDOS
Valores de X y Y para ser utilizados Nomograma de la Figura 4
(DONALD KERN)

4
 9

TABLA 2 (continuación)
VISCOSIDADES DE LIQUIDOS
Valores de X y Y para ser utilizados Nomograma de la Figura 4
(DONALD KERN)
 10

FIGURA 4
VISCOSIDADES DE LÍQUIDOS
(DONALD KERN)
 11

TABLA 3 (PDVSA)
FACTORES DE ENSUCIAMIENTO TÍPICOS (1) ri Y ro
 12

TABLA 3 (PDVSA) (Continuación)

FACTORES DE ENSUCIAMIENTO TÍPICOS (1) ri Y ro
 13

TABLA 3 (DONALD KERN)

FACTORES DE ENSUCIAMIENTO O DE OBSTRUCCIÓN*
* Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Associations 2d ed., New York. 1949
 14

TABLA 3 (DONALD KERN) (Continuación)

FACTORES DE ENSUCIAMIENTO O DE OBSTRUCCIÓN*

COTTIENTES DE ACEITE CRUDO

0 -199 ºFº 200 -299 ºFº 300 -499 ºFº 500 y mas
Velocidad Pie/s
<2 2a 4 4 0> <2 2a 4 4 0> <2 2a 4 4 0> <2 2a 4 4 0>
seco 0,003 0,002 0,002 0,003 0,002 0,002 0,004 0,003 0,002 0,005 0,004 0,003
sal§ 0,003 0,002 0,002 0,005 0,004 0,004 0,006 0,005 0,004 0,007 0,006 0,005

‡ Deben tomarse precauciones contra la deposición de cera

§ Se refiere a un crudo húmedo ---cualquier crudo que no ha sido deshidratado
 15

TABLA 4 ( PDVSA)
COEFICIENTES TOTALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR TÍPICOS - U O

Fluido enfriándose. Unidades de carcaza y Uo (1)

Fluido calentándose
tubos con tubos lisos W/m °C2
Btu/hpie2°F
Intercambiadores
Reflujo de tope de torre atmosférica Crudo 340-400 60-70
Corte lateral N° 3 atmosférico Crudo 270-330 48-58
Recirculación a la torre atmosférica Crudo 310-480 55-85
Fondos atmosféricos Crudo 150-260 26-45
Crudo reducido Crudo vaporizado 140 25
Aceite pobre (“Lean oil”) Aceite grasoso 340 60
Efluente del hidrodesintegrador Alim. al hidrodesintegrador 430 75
Efluente del reactor hidrogenerador Alim. al reactor hidrogenerador 290-310 51-55
Efluente del hidrofinador Alimentación al hidrofinador 280-390 50-68
Efluente del desbutanizador Alimentación al desbutanizador 400 70
Efluente del termoreactor (“Power former”) Alimentación al “Power former” 280-450 50-80
Alimentación al convertido de acetileno Efluente del conv. de acetileno 120-170 22-30
DEA regenerada DEA sucia 630 110
Mezcla de aceite de lechada y catalizador Alimentación al gasóleo 230 40
Vapores de los serpentines de desintegración Gasóleo 170 30
Cabecera de torre reprocesadora Alim. a la torre reprocesadora 280 50
Tope del separador Alimentación al desbutanizador 310 55
Enfriadores
Agua Agua 850-1190(2) 150-210(2)
Agua salobre Agua agria 570-650 100-115
Fondo del desbutanizador Agua 390-430 68-75
Productos de cabecera del desbutanizador Agua 480-510 85-90
Productos de fondo del desbutanizador Agua 240 43
Fondos de vacío Agua 110-140 20-25
Aceite del absorbedor Agua 450 80
Fondos del separador Agua 100 18
Aceite delgado Agua 400 70
Gasóleo pesado Agua 230 40
DEA generada Agua 630 110
Crudo reducido Agua 160-180 29-32
Enfriadores de gas
Aire, 186 kPa man. (27 psig) Agua 70 13
Aire, 724 kPa man. (105 psig) Agua 100 17
Aire, 2206 kPa man. (320 psig) Agua 130 23
Gas del fraccionador primario Agua 150 27
Vapores de hidrocarburos (30 P.M.) Agua 220-240 38-43
Vapores de hidrocarburos (25 P.M.) Agua 310-340 55-60
Propileno Agua 280 50
Etileno Agua 180 31

1. Los coeficientes dados representan un rango de coeficientes típicos. En los casos

donde se presenta un solo coeficiente, los coeficientes típicos pueden ser mayores o
menores que el valor tabulado.
2. Coeficiente altamente dependiente de los factores de ensuciamiento.
 16

TABLA 4 (DONALD KERN)

COEFICIENTES TOTALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR TÍPICOS - U O

 17

FIGURA 5 (LUDWIG)

FACTORES DE CORRECCIÓN MLTD INTERCAMBIADORES 1 – 2 (1 paso por carcasa- 2 o más por tubos)
 18

FIGURA 6 (LUDWIG)

FACTORES DE CORRECCIÓN MLTD INTERCAMBIADORES 2 – 4 (2 pasos por carcasa- 4 o más por tubos)
 19

FIGURA 7 (LUDWIG)

FACTORES DE CORRECCIÓN MLTD INTERCAMBIADORES 3–6 (3 pasos por carcasa- 6 o más por tubos)
 20

FIGURA 8 (LUDWIG)

FACTORES DE CORRECCIÓN MLTD INTERCAMBIADORES 4–8 (4 pasos por carcasa- 8 o más por tubos)
 21

FIGURA 9 (LUDWIG).

FACTORES DE CORRECCIÓN MLTD INTERCAMBIADORES 6 – 12 (6 pasos por carcasa- 12 o más por tubos)
 22

TABLA 5 (DONALD KERN)

INFORMACIÓN SOBRE LOS TUBOS
 23

TABLA 6 (DONALD KERN)

DIÁMETRO DE LA CARCASA
 24

TABLA 6 (DONALD KERN) (Continuación)

DIÁMETRO DE LA CARCASA
 25

TABLA 6 (CIED)
DIÁMETRO DE LA CARCASA

2R.O.B. 2 1 /2 x diámetro de tubos. El número real de tubos en "U" es la mitad de la cifra que se muestra en la tabla.
 26

TABLA 7.

DIÁMETRO EQUIVALENTES LADO CARCASA PARA VARIOS DIAMETROS Y

ARREGLOS DE TUBOS
 27

FIGURA 10 (LUDWIG)
CURVA DE TRANSFERENCIA DE CALOR (JH) LADO CARCASA CON HAZ DE TUBO SEGMENTADOS
 28

FIGURA 11 (LUDWIG)
CURVA DE TRANSFERENCIA DE CALOR (JH) LADO TUBO
 29

FIGURA 12 (LUDWIG)
CURVA DE TRANSFERENCIA DE CALOR (hi) CON AGUA EN LOS TUBOS
 30

Tabla 8 (CIED)
Conductividades Térmicas
Conductividad Térmica, K
Material Composición
W/m°C Btu/hpie2 °F/pie
Admiralty (71 Cu – 28 Zn – 1 Sn) 111 64
Acero inoxidable tipo (17 Cr – 12 Ni – 2 Mo) 16 9
316
Acero inoxidable tipo (18 Cr – 8 Ni) 16 9
304
Latón (70 Cu – 30 Zn) 99 57
Latón rojo (85 Cu – 15 Zn) 159 92
Latón de aluminio (76 Cu – 22 Zn – 2 Al) 100 58
Cuproníquel (90 Cu – 10 Ni) 71 41
Cuproníquel (70 Cu – 30 Ni) 29 17
Monel (67 Ni – 30 Cu – 1.4 Fe) 26 15
Inconel 19 11
Aluminio 202 117
Acero al carbono 45 26
Carbón ½ molibdeno (0.5 Mo) 43 25
Cobre 386 223
Plomo 35 20
Níquel 62 36
Titanio 19 11
Acero aleado con (1 Cr – 0.5 Mo) 42 24
cromo y molibdeno (2-1/4 Cr – 0.5 Mo) 38 22
(5 Cr – 0.5 Mo) 35 20
(12 Cr – 1 Mo) 28 16
 31

FIGURA 13 (LUDWIG)
FACTORES DE FRICCIÓN POR CARCASA PARA HAZ DE TUBO CON DEFLECTORES
 32

FIGURA 14 (LUDWIG)
FACTORES DE FRICCION LADO TUBO
 33

FIGURA 15 (LUDWIG)
PÉRDIDA DE PRESIÓN POR RETORNO LADO TUBO
 34

TABLA 9 (PDVSA-CIED)
Aplicaciones de los tipos de arreglo

Tipo de arreglo Aplicaciones

Triangular 60 ° Es poco usado debido a las altas caídas de presión que origina. El
(Rotado) fluido que circula por la carcaza debe ser limpio.

Triangular 30° Es el arreglo preferido para factores de ensuciamiento menores de

0.002 pie2 h °F / Btu. Se utilizan para cualquier tipo de régimen de
flujo. Un intercambiador con arreglo triangular cuesta menos por m2
que uno con arreglo de 90° ó 45°. Los de placa de tubos fijos
siempre usan este arreglo.

Cuadrado 90° a. Se utilizan cuando el factor de ensuciamiento en la carcaza es

mayor que 0.002 pie2 h °F / Btu.
b. Cuando la limpieza mecánica es crítica.
c. Cuando en rehervidores existe un flujo de calor > 6.000 Btu/hr
pie2.
d. Con flujo turbulento en casos limitados por caída de presión.

Cuadrado 45° Para los casos a, b, c, del arreglo cuadrado 90 y se prefieren cuando
(Rotado) existe flujo laminar.

TABLA 10 (PDVSA - CIED)

Espaciado de los tubos PT
Diámetro exterior de los tubos Arreglo triangular PT Arreglo cuadrado PT
(Pulg) (Pulg) (Pulg)
¾ 15/16 --
¾ 1 1
1 1¼ 1¼
1½ 1 7/8 1 7/8
>1½ 1.25 x Diámetro 1.25 x Diámetro
exterior del tubo exterior del tubo
Rehervidores tipo marmita con 3/8 3/8
P<50 Psig y flujo de calor >
10.000 BTU/h Pie2
 35

TABLA 11 (PDVSA - CIED)

Velocidades máximas de diseño para fluidos dentro de los tubos
Fluido Material Velocidad (Pie/S)
Agua Acero al carbono 10
Acero inoxidable 15
Aluminio 6
Cobre 6
90 - 10 cobre-Níquel 10
70 - 30 cobre-níquel 15
Titanio > 50
Otros líquidos Vel. Max.  Vel. Max.   Densidad agua 
0.5


Permitida  Per. para el agua   Densidad liq. 
 
Gases y vapores secos Tubos de acero
1800
Velocidad =

(pie / s) (Presion Psia) (Peso molecular)

Para otros metales tome las mismas que para el agua.

Tabla 12 (.I Pag 60) (CIED)

Caídas de presión típicas
Intercambiadores de carcasa y tubos, doble tubo y enfriadores de aire
Gases y vapores (alta presión) 35-70 kPa
Gases y vapores (baja presión) 15-35 kPa
Gases y vapores (presión atmosférica) 3.5-14 kPa
Vapores (vacío) <3.5 kPa
Vapores (condensadores de torre de vacío) 0.4-1.6 kPa
Líquidos 70-170 kPa (10-25 psi)
Requerimiento especial
Carcasa F, corriente del lado de la carcasa 35-70 kPa máximo
5-10 psi máximo
Intercambiadores de láminas con aletas
Gases y vapores 5-20 kPa 1-3 psi
Líquidos 20-55 kPa 3-8 psi
 36

Tabla 13 (PDVSA - CIIED)

Número de pasos máximo por los tubos

DI de la carcaza Número de pasos

Mm Pulg máximo recomendado
<250 10 4
250-<510 10-<20 6
510-<760 20-<30 8
760-<1020 30-<40 10
1020-<1270 40-<50 2
1270-<1520 50-<60 14

ECUACIONES PARA DETERMINAR LA TEMPERATURA DE LA PARED DEL TUBO

Ecuación 1: Si el fluido caliente circula por el exterior del tubo,

(A) (B)

h /
t =t + o s (T - t )
h io /t
w p h / + h / t w = Tp - (Tp - tp)
io t o s
p p
h io /t + h o /s

Ecuación 2: Si el fluido caliente circula dentro del tubo

(C) (D)

h io /t
tw = tp + (Tp - t p ) ∅
h io /t + h o /s 𝑡 =𝑇 − 𝑇 −𝑡
∅ ∅

ECUACIONES PARA DETERMINAR DIÁMETRO EQUIVALENTE DE LA CARCASA

Arreglo Triangular De = (4*0,86*Pt2 - 3,1416*Do2) /3,1416*Do

Arreglo Cuadrado De = (4*Pt2 - 3,1416*Do2) /3,1416*Do

 37

TABLA 14 (RON DARBY)

PROPIEDADES FÍSICAS DEL AGUA Y LÍQUIDOS COMUNES
 38

FIGURA 16 (CRANE)

DENSIDADES RELATIVAS-TEMPERATURA PARA ACEITES DERIVADOS DEL

PETRÓLEO (Sistema Internacional)
 39

FIGURA 17 (CRANE)
DENSIDADES RELATIVAS-TEMPERATURA PARA ACEITES DERIVADOS DEL
PETRÓLEO (Sistema Ingles)
 40

TABLA 15 (CRANE)
PROPIEDADES FÍSICAS DEL AGUA A DIFERENTES TEMPERATURAS (ºF)
 41

TABLA 16
DENSIDADES DEL AGUA A DIFERENTES TEMPERATURAS (ºC)
(A. VALIENTE BARDERAS)
 42

TABLA 17
DENSIDADES DE LÍQUIDOS
Valores de X y Y para ser utilizados Nomograma de la Figura 18
(A. VALIENTE BARDERAS)
 43

Temperatura ºC
Densidad Relativa

FIGURA 18
NOMOGRAMA PARA DENSIDADES DE LÍQUIDO
(A. VALIENTE BARDERAS)
 44

TABLA 18
VISCOSIDADES DEL AGUA LÍQUIDA A DIFERENTES TEMPERATURAS (ªC)
(A. VALIENTE BARDERAS)
 45

FIGURA 19 (CRANE)
VISCOSIDADES DEL AGUA Y LÍQUIDOS DERIVADOS DEL PETRÓLEO
(Sistema Ingles)
 46

TABLA 19
VISCOSIDADES DE LÍQUIDOS
Valores de X y Y para ser utilizados Nomograma de la Figura 20
(A. VALIENTE BARDERAS)
 47

TABLA 19 (Continuación)
VISCOSIDADES DE LÍQUIDOS
Valores de X y Y para ser utilizados Nomograma de la Figura 20
 48

FIGURA 20
NOMOGRAMA PARA VISCOSIDADES DE LÍQUIDOS
(A. VALIENTE BARDERA)
 49

TABLA 20
FACTORES DE ENSUCIAMIENTO
(Blog Operaciones Unitarias I UNEFM Prof M. González))
 50

FACTORES DE CONVERSION
Acceleración 1 m/s2 = 4.2520×107ft / h2
Area 1m2 = 10.764 ft2
Densidad 1 kg/m3 = 0.06243 lbm / ft3
Energía 1 J = 0.239 cal = 9.4787×10−4 Btu
Fuerza 1N = 0.22481 lbf
Factor de ensuciamiento 1m2 K/W = 5.6779 h ft2 ºF/Btu

Capacidad calorífica 1kW / K = 1kW / ºC

= 1895.6 Btu / h ºF
Flujo de calor 1W / m = 0.3171 Btu / h ft2
2

Tasa de generación de calor 1W / m3 = 0.09665 Btu / h ft3

Coeficiente de transferencia de calor 1 W / m2 K = 0.17612 Btu / h ft2 ºF
Tasa de transferencia de calor 1 W = 3.4123 Btu / h
Viscosidad cinemática y Difusividad Térmica 1m2/s = 3.875×104 ft2 / h
Calor latente y Entalpía específica 1 kJ / kg = 0.42995 Btu / lbm
Longitud 1m = 3.2808 ft
Masa 1kg = 2.2046 lbm
Caudal másico 1 kg/s = 7936.6 lbm / h
Flujo de masa 1 kg / s m2 = 737.35 lbm / h ft2

Potencia 1 kW = 3412 Btu / h

= 1.341 hp
1 Pa (1 N / m2) = 0.020886 lbf / ft2
Presión =1.4504×10−4 psi
= 4.015×10−3 in.H2O
1.01325×105 Pa = 1 atm
Presión = 14.696 psi
= 760 torr
= 406.8 in.H2O
Calor específico 1 kJ / kg K = 0.2389 Btu / lbm ºF

Tensión superficial 1N / m = 1000 dyne / cm

= 0.068523 lbf / ft
Temperatura K = ºC + 273.15 = ( 5/9 )( R )
= (5/9)( ºF + 459.67)
Diferencia de temperatura 1 ºK = 1 ºC= 1.8 ºF= 1.8 ºR
Conductividad térmica 1 W / m ºK = 0.57782 Btu / h ft ·ºF
Resistencia Térmica 1 ºK / W = 0.52750 ºF h / Btu
Viscosidad 1 kg/m s = 1000 cp = 2419 lbm / ft h
Volumen 1m3 =35.314 ft3 =264.17 gal

Tasa de flujo volumétrico 1m3/s =2118.9 ft3/min(cfm)

=1.5850×104 gal/min (gpm)
lbf: libra fuerza y lbm: lbra masa (Serth, 2007)